JP2007229694A - 宝殿石製石器の表面処理方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】石器表面への漆の塗着力を高め、石器の強度の補強並びに絵付けを可能ならしめることができる宝殿石製石器の表面処理方法を提供する。
【解決手段】宝殿石で製作した石器を形状に応じて切削粗取形成した後、粗砥して製作時切削傷を完全に均し、水研磨を砥石番号400から始め順次1200迄行い、水洗後煮沸を10分以上行って消毒及び石粉の除去を行い、完全に乾燥した後、漆1に対して片脳油5の割合で希釈した漆を石器に塗布し、漆1に対して片脳油3の割合で希釈した漆を石器に塗布し、漆1に対して片脳油を1の割合で希釈した漆を石器に塗布して乾燥する。
【選択図】なし
【解決手段】宝殿石で製作した石器を形状に応じて切削粗取形成した後、粗砥して製作時切削傷を完全に均し、水研磨を砥石番号400から始め順次1200迄行い、水洗後煮沸を10分以上行って消毒及び石粉の除去を行い、完全に乾燥した後、漆1に対して片脳油5の割合で希釈した漆を石器に塗布し、漆1に対して片脳油3の割合で希釈した漆を石器に塗布し、漆1に対して片脳油を1の割合で希釈した漆を石器に塗布して乾燥する。
【選択図】なし
Description
本発明は、宝殿石製石器の表面処理方法に関するものである。
宝殿石とは、兵庫県高砂市で採取され、竜山石とも呼ばれる白亜紀にできた流紋岩質溶結凝灰岩の石で、微細な多孔性の石のことをいう。
宝殿石には天然で赤、青、黄色の三色のものがあり、この色を生かした食器、花器、茶器等の石器が製作されているが、宝殿石は微細な多孔性の石であるが故に水等の浸透性が高く、宝殿石で製作した石器の一面側の表面に絵付け即ち絵柄を描いても色の染み込みが良すぎて絵柄がぼやけたり、絵の具の量が多くなるだけでなく、厚みが薄い場合には強度的に弱いという問題点があり、天然素材を生かした厚みの厚い石器しか提供できなかった。
そこで、石器表面を漆でコーティングして強度の補強並びに絵付けを可能ならしめようと試みたが、宝殿石で製作した状態の侭で石器の表面に単に漆を塗るだけでは漆の塗着力が弱く、絵付けしても短時間でコーティング皮膜が剥がれるという問題点があった。
本発明は、石器表面への漆の塗着力を高め、石器の強度の補強並びに絵付けを可能ならしめることができる宝殿石製石器の表面処理方法を提供することにある。
本発明の宝殿石製石器の表面処理方法は、宝殿石で製作した石器を形状に応じて切削粗取形成した後、水磨きし、煮沸後完全に乾燥した後漆を塗布することを特徴とするものである。
本発明に係る宝殿石製石器の表面処理方法では、石器を形状に応じて切削粗取形成した後、水磨きし、煮沸することにより石器表面の孔部分が適度に潰れ、漆の塗着が可能となる。
本発明の実施の態様を具体的に説明する。
本発明の宝殿石製石器の表面処理方法の工程は、
▲1▼石器の形状に応じて粗砥して製作時の切削傷を完全に均す。
▲2▼水研磨を砥石番号400から始め順次1200迄行う。
▲3▼水洗後煮沸を10分以上行って消毒及び石粉の除去を行う。
▲4▼完全に乾燥させた後、漆1に対して片脳油5の割合で希釈した漆を石器に塗布する。
▲5▼室温で1〜2日放置乾燥する。
▲6▼次いで、漆1対して片脳油3の割合で希釈した漆を石器に塗布する。
▲7▼漆1に対して片脳油1の割合で希釈した漆を石器に塗布して乾燥する。
以上の工程により石器表面に漆が完璧に塗着され、絵付けが可能となる。
▲1▼石器の形状に応じて粗砥して製作時の切削傷を完全に均す。
▲2▼水研磨を砥石番号400から始め順次1200迄行う。
▲3▼水洗後煮沸を10分以上行って消毒及び石粉の除去を行う。
▲4▼完全に乾燥させた後、漆1に対して片脳油5の割合で希釈した漆を石器に塗布する。
▲5▼室温で1〜2日放置乾燥する。
▲6▼次いで、漆1対して片脳油3の割合で希釈した漆を石器に塗布する。
▲7▼漆1に対して片脳油1の割合で希釈した漆を石器に塗布して乾燥する。
以上の工程により石器表面に漆が完璧に塗着され、絵付けが可能となる。
即ち、切削、研磨した宝殿石製石器に最初薄めた漆を塗布し、乾燥後、徐々に濃度の濃い漆を塗布し、絵付けをした後最後に透明の漆を塗布して製品とするものである。
以上述べた如く、本発明に係る宝殿石製石器の表面処理方法によれば、宝殿石で製作した石器を形状に応じて切削粗取形成した後、水磨きし、煮沸後完全に乾燥した後漆を塗布することを特徴とするもので、具体的には石器の形状に応じて粗砥して製作時の切削傷を完全に均し、水研磨を砥石番号400から始め順次1200迄行い、水洗後煮沸を10分以上行って消毒及び石粉の除去を行い、完全に乾燥させた後、漆1に対して片脳油5の割合で希釈した漆を石器に塗布し、漆1に対して片脳油3の割合で希釈した漆を石器に塗布し、漆1に対して片脳油1の割合で希釈した漆を石器に塗布して乾燥するようにしたものであるから、従来では不可能であった石器表面への漆の塗着力を高め、石器の強度の補強並びに絵付けを可能ならしめることができるようになったものである。
また、本発明に係る宝殿石製石器の表面処理方法によって製作された石器は、宝殿石本来の手触りの滑らかさとコーティングされた漆とが相俟って旧来ない新しい感覚の石器を提供できるに至ったもので、漆がコーティングされているので、通水性、通気性がなくなり、従来では不可能であった茶道で使用される抹茶の容器である棗をも製作することができ、現在使用されている陶磁器と同じような需要も望める優れた石器を提供できるものである。
更に、従来の木製の漆器類の場合、漆と木の収縮膨張率が合わないため剥離が起き易く、洗浄や保存のときに配慮が必要であったが、本発明の方法により漆をコーティングした石器の場合、漆と石の収縮膨張率に差が殆どないだけでなく、漆の石に対する吸着が良いため、漆絵付けした物であっても煮沸や電子レンジによる加熱が可能になり、通常の陶磁器と同じ感覚で洗浄、保存を行うことができるものである。
Claims (2)
- 宝殿石で製作した石器を形状に応じて切削粗取形成した後、水磨きし、煮沸後完全に乾燥した後漆を塗布することを特徴とする宝殿石製石器の表面処理方法。
- 宝殿石で製作した石器を形状に応じて切削粗取形成した後、水磨きし、煮沸後完全に乾燥した後漆を塗布することを特徴とするもので、具体的には石器の形状に応じて粗砥して製作時の切削傷を完全に均し、水研磨を砥石番号400から始め順次1200迄行い、水洗後煮沸を10分以上行って消毒及び石粉の除去を行い、完全に乾燥させた後、漆1に対して片脳油5の割合で希釈した漆を石器に塗布し、漆1に対して片脳油3の割合で希釈した漆を石器に塗布し、漆1に対して片脳油1の割合で希釈した漆を石器に塗布して乾燥するようにしたことを特徴とする請求項1記載の宝殿石製石器の表面処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006086499A JP2007229694A (ja) | 2006-02-27 | 2006-02-27 | 宝殿石製石器の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2006086499A JP2007229694A (ja) | 2006-02-27 | 2006-02-27 | 宝殿石製石器の表面処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007229694A true JP2007229694A (ja) | 2007-09-13 |
Family
ID=38550816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2006086499A Pending JP2007229694A (ja) | 2006-02-27 | 2006-02-27 | 宝殿石製石器の表面処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2007229694A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016067992A1 (ja) * | 2014-10-28 | 2016-05-06 | 株式会社ケープラン | 塗り壁材組成物 |
CN111089772A (zh) * | 2020-02-05 | 2020-05-01 | 山东科技大学 | 一种制备含非填充型内部缺陷类岩石试件的方法 |
-
2006
- 2006-02-27 JP JP2006086499A patent/JP2007229694A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016067992A1 (ja) * | 2014-10-28 | 2016-05-06 | 株式会社ケープラン | 塗り壁材組成物 |
JP5966193B1 (ja) * | 2014-10-28 | 2016-08-10 | 株式会社ケープラン | 塗り壁材組成物 |
CN111089772A (zh) * | 2020-02-05 | 2020-05-01 | 山东科技大学 | 一种制备含非填充型内部缺陷类岩石试件的方法 |
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