JP2007223528A - 車両用センサの取付構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ひずみを電気信号に変換し出力する複数の圧電フィルム46・・・と、複数の圧電フィルム46・・・から出力された信号を伝えるために配線パターン48・・・(図3参照)及び電極47・・・を設けた可撓性材料の基板49と、この基板49に圧電フィルム46・・・を挟み込む保護フィルム51と、を備えた車両用センサの取付構造において、車両用センサ(車両用センサ組立体)35を、被取付部材34の形状に沿わせて配置するとともに、被取付部材34の長手方向に対して移動不能に固定した。
【選択図】図2
Description
実用の車両用センサの取付構造は、必要箇所に圧電フィルムを適宜取付け、この圧電フィルムから信号を取出せるようにすれば実用上十分であった。
図11は従来の基本構成を説明する図であり、車両用センサの取付構造200は、左右のフロントサイドフレーム201,201にバンパビーム202を渡し、このバンパビーム202の前面に歩行者を検知するための車両用センサである光ファイバ203を配置し、この光ファイバ203の両端に発光及び受光のための受発光手段204を配置し、光ファイバ203の前面に衝撃緩衝部材205を配置し、この衝撃緩衝部材205の前面にバンパフェース206を配置したものであり、車両用センサに光ファイバ203を採用することで、光ファイバ203の変形前と変形後とで通過する光量が変化することを利用して衝突を検知しようとするものである。
車両用センサを配置したどの部分に衝突が発生したかを検知し難い点を解決し、車両用センサを配置したどの部分に衝突が発生したかどうかを正確に検知することができる車両用センサの取付構造を提供することを課題とする。
また、被取付部材の長手方向に対して移動不能に固定したので、車両用センサの変形に対する追従性の向上を図ることができる。この結果、衝突が発生したことを迅速に把握することができるという利点がある。
図1は本発明に係る車両用センサの取付構造を採用した車両の斜視図であり、図中、10は車両、11は車体、13はフロントグリル、14はボンネット、15は前照灯、16はフロントピラー、17はフロントガラス、18は前ドア、19は後ドア、21はルーフ、22は前輪、23はフロントフェンダ、24はドアミラー、25はステアリング、36はフロントバンパフェース(バンパフェース)である。
車両用センサ組立体35は、ひずみを電気信号に変換し出力する複数の圧電フィルム(圧電素子)46・・・と、この圧電フィルム46・・・にそれぞれ形成した電極47・・・と、この電極から引出した配線パターン(パターン)48・・・と、これらの圧電フィルム46・・・、電極47・・・及び配線パターン48・・・を設ける可撓性材料の基板(フィルム基板)49と、この基板の用面から圧電フィルム46・・・を挟み込む(覆う)保護フィルム51(図4参照)と、からなる。
図中、13はフロントグリル、14はボンネット、31はフロントサイドフレーム、32はバンパビーム、33は衝撃緩衝部材、36はバンパフェース、37はボルト、46は圧電フィルム、49は基板であり、車両用センサの取付構造60は、車両用センサとしての車両用センサ組立体65を、熱可塑性樹脂の保護フィルム61、複数の圧電フィルム46及び基板49から構成し、保護フィルム61を基板49の上下から延出した貼付け代62,62を設け、これらの貼付け代62,62を被取付部材64の前面64aに超音波若しくはレーザ等で溶着したものである。なお、63,63は溶着部を示す。
図中、13はフロントグリル、14はボンネット、31はフロントサイドフレーム、32はバンパビーム、33は衝撃緩衝部材、35は車両用センサ組立体、36はバンパフェース、37はボルト、46は圧電フィルム、49は基板、51は保護フィルム、74は被取付部材、78は接着層であり、車両用センサの取付構造70は、被取付部材74に車両用センサ組立体35を接着材若しくは両面テープで固定したものである。なお、被取付部材74は、車両用センサ組立体35の上下方向の位置決めをするガイド(平行リブ)74a,74aを備える。
図中、13はフロントグリル、14はボンネット、31はフロントサイドフレーム、32はバンパビーム、33は衝撃緩衝部材、35は車両用センサ組立体、46は圧電フィルム、49は基板、51は保護フィルム、86は被取付部材としてのバンパフェースであり、車両用センサの取付構造80は、被取付部材としてのバンパフェース86に車両用センサ組立体35の上下方向の位置決めをするガイド(平行リブ)84,84を設け、バンパフェース86に車両用センサ組立体35を取付け、車両用センサ組立体35を被覆部材としてのシリコン樹脂88で覆ったものである。
図中、13はフロントグリル、14はボンネット、31はフロントサイドフレーム、32はバンパビーム、35は車両用センサ組立体、36はバンパフェース、46は圧電フィルム、49は基板、51は保護フィルム、93は被取付部材としての衝撃緩衝部材であり、車両用センサの取付構造90は、衝撃緩衝部材93及び車両用センサ組立体35を一体的に成形することで、衝撃緩衝部材93内に車両用センサ組立体35を収納したものである。
図中、13はフロントグリル、14はボンネット、31はフロントサイドフレーム、32はバンパビーム、35は車両用センサ組立体、36はバンパフェース、46は圧電フィルム、49は基板、51は保護フィルム、103は被取付部材としての衝撃緩衝部材であり、車両用センサの取付構造100は、衝撃緩衝部材103の下方に溝部104を形成し、この溝部104に車両用センサ組立体35を挿入し、蓋部材105で溝部104を塞いだものである。
図中、13はフロントグリル、14はボンネット、31はフロントサイドフレーム、32はバンパビーム、35は車両用センサ組立体、36はバンパフェース、46は圧電フィルム、49は基板、51は保護フィルム、113は被取付部材としての衝撃緩衝部材であり、車両用センサの取付構造110は、衝撃緩衝部材113を前部材(フロント部材)114及び後部材(リヤ部材)115に分割構成し、前部材114に凹部116を形成し、この凹部116に車両用センサ組立体35を収納し、前部材114に後部材115を接着したものである。
Claims (4)
- ひずみを電気信号に変換し出力する複数の圧電フィルムと、前記複数の圧電フィルムから出力された信号を伝えるために配線パターン及び電極を設けた可撓性材料の基板と、この基板に圧電フィルムを挟み込む保護フィルムと、を備えた車両用センサの取付構造において、
前記車両用センサを、被取付部材の形状に沿わせて配置するとともに、前記被取付部材の長手方向に対して移動不能に固定することを特徴とする車両用センサの取付構造。 - 前記被取付部材に取付け済みの前記車両用センサを、被覆部材で被覆したことを特徴とする請求項1記載の車両用センサの取付構造。
- 前記保護フィルムを、熱可塑性樹脂により形成するとともに、少なくとも一部を前記被取付部材に溶着することを特徴とする請求項1又は請求項2記載の車両用センサの取付構造。
- 前記被取付部材の下方側に前記センサ取付用の溝部を形成し、この溝部に前記車両用センサを取付けることを特徴とする請求項1、請求項2又は請求項3記載の車両用センサの取付構造。
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