JP2007223059A - 製袋機および製袋方法 - Google Patents

Abstract

【課題】原反上にエネルギー線硬化樹脂層を形成する加工をオンラインにて実施する。
【解決手段】製袋機１０において、原反供給手段２２から連続送りで供給された原反１に可変量のバッファを形成する第１のバッファ手段２３を原反供給手段２２と樹脂層形成手段２５との間に設け、樹脂層硬化手段２６から間欠送りで供給された原反１に可変量のバッファを形成する第２のバッファ手段２８を樹脂層硬化手段２６と基材複葉化手段１２との間に設け、基材複葉化手段１２から連続送りで供給された原反１に可変量のバッファを形成する第３のバッファ手段１１を基材複葉化手段１２とシール手段１５との間に設け、樹脂層形成・硬化工程で原反１を間欠送りする第１の間欠駆動手段２４、２７及びシール工程で複葉の基材２、３、２を間欠送りする第２の間欠駆動手段１３、１８は、シール手段１５、１６における複葉の基材の間欠送りと同期制御する。
【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋を製造する際に、紫外線（ＵＶ）硬化樹脂や電子線（ＥＢ）硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などのエネルギー線硬化樹脂からなる樹脂硬化層を原反上に形成する加工をオンラインにて実施可能な製袋機および製袋方法に関する。

従来、軟包材の表面への加工として、ホットスタンプやジェットプリントによる模様、文字、数字、記号などの転写や印字、粘着ラベルや部材の貼り付けなどが行われている。
特許文献１には、補強部材の貼り付けやエネルギー線硬化樹脂層の形成などにより、注出口の流路導入部などを補強した包装袋が記載されている。
特許文献２には、基材への印刷と粘着剤層の積層とをインラインで行う粘着ラベルの製造方法が記載されている。
特開２００４−３３８７５３号公報 特開２００４−２６４６６６号公報

特許文献１に記載された包装袋は、まず、補強層を有しない包装袋を製袋機で作製し、さらに個々の包装袋の表面に補強層を設ける工程を行う方法により製造することができる。しかしこのようなオフラインによる製法では、包装袋に対する補強層形成工程の実施や位置決め制御が煩雑となり、生産性や印刷品質、印刷位置精度などに問題がある。

生産性を向上するため、原反の段階でエネルギー線硬化樹脂の層を形成し、硬化させてロールに巻き取る方法も考えられる。特許文献２に記載されたように粘着ラベル（シート）の粘着剤層をエネルギー線硬化樹脂で製造する場合であれば、基材の裏面全体に粘着剤層を積層するので凹凸がなく巻き取りに支障をきたさない。
しかしながら、原反に未硬化のエネルギー線硬化樹脂の層を補強や表示のために部分的に形成し、硬化させてロールに巻き取ると、エネルギー線硬化樹脂層が形成された部位とそれ以外の部位との厚み差（凹凸）によって、巻き取り品にシワや蛇行が発生して、包装袋の製造に支障をきたすおそれがある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、原反上にエネルギー線硬化樹脂層を位置精度良く形成する加工をオンラインにて実施可能な製袋機及び製袋方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、連続した包装袋の原反を供給する原反供給手段と、該原反供給手段から供給された原反上に未硬化のエネルギー線硬化樹脂層を部分的に形成する樹脂層形成手段と、前記エネルギー線硬化樹脂層にエネルギーを与えて硬化させる樹脂層硬化手段と、該樹脂層硬化手段によって硬化したエネルギー線硬化樹脂層を有する原反を幅方向中央で切断または２つ折りにして複葉の基材となす基材複葉化手段と、前記複葉の基材を少なくとも幅方向にシールして包装袋を成形するシール手段とを備える製袋機であって、前記原反供給手段と前記樹脂層形成手段との間に、前記原反供給手段から連続送りにて供給された原反に可変量のバッファを形成する第１のバッファ手段を備え、前記樹脂層硬化手段と前記基材複葉化手段との間に、前記樹脂層硬化手段から間欠送りにて供給された原反に可変量のバッファを形成する第２のバッファ手段を備えることを特徴とする製袋機を提供する。

本発明の製袋機においては、前記樹脂層硬化手段と前記第２のバッファ手段との間、又は前記第１のバッファ手段と前記樹脂層形成手段との間及び前記樹脂層硬化手段と前記第２のバッファ手段との間に、間欠駆動手段を備えるとともに、前記第２のバッファ手段と前記基材複葉化手段との間に、前記樹脂層硬化手段から間欠送りにて供給された原反を連続送りにて搬送する連続駆動手段を備えることが好ましい。
前記間欠駆動手段は、前記シール手段における前記複葉の基材の間欠送りと同期した間欠送りをすべく制御可能とされていることが好ましい。
前記基材複葉化手段において、幅方向中央で切断または２つ折りにされた基材に対して他の基材を挿入する手段を備えることが好ましい。

また本発明は、連続に搬送された原反を間欠送りに変換し、前記原反の停止時に
未硬化のエネルギー線硬化樹脂層の形成を行なった後に、原反を連続送りに変換し複葉化を行うことを特徴とする製袋方法を提供する。
前記未硬化のエネルギー線硬化樹脂層の形成後、原反を連続送りに変換する前に、エネルギー線照射による硬化を行なうことが好ましい。
前記間欠送りが、シール手段の間欠送りと同期していることが好ましい。

本発明によれば、樹脂層形成および樹脂層硬化を基材複葉化よりも先に行うとともに、樹脂層形成手段および樹脂層硬化手段の段階では原反を間欠送りし、この間欠送りをシール手段の段階でなされる間欠送りと同期制御するので、印刷や塗布等による樹脂層の形成を複葉の各々の前後左右ともに正確に位置決めされた状態で行うことができるので、袋の表裏における樹脂層形成位置ズレの問題や、ヒートシール予定部近傍に数十μｍから数百μｍの厚みの樹脂層形成を行った場合でも樹脂層がヒートシール予定部にかかることがなくシール時の圧力不足によるシール不良といった問題が発生することがない。しかもオンラインによりロスタイムなしで行うことができる。しかも、原反にエネルギー線硬化樹脂層を形成した後、同じ装置上で包装袋の成形まで行うので、エネルギー線硬化樹脂層の厚み分による巻き取り時のシワや蛇行の発生という問題が発生することがない。
また、原反を幅方向中央で切断（半裁）または２つ折りにして複葉の基材となす段階では、連続送りで搬送するので、原反を円滑に処理することができ、引っかかりやシワなどの発生を抑制することができる。
また、搬送状態を連続送りから間欠送りへ、また間欠送りから連続送りへと変更する箇所には、原反に可変量のバッファを形成するバッファ手段を設けたので、送りの変更による遅れや過剰分を吸収することができ、装置全体における搬送の安定性を確保することができる。

以下、最良の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１および図２は、本発明の製袋機の第１例を示す図面である。図１（ａ）は本形態例の製袋機を模式的に示す説明図、図１（ｂ）は本形態例の製袋機の印刷・硬化部の一例を示す斜視図、図２は、本形態例の製袋機の製袋部の一例を示す斜視図である。

図１に示すように、本形態例の製袋機１０は、包装袋としてスタンディングパウチ４を製造する製造装置であって、概略の構成は、連続した包装袋の原反１を供給する原反供給手段２２と、原反１上にエネルギー線硬化樹脂層（図示略）を印刷して硬化させる印刷・硬化部Ａと、この印刷・硬化部Ａにより形成されたエネルギー線硬化樹脂層を有する原反１より包装袋４を製造する製袋部Ｂ１とからなる。原反供給手段２２は、例えば原反１が巻き取られたリールであって、第１の連続駆動手段２１の駆動により、連続的に原反１を繰り出すことができる。

印刷・硬化部Ａは、原反供給手段２２から供給された原反１上に未硬化のエネルギー線硬化樹脂層（図示略）を印刷により部分的に形成する樹脂層形成手段としての印刷手段２５と、前記未硬化のエネルギー線硬化樹脂層にエネルギー線を照射して硬化させる樹脂層硬化手段としての照射手段２６を備える。

また製袋部Ｂ１は、照射手段２６によって硬化したエネルギー線硬化樹脂層を有する原反１を幅方向中央で２枚に切断（半裁）して複葉の基材２、２となす基材複葉化手段１２と、基材複葉化手段１２において複葉の基材２、２の間に他の基材３を挿入する基材挿入手段１４と、これら基材２、３、２を長手方向に沿ってシールする縦シール手段１５と、前記基材２、３、２を幅方向に沿ってシールする横シール手段１６と、シール手段１５、１６によって成形された包装袋を個々の包装袋４、４、…に切り分ける切断手段１７を備える。
なお、図２に示す基材複葉化手段１２では、簡略のため、底部基材３を胴部基材２、２の片側に挿入するように基材挿入手段１４を一方の側に設けた例を示したが、包装袋４を２面取りで製造する場合には、基材挿入手段１４を基材２に対して両側に設け、底部基材３を胴部基材２、２の両側に挿入するように構成することも可能である。２面取りによる製袋を行う場合は、包装袋４の底部４ａをシールする縦シール手段１５を基材の両側に設置するとともに、複葉の基材２、３、２の幅方向中央を基材の長手方向に沿って両断するカッターを設ける。

原反供給手段２２と印刷手段２５との間には、原反供給手段２２から連続送りにて供給された原反１に可変量のバッファを形成する第１のバッファ手段２３が設けられ、照射手段２６と基材複葉化手段１２との間には、照射手段２６から間欠送りにて供給された原反１に可変量のバッファを形成する第２のバッファ手段２８が設けられ、基材複葉化手段１２と縦シール手段１５との間には、基材複葉化手段１２から連続送りにて供給された原反１に可変量のバッファを形成する第３のバッファ手段１１が設けられている。これらのバッファ手段１１、２３、２８としては、例えばダンサーロールが用いられる。

さらに、第１のバッファ手段２３と印刷手段２５との間及び照射手段２６と第２のバッファ手段２８との間には、第１の間欠駆動手段２４、２７が設けられ、第２のバッファ手段２８と基材複葉化手段１２との間には、照射手段２６から間欠送りにて供給された原反１を連続送りにて搬送する第２の連続駆動手段２９が設けられ、第３のバッファ手段１１と縦シール手段１５との間及び横シール手段１６の後方には、第２の間欠駆動手段１３、１８が設けられている。これらの駆動手段１３、１８、２１、２４、２７、２９としては、例えばサーボモータが用いられる。
なお、第１のバッファ手段２３と印刷手段２５との間に設置される間欠駆動手段２４、第３のバッファ手段１１と縦シール手段１５との間に設置される間欠駆動手段１３は、設置を省略することも可能である。

本形態例の製袋機１０によって製造される包装袋４は、原反１を半裁してなる２枚の基材（胴部基材）２、２により胴部が形成され、これら胴部基材２、２の間に挿入された他の基材（底部基材）３により底部が形成されたスタンディングパウチ（自立袋）である。底部基材３は２つ折りにより断面Ｖ字状に形成され、一対の胴部基材２、２の間に配置して包装袋４の底部４ａ及び両側部４ｂ、４ｂをシールすることにより包装袋４の形状に成形されている。
原反１及び他の基材３には、各種ラミネートフィルムや単体フィルムなどのフレキシブルフィルムを特に限定なく用いることができる。

本発明で使用できるフレキシブルフィルムとしては、熱融着性を有する単層のプラスチックフィルム、外層に熱融着性を有する樹脂層を備える共押出多層フィルム、熱融着性を有する樹脂層とアルミ箔などの金属箔、紙や各種プラスチックフィルムとをラミネートしたラミネートフィルムなどが挙げられる。また、必要に応じて、フレキシブルフィルムとして、エチレン―ビニルアルコール共重合体、金属や無機化合物の蒸着層、アルミ等の金属層などを中間層に有するものを用いることもできるが、特に、これらに限定されるものでない。

本形態例の場合、縦シール手段１５としては、ヒーター１５ａの加熱とその後の冷却部１５ｂによる冷却により、包装袋４の底部４ａをヒートシールする装置が用いられている。同様に、横シール手段１６としては、ヒーター１６ａの加熱とその後の冷却部１６ｂによる冷却により、包装袋４の両側部４ｂをヒートシールする装置が用いられている。

縦シール手段１５および横シール手段１６で複葉の基材２、３、２をシールする領域では、複葉の基材２、３、２は間欠的に搬送されており、搬送の運転と停止が周期的に繰り返すように制御されている。縦シール手段１５および横シール手段１６の動作は、基材２、３、２の搬送と同期して、搬送の停止時にシールを行うように制御されている。この停止時における基材の位置決めは正確であり、ヒートシールに必要な位置精度が確保されている。このように、第２の間欠駆動手段１３、１８は、シール手段１５、１６における複葉の基材２、３、２の間欠送りと同期した間欠送りをすべく制御可能とされている。

また、印刷手段２５および照射手段２６の段階では、原反１を間欠送りする第１の間欠駆動手段２４、２７は、シール手段１５、１６の段階でなされる間欠送りと同期した間欠制御をすべく制御可能とされている。印刷手段２５によるエネルギー線硬化樹脂の印刷と、照射手段２６によるエネルギー線（ＵＶ、ＥＢ、加熱など）の照射は、原反１の搬送が停止した状態で行われる。これにより、原反１に対する印刷位置を前後左右ともに正確に位置決めすることが可能となり、しかもオンラインによりロスタイムなしでエネルギー線硬化樹脂の印刷・硬化を行うことができる。
照射手段２６においてエネルギー線は常時照射していてもよく、その場合はエネルギー線硬化樹脂を印刷した原反１が、照射手段２６で停止する時間を含めて、照射手段２６を通過するまでに硬化するようエネルギー線の出力を調節する。

本形態例の製袋機１０を用いて包装袋４を製造する製造方法について、具体例を示しつつ説明する。まず、原反供給手段２２から連続的に繰り出された原反１に対して、第１のバッファ手段２３により可変量のバッファを形成するとともに、第１の間欠駆動手段２４、２７を制御して印刷手段２５に対して原反１を間欠送りにて搬送する。第１のバッファ手段２３に対しては、第１の連続駆動手段２１による原反１の連続的な繰り出しと、第１の間欠駆動手段２４、２７による原反１の間欠的な繰り出しとの差を吸収して、第１の間欠駆動手段２４、２７による原反１の間欠的な搬送に遅れや過剰分が生じないように、駆動手段の制御と連動した制御を行う。

印刷・硬化部Ａでは、間欠的に搬送されている原反１の停止時に、未硬化のエネルギー線硬化樹脂の印刷とエネルギー線の照射による前記樹脂の硬化を行う。
印刷手段２５としては、凸版、凹版、平版を用いたダイレクト印刷方式、オフセット印刷方式、パッド印刷方式、スクリーン印刷方式など、いずれの印刷方式も好ましく採用することができる。また、版を用いることなく、塗布などの方式を採用することもできる。
照射手段２６は、エネルギー線硬化樹脂の種類に応じて、硬化に適したエネルギー線を照射する。エネルギー線硬化樹脂としては、紫外線硬化樹脂、電子線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などが挙げられる。

エネルギー線硬化樹脂の種類は特に限定されるものではないが、代表的なものを例示すると、例えば下記のものが挙げられる。
紫外線硬化樹脂としてはフタル酸／１，６−ヘキサンジオール／アクリル酸を反応させてなるエステルアクリレート、トリレンジイソシアネート／βＨＰＡ／ポリエステル又はポリオールを反応させてなるウレタンアクリレート、エポキシ化合物のグリシジル基とアクリル酸とを付加させたエポキシアクリレート、メラミン−ホルムアルデヒド縮合物や尿素−ホルムアルデヒド縮合物とＮ−メチロールアクリルアミドやβ−ヒドロキシエチルアクリレートとを反応させてなるアクリレート、カルボン酸基やエポキシ基などの官能基を有するアクリル重合体にこれらの官能基と反応し得る基を有するアクリレートとを反応させたアクリル樹脂アクリレート、α，β−不飽和ジカルボン酸とポリオールのエステル化物（不飽和ポリエステル）とスチレンとの混合物などの光重合オリゴマーを主体とするものなどが用いられる。
また、電子線硬化性樹脂としてはアクリロイル化合物などが挙げられる。
また、熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、などが挙げられる。

エネルギー線硬化樹脂層が形成された原反１に対しては、第２のバッファ手段２８により可変量のバッファを形成するとともに、第２の連続駆動手段２９を制御して原反１の搬送を間欠送りから連続送りに変更する。第２のバッファ手段２８に対しては、第１の間欠駆動手段２４、２７による原反１の間欠的な繰り出しと、第２の連続駆動手段２９による原反１の連続的な繰り出しとの差を吸収して、第２の連続駆動手段２９による原反１の連続的な搬送に遅れや過剰分が生じないように、駆動手段の制御と連動した制御を行う。

製袋部Ｂ１の動作は、従来の製袋機の動作と同様である。概略を説明すると、図２に示すように、基材複葉化手段１２においては、図示しないカッターを用いて原反１を幅方向の中央で同一幅の２枚の胴部基材２、２に半裁し、さらに合わせロール１２ａを用いて上下の胴部基材２、２を底部基材３に向けて位置決めする。合わせロール１２ａは、上下の胴部基材２、２の前後左右の位置が正確に重なり合うように、各胴部基材２、２の送り方向を偏向させるようになっている。これらの合わせロール１２ａは、サーボモータ（図示せず）により、胴部基材２、２の重ね合わせの方向である上下方向及び胴部基材２の幅方向に移動可能とされている。また、合わせロール１２ａを移動するサーボモータの作動は、胴部基材２のピッチ印刷図柄及び幅方向両端部の位置をそれぞれ検出する光学センサ（図示せず）と、これら光学センサの出力値に基づき、胴部基材２のピッチ印刷図柄及び幅方向両端部の位置をそれぞれ比較して、上下の各胴部基材２、２の送り方向及び幅方向に沿った位置ずれを検出する制御手段（図示せず）により制御されている。

すなわち、本形態例の製袋機１０の場合、上記光学センサの検出結果に基づき上記サーボモータを作動させ、上下の胴部基材２、２間の送り方向及び幅方向に沿った位置ずれがなくなるまで、合わせロール１２ａ、１２ａを上下方向及び／又は胴部基材２、２の幅方向に移動させることにより、胴部基材２、２同士の位置ずれを防止している。また、上記光学センサには、例えば光電管やＣＣＤカメラ等が使用される。

半裁後、重ね合わされた基材２、３、２は、第２の間欠駆動手段１３、１８により間欠的に搬送され、シール手段１５、１６によりヒートシールされる。
縦シール手段１５では、基材の搬送の停止のタイミングに合わせて包装袋４の底部４ａに対応する部分のヒートシールが行われる。なお、図２に示すように、底部基材３を胴部基材２、２と重ね合わせる前に、パンチャー１４ａを用いて二葉に折り重ねられた底部基材３を貫通したパンチ穴を形成しておくと、該パンチ穴を介して胴部基材２、２の内面同士が向かい合ってヒートシールされる。
次いで、縦シールがなされた基材２、３、２は横シール手段１６に送られる。横シール手段１６では、基材の搬送の停止のタイミングに合わせて包装袋４の側部４ｂに対応する部分のヒートシールが行われる。

基材２、３、２の送り量のずれの修正は、例えば胴部基材２に設けられたピッチ印刷図柄をＣＣＤカメラ等の光学センサにより検知し、該光学センサから得られた情報に基づいて搬送の送り量などを制御することにより行うことができる。
上述のとおり、間欠送りされた原反１に対して樹脂層を印刷することにより、樹脂層の印刷位置について高精度の位置決め制御が容易であるので、ヒートシール予定部近傍に数十μｍから数百μｍの厚みの印刷を行った場合でも印刷がヒートシール予定部にかかることがなく、シール時の圧力不足によるシール不良といった問題が発生することがない。
底部４ａと側部４ｂとがヒートシールされた後、ギロチンカッター１７により個々の包装袋４を分離する。

本発明において、エネルギー線硬化樹脂からなる樹脂硬化層は、包装袋や軟包材の補強、剛性や保形性の向上、滑り防止、注出部の流路形成や閉塞防止、文字、記号、点字、線、点、模様などの表示や識別機能の付与など、さまざまな目的に利用することができる。これらはいずれか１つの目的について採用することもできるし、２つ以上を任意に組み合わせて使用することもできる。

図３、図４に、エネルギー線硬化樹脂層（樹脂硬化層）を設けた包装袋の例を示す。図３に示す包装袋３０は、打ち抜き等により胴部３１の片側に注出口３４を設けた注出口付きパウチの一例である。この包装袋３０は、胴部３１の下部に２つ折りの底部３２が挟み込まれ、底部３２と両側部３３をヒートシールすることにより成形されたスタンディングパウチであり、図１、図２に示す製袋機１０において、ヒートシール後に注出口３４を形成する手段（注出口形成手段）を付加することにより、同様に製造が可能である。注出口及びその近傍の構造については、特に限定はなく、種々の構造を採用することが可能である。

図３に示す例では、エネルギー線硬化樹脂層として、注出口３４を補強する注出口補強部３５、側部３３を補強する側部補強部３６、所定の凹凸パターンにより文字情報を表示する点字部３７が設けられている。
なお、エネルギー線硬化樹脂層の具体的形状は特に限定されるものではなく、種々の形状を採用することが可能である。例えば図４では、注出口補強部３５の内部の樹脂を省略して縁の部分だけ樹脂層を設けた例を示す。この他、特許文献１（特開２００４−３３８７５３号公報）に記載された補強部の形状も、好ましく採用することが可能である。

このように、エネルギー線硬化樹脂層の印刷・塗布により注出口補強部３５を注出口３４の導入部に設けると、注出口３４の付け根が密着したり、折れ曲がったりすることを防止できるので、包装袋を押圧して内容物を注出することが容易になる。
エネルギー線硬化樹脂層の印刷・塗布により側部補強部３６を包装袋の側部３３に設けると、包装袋の保形性や自立性が向上され、中折れ（中ほどの高さで折れ曲がること）を抑制することができる。このため、残量が少ない場合であっても、袋を傾けて内容物を注ぎ出したり、袋を自立させたりすることが容易になり、内容物の漏れやこぼれを抑制することができる。
エネルギー線硬化樹脂層の印刷・塗布により点字部３７を包装袋の表面に設けると、凹凸のパターンを明瞭に形成できるので、読み取りやすい点字表示を容易に形成することができる。

次に、本発明の製袋機の第２例として、平パウチを製造するための製袋機の例について図５を参照しながら説明する。
図５に示すように、第２例の製袋機４０は、包装袋として平パウチ５を製造する製袋機であって、概略の構成は、連続した包装袋の原反１を供給する原反供給手段２２と、原反１上にエネルギー線硬化樹脂層（図示略）を印刷して硬化させる印刷・硬化部Ａと、この印刷・硬化部Ａにより形成されたエネルギー線硬化樹脂層を有する原反１より包装袋５を製造する製袋部Ｂ２とからなる。原反供給手段２２は、例えば原反１が巻き取られたリールであって、第１の連続駆動手段２１の駆動により、連続的に原反１を繰り出すことができる。

印刷・硬化部Ａは、図１（ｂ）に示すものと同様であり、原反供給手段２２から供給された原反１上に未硬化のエネルギー線硬化樹脂層（図示略）を印刷により部分的に形成する樹脂層形成手段としての印刷手段２５と、前記未硬化のエネルギー線硬化樹脂層にエネルギー線を照射して硬化させる樹脂層硬化手段としての照射手段２６を備える。

また製袋部Ｂ２は、照射手段２６によって硬化したエネルギー線硬化樹脂層を有する原反１を幅方向中央で２枚に切断（半裁）して複葉の基材２、２となす基材複葉化手段４２と、基材２、２を長手方向に沿ってシールする縦シール手段４５と、前記基材２、２を幅方向に沿ってシールする横シール手段４６と、これらシール手段４５、４６によって成形された包装袋を個々の包装袋５、５、…に切り分ける切断手段４７ａ、４７ｂを備える。

原反供給手段２２と印刷手段２５との間には、原反供給手段２２から連続送りにて供給された原反１に可変量のバッファを形成する第１のバッファ手段２３が設けられ、照射手段２６と基材複葉化手段４２との間には、照射手段２６から間欠送りにて供給された原反１に可変量のバッファを形成する第２のバッファ手段２８が設けられ、基材複葉化手段４２と縦シール手段４５との間には、基材複葉化手段４２から連続送りにて供給された原反１に可変量のバッファを形成する第３のバッファ手段４１が設けられている。これらのバッファ手段４１、２３、２８としては、例えばダンサーロールが用いられる。

さらに、第１のバッファ手段２３と印刷手段２５との間及び照射手段２６と第２のバッファ手段２８との間には、第１の間欠駆動手段２４、２７が設けられ、第２のバッファ手段２８と基材複葉化手段４２との間には、照射手段２６から間欠送りにて供給された原反１を連続送りにて搬送する第２の連続駆動手段２９が設けられ、第３のバッファ手段４１と縦シール手段４５との間及び横シール手段４６の後方には、第２の間欠駆動手段４３、４８が設けられている。これらの駆動手段２１、２４、２７、２９、４３、４８としては、例えばサーボモータが用いられる。
なお、第１のバッファ手段２３と印刷手段２５との間に設置される間欠駆動手段２４、第３のバッファ手段４１と縦シール手段４５との間に設置される間欠駆動手段４３は、設置を省略することも可能である。

本形態例の製袋機４０によって製造される包装袋５は、原反１を半裁してなる２枚の基材（胴部基材）２、２により胴部が形成され、底部５ａ及び両側部５ｂ、５ｂをシールすることにより包装袋５の形状に成形されている。
原反１には、上記のように、各種ラミネートフィルムや単体フィルムなどのフレキシブルフィルムを特に限定なく用いることができる。

本形態例の場合、縦シール手段４５としては、ヒーター４５ａの加熱とその後の冷却部４５ｂによる冷却により、包装袋５の底部５ａをヒートシールする装置が用いられている。同様に、横シール手段４６としては、ヒーター４６ａの加熱とその後の冷却部４６ｂによる冷却により、包装袋５の両側部５ｂをヒートシールする装置が用いられている。

縦シール手段４５および横シール手段４６で複葉の基材２、２をシールする領域では、複葉の基材２、２は間欠的に搬送されており、搬送の運転と停止が周期的に繰り返すように制御されている。縦シール手段４５および横シール手段４６の動作は、基材２、２の搬送と同期して、搬送の停止時にシールを行うように制御されている。この停止時における基材の位置決めは正確であり、ヒートシールに必要な位置精度が確保されている。このように、第２の間欠駆動手段４３、４８は、シール手段４５、４６における複葉の基材２、２の間欠送りと同期した間欠送りをすべく制御可能とされている。

また、印刷手段２５および照射手段２６の段階では、原反１を間欠送りする第１の間欠駆動手段２４、２７は、シール手段４５、４６の段階でなされる間欠送りと同期した間欠制御をすべく制御可能とされている。印刷手段２５によるエネルギー線硬化樹脂の印刷と、照射手段２６によるエネルギー線（ＵＶ、ＥＢ、加熱など）の照射は、原反１の搬送が停止した状態で行われる。これにより、原反１に対する印刷位置を前後左右ともに正確に位置決めすることが可能となり、しかもオンラインによりロスタイムなしでエネルギー線硬化樹脂の印刷・硬化を行うことができる。

本形態例の製袋機４０を用いた包装袋５の製造は、上述の第１例の製袋機１０と同様にして実施できる。本形態例の製袋機４０の場合、縦シール手段４５は基材２の幅方向両側にそれぞれ設けられており、底部５ａと側部５ｂとがヒートシールされた後、基材２の幅方向中央を基材２の長手方向に沿って切断するカッター４７ａで両断し、ギロチンカッター４７ｂにより個々の包装袋５、５、…を分離することにより、包装袋５、５、…を２面取りで製造することができる。

以上、本発明を好適な実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の形態例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
本発明の製袋機において平パウチを製造する場合には、基材複葉化手段は原反を幅方向中央で切断するものに限らず、原反を幅方向中央で２つ折りにして複葉の基材となす基材複葉化手段を用いることもできる。

本発明の製袋機は、シールにより成形された包装袋を個々の包装袋に切り分ける切断手段を省略して、包装袋が多連につながった連続袋体を製造するように構成することもできる。このような連続袋体は、充填時に包装袋を個々に分離して用いることができる。

また、２面取りで包装袋を製造する場合に、基材を幅方向中央で両断する切断手段を省略して、包装袋が向かい合わせに対をなして内部が閉鎖した連続袋体を製造するように構成することもできる。例えば図６（ａ）に示す連続袋体５０は、重ね合わされた一対のフィルム５１、５１の両側縁部５２、５２を連続的にシール（縦シール）するとともに、所定間隔毎に幅方向に沿ってシール（横シール）された仕切り部５３、５３、…を有するものであって、本発明の製袋機を用いてフィルム上の樹脂層形成と製袋を行うことが可能である。このような連続袋体５０の内部は、製造時に滅菌処理を行うことで充填作業時まで袋内部を滅菌に保てるので好ましい。
この連続袋体５０は、充填前に幅方向の中央位置５４で切断するとともに、仕切り部５３の幅方向の中央位置５５を連続袋体５０の幅方向に沿って切断することにより、図６（ｂ）に示すように、一端５６に開口した包装袋５７を複数形成し、この一端の開口部５６から充填を行うことができる。連続袋体を構成する包装袋の形状は特に限定されるものではなく、底部基材を挿入したスタンディングパウチ形状も可能である。

基材上に包装袋を形成するとき、基材上の包装袋が幅方向に並ぶ数には特に限定なく、１面取り、２面取り、多面取りのいずれに適用が可能である。
バッファ手段は、複数本のロールが互い違いに上下動するものでもよいし、揺動方向も左右や円弧状の軌跡を往復するようなものであってもよい。
間欠駆動手段としては、原反を掴み具にて挟み、前記掴み具をエアーシリンダーなどで一定距離を間欠的に送る手段などであってもよい。

本発明は、包装袋や連続袋体等の軟包材を製造する際に、紫外線（ＵＶ）硬化樹脂や電子線（ＥＢ）硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などのエネルギー線硬化樹脂からなる樹脂硬化層を原反上に形成する加工をオンラインにて実施できる。本発明によって製造された包装袋や連続袋体は、種々の物品の包装、運搬、保管、展示等に利用することができる。

（ａ）は本発明の製袋機の第１例を模式的に示す説明図であり、（ｂ）は（ａ）の製袋機の印刷・硬化部の一例を示す斜視図である。 図１（ａ）の製袋機の製袋部の一例を示す斜視図である。 エネルギー線硬化樹脂層が設けられた包装袋の一例を示す正面図である。 エネルギー線硬化樹脂層が設けられた包装袋の注出口付近の他の一例を示す部分正面図である。 （ａ）は本発明の製袋機の第２例を模式的に示す説明図であり、（ｂ）は（ａ）の製袋機の製袋部の一例を示す斜視図である。 （ａ）は連続袋体の一例を示す平面図であり、（ｂ）は連続袋体から切り出され一端が開口した包装袋を示す平面図である。

符号の説明

１…原反、２…基材（胴部基材）、３…他の基材（底部基材）、４…スタンディングパウチ（包装袋）、５…平パウチ（包装袋）、１０…製袋機、１１…第３のバッファ手段、１２…基材複葉化手段、１３…第２の間欠駆動手段、１４…基材挿入手段、１５…縦シール手段、１６…横シール手段、１７…切断手段（ギロチンカッター）、１８…第２の間欠駆動手段、２１…第１の連続駆動手段、２２…原反供給手段、２３…第１のバッファ手段、２４…第１の間欠駆動手段、２５…樹脂層形成手段（印刷手段）、２６…樹脂層硬化手段（照射手段）、２７…第１の間欠駆動手段、２８…第２のバッファ手段、２９…第２の連続駆動手段、３０…包装袋、３１…胴部、３２…底部、３３…側部、３４…注出口、３５…注出口補強部、３６…側部補強部、３７…点字部、４０…製袋機、４１…第３のバッファ手段、４２…基材複葉化手段、４３…第２の間欠駆動手段、４５…縦シール手段、４６…横シール手段、４７ａ…切断手段（カッター）、４７ｂ…切断手段（ギロチンカッター）、４８…第２の間欠駆動手段、５０…連続袋体、５１…基材（フィルム）、５２…側縁部、５３…仕切り部、５４…連続袋体の幅方向の中央位置、５５…仕切り部の幅方向の中央位置、５６…一端の開口部、５７…包装袋。

Claims (7)

1. 連続した包装袋の原反を供給する原反供給手段と、該原反供給手段から供給された原反上に未硬化のエネルギー線硬化樹脂層を部分的に形成する樹脂層形成手段と、前記エネルギー線硬化樹脂層にエネルギーを与えて硬化させる樹脂層硬化手段と、該樹脂層硬化手段によって硬化したエネルギー線硬化樹脂層を有する原反を幅方向中央で切断または２つ折りにして複葉の基材となす基材複葉化手段と、前記複葉の基材を少なくとも幅方向にシールして包装袋を成形するシール手段とを備える製袋機であって、
   前記原反供給手段と前記樹脂層形成手段との間に、前記原反供給手段から連続送りにて供給された原反に可変量のバッファを形成する第１のバッファ手段を備え、
   前記樹脂層硬化手段と前記基材複葉化手段との間に、前記樹脂層硬化手段から間欠送りにて供給された原反に可変量のバッファを形成する第２のバッファ手段を備えることを特徴とする製袋機。
2. 前記樹脂層硬化手段と前記第２のバッファ手段との間、又は前記第１のバッファ手段と前記樹脂層形成手段との間及び前記樹脂層硬化手段と前記第２のバッファ手段との間に、間欠駆動手段を備えるとともに、
   前記第２のバッファ手段と前記基材複葉化手段との間に、前記樹脂層硬化手段から間欠送りにて供給された原反を連続送りにて搬送する連続駆動手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の製袋機。
3. 前記間欠駆動手段は、前記シール手段における前記複葉の基材の間欠送りと同期した間欠送りをすべく制御可能とされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の製袋機。
4. 前記基材複葉化手段において、幅方向中央で切断または２つ折りにされた基材に対して他の基材を挿入する手段を備えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の製袋機。
5. 連続に搬送された原反を間欠送りに変換し、前記原反の停止時に未硬化のエネルギー線硬化樹脂層の形成を行なった後に、原反を連続送りに変換し複葉化を行うことを特徴とする製袋方法。
6. 前記未硬化のエネルギー線硬化樹脂層の形成後、原反を連続送りに変換する前に、エネルギー線照射による硬化を行うことを特徴とする請求項５に記載の製袋方法。
7. 前記間欠送りが、シール手段の間欠送りと同期していることを特徴とする請求項５または６に記載の製袋方法。

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