JP6930782B1 - 筒状の帯状積層体の製造装置、および筒状の帯状積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】筒状部となる開口部分の幅を調整しやすく、紙やフィルムなどの多様な基材を接着させて利用することができる、筒状の帯状積層体の製造装置を提供する。【解決手段】搬送方向に送り出された帯状の第一の基材１１の第一の面に、接着剤を塗工した部分であり幅方向に間欠的な接着部を設ける塗工部４と、第一の基材１１の第一の面に、接着部を挟んで第二の基材２１を貼り合わせた積層体３とする積層ロール６１、６２と、積層体３の接着部を搬送方向に沿って切断する切断部７３と、を有する、筒状の帯状積層体の製造装置１０。【選択図】図１

Description

本発明は、筒状の帯状積層体の製造装置に関する。また、筒状の帯状積層体の製造方法に関する。

袋の成形などにあたっては、インフレーション成形によるチューブフィルムの製造などが行われている。インフレーション成形は、１パスで１つの列のチューブフィルムを搬送するものとなるため多数の列のチューブフィルムを得たい場合には適してない場合がある。

熱可塑性フィルムを用いる加工食品の複数列式連続包装装置について、特許文献１が開示されている。ここでは、搬送されている二枚の熱可塑性フイルムシートを容器状にするために側面を連続的に複数列に融着させる加熱ロール又は袋形成加熱圧着棒は、搬送された２枚のフイルムシートを一定の容器にするために、連続してフィルムを熱融着させることができる２個の加熱圧着ロール又は加熱圧着棒からなっている（特許文献１段落００１５）。

特許文献２は、長尺の帯状のフィルムを長尺方向に沿って複数条の帯状の包装フィルムにスリットし、当該複数条にスリットされた包装フィルムのそれぞれの両端を合わせて略筒状にフォーミングし、それぞれの合わせ部を、列数に応じた間隔で複数配設される一対の縦シール用回転ローラー間に挟み込んで縦シールを施すロール式縦シール装置を備えた多列自動包装機の包装フィルム搬送調整装置を開示している。

特開２００９−１２８５７号公報 特開２０１１−８４３２５号公報

インフレーション成形では、前述のように筒状のフィルムを、１列しか得ることができない。また、その幅も成形機の吐出部の形状や吐出量、空気量、巻取り速度などで調整されるため、条件調整が難しい場合がある。

また、特許文献１の接着手法は、加熱圧着を行うもののため、熱可塑性樹脂フィルムのような基材でなければ接着ができない。また、特許文献２では、スリット後に、折り返して両端を合わせるため、この合わせ機構を製造したい包装フィルムの幅に合わせて多数配置しなければならず、幅の調整が難しい場合がある。

かかる状況下、本発明は、筒状部となる開口部分の幅を調整しやすく、紙やフィルムなどの多様な基材を接着させて利用することができる、筒状の帯状積層体の製造装置および製造方法を提供することを目的とする。

本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、下記の発明が上記目的に合致することを見出し、本発明に至った。すなわち、本発明は、以下の発明に係るものである。

＜１＞ 搬送方向に送り出された帯状の第一の基材の第一の面に、接着剤を塗工した部分であり幅方向に間欠的な接着部を設ける塗工部と、前記第一の基材の第一の面に、前記接着部を挟んで第二の基材を貼り合わせた積層体とする積層ロールと、前記積層体の前記接着部を搬送方向に沿って切断する切断部と、を有する、筒状の帯状積層体の製造装置。
＜２＞ 前記塗工部が、凹版部に接着剤を収容するグラビアロールと、前記グラビアロールとの間に前記第一の基材を挟み込む圧胴とで、前記第一の基材に接着剤を塗工するものであり、前記圧胴が、前記圧胴の周方向に設けられた凸条部を、前記圧胴の幅方向に複数列設けたものであり、前記圧胴の凸条部が、前記グラビアロールとの間に前記第一の基材を挟み込むことで、前記圧胴の凸条部と対応する位置の前記第一の基材に接着剤を塗工する、前記＜１＞に記載の製造装置。
＜３＞ 前記塗工部が、凹版部に接着剤を収容するグラビアロールと、前記グラビアロールとの間に前記第一の基材を挟み込む圧胴とで、前記第一の基材に接着剤を塗工するものであり、前記グラビアロールが、前記接着剤を収容する前記凹版部を、幅方向に複数列設けたものであり、前記圧胴と、前記グラビアロールとの間に前記第一の基材を挟み込むことで、前記接着剤を収容する前記凹版部と対応する位置の前記第一の基材に接着剤を塗工する、前記＜１＞または＜２＞に記載の製造装置。
＜４＞ 前記積層体に、切込み部および／または切抜き部を設ける加工部を有する、前記＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の製造装置。
＜５＞ 搬送方向に送り出された帯状の第一の基材の第一の面に、接着剤を塗工した部分であり幅方向に間欠的に接着部を設ける塗工工程と、前記第一の基材の第一の面に、前記接着部を挟んで第二の基材を貼り合わせた積層体とする積層工程と、前記積層体の前記接着部を搬送方向に沿って切断する切断工程と、を有する、筒状の帯状積層体の製造方法。

本発明の筒状の帯状積層体の製造装置や製造方法によれば、筒状部となる開口部分の幅を調整しやすく、紙やフィルムなどの多様な基材を接着させて利用することができる。

本発明に係る製造装置の概要図である。 本発明に係る第一の実施形態の塗工部の概要図である。 本発明に係る第一の実施形態の塗工部の概要図である。 本発明に係る第一の実施形態の塗工部周辺を平面視した概要図である。 本発明に係る第一の実施形態の塗工部に用いる圧胴の概要図である。 本発明に係る第一の実施形態の切断部や巻取部の概要図である。 本発明により製造される積層体の概要図である。 本発明に係る他の実施形態の加工部や、切断部、巻取部の概要図である。 本発明に係る第二の実施形態の塗工部の概要図である。 本発明に係る第二の実施形態の塗工部の概要図である。 本発明に係る塗工部に用いる圧胴の他の実施形態の概要図である。 本発明に係る加工部による切抜き部の他の実施形態の概要図である。 本発明の製造方法のフロー図である。 本発明に係る圧胴やグラビアロールの例の像である。 本発明に係る本発明の製造方法により製造された帯状積層体の製造例の像である。

以下に本発明の実施の形態を詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施態様の一例（代表例）であり、本発明はその要旨を変更しない限り、以下の内容に限定されない。なお、本明細書において「〜」という表現を用いる場合、その前後の数値を含む表現として用いる。

［本発明の製造装置］
本発明の製造装置は、搬送方向に送り出された帯状の第一の基材の第一の面に、接着剤を塗工した部分であり幅方向に間欠的な接着部を設ける塗工部と、前記第一の基材の第一の面に、前記接着部を挟んで第二の基材を貼り合わせた積層体とする積層ロールと、前記積層体の前記接着部を搬送方向に沿って切断する切断部と、を有する、筒状の帯状積層体の製造装置である。

［本発明の製造方法］
本発明の製造方法は、搬送方向に送り出された帯状の第一の基材の第一の面に、接着剤を塗工した部分であり幅方向に間欠的に接着部を設ける塗工工程と、前記第一の基材の第一の面に、前記接着部を挟んで第二の基材を貼り合わせた積層体とする積層工程と、前記積層体の前記接着部を搬送方向に沿って切断する切断工程と、を有する、筒状の帯状積層体の製造方法である。

本願において本発明の製造装置により本発明の製造方法を行うこともでき、本願においてそれぞれに対応する構成は相互に利用することができる。本発明の製造装置や製造方法によれば、接着部を設ける位置を替えることで任意の幅で筒状部となる開口部分の幅を調整でき、接着剤により接着させるため紙やフィルムなどの多様な基材を接着させて利用することができる。

［第一の実施形態］
［製造装置１０］
図１は、本発明に係る製造装置の概要図である。製造装置１０は、第一の基材１１と、第二の基材２１とを積層した積層体３を切断して帯状積層体３１を製造するための装置である。製造装置１０は、塗工部４と、積層部６と、切断部７３を有する。

製造装置１０において、第一の基材１１は第一ロール１から送り出される。第一の基材１１は、圧胴４１とグラビアロール４２とを有する塗工部４で接着剤を塗工した接着部が設けられた基材１２となる。基材１２は、接着剤を予備処理する予備処理部７０で処理した後に第二の基材２１を貼り合わせる。第二の基材２１は第二ロール２から送り出される。基材１２と第二の基材２１とは、積層部６の積層ロール６１、６２で積層して貼り合わせられる。積層された後、硬化部７１で接着剤を硬化させて積層体３となる。この積層体３に適宜、加工部７２で加工を行い、切断部７３で切断する。切断されて多列の帯状積層体３１等は、巻取部９１１、９１２、９２に巻き取られる。

図２〜４は、本発明に係る第一の実施形態の塗工部の概要図である。図５は、塗工部に用いる圧胴の概要図である。図６は、本発明に係る第一の実施形態の切断部や巻取部の概要図である。図７は、本発明により製造される積層体の概要図である。図８は、本発明に係る他の実施形態の加工部や、切断部、巻取部の概要図である。図１における左右であり、全体の搬送方向となる水平方向をＸ方向、搬送方向と直交する図１における奥行をＹ方向、Ｘ方向とＹ方向に直交する鉛直方向をＺ方向とする。

［第一の基材１１］
第一の基材１１は、塗工部４で接着部１２１（図４参照）を設ける対象となる基材である。第一の基材１１は、第一ロール１から搬送方向に送り出される。第一の基材１１の第一の面に接着部１２１が設けられる。第一の面は、グラビアロール４２側の面である。

［第二の基材２１］
第二の基材２１は、第一の基材１１と、接着部１２１を挟んで貼り合わせられる基材である。第二の基材２１は、第二ロール２から搬送方向に送り出される。

第一の基材１１および第二の基材２１は、いずれも、ロール状に巻取りでき、搬送可能な基材である。これらの基材は、例えば、紙や、樹脂フィルム、不織布、金属箔膜などの、シートやフィルム、膜などである。第一の基材１１および第二の基材２１のいずれも、加熱等により自己接着するものでなくてもよく、接着剤により接着させることができる。

［塗工部４］
塗工部４は、搬送方向に送り出された帯状の第一の基材１１の第一の面に接着部１２１を設けるための部分である。接着部１２１が設けられたものが基材１２である。接着部１２１は、接着剤を塗工した部分である。また、接着部１２１は、幅方向に間欠的に設けられる。また、接着部１２１は、第一の基材１１の搬送方向（いわゆるＭＤ方向）に連続的に設けられる。このＭＤ方向の接着部は、連続的なものとして継続して塗工してもよいし、間欠的なものとしてもよい。

図２〜４は、本発明に係る第一の実施形態の塗工部４の概要図である。塗工部４は、凹版部に接着剤を収容するグラビアロール４２と、グラビアロール４２との間に第一の基材１１を挟み込む圧胴４１とで、第一の基材１１に接着剤を塗工するものである。

［圧胴４１］
図５は、本発明に係る第一の実施形態の塗工部に用いる圧胴の概要図である。圧胴４１は、周方向に設けられた凸条部４１１を、幅方向に複数列設けたものである。圧胴４１は軸４１０を中心に回転する。

幅方向の接着部１２１間には、接着部１２１が設けられていない非接着部１２０が得られる。積層体３は、接着部１２１間に非接着部１２０があることで、接着部１２１間に中空部が形成される筒状部を有するものとなる。

圧胴４１は、グラビア印刷用ローラーの素材に準じるものを用いることができる。例えば、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）や、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ウレタンゴム、クロロプレンゴム（ネオプレン（登録商標）ゴム）等を用いることができる。この圧胴は、例えばビッカース硬度が、５０〜７５程度（例えば６５程度）のものを用いることができる。

図２、３に示すように圧胴４１とグラビアロール４２が第一の基材１１を挟み込む。第一の基材１１に圧胴４１の凸条部４１１の部分に、グラビアロール４２から接着剤が転写して、接着部１２１が設けられる。接着部が設けられていない部分は非接着部１２１となる。

図５は圧胴４１の構造を説明するための図である。圧胴４１は、軸４１０を軸として回転する。圧胴４１の周方向には、凸条部４１１が設けられている。この凸条部４１１は、幅方向に間欠的に設けられている。凸条部４１１は圧胴４１における大径部である。凸条部４１１間は、凸条部４１１よりも低い段の溝部４１２となる。この溝部４１２は圧胴４１における小径部である。

凸条部４１１は図５における左から順に、ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４、ｗ５、ｗ６の幅のものが６つ設けられている。凸条部の間には、左から順に、ｇ１２、ｇ２３、ｇ３４、ｇ４５、ｇ５６の隙間がある。凸条部４１１は、高さｈ１である。

凸条部４１１の幅ｗ１〜ｗ６は、接着部１２１の幅に対応する。また、ｇ１２〜ｇ５６は、平坦に巻き取ったときの筒状部の幅に対応する。この幅ｗ１〜ｗ６や、ｇ１２〜ｇ５６は、筒状の帯状積層体の用途などに応じて適宜設定できる。幅ｗ１〜ｗ６はその間を切断するため、安定して切断しやすいように５ｍｍ以上や１０ｍｍ以上とすることができる。接着部１２１の幅が広すぎる場合、十分な幅の筒状部を設けることができない場合があるため、３０ｍｍ以下や、２０ｍｍ以下の上限を設けてもよい。ｇ１２〜ｇ５６は、筒状に広げやすいように、例えば、３０ｍｍ以上や、５０ｍｍ以上、７０ｍｍ以上などとできる。上限は特に設けなくてもよいが、製造装置１０の幅の上限などを考慮し、１ｍ以下や、０．８ｍ以下、０．５ｍ以下としてもよい。

ｈ１は、１ｍｍ以上であればよいが、３ｍｍ以上や、５ｍｍ以上とすることがより好ましい。上限は特に設けなくてもよいが、圧胴４１の製造しやすさなどを考慮して、適宜、１０ｍｍ以下や８ｍｍ以下程度の上限を設けてもよい。圧胴４１の高さｈ１は、わずかな差でも、グラビアロール４２から、第一の基材１１に転写するために大きな圧力がかかっていることが多いため、十分に、接着部１２１と非接着部１２０との塗分けができる。

このような圧胴４１を用いれば、従来のグラビアコーターを用いたラミネート装置により、圧胴を切り替えるだけで、本発明にかかる接着部を得ることができる。また、圧胴４１の凸部の位置を変えることで、様々な接着部や非接着部のそれぞれの幅や、波状などのパターンなども調整することができる。このため、このような設備は接着部の精密な制御が行いやすい。また、このような設備はメンテナンスもしやすく、導入コストも低廉にできる。さらに、巻替えなどを行う回数も少なく、設備の導入や維持管理にかかる作業や設備も少なく、帯状積層体の製造にかかるコストも低廉にできる。

［グラビアロール４２］
グラビアロール４２は、表面に圧胴の凸条部が、グラビアロールとの間に第一の基材を挟み込むことで、圧胴の凸条部と対応する位置の第一の基材に接着剤を塗工する。グラビアロール４２は、軸４２０を中心に回転する。グラビアロール４２には、グラビアロール４２の周方向の表面全体に凹部が設けられ、その凹部内に接着剤を収容することができる凹版加工面４２１が設けられている。

［接着部１２１］
グラビアロール４２と、圧胴４１の凸条部４１１が挟み込む部分に、接着部１２１が設けられる。接着部１２１は、幅方向に見たとき、間欠的に設けられる。

［接着剤］
接着剤は、ラミネートに用いられている各種接着剤などを用いることができる。例えばイソシアネート系の硬化剤などを用いることができる。また、接着剤は、液状で、グラビアロール４２の凹版部に入り込むものなどを用いることができ、熱硬化するものや、ＵＶ硬化するものなどを用いることができる。接着剤は、チャンバードクターなどから供給することができる。

［予備処理部７０］
予備処理部７０は、接着部１２１の接着剤を、第二の基材２１との接着に適した状態にするために、過剰な溶媒等を除去して液だれや滑りを防止したり、接着性を調整処理する部分である。

［積層部６］
積層部６は、第一の基材１１と第二の基材２１を貼り合わせる部分である。積層部６は積層ロール６１と積層ロール６２を有する。積層ロール６１、６２が、第一の基材１１の第一の面に、接着部１２１を挟んで第二の基材２１を貼り合わせた積層体３とするロールである。

［硬化部７１］
硬化部７１は、積層した第一の基材１１と接着部１２１と第二の基材２１とを貼り合わせた積層体を硬化する部分である。硬化部７１は、接着剤の種類に合わせて、必要に応じて設定される。例えば、加熱処理したり、ＵＶ照射する部分である。

［積層体３］
図７は、本発明により製造される積層体の概要図である。積層体３は、第一の基材１１と、接着部１２１と、第二の基材２１とを有する。接着部１２１の位置の略中央に合わせて、それぞれ切断部７３に設けた切断刃７３１〜７３６で切り取る。切り取った積層体３１は、幅方向の両端に接着部１２１由来の接着部分を有し、幅方向の中央は非接着領域となり、筒状の帯状積層体となる。

［切断部７３］
図６は、本発明に係る第一の実施形態の切断部や巻取部の概要図である。切断部７３は、積層体３の接着部１２１を搬送方向に沿って切断する部分である。

［巻取部９１１、９１２、９２］
巻取部９１１、９１２は切断された帯状積層体を巻き取る。巻取部９１１は、帯状積層体３１を巻き取り、巻取部９１２は帯状積層体３２を巻き取る。また、巻取部９２は、帯状積層体（３１等）をとった後の、積層体３の端部（エッジ）を回収するように巻き取る。これにより、効率よく連続して、帯状積層体３１、３２等を得ることができる。

帯状積層体３１、３２は、用途に応じた長さで切断して、積み重ねてもよいし、筒状部を拡げて収容対象のものを収容したり、幅方向に横断するような接着等を行って袋状としたりしてもよい。

［加工部７２］
図８は、本発明に係る他の実施形態の加工部や、切断部、巻取部の概要図である。加工部７２は、積層体３に切込み部や切抜き部を設けるなどの各種加工を行う部分である。この実施形態では、積層体３に、複数の円状の切込み部７２１（図８）を設けている。この切込み部や切抜き部は、通気や、内容物の確認用の窓、開口自体の形状を意匠性がある装飾用の開口部などの目的で設ける。切込み部や切抜き部は、トムソン加工や歯形加工、レーザー加工などを利用することができる。

加工部は、このような切込み部や切抜き部を設けるほかにも、幅方向に横断するような接着を行って、袋状をなすものとしたり、筒や袋の持手部などを設けるような切り込みを設けたりすることができる。また、文字や図形、記号、模様などの印刷などを行ってもよい。

［第二の実施形態］
図９は、本発明に係る第二の実施形態の塗工部の概要図である。図１０は、本発明に係る第二の実施形態の塗工部の概要図である。ここでは、図１における製造装置１０において、塗工部４を、図２〜図５で説明した圧胴４１、グラビアロール４２等を用いるものに替えて、圧胴４３、グラビアロール４４を用いる構成である。

［圧胴４３、グラビアロール４４］
第二の実施形態において、グラビアロール４４は軸４４０を中心に回転する。グラビアロール４４は、幅方向に間欠的に設けられた凹版部４４１に接着剤を収容する。このとき、凹版部４４１間は、接着剤を含まない非塗工部４４２となる。このグラビアロール４４と、圧胴４３との間に、第一の基材１１を挟み込むことで、凹版部４４１から第一の基材１１に接着剤を転写するように塗工する。

圧胴４３は、軸４３０を中心に回転し、その周方向は平坦な押圧面４３１である。グラビアロール４４に対する圧胴は、圧胴４３のような周方向の面が平坦なものとして、グラビアロール４４の全体を均等に押圧するものでもよいし、図２〜５に示したような凸条部４１１を有する圧胴４１を用いてもよい。圧胴４１を用いる場合、凸条部４１１と、グラビアロール４４の凹版部４４１とが対応する部分に接着部１２１が設けられる。

グラビアロール４４の接着剤を収容した凹版部４４１は、グラビアロール４４の凹版加工を選択的に行うことで、凹版部４４１にのみ接着剤を収容し、他の領域は接着剤を収容しないものとしてもよい。また、グラビアロール４４の全体を、接着剤を収容できる凹版加工されたものとして、接着剤を塗工する部分にだけ、ドクターブレードなどを有するシリンダから接着剤を供給し、他の非接着部は閉じた構成としたり、シリンダを配置しないものとして、このシリンダからの接着剤の供給が行われている部分だけ接着剤を収容した状態とすることで達成してもよい。

図１１は、圧胴の変形例の概要図である。図１１の圧胴４５は、凸条部４１３と溝部４１４を有する。この凸条部４１３は、幅が増減する波状である。この波状の凸条部の幅に応じた接着部が転写される。

図１２は、加工部による加工形状の変形例の概要図である。図１２（ａ）は、接着部間を幅方向に横断する直線状の切取り部７２２を設けるものである。図１２（ｂ）は、接着部間を幅方向に横断するＵ字状の切り取り部７２を設けるものである。このように、加工部での切り取り部の形状は様々な形状に変更することができる。

［フロー図］
図１３は、本発明の製造方法のフロー図である。このフローは、図１に示す製造装置１０により連続的に行ってもよいし、適宜、ラインスピードや設備レイアウトなどを考慮して、異なる装置でそれぞれ行ってもよい。例えば、接着剤の効果を十分に行う養生のために、貼り合わせ後に、養生室に移動させて硬化させてからそのあとのステップを行ってもよい。また、適宜、このフローには、予備処理や、後処理、追加加工などのステップを追加して行ってもよい。

ステップＳ１１は、幅方向に間欠的に接着部を設けるために、第一の基材に接着剤を塗工する工程である。ステップＳ２１は、接着部を挟んで第一の基材に第二の基材を貼り合わせる工程である。ステップＳ３１は、第一の基材と第二の基材とを接着部を介して接着させた積層体を得るために、接着剤を硬化させる工程である。ステップＳ４１は、複数列の筒状の帯状積層体を得るために、接着剤を硬化させた接着部を切断する工程である。ステップＳ５１は、帯状積層体を巻き取る工程である。

本発明によれば、間欠的に設ける接着部の位置を変更することで、筒状部となる開口部分の幅を調整できる。また、接着剤により接着させるため、紙やフィルムなどの多様な基材を接着させて利用することができる。また、これは、圧胴や、グラビアロールのシリンダを調整することで、その幅などを変更でき、グラビアロールに収容させる接着剤を変更することで多様な接着剤を採用できるため、様々な基材に対応できる。また、ラミネートシートと同程度の厚さで嵩張らずに筒状の帯状積層体を製造でき、巻取も安定する。また、複数列を同時に製造できる。

［製造例］
図１４、図１５は、本発明の製造方法にかかる像を示すものである。図１４（ａ）は、圧胴の製造例に係る像である。凸条部と、その間に溝部が設けられている。図１４（ｂ）は、凹版加工されたグラビアロールである。図１４（ｂ）における白色部に、接着剤を収容するための凹版部が設けられている。

図１５（ａ）は、接着部を設けて巻き取った積層体の像である。図１５（ｂ）は、図１５（ａ）の積層体を切断し、奇数列と、偶数列とを別々のロールに巻き取った状態である。図１５（ｃ）は製造された帯状積層体の製造例の像である。

図１５（ｃ）の帯状積層体は、次のように製造した。第一の基材、第二の基材として、紙を用いた。また、接着剤として、エーテル系接着剤を用いた。ラミネート装置として用いられるグラビアロールに接着剤を充填し、圧胴を、接着部に対応させた凸条としたものを用いた。接着部は、約１５ｍｍとし、接着部間（非接着部）を約９５ｍｍとして、積層体を得た。

その後、接着部の中央を、搬送方向（ＭＤ方向）に沿って、連続的に切断して、帯状積層体を巻き取った。この帯状積層体が、図１５（ｃ）に示す筒状の帯状積層体である。製造直後は、薄いシート状であり、巻取りができ嵩張らないものである。幅方向の両端は接着部となっており、幅方向の中央は非接着部となっているため、開口部から広げることで、筒状となる。これは、筒状として連続しているため任意の長さで切断して利用できる筒状のものにすることができる。

本発明は、筒状の帯状積層体に関し、この帯状積層体は各種包装容器などに利用することができ、産業上有用である。

１ 第一ロール
１０ 製造装置
１１ 第一の基材
１２ 基材
１２１ 接着部
１２０ 非接着部
２ 第二ロール
２１ 第二の基材
３ 積層体
３１、３２ 帯状積層体
４ 塗工部
４１０、４２０、４３０、４４０ 軸
４１、４３、４５ 圧胴
４１１、４１３ 凸条部
４１２、４１４ 溝部
４２、４４ グラビアロール
４２１、４４１ 凹版部
４４２ 非塗工部
６ 積層部
６１、６２ 積層ロール
７０ 予備処理部
７１ 硬化部
７２ 加工部
７２１、７２２、７２３ 切り取り部
７３ 切断部
７３１ 切断刃
９１１、９１２、９２ 巻取部

Claims (5)

1. 搬送方向に送り出された帯状の第一の基材の第一の面に、接着剤を塗工した部分であり幅方向に間欠的な接着部を設ける塗工部と、
   前記第一の基材の第一の面に、前記接着部を挟んで第二の基材を貼り合わせた積層体とする積層部と、
   前記積層体の前記接着部を搬送方向に沿って切断する切断部と、を有する、筒状の帯状積層体の製造装置。
2. 前記塗工部が、凹版部に接着剤を収容するグラビアロールと、前記グラビアロールとの間に前記第一の基材を挟み込む圧胴とで、前記第一の基材に接着剤を塗工するものであり、
   前記圧胴が、前記圧胴の周方向に設けられた凸条部を、前記圧胴の幅方向に複数列設けたものであり、
   前記圧胴の凸条部が、前記グラビアロールとの間に前記第一の基材を挟み込むことで、前記圧胴の凸条部と対応する位置の前記第一の基材に接着剤を塗工する、請求項１に記載の製造装置。
3. 前記塗工部が、凹版部に接着剤を収容するグラビアロールと、前記グラビアロールとの間に前記第一の基材を挟み込む圧胴とで、前記第一の基材に接着剤を塗工するものであり、
   前記グラビアロールが、前記接着剤を収容する前記凹版部を、幅方向に複数列設けたものであり、
   前記圧胴と、前記グラビアロールとの間に前記第一の基材を挟み込むことで、前記接着剤を収容する前記凹版部と対応する位置の前記第一の基材に接着剤を塗工する、請求項１または２に記載の製造装置。
4. 前記積層体に、切込み部および／または切抜き部を設ける加工部を有する、請求項１〜３のいずれかに記載の製造装置。
5. 搬送方向に送り出された帯状の第一の基材の第一の面に、接着剤を塗工した部分であり幅方向に間欠的に接着部を設ける塗工工程と、
   前記第一の基材の第一の面に、前記接着部を挟んで第二の基材を貼り合わせた積層体とする積層工程と、
   前記積層体の前記接着部を搬送方向に沿って切断する切断工程と、を有する、筒状の帯状積層体の製造方法。

Images