JP2022176659A - 筒状の帯状積層体の製造装置、および筒状の帯状積層体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
<2> 前記塗工部が、凹版部に接着剤を収容するグラビアロールと、前記グラビアロールとの間に前記第一の基材を挟み込む圧胴とで、前記第一の基材に接着剤を塗工するものであり、前記圧胴が、前記圧胴の周方向に設けられた凸条部を、前記圧胴の幅方向に複数列設けたものであり、前記圧胴の凸条部が、前記グラビアロールとの間に前記第一の基材を挟み込むことで、前記圧胴の凸条部と対応する位置の前記第一の基材に接着剤を塗工する、前記<1>に記載の製造装置。
<3> 前記塗工部が、凹版部に接着剤を収容するグラビアロールと、前記グラビアロールとの間に前記第一の基材を挟み込む圧胴とで、前記第一の基材に接着剤を塗工するものであり、前記グラビアロールが、前記接着剤を収容する前記凹版部を、幅方向に複数列設けたものであり、前記圧胴と、前記グラビアロールとの間に前記第一の基材を挟み込むことで、前記接着剤を収容する前記凹版部と対応する位置の前記第一の基材に接着剤を塗工する、前記<1>または<2>に記載の製造装置。
<4> 前記積層体に、切込み部および/または切抜き部を設ける加工部を有する、前記<1>~<3>のいずれかに記載の製造装置。
<5> 搬送方向に送り出された帯状の第一の基材の第一の面に、接着剤を塗工した部分であり幅方向に間欠的に接着部を設ける塗工工程と、前記第一の基材の第一の面に、前記接着部を挟んで第二の基材を貼り合わせた積層体とする積層工程と、前記積層体の前記接着部を搬送方向に沿って切断する切断工程と、を有する、筒状の帯状積層体の製造方法。
本発明の製造装置は、搬送方向に送り出された帯状の第一の基材の第一の面に、接着剤を塗工した部分であり幅方向に間欠的な接着部を設ける塗工部と、前記第一の基材の第一の面に、前記接着部を挟んで第二の基材を貼り合わせた積層体とする積層ロールと、前記積層体の前記接着部を搬送方向に沿って切断する切断部と、を有する、筒状の帯状積層体の製造装置である。
本発明の製造方法は、搬送方向に送り出された帯状の第一の基材の第一の面に、接着剤を塗工した部分であり幅方向に間欠的に接着部を設ける塗工工程と、前記第一の基材の第一の面に、前記接着部を挟んで第二の基材を貼り合わせた積層体とする積層工程と、前記積層体の前記接着部を搬送方向に沿って切断する切断工程と、を有する、筒状の帯状積層体の製造方法である。
[製造装置10]
図1は、本発明に係る製造装置の概要図である。製造装置10は、第一の基材11と、第二の基材21とを積層した積層体3を切断して帯状積層体31を製造するための装置である。製造装置10は、塗工部4と、積層部6と、切断部73を有する。
第一の基材11は、塗工部4で接着部121(図4参照)を設ける対象となる基材である。第一の基材11は、第一ロール1から搬送方向に送り出される。第一の基材11の第一の面に接着部121が設けられる。第一の面は、グラビアロール42側の面である。
第二の基材21は、第一の基材11と、接着部121を挟んで貼り合わせられる基材である。第二の基材21は、第二ロール2から搬送方向に送り出される。
塗工部4は、搬送方向に送り出された帯状の第一の基材11の第一の面に接着部121を設けるための部分である。接着部121が設けられたものが基材12である。接着部121は、接着剤を塗工した部分である。また、接着部121は、幅方向に間欠的に設けられる。また、接着部121は、第一の基材11の搬送方向(いわゆるMD方向)に連続的に設けられる。このMD方向の接着部は、連続的なものとして継続して塗工してもよいし、間欠的なものとしてもよい。
図5は、本発明に係る第一の実施形態の塗工部に用いる圧胴の概要図である。圧胴41は、周方向に設けられた凸条部411を、幅方向に複数列設けたものである。圧胴41は軸410を中心に回転する。
グラビアロール42は、表面に圧胴の凸条部が、グラビアロールとの間に第一の基材を挟み込むことで、圧胴の凸条部と対応する位置の第一の基材に接着剤を塗工する。グラビアロール42は、軸420を中心に回転する。グラビアロール42には、グラビアロール42の周方向の表面全体に凹部が設けられ、その凹部内に接着剤を収容することができる凹版加工面421が設けられている。
グラビアロール42と、圧胴41の凸条部411が挟み込む部分に、接着部121が設けられる。接着部121は、幅方向に見たとき、間欠的に設けられる。
接着剤は、ラミネートに用いられている各種接着剤などを用いることができる。例えばイソシアネート系の硬化剤などを用いることができる。また、接着剤は、液状で、グラビアロール42の凹版部に入り込むものなどを用いることができ、熱硬化するものや、UV硬化するものなどを用いることができる。接着剤は、チャンバードクターなどから供給することができる。
予備処理部70は、接着部121の接着剤を、第二の基材21との接着に適した状態にするために、過剰な溶媒等を除去して液だれや滑りを防止したり、接着性を調整処理する部分である。
積層部6は、第一の基材11と第二の基材21を貼り合わせる部分である。積層部6は積層ロール61と積層ロール62を有する。積層ロール61、62が、第一の基材11の第一の面に、接着部121を挟んで第二の基材21を貼り合わせた積層体3とするロールである。
硬化部71は、積層した第一の基材11と接着部121と第二の基材21とを貼り合わせた積層体を硬化する部分である。硬化部71は、接着剤の種類に合わせて、必要に応じて設定される。例えば、加熱処理したり、UV照射する部分である。
図7は、本発明により製造される積層体の概要図である。積層体3は、第一の基材11と、接着部121と、第二の基材21とを有する。接着部121の位置の略中央に合わせて、それぞれ切断部73に設けた切断刃731~736で切り取る。切り取った積層体31は、幅方向の両端に接着部121由来の接着部分を有し、幅方向の中央は非接着領域となり、筒状の帯状積層体となる。
図6は、本発明に係る第一の実施形態の切断部や巻取部の概要図である。切断部73は、積層体3の接着部121を搬送方向に沿って切断する部分である。
巻取部911、912は切断された帯状積層体を巻き取る。巻取部911は、帯状積層体31を巻き取り、巻取部912は帯状積層体32を巻き取る。また、巻取部92は、帯状積層体(31等)をとった後の、積層体3の端部(エッジ)を回収するように巻き取る。これにより、効率よく連続して、帯状積層体31、32等を得ることができる。
図8は、本発明に係る他の実施形態の加工部や、切断部、巻取部の概要図である。加工部72は、積層体3に切込み部や切抜き部を設けるなどの各種加工を行う部分である。この実施形態では、積層体3に、複数の円状の切込み部721(図8)を設けている。この切込み部や切抜き部は、通気や、内容物の確認用の窓、開口自体の形状を意匠性がある装飾用の開口部などの目的で設ける。切込み部や切抜き部は、トムソン加工や歯形加工、レーザー加工などを利用することができる。
図9は、本発明に係る第二の実施形態の塗工部の概要図である。図10は、本発明に係る第二の実施形態の塗工部の概要図である。ここでは、図1における製造装置10において、塗工部4を、図2~図5で説明した圧胴41、グラビアロール42等を用いるものに替えて、圧胴43、グラビアロール44を用いる構成である。
第二の実施形態において、グラビアロール44は軸440を中心に回転する。グラビアロール44は、幅方向に間欠的に設けられた凹版部441に接着剤を収容する。このとき、凹版部441間は、接着剤を含まない非塗工部442となる。このグラビアロール44と、圧胴43との間に、第一の基材11を挟み込むことで、凹版部441から第一の基材11に接着剤を転写するように塗工する。
図13は、本発明の製造方法のフロー図である。このフローは、図1に示す製造装置10により連続的に行ってもよいし、適宜、ラインスピードや設備レイアウトなどを考慮して、異なる装置でそれぞれ行ってもよい。例えば、接着剤の効果を十分に行う養生のために、貼り合わせ後に、養生室に移動させて硬化させてからそのあとのステップを行ってもよい。また、適宜、このフローには、予備処理や、後処理、追加加工などのステップを追加して行ってもよい。
図14、図15は、本発明の製造方法にかかる像を示すものである。図14(a)は、圧胴の製造例に係る像である。凸条部と、その間に溝部が設けられている。図14(b)は、凹版加工されたグラビアロールである。図14(b)における白色部に、接着剤を収容するための凹版部が設けられている。
10 製造装置
11 第一の基材
12 基材
121 接着部
120 非接着部
2 第二ロール
21 第二の基材
3 積層体
31、32 帯状積層体
4 塗工部
410、420、430、440 軸
41、43、45 圧胴
411、413 凸条部
412、414 溝部
42、44 グラビアロール
421、441 凹版部
442 非塗工部
6 積層部
61、62 積層ロール
70 予備処理部
71 硬化部
72 加工部
721、722、723 切り取り部
73 切断部
731 切断刃
911、912、92 巻取部
Claims (5)
- 搬送方向に送り出された帯状の第一の基材の第一の面に、接着剤を塗工した部分であり幅方向に間欠的な接着部を設ける塗工部と、
前記第一の基材の第一の面に、前記接着部を挟んで第二の基材を貼り合わせた積層体とする積層部と、
前記積層体の前記接着部を搬送方向に沿って切断する切断部と、を有する、筒状の帯状積層体の製造装置。 - 前記塗工部が、凹版部に接着剤を収容するグラビアロールと、前記グラビアロールとの間に前記第一の基材を挟み込む圧胴とで、前記第一の基材に接着剤を塗工するものであり、
前記圧胴が、前記圧胴の周方向に設けられた凸条部を、前記圧胴の幅方向に複数列設けたものであり、
前記圧胴の凸条部が、前記グラビアロールとの間に前記第一の基材を挟み込むことで、前記圧胴の凸条部と対応する位置の前記第一の基材に接着剤を塗工する、請求項1に記載の製造装置。 - 前記塗工部が、凹版部に接着剤を収容するグラビアロールと、前記グラビアロールとの間に前記第一の基材を挟み込む圧胴とで、前記第一の基材に接着剤を塗工するものであり、
前記グラビアロールが、前記接着剤を収容する前記凹版部を、幅方向に複数列設けたものであり、
前記圧胴と、前記グラビアロールとの間に前記第一の基材を挟み込むことで、前記接着剤を収容する前記凹版部と対応する位置の前記第一の基材に接着剤を塗工する、請求項1または2に記載の製造装置。 - 前記積層体に、切込み部および/または切抜き部を設ける加工部を有する、請求項1~3のいずれかに記載の製造装置。
- 搬送方向に送り出された帯状の第一の基材の第一の面に、接着剤を塗工した部分であり幅方向に間欠的に接着部を設ける塗工工程と、
前記第一の基材の第一の面に、前記接着部を挟んで第二の基材を貼り合わせた積層体とする積層工程と、
前記積層体の前記接着部を搬送方向に沿って切断する切断工程と、を有する、筒状の帯状積層体の製造方法。
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