JP2007223001A - 切削工具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 コバルトを5〜10質量%、クロムを炭化クロム(Cr3C2)換算で0.05〜1質量%、クロム以外の周期律表第4、5および6族金属の群から選ばれる少なくとも1種の炭化物(炭化タングステンを除く)、窒化物および炭窒化物のうち少なくとも1種を0〜0.5質量%含有し、残部が炭化タングステンと不可避不純物にて構成され、前記炭化タングステンと前記炭化物、窒化物および炭窒化物のうち少なくとも1種とを主体とする硬質相を、前記コバルトを主体とする結合相にて結合した超硬合金からなり、前記コバルトの残留応力が+60〜+140MPaの引張り応力であり、前記炭化タングステンの残留応力が−130〜−170MPaの圧縮応力の切削工具である。
【選択図】 なし
Description
次に、上述した本発明の切削工具を製造する方法について説明する。
炭化タングステン(WC)粉末、コバルト(Co)粉末、炭化クロム(Cr3C2)粉末および他の炭化物粉末を表1に示す平均粒径および組成比で調合し、これに酸素含有量10ppmの脱酸素水中に添加してスラリーとした後、このスラリーをアトライタミルにて表1に示す平均粒径まで粉砕混合を行った。この時、平均粒径はレーザー回折散乱法(マイクロトラック法)にて測定し、粒度分布における頻度50%の時の値(D50値)を混合粉末の粒度とした。次に、このスラリーに対して有機バインダとしてパラフィンワックスを1.6質量%添加してさらに混合し、窒素ガス雰囲気中でスプレードライ法にて乾燥して顆粒を得た。そして、この顆粒を用いて金型プレス成形にて切削工具形状および抗折試験の試験片形状の成形体をそれぞれ必要数作製した。そして、この成形体を0.2kPaの真空状態となるように真空引きした昇温雰囲気中、昇温速度6℃/分で昇温し、表1に示す雰囲気、温度で1時間保持して焼成した後、窒素ガス雰囲気中にて表1に示す降温速度で1000℃以下まで冷却し、さらに室温まで炉冷した。
被削材:Ti6Al4V合金 5mmの4本溝
切削速度:100m/分
送り:0.10mm/rev
切込み深さ:0.5mm
その他:湿式切削
刃先仕様:シャープエッジ
評価方法:加工面粗度(最大高さRz)が0.8μmを超えるか、あるいはチッピング・欠損が発生した段階で評価を中止し、それまでに被削材に与えた衝撃回数を比較した。なお、評価については、同じ製法にて作製された切削工具試料各10個ずつについて評価し、その平均値を算出して表2に記載した。
実施例1の試料No.4および試料No.9の切削工具に対して、アークイオンプレーティング法にて膜厚2μmのTi0.48Al0.52N膜を成膜して、試料No.13および試料No.14とした。
被削材:Ti6Al4V合金 5mmの4本溝
切削速度:150m/分
送り:0.15mm/rev
切込み深さ:0.5mm
その他:湿式切削
刃先仕様:シャープエッジ
評価方法:加工面粗度(最大高さRz)が0.8μmを超えるか、あるいはチッピング・欠損が発生した段階で評価を中止し、それまでに被削材に与えた衝撃回数を比較した。なお、評価については、同じ製法にて作製された切削工具試料各10個ずつについて評価し、その平均値とした。
Claims (6)
- コバルトを5〜10質量%、クロムを炭化クロム(Cr3C2)換算で0.05〜1質量%、クロム以外の周期律表第4、5および6族金属の群から選ばれる少なくとも1種の炭化物(炭化タングステンを除く)、窒化物および炭窒化物のうち少なくとも1種を0〜0.5質量%含有し、残部が炭化タングステンと不可避不純物にて構成され、前記炭化タングステンを主体とする硬質相を、前記コバルトを主体とする結合相にて結合した超硬合金からなり、前記コバルトの残留応力が+60〜+140MPaの引張り応力であり、前記炭化タングステンの残留応力が−130〜−170MPaの圧縮応力であることを特徴とする切削工具。
- 前記超硬合金中のクロムの含有量を100質量%としたとき、前記結合相中の前記クロムの固溶量が40〜80質量%であることを特徴とする請求項1記載の切削工具。
- 前記炭化タングステンが平均粒径0.4〜1.0μmの粒子として存在することを特徴とする請求項1または2記載の切削工具。
- 前記超硬合金が不可避不純物として酸素を含有しており、該超硬合金中の酸素含有量が0.04質量%以下であることを特徴とする請求項1または2記載の切削工具。
- 前記コバルトの含有量が5〜7質量%であることを特徴とする請求項4記載の切削工具。
- 前記超硬合金の表面に、(Ti1−xMx)(CYN1−Y)(MはAl,Si,Crの少なくとも1種、0≦X≦0.5、0≦Y≦1)の組成からなる硬質被覆層が形成されていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか記載の切削工具。
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