JP2007207864A - ねじ締めにより発生する摩擦くずの飛散を防止する方法並びに装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 構造が簡素で、製造作業が簡易な、２つの部材をねじの締め付けにより固定するときに発生する金属粉等の摩擦くずが、周囲に飛散することを防止する方法並びに装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 板金部材１には、バーリング加工により突出部１ａを形成し、更に、突出部の先端を略直角に折曲して係合部１ａ１を形成する。板金部材１の係合部１ａ１に対応して、樹脂製のキャップ４に成形にてめねじ４ａを形成する。キャップは、断面略Ｕ字形状の底付き円筒に構成される。ねじをねじ込むときに発生する板金部材の金属粉、ねじの金属粉及びキャップの樹脂粉は、キャップの内側底部に落下する。したがって、板金部材の下方にプリント基板の信号パターン等が配置されていても、支障は起きない。
【選択図】 図２

Description

本発明は、２つの部材をねじの締め付けにより固定するときに発生する金属粉等の摩擦くずが、周囲に飛散することを防止する方法並びに装置及びその製造方法に関する。用途例としては、プリント配線基板の上方における２つの部材の固定、及び、光部品等が収納されている筐体の内部における２つの部材の固定を挙げることができる。

従来の技術として、上側部材が下側部材にねじにより固定される筐体について説明する（例えば、特許文献１参照。）。

図６（Ａ）は、カバー部材２８が設けられていない状態の筐体２１の要部の断面図である。上側部材２３を下側部材２２の突出部２４（長方形状の筐体の４隅に形成されている。）に固定する場合、直径３ｍｍで全長５ｍｍのねじ２５を用いると、ねじ２５の緩みを防止するため、通常は５．４ｋｇｆ／ｃｍ程度の力を付与しつつねじ２５を締め付ける。すると、上側部材２３の孔２３ａの内周部及び下側部材２２の突出部２４のねじ孔２４ａの内周部と、ねじ２５のねじ山との間で、摩擦が生じる結果、直径数μｍ〜数十μｍ程度の微細な金属粉が発生する。

図６（Ａ）に示される状態では、４箇所のねじ２５の固定部から発生した金属粉２６は、筐体２１の下方に落下し、そのまま下側部材２２の表面に配置されている光部品等２７まで到達する。この結果、金属粉２６が光部品等２７や光ファイバに付着するので、特性劣化や傷の要因となったり、又は、金属粉２６が電気回路周辺に付着するので、ショートやノイズ発生の要因となる。

これに対して、図６（Ｂ）は、カバー部材２８が突出部２４の下面に設けられた状態を示す。ねじ２５を締め付けると、前述のように発生した金属粉２６は、カバー部材２８の凹部２８ａ内に溜まる。凹部２８ａは密閉されているので、筐体２１が振動しても、金属粉２６は光部品等２７の周辺に到達することがない。

この種のねじ締めにより発生する金属粉を収容する装置は、本出願前に頒布された刊行物にも記載されている（例えば、特許文献２参照。）。

特開２００４−７９５６２号公報（第５頁第１４行〜第４３行、図５） 特開２００１−１０２７７７号公報（第２頁第２欄第３１行〜第５０行、図１）

前記従来の技術の上側部材２３が下側部材２２にねじ２５により固定される筐体２１においては、カバー部材２８を下側部材２２の突出部２４に設ける作業が煩雑であり、また、構造が複雑である。

そこで、本発明は、前記従来の技術の欠点を改良し、構造が簡素で、製造作業が簡易な、２つの部材をねじの締め付けにより固定するときに発生する金属粉等の摩擦くずが、周囲に飛散することを防止する方法並びに装置及びその製造方法を提供しようとするものである。

本発明は、前記課題を解決するため、次の手段を採用する。

１．めねじを有する第１部材と、ねじ挿入用孔を有する第２部材と、おねじを有するねじと、めねじを内側に有するキャップとから構成され、重ねられている前記第１部材と前記第２部材の一方側に前記ねじが配置され、他方側に前記キャップが配置され、前記ねじが前記第２部材のねじ挿入用孔を貫通して前記第１部材のめねじにねじ込まれ、前記キャップのめねじは、前記第１部材に形成されている突出部の先端を略直角に折曲して形成されている係合部に係合することを特徴とするねじ締めにより発生する摩擦くずの飛散を防止する装置。

２．前記突出部はバーリング加工により形成されることを特徴とする前記１記載のねじ締めにより発生する摩擦くずの飛散を防止する装置。

３．前記第１部材にバーリング加工により前記突出部を形成し、２つ割りの第１金型を前記突出部の左右両外側からあてがい、中央に軸が設けられている第２金型を前記突出部の下側から上方へ挿入することにより、前記突出部の下端を略直角に外側に折曲して前記係合部を形成し、前記第１部材から前記第２金型を下方へ取り去り、また、前記第１金型を左右両外側へ取り去ることを特徴とする前記１記載のねじ締めにより発生する摩擦くずの飛散を防止する装置の製造方法。

４．めねじを有する第１部材と、ねじ挿入用孔を有する第２部材と、おねじを有するねじと、めねじを内側に有するキャップとを備え、重ねられている前記第１部材と前記第２部材の一方側に前記ねじが配置され、他方側に前記キャップが配置され、前記ねじが前記第２部材のねじ挿入用孔を貫通して前記第１部材のめねじにねじ込まれ、前記キャップのめねじは、前記第１部材に形成されている突出部の先端を略直角に折曲して形成されている係合部に係合することを特徴とするねじ締めにより発生する摩擦くずの飛散を防止する方法。

５．前記突出部はバーリング加工により形成されることを特徴とする前記４記載のねじ締めにより発生する摩擦くずの飛散を防止する方法。

明細書の説明から明らかなように、本発明は、次の効果を奏する。

１．２つの部材をねじの締め付けにより固定するときに発生する金属粉等の摩擦くずは、キャップに収容されるので、周囲に飛散しない。

２．めねじを内側に有するキャップが、一方の部材に配置されるので、構造が簡素である。

３．キャップのめねじが、一方の部材の突出部の先端を略直角に折曲して形成される係合部に係合するので、取り付けが簡便である。

４．バーリング加工と２つ割りの第１金型と中央に軸が設けられている第２金型とを採用することにより、ねじ締めにより発生する摩擦くずの飛散を防止する装置における一方の部材を製造することができるので、製造作業が簡易である。

本発明の一実施例のねじ締めにより発生する摩擦くずの飛散を防止する装置及びその製造方法について説明する。

本発明の実施例１について図１〜図５を参照して説明する。

図１（Ａ）と（Ｂ）は、それぞれ実施例１の装置の正面図と斜視図である。板金部材１と部材２とは、金属製のねじ３と板金部材１のバーリング加工部（後述する。）に設けられためねじ部１ｂ（図５（Ｄ）参照）とにより固定されている。なお、ねじ３と部材２との間に座金５が配置されている。

図２は実施例１の装置の諸図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）における線Ａ−Ａによる切断面を矢印方向に見た断面図、（Ｃ）は（Ｂ）における２点鎖線の円内の拡大断面図を、それぞれ示す。

板金部材１には、バーリング加工により突出部１ａを形成し、更に、突出部１ａの先端を略直角に折曲して係合部１ａ１を形成する。板金部材１の係合部１ａ１に対応して、キャップ４に成形にてめねじ４ａを形成する。キャップ４は樹脂製で、ゴムやシリコーン等の柔軟性のある材料が望ましい。

図２（Ｃ）は、板金部材１と部材２とがねじ３により固定され、キャップ４のめねじ４ａが板金部材１の係合部１ａ１に係合している状態を示す。キャップ４は、断面略Ｕ字形状の底付き円筒に構成される。ねじ３をねじ込むときに発生する板金部材１の金属粉、ねじ３の金属粉及びキャップ４の樹脂粉は、キャップ４の内側底部に落下する。したがって、板金部材１の下方にプリント配線基板の信号パターン等が配置されていても、支障は起きない。

図３は、板金部材１とキャップ４との諸図である。（Ａ）は突出部１ａ及び係合部１ａ１が形成されている板金部材１の正面図、（Ｂ）は板金部材１の斜視図である。（Ｃ）はキャップ４の底面図、（Ｄ）はキャップ４の斜視図である。（Ｅ）〜（Ｇ）はキャップ４が板金部材１に取り付けられている状態の諸図であり、（Ｅ）は正面図、（Ｆ）は斜視図、（Ｇ）は（Ｅ）における線Ｂ−Ｂによる切断面を矢印方向に見た断面図を、それぞれ示す。（Ｇ）は、キャップ４のめねじ４ａの上部が板金部材１の係合部１ａ１に係合している状態である。

図４は、実施例１の装置を構成する板金部材１、部材２、ねじ３、座金５及びキャップ４の分解斜視図である。

図５は、板金部材１の加工工程の断面図を順次（Ａ）〜（Ｄ）に示す。（Ａ）は加工前の状態であり、（Ｂ）はバーリング加工により突出部１ａが板金部材１に形成された状態である。（Ｂ）の状態において、２つ割りの第１金型６，６を突出部１ａの左右両外側からあてがう。続いて、中央に軸７ａが設けられている第２金型７を突出部１ａの下側から上方へ挿入する。すると、（Ｃ）に示されるように、突出部１ａの下端が略直角に外側に折曲されて係合部１ａ１が形成される。この後、板金部材１から第２金型７を下方へ取り去り、また、第１金型６，６を左右両外側へ取り去り、更に、突出部１ａにタッピングによりめねじ１ｂを立てると、（Ｄ）に示される加工後の状態に至る。

本発明の実施例１の装置であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は斜視図を、それぞれ示す。 実施例１の装置の諸図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）における線Ａ−Ａによる切断面を矢印方向に見た断面図、（Ｃ）は（Ｂ）における２点鎖線の円内の拡大断面図を、それぞれ示す。 実施例１の装置における板金部材とキャップとの諸図である。（Ａ）は同板金部材の正面図、（Ｂ）は同板金部材の斜視図、（Ｃ）は同キャップの底面図、（Ｄ）は同キャップの斜視図、（Ｅ）は同キャップが同板金部材に取り付けられている状態の正面図、（Ｆ）は同状態の斜視図、（Ｇ）は（Ｅ）における線Ｂ−Ｂによる切断面を矢印方向に見た断面図を、それぞれ示す。 実施例１の装置の分解斜視図である。 同板金部材の加工工程の断面図であり、順次（Ａ）〜（Ｄ）に示す。 第１の従来の技術である上側部材が下側部材にねじにより固定される筐体の断面図であり、（Ａ）はカバー部材が設けられていない状態、（Ｂ）は同カバー部材が設けられている状態を、それぞれ示す。

符号の説明

１ 板金部材
１ａ 突出部
１ａ１ 係合部
１ｂ めねじ
２ 部材
３ ねじ
３ａ おねじ
４ キャップ
４ａ めねじ
５ 座金
６ 第１金型
７ 第２金型
７ａ 軸

Claims (5)

1. めねじを有する第１部材と、ねじ挿入用孔を有する第２部材と、おねじを有するねじと、めねじを内側に有するキャップとから構成され、
   重ねられている前記第１部材と前記第２部材の一方側に前記ねじが配置され、他方側に前記キャップが配置され、
   前記ねじが前記第２部材のねじ挿入用孔を貫通して前記第１部材のめねじにねじ込まれ、
   前記キャップのめねじは、前記第１部材に形成されている突出部の先端を略直角に折曲して形成されている係合部に係合することを特徴とするねじ締めにより発生する摩擦くずの飛散を防止する装置。
2. 前記突出部はバーリング加工により形成されることを特徴とする請求項１記載のねじ締めにより発生する摩擦くずの飛散を防止する装置。
3. 前記第１部材にバーリング加工により前記突出部を形成し、
   ２つ割りの第１金型を前記突出部の左右両外側からあてがい、
   中央に軸が設けられている第２金型を前記突出部の下側から上方へ挿入することにより、前記突出部の下端を略直角に外側に折曲して前記係合部を形成し、
   前記第１部材から前記第２金型を下方へ取り去り、また、前記第１金型を左右両外側へ取り去ることを特徴とする請求項１記載のねじ締めにより発生する摩擦くずの飛散を防止する装置の製造方法。
4. めねじを有する第１部材と、ねじ挿入用孔を有する第２部材と、おねじを有するねじと、めねじを内側に有するキャップとを備え、
   重ねられている前記第１部材と前記第２部材の一方側に前記ねじが配置され、他方側に前記キャップが配置され、
   前記ねじが前記第２部材のねじ挿入用孔を貫通して前記第１部材のめねじにねじ込まれ、
   前記キャップのめねじは、前記第１部材に形成されている突出部の先端を略直角に折曲して形成されている係合部に係合することを特徴とするねじ締めにより発生する摩擦くずの飛散を防止する方法。
5. 前記突出部はバーリング加工により形成されることを特徴とする請求項４記載のねじ締めにより発生する摩擦くずの飛散を防止する方法。
   

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