JP2007206513A - スクイズ装置およびこれらを備えた現像処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ローラの表面に滞留する水洗水の量を減少させて結晶の析出を抑え、結晶によって感光材料の乳剤面側における傷の発生を防止することが可能なスクイズ装置およびこれらを備えた現像処理装置を提供する。
【解決手段】印画紙Ｐを圧接して搬送するために対向して配置された２つのローラ９２・９６のうち、乳剤面側に当接する従動ローラ９６が、ベース面側に当接する駆動ローラ９２よりも鉛直方向において高い位置となるように配置された第１スクイズローラ対９１を備えている。
【選択図】図４

Description

本発明は、感光材料を互いに対向するローラによって圧接して搬送するスクイズ装置およびこれらを備えた現像処理装置に関する。

現像処理装置では、現像処理されて表面に水分が付着した感光材料を効率良く乾燥させるために、処理槽ユニットと乾燥処理部との間にスクイズ装置を設けている。そして、このスクイズ装置は、一般的にスクイズローラ対から形成されており、感光材料がスクイズローラ対によって圧接して搬送されることで、感光材料に付着した水洗水を拭い取っている。また、このとき、感光材料に当接するローラにおいては、感光材料から拭った水洗水の滞留が発生し、日常的な搬送を繰り返し行うことで、ローラの表面は、水分の付着と乾燥とを繰り返している。

上記のような水分の付着と乾燥とを繰り返すことによって、拭い取った水洗水の液濃縮現象が発生し結晶（汚れ）となって付着する。特に、幅の大きさが異なる感光材料を処理する現像処理装置においては、ローラの端部は、ローラの中央部と異なり、搬送時に必ず感光材料に当接するとは限らないので、乾燥と水分の付着を繰り返す頻度が高くなる。そして、ローラに付着したこれらの結晶（汚れ）がスクイズ時に感光材料に転写されることとなり、感光材料の裏面が汚れたり、ときにはプリント面が汚れたりするおそれがある。

これらの、特にローラ端部に滞留した水洗水の液濃縮現象に対応するために、特許文献１においては、スクイズローラの周面に付着した水洗水をローラ端部に移動させないための付着水の端部移動阻止手段を備えている。そして、この付着水の端部移動阻止手段は、ローラの両端から中央に向かって設けられ、感光材料の搬送方向への回転により中央部側に向かって移動するように見える向きで形成した螺旋溝であることが望ましいと記載されている。
特開２００４−２２６５６７号公報（平成１６年８月１２日公開）

しかしながら、上記従来の現像処理装置では、以下に示すような問題点を有している。
すなわち、上述したように、特に液濃縮現象が顕著に出現するローラ端部に水洗水が集中して滞留しないようにして端部で多発する汚れの発生を抑える効果はあるものの、水洗水の滞留を減少させているわけではない。このため、中央部付近に残った水洗水が乾燥して結晶を析出することもある。そして、これらの結晶は、感光材料の搬送時に感光材料の表面を傷つけてしまい、プリントの品質を低下させてしまう。

本発明の課題は、ローラの表面に滞留する水洗水の量を減少させて結晶の析出を抑え、結晶によって感光材料の乳剤面側における傷の発生を防止することが可能なスクイズ装置およびこれらを備えた現像処理装置を提供することにある。

第１の発明に係るスクイズ装置は、現像処理した感光材料を乾燥する前に、圧接搬送によって感光材料の表面に付着した水分をとるためのスクイズ装置であって、感光材料の乳剤面側に当接する第１のローラと、感光材料のベース面に当接する第２のローラと、を互いに対向して配置したスクイズローラ対を備えている。そして、第１のローラは、第２のローラよりも鉛直方向において高い位置に配置されている。

ここでは、感光材料の乳剤面側に当接する第１のローラが、感光材料のベース面側に当接する第２のローラよりも鉛直方向において高い位置に配置されている。
ここで、対向する２つの搬送ローラは、表面に水分が付着した感光材料を圧接することによって、感光材料に付着した水分を除去することができるという効果を有する。ところが、感光材料から拭い取った水分がローラの外周面に滞留する。そして、この水分が現像処理液の水洗水である場合には、液濃縮現象を発生して結晶を析出する。

従来、このようなローラの外周面に発生する液濃縮現象の対策は、特に発生が顕著であったローラの軸方向における端部（以後、ローラ端部と示す）に対して行われていた。すなわち、特許文献１に示すように、搬送方向へ回転したときに中央部側に向かって移動するように見える向きで形成した螺旋状の溝をローラの外周面に形成し、ローラ端部に滞留する水分を軸方向における中央部（以後、ローラ中央部と示す）付近に集めることで、ローラ端部における当該現象を回避している。しかし、ローラ中央部付近に滞留する水が減少しているわけではないので、滞留した水洗水が乾燥して結晶を析出することもある。そして、これらの結晶は、感光材料の搬送時に感光材料の表面を傷つけ、特に、乳剤面側が損傷を受けた場合にはプリントの品質を大きく低下させてしまう。

そこで、本発明のスクイズ装置においては、感光材料を圧接して搬送するために対向して配置された２つのローラのうち、乳剤面側に当接する第１のローラが、ベース面側に当接する第２のローラよりも鉛直方向において高い位置となるように配置されたスクイズローラ対を備えている。
これにより、感光材料との当接によって第１のローラの外周面に付着し滞留した水分は、重力によって第２のローラに移動することとなり、第１のローラに滞留する水分は減少する。
この結果、感光材料の乳剤面側に当接する第１のローラにおいて結晶の析出を抑え、結晶によって感光材料の乳剤面側における傷の発生を防止することが可能となる。

第２の発明に係るスクイズ装置は、第１の発明に係るスクイズ装置であって、第１のローラは、表面が親水性の材質によって形成されている。
ここでは、感光材料の乳剤面側に当接する第１のローラが、親水性の材質を有している。

ここで、感光材料を圧接して搬送する２つの搬送ローラは、表面に付着した水分を絞り取ることができる。また、搬送する感光材料が親水性の材質を有する場合には、表面に付着した水分を吸収することもできる。このことは、表面に付着する水分の量が少ない感光材料において水分を除去する場合に有利である。
これにより、搬送する感光材料の表面に付着する水分が少ない場合であっても、スクイズローラ対は、感光材料に付着する水分を除去することが可能となる。また、上記に示したように、第１のローラが第２のローラよりも鉛直方向において高い位置に配置することによって第１のローラに滞留する水分を減少させることができるので、第１のローラが有する吸水性を回復することができる。
この結果、感光材料の表面に付着する水分が少ない場合であっても、効率よく感光材料に付着した水分を吸収することが可能となる。

第３の発明に係るスクイズ装置は、第１または第２の発明に係るスクイズ装置であって、感光材料の乳剤面側に当接し、表面が非親水性の材質によって形成されている第３のローラと、感光材料のベース面側に当接し、表面が非親水性の材質によって形成されている第４のローラと、を互いに対向して配置した搬送ローラ対をさらに備えている。そして、搬送ローラ対は、スクイズローラ対よりも上流側に配置されている。

ここでは、非親水性の材質から形成された第３のローラと第４のローラとを互いに対向して配置した搬送ローラ対が、スクイズローラ対よりも上流側に配置されている。なお、ここで記載する「上流側」および「下流側」とは、感光材料の搬送方向における上流側と下流側とを示すものとする。
ここで、感光材料に付着する水分が多い場合は、非親水性のローラで感光材料に付着した水分を絞り取るように圧接して搬送することで、一度に多くの水分を除去することができる。また、感光材料に付着する水分が少ない場合には、親水性のローラで感光材料に付着した水分を吸収するように圧接して搬送することで水分を除去することができる。一般的に、現像処理装置の現像処理部よりも下流側の搬送経路においては、搬送方向に対して上流側ほど感光材料に付着する水分が多いと考えられ、スクイズ装置は現像処理部の下流側に配置される。

これにより、スクイズ装置では、上流側に感光材料に多くの水分を含む場合に好適な非親水性のローラによって形成された搬送ローラ対が配置し、搬送ローラ対よりも下流側においては、ある程度水分が除去されていると考えられるので、感光材料に少量の水分を含む場合に好適な親水性のローラによって形成されたスクイズローラ対を配置している。
この結果、感光材料に付着する水分の量に応じて効率よく感光材料の表面から水分を除去することが可能となる。

第４の発明に係るスクイズ装置は、第３の発明に係るスクイズ装置であって、第３のローラは、第４のローラよりも鉛直方向において低い位置で第４のローラに対向するように配置されている。
ここでは、感光材料の乳剤面側に当接する第３のローラは、ベース面側に当接する第４のローラよりも鉛直方向において低い位置に配置されている。

ここで、非親水性のローラ対は、圧接して搬送する感光材料の表面に付着した水分を絞り取るように除去する。また、対向する２つのローラが鉛直方向において同じ高さに配置されたローラ対が、鉛直方向において下方から上方に向けて感光材料を搬送する場合においては、絞り取られた水分が感光材料を伝って下方に落下する。
これにより、乳剤面側に付着した水分が非親水性のローラによって絞り取られると、感光材料を伝って下方に落下、すなわち、ローラ間および感光材料上に溜めることなく、滴となって鉛直下方向に落下する。
この結果、感光材料の乳剤面側に付着した水分を効率よく除去することが可能となる。

第５の発明に係る現像処理装置は、現像処理部と、第１の発明から第４の発明のいずれか１つに係るスクイズ装置と、乾燥処理部と、を備えている。現像処理部は、感光材料に対して現像処理を行う。第１の発明から第４の発明のいずれか１つに係るスクイズ装置は、現像処理部において現像処理された感光材料を受け取って搬送する。乾燥処理部は、スクイズ装置より受け取った感光材料を乾燥させる。

ここでは、現像処理装置において、現像処理部より受け取った感光材料を下流側の乾燥処理部に搬送するスクイズ装置、例えば、スクイズ部として、請求項１から５のいずれか１項に記載のスクイズ装置を備えている。
ここで、現像処理装置における現像処理部の直近の下流側においては、感光材料の表面は、多くの処理液の水洗水等が付着している状態である。そして、乾燥処理部における乾燥効率を高めるために、乾燥処理部に搬送される手前において、感光材料の表面に付着した水分を除去する処理が行われている。

これにより、現像処理部から搬送されてきた感光材料を、乾燥処理部に受け渡す手前において、表面に付着した水分を圧接搬送することによって除去することができる。
この結果、乾燥処理の前段階において感光材料の表面から水分を効率よく除去することが可能となる。また、乳剤面側に滞留する水分の量を減少させることによって、乳剤面を傷つけてプリントの品質に悪影響を与える結晶の析出を抑えることができる。

第１の発明に係るスクイズ装置によれば、感光材料の乳剤面側に当接する第１のローラにおいて結晶の析出を抑え、結晶によって感光材料の乳剤面側における傷の発生を防止することが可能となる。
第２の発明に係るスクイズ装置によれば、感光材料の表面に付着する水分が少ない場合であっても、効率よく感光材料に付着した水分を吸収することが可能となる。

第３の発明に係るスクイズ装置によれば、感光材料に付着する水分の量に応じて効率よく感光材料の表面から水分を除去することが可能となる。
第４の発明に係るスクイズ装置によれば、感光材料の乳剤面側に付着した水分を効率よく除去することが可能となる。
第５の発明に係るスクイズ装置によれば、乾燥処理の前段階において感光材料の表面から水分を効率よく除去することが可能となる。また、乳剤面側に滞留する水分の量を減少させることによって、乳剤面を傷つけてプリントの品質に悪影響を与える結晶の析出を抑えることができる。

本発明の一実施形態に係るスクイズ装置を備えた写真プリントシステム（現像処理装置）１について、図１〜図６を用いて説明すれば以下の通りである。なお、図２・図３・図４のおける１点鎖線ｐは、印画紙（感光材料）の搬送軌跡を示している。
［写真プリントシステム１の構成］
本発明の一実施形態に係る写真プリントシステム１は、いわゆるデジタルミニラボと呼ばれる写真プリントシステムである。

写真プリントシステム１は、図１に示すように、操作部２０と、プリント部５０と、を備えている。
操作部２０は、現像された写真フィルムＦやデジタルカメラ等で撮影されたデジタル画像データが保存されたメモリカード等のメディアから画像データを取り込んでプリントデータを作成し、プリント部５０に対して送信する。

プリント部５０は、操作部２０から受信したプリントデータに基づいて、印画紙Ｐ（図２参照）に対して露光処理および現像処理を行って写真プリント画像や、テストプリントを形成する。
［操作部２０の構成］
操作部２０は、図１に示すように、モニタ２１と、キーボード２２と、マウス２３と、コンピュータユニット３０と、メディアリーダ３１と、フィルムスキャナ４０と、を有している。

コンピュータユニット３０は、モニタ２１、キーボード２２、マウス２３と接続されており、フィルムスキャナ４０およびプリント部５０に含まれる各部の動作や画像処理および画像データの入出力等の制御を行う。
モニタ２１には、各種制御のためのＧＵＩ（Graphical User Interface）や処理対象の画像が表示される。

メディアリーダ３１は、本写真プリントシステム１のコントローラとして機能するコンピュータユニット３０に搭載されており、デジタルカメラ等で撮影された画像のデジタルデータをメモリカードや各種半導体メモリ、ＣＤ−Ｒ等のメディアから取り込む。
フィルムスキャナ４０は、写真フィルムＦに現像された撮影コマに対応する画像をデジタル画像データとして取り込む。

［プリント部５０の構成］
プリント部５０は、図１に示すように、操作部２０から受信したプリントデータに基づいて、印画紙Ｐを搬送しながら印画紙Ｐに対して露光処理および現像処理を行って写真プリント画像を形成する。
プリント部５０は、図２に示すように、内部に２つの印画紙マガジン５１と、シートカッター５２と、バックプリント部５３と、プリント露光部５４と、圧接搬送ローラ対５７と、チャッカー式搬送ユニット５８と、処理槽ユニット（現像処理部）５５と、乾燥処理部６０と、濃度測定部７０と、を有している。

２つの印画紙マガジン５１は、プリント部５０の内部においてロール状の印画紙Ｐを１個ずつ収納しており、圧接搬送ローラ対５７によって適宜必要な量の印画紙Ｐが引き出される。
シートカッター５２は、印画紙マガジン５１から印画紙Ｐを引き出す複数の圧接搬送ローラ対５７の下流側に配置されており、印画紙マガジン５１から引き出された印画紙Ｐを所望のサイズに切断する。

バックプリント部５３は、シートカッター５２の下流側に配置されており、プリントサイズ等所望のサイズに切断された印画紙Ｐの裏面側に、色補正情報やコマ番号等のプリント処理情報を印刷する。
プリント露光部５４は、バックプリント部５３の下流側におけるチャッカー式搬送ユニット５８に隣接するように配置されており、プリントサイズやテストプリントサイズに切断された印画紙Ｐの表面に対して、プリントする撮影画像の露光を行う。

圧接搬送ローラ対５７と、チャッカー式搬送ユニット５８とは、プリント部５０の内部において、印画紙マガジン５１に収容されたロール状の印画紙Ｐを引き出すとともに、プリントサイズ等に切断された印画紙Ｐを、印画紙Ｐに対して行われる様々な処理に対応した搬送速度で搬送する。圧接搬送ローラ対５７は、２つのローラを組み合わせて構成されており、２つのローラの間の隙間に印画紙Ｐを圧接して回転することで印画紙Ｐを下流側へと搬送する。チャッカー式搬送ユニット５８は、プリントサイズ等に切断された印画紙Ｐの下流側（先端側）の端部を搬送方向における両側からつまむようにして搬送する。

処理槽ユニット５５は、プリント露光部５４の下流側における複数の圧接搬送ローラ対５７に隣接するように配置されており、発色現像処理液を貯留する発色現像槽５５ａ、漂白定着処理液を貯留する漂白定着槽５５ｂおよび安定処理液を貯留する安定処理槽５５ｃを有している。そして、露光後の印画紙Ｐが、これらの各処理槽５５ａ〜５５ｃをこの順で経由しながら搬送されることで、所望の写真プリント画像やテストプリント画像が印画紙Ｐの表面に形成される。

スクイズ部８０は、処理槽ユニット５５と、乾燥処理部６０との間に配置されており、処理槽ユニット５５において印画紙Ｐに付着した水洗水（水分）を除去（スクイズ）し、下流側に設けられた乾燥処理部６０における乾燥処理を効率化するために設けられている。なお、このスクイズ部８０の構成については後段にて詳述する。
乾燥処理部６０は、スクイズ部８０の下流側に配置されており、ブロワ（図示せず）等の温風を吹き出すための装置によって、現像処理された印画紙Ｐを搬送しながら乾燥させる。そして、乾燥処理部６０は、図３に示すように、圧接搬送ローラ対６１と、ターンローラ対６２と、搬送切換ガイド６３と、搬出ローラ対６４と、ターンガイド６６と、シャッター６７と、によって形成されている。

圧接搬送ローラ対６１は、処理槽ユニット５５の下流側に隣接して複数配置されている。そして、圧接搬送ローラ対６１は、駆動ローラおよび従動ローラを組み合わせて構成されており、２つのローラの間隙に印画紙Ｐを挟みこんで駆動ローラを回転させることで、印画紙Ｐを下流側へと搬送する。
ターンローラ対６２は、複数の圧接搬送ローラ対６１の下流側に配置されており、上流側から上方に向かって搬送されてくる印画紙Ｐを下方に向かって搬送させるように搬送方向を変化させるためのローラ群であり、例えば、駆動ローラと複数の従動ローラとで構成されている。

搬送切換ガイド６３は、ターンローラ対６２のすぐ下流側に配置されており、搬送されてくる印画紙Ｐが普通プリントであれば、図３において実線で示す位置となって印画紙Ｐを搬送経路ａ、テストプリントであれば、図３において破線で示す位置となって印画紙Ｐを搬送経路ｂに搬送するように切り換える。
搬出ローラ対６４は、搬送切換ガイド６３によって切り換えられる搬送経路ａのすぐ下流側に配置されている。搬出ローラ対６４は、搬送切換ガイド６３により誘導される普通プリントの印画紙Ｐを、コンベア５６に排出するためのローラであり、２つのローラの間隙に印画紙Ｐを挟みこみ駆動ローラを回転することで印画紙Ｐを搬出する。そして、印画紙Ｐは、搬出孔６５を通過してコンベア５６へ落下搬送される。

ターンガイド６６は、搬送切換ガイド６３によって切り換えられる搬送経路ｂのすぐ下流側に配置されており、搬送切換ガイド６３により誘導されるテストプリントの印画紙Ｐを、濃度測定部７０に誘導するためのガイドである。そして、ターンガイド６６は、ターンローラ対６２より送り出され垂直上方から搬送されてくる印画紙Ｐを、略水平方向へ搬送方向を変えるためのものである。

シャッター６７は、乾燥処理部６０と濃度測定部７０との境界部分に設置されている。そして、シャッター６７は、乾燥処理部６０内に充満する暖かい空気が濃度測定部７０へ混入するのを防止するためのものであり、例えば、搬送されてくる印画紙Ｐのこしによってシャッター６７が押しのけられて開放する仕組みとなっている。また、印画紙Ｐがシャッター６７を通過すると、シャッター６７は、再度乾燥処理部６０と濃度測定部７０との間を遮断し、乾燥処理部６０に充満する暖かい空気が濃度測定部７０へ流れ込まないようにしている。そして、搬送切換ガイド６３によって搬送方向ｂに送り出された印画紙Ｐは、搬出孔６８を通過して、濃度測定部７０へ送り出される。

濃度測定部７０は、乾燥処理部６０の下流側に配置されており、搬送されてくるテストプリントを間欠送りしながら各帯体の濃度を測定する。そして、図３に示すように、濃度測定部７０は、筐体７１と、濃度計７２と、搬送ローラ７３と、排紙部７４と、によって形成されている。
筐体７１は、濃度測定部７０内の温度や明るさを一定状態に保つために設けられており、例えば、合成樹脂部材等で形成されている。

濃度計７２は、図４に示すようなテストプリントの各帯体の濃度を測定し、測定結果をコンピュータユニット３０に送信する。
搬送ローラ７３は、濃度測定部７０の直前の位置まで一定の速度で搬送されてきたテストプリントを、濃度計７２がテストプリントの各帯体の濃度が測定できるように間欠送りしながら搬送する。

排紙部７４は、測色を終えたテストプリントが排出される場所である。
（スクイズ部８０）
スクイズ部８０は、処理槽ユニット５５から受け取った感光材料を乾燥処理部６０へ搬送しながら付着した処理液等の水分を除去するスクイズ装置であって、図４に示すように、第２スクイズローラ対（搬送ローラ対）８１と、２つの第１スクイズローラ対（スクイズローラ対）９１と、給水部１０１と、が上流側からこの順に配置されている。

第２スクイズローラ対８１は、駆動ローラ（第４のローラ）８２と、従動ローラ（第３のローラ）８６と、によって構成されている。そして、この両ローラ８２・８６の間において印画紙Ｐを圧接しながら回転することで、印画紙Ｐを下流側の第１スクイズローラ対９１へ搬送する。さらに、駆動ローラ８２は、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）によって軸芯８３と中芯層８４とが一体成型されており、その外周面に非親水性を有するルビセルが表面層８５として巻回されている。従動ローラ８６も、駆動ローラ８２と同様に、ＰＶＣによって一体成型された軸芯８７および中芯層８８と、ルビセルの表面層８９と、で形成されている。表面がルビセルの表面層８９で形成された第２スクイズローラ対８１は、表面上の水分を絞り取るといった効果を有することから、表面に大量の水分を含む印画紙Ｐに対して有効である。

第１スクイズローラ対９１は、駆動ローラ（第２のローラ）９２と、従動ローラ（第１のローラ）９６とによって構成されており、本実施形態の写真プリントシステム１においては、印画紙Ｐの搬送経路に沿って２組が配置されている。そして、この両ローラ９２・９６は、その間において印画紙Ｐを圧接しながら回転することで、印画紙Ｐを下流側の第１スクイズローラ対９１または乾燥処理部６０へ搬送する。さらに、駆動ローラ９２は、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）によって軸芯９３と中芯層９４とが一体成型されており、その外周面に吸水性を有する不織布が表面層９５として巻回されている。従動ローラ９６も、駆動ローラ９２と同様に、ＰＶＣによって一体成型された軸芯９７および中芯層９８と、不織布の表面層９９と、で形成されている。表面が不織布の表面層９９で形成された第１スクイズローラ対９１は、表面上の水分を絞りとるといった効果を有することから、表面に少量の水分を含む印画紙Ｐに対して有効である。

給水部１０１は、駆動ローラ８２・９２の外周面を洗浄するための洗浄水を駆動ローラ８２・９２へ供給するためのものであり、図５に示すように、集水部１０２と、給水口１０３と、傾斜を有する底面１０４と、によって形成されている。
集水部１０２は、図示しない洗浄水吐出口または略鉛直方向において上部に配置された給水口１０３から供給される洗浄水を一旦集水する部分である。

給水口１０３は、給水部１０１の下部に配置されたそれぞれの駆動ローラ８２・９２に対して洗浄水を供給するための複数の孔である。
底面１０４は、給水口１０３に隣接して配置されており、図５に示すように、給水口１０３に向かって同じ角度の傾斜を有している。そして、底面１０４は、給水口１０３に対して安定かつ均等に給水することができる。

給水口１０５は、上記に示した集水部を有していない給水部であって、図示しない底面を有している。そして、給水口１０５は、鉛直方向において上側に配置された駆動ローラ９２から落下する水洗水を下方の駆動ローラ８２へ供給する。このとき、給水口１０５における底面も、上記で述べた底面１０４と同様の構成を有しており、給水口１０５に対して安定かつ均等に給水することができる。

本発明の写真プリントシステム１においては、このような給水部１０１および給水口１０５によって駆動ローラ８２・９２の外周面を洗浄することが可能である。
［写真プリントシステム１の特徴］
（１）
本実施形態の写真プリントシステム１は、図１に示すように、印画紙Ｐの乳剤面側に当接する従動ローラ９６が、印画紙Ｐのベース面側に当接する駆動ローラ９２よりも鉛直方向において高い位置に配置されている。

ここで、印画紙Ｐに付着した水分は現像処理液の水洗水であり、この水洗水が各ローラの外周面に付着して、乾燥と付着を繰り返すと液濃縮現象を発生して結晶を析出する。特に、乳剤面側に当接する従動ローラ９６に析出する結晶によって乳剤面側に傷が発生するとプリント品質を大きく低下させる。
そこで、本発明の写真プリントシステム１においては、印画紙Ｐを圧接して搬送するために対向して配置された２つのローラ９２・９６のうち、乳剤面側に当接する従動ローラ９６が、ベース面側に当接する駆動ローラ９２よりも鉛直方向において高い位置となるように配置された第１スクイズローラ対９１を備えている。

これにより、印画紙Ｐとの当接によって従動ローラ９６に付着し滞留した水洗水は、重力によって駆動ローラ９２に移動することとなり、従動ローラ９６に滞留する水洗水が減少することとなる。
この結果、印画紙Ｐの乳剤面側に当接する従動ローラ９６における結晶の析出を抑え、結晶によって印画紙Ｐの乳剤面側に発生する傷を防止することが可能となる。

（２）
本実施形態の写真プリントシステム１は、従動ローラ９６の外周面に親水性を有する不織布が表面層９９として巻回されている。
これにより、印画紙Ｐの表面に付着する水洗水が少ない場合であっても、第１スクイズローラ対９１における表面層９９の不織布が印画紙Ｐに付着した水洗水を吸収し、印画紙Ｐから水洗水を除去することができる。また、従動ローラ９６を駆動ローラ９２よりも鉛直方向において高い位置に配置させることによって、表面層９９を形成する不織布が有する吸水性を回復させている。

この結果、印画紙Ｐの表面に付着する水洗水が少ない場合であっても、効率よく印画紙Ｐに付着した水洗水を吸収することが可能となる。
（３）
本実施形態の写真プリントシステム１では、印画紙Ｐの乳剤面側に当接する表面層８９が、非親水性のルビセルによって形成された従動ローラ８６と、印画紙Ｐのベース面側に当接する表面層８５が非親水性のルビセルによって形成された駆動ローラ８２と、を有している第２スクイズローラ対８１を備えている。

これにより、処理槽ユニット５５の下流側の搬送経路において表面に大量の水洗水を含む状況であっても、非親水性のルビセルによって形成されたローラ対８２・８６が、印画紙Ｐを絞り取るように搬送することで多くの水分を除去することができる。
（４）
本実施形態の写真プリントシステム１では、印画紙Ｐの乳剤面側に当接する従動ローラ８６は、ベース面側に当接する駆動ローラ９２よりも鉛直方向において低い位置に配置されている。

これにより、図６に示すように、非親水性のローラによって絞り取られた乳剤面側に付着した水洗水１１１は、印画紙Ｐ上に溜まることなく、滴１１２となって鉛直下方向に落下する。
この結果、印画紙Ｐの乳剤面側に付着した水洗水を効率よく除去することができる。
（５）
本実施形態の写真プリントシステム１では、第２スクイズローラ対８１は、第１スクイズローラ対９１よりも上流側に配置されている。

ここで、処理槽ユニット５５の下流側の搬送経路においては、処理槽ユニット５５に近い上流側ほど印画紙Ｐに付着する水洗水が多い。このため、印画紙Ｐに多くの水洗水を含む場合に好適な第２スクイズローラ対８１が、少量の水洗水を含む場合に好適な第１スクイズローラ対９１よりも上流側に配置している。
これにより、印画紙Ｐの搬送において効率よく印画紙Ｐの表面から水洗水を除去することが可能となる。

［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
（Ａ）
上記実施形態の写真プリントシステム１では、第１スクイズローラ対９１における従動ローラ９６と駆動ローラ９２との両方のローラが、不織布によって形成された表面層９５・９９を有する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

印画紙Ｐの乳剤面と当接する従動ローラ９６のみが、不織布によって形成された表面層９９を有していてもよい。この場合も、上記の実施形態に係る写真プリントシステム１と同様に、印画紙Ｐの乳剤面側に発生する傷を防止する効果を得ることができる。
（Ｂ）
上記実施形態の写真プリントシステム１では、第２スクイズローラ対８１を備えた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

例えば、第２スクイズローラ対８１の構成を第１スクイズローラ対９１の構成としてもよい。この場合も、上記の実施形態に係る写真プリントシステム１と同様に、印画紙Ｐの乳剤面側に発生する傷を防止する効果を得ることができる。
（Ｃ）
上記実施形態の写真プリントシステム１では、第２スクイズローラ対８１が１対および第１スクイズローラ対９１が２対配置された例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

例えば、第２スクイズローラ対８１を１対、第１スクイズローラ対９１を３対配置するなど、印画紙Ｐの表面に付着する水洗水の状況を鑑みて配置してもよい。この場合も、上記の実施形態に係る写真プリントシステム１と同様の効果を得ることができる。
また、スクイズ部８０を形成するローラ対として、第２スクイズローラ対８１と同様の構成をもつローラ対は配置しなくてもよい。この場合も、上記の実施形態に係る写真プリントシステム１と同様に、印画紙Ｐの乳剤面側に発生する傷を防止する効果を得ることができるが、スクイズ部８０におけるスクイズ効果が低下するので、第２スクイズローラ対８１を配置する方が望ましい。

（Ｄ）
上記実施形態の写真プリントシステム１では、第２スクイズローラ対８１における駆動ローラ８２および従動ローラ８６の表面層８５・８９がルビセルで形成された例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、表面層８５・８９にＰＶＡ（ポリビニルアルコール）や軟質ウレタンフォーム等の非親水性を有する材料を用いてもよい。この場合も、上記の実施形態に係る写真プリントシステム１と同様の効果を得ることができる。

（Ｅ）
上記実施形態の写真プリントシステム１では、第１スクイズローラ対９１における駆動ローラ９２および従動ローラ９６の表面層９５・９９が不織布で形成された例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、表面層９５・９９に布等の吸水性のある材料を用いてもよい。この場合も、上記の実施形態に係る写真プリントシステム１と同様の効果を得ることができる。

（Ｆ）
上記実施形態の写真プリントシステム１では、第２スクイズローラ対８１および第１スクイズローラ対９１において、軸芯と中芯層とがＰＶＣによって一体成型されている例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート樹脂）、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン樹脂）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル樹脂）等、表面層との接着性の高い他の樹脂を用いて形成してもよい。この場合も、上記の実施形態に係る写真プリントシステム１と同様の効果を得ることができる。

（Ｇ）
上記実施形態の写真プリントシステム１では、スクイズ部８０において、印画紙Ｐのベース面と当接する位置に配置されるローラに駆動機構（図示せず）を有する駆動ローラを配置した例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、乳剤面側に配置されるローラに駆動機構を有する駆動ローラを配置してもよい。この場合も、上記の実施形態に係る写真プリントシステム１と同様の効果を得ることができる。

（Ｈ）
上記実施形態の写真プリントシステム１では、印画紙Ｐを現像処理する写真プリントシステム（写真処理装置）の例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
フィルムを現像処理するフィルム現像処理装置であっても、フィルムに付着した水分を取り除くことができることから、上記の実施形態に係る写真プリントシステム１と同様の効果を得ることができる。

本発明によれば、２つの対向するローラによって圧接して搬送するローラ対において、一方のローラに付着する液体等を他方のローラに移動させる効果を有することから、例えば、被搬送物の一方の面にのみ液体を塗布する処理等、被搬送物の一方の面にのみ処理を行う各種装置に対して広く適用が可能である。

本発明の一実施形態に係る写真プリントシステムの外観図。 本発明の一実施形態に係る写真プリントシステムの側面図。 図２に含まれる乾燥処理部、スクイズ部および濃度測定部の側面拡大図。 図３に含まれるスクイズ部の側面拡大図。 図４に含まれる給水部の側面拡大図。 図４に含まれる第２スクイズローラ対の側面拡大図。

符号の説明

１ 写真プリントシステム（現像処理装置）
２０ 操作部
２１ モニタ
２２ キーボード
２３ マウス
３０ コンピュータユニット
３１ メディアリーダ
４０ フィルムスキャナ
５０ プリント部
５１ 印画紙マガジン
５２ シートカッター
５３ バックプリント部
５４ プリント露光部
５５ 処理槽ユニット（現像処理部）
５５ａ 発色現像槽
５５ｂ 漂白定着槽
５５ｃ 安定処理槽
５６ コンベア
５７ 圧接搬送ローラ対
５８ チャッカー式搬送ユニット
６０ 乾燥処理部
６１ 圧接搬送ローラ対
６２ ターンローラ対
６３ 搬送切換ガイド
６４ 搬出ローラ対
６５ 搬出孔
６６ ターンガイド
６７ シャッター
６８ 搬出孔
７０ 濃度測定部
７１ 筐体
７２ 濃度計
７３ 搬送ローラ
７４ 排紙部
８０ スクイズ部
８１ 第２スクイズローラ対（搬送ローラ対）
８２ 駆動ローラ（第４のローラ）
８３ 軸芯
８４ 中芯層
８５ 表面層
８６ 従動ローラ（第３のローラ）
８７ 軸芯
８８ 中芯層
８９ 表面層
９１ 第１スクイズローラ対（スクイズローラ対）
９２ 駆動ローラ（第２のローラ）
９３ 軸芯
９４ 中芯層
９５ 表面層
９６ 従動ローラ（第１のローラ）
９７ 軸芯
９８ 中芯層
９９ 表面層
１０１ 給水部
１０２ 集水部
１０３ 給水口
１０４ 底面
１０５ 給水口
１１１ 水洗水
１１２ 滴
Ｐ 印画紙（感光材料）
ｐ 印画紙（感光材料）の搬送軌跡
Ｆ フィルム

Claims (5)

1. 現像処理した感光材料を乾燥する前に、圧接搬送によって前記感光材料の表面に付着した水分を取るためのスクイズ装置であって、
   前記感光材料の乳剤面側に当接する第１のローラと、前記感光材料のベース面に当接する第２のローラと、を互いに対向して配置したスクイズローラ対を備えており、
   前記第１のローラは、前記第２のローラよりも鉛直方向において高い位置に配置されているスクイズ装置。
2. 前記第１のローラは、表面が親水性の材質によって形成されている、
   請求項１に記載のスクイズ装置。
3. 前記感光材料の乳剤面側に当接し、表面が非親水性の材質によって形成されている第３のローラと、前記感光材料のベース面側に当接し、表面が非親水性の材質によって形成されている第４のローラと、を互いに対向して配置した搬送ローラ対をさらに備えており、
   前記搬送ローラ対は、前記スクイズローラ対よりも上流側に配置されている、
   請求項１または２に記載のスクイズ装置。
4. 前記第３のローラは、前記第４のローラよりも鉛直方向において低い位置で前記第４のローラに対向するように配置されている、
   請求項３に記載のスクイズ装置。
5. 前記感光材料に対して現像処理を行う現像処理部と、
   前記現像処理部において現像処理された前記感光材料を受け取って搬送する請求項１から４のいずれか１項に記載のスクイズ装置と、
   前記スクイズ装置より受け取った前記感光材料を乾燥させる乾燥処理部と、
   を備えた現像処理装置。

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