JP2007212970A - 写真処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】現像処理部の上部に乾燥処理部が配置されていても、感光材料の搬送経路におけるメンテナンス等を容易に行うことが可能な写真処理装置を提供する。
【解決手段】乾燥処理部６０を所定の方向に移動させるスライド機構９０と、乾燥処理部６０の最上流側に第１駆動伝達機構１０２と第２駆動伝達機構１０５とを連接する連接ギア１０４と、を備えている。そして、スライド機構９０によって乾燥処理部６０を移動させることで、第１駆動伝達機構１０２と第２駆動伝達機構１０５とを離間して、連接ギア１０４における第１駆動伝達機構１０２と第２駆動伝達機構１０５との連接を解除する。
【選択図】図６

Description

本発明は、現像処理するための処理液を保持する処理液槽と、現像処理された感光材料を乾燥させるための乾燥処理部と、を備えた写真処理装置に関する。

従来より、現像液、漂白液、定着液、安定液等の各処理液に画像形成済みの感光材料を浸漬して現像処理を行う現像処理部と、現像処理された感光材料を乾燥させるための乾燥処理部と、を備えた写真プリントを行う写真処理装置が用いられている。
また、幅方向の寸法をコンパクトにできることによる利点等から、乾燥処理部が現像処理部の上部に配置されている写真処理装置が提案されている。（特許文献１）
特開平８−７６３３６号公報（平成８年３月２２日公開）

しかしながら、特許文献１に示す写真処理装置では、以下に示すような問題点を有している。
すなわち、現像処理部内および現像処理部と乾燥処理部とにまたがって長尺の感光材料が紙詰まり（ジャム）した場合、現像処理部の上部に乾燥処理部を配置しているので、現像処理部の上部に配置されている、例えば、カバー等を開放して該当する感光材料を容易に取り出すことができない。

そこで、乾燥処理部を本体から取り外しまたはスライドさせて、現像処理部上面から一旦待避させる写真処理装置が提案されている。ところが、現像処理部と乾燥処理部とに配置された搬送ローラにまたがってジャムした感光材料を取り出すためには感光材料を切断する必要があった。このとき、搬送経路におけるガイドや搬送ローラにダメージを与えてしまうおそれがある。また、乾燥処理部においてジャムした感光材料は、側面のカバーを開放させて取り除くことも考えられるが、このときも前述した内容と同様に、搬送ローラが感光材料を圧接して固定しているので簡単に引き抜くことができない。

本発明の課題は、現像処理部の上部に乾燥処理部が配置されていても、感光材料の搬送経路におけるメンテナンス等を容易に行うことが可能な写真処理装置を提供することにある。

第１の発明に係る写真処理装置は、現像処理部と、乾燥処理部と、搬送ローラと、駆動源と、第１の駆動伝達機構と、第２の駆動伝達機構と、駆動伝達部と、待避機構と、を備えている。現像処理部は、感光材料を現像処理する。乾燥処理部は、現像処理部の上部に配置されており、現像処理部において現像処理された感光材料を搬送させながら乾燥させる。搬送ローラは、現像処理部および乾燥処理部において、感光材料を搬送する。駆動源は、現像処理部に配置されており、搬送ローラを回転させるための駆動力を供給する。第１の駆動伝達機構は、現像処理部に配置されており、搬送ローラに対して駆動力を伝達する。第２の駆動伝達機構は、乾燥処理部に配置されており、搬送ローラに対して駆動力を伝達する。駆動伝達部は、乾燥処理部の最上流側に配置されており、第１の駆動伝達機構と第２の駆動伝達機構とを連接する。待避機構は、駆動伝達部における第１の駆動伝達機構と第２の駆動伝達機構との連接を解除する
ここでは、第１の駆動伝達機構と第２の駆動伝達機構とが、乾燥処理部の最上流側に配置された駆動伝達部を介して連接されており、乾燥処理部を所定の方向に移動させる待避機構によって駆動伝達部における第１の駆動伝達機構と第２の駆動伝達機構との連接を解除する。

なお、ここでいう現像処理部とは、待避機構によって移動可能となった乾燥処理部の鉛直方向における下端水平面よりも下方に配置された部分とする。また、現像処理部と乾燥処理部との間に感光材料に付着した水分を拭い取るスクイズラックは、一般的に、現像処理部側に配置されている。このため、スクイズラックに配置された搬送ローラは現像処理部に配置された搬送ローラとして以下説明する。

ここで、幅方向の寸法をコンパクトにできることによる利点等から、現像処理部の上部に乾燥処理部を配置している写真処理装置がある。
通常、一般的な写真処理装置において、搬送される感光材料が紙詰まり（ジャム）した場合には、現像処理部の上面に配置されたカバー等を開放したり、乾燥処理部の側面カバーを開放したりしてジャムした感光材料を取除く。しかし、上述したような現像処理部の上部に乾燥処理部が配置された写真処理装置においては、ユニットとして構成される乾燥処理部を所定の方向に移動させて現像処理部の上部から待避させることが考えられる。ところが、例えば、感光材料が現像処理部と乾燥処理部とにまたがった位置でジャムした場合、ジャムした感光材料が現像処理部および乾燥処理部のそれぞれに配置された搬送ローラによって圧接固定されている。このため、乾燥処理部を待避させようとしても容易に移動させることができない。ここで、例えば、感光材料を引きちぎることによりカットして強制的に乾燥処理部を待避させると、搬送経路におけるガイドや搬送ローラにダメージを与えてしまうおそれがある。

そこで、本発明の写真処理装置では、乾燥処理部を所定の方向に移動させる待避機構と、乾燥処理部の最上流側に第１の駆動伝達機構と第２の駆動伝達機構とを連接する駆動伝達部と、を設けている。そして、待避機構によって乾燥処理部を移動させることで、第１の駆動伝達機構と第２の駆動伝達機構とが離間して、駆動伝達部における第１の駆動伝達機構と第２の駆動伝達機構との連接を解除する。

これにより、乾燥処理部の待避後は、第２の駆動伝達機構には、第１の駆動伝達機構からの駆動力の伝達を切断された状態、すなわち、第２駆動伝達機構と駆動源との縁がきれた状態となり、乾燥処理部における搬送ローラは回転フリーの状態となる。このため、上記に示した現像処理部と乾燥処理部との間にまたがって感光材料がジャムした場合においても、乾燥処理部における搬送ローラが感光材料を拘束することがないので、乾燥処理部を容易に待避させることが可能となる。また、乾燥処理部に残された感光材料を容易に引きだすことも可能となり、ジャムした感光材料を容易に取り除くことができる。そして、メンテナンスの終了後は、元の位置に戻すことで第１の駆動伝達機構と第２の駆動伝達機構とを連接する。

この結果、現像処理部の上部に乾燥処理部を配置されていても、感光材料の搬送経路におけるメンテナンスを容易に行うことが可能となる。

第２の発明に係る写真処理装置は、第１の発明に係る写真処理装置であって、第１の駆動伝達機構と、第２の駆動伝達機構と、駆動伝達部と、における所定の相対位置関係を保持する第１の位置決め構造をさらに備えている。
ここでは、第２の駆動伝達機構と駆動伝達部とを含む移動可能な乾燥処理部を所定の位置に配置する第１の位置決め構造をさらに備えている。
ここで、第２の駆動伝達機構に対して現像処理部に配置された駆動源からの駆動力を確実に供給するためには、乾燥処理部の最上流側に配置された第２の駆動伝達機構と第１の駆動伝達機構とを連接する駆動伝達部を所定の位置に固定する必要がある。

これにより、乾燥処理部を一旦待避させても元の位置に乾燥処理部を戻したときに、第１の駆動伝達機構と第２の駆動伝達機構と駆動伝達部との所定の相対位置関係を保持することができる。
この結果、第２の駆動伝達機構に対して、現像処理部に配置された駆動源からの駆動力を確実に供給することができる。

第３の発明に係る写真処理装置は、第１または第２の発明に係る写真処理装置であって、現像処理部は、搬送される感光材料の表面に付着した水分を拭い取るためのスクイズラックを有しており、駆動伝達部とスクイズラックとの所定の相対位置関係を保持する第２の位置決め構造をさらに備えている。
ここでは、スクイズラックと駆動伝達部との所定の相対位置関係を保持するための第２の位置決め構造をさらに備えている。

ここで、スクイズラックは、一般的に、メンテナンスを容易にするためにユニット化されており、取り外し可能な構造である。そして、スクイズラックは、現像処理部の最下流側に配置されているので、スクイズラックよりも上流側に配置された駆動源からの駆動力を第２の駆動伝達機構へ供給するためには、上述した所定位置に配置された駆動伝達部に対してスクイズラックを所定の位置に固定する必要がある。すなわち、駆動伝達部とスクイズラックにおける最下流側に配置された駆動伝達機構とが所定の相対位置関係を保持する必要がある。

これにより、駆動伝達部とスクイズラックとにおいて所定の相対位置関係を保持することができる。
この結果、第２の駆動伝達機構に対して、現像処理部側に配置された駆動源からの駆動力をスクイズラックを配置しても確実に供給することができる。

第１の発明に係る写真処理装置によれば、現像処理部の上部に乾燥処理部が配置されていても、感光材料の搬送経路におけるメンテナンスを容易に行うことが可能となる。
第２の発明に係る写真処理装置によれば、第２の駆動伝達機構に対して、現像処理部に配置された駆動源からの駆動力を確実に供給することができる。
第３の発明に係る写真処理装置によれば、第２の駆動伝達機構に対して、現像処理部側に配置された駆動源からの駆動力をスクイズラックを通しても確実に供給することができる。

本発明の一実施形態に係る写真プリントシステム（写真処理装置）１について、図１〜図９を用いて説明すれば以下の通りである。なお、図２における１点鎖線ｐは、印画紙（感光材料）の搬送軌跡を示している。
［写真プリントシステム１の構成］
本発明の一実施形態に係る写真プリントシステム１は、いわゆるデジタルミニラボと呼ばれる写真プリントシステムである。

写真プリントシステム１は、図１に示すように、操作部２０と、プリント部５０と、を備えている。
操作部２０は、現像された写真フィルムＦやデジタルカメラ等で撮影されたデジタル画像データが保存されたメモリカード等のメディアから画像データを取り込んでプリントデータを作成し、プリント部５０に対して送信する。

プリント部５０は、操作部２０から受信したプリントデータに基づいて、印画紙Ｐ（図２参照）に対して露光処理および現像処理を行って写真プリント画像や、テストプリントを形成する。
［操作部２０の構成］
操作部２０は、図１に示すように、モニタ２１と、キーボード２２と、マウス２３と、コンピュータユニット３０と、メディアリーダ３１と、フィルムスキャナ４０と、を有している。

コンピュータユニット３０は、モニタ２１、キーボード２２、マウス２３と接続されており、フィルムスキャナ４０およびプリント部５０に含まれる各部の動作や画像処理および画像データの入出力等の制御を行う。
モニタ２１には、各種制御のためのＧＵＩ（Graphical User Interface）や処理対象の画像が表示される。

メディアリーダ３１は、本写真プリントシステム１のコントローラとして機能するコンピュータユニット３０に搭載されており、デジタルカメラ等で撮影された画像のデジタルデータをメモリカードや各種半導体メモリ、ＣＤ−Ｒ等のメディアから取り込む。
フィルムスキャナ４０は、写真フィルムＦに現像された撮影コマに対応する画像をデジタル画像データとして取り込む。

［プリント部５０の構成］
プリント部５０は、図１に示すように、操作部２０から受信したプリントデータに基づいて、印画紙Ｐを搬送しながら印画紙Ｐに対して露光処理および現像処理を行って写真プリント画像を形成する。
プリント部５０は、図２に示すように、内部に２つの印画紙マガジン５１と、シートカッター５２と、バックプリント部５３と、プリント露光部５４と、圧接搬送ローラ対５６と、チャッカー式搬送ユニット５７と、現像処理部５５と、乾燥処理部６０と、濃度測定部７０と、を有している。

２つの印画紙マガジン５１は、プリント部５０の内部においてロール状の印画紙Ｐを１個ずつ収納しており、圧接搬送ローラ対５６によって適宜必要な量の印画紙Ｐが引き出される。
シートカッター５２は、印画紙マガジン５１から印画紙Ｐを引き出す複数の圧接搬送ローラ対５６の下流側に配置されており、印画紙マガジン５１から引き出された印画紙Ｐを所望のサイズに切断する。

バックプリント部５３は、シートカッター５２の下流側に配置されており、プリントサイズ等所望のサイズに切断された印画紙Ｐの裏面側に、色補正情報やコマ番号等のプリント処理情報を印刷する。
プリント露光部５４は、バックプリント部５３の下流側におけるチャッカー式搬送ユニット５７に隣接するように配置されており、プリントサイズやテストプリントサイズに切断された印画紙Ｐの表面に対して、プリントする撮影画像の露光を行う。

圧接搬送ローラ対５６と、チャッカー式搬送ユニット５７とは、プリント部５０の内部において、印画紙マガジン５１に収容されたロール状の印画紙Ｐを引き出すとともに、プリントサイズ等に切断された印画紙Ｐを、印画紙Ｐに対して行われる様々な処理に対応した搬送速度で搬送する。圧接搬送ローラ対５６は、２つのローラを組み合わせて構成されており、２つのローラの間の隙間に印画紙Ｐを圧接して回転することで印画紙Ｐを下流側へと搬送する。チャッカー式搬送ユニット５７は、プリントサイズ等に切断された印画紙Ｐの下流側（先端側）の端部を搬送方向における両側からつまむようにして搬送する。

現像処理部５５は、プリント露光部５４の下流側における複数の圧接搬送ローラ対５６に隣接するように配置されており、発色現像処理液を貯留する発色現像槽５５ａ、漂白定着処理液を貯留する漂白定着槽５５ｂおよび安定処理液を貯留する安定処理槽５５ｃを有している。そして、露光後の印画紙Ｐが、これらの各処理槽５５ａ〜５５ｃをこの順で経由しながら搬送されることで、所望の写真プリント画像やテストプリント画像が印画紙Ｐの表面に形成される。

搬送ユニット５８は、図３に示すように、安定処理槽５５ｃ内の感光材料を搬送させるための搬送機構であり、安定処理槽５５ｃから自由に着脱可能である。
圧接搬送ローラ対５９は、安定処理液を貯留する安定処理槽５５ｃの中を搬送させる搬送ユニット５８に含まれている。そして、圧接搬送ローラ対５９は、駆動ローラ５９ａおよび従動ローラ５９ｂを組み合わせて構成されており、２つのローラの間隙に印画紙Ｐを挟みこんで駆動ローラ回転させることで、印画紙Ｐを下流側へと搬送する。

スクイズラック８０は、図３に示すように、現像処理部５５と、乾燥処理部６０との間に配置されており、現像処理部５５において印画紙Ｐに付着した処理液を除去（スクイズ）し、下流側に設けられた乾燥処理部６０における乾燥処理を効率化するために設けられている。そして、スクイズラック８０は、複数のスクイズローラ対（搬送ローラ）８１を有している。

スクイズローラ対８１は、駆動ローラ８２および従動ローラ８３を組み合わせて構成されている。そして、この両ローラ８２・８３の間隙に印画紙Ｐを挟みこんで駆動ローラ６２を回転させることで、印画紙Ｐを下流側のスクイズローラ対８１、または、乾燥処理部６０へ印画紙Ｐを搬送する。
乾燥処理部６０は、スクイズラック８０の下流側に配置されており、ブロワ（図示せず）等の温風を吹き出すための装置によって、現像処理された印画紙Ｐを搬送しながら乾燥させる。そして、乾燥処理部６０は、図３に示すように、圧接搬送ローラ対（搬送ローラ）６１と、ターンローラ対（搬送ローラ）６４と、搬送切換ガイド６５と、搬出ローラ対６６と、ターンガイド６７と、シャッター６８と、スライド機構（待避機構）９０（図４（ａ）・図４（ｂ）参照）と、によって形成されている。

圧接搬送ローラ対６１は、駆動ローラ６２および従動ローラ６３を組み合わせて構成されている。そして、この両ローラ６２・６３の間隙に印画紙Ｐを挟みこんで駆動ローラ６２を回転させることで、印画紙Ｐを下流側へと搬送する。
ターンローラ対６４は、複数の圧接搬送ローラ対６１の下流側に配置されており、上流側から上方に向かって搬送されてくる印画紙Ｐを下方に向かって搬送させるように搬送方向を変化させるためのローラ群であり、例えば、駆動ローラと複数の従動ローラとで構成されている。

搬送切換ガイド６５は、ターンローラ対６４のすぐ下流側に配置されており、搬送されてくる印画紙Ｐが普通プリントであれば、図３において実線で示す位置となって印画紙Ｐを搬送経路ａ、テストプリントであれば、図３において破線で示す位置となって印画紙Ｐを搬送経路ｂに搬送するように切り換える。
搬出ローラ対６６は、搬送切換ガイド６５によって切り換えられる搬送経路ａのすぐ下流側に配置されている。搬出ローラ対６６は、搬送切換ガイド６５により誘導される普通プリントの印画紙Ｐを、コンベア４９に排出するためのローラであり、２つのローラの間隙に印画紙Ｐを挟みこみ駆動ローラを回転することで印画紙Ｐをコンベア４９へ搬出する。

ターンガイド６７は、搬送切換ガイド６５によって切り換えられる搬送経路ｂのすぐ下流側に配置されており、搬送切換ガイド６５により誘導されるテストプリントの印画紙Ｐを、濃度測定部７０に誘導するためのガイドである。そして、ターンガイド６７は、ターンローラ対６４より送り出され垂直上方から搬送されてくる印画紙Ｐを、略水平方向へ搬送方向を変えるためのものである。

シャッター６８は、乾燥処理部６０と濃度測定部７０との境界部分に設置されている。そして、シャッター６８は、乾燥処理部６０内に充満する暖かい空気が濃度測定部７０へ混入するのを防止するためのものであり、例えば、搬送されてくる印画紙Ｐのこしによってシャッター６８が押しのけられて開放する仕組みとなっている。また、印画紙Ｐがシャッター６８を通過すると、シャッター６８は、再度乾燥処理部６０と濃度測定部７０との間を遮断し、乾燥処理部６０に充満する暖かい空気が濃度測定部７０へ流れ込まないようにしている。そして、搬送切換ガイド６５によって搬送方向ｂに送り出された印画紙Ｐは、濃度測定部７０へ送り出される。

スライド機構９０（図４（ａ）・図４（ｂ）参照）は、現像処理部５５のメンテナンス時等に乾燥処理部６０を容易に水平方向にスライドさせるための機構である。なお、スライド機構９０については、後段にて詳述する。
濃度測定部７０は、乾燥処理部６０の下流側に配置されており、搬送されてくるテストプリントを間欠送りしながら各帯体の濃度を測定する。

（スクイズラック８０および乾燥処理部６０における駆動伝達機構）
本実施形態の写真プリントシステム１において、図５に示すように、スクイズラック８０および乾燥処理部６０に配置された搬送ローラ対への駆動力の供給は、現像処理部５５に配置された駆動ギア１０１より行われている。駆動ギア１０１は、駆動モータ（駆動源）１００から駆動力が伝達される。

スクイズラック８０に配置された第１駆動伝達機構（第１の駆動伝達機構）１０２は、複数の伝達ギア１０３より形成されており、隣接する伝達ギア１０３は互いに噛合している。また、第１駆動伝達機構１０２における最下流側に配置された伝達ギア１０３は駆動ギア１０１と噛合させて、駆動ギア１０１で発生する駆動力を上流側に伝達させている。そして、駆動力を得た伝達ギア１０３は、駆動ローラ８２に対して駆動力を伝達させ回転させる。これにより、スクイズローラ対８１は回転し、印画紙Ｐを搬送させることができる。

乾燥処理部６０における駆動伝達機構は、連接ギア（駆動伝達部）１０４と、第２駆動伝達機構（第２の駆動伝達機構）１０５と、によって形成されている。
連接ギア１０４は、第１駆動伝達機構１０２と後述する第２駆動伝達機構１０５とを接離するためのギアである。そして、連接ギア１０４を所定の位置に配置することによって、第１伝達機構と第２伝達機構とを連接することができ、第１駆動伝達機構１０２に伝達している駆動力を第２駆動伝達機構１０５に伝達する。

第２駆動伝達機構１０５は、複数の伝達ギア１０６より形成されており、隣接する伝達ギア１０６は互いに噛合している。また、第２駆動伝達機構１０５における最下流側に配置された伝達ギア１０３は連接ギア１０４と噛合させて、連接ギア１０４に伝達される駆動力を上流側に伝達させている。そして、駆動力を得た伝達ギア１０６は、駆動ローラ６２、または、ターンローラ対６４における駆動ローラに対して駆動力を伝達させ回転させる。これにより、圧接搬送ローラ対６１または、ターンローラ対６４は回転し、印画紙Ｐを搬送させることができる。

（スライド機構９０）
スライド機構９０は、乾燥処理部６０を水平方向にスライドさせるための機構であって、図４（ａ）・図４（ｂ）に示すように、アーム部９１と、レール９２と、ガイド９３と、ボールベアリング９４と、を含むように構成されている。
アーム部９１は、乾燥処理部６０に含まれており、プリント部５０の前面および背面に対向するように設けられている。

レール９２は、プリント部５０の前面および背面に取り付けられている。
ガイド９３は、アーム部９１においてレール９２に対向する位置に取り付けられている。
スライド機構９０は、上記のレール９２とガイド９３との間にリテーナ（図示せず）で保持された数個のボールベアリング９４を装入し、そのボールベアリング９４の回転によって直線往復運動を軽く行えるようにしている。これにより、図６に示すように、現像処理部５５が配置されたプリント部５０に対して、乾燥処理部６０が移動可能となる。このとき、第１搬送機構の最下流側にある伝達ギア１０３と連接ギア１０４とは離間している。

乾燥処理部６０は、スライド機構９０によって、図５に示すような現像処理部５５に対して所定位置に配置された状態から、図６に示す状態を経て、図７に示すような完全に待避した状態へと移動することが可能となる。このとき、現像処理部５５と乾燥処理部６０との間には、乾燥処理部６０の移動に伴って印画紙Ｐが逃げるための隙間が確保されている。

そして、乾燥処理部６０が所定位置よりも少しでも待避方向に移動すると、連接ギア１０４とスクイズラック８０の最下流側に配置された伝達ギア１０３との連接が解除され、連接ギア１０４より下流側の伝達ギア１０６に取り付けられた搬送ローラ対６１とターンローラ対６４とは回転がフリーの状態となる。このとき、乾燥処理部６０は、印画紙Ｐに対して相対移動が可能となるため、待避方向への移動が可能となる。これにより、印画紙Ｐが現像処理部５５と乾燥処理部６０との間にまたがってジャムした場合でも、図７に示すように、乾燥処理部６０を待避させて乾燥処理部６０側の印画紙Ｐを下方に引き出すことが可能となる。また、図７に示す状態のとき、スクイズラック８０を上方へ取り出すことも可能である。
（乾燥処理部６０およびスクイズラック８０の位置決め機構１１２・１１５）
本実施形態の写真プリントシステム１では、乾燥処理部６０を、現像処理部５５が配置されたプリント部５０に対して所定の位置に精度よく固定するための位置決め機構（第１の位置決め機構）１１２を有している。そして、位置決め機構１１２は、フレーム１１１に固定されたＬ字型部材１１３と、スライドする乾燥処理部６０に固定されたフック部材１１４と、によって形成されている。

フレーム１１１は、プリント部５０を形成するフレーム部材である
Ｌ字型部材１１３は、後述するフック部材１１４の受け部材であって、フレーム１１１に固定されている。
フック部材１１４は、スライドする乾燥処理部６０に配置されており、Ｌ字型部材１１３と嵌合することができる。

位置決め機構１１２は、図８に示すように、乾燥処理部６０に固定されたフック部材１１４をセット方向（破線矢印方向）に移動させた場合におけるＬ字型部材１１３とフック部材１１４との嵌合によって、位置決めを可能としている。
さらに、本実施形態の写真プリントシステム１では、現像処理部５５から取り外し可能なスクイズラック８０を、乾燥処理部６０に対して所定の位置に精度よく固定するための位置決め機構（第２の位置決め機構）１１５を有している。そして、位置決め機構１１５は、フレーム１１１に固定された受け部材１１６と、スクイズラック８０に含まれるシャフト１１７と、を含むように構成されている。

フレーム１１１は、同様に、プリント部５０を形成するフレームであり、例えば、角材等で形成されている。
受け部材１１６は、シャフト１１７の受け部材であって、フレーム１１１に固定されている。
シャフト１１７は、図９に示すように、スクイズラック８０を形成する部材であり、例えば、棒状に形成されている。

位置決め機構１１５は、図８に示すように、スクイズラック８０を形成するシャフト１１７を受け部材１１６に引っ掛けることによって位置決めを可能としている。
［写真プリントシステム１の特徴］
（１）
本実施形態の写真プリントシステム１では、乾燥処理部６０を所定の方向に移動させるスライド機構９０と、乾燥処理部６０の最上流側に第１駆動伝達機構１０２と第２駆動伝達機構１０５とを連接する連接ギア１０４と、を設けている。そして、スライド機構９０によって乾燥処理部６０を移動させることで、第１駆動伝達機構１０２と連接ギア１０４とを離間して、連接ギア１０４による第１駆動伝達機構１０２と第２駆動伝達機構１０５との連接を解除する。

これにより、図７または図８に示すように、乾燥処理部６０のスライド待避後は、第２駆動伝達機構１０５には、第１駆動伝達機構１０２からの駆動力の伝達を切断された状態、すなわち、第２駆動伝達機構１０５と駆動ギア１０１とが切断された状態となり、乾燥処理部６０における圧接搬送ローラ対６１およびターンローラ対６４は回転フリーの状態となる。このため、仮に、現像処理部５５と乾燥処理部６０との間にまたがって印画紙Ｐがジャムした場合でも、乾燥処理部６０における圧接搬送ローラ対６１およびターンローラ対６４は印画紙Ｐを拘束していない状態なので、乾燥処理部６０を容易にスライド移動させることが可能となる。また、図７に示すように、乾燥処理部６０に残された印画紙Ｐを容易に引き出して取り除くことができる。また、乾燥処理部６０がこの状態であれば、スクイズラック８０を取り出すことも可能である。

この結果、現像処理部５５の上部に乾燥処理部６０が配置されていても、印画紙Ｐの搬送経路におけるメンテナンスを容易に行うことが可能となる。
さらに、本実施形態の写真プリントシステム１においては、駆動モータ１００を、現像処理部５５側に配置しているので、現像処理部５５および乾燥処理部６０の両方に設置することに比べ部品を共通化できるという利点もある。

（２）
本実施形態の写真プリントシステム１では、スライド可能な乾燥処理部６０を所定の位置に配置する位置決め機構１１２をさらに備えている。そして、位置決め機構１１２は、フレーム１１１に固定されたＬ字型部材１１３と、スライドする乾燥処理部６０に固定されたフック部材１１４と、によって形成されている。

ここで、本実施形態の写真プリントシステム１においてプリントする場合、乾燥処理部６０を、現像処理部５５が配置された写真プリントシステム１の本体に対して所定の位置に精度よく固定する必要がある。すなわち、乾燥処理部６０が所定の位置にない場合、印画紙Ｐを搬送できないばかりでなく、第１駆動伝達機構１０２と第２駆動伝達機構１０５との間で駆動力の伝達を確実に行うことができない。

これにより、乾燥処理部６０を一旦待避させても、現像処理部５５に含まれる第１駆動伝達機構１０２と、乾燥処理部６０に含まれる第２駆動伝達機構１０５および連接ギア１０４と、が所定の相対位置関係を保持した元の位置に乾燥処理部６０をセットすることが可能となる。
この結果、第２駆動伝達機構１０５に対して、現像処理部５５に配置された駆動ギア１０１からの駆動力を確実に供給することができる。

（３）
本実施形態の写真プリントシステム１では、搬送される印画紙Ｐの表面に付着した水分を拭い取るためのスクイズラック８０を有している。
これにより、乾燥処理部６０に搬送される手前側で印画紙Ｐに付着する水分を拭い取ることが可能となるために、乾燥処理部６０における乾燥の付加を低減することが可能となり、また、乾燥の効率を上げることが可能となる。

（４）
本実施形態の写真プリントシステム１では、取り外し可能なスクイズラック８０を所定の位置に配置するための位置決め構造１１５をさらに備えている。そして、位置決め構造１１５は、フレーム１１１に固定された受け部材１１６と、スクイズラック８０に含まれるシャフト１１７と、によって形成されている。

ここで、本実施形態の写真プリントシステム１のプリント時においては、スクイズラック８０を、現像処理部５５が配置されたプリント部５０に対して所定の位置に精度よく固定する必要がある。すなわち、スクイズラック８０が所定の位置にない場合、印画紙Ｐを搬送できないばかりでなく、スクイズラック８０の駆動伝達機構、すなわち、第１駆動伝達機構１０２と第２駆動伝達機構１０５との間で駆動力の伝達を行うことができない。

これにより、取り外し可能なスクイズラック８０と連接ギア１０４との相対位置関係を保持することが可能となる。
この結果、スクイズラック８０を配置した場合でも、第２駆動伝達機構１０５に対して、現像処理部５５に配置された駆動ギア１０１からの駆動力を確実に供給することができる。

［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
（Ａ）
上記実施形態の写真プリントシステム１では、図５に示すように、現像処理部に配置された搬送ローラとして、スクイズラック８０を形成するスクイズローラ対８１が配置された例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

例えば、現像処理部５５と乾燥処理部６０との間にスクイズラック８０が配置されなくても、現像処理部５５に配置された第１駆動伝達機構１０２と乾燥処理部６０に配置された第２駆動伝達機構１０５とが連接ギア１０４によって接離可能であればよい。この場合も、上記の実施形態に係る写真プリントシステム１と同様の効果を得ることができる。
（Ｂ）
上記実施形態の写真プリントシステム１では、図３に示すように、乾燥処理部６０が所定の方向に移動させる方向として、水平方向に移動させる例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

例えば、乾燥処理部６０を略鉛直上方に移動させるなどしてもよい。この場合も、現像処理部５５に配置された第１駆動伝達機構１０２と乾燥処理部６０に配置された第２駆動伝達機構１０５とが連接ギア１０４によって接離可能とすることができるので、上記の実施形態に係る写真プリントシステム１と同様の効果を得ることができる。
（Ｃ）
上記実施形態の写真プリントシステム１では、図８に示すように、乾燥処理部６０と現像処理部５５との相対位置関係を保持する位置決め構造１１２として、Ｌ字型部材１１３とフック部材１１４との嵌合を利用した例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

例えば、スライド機構９０においてレール９２とガイド９３とにおいて互いに凹凸を設け、その嵌合を利用して両者の位置を固定してもよい。この場合も、上記実施形態に係る写真プリントシステム１と同様の効果を得ることができる。
（Ｄ）
上記実施形態の写真プリントシステム１では、図８に示すように、連接ギア１０４とスクイズラック８０との相対位置関係を保持する位置決め構造１１５として、スクイズラック８０におけるシャフト１１７を受け部材１１６で引っ掛けて固定する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

例えば、スクイズラック８０と現像処理部５５またはスクイズラック８０とプリント部５０とにおいて互いに凹凸を設け、その嵌合を利用して両者の位置を固定してもよい。この場合も、スクイズラック８０における最下流の伝達ギアと乾燥処理部に配置された連接ギア１０４との相対位置関係が保持できるので、上記の実施形態に係る写真プリントシステム１と同様の効果を得ることができる。

（Ｅ）
上記実施形態の写真プリントシステム１では、乾燥処理部を移動させるための待避機構として、レール９２とガイド９３との間にボールベアリング９４を配置した、いわゆる、スライドレールを採用した例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

比較的重量のある乾燥処理部６０を所定の方向に容易に移動させることができれば、特に手段は問うものではない。
（Ｆ）
上記実施形態の写真プリントシステム１では、各搬送ローラに対して駆動力を供給する駆動ギア１０１が、スクイズラック８０の上流側に配置された例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

例えば、スクイズラック８０を形成するスクイズローラ対の一つに対応する伝達ギアが駆動ギアであってもよい。各搬送ローラに対して駆動力を供給する駆動ギアが現像処理部５５側に配置されていれば、上記の実施形態に係る写真プリントシステム１と同様の効果を得ることができる。
（Ｇ）
上記実施形態の写真プリントシステム１では、駆動源となる駆動モータ１００が現像処理部５５側に配置された例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

駆動源となる駆動モータ１００は、乾燥処理部６０側に配置されていてもよい。この場合、乾燥処理部６０が待避して第１駆動伝達機構１０２と第２駆動伝達機構１０５とが離間することによって、現像処理部５５に配置された圧接搬送ローラ対５９およびスクイズローラ対８１が回転フリーの状態となる。

本発明によれば、隣接する部位の一方を待避させることによって紙詰まり等のメンテナンスを容易に行うことが可能になるため、プリンタやコピー機等への適用が特に有用である。

本発明の一実施形態に係る写真処理装置の外観図。 本発明の一実施形態に係る写真処理装置の断面図。 図２に含まれる現像処理部、スクイズラックおよび乾燥処理部の断面拡大図。 （ａ）は、本発明の一実施形態に係る写真処理装置の側面図。（ｂ）は、図４（ａ）におけるスライド機構の拡大図。 図２に含まれる乾燥処理部のセット位置における駆動伝達機構の断面図。 図２に含まれる乾燥処理部の待避時における駆動伝達機構の断面図。 図２に含まれる乾燥処理部の待避位置における駆動伝達機構の断面図。 図３に含まれる現像処理部と乾燥処理部との間の位置決め機構の斜視図。 図３に含まれるスクイズラックの斜視図。

符号の説明

１ 写真プリントシステム（写真処理装置）
２０ 操作部
２１ モニタ
２２ キーボード
２３ マウス
３０ コンピュータユニット
３１ メディアリーダ
４０ フィルムスキャナ
４９ コンベア
５０ プリント部
５１ 印画紙マガジン
５２ シートカッター
５３ バックプリント部
５４ プリント露光部
５５ 現像処理部
５５ａ 発色現像槽
５５ｂ 漂白定着槽
５５ｃ 安定処理槽
５６ 圧接搬送ローラ対
５７ チャッカー式搬送ユニット
５８ 搬送ユニット
５９ 圧接搬送ローラ対
６０ 乾燥処理部
６１ 圧接搬送ローラ対（搬送ローラ）
６２ 駆動ローラ
６３ 従動ローラ
６４ ターンローラ対（搬送ローラ）
６５ 搬送切換ガイド
６６ 搬出ローラ対
６７ ターンガイド
６８ シャッター
７０ 濃度測定部
８０ スクイズラック
８１ スクイズローラ対（搬送ローラ）
８２ 駆動ローラ
８３ 従動ローラ
９０ スライド機構（待避機構）
９１ アーム部
９２ レール
９３ ガイド
９４ ボールベアリング
１００ 駆動モータ（駆動源）
１０１ 駆動ギア
１０２ 第１駆動伝達機構（第１の駆動伝達機構）
１０３ 伝達ギア
１０４ 連接ギア（駆動伝達部）
１０５ 第２駆動伝達機構（第２の駆動伝達機構）
１０６ 伝達ギア
１１１ フレーム
１１２ 位置決め機構 （第１の位置決め機構）
１１３ Ｌ字型部材
１１４ フック部材
１１５ 位置決め機構（第２の位置決め機構）
１１６ 受け部材
１１７ シャフト
Ｐ 印画紙（感光材料）
ｐ 印画紙（感光材料）の搬送軌跡

Claims (3)

1. 感光材料を現像処理する現像処理部と、
   前記現像処理部の上部に配置されており、前記現像処理部において現像処理された前記感光材料を搬送させながら乾燥させる乾燥処理部と、
   前記現像処理部および前記乾燥処理部において、前記感光材料を搬送するための搬送ローラと、
   前記現像処理部に配置されており、前記搬送ローラを回転させるための駆動力を供給する駆動源と、
   前記現像処理部に配置されており、前記搬送ローラに対して前記駆動力を伝達する第１の駆動伝達機構と、
   前記乾燥処理部に配置されており、前記搬送ローラに対して前記駆動力を伝達する第２の駆動伝達機構と、
   前記乾燥処理部の最上流側に配置されており、前記第１の駆動伝達機構と前記第２の駆動伝達機構とを連接する駆動伝達部と、
   前記乾燥処理部を所定の方向に移動させ、前記駆動伝達部における前記第１の駆動伝達機構と前記第２の駆動伝達機構との連接を解除する待避機構と、
   を備えた写真処理装置。
2. 前記第１の駆動伝達機構と、前記第２の駆動伝達機構と、前記駆動伝達部と、における所定の相対位置関係を保持する第１の位置決め構造をさらに備えている、
   請求項１に記載の写真処理装置。
3. 前記現像処理部は、搬送される前記感光材料の表面に付着した水分を拭い取るための取り外し可能なスクイズラックを有しており、
   前記駆動伝達部と前記スクイズラックとにおける所定の相対位置関係を保持する第２の位置決め構造をさらに備えている、
   請求項１または２に記載の写真処理装置。

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