JP2007204765A5 - - Google Patents
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本発明は前述の課題を解決すべくなされた下記の発明である。
［１］フェノール類、アルデヒドおよびアルカノールアミンを反応させた後、得られる反応生成物にアルキレンオキシドを付加してポリエーテルポリオールを製造する方法において、フェノール類１モルに対しアルデヒドの使用割合が１．３５〜１．７モルであり、アルデヒド１モルに対しアルカノールアミンの使用割合が１．１〜３．０モルの割合であり、アルキレンオキシドの付加量がフェノール類１モルに対し２．８モル以上であり、かつ、該アルキレンオキシドがプロピレンオキシド単独であって、エチレンオキシドを含まないことを特徴とする、ポリエーテルポリオールの製造方法。
［１］フェノール類、アルデヒドおよびアルカノールアミンを反応させた後、得られる反応生成物にアルキレンオキシドを付加してポリエーテルポリオールを製造する方法において、フェノール類１モルに対しアルデヒドの使用割合が１．３５〜１．７モルであり、アルデヒド１モルに対しアルカノールアミンの使用割合が１．１〜３．０モルの割合であり、アルキレンオキシドの付加量がフェノール類１モルに対し２．８モル以上であり、かつ、該アルキレンオキシドがプロピレンオキシド単独であって、エチレンオキシドを含まないことを特徴とする、ポリエーテルポリオールの製造方法。
［２］ポリオール類とポリイソシアネート化合物を発泡剤の存在下で反応させて硬質発泡合成樹脂を製造する方法において、ポリオール類の少なくとも一部が、［１］に記載の製造方法により製造したポリエーテルポリオールであり、発泡剤の少なくとも一部が水であることを特徴とする硬質発泡合成樹脂の製造方法。
アルデヒドの使用割合は、フェノール類１モルに対し１．３５〜３．０モルであり、１．３５〜２．０モルが好ましく、１．４〜１．７モルが特に好ましい。本発明では、１．３５〜１．７モルの範囲を選択する。アルデヒドが１．３５モル未満であると、マンニッヒ縮合反応により得られる反応生成物の平均官能基数が小さくなり、このため、得られるポリエーテルポリオールを硬質発泡合成樹脂の製造に使用する場合、硬質発泡合成樹脂の架橋が不充分となり、低密度発泡合成樹脂では収縮しやすくなる。アルデヒドが３．０モル超であると未反応のアルデヒドが残存しやすい。また、フェノール類の分子間架橋が起こって粘度が高くなり、硬質発泡合成樹脂の原料として使用すると、原料の混合性不良が生じやすい。
本発明において使用するアルキレンオキシドはプロピレンオキシド単独である。付加するアルキレンオキシドとしてエチレンオキシドを併用すると、フォーム強度が低下し、低密度ではフォームが収縮しやすくなるため、エチレンオキシドは併用しないことが必要である
プロピレンオキシドのみからなるアルキレンオキシドの付加反応は、５０℃〜１３０℃、好ましくは８０℃〜１４０℃の温度で行うことが好ましい。
上記の方法で製造したポリエーテルポリオールの２５℃における粘度は、５００ポアズ以下が好ましく、３００ポアズ以下が特に好ましい。
上記の方法で製造したポリエーテルポリオールの２５℃における粘度は、５００ポアズ以下が好ましく、３００ポアズ以下が特に好ましい。
本発明は発泡剤として水を使用する。水の使用量はポリオール類１００重量部に対して０．２〜１０重量部が好ましい。また本発明においては、発泡剤として水のみを使用してもよく、発泡剤として水と低沸点ハロゲン化炭化水素とを併用してもよい。
Claims (5)
- フェノール類、アルデヒドおよびアルカノールアミンを反応させた後、得られる反応生成物にアルキレンオキシドを付加してポリエーテルポリオールを製造する方法において、フェノール類１モルに対しアルデヒドの使用割合が１．３５〜１．７モルであり、アルデヒド１モルに対しアルカノールアミンの使用割合が１．１〜３．０モルの割合であり、アルキレンオキシドの付加量がフェノール類１モルに対し２．８モル以上であり、かつ、該アルキレンオキシドがプロピレンオキシド単独であって、エチレンオキシドを含まないことを特徴とする、ポリエーテルポリオールの製造方法。
- ポリオール類とポリイソシアネート化合物を発泡剤の存在下で反応させて硬質発泡合成樹脂を製造する方法において、ポリオール類の少なくとも一部が、請求項１に記載の製造方法により製造したポリエーテルポリオールであり、発泡剤の少なくとも一部が水であることを特徴とする硬質発泡合成樹脂の製造方法。
- 硬質発泡合成樹脂がスプレーフォーム用である請求項２に記載の製造方法。
- 硬質発泡合成樹脂が連続生産ボードフォーム用である請求項２に記載の製造方法。
- 硬質発泡合成樹脂が連続生産サイディングフォーム用である請求項２に記載の製造方法。
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