JP2007203399A - インパクト工具 - Google Patents

Abstract

【課題】締付能力の低下を招くことなく低騒音化を実現することができるとともに、ダンパの摩耗や亀裂による損傷を防いでその耐久性向上を図ることができるインパクト工具を提供すること。
【解決手段】モータによって回転駆動されるスピンドル７に回転打撃機構を装着し、該回転打撃機構によって発生する回転打撃力をハンマ８からアンビル３を経て先端工具に間欠的に伝達することによって該先端工具に回転打撃力を与えるインパクト工具において、前記アンビル３を軸方向に２分割して成る２つの分割片３Ａ，３Ｂの間にゴムダンパ１３を介設するとともに、両分割片３Ａ，３Ｂの相対向する内径部にスリーブ状の突起部３ｇ，３ｈを軸方向に突設し、該突起部３ｇ，３ｈの外周側に前記ゴムダンパ１３を配置する。
【選択図】図２

Description

本発明は、回転打撃力を発生してネジ締め等の所要の作業を行うためのインパクト工具に関するものである。

電動工具の一形態としてのインパクト工具は、モータを駆動源として回転打撃力を発生して先端工具を回転させつつ、これに打撃力を間欠的に与えてネジ締め等の作業を行うものであるが、反動が小さく締付能力が高い等の特長を有しているため、現在、広く用いられている。しかし、回転打撃力を発生する回転打撃機構を有するために作業時の騒音が大きく、この騒音が問題となっている。

図１０に従来から使用されている一般的なインパクト工具の縦断面を示す。

図１０に示す従来のインパクト工具は、電池パック１を電源とし、モータ２を駆動源として回転打撃機構部を駆動し、アンビル３に回転と打撃を与えることによって先端工具４に回転打撃力を間欠的に伝達してネジ締め等の作業を行うものである。

このインパクト工具のハンマケース５に内蔵された回転打撃機構部においては、モータ２の出力軸（モータ軸）の回転は、遊星歯車機構６を経て減速されてスピンドル７に伝達され、該スピンドル７が所定の速度で回転駆動される。ここで、スピンドル７とハンマ８とはカム機構によって連結されており、このカム機構は、スピンドル７の外周面に形成されたＶ字状のスピンドルカム溝７ａ及びハンマ８の内周面に形成されたＶ字状のハンマカム溝８ａ及びこれらのカム溝７ａ，８ａに係合するボール９で構成されている。

又、ハンマ８は、スプリング１０によって常に先端方向（図１０の右方）に付勢されており、静止時にはボール９とカム溝７ａ，８ａとの係合によってアンビル３の端面とは隙間を隔てた位置にある。そして、ハンマ８とアンビル３の相対向する回転平面上の２箇所には凸部がそれぞれ対称的に形成されている。尚、ネジ１１と先端工具４及びアンビル３は、回転方向が互いに拘束されている。又、図１０において、１４はアンビル３を回転自在に支承する軸受メタルである。

而して、前述のようにスピンドル７が回転駆動されると、その回転は前記カム機構を介してハンマ８に伝達され、ハンマ８が半回転しないうちに、該ハンマ８の凸部がアンビル３の凸部に係合してアンビル３を回転させるが、そのときの係合反力によってハンマ８とスピンドル７との間に相対回転が生ずると、ハンマ８はカム機構のスピンドルカム溝７ａに沿ってスプリング１０を圧縮しながらモータ２側へと後退を始める。

そして、ハンマ８の後退動によって該ハンマ８の凸部がアンビル３の凸部を乗り越えて両者の係合が解除されると、ハンマ８は、スビンドル７の回転力に加え、スプリング１０に蓄積された弾性エネルギーとカム機構の作用によって回転方向及び前方に急速に加速されつつ、スプリング１０の付勢力によって前方へと移動し、その凸部がアンビル３の凸部に再び係合して一体に回転し始める。このとき、強力な回転打撃力がアンビル３に加えられるため、該アンビル３に装着された先端工具４を介してネジ１１に回転打撃力が伝達される。

以後、同様の動作が繰り返されて先端工具４からネジ１１に回転打撃力が間欠的に繰り返し伝達され、該ネジ１１が締結対象である木材１２にネジ込まれる。

ところで、斯かるインパクト工具を用いた作業中においては、ハンマ８は回転運動と同時に前後運動も行うため、これらの運動が振動源となり、アンビル３と先端工具４及びネジ１１を介して締結対象である木材１２が軸方向に加振されて大きな騒音を発生する。

ここで、インパクト工具を用いた作業時の騒音のうち、締結対象からの騒音エネルギーは大きな割合を占めることが分かっており、騒音低減のためには締結対象に伝わる加振力を小さく抑える必要があり、そのための対策が種々検討されてきた（例えば、特許文献１，２参照）。
特開平７−２３７１５２号公報 特開２００２−２５４３３５号公報

特許文献１には、アンビルを２つの部材に分割し、両部材間にトルク伝達部を形成するとともに、軸方向の隙間に緩衝材を介在させることによって、先端工具やネジに作用する軸方向の力を減少させて騒音を低減させることが記載されている。ここで、両部材の一方には四角凹部が、他方には四角凸部がそれぞれ形成され、トルク伝達部は、両部材を回転不能に連結するための四角の凹凸形状やスプライン形状等で構成されている。

しかし、上記トルク伝達部にトルクが掛かると、両部材の間に大きな摩擦力が生じ、この摩擦力によって両部材の軸方向の相対移動が妨げられてしまうため、先端工具やネジに作用する軸方向の力を余り小さくすることができず、騒音低減効果が不十分であった。

又、特許文献２には、トルク伝達部を、ボールやコロ等の転動可能な部品をキー要素とし、アンビルの２分割された両部材に設けられた溝と前記キー要素との係合によってトルク伝達部を構成することによって、両部材間の軸方向の摩擦力を低減させることが記載されている。

しかし、このような構成では、キー要素と溝との接触部における面圧が非常に高いために部品が早期に摩耗するとともに、構造が複雑で製造コストが高くなるという問題があった。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、締付能力の低下を招くことなく低騒音化を実現することができるインパクト工具を提供することにある。

又、本発明は、ダンパの摩耗や亀裂による損傷を防いでその耐久性向上を図ることができるインパクト工具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、モータによって回転駆動されるスピンドルに回転打撃機構を装着し、該回転打撃機構によって発生する回転打撃力をハンマからアンビルを経て先端工具に間欠的に伝達することによって該先端工具に回転打撃力を与えるインパクト工具において、前記アンビルを軸方向に２分割して成る２つの分割片の間にダンパを介設するとともに、両分割片の相対向する内径部の少なくとも一方にスリーブ状の突起部を軸方向に突設し、該突起部の外周側に前記ダンパを配置したことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、モータによって回転駆動されるスピンドルに回転打撃機構を装着し、該回転打撃機構によって発生する回転打撃力をハンマからアンビルを経て先端工具に間欠的に伝達することによって該先端工具に回転打撃力を与えるインパクト工具において、前記アンビルを軸方向に２分割して成る２つの分割片の間にダンパを介設するとともに、前記ダンパの軸方向端面を前記アンビルの両分割片の相対向する軸方向端面よりも軸方向内側に配置したことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、モータによって回転駆動されるスピンドルに回転打撃機構を装着し、該回転打撃機構によって発生する回転打撃力をハンマからアンビルを経て先端工具に間欠的に伝達することによって該先端工具に回転打撃力を与えるインパクト工具において、前記アンビルを軸方向に２分割して成る２つの分割片の間にダンパを介設するとともに、前記ダンパをその軸方向両端面に突設された突起部を介して前記アンビルの両分割片に軸方向に当接させたことを特徴とする。

本発明によれば、アンビルを軸方向に２分割して成る２つの分割片の間にダンパを介設したため、振動源である回転打撃機構からの振動がダンパによって吸収され、振動の締結対象への伝播が抑制されて当該インパクト工具の低騒音化が実現される。

そして、請求項１記載の発明によれば、両分割片の相対向する内径部の少なくとも一方にスリーブ状の突起部を軸方向に突設し、該突起部の外周側にダンパを配置したため、ダンパとスピンドルとの直接接触が防がれ、ダンパの摩耗が防がれてその耐久性向上が図られる。

又、請求項２記載の発明によれば、ダンパの軸方向端面をアンビルの両分割片の相対向する軸方向端面よりも軸方向内側に配置したため、アンビルの分割片の周方向の相対回転によってダンパに大きな剪断応力が局部的に発生してダンパに亀裂が発生することがなく、ダンパの損傷が防がれてその耐久性向上が図られる。

更に、請求項３記載の発明によれば、ダンパをその軸方向両端面に突設された突起部を介してアンビルの両分割片に軸方向に当接させたため、該ダンパの軸方向のバネ定数が低く抑えられ、この結果、ダンパの軸方向の弾性変形が大きくなり、該ダンパの振動吸収能が高められ、軸方向の振動がダンパによって効果的に吸収されて当該インパクト工具の更なる低騒音化が実現される。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

図１は本発明に係るインパクト工具の回転打撃機構部の縦断面図、図２は図１のＡ部拡大詳細図、図３及び図４は同インパクト工具の回転打撃機構部の分解斜視図、図５は同インパクト工具のアンビルの側断面図、図６は図５のＢ−Ｂ線断面図、図７は図６のＣ−Ｃ線拡大断面図、図８（ａ）はゴムダンパの正面図、図８（ｂ）は同ゴムダンパの側面図、図９（ａ），（ｂ）はアンビルの爪の挙動を説明するため正面図であり、これらの図においては、図１０に示したものと同一要素には同一符号を付している。

本実施の形態に係るインパクト工具は、電池パックを電源とし、モータを駆動源とするコードレスの手持ち式工具であって、その構成は一部を除き図１０に示した従来のインパクト工具のそれと同様である。従って、以下の説明では図１０に示したものと同一構成についての再度の説明は省略し、本発明の特徴的な構成についてのみ説明する。

本実施の形態に係るインパクト工具は、アンビル３に緩衝機構を設けたことを特徴としている。ここで、緩衝機構は、回転方向及び軸方向に対して緩衝機能を果たし、且つ、設定値以上の回転トルクを直接伝達するものであって、具体的には、アンビル３が軸方向に２分割された分割片３Ａ，３Ｂで構成され、両分割片３Ａ，３Ｂ間に緩衝材としてのゴムダンパ１３を介設することによって構成されている。

上記一方の分割片３Ａは、略円板状に成形され、その中心部には円孔３ａ（図３及び図４参照）が形成されている。そして、この分割片３Ａのハンマ８側の端面には、図４に示すように、中心を通る直線状の凸部３ｂが一体に形成されており、ハンマ８の一端面（分割片３Ａに対向する端面）には、図３に示すように、２つの扇状の凸部８ｂが周方向に角度１８０°隔てた対称位置に一体に形成されており、これらの凸部８ｂと分割片３Ａに形成された前記凸部３ｂとは後述のように反回転毎に間欠的に係脱する。

又、分割片３Ａの他方の端面（他方の分割面３Ｂに対向する端面）には、図３に示すように、２つの爪３ｃが周方向に角度１８０°隔てた対称位置に一体に形成されており、各爪３ｃには図６に示すように円弧状の２つの凹部３ｃ−１が形成されている。尚、図３及び図４に示すように、ハンマ８の中心部には円孔８ｃが貫設されている。

他方の分割片３Ｂは、図３及び図４に示すように、中空状の軸部３ｄの一端部に円板状のフランジ部３ｅを軸直角方向に一体に形成して構成され、フランジ部３ｅの端面（分割片３Ａに対向する側の端面）には、図４に示すように、分割片３Ａ側の爪３ｃと同様の２つ爪３ｆが周方向に角度１８０°隔てた対称位置に一体に形成されており、各爪３ｆには図６に示すように円弧状の２つの凹部３ｆ−１が形成されている。

又、前記ゴムダンパ１３は、図６及び図８に示すように、中心のリング状の連結部１３ａの周囲に４つの楕円柱状のダンパ片１３ｂを周方向に等角度ピッチ（９０°ピッチ）で配列してこれらを一体化することによって構成されている。そして、図７及び図８に示すように、ゴムダンパ１３の各ダンパ片１３ｂの両面中央部には円柱状の突起部１３ｃが面に垂直に一体に突設されている。

而して、ゴムダンパ１３は、図１〜図７に示すように、アンビル３の分割片３Ａ，３Ｂ間に介設されているが、図７に詳細に示すように、アンビル３の分割片３Ａ，３Ｂの相対向する内径部にはスリーブ状の突起部３ｇ，３ｈが軸方向に一体に突設されており、これらの突起部３ｇ，３ｈの外周部にゴムダンパ１３のリング状の連結部１３ａが嵌め込まれている。即ち、ゴムダンパ１３は、アンビル３の分割片３Ａ，３Ｂの各内径部に突設された突起部３ｇ，３ｈの外周側に配置されており、その内径部がアンビル３の突起部３ｇ，３ｈによって保護され、スピンドル７との直接接触が回避されている。尚、図２〜図５に示すように、アンビル３の分割片３Ｂの軸中心部には円孔３ｉが形成されている。

又、図６に示すように、アンビル３の分割片３Ａ，３Ｂの相対向する端面に形成された各２つの前記爪３ｃと３ｆとは周方向に交互に配されており、周方向に隣接する爪３ｃと爪３ｆの各凹部３ｃ−１と３ｆ−１の間に形成される空間にはゴムダンパ１３の各ダンパ片１３ｂが配置されている。ここで、アンビル３の分割片３Ａ，３Ｂの周方向に隣接する爪３ｃと３ｆ間に形成される空間においては、ゴムダンパ１３のダンパ片１３ｂは、その長軸側が爪３ｃ，３ｆ間に挟持されるよう周方向に位置し、短軸側が径方向に向くよう配置されている。

ここで、図９（ａ）にアンビル１３の分割片３Ａ，３Ｂに形成された爪３ｃ，３ｆの無負荷時の配置を示すが、周方向に隣接する爪３ｃ，３ｆに形成された凹部３ｃ−１，３ｆ−１によって形成される空間の包絡円の直径ｄとゴムダンパ１３の各ダンパ片１３ｂの長軸長さｘ（図８（ａ）参照）とは等しく設定されており（ｄ＝ｘ）、ゴムダンパ１３の各ダンパ片１３ｂの短軸長さｙ（図８（ａ）参照）は図９（ａ）に示す包絡円の直径ｄよりも小さく設定されている（ｙ＜ｄ）。このようにゴムダンパ１３の各ダンパ片１３ｂの長軸長さｘと短軸長さｙを設定することによって、ゴムダンパ１３をアンビル３の分割片３Ａ，３Ｂ間にガタ無く組み付けることができる。

更に、図７に詳細に示すように、ゴムダンパ１３は、その各ダンパ片１３ｂの両面に軸方向に突設した突起部１３ｃを介してアンビル３の分割片３Ａ，３Ｂに軸方向に当接しており、アンビル３に回転打撃力が作用しない無負荷状態においては、該アンビル３の一方の分割片３Ａの爪３ｃと他方の分割片３Ｂのフランジ部３ｅの端面との間には図示のように軸方向の隙間δ１が形成されている。同様に、アンビル３の他方の分割片３Ｂの爪３ｆと分割片３Ａの端面との間には図示のように軸方向の隙間δ１が形成されている。

又、図７に詳細に示すように、ゴムダンパ１３の各ダンパ片１３ｂの一方の端面（図７において右端面）は、アンビル３の一方の分割片３Ａの爪３ｃの端面よりも図示のΔｘだけ軸方向内側（図７の左側）に位置している。同様に、ゴムダンパ１３の各ダンパ片１３ｂの他方の端面（図７において左端面）は、アンビル３の他方の分割片３Ｂの爪３ｆの端面よりも図示のΔｘだけ軸方向内側（図７の右側）に位置している。

而して、アンビル３は、図１に示すように、その分割片３Ｂの軸部３ｄが軸受メタル１４によって回転自在に支承されてハンマケース５内に収納されるが、分割片３Ｂのフランジ部３ｅの端面には、間にゴムダンパ１３を介在させて、他方の分割片３Ａが、それらの爪３ｃ，３ｆ同士が図６に示すように周方向に交互に配列されるように組み付けられ、分割片３Ａは、その中心に形成された円孔３ａに挿通するスピンドル７の先端部によって分割片３Ｂに対して相対回転及び軸方向移動可能に支持されている（図２参照）。尚、図２に示すように、スピンドル７の先端部は、アンビル３の分割片３Ａの円孔３ａを貫通して他方の分割片３Ｂの円孔３ｉに嵌合している。

ところで、上述のようにアンビル３がハンマケース５内に収納された状態では、両分割片３Ａ，３Ｂの周方向に交互に配置された爪３ｃ，３ｆに形成された凹部３ｃ−１，３ｆ−１によってゴムダンパ１３の外形形状に沿う空間が形成され、この空間内にゴムダンパ１３が図６に示すように嵌め込まれて収納されている。

而して、アンビル３に回転打撃力が作用しない無負荷状態においては、図６及び図９（ａ）に示すように、両分割片３Ａ，３Ｂの爪３ｃ，３ｆと間には周方向隙間δ２が形成されるとともに、両分割片３Ａ，３Ｂ間には前述のように軸方向隙間δ１（図７参照）が形成されている。従って、無負荷時には、アンビル３の分割片３Ａ，３Ｂは周方向にも軸方向にも直接接触していない。

そして、アンビル３の分割片３Ｂの軸部３ｄには先端工具４が脱着可能に装着されており、分割片３Ａの外端面に形成された凸部３ｂに係脱される凸部８ｂを備えるハンマ８は、スプリング１０によってアンビル３側（先端方向）に常に付勢されている。

次に、以上の構成を有するインパクト工具の作用について説明する。

回転打撃機構部においては、モータの出力軸（モータ軸）の回転は、遊星歯車機構を経て減速されてスピンドル７に伝達され、該スピンドル７が所定の速度で回転駆動される。このように、スピンドル７が回転駆動されると、その回転はカム機構を介してハンマ８に伝達され、ハンマ８は、半回転しないうちにその凸部８ｂがアンビル３の分割片３Ａの凸部３ｂに係合して該分割片３Ａを回転させる。

そして、ハンマ８の凸部８ｂとアンビル３の分割片３Ａの凸部３ｂとの係合に伴う反力（係合反力）によってハンマ８とスピンドル７との間に相対回転が生ずると、ハンマ８はカム機構のスピンドルカム溝７ａに沿ってスプリング１０を圧縮しながらモータ側へと後退を始める。

このハンマ８の後退動によって該ハンマ８の凸部８ｂがアンビル３の分割片３Ａの凸部３ｂを乗り越えて両者の係合が解除されると、ハンマ８は、スビンドル７の回転力に加え、スプリング１０に蓄積された弾性エネルギーとカム機構の作用によって回転方向及び前方に急速に加速されつつ、スプリング１０の付勢力によって前方へと移動し、その凸部８ｂがアンビル３の凸部３ｂに再び係合してアンビル３を回転させ始める。このとき、強力な回転打撃力がアンビル３に加えられるが、アンビル３は、２つの分割片３Ａ，３Ｂの間にゴムダンパ１３を介在させて構成され、図７に示すように、両分割片３Ａ，３Ｂの間には軸方向隙間δ１が形成されているため、打撃力によるゴムダンパ１３の軸方向の弾性変形によって打撃振動が吸収されて減衰される。

ここで、ゴムダンパ１３は、そのタンパ片１３ｂの両面に突設された突起部１３ｃを介してアンビル３の両分割片３Ａ，３Ｂに軸方向に当接しているため、該ゴムダンパ１３の軸方向のバネ定数が低く抑えられる。この結果、ゴムダンパ１３の軸方向の弾性変形が大きくなり、該ゴムダンパ１３の振動吸収能が高められ、軸方向の振動がゴムダンパ１３によって効果的に吸収される。

而して、本実施の形態では、ゴムダンパ１３がアンビル３の分割片３Ａと分割片３Ｂとの間に介在し、両分割片３Ａ，３Ｂの回転方向及び軸方向の直接接触が防がれるため、両分割片３Ａ，３Ｂの間に相対的なトルクが生じたときでも、ゴムダンパ１３によって両分割片３Ａ，３Ｂが互いに接触しなくなり、両者間に摩擦力が生じなくなる。従って、両分割片３Ａ，３Ｂの軸方向の相対的な移動を妨げるのは、ゴムダンパ１３を弾性変形させることによって該ゴムダンパ１３から受ける反力のみとなり、アンビル３の軸方向の緩衝能力が高められる。この結果、先端工具４に伝播する軸方向の振動が小さく抑えられ、木材へのネジ締め作業において騒音の大部分を占める木材が発する騒音が小さく抑えられてい騒音化が実現する。

又、アンビル３にトルクが加わると、ゴムダンパ１３が弾性変形してアンビル３の両分割片３Ａ，３Ｂが相対的に回転する。トルクが小さい間はアンビル３の両分割片３Ａ，３Ｂの爪３ｃと爪３ｆとの間には周方向の隙間が形成されているが、トルクが或る値を超えて大きくなると、図９（ｂ）に示すように、爪３ｃと爪３ｆとが直接接触（金属接触）し、トルクは分割片３Ａからゴムダンパ１３を経ないで分割片３Ｂへと直接伝達される。

ここで、図９（ｂ）に示すようにアンビル３の分割片３Ａ，３Ｂの爪３ｃ，３ｆが直接接触したとき、爪３ｃ，３ｆの凹部３ｃ−１，３ｆ−１によって形成される空間の断面積Ｓ１は、図８（ａ）に示すゴムダンパ１３の各ダンパ片１３ｂの断面積Ｓ２よりも大きく設定されているため（Ｓ１＞Ｓ２）、トルクが大きくなってもゴムダンパ１３の弾性変形量を小さく抑えることができ、該ゴムダンパ１３の破損を防ぐことができる。又、ゴムダンパ１３を弾性変形させることによる打撃エネルギー（ハンマ８の運動エネルギー）の損失が小さく抑えられるため、大きな締付トルクを確保することができる。この結果、ボルトの締付作業のように大きなトルクが必要とされる作業にも適応でき、当該インパクト工具の汎用性が高められる。

尚、ゴムダンパ１３は、アンビル３の両分割片３Ａ，３Ｂの回転方向の緩衝材としても作用するため、分割片３Ａ，３Ｂの爪３ｃと３ｆが衝突することにより生ずる打撃音も小さくなり、木材が発する音のみでなくインパクト工具本体が発する騒音も小さく抑えられる。

ところで、本実施の形態では、ゴムダンパ１３をリング状の連結部１３ａと４つのダンパ片１３ｂとを一体化して構成したため、該ゴムダンパ１３を成形するための成形型が１つで済み、製造コストが低く抑えられる。又、ゴムダンパ１３においては、各ダンパ片１３ｂの短軸長さｙ（図８（ａ）参照）がアンビル３の分割片３Ａ，３Ｂの爪３ｃ，３ｆ間の周方向隙間の最大値δ２max （図９（ｂ）参照）よりも大きく設定されているため（ｙ＞δ２max ）、万一、ダンパ片１３ｂが亀裂等によって連結部１３ａから切り離されても、この切り離されたダンパ片１３ｂが遠心力によってアンビル３から外れて飛び出すことがなく、ゴムダンパ１３による緩衝作用が安定的になされる。

以後、同様の作用が繰り返されて先端工具４からネジ１１に回転打撃力が間欠的に繰り返し伝達され、ネジ１１が連結対象である木材にネジ込まれる。

而して、本実施の形態に係るインパクト工具においては、図５及び図７に示すように、アンビル３の分割片３Ａ，３Ｂの相対向する内径部にスリーブ状の突起部３ｇ，３ｈを軸方向に一体に突設し、これらの突起部３ｇ，３ｈの外周部にゴムダンパ１３のリング状の連結部１３ａを嵌め込んだため、ゴムダンパ１３とスピンドル７との直接接触が防がれ、ゴムダンパ１３の摩耗が防がれてその耐久性向上が図られる。尚、本実施の形態では、アンビル３の両分割片３Ａ，３Ｂのそれぞれに軸方向の突起部３ｇ，３ｈを形成したが、何れか一方の突起部３ｇ又は３ｈを長くすれば、この突起部３ｇ又は３ｈを一方の分割片３Ａ又は３Ｂのみに設けることができる。

又、本実施の形態では、図７に示すように、ゴムダンパ１３の各ダンパ片１３ｂの軸方向両端面をアンビル３の分割片３Ａ，３Ｂの爪３ｃ，３ｆの端面よりもΔｘだけ軸方向内側に位置せしめたため、ゴムダンパ１３のダンパ片１３ｂがアンビル３の分割片３Ａ，３Ｂの爪３ｃ，３ｆに対して軸方向の全幅に亘って接触し、アンビル３の分割片３Ａ，３Ｂの爪３ｃ，３ｆの軸方向端面がゴムダンパ１３のダンパ片１３ｂの外周面に接触することがない。このため、アンビル３の分割片３Ａ，３Ｂの周方向の相対回転によってゴムダンパ１３のダンパ片１３ｂに大きな剪断応力が局部的に発生することがない。従って、ゴムダンパ１３のダンパ片１３ｂに亀裂が発生することがなく、ゴムダンパ１３の損傷が防がれてその耐久性向上が図られる。因に、アンビル３の分割片３Ａ，３Ｂの爪３ｃ，３ｆの軸方向端面がゴムダンパ１３のダンパ片１３ｂの外周面に接触すると、その部分（エッジ部）に大きな剪断応力が発生し、この大きな剪断応力によってゴムダンパ１３のダンパ片１３ｂに亀裂が発生する。

更に、本実施の形態では、図７に示すように、ゴムダンパ１３を、その各ダンパ片１３ｂの両面に軸方向に突設した突起部１３ｃを介してアンビル３の分割片３Ａ，３Ｂに軸方向に当接せしめたため、該ゴムダンパ１３の軸方向のバネ定数が低く抑えられる。この結果、ゴムダンパ１３の軸方向の弾性変形が大きくなり、該ゴムダンパ１３の振動吸収能が高められ、軸方向の振動がゴムダンパ１３によって効果的に吸収されて更なる低騒音化が実現される。

尚、本発明に係るインパクト工具に用いられるゴムダンパ１３は、軸方向及び回転方向の双方に対して緩衝機能を果たし、且つ、軸方向に関しては実機作動中においてアンビル３の両分割片３Ａ，３Ｂ同士の直接接触を防ぎ、又、周方向に関しては設定値以上の回転トルクが加わった時にアンビル３の分割片３Ａの爪３ｃが分割片３Ｂの爪３ｆに直接接触するよう作用するものであれば良く、製品スペックに合わせてゴムダンパ１３の厚さやアンビル３の分割片３Ａ，３Ｂの爪３ｃ，３ｆの角度を変えることによって適切な特性を得ることができる。又、製品スペック上、伝達トルクを低く設定しても問題ない場合は、アンビル３の両分割片３Ａ，３Ｂの爪３ｃ，３ｆの角度を大きくして周方向に対しても両分割片３Ａ，３Ｂ同士が直接接触しないよう構成しても良い。

本発明は、回転打撃力を発生して所要の作業を行うためのハンマドリル等のインパクト工具に適用して、特に騒音の低減を図る上で有用である。

本発明に係るインパクト工具の回転打撃機構部の縦断面図である。 図１のＡ部拡大詳細図である。 本発明に係るインパクト工具の回転打撃機構部の分解斜視図である。 本発明に係るインパクト工具の回転打撃機構部の分解斜視図である。 本発明に係るインパクト工具のアンビルの側断面図である。 図５のＢ−Ｂ線断面図である。 図６のＣ−Ｃ線拡大断面図である。 （ａ）はゴムダンパの正面図、（ｂ）は同ゴムダンパの側面図ある。 （ａ），（ｂ）はアンビル爪部の挙動を説明するため正面図である。 従来のインパクト工具の縦断面図である。

符号の説明

１ 電池パック
２ モータ
３ アンビル
３Ａ，３Ｂ 分割片
３ｂ 凸部
３ｃ，３ｆ 爪
３ｇ，３ｈ 突起部
４ 先端工具
５ ハンマケース
６ 遊星歯車機構
７ スピンドル
７ａ スピンドルカム溝
８ ハンマ
８ａ ハンマカム溝
８ｂ 凸部
９ ボール
１０ スプリング
１１ ネジ
１２ 木材
１３ ゴムダンパ（ダンパ）
１３ａ ゴムダンパ連結部
１３ｂ ダンパ片
１３ｃ ゴムダンパの突起部
１４ 軸受メタル
δ１ 軸方向隙間
δ２ 周方向隙間

Claims (3)

1. モータによって回転駆動されるスピンドルに回転打撃機構を装着し、該回転打撃機構によって発生する回転打撃力をハンマからアンビルを経て先端工具に間欠的に伝達することによって該先端工具に回転打撃力を与えるインパクト工具において、
   前記アンビルを軸方向に２分割して成る２つの分割片の間にダンパを介設するとともに、両分割片の相対向する内径部の少なくとも一方にスリーブ状の突起部を軸方向に突設し、該突起部の外周側に前記ダンパを配置したことを特徴とするインパクト工具。
2. モータによって回転駆動されるスピンドルに回転打撃機構を装着し、該回転打撃機構によって発生する回転打撃力をハンマからアンビルを経て先端工具に間欠的に伝達することによって該先端工具に回転打撃力を与えるインパクト工具において、
   前記アンビルを軸方向に２分割して成る２つの分割片の間にダンパを介設するとともに、前記ダンパの軸方向端面を前記アンビルの両分割片の相対向する軸方向端面よりも軸方向内側に配置したことを特徴とするインパクト工具。
3. モータによって回転駆動されるスピンドルに回転打撃機構を装着し、該回転打撃機構によって発生する回転打撃力をハンマからアンビルを経て先端工具に間欠的に伝達することによって該先端工具に回転打撃力を与えるインパクト工具において、
   前記アンビルを軸方向に２分割して成る２つの分割片の間にダンパを介設するとともに、前記ダンパをその軸方向両端面に突設された突起部を介して前記アンビルの両分割片に軸方向に当接させたことを特徴とするインパクト工具。

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