JP2006326706A - インパクト工具 - Google Patents

Abstract

【課題】締め付け能力の低下を招くことなく低騒音化を実現することができるインパクト工具を提供すること。
【解決手段】モータによって回転駆動されるスピンドル７に回転打撃機構を装着し、該回転打撃機構によって発生する回転打撃力をハンマ８からアンビル３を経て先端工具４に間欠的に伝達することによって該先端工具４に回転打撃力を与えるインパクト工具において、回転方向及び軸方向に対して緩衝機能を果たし、且つ、設定値以上の回転トルクを直接伝達する緩衝機構を前記アンビル３（又は前記先端工具４）に設けるとともに、該緩衝機構のゴムダンパ（緩衝材）１３の回転方向のバネ定数を軸方向のそれよりも大きく設定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、回転打撃力を発生してネジ締め等の所要の作業を行うためのインパクト工具であって、特に騒音の低減を図ったインパクト工具に関するものである。

電動工具の一形態としてのインパクト工具は、モータを駆動源として回転打撃力を発生して先端工具を回転させつつ、これに打撃力を間欠的に与えてネジ締め等の作業を行うものであるが、反動が小さく締め付け能力が高い等の特長を有しているため、現在、広く用いられている。しかし、回転打撃力を発生する回転打撃機構を有するために作業時の騒音が大きく、この騒音が問題となっている。

図１２に従来から使用されている一般的なインパクト工具の縦断面を示す。

図１２に示す従来のインパクト工具は、電池パック１を電源とし、モータ２を駆動源として回転打撃機構部を駆動し、アンビル３に回転と打撃を与えることによって先端工具４に回転打撃力を間欠的に伝達してネジ締め等の作業を行うものである。

ハンマケース５に内蔵された回転打撃機構部においては、モータ２の出力軸（モータ軸）の回転は、遊星歯車機構６を経て減速されてスピンドル７に伝達され、該スピンドル７が所定の速度で回転駆動される。ここで、スピンドル７とハンマ８とはカム機構によって連結されており、このカム機構は、スピンドル７の外周面に形成されたＶ字状のスピンドルカム溝７ａ及びハンマ８の内周面に形成されたＶ字状のハンマカム溝８ａ及びこれらのカム溝７ａ，８ａに係合するボール９で構成されている。又、ハンマ８は、スプリング１０によって常に先端方向（図１２の右方）に付勢されており、静止時にはボール９とカム溝７ａ，８ａとの係合によってアンビル３の端面とは隙間を隔てた位置にある。そして、ハンマ８とアンビル３の相対向する回転平面上の２箇所には凸部がそれぞれ対称的に形成されている。尚、ネジ１１と先端工具４及びアンビル３は、回転方向が互いに拘束されている。又、図１２において、１４はアンビル３を回転自在に支承する軸受メタルである。

而して、前述のようにスピンドル７が回転駆動されると、その回転は前記カム機構を介してハンマ８に伝達され、ハンマ８が半回転しないうちに、該ハンマ８の凸部がアンビル３の凸部に係合してアンビル３を回転させるが、そのときの係合反力によってハンマ８とスピンドル７との間に相対回転が生ずると、ハンマ８はカム機構のスピンドルカム溝７ａに沿ってスプリング１０を圧縮しながらモータ２側へと後退を始める。そして、ハンマ８の後退動によって該ハンマ８の凸部がアンビル３の凸部を乗り越えて両者の係合が解除されると、ハンマ８は、スビンドル７の回転力に加え、スプリング１０に蓄積された弾性エネルギーとカム機構の作用によって回転方向及び前方に急速に加速されつつ、スプリング１０の付勢力によって前方へと移動し、その凸部がアンビル３の凸部に再び係合して一体に回転し始める。このとき、強力な回転打撃力がアンビル３に加えられるため、該アンビル３に装着された先端工具４を介してネジ１１に回転打撃力が伝達される。

以後、同様の動作が繰り返されて先端工具４からネジ１１に回転打撃力が間欠的に繰り返し伝達され、該ネジ１１が締結対象である木材１２にネジ込まれる。

ところで、斯かる回転打撃工具を用いた作業中においては、ハンマ８は回転運動と同時に前後運動も行うため、これらの運動が振動源となり、アンビル３と先端工具４及びネジ１１を介して締結対象である木材１２が軸方向に加振されて大きな騒音を発生する。

ここで、回転打撃工具を用いた作業時の騒音のうち、締結対象からの騒音エネルギーは大きな割合を占めることが分かっており、騒音低減のためには締結対象に伝わる加振力を小さくする抑える必要があり、そのための対策が種々検討されてきた（例えば、特許文献１，２参照）。

特開平７−２３７１５２号公報 特開２００２−２５４３３５号公報

特許文献１には、アンビルを２つの部材に分割し、両部材間にトルク伝達部を形成するとともに、軸方向の隙間に緩衝材を介在させることによって、先端工具やネジに作用する軸方向の力を減少させて騒音を低減させることが記載されている。ここで、両部材の一方には四角凹部が、他方には四角凸部がそれぞれ形成され、トルク伝達部は、両部材を回転不能に連結するための四角の凹凸形状やスプライン形状等で構成されている。

しかし、上記トルク伝達部にトルクが掛かると、両部材の間に大きな摩擦力が生じ、この摩擦力によって両部材の軸方向の相対移動が妨げられてしまうため、先端工具やネジに作用する軸方向の力を余り小さくすることができず、騒音低減効果が不十分であった。

又、特許文献２には、トルク伝達部を、ボールやコロ等の転動可能な部品をキー要素とし、アンビルの２分割された両部材に設けられた溝と前記キー要素との係合によってトルク伝達部を構成することによって、両部材間の軸方向の摩擦力を低減させることが記載されている。

しかし、このような構成では、キー要素と溝との接触部における面圧が非常に高いために部品が早期に摩耗するとともに、構造が複雑で製造コストが高くなるという問題があった。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、締め付け能力の低下を招くことなく低騒音化を実現することができるインパクト工具を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、モータによって回転駆動されるスピンドルに回転打撃機構を装着し、該回転打撃機構によって発生する回転打撃力をハンマからアンビルを経て先端工具に間欠的に伝達することによって該先端工具に回転打撃力を与えるインパクト工具において、回転方向及び軸方向に対して緩衝機能を果たし、且つ、設定値以上の回転トルクを直接伝達する緩衝機構を前記アンビル又は前記先端工具に設けるとともに、該緩衝機構の緩衝材の回転方向のバネ定数を軸方向のそれよりも大きく設定したことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記緩衝材を、バネ定数の異なる複数の弾性体を軸方向に積層して構成したことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、バネ定数が同一又は異なる複数の緩衝材を、軸方向に対して緩衝機能を果たす位置と回転方向に対して緩衝機能を果たす位置にそれぞれ独立して配置したことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記緩衝材を軸方向に変形し易い形状としたことを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明において、前記緩衝材を皿バネ形状に成形したことを特徴とする。

本発明によれば、アンビル又は先端工具に設けられる緩衝機構は回転方向及び軸方向の双方に対して緩衝機能を果たすため、打撃力に伴う軸方向振動及び回転振動が緩衝機構によって吸収緩和されるが、緩衝機構の緩衝材の軸方向のバネ定数は回転方向のバネ定数よりも小さく設定されているため、振動源である回転打撃機構からの特に軸方向振動の締結対象への伝播が抑制されて低騒音化が実現される。

又、緩衝機構の緩衝材の回転方向のバネ定数（剛性）を軸方向のそれよりも大きく設定したため、該緩衝材は回転打撃機構からの大きな回転トルクを伝達することができ、更に緩衝機構は、設定値以上の回転トルクを直接伝達するため、締め付け能力の低下を招くことがない。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

＜実施の形態１＞
図１は本実施の形態に係るインパクト工具の回転打撃機構部の縦断面図、図２は図１のＡ部拡大詳細図、図３及び図４は同インパクト工具の回転打撃機構部の分解斜視図、図５はアンビルの側面図、図６（ａ），（ｂ）は図５のＢ−Ｂ線断面図、図６（ｃ）はゴムダンパの断面図である。

本実施の形態に係るインパクト工具は、電池パックを電源とし、モータを駆動源とするコードレスの手持ち式工具であって、その構成は一部を除き図１２に示した従来のインパクト工具のそれと同様である。従って、以下の説明では図１２に示したものと同一構成についての再度の説明は省略し、本発明の特徴的な構成についてのみ説明する。

本実施の形態に係るインパクト工具は、アンビル３に緩衝機構を設けたことを特徴としている。ここで、緩衝機構は、回転方向及び軸方向に対して緩衝機能を果たし、且つ、設定値以上の回転トルクを直接伝達するものであって、具体的には、アンビル３が軸方向に２分割された分割片３Ａ，３Ｂで構成され、両分割片３Ａ，３Ｂ間に緩衝材としてのゴムダンパ１３を介設することによって構成されている。尚、ゴムダンパ１３は、後述のように爪３ｃ及び３ｃ付け根の略円板状部の端面と、爪３ｆ及び爪３ｆ付け根のフランジ部３ｅの端面との回転方向及び軸方向の直接接触を妨げる弾性体としても作用する。

上記一方の分割片３Ａは、略円板状に成形され、その中心部には円孔３ａが形成されている。そして、この分割片３Ａのハンマ８側の端面には、図３に示すように、中心を通る直線状の凸部３ｂが一体に形成されており、ハンマ８の一端面（分割片３Ａに対向する端面）には、図４に示すように、２つの扇状の凸部８ｂが周方向に角度１８０°隔てた対称位置に一体に形成されており、これらの凸部８ｂと前記分割片３Ａに形成された凸部３ｂとは後述のように反回転毎に間欠的に係脱する。又、分割片３Ａの他方の端面（他方の分割面３Ｂに対向する端面）には、図４〜図６に示すように、２つの爪３ｃが周方向に角度１８０°隔てた対称位置に一体に形成されており、各爪３ｃには円弧状の２つの凹部３ｃ−１が形成されている（図６（ａ）参照）。尚、ハンマ８の中心部には円孔８ｃが貫設されている。

又、他方の分割片３Ｂは、中空状の軸部３ｄの一端部に円板状のフランジ部３ｅを軸直角方向に一体に形成して構成され、フランジ部３ｅの端面（分割片３Ａに対向する側の端面）には、図３、図５及び図６に示すように、分割片３Ａ側の爪３ｃと同様の２つ爪３ｆが周方向に角度１８０°隔てた対称位置に一体に形成されており、各爪３ｆには円弧状の２つの凹部３ｆ−１が形成されている（図６（ａ）参照）。

更に、前記ゴムダンパ１３は、図３、図４及び図６に示すように、中心に形成された円孔１３ａの周囲に４つの円柱状のダンパ片１３ｂを周方向に等角度ピッチ（９０°ピッチ）で配列してこれらを一体化することによって構成されている。本実施の形態では、ゴムダンパ１３は、図６（ｃ）に示すように、バネ定数の異なる２層の弾性体１３Ａ，１３Ｂを軸方向（図６（ｃ）の上下方向）に積層して構成されている。そして、弾性体１３Ａ，１３Ｂの内の少なくともバネ定数の大きい方が爪３ｃと爪３ｆとで回転方向に挟まれるように構成されており、その回転方向のバネ定数が軸方向のバネ定数よりも大きく設定されている。つまり、ゴムダンパ１３は、回転方向よりも軸方向に変形し易いよう設定されている。尚、ゴムダンパ１３を構成する弾性体１３Ａと１３Ｂは一体であっても、別体であっても良い。

而して、アンビル３は、図１に示すように、その分割片３Ｂの軸部３ｄが軸受メタル１４によって回転自在に支承されてハンマケース５内に収納されるが、分割片３Ｂのフランジ部３ｅの端面には、間にゴムダンパ１３を介在させて、他方の分割片３Ａが、それらの爪３ｃ，３ｆ同士が図６（ａ）に示すように周方向に交互に配列されるように組み付けられ、分割片３Ａは、その中心に形成された円孔３ａに挿通するスピンドル７の先端部７ｂによって分割片３Ｂに対して相対回転及び軸方向移動可能に支持されている。尚、スピンドル７の先端部７ｂは、分割片３Ａの円孔３ａとゴムダンパ１３の円孔１３ａを貫通して他方の分割片３Ｂの円孔３ｇに嵌合している。

又、図２に示すように、アンビル３の分割片３Ｂのフランジ部３ｅの背面と軸受メタル１４の端面フランジ部１４ａとの間には、スラスト受け用のメタルリング１５とゴムリング１６が介設されている。

ところで、上述のようにアンビル３がハンマケース５内に収納された状態では、両分割片３Ａ，３Ｂの周方向に交互に配列された爪３ｃ，３ｆによってゴムダンパ１３の外形形状に沿う空間が形成され、この空間内にゴムダンパ１３が図６に示すように嵌め込まれて収納されている。

而して、アンビル３に回転打撃力が作用しない無負荷状態においては、図５及び図６（ａ）に示すように、両分割片３Ａ，３Ｂの爪３ｃ，３ｆと間には周方向隙間δ１が形成されるとともに、軸方向隙間δ２（図５参照）が形成されている。

そして、アンビル３の分割片３Ｂの軸部３ｄには先端工具４が脱着可能に装着されており、分割片３Ａの外端面に形成された凸部３ｂに係脱される凸部８ｂを備えるハンマ８は、スプリング１０によってアンビル３側（先端方向）に常に付勢されている。

次に、以上の構成を有するインパクト工具の作用について説明する。

回転打撃機構部においては、モータの出力軸（モータ軸）の回転は、遊星歯車機構を経て減速されてスピンドル７に伝達され、該スピンドル７が所定の速度で回転駆動される。このように、スピンドル７が回転駆動されると、その回転はカム機構を介してハンマ８に伝達され、ハンマ８は、半回転しないうちにその凸部８ｂがアンビル３の分割片３Ａの凸部３ｂに係合して該分割片３Ａを回転させる。

そして、ハンマ８の凸部８ｂとアンビル３の分割片３Ａの凸部３ｂとの係合に伴う反力（係合反力）によってハンマ８とスピンドル７との間に相対回転が生ずると、ハンマ８はカム機構のスピンドルカム溝７ａに沿ってスプリング１０を圧縮しながらモータ側へと後退を始める。そして、ハンマ８の後退動によって該ハンマ８の凸部８ｂがアンビル３の分割片３Ａの凸部３ｂを乗り越えて両者の係合が解除されると、ハンマ８は、スビンドル７の回転力に加え、スプリング１０に蓄積された弾性エネルギーとカム機構の作用によって回転方向及び前方に急速に加速されつつ、スプリング１０の付勢力によって前方へと移動し、その凸部８ｂがアンビル３の凸部３ｂに再び係合してアンビル３を回転させ始める。このとき、強力な回転打撃力がアンビル３に加えられるが、アンビル３は、２つの分割片３Ａ，３Ｂの間にゴムダンパ１３を介在させて構成され、図５に示すように、両分割片３Ａ，３Ｂの間には軸方向隙間δ２が形成されているため、打撃力によるゴムダンパ１３の軸方向の弾性変形によって打撃振動が吸収されて減衰される。

以後、同様の動作が繰り返されて先端工具４からネジ１１に回転打撃力が間欠的に繰り返し伝達され、該ネジ１１が締結対象である木材にネジ込まれる
而して、本実施の形態に係るインパクト工具においては、アンビル３に設けられる緩衝機構は回転方向及び軸方向の双方に対して緩衝機能を果たすため、打撃力に伴う軸方向振動及び回転振動が緩衝機構によって吸収緩和されるが、緩衝機構のゴムダンパ１３の軸方向のバネ定数は回転方向のバネ定数よりも小さく設定されているため、振動源である回転打撃機構からの特に軸方向振動の木材への伝播が抑制されて低騒音化が実現される。

又、緩衝機構のゴムダンパ１３の回転方向のバネ定数（剛性）を軸方向のそれよりも大きく設定したため、該ゴムダンパ１３は回転打撃機構からの大きな回転トルクを伝達することができ、更に緩衝機構は、設定値以上の回転トルクに対してはアンビル３の分割片３Ａの爪３ｃを他方の分割片３Ｂの爪３ｆに直接接触させ（図６（ｂ）参照）、両分割片３Ａ，３Ｂは一体となって先端工具４及びネジ１１に設定値以上の回転トルクを直接伝達してこれらを回転させるため、締め付け能力の低下が防がれる。

従って、本実施の形態に係るインパクト工具によれば、締め付け能力の低下を招くことなく低騒音化を実現することができる。

ここで、緩衝材としてのゴムダンパの種々の形態を図７〜図９にそれぞれ示す。尚、図７〜図９は図６と同様の図であり、各図において（ａ）は無負荷状態を示し、（ｂ）は設定値以上の回転トルクが作用する負荷状態を示し、（ｃ）はゴムダンパの断面を示す。

図７に示す形態では、ゴムダンパ１３は図６に示したものと同形状の弾性体１３ｃの他に、アンビル３の分割片３Ａ，３Ｂの各爪３ｃ，３ｆに形成された略扇形の孔３ｃ−２，３ｆ−２に嵌め込まれた計４つの弾性体１３ｄで構成されている。ここで、弾性体１３ｃは分割片３Ａ，３Ｂの間に軸方向に隙間をもって配されており、軸方向の緩衝は弾性体１３ｄのみによってなされる。よって、ゴムダンパ１３全体の回転方向のバネ定数が軸方向のそれよりも大きく設定されている。

又、図８に示す形態では、軸方向視の形状が図６に示したものと同形状の弾性体１３を図８（ｃ）に示すように軸方向に変形し易い皿バネ形状に成形している。従って、このゴムダンパ１３の回転方向のバネ定数を軸方向のそれよりも大きく設定することができる。

更に、図９に示す形態では、ゴムダンパ１３を中心のスリーブ状の弾性体１３ｆとその周囲に配された４つの独立した円柱状の弾性体１３ｇで構成しており、アンビル３の分割片３Ａの回転トルクが所定値を超えると、図９（ｂ）に示すように、ゴムダンパ１３が弾性変形して一方の分割片３Ａの爪３ｃが他方の分割片３Ｂの爪３ｆに当接（金属接触）するため、回転トルクが一方の分割片３Ａから他方の分割片３Ｂに直接伝達され、アンビル３は一体となって回転して先端工具４に回転を伝達する。この場合、弾性体１３ｇは分割片３Ａ，３Ｂの間に軸方向に隙間をもって配されており、軸方向の緩衝は弾性体１３ｆのみによってなされる。よって、ゴムダンパ１３全体の回転方向のバネ定数が軸方向のそれよりも大きく設定されている。

尚、本発明に係るインパクト工具に用いられるゴムダンパは、双方に対して緩衝機能を果たし、且つ、軸方向に関しては実機作動中においてアンビル３の両分割片３Ａ，３Ｂ同士の直接接触を防ぎ、又、円周方向に関しては、設定値以上の回転トルクが加わったときに分割片３Ａの爪３ｃが分割片３Ｂの爪３ｆに直接接触するよう作用するものであって、且つ、回転方向のバネ定数が軸方向のそれよりも大きく設定されたものであれば良く、製品スペックに合わせてゴムダンパ１３の厚さやアンビル３の分割片３Ａ，３Ｂの爪３ｃ，３ｆの角度を変えることによって適切な特性を得ることが可能となる。又、製品スペック上、伝達トルクを低く設定しても問題ない場合は、両分割片３Ａ，３Ｂの爪３ｃ，３ｆの角度を小さくし、その分周方向隙間δ１を大きくして円周方向に対しても直接接触を防止するよう構成しても良い。

＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２を図１０及び図１１に基づいて説明する。尚、図１０は本実施の形態に係るインパクト工具の回転打撃機構部の縦断面図、図１１は図１０のＣ−Ｃ線拡大断面図であり、これらの図においては図１及び図２に示したものと同一要素には同一符号を付している。

本実施の形態に係るインパクト工具は、先端工具４に緩衝機構を設けたことを特徴としている。ここで、緩衝機構は、実施の形態１と同様に、回転方向及び軸方向に対して緩衝機能を果たし、且つ、設定値以上の回転トルクを直接伝達するものであって、具体的には、先端工具４を軸方向に２分割された分割片４Ａ，４Ｂで構成し、両分割片４Ａ，４Ｂ間に緩衝材としてのゴムダンパ１７を介設することによって構成されている。

即ち、図１１に示すように、先端工具４の分割片４Ａの端面には、実施の形態１と同様の２つの爪４ａが一体に形成されており、これらに対向する他方の分割片４Ｂの端面にも同様の２つの爪４ｂが一体に形成されている。そして、両分割片４Ａ，４Ｂの周方向に交互に配列された爪４ａ，４ｂによって形成された空間にはゴムダンパ１７が圧入されている。尚、本実施の形態においてゴムダンパ１７を圧入した理由は、先端工具４の分割片４Ｂの脱落を防ぐためである。

而して、本実施の形態に係るインパクト工具においても、ゴムダンパ１７の回転方向のバネ定数は軸方向のそれよりも大きく設定されており、このゴムダンパ１７は、回転方向及び軸方向の双方に対して緩衝機能を果たす。この場合、ゴムダンパ１７の軸方向のバネ定数は回転方向のバネ定数よりも小さく設定されているため、振動源である回転打撃機構からの特に軸方向振動の木材への伝播が抑制されて低騒音化が実現される。

又、緩衝機構のゴムダンパ１７の回転方向のバネ定数（剛性）を軸方向のそれよりも大きく設定したため、該ゴムダンパ１７は回転打撃機構からの大きな回転トルクを伝達することができ、更に緩衝機構は、設定値以上の回転トルクに対しては先端工具４の分割片４ａを他方の分割片４Ｂの爪４ｂに直接接触させ（図１１（ｂ）参照）、両分割片４Ａ，４Ｂは一体となってネジ１１に設定値以上の回転トルクを直接伝達してこれを回転させるため、締め付け能力の低下が防がれる。

従って、本実施の形態に係るインパクト工具においても、締め付け能力の低下を招くことなく低騒音化を実現することができる。

本発明は、回転打撃力を発生して所要の作業を行うためのハンマドリル等のインパクト工具に適用して、特に騒音の低減を図る上で有用である。

本発明の実施の形態１に係るインパクト工具の回転打撃機構部の縦断面図である。 図２は図１のＡ部拡大詳細図である。 本発明の実施の形態１に係るインパクト工具の回転打撃機構部の分解斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るインパクト工具の回転打撃機構部の分解斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るインパクト工具のアンビルの側面図である。 （ａ），（ｂ）は図５のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）はゴムタンパの断面図である。 ゴムダンパの別形態を示す図６と同様の図である。 ゴムダンパの別形態を示す図６と同様の図である。 ゴムダンパの別形態を示す図６と同様の図である。 本発明の実施の形態２に係るインパクト工具の回転打撃機構部の縦断面図である。 図１０のＣ−Ｃ線拡大断面図である。 従来のインパクト工具の縦断面図である。

符号の説明

１ 電池パック
２ モータ
３ アンビル
３Ａ，３Ｂ 分割片
３ｂ 凸部
３ｃ，３ｆ 爪
４ 先端工具
４Ａ，４Ｂ 分割片
４ａ，４ｂ 爪
５ ハンマケース
６ 遊星歯車機構
７ スピンドル
７ａ スピンドルカム溝
８ ハンマ
８ａ ハンマカム溝
８ｂ 凸部
９ ボール
１０ スプリング
１１ ネジ
１２ 木材
１３ ゴムダンパ（緩衝材）
１３Ａ，１３Ｂ 弾性体
１３ｄ，１３ｆ 弾性体
１３ｇ 弾性体
１４ 軸受メタル
１５ メタルリング
１６ ゴムリング
１７ ゴムダンパ（緩衝材）
δ１ 周方向隙間
δ２ 軸方向隙間

Claims (5)

1. モータによって回転駆動されるスピンドルに回転打撃機構を装着し、該回転打撃機構によって発生する回転打撃力をハンマからアンビルを経て先端工具に間欠的に伝達することによって該先端工具に回転打撃力を与えるインパクト工具において、
   回転方向及び軸方向に対して緩衝機能を果たし、且つ、設定値以上の回転トルクを直接伝達する緩衝機構を前記アンビル又は前記先端工具に設けるとともに、該緩衝機構の緩衝材の回転方向のバネ定数を軸方向のそれよりも大きく設定したことを特徴とするインパクト工具。
2. 前記緩衝材を、バネ定数の異なる複数の弾性体を軸方向に積層して構成したことを特徴とする請求項１記載のインパクト工具。
3. バネ定数が同一又は異なる複数の緩衝材を、軸方向に対して緩衝機能を果たす位置と回転方向に対して緩衝機能を果たす位置にそれぞれ独立して配置したことを特徴とする請求項１記載のインパクト工具。
4. 前記緩衝材を軸方向に変形し易い形状としたことを特徴とする請求項１記載のインパクト工具。
5. 前記緩衝材を皿バネ形状に成形したことを特徴とする請求項４記載のインパクト工具。

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