JP2007200660A - 金属被膜の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明は、金属ナノ微粒子分散体を基板に塗布した後、水素ガスなどの還元性雰囲気中、1気圧より高い圧力下にて焼成することで、金属皮膜を製造する方法である。焼成温度は、50〜200℃で行うことが好ましい。
【選択図】 なし
Description
(1)金属ナノ微粒子分散体を基板に塗布した後、還元性雰囲気中、1気圧より高い圧力下にて焼成することを特徴とする金属被膜の製造方法。
(2)50〜600℃の範囲の温度で焼成する上記(1)の金属被膜の製造方法。
(3)還元性雰囲気が水素ガスである上記(1)または(2)の金属被膜の製造方法。
(4)金属が銀および/または銅である上記(1)、(2)または(3)の金属被膜の製造方法。
上記金属ナノ粒子の具体例としては、粒子径が1〜200nm、好ましくは2〜100nmの、白金、金、パラジウム、ルテニウム、銀、鉄、コバルト、ニッケル、銅、モリブデン、インジウム、イリジウム、チタンおよびアルミニウムから選ばれる少なくとも1種の金属からなるナノ粒子を挙げることができる。なかでも、平均粒子径が10nm以下であって、しかも均一性に優れた金属ナノ粒子が好適に用いられる。また、銀および/または銅からなるナノ粒子が好適に用いられる。なお、本発明において、粒子径は電界放射型走査電子顕微鏡(FE−SEM)により測定したものである。
(銅ナノ粒子分散体の調製例)
酢酸銅一水和物(和光純薬工業株式会社製)15.7gとオクチルアミン(和光純薬工業株式会社製)103.3gを40℃にて20分攪拌混合した後、20質量%水素化ホウ素ナトリウム水溶液20gを徐々に添加することにより還元処理を実施した。還元処理後の溶液を攪拌しながらアセトンを200g添加し、しばらく放置した後、ろ過により銅および有機物からなる沈殿物を分離した。
(実施例1)
上記調製例で得られた銅ナノ粒子分散体を、1cm×3cmの面積で、ガラス基板上に塗布した。
(実施例2)
上記調製例で得られた銅ナノ粒子分散体を、1cm×3cmの面積で、ガラス基板上に塗布した。
(比較例1)
実施例1における一酸化炭素の代わりに、酸素を用いた以外は実施例1と同様にして、膜厚0.5μmの銅被膜を得た。得られた銅被膜は導電性を示さなかった。
(比較例2)
上記調製例で得られた銅ナノ粒子分散体を、1cm×3cmの面積で、ガラス基板上に塗布した。
Claims (4)
- 金属ナノ微粒子分散体を基板に塗布した後、還元性雰囲気中、1気圧より高い圧力下にて焼成することを特徴とする金属被膜の製造方法。
- 50〜600℃の範囲の温度で焼成する請求項1記載の金属被膜の製造方法。
- 還元性雰囲気が水素ガスである請求項1または2記載の金属被膜の製造方法。
- 金属が銀および/または銅である請求項1、2または3記載の金属被膜の製造方法。
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