JP2007199665A - カラーフィルタ及びその製造方法、カラーフィルタ用インクジェットインク、並びに表示素子 - Google Patents

Abstract

【課題】表示ムラが抑えられたカラーフィルタを提供する。
【解決手段】透明基板上に遮光性を有する遮光性隔壁を有し、該遮光性隔壁により区切られた凹部にインクジェット方式により赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）のインクを吹き付けてＲ、Ｇ、Ｂのインクを堆積させてなる着色層を有し、各着色層、及び遮光性隔壁の体積をそれぞれＶ_Ｒ、Ｖ_Ｇ、Ｖ_Ｂ、Ｖ_ＢＭとし、Ｒ、Ｇ、Ｂの各画素、及び遮光性隔壁中に含まれるＮａイオン量、Ｋイオン量の合計をそれぞれ〔Ｎａ〕_Ｒ、〔Ｎａ〕_Ｇ、〔Ｎａ〕_Ｂ、〔Ｎａ〕_ＢＭ、〔Ｋ〕_Ｒ、〔Ｋ〕_Ｇ、〔Ｋ〕_Ｂ、〔Ｋ〕_ＢＭ（単位：ｐｐｍ）としたときに下記の（式１）を満足するカラーフィルタである。
０≦（〔Ｎａ〕_Ｒ×Ｖ_Ｒ＋〔Ｎａ〕_Ｇ×Ｖ_Ｇ＋〔Ｎａ〕_Ｂ×Ｖ_Ｂ＋〔Ｎａ〕_ＢＭ×Ｖ_ＢＭ＋〔Ｋ〕_Ｒ×Ｖ_Ｒ＋〔Ｋ〕_Ｇ×Ｖ_Ｇ＋〔Ｋ〕_Ｂ×Ｖ_Ｂ＋〔Ｋ〕_ＢＭ×Ｖ_ＢＭ）÷（Ｖ_Ｒ＋Ｖ_Ｇ＋Ｖ_Ｂ＋Ｖ_ＢＭ）≦３０ｐｐｍ …（式１）
【選択図】なし

Description

本発明は、カラーフィルタ及びその製造方法、カラーフィルタ用インクジェットインク、並びに表示素子に関する。

液晶ディスプレイをカラー化するために、透明基板上にＲ（レッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）の３色の画素を、ライン状またはモザイク状に配置したカラーフィルタが用いられている。このようなカラーフィルタは、例えば、ガラス等の基板上に赤色、緑色、青色のドット状画像をそれぞれマトリックス状に配置し、その境界をブラックマトリックス等の遮光性隔壁で区分した構造である。このようなカラーフィルタの製造方法としては、従来、支持体としてガラス等の基板を用い、１）染色法、２）印刷法、３）着色した感光性樹脂液の塗布と露光及び現像の繰り返しによる着色感光性樹脂液法（着色レジスト法、例えば、特許文献１参照。）、４）仮支持体上に形成した画像を順次、最終又は仮の支持体上に転写する方法（例えば、特許文献２参照。）、５）予め着色した感光性樹脂液を仮支持体上に塗布することにより着色層を形成し、順次直接、基板上にこの感光性着色層を転写し、露光して現像することを色の数だけ繰り返す方法等により多色画像を形成する方法（転写方式）が知られている（例えば、特許文献３参照。）。またインクジェット法を用いる方法（例えば、特許文献４〜６参照。）も知られている。

カラーフィルタでは、透明基板に画素が高強度で接着していることが望ましく、そのためには樹脂中に分散されている顔料の量は、できるだけ少ないことが望ましい。一方、光学濃度の点からは、顔料の量が多いことが望まれる。この二律背反した要求を満たすため、無機顔料に比べて少量でも光学濃度を高くすることができる有機顔料が、通常、樹脂：顔料＝５：５〜８：２（重量比）の範囲でカラーフィルタには用いられている。しかし、通常の有機顔料の製造過程では、ナトリウムおよびカリウムをはじめとするアルカリ金属塩あるいは化合物の混入・添加は避けがたく、一般に市販されている有機顔料には、多量のナトリウムおよびカリウムの原子および／またはイオン（以下、簡単のため「ナトリウム」、「カリウム」と略記する）が存在している。例えば、クロモフタルレッド（ピグメントレッド１７７）などの赤色有機顔料では、合成反応の過程でナトリウム化合物を使用しており、顔料中に多量のナトリウム（５００〜１２００ｐｐｍ）が存在する。

フルカラー表示が可能なカラー液晶ディスプレイとしては、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）方式のものがあるが、この方式では液晶セルの電圧保持率が高いことが特に要求される。ナトリウムイオンまたはカリウムイオンが液晶中に存在すると、これらの移動度が他のアルカリ金属イオンと比べて大きいため電圧保持率は低下する。また、これらのイオン、特にナトリウムイオンおよびカリウムイオンがトランジスターに侵入すると、トランジスターの電気特性が変化し、動作不良が起こる。すなわち、カラーフィルタからナトリウムイオンやカリウムイオンなどが液晶中へ溶出すれば、液晶ディスプレイの信頼性を大きく損なうことになる。

現在、インクジェット方式により作製されるカラーフィルタでは、表面の平坦化と画素の保護のためにオーバーコート層を形成しているが、このオーバーコート層によってカラーフィルタからのナトリウムイオンおよびカリウムイオンなどの液晶への溶出が防止（パッシベーション）されていると思われる。しかし、形成したオーバーコート層で完全にナトリウムイオンおよびカリウムイオンなどの液晶中への溶出を防げる保証はない。また、カラーフィルタを低コストで製造するためには、高い歩留まりで形成するのが困難なオーバーコート層を省略することが望ましいが、この場合、画素は薄いＩＴＯ膜（透明導電膜）と液晶配向膜を介して液晶と近接して存在することとなり、液晶のアルカリイオン汚染の危険が増大する。さらに、オーバーコート層を省略した場合、中央部分が暗く周辺部分が明るい表示ムラが発生するという問題があった。

ところで、オーバーコート層を省略しても信頼性が高いカラーフィルタを得るために、Ｒ、Ｇ、Ｂ各画素中のナトリウム含有量と、Ｒ、Ｇ、Ｂの各画素の体積との関係を規定したカラーフィルタが提案されている（例えば、特許文献７参照。）。そのカラーフィルタは、オーバーコート層を省略しても液晶中へのアルカリ金属イオンの混入をなくすことができ、液晶ディスプレイとしての高信頼性の目的は達成できるが、表示ムラに関しては不十分であり上記問題は依然未解決であった。
特開昭６３−２９８３０４号公報 特開昭６１−９９１０３号公報 特開昭６１−９９１０２号公報 特開平８−２２７０１２号公報 特開２００２−３７２６１５号公報 特開２０００−３１０７０６号公報 特開平７−１９８９２８号公報

本発明は、前記従来の問題点に鑑みなされたものであり、以下の目的を達成することを課題とする。すなわち、
本発明の目的は、表示ムラが抑えられたカラーフィルタ及びその製造方法を提供することにある。
また、本発明の別の目的は、表示ムラが抑えられたカラーフィルタを製造し得るカラーフィルタ用インクジェットインクを提供することにある。
さらに、本発明の別の目的は、表示ムラがない液晶表示素子及び表示装置を提供することにある。

斯かる実情に鑑み、本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、本発明者らは、インク中のイオン量をある量以下に抑えることによってオーバーコート層がなくてもこの表示ムラを改善できることを見出し本発明を完成させた。すなわち、本発明は以下の通りである。

＜１＞ 透明基板上に遮光性を有する遮光性隔壁を有し、該遮光性隔壁により区切られた凹部にインクジェット方式により赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）のインクを吹き付けてＲ、Ｇ、Ｂのインクを堆積させてなる着色層を有し、Ｒの画素、Ｇの画素、Ｂの画素、及び遮光性隔壁の体積をそれぞれＶ_Ｒ、Ｖ_Ｇ、Ｖ_Ｂ、Ｖ_ＢＭとし、Ｒインクの着色層、Ｇインクの着色層、Ｂインクの着色層、及び遮光性隔壁中に含まれるＮａイオン量、Ｋイオン量の合計をそれぞれ〔Ｎａ〕_Ｒ、〔Ｎａ〕_Ｇ、〔Ｎａ〕_Ｂ、〔Ｎａ〕_ＢＭ、〔Ｋ〕_Ｒ、〔Ｋ〕_Ｇ、〔Ｋ〕_Ｂ、〔Ｋ〕_ＢＭとしたときに下記の（式１）を満足することを特徴とするカラーフィルタである。
０≦（〔Ｎａ〕_Ｒ×Ｖ_Ｒ＋〔Ｎａ〕_Ｇ×Ｖ_Ｇ＋〔Ｎａ〕_Ｂ×Ｖ_Ｂ＋〔Ｎａ〕_ＢＭ×Ｖ_ＢＭ＋〔Ｋ〕_Ｒ×Ｖ_Ｒ＋〔Ｋ〕_Ｇ×Ｖ_Ｇ＋〔Ｋ〕_Ｂ×Ｖ_Ｂ＋〔Ｋ〕_ＢＭ×Ｖ_ＢＭ）÷（Ｖ_Ｒ＋Ｖ_Ｇ＋Ｖ_Ｂ＋Ｖ_ＢＭ）≦３０ｐｐｍ …（式１）

＜２＞ 下記の（式２）を満足することを特徴とする前記＜１＞に記載のカラーフィルタである。
０≦（〔Ｎａ〕_Ｒ×Ｖ_Ｒ＋〔Ｎａ〕_Ｇ×Ｖ_Ｇ＋〔Ｎａ〕_Ｂ×Ｖ_Ｂ＋〔Ｎａ〕_ＢＭ×Ｖ_ＢＭ＋〔Ｋ〕_Ｒ×Ｖ_Ｒ＋〔Ｋ〕_Ｇ×Ｖ_Ｇ＋〔Ｋ〕_Ｂ×Ｖ_Ｂ＋〔Ｋ〕_ＢＭ×Ｖ_ＢＭ）÷（Ｖ_Ｒ＋Ｖ_Ｇ＋Ｖ_Ｂ＋Ｖ_ＢＭ）≦１０ｐｐｍ …（式２）

＜３＞ 前記＜１＞または＜２＞に記載のカラーフィルタの製造方法であって、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）のインクが溶剤を５０質量％以下の比率で含むことを特徴とするカラーフィルタの製造方法である。

＜４＞ 少なくとも着色剤、及び重合性化合物を含有したカラーフィルタ用インクジェットインクであって、前記インク中に含まれるＮａイオン及びＫイオンの合計濃度が３０ｐｐｍ以下であることを特徴とするカラーフィルタ用インクジェットインクである。

＜５＞ 透明基板上に遮光性を有する遮光性隔壁を有し、該遮光性隔壁により区切られた凹部にインクジェット方式により赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）のインクを吹き付けて画素を形成する画素形成工程を有するカラーフィルタの製造方法であって、
前記各インク中に含まれるＮａイオン量及びＫイオン量の合計の濃度の平均値が３０ｐｐｍ以下であることを特徴とするカラーフィルタの製造方法である。

＜６＞ 前記各インク中に含まれるＮａイオン及びＫイオンの合計濃度の平均値が１５ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載のカラーフィルタ製造方法である。

＜７＞ 前記インクからイオン交換法によりＮａイオン及びＫイオンを除去することを特徴とする前記＜５＞または＜６＞に記載のカラーフィルタの製造方法である。

＜８＞ 前記各インク中に光重合開始剤を含むことを特徴とする前記＜５＞から＜７＞のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法である。

＜９＞ 前記画素形成工程終了後に、ポスト露光を行うことを特徴とする前記＜５＞から＜８＞のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法である。

＜１０＞ 前記＜５＞から＜９＞のいずれかに記載のカラーフィルタ製造方法により製造されてなるカラーフィルタである。

＜１１＞ 前記＜１＞、＜２＞、及び＜１０＞のいずれかに記載のカラーフィルタを含む液晶表示素子である。

＜１２＞ 前記＜１＞、＜２＞、及び＜１０＞のいずれかに記載のカラーフィルタを含む表示装置である。

本発明によれば、表示ムラが抑えられたカラーフィルタ及びその製造方法を提供することができる。
また、本発明によれば、表示ムラが抑えられたカラーフィルタを製造し得るカラーフィルタ用インクジェットインクを提供することができる。
さらに、本発明によれば、表示ムラがない表示素子を提供することができる。

以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のカラーフィルタは、透明基板上に遮光性を有する遮光性隔壁を有し、該遮光性隔壁により区切られた凹部にインクジェット方式により赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）のインクを吹き付けてＲ、Ｇ、Ｂのインクを堆積させてなる着色層を有し、Ｒの画素、Ｇの画素、Ｂの画素、及び遮光性隔壁の体積をそれぞれＶ_Ｒ、Ｖ_Ｇ、Ｖ_Ｂ、Ｖ_ＢＭとし、Ｒインクの着色層、Ｇインクの着色層、Ｂインクの着色層、及び遮光性隔壁中に含まれるＮａイオン量、Ｋイオン量の合計をそれぞれ〔Ｎａ〕_Ｒ、〔Ｎａ〕_Ｇ、〔Ｎａ〕_Ｂ、〔Ｎａ〕_ＢＭ、〔Ｋ〕_Ｒ、〔Ｋ〕_Ｇ、〔Ｋ〕_Ｂ、〔Ｋ〕_ＢＭとしたときに下記の（式１）を満足することを特徴としている。
０≦（〔Ｎａ〕_Ｒ×Ｖ_Ｒ＋〔Ｎａ〕_Ｇ×Ｖ_Ｇ＋〔Ｎａ〕_Ｂ×Ｖ_Ｂ＋〔Ｎａ〕_ＢＭ×Ｖ_ＢＭ＋〔Ｋ〕_Ｒ×Ｖ_Ｒ＋〔Ｋ〕_Ｇ×Ｖ_Ｇ＋〔Ｋ〕_Ｂ×Ｖ_Ｂ＋〔Ｋ〕_ＢＭ×Ｖ_ＢＭ）÷（Ｖ_Ｒ＋Ｖ_Ｇ＋Ｖ_Ｂ＋Ｖ_ＢＭ）≦３０ｐｐｍ …（式１）

前記（式１）は、カラーフィルタの各画素あるいは遮光性隔壁中に含まれるＮａ量とＫ量とを規定する条件式であり、該条件を満足することにより、各画素又は遮光性隔壁の単位体積当たりのＮａ量及びＫ量が抑えられ、オーバーコート層を省略した場合であっても表示ムラを低減することができる。（式１）の上限を超えると、オーバーコート層を省略した場合に表示ムラが生じる。

また、本発明のカラーフィルタは、下記（式２）を満足することが好ましく、上限は５ｐｐｍがより好ましい。
０≦（〔Ｎａ〕_Ｒ×Ｖ_Ｒ＋〔Ｎａ〕_Ｇ×Ｖ_Ｇ＋〔Ｎａ〕_Ｂ×Ｖ_Ｂ＋〔Ｎａ〕_ＢＭ×Ｖ_ＢＭ＋〔Ｋ〕_Ｒ×Ｖ_Ｒ＋〔Ｋ〕_Ｇ×Ｖ_Ｇ＋〔Ｋ〕_Ｂ×Ｖ_Ｂ＋〔Ｋ〕_ＢＭ×Ｖ_ＢＭ）÷（Ｖ_Ｒ＋Ｖ_Ｇ＋Ｖ_Ｂ＋Ｖ_ＢＭ）≦１０ｐｐｍ …（式２）
（式２）中の、〔Ｎａ〕_Ｒ、〔Ｎａ〕_Ｇ、〔Ｎａ〕_Ｂ、〔Ｎａ〕_ＢＭ、〔Ｋ〕_Ｒ、〔Ｋ〕_Ｇ、〔Ｋ〕_Ｂ、〔Ｋ〕_ＢＭ、Ｖ_Ｒ、Ｖ_Ｇ、Ｖ_Ｂ、Ｖ_ＢＭは、それぞれ（式１）と同じである。

ここで、式（１）、式（２）の値（各画素あるいは遮光性隔壁中に含まれるＮａ濃度とＫ濃度）は以下のようにして求めることができる。すなわち、ＲＧＢそれぞれのインクをＩＣＰ発光分析装置により測定しナトリウムイオン量、カリウムイオン量を求め、別途１画素に使用する不揮発分の体積を求めて式（１）、式（２）による計算を行うことにより求めることができる。又、遮光性隔壁については、遮光性隔壁作成に用いるレジスト液を用いてＩＣＰ発光分析装置により測定しナトリウムイオン量、カリウムイオン量を求め、別途遮光性隔壁の面積と厚みから体積を計算し式（１）、式（２）による計算を行うことにより求めることができる。

本発明のカラーフィルタ用インクジェットインクは、少なくとも着色剤、及び重合性化合物を含有したカラーフィルタ用インクジェットインクであって、前記インク中に含まれるＮａイオン及びＫイオンの合計濃度が３０ｐｐｍ以下であることを特徴としている。
また、本発明のカラーフィルタは、本発明のカラーフィルタの製造方法によって製造することができる。本発明のカラーフィルタの製造方法は、透明基板上に遮光性を有する遮光性隔壁を有し、該遮光性隔壁により区切られた凹部にインクジェット方式により赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）のインクを吹き付けて画素を形成する画素形成工程を有するカラーフィルタの製造方法であって、前記各インク中に含まれるＮａイオン量及びＫイオン量の合計の濃度の平均値が３０ｐｐｍ以下であることを特徴としている。
このように、Ｒ、Ｇ、Ｂの各インクのＮａイオン量の及びＫイオン量の合計の濃度を前記範囲とすることにより、表示ムラの少ないカラーフィルタを製造することができる。各インク中に含まれるＮａイオン量の及びＫイオン量の合計の濃度の平均値はより好ましくは１５ｐｐｍ以下である。

また、本発明のカラーフィルタの製造方法において、表示ムラをさらに低減するという観点から、インク中には光重合開始剤を含むこと、あるいは、インク吐出後にポスト露光を行うことが好ましい。これらについては後述する。

以上のように、本発明においては、インク中のナトリウム濃度及びカリウム濃度がいずれも低濃度であるが、低ナトリウム濃度、低カリウム濃度のインクを得る方法の一例として、イオン交換法が挙げられる。例えば、スルホン酸やカルボン酸などの陽イオン交換基をもつイオン交換樹脂を用いることにより、インク中のナトリウムイオンおよびカリウムイオンを交換し、その量を低減することができる。たとえば、粒状のイオン交換樹脂を充填したカラムにインクを流し、ナトリウムイオンおよびカリウムイオンをプロトンやその他の陽イオンと交換させることにより、ナトリウムおよびカリウムの量を減らすことができる。また、インクと粒状のイオン交換樹脂とを混合、攪拌し、その後、濾過などによりイオン交換樹脂を取り除くという方法もある。他には、イオン交換樹脂膜を使用する方法など、イオン交換には様々な方法があるが、本発明では種々のイオン交換法を採用することができる。なお、イオン交換樹脂の代表的な例として、スチレンとジビニルベンゼンとを共重合しベンゼン核にスルホン酸を導入したもの、ジビニルベンゼンとメタクリル酸、またはアクリル酸を共重合させたもの、セルロースを処理してスルホエチル基を導入したものなどがあるが、本発明は特にこれらに限定されず、種々のイオン交換樹脂が使用可能である。

また、イオン交換法に比べると効率は劣るが、純水による有機顔料の洗浄を繰り返し行うという方法も挙げられる。たとえば、純水と有機顔料を混合し攪拌後、静置して有機顔料を沈殿させる。上澄み液を除去後、また純水を加えて攪拌後、静置して有機顔料を沈殿、上澄み液を除去する。これを何回か繰り返し、その後乾燥することにより、有機顔料中の水溶性の残留ナトリウムを低減することができる。また、ソックスレーのような連続抽出器を用いる方法や、透析という方法も使用可能である。

また、顔料由来のナトリウムイオンおよびカリウムイオンを取り除くだけではなく、インクの製造の過程で、ナトリウムイオンおよびカリウムイオンの混入を防ぐことも重要である。例えば、インクを調製する際に、分散機としてマイクロビーズを使用するミルを用いる場合、ナトリウムおよびカリウムイオンが溶出するガラスビーズ（通常Ｎａ₂ Ｏ、Ｋ₂ Ｏの形でナトリウム、カリウムが含まれている）のかわりに、アルミナ、ジルコニアなどのセラミックビーズを使うことにより、ナトリウムおよびカリウムの混入を防止することができる。

＜インク＞
本発明において使用するインク（カラーフィルタ用インクジェットインク）は重合性インクであることが好ましく、各重合性インクは、記録後のＵＶ硬化により定着を行うため、揮発成分が少なく、また、硬化後体積収縮が小さいため、画素の有効範囲内で膜厚が均一であり、色の均一性、液晶層の厚さの均一性を向上することができる。このような重合性インクは、活性エネルギー線による硬化工程と熱硬化工程とを併用することにより、カラーフィルタの製造効率と特性を両立させることができる。
以下に、重合性インクについて説明する。

［重合性インク］
本発明に用いられる重合性インクは、着色剤、重合性化合物、及び重合開始剤を含有し、活性エネルギー線により重合反応が生起し硬化する重合性着色組成物からなる。

（着色剤）
前記着色樹脂組成物には、公知の着色剤（染料、顔料）を添加することができる。該公知の着色剤のうち顔料を用いる場合には、着色樹脂組成物中に均一に分散されていることが望ましく、そのため粒径が０．１μｍ以下、特には０．０８μｍ以下であることが好ましい。

上記公知の染料ないし顔料としては、ビクトリア・ピュアーブルーＢＯ（Ｃ．Ｉ．４２５９５）、オーラミン（Ｃ．Ｉ．４１０００）、ファット・ブラックＨＢ（Ｃ．Ｉ．２６１５０）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー３１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー８１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１００、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５；

Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ６１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ６３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ６４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ７３；Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３８；

Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド．８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッ１０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４９：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５２：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６３：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６４：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８１：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２６５；

Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０

Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラウン２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラウン２５
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック７等が挙げられる。

本発明における着色剤としては、上記の着色剤の中でも、（ｉ）Ｒ（レッド）の着色樹脂組成物においてはＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４が、（ｉｉ）Ｇ（グリーン）の着色樹脂組成物においてはＣ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６が、（ｉｉｉ）Ｂ（ブルー）の着色樹脂組成物においてはＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６が好適なものとして挙げられる。更に上記顔料は組み合わせて用いてもよい。

本発明において、併用するのが好ましい上記記載の顔料の組み合わせは、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、又は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３との組み合わせが挙げられ、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、又は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０との組み合わせが挙げられ、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３、又は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０との組み合わせが挙げられる。

このように併用する場合の顔料中のＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６の含有量は、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４は、８０質量％以上が好ましく、特に９０質量％以上が好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６は５０質量％以上が好ましく、特に６０質量％以上が好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６は、８０質量％以上が好ましく、特に９０質量％以上が好ましい。

上記顔料は分散液として使用することが望ましい。この分散液は、前記顔料と顔料分散剤とを予め混合して得られる組成物を、後述する重合性化合物に添加して分散させることによって調製することができる。前記顔料を分散させる際に使用する分散機としては、特に制限はなく、例えば、朝倉邦造著、「顔料の事典」、第一版、朝倉書店、２０００年、４３８頁に記載されているニーダー、ロールミル、アトライダー、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機が挙げられる。更に該文献３１０頁記載の機械的摩砕により、摩擦力を利用し微粉砕してもよい。

本発明で用いる着色剤（顔料）は、数平均粒径０．００１〜０．１μｍのものが好ましく、更に０．０１〜０．０８μｍのものが好ましい。顔料数平均粒径が０．００１μｍ未満であると、粒子表面エネルギーが大きくなり凝集し易くなり、顔料分散が難しくなると共に、分散状態を安定に保つのも難しくなり好ましくない。また、顔料数平均粒径が０．１μｍを超えると、顔料による偏光の解消が生じ、コントラストが低下し、好ましくない。尚、ここで言う「粒径」とは粒子の電子顕微鏡写真画像を同面積の円とした時の直径を言い、また「数平均粒径」とは多数の粒子について上記の粒径を求め、この１００個平均値を言う。

着色画素のコントラストは、分散されている顔料の粒径を小さくすることで向上させることができる。粒径を小さくするには、顔料分散物の分散時間を調節することで達成できる。分散には、上記記載の公知の分散機を用いることができる。分散時間は好ましくは１０〜３０時間であり、更に好ましくは１８〜３０時間、最も好ましくは２４〜３０時間である。分散時間が１０時間未満であると、顔料粒径が大きく、顔料による偏光の解消が生じ、コントラストが低下することがある。一方、３０時間を越えると、分散液の粘度が上昇し、インクジェットヘッドからの吐出が困難になることがある。また、２色以上の着色画素のコントラストの差を６００以内にするには、顔料粒径を調節して、所望のコントラストとすればよい。

前記重合性インクより形成されるカラーフィルタの各着色画素のコントラストは、２０００以上が好ましく、より好ましくは２８００以上、更に好ましくは３０００以上であり、最も好ましくは３４００以上である。カラーフィルタを構成する各着色画素のコントラストが２０００以下だと、これを有する液晶表示装置の画像を観察すると、全体に白っぽい印象となり、見難く好ましくない。また、各着色画素のコントラストの差が、好ましくは６００以内であり、より好ましくは４１０以内であり、更に好ましくは３５０以内、最も好ましくは２００以内である。各着色画素のコントラストの差が６００以内であると、黒表示時における各着色画素部からの光漏れ量が大きく相違しない為、黒表示の色バランスが良いため好ましい

本明細書において、「着色画素のコントラスト」とは、カラーフィルタを構成するＲ、Ｇ、Ｂについて、色毎に個別に評価されるコントラストを意味する。コントラストの測定方法は次の通りである。被測定物の両側に偏光板を重ねて、偏光板の偏光方向を互いに平行にした状態で、一方の偏光板の側からバックライトを当てて、他方の偏光板を通過した光の輝度Ｙ１を測定する。次に偏光板を互いに直交させた状態で、一方の偏光板の側からバックライトを当てて、他方の偏光板を通過した光の輝度Ｙ２を測定する。得られた測定値を用いて、コントラストはＹ１／Ｙ２で算出される。尚、コントラスト測定に用いる偏光板は、該カラーフィルタを使用する液晶表示装置に用いる偏光板と同一のものとする。

（重合性化合物）
本発明に用いられる重合性化合物は、ラジカル活性種による重合反応により硬化するラジカル重合性化合物およびカチオン活性種によるカチオン重合反応により硬化するカチオン重合性化合物を用いることができる。

（ラジカル重合性化合物）
本発明に用いられるラジカル重合性化合物の具体的化合物には、以下に示す化合物があるが、これらに限定されることはない。
本発明に用いられるエチレン性不飽和二重結合を１個有する単官能モノマーにはブタンジオールモノアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリロイルモルフォリン、Ｎ−ビニルホルムアミド、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、グリシジルアクリレート、イソボニルアクリレート、イソデシルアクリレート、フェノキシメタクリレート、ステアリルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソボルニルアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、３−メトキシブチルアクリレート、ベンジルアクリレート、エトキシエトキシエチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、メチルフェノキシエチルアクリレート、ジプロピレングリコールアクリレート等が挙げられる。

本発明に使用するインキのもう一つの硬化成分である２官能以上のモノマー、オリゴマーにはエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、２−ｎ−ブチルー２−エチルー１，３−プロパンジオールジアクリレート、ジメチロールートリシクロデカンジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、テトラメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化イソシアヌール酸トリアクリレート、トリ（２−ヒドロキシエチルイソシアヌレート）トリアクリレー、プロポキシレートグリセリルトリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ネオペンチルグリコールオリゴアクリレート、１，４−ブタンジオールオリゴアクリレート、１，６−ヘキサンジオールオリゴアクリレート、トリメチロールプロパンオリゴアクリレート、ペンタエリスリトールオリゴアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート等が挙げられる。
これら化合物は、一種または必要に応じて二種以上用いてもよい。

（カチオン重合性化合物）
本発明に用いられるカチオン重合性化合物は、光重合開始剤から発生されるカチオン活性種により重合反応を生起し、硬化する化合物として、カチオン重合性化合物を用いる。
カチオン重合性化合物としては、光カチオン重合性モノマーとして知られる各種公知のカチオン重合性のモノマーを使用することができる。カチオン重合性モノマーとしては、例えば、特開平６−９７１４号、特開２００１−３１８９２、同２００１−４００６８、同２００１−５５５０７、同２００１−３１０９３８、同２００１−３１０９３７、同２００１−２２０５２６などの各公報に記載されているビニルエーテル化合物、オキセタン化合物、オキシラン化合物などが挙げられる。

ビニルエーテルを官能基に有するカチオン重合性化合物の具体例としては、ウレタン系ビニルエーテル（ビニルエーテルウレタン）、エステル系ビニルエーテルなどが挙げられる。これらのオリゴマーは単独でまたは混合して使用することができる。

芳香族エポキシ樹脂の具体例としては、少なくとも１個の芳香族環を有する多価フェノール、またはそのアルキレンオキサイド付加物のポリグリシジルエーテル、例えばビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、またこれらに更にアルキレンオキサイドを付加させた化合物のグリシジルエーテル、エポキシノボラック樹脂、ビスフェノールＡノボラックジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦノボラックジグリシジルエーテル等が挙げられる。
また、脂環式エポキシ樹脂の具体例としては、少なくとも１個の脂環式環を有する多価アルコールのポリグリシジルエーテルまたはシクロヘキセン、シクロペンテン環含有化合物を酸化剤でエポキシ化することによって得られるシクロヘキセンオキサイド構造含有化合物または、シクロペンテンオキサイド構造含有化合物、またはビニルシクロヘキサン構造を有する化合物を酸化剤でエポキシ化することによって得られるビニルシクロヘキサンオキサイド構造含有化合物が挙げられる。例えば、水素添加ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、３，４−エポキシ−１−メチルシクロヘキシル−３，４−エポキシ−１−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、６−メチル−３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−６−メチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシ−３−メチルシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ−３−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシ−５−メチルシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ−５−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル−５，５−スピロ−３，４−エポキシ）シクロヘキサン−メタジオキサン、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビニルシクロヘキセンジオキサイド、４−ビニルエポキシシクロヘキサン、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルカルボキシレート、メチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサン）、ジシクロペンタジエンジエポキサイド、エチレングリコールジ（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）エーテル、エチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジオクチル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジ−２−エチルヘキシル等が挙げられる。

脂肪族エポキシ樹脂の具体例としては、脂肪族多価アルコールまたはそのアルキレンオキサイド付加物のポリグリシジルエーテル、脂肪族長鎖多塩基酸のポリグリシジルエステル、脂肪族長鎖不飽和炭化水素を酸化剤で酸化することによって得られるエポキシ含有化合物、グリシジルアクリレートまたはグリシジルメタクリレートのホモポリマー、グリシジルアクリレートまたはグリシジルメタクリレートのコポリマー等が挙げられる。代表的な化合物として、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリンのトリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンのトリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールのテトラグリシジルエーテル、ソルビトールのテトラグリシジルエーテル、ジペンタエルスリトールのヘキサグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールのジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールのジグリシジルエーテルなどの多価アルコールのグリシジルエーテル、また、プロピレングリコール，グリセリン等の脂肪族多価アルコールに１種または２種以上のアルキレンオキサイドを付加することによって得られるポリエーテルポリオールのポリグリシジルエーテル、脂肪族長鎖二塩基酸のジグリシジルエステルが挙げられる。さらに、脂肪族高級アルコールのモノグリシジルエーテルやフェノール，クレゾール，ブチルフェノール、またこれらにアルキレンオキサイドを付加することによって得られるポリエーテルアルコールのモノグリシジルエーテル、高級脂肪酸のグリシジルエステル、エポキシ化大豆油、エポキシステアリン酸オクチル、エポキシステアリン酸ブチル、エポキシ化アマニ油等が挙げられる。
これら活性エネルギー線の照射により硬化性を有する成分が、全インキ量の５０質量％以下になると、一般的な活性エネルギー線の強度では硬化性が不足してくる。そのため、照射時間を長くするなどの対応が必要となる。以上のことから、硬化性を有する成分量は全インキの５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上を有することが望ましい。

（重合開始剤）
本発明に用いられる重合開始剤としては、活性エネルギー線の照射により、ラジカル活性種を発生し、ラジカル重合性化合物の重合を開始するラジカル重合開始剤、及び、カチオン活性種を発生し、カチオン重合性化合物の重合を開始するカチオン重合開始剤のいずれかを重合性化合物に合わせて、用いることができる。

−ラジカル重合開始剤−
本発明において、使用し得る光重合開始剤は以下のものが挙げられる。ベンゾフェノン系として、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、４−フェニルベンゾフェノン、４、４−ジエチルアミノベンゾフェノン、３、３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド等が、チオキサントン系として、チオキサントン、２−クロロオキサントン、２、４−ジエチルチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン、イソプロピルキサントン等が、アセトフェノン系として、２−メチル−１−（４−メチルチオ）フェニル−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２、２−ジメチル−２−ヒドロキシアセエトフェノン、２、２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等が、ベンゾイン系として、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルメチルケタール等が、アシルフォスフィンオキサイド系として、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）アシルフォスフィンオキサイド、等が挙げられる。

−カチオン重合開始剤−
カチオン重合開始剤としては、ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、鉄アレーン錯体及び有機ポリハロゲン化合物を好ましく使用することができる。ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩及びスルホニウム塩としては、特公昭５４−１４２７７号、特公昭５４−１４２７８号、特開昭５１−５６８８５号、米国特許第３，７０８，２９６号、同第３，８５３，００２号等に記載された化合物が挙げられる。

光カチオン重合開始剤としては、例えば芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ケイ素化合物／アルミニウム錯体等が例示される。

既述のように、表示ムラを減少させる観点から、インク中に光重合開始剤を含ませることが好ましいが、中でも特に、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔４’−（Ｎ,Ｎ−ジエトキシカルボニルメチルアミノ−３’−ブロモフェニル〕−Ｓ−トリアジンや、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルスチリル）−１，３，４−オキサジアゾール等を使用することがこのましい。
また、インク中の光重合開始剤の濃度は、全不揮発分に対して０．５〜３質量％程度とすることが好ましい。

（溶剤）
本発明に於ける溶剤とは、本発明のインクに含まれる着色剤、重合性モノマー、添加剤、ポリマーなどの機能性材料の溶解または分散を助けるもので、インクの流動性を高める働きをして打滴などを行いやすくすると共に、インクを打滴し、所定の乾燥または熱処理を行った後は、その大半(概ね９割以上)が、蒸発などにより、除かれる性質のものである。
例えば、重合性モノマーも液状であるが、これに該溶剤を加えると、より流動性が高まり、打滴しやすくなる。
このような溶剤としては、通常、沸点が100℃以下の有機溶剤が用いられる。また、インクの乾燥を防ぎヘッドの目詰まりを防止する目的では沸点が200℃以下、場合によってはそれ以上の高沸点溶剤が用いられることもある。

前記溶剤としては、「新版溶剤ポケットブック（有機合成科学協会編、オーム社発行）」や、「溶剤ハンドブック 浅原照三ほか編 講談社、1976年」に記載のものを指し、その具体例としては、イオン交換水、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、シクロヘキサノール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、テトラエチレングリコールジメチルエーテル等のアルキルアルコール類、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトン等のケトン類、ジアセトンアルコール等のケトンアルコール類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレングリコール類、グリセリン、エチレングリコールモノメチル（又はエチル、ブチル）エーテル、ジエチレングリコールモノメチル（又はエチル、ブチル）エーテル、プロピレングリコールモノメチル（又はエチル、ブチル）エーテル等のアルキルエーテル類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、３−エトキシプロピオン酸エチル、グリセリン、乳酸エチル、乳酸メチル、カプロラクタム、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン等が挙げられる。

以上の溶剤は、インク中の質量が５０質量％以下であることが好ましく、３０％質量以下がより好ましい。

（インクジェット記録方式）
本発明において、インクジェット記録方式は、インクジェットヘッドによりインクを、遮光性を有する隔壁（以下、「遮光性隔壁」と呼ぶ場合がある。）で区切られた基板上の凹部に射出して着色層を形成し、次いで紫外線などの活性エネルギー線を照射してインクを硬化させる。

インクの射出条件としては、インクを４０〜７０℃に加熱し、インク粘度を下げて射出することが射出安定性の点で好ましい。重合性インクは、概して水性インクより粘度が高いため、温度変動による粘度変動幅が大きい。粘度変動はそのまま液滴サイズ、液滴射出速度に大きく影響を与え、画質劣化を起こすため、インク温度をできるだけ一定に保つことが必要である。

本発明に用いられるインクジェットヘッド（以下、単にヘッドともいう）は、公知のものを使うことができ、コンティニアスタイプ、ドットオンデマンドタイプが使用可能である。ドットオンデマンドタイプのうち、サーマルヘッドでは、吐出のため、特開平９−３２３４２０号に記載されているような稼動弁を持つタイプが好ましい。ピエゾヘッドでは、例えば、欧州特許Ａ２７７，７０３号、欧州特許Ａ２７８，５９０号などに記載されているヘッドを使うことができる。ヘッドはインクの温度が管理できるよう温調機能を持つものが好ましい。射出時の粘度は５〜２５ｍＰａ・ｓとなるよう射出温度を設定し、粘度の変動幅が±５％以内になるようインク温度を制御することが好ましい。また、駆動周波数としては、1〜５００ｋＨｚで稼動することが好ましい。

（インクの硬化）
Ｒ，Ｇ，Ｂ各色インクの硬化においては、重合性インクの有する感応波長に対応する波長領域の活性エネルギー線を発するエネルギー源を用いて重合硬化を促進する露光処理を行なう。エネルギー源としては、例えば、２００〜４５０ｎｍの紫外線、遠紫外線、ｇ線、ｈ線、ｉ線、ＫｒＦエキシマレーザー光、ＡｒＦエキシマレーザー光、電子線、Ｘ線、分子線又はイオンビームなど、重合開始剤が感応するものを適宜選択して使用することができる。具体的には、２５０〜４５０ｎｍ、好ましくは３６５±２０ｎｍの波長領域に属する活性光線を発する光源、例えば、ＬＤ、ＬＥＤ（発光ダイオード）、蛍光灯、低圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク灯、キセノンランプ、ケミカルランプなどを用いて好適に行なうことができる。好ましい光源には、ＬＥＤ、高圧水銀灯、メタルハライドランプが挙げられる。

活性エネルギー線の照射時間としては、重合性化合物と重合開始剤との組合せに応じて適宜設定することができるが、例えば、例えば、照度２０ｍＷ／ｃｍ^２で露光する場合は、１〜３０秒とすることができる。

また、本発明においては、既述のように、表示ムラを低減するという観点から、インクの吹き付けによる画素形成工程の後にポスト露光を行うことが好ましい。ポスト露光の具体的なタイミングとしては、インクを打滴し乾燥を行った後、ポストベークするまでの間とすることが好ましい。また、ポスト露光における好ましい露光条件として、露光エネルギーは５００〜２０００ｍＪである。露光の波長は光重合開始剤に吸収のある波長で水銀灯のｉ線、ｈ線、ｇ線などを使用することができる。

［遮光性隔壁作製用感光性組成物（濃色組成物）］
各画素の遮光性隔壁は、着色剤を含有する感光性組成物（以下、「濃色組成物」ともいう。）から形成される。ここで、濃色組成物とは、高い光学濃度を有する組成物のことであり、その値は２．０〜１０．０である。濃色組成物の光学濃度は好ましくは２．５〜６．０であり、特に好ましくは３．０〜５．０である。また、この濃色組成物は、後述するように好ましくは光開始系で硬化させる為、露光波長（一般には紫外域）に対する光学濃度も重要である。すなわち、その値は２．０〜１０．０であり、好ましくは２．５〜６．０、最も好ましいのは３．０〜５．０である。２．０未満では隔壁形状が望みのものとならない恐れがあり、１０．０を超えると、重合を開始することができず隔壁そのものを作ることが困難となる。かかる性質を有しさえすれば、組成物中の着色剤（濃色体）は有機物（染料、顔料などの各種色素）であっても、また各形態の炭素であっても、これらの組み合わせからなるものであってもよい。

（着色剤）
上記濃色組成物に用いる着色剤について具体的に説明する。
本発明に係る濃色組成物には、有機顔料、無機顔料、染料等を好適に用いることができ、カーボンブラック、酸化チタン、４酸化鉄等の金属酸化物粉、金属硫化物粉、金属粉といった遮光剤の他に、赤、青、緑色等の顔料の混合物等を用いることができる。公知の着色剤（染料、顔料）を使用することができる。該公知の着色剤のうち顔料を用いる場合には、濃色組成物中に均一に分散されていることが好ましい。
前記濃色組成物の固形分中の着色剤の比率は、現像時間を短縮する観点から、３０〜７０質量％であることが好ましく、４０〜６０質量％であることがより好ましく、５０〜５５質量％であることが更に好ましい。

上記公知の染料ないし顔料としては、具体的には、特開２００５−１７７１６号公報[００３８]〜[００４０]に記載の色材や、特開２００５−３６１４４７号公報[００６８]〜[００７２]に記載の顔料や、特開２００５−１７５２１号公報[００８０]〜[００８８]に記載の着色剤を好適に用いることができる。

本発明においては、前記着色剤の中でも黒色着色剤であることが好ましい。黒色着色剤として、更に例示すると、カーボンブラック、チタンカーボン、酸化鉄、酸化チタン、黒鉛などが挙げられ、中でも、カーボンブラックが好ましい。
上記顔料は前記「インク」の項目で述べた内容と同様に分散液として使用することが望ましい。

本発明で用いる着色剤（顔料）は、分散安定性の観点から、数平均粒径０．００１〜０．１μｍのものが好ましく、更に０．０１〜０．０８μｍのものが好ましい。尚、ここで言う「粒径」とは粒子の電子顕微鏡写真画像を同面積の円とした時の直径を言い、また「数平均粒径」とは多数の粒子について上記の粒径を求め、この１００個平均値をいう。

濃色組成物はかかる着色剤（濃色体）以外に、重合性化合物、及び光重合開始剤を少なくとも含む。また、必要に応じて更に公知の添加剤、例えば、可塑剤、充填剤、安定化剤、重合禁止剤、界面活性剤、溶剤、密着促進剤等を含有させることができる。さらに濃色組成物は少なくとも１５０℃以下の温度で軟化もしくは粘着性になることが好ましく、熱可塑性であることが好ましい。かかる観点からは、相溶性の可塑剤を添加することで改質することができる。

濃色組成物を硬化させる方法としては、光開始系を用いる。ここで用いる光重合開始剤は、可視光線、紫外線、遠紫外線、電子線、Ｘ線等の放射線の照射（露光ともいう）により、後述の多官能性モノマーの重合を開始する活性種を発生し得る化合物であり、公知の光重合開始剤若しくは光重合開始系の中から適宜選択することができる。

例えば、トリハロメチル基含有化合物、アクリジン系化合物、アセトフェノン系化合物、ビイミダゾール系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、α−ジケトン系化合物、多核キノン系化合物、キサントン系化合物、ジアゾ系化合物、等を挙げることができる。

具体的には、特開２００１−１１７２３０公報に記載の、トリハロメチル基が置換したトリハロメチルオキサゾール誘導体又はｓ−トリアジン誘導体、米国特許第４２３９８５０号明細書に記載のトリハロメチル−ｓ−トリアジン化合物、米国特許第４２１２９７６号明細書に記載のトリハロメチルオキサジアゾール化合物などのトリハロメチル基含有化合物；

９−フェニルアクリジン、９−ピリジルアクリジン、９−ピラジニルアクリジン、１，２−ビス（９−アクリジニル）エタン、１，３−ビス（９−アクリジニル）プロパン、１，４−ビス（９−アクリジニル）ブタン、１，５−ビス（９アクリジニル）ペンタン、１，６−ビス（９−アクリジニル）ヘキサン、１，７−ビス（９−アクリジニル）ヘプタン、１，８−ビス（９−アクリジニル）オクタン、１，９−ビス（９−アクリジニル）ノナン、１，１０−ビス（９−アクリジニル）デカン、１，１１−ビス（９−アクリジニル）ウンデカン、１，１２−ビス（９−アクリジニル）ドデカン等のビス（９−アクリジニル）アルカン、などのアクリジン系化合物；

６−（ｐ−メトキシフェニル）−２，４−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、６−〔ｐ−（Ｎ，Ｎ−ビス（エトキシカルボニルメチル）アミノ）フェニル〕−２，４−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジンなどのトリアジン系化合物；その他、９，１０−ジメチルベンズフェナジン、ミヒラーズケトン、ベンゾフェノン／ミヒラーズケトン、ヘキサアリールビイミダゾール／メルカプトベンズイミダゾール、ベンジルジメチルケタール、チオキサントン／アミン、２，２’−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾールなどが挙げられる。

上記のうち、トリハロメチル基含有化合物、アクリジン系化合物、アセトフェノン系化合物、ビイミダゾール系化合物、トリアジン系化合物から選択される少なくとも一種が好ましく、特に、トリハロメチル基含有化合物及びアクリジン系化合物から選択される少なくとも一種を含有することが好ましい。トリハロメチル基含有化合物、アクリジン系化合物は、汎用性でかつ安価である点でも有用である。

特に好ましいのは、トリハロメチル基含有化合物としては、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルスチリル）−１，３，４−オキサジアゾールであり、アクリジン系化合物としては、９−フェニルアクリジンであり、更に、６−〔ｐ−（Ｎ，Ｎ−ビス（エトキシカルボニルメチル）アミノ）フェニル〕−２，４−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−ブトキシスチリル）−５−トリクロロメチル−１，３，４−オキサジアゾールなどのトリハロメチル基含有化合物、及びミヒラーズケトン、２，２’−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾールである。

前記光重合開始剤は、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。前記光重合開始剤の濃色組成物における総量としては、濃色組成物の全固形分（質量）の０．１〜２０質量％が好ましく、０．５〜１０質量％が特に好ましい。前記総量が、０．１質量％未満であると、組成物の光硬化の効率が低く露光に長時間を要することがあり、２０質量％を超えると、現像する際に、形成された画像パターンが欠落したり、パターン表面に荒れが生じやすくなることがある。

前記光重合開始剤は、水素供与体を併用して構成されてもよい。該水素供与体としては、感度をより良化することができる点で、以下で定義するメルカプタン系化合物、アミン系化合物等が好ましい。ここでの「水素供与体」とは、露光により前記光重合開始剤から発生したラジカルに対して、水素原子を供与することができる化合物をいう。

前記メルカプタン系化合物は、ベンゼン環あるいは複素環を母核とし、該母核に直接結合したメルカプト基を１個以上、好ましくは１〜３個、更に好ましくは１〜２個有する化合物（以下、「メルカプタン系水素供与体」という）である。また、前記アミン系化合物は、ベンゼン環あるいは複素環を母核とし、該母核に直接結合したアミノ基を１個以上、好ましくは１〜３個、更に好ましくは１〜２個有する化合物（以下、「アミン系水素供与体」という）である。尚、これらの水素供与体は、メルカプト基とアミノ基とを同時に有していてもよい。

上記のメルカプタン系水素供与体の具体例としては、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、２−メルカプトベンゾイミダゾール、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール、２−メルカプト−２，５−ジメチルアミノピリジン、等が挙げられる。これらのうち、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾールが好ましく、特に２−メルカプトベンゾチアゾールが好ましい。
上記のアミン系水素供与体の具体例としては、４、４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４、４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４−ジエチルアミノアセトフェノン、４−ジメチルアミノプロピオフェノン、エチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、４−ジメチルアミノ安息香酸、４−ジメチルアミノベンゾニトリル等が挙げられる。これらのうち、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンが好ましく、特に４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンが好ましい。

前記水素供与体は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができ、形成された画像が現像時に永久支持体上から脱落し難く、かつ強度及び感度も向上させ得る点で、１種以上のメルカプタン系水素供与体と１種以上のアミン系水素供与体とを組合せて使用することが好ましい。

前記メルカプタン系水素供与体とアミン系水素供与体との組合せの具体例としては、２−メルカプトベンゾチアゾール／４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、２−メルカプトベンゾチアゾール／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２−メルカプトベンゾオキサゾール／４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、２−メルカプトベンゾオキサゾール／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等が挙げられる。より好ましい組合せは、２−メルカプトベンゾチアゾール／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２−メルカプトベンゾオキサゾール／４，４’−ビス（ジエチルアミノベンゾフェノンであり、特に好ましい組合せは、２−メルカプトベンゾチアゾール／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンである。

前記メルカプタン系水素供与体とアミン系水素供与体とを組合せた場合の、メルカプタン系水素供与体（Ｍ）とアミン系水素供与体（Ａ）との質量比（Ｍ：Ａ）は、通常１：１〜１：４が好ましく、１：１〜１：３がより好ましい。前記水素供与体の濃色組成物における総量としては、濃色組成物の全固形分（質量）の０．１〜２０質量％が好ましく、０．５〜１０質量％が特に好ましい。

濃色組成物の多官能性モノマー（重合性化合物）としては、下記化合物を単独又は他のモノマーとの組合わせて使用することができる。具体的には、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、２−エチル−２−ブチル−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ポリオキシエチル化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、１，４−ジイソプロペニルベンゼン、１，４−ジヒドロキシベンゼンジ（メタ）アクリレート、デカメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、スチレン、ジアリルフマレート、トリメリット酸トリアリル、ラウリル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、キシリレンビス（メタ）アクリルアミド、等が挙げられる。

また、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基を有する化合物とヘキサメチレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート等のジイソシアネートとの反応物も使用できる。

これらのうち、特に好ましいのは、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、トリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレートである。

多官能性モノマーの濃色組成物における含有量としては、濃色組成物の全固形分（質量）に対して、５〜８０質量％が好ましく、１０〜７０質量％が特に好ましい。前記含有量が、５質量％未満であると、組成物の露光部でのアルカリ現像液への耐性が劣ることがあり、８０質量％を越えると、濃色組成物としたときのタッキネスが増加してしまい、取扱い性に劣ることがある。

（遮光性隔壁）
各画素の遮光性隔壁は、上記濃色組成物から形成される。遮光性隔壁は、２以上の画素群を離画するものであり、一般には黒であることが多いが、黒に限定されるものではない。遮光性隔壁は、濃色光重合成組成物を貧酸素雰囲気下にて露光し、その後現像することにより形成することが好ましい。
かかる濃色組成物を光硬化させる際の貧酸素雰囲気下とは、不活性ガス下、減圧下、酸素を遮断しうる保護層下のことを指しており、これらは詳しくは以下の通りである。
不活性ガスとは、Ｎ_２、Ｈ_２、ＣＯ_２、などの一般的な気体や、Ｈｅ、Ｎｅ、Ａｒなどの希ガス類をいう。この中でも、安全性や入手の容易さ、コストの問題から、Ｎ_２が好適に利用される。

減圧下とは５００ｈＰａ以下、好ましくは１００ｈＰａ以下の状態を指す。
酸素を遮断しうる保護層とは、例えば、特開昭４６−２１２１号や特公昭５６−４０８２４号の各公報に記載の、ポリビニルエーテル／無水マレイン酸重合体、カルボキシアルキルセルロースの水溶性塩、水溶性セルロースエーテル類、カルボキシアルキル澱粉の水溶性塩、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、各種のポリアクリルアミド類、各種の水溶性ポリアミド、ポリアクリル酸の水溶性塩、ゼラチン、エチレンオキサイド重合体、各種の澱粉およびその類似物からなる群の水溶性塩、スチレン／マレイン酸の共重合体、マレイネート樹脂、及びこれらの二種以上の組合せ等が挙げられる。これらの中でも特に好ましいのは、ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンの組合せである。ポリビニルアルコールは鹸化率が８０％以上であるものが好ましく、ポリビニルピロリドンの含有量はアルカリ可溶な樹脂層固形分の１〜７５質量％が好ましく、より好ましくは１〜５０質量％、更に好ましくは１０〜４０質量％である。
このようにして作製された酸素を遮断しうる保護層の酸素透過係数は７５ｃｍ^３／ｍ^２・ｄａｙ・１０００ｈＰａ以下が好ましく、５０ｃｍ^３／ｍ^２・ｄａｙ・１０００ｈＰａ以下がより好ましく、２５ｃｍ^３／ｍ^２・ｄａｙ・１０００ｈＰａ以下が最も好ましい。酸素透過係数が７５ｃｍ^３／ｍ^２・ｄａｙ・１０００ｈＰａより多い場合は効率的に酸素を遮断することができないため、遮光性隔壁を所望の形状にすることが困難となる。

以上の遮光性隔壁の高さは、混色を防止するという観点から、１〜２０μｍとすることが好ましく、１．５〜１０μｍとすることがより好ましく、２〜５μｍとすることがさらに好ましい。

（感光性転写材料）
かかる遮光性隔壁を容易且つ低コストで実現するものとして、仮支持体上に少なくとも感光性濃色組成物からなる層と、酸素遮断層とを、この順に有してなる感光性転写材料を使用するという手法がある。このような材料を用いた場合、感光性濃色組成物からなる層は酸素遮断層に保護されるため自動的に貧酸素雰囲気下となる。そのため露光工程を不活性ガス下や減圧下で行う必要がないため、現状の工程をそのまま利用できる利点がある。
上記の感光性転写材料は、必要に応じて熱可塑性樹脂層を有していてもよい。かかる熱可塑性樹脂層とは、アルカリ可溶性であって、少なくとも樹脂成分を含んで構成され、該樹脂成分としては、実質的な軟化点が８０℃以下であることが好ましい。このような熱可塑性樹脂層が設けられることにより、後述する遮光性隔壁形成方法において、永久支持体との良好な密着性を発揮することができる。

軟化点が８０℃以下のアルカリ可溶性の熱可塑性樹脂としては、エチレンとアクリル酸エステル共重合体のケン化物、スチレンと（メタ）アクリル酸エステル共重合体のケン化物、ビニルトルエンと（メタ）アクリル酸エステル共重合体のケン化物、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等の（メタ）アクリル酸エステル共重合体などのケン化物、等が挙げられる。

熱可塑性樹脂層には、上記の熱可塑性樹脂の少なくとも一種を適宜選択して用いることができ、更に「プラスチック性能便覧」（日本プラスチック工業連盟、全日本プラスチック成形工業連合会編著、工業調査会発行、１９６８年１０月２５日発行）による、軟化点が約８０℃以下の有機高分子のうちアルカリ水溶液に可溶なものを使用することができる。

また、軟化点が８０℃以上の有機高分子物質についても、その有機高分子物質中に該高分子物質と相溶性のある各種可塑剤を添加することで、実質的な軟化点を８０℃以下に下げて用いることもできる。また、これらの有機高分子物質には、仮支持体との接着力を調節する目的で、実質的な軟化点が８０℃を越えない範囲で、各種ポリマーや過冷却物質、密着改良剤あるいは界面活性剤、離型剤、等を加えることもできる。

好ましい可塑剤の具体例としては、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ジオクチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジブチルフタレート、トリクレジルフォスフェート、クレジルジフェニルフォスフェートビフェニル、ジフェニルフォスフェートを挙げることができる。

上記の感光性転写材料における仮支持体としては、化学的及び熱的に安定であって、可撓性の物質で構成されるものから適宜選択することができる。具体的には、テフロン（登録商標）、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン等、薄いシート若しくはこれらの積層体が好ましい。前記仮支持体の厚みとしては、５〜３００μｍが適当であり、好ましくは２０〜１５０μｍである。

（基板）
カラーフィルタを構成する基板（永久支持体）としては、金属性支持体、金属張り合わせ支持体、ガラス、セラミック、合成樹脂フィルム等を使用することができる。特に好ましくは、透明性で寸度安定性の良好なガラスや合成樹脂フィルムが挙げられる。

（遮光性隔壁の形成）
以下、感光性転写材料を用いて、遮光性隔壁を形成する場合を説明する。仮支持体上に、感光性濃色組成物層、酸素遮断層、更に該酸素遮断層上にカバーシートが設けられた感光性転写材料を用意する。まず、カバーシートを剥離除去した後、露出した酸素遮断層の表面を永久支持体（基板）上に貼り合わせ、ラミネーター等を通して加熱、加圧して積層する（積層体）。ラミネーターには、従来公知のラミネーター、真空ラミネーター等の中から適宜選択したものが使用でき、より生産性を高めるには、オートカットラミネーターも使用可能である。

次いで、仮支持体と感光性樹脂層との間で剥離し、仮支持体を除去する。続いて、仮支持体除去後の除去面の上方に所望のフォトマスクを配置し、光源より紫外線を照射し、照射後所定の処理液を用いて現像処理する。現像処理に用いる現像液としては、アルカリ性物質の希薄水溶液が用いられるが、更に水と混和性の有機溶剤を少量添加したものでもよい。光照射に用いる光源としては、中圧〜超高圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライドランプ等が挙げられる。

適当なアルカリ性物質としては、アルカリ金属水酸化物類（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム）、アルカリ金属炭酸塩類（例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム）、アルカリ金属重炭酸塩類（例えば、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム）、アルカリ金属ケイ酸塩類（例えば、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム）、アルカリ金属メタケイ酸塩類（例えば、メタケイ酸ナトリウム、メタケイ酸カリウム）、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、モルホリン、テトラアルキルアンモンニウムヒドロキシド類（例えば、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド）、燐酸三ナトリウム、等が挙げられる。アルカリ性物質の濃度は、０．０１〜３０質量％が好ましく、ｐＨは８〜１４が好ましい。

前記「水と混和性の有機溶剤」としては、例えば、メタノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、乳酸メチル、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチルピロリドン等が好適に挙げられる。水と混和性の有機溶剤の濃度は０．１〜３０質量％が好ましい。更に、公知の界面活性剤を添加することもでき、該界面活性剤の濃度としては０．０１〜１０質量％が好ましい。

前記現像液は、浴液としても、あるいは噴霧液としても用いることができる。感光性樹脂層の未硬化部分を除去する場合、現像液中で回転ブラシや湿潤スポンジで擦るなどの方法を組合わせることができる。現像液の液温度は、通常室温付近から４０℃が好ましい。現像時間は、感光性樹脂層の組成、現像液のアルカリ性や温度、有機溶剤を添加する場合にはその種類と濃度、等に依るが、通常１０秒〜２分程度である。短すぎると非露光部の現像が不充分となると同時に紫外線の吸光度も不充分となることがあり、長すぎると露光部もエッチングされることがある。いずれの場合にも、遮光性隔壁形状を好適なものとすることが困難となる。現像処理の後に水洗工程を入れることも可能である。この現像工程にて、遮光性隔壁形状は前述のごとく形成される。

ついで、上記現像工程にて形成された遮光性隔壁の空隙に対し、ＲＧＢ各画素を形成する為の着色液体組成物をその空隙に侵入させるが、各画素を形成する前に、遮光性隔壁の形状を固定化してもよく、その手段は特に限定されないが以下のようなものが挙げられる。すなわち、1）現像後、再露光を行う（ポスト露光と呼ぶことがある）、２）現像後、比較的低い温度で加熱処理を行う等である。ここで言う加熱処理とは遮光性隔壁を有する基板を電気炉、乾燥器等の中で加熱する、あるいは赤外線ランプを照射するということをさす。

ここで、上記１）を行う場合の露光量は、大気下であれば５００〜３０００ｍＪ／ｃｍ^２、好ましくは１０００〜２０００ｍＪ／ｃｍ^２であり、貧酸素雰囲気下である場合にはそれより低い露光量で露光することも可能である。また、同じく２）を行う場合の加熱温度は５０〜１２０℃、好ましくは７０〜１００℃程度であり、その加熱時間は、１０〜４０分程度である。温度が５０℃より低い場合には遮光性隔壁の硬化が進まない懸念があり、１２０℃より大きい場合には遮光性隔壁形状が崩れてしまう懸念がある。

（各画素の形成）
各画素形成のために用いるインクジェット方式に関しては、前述の公知の方法を用いることができる。
好ましくは、各画素を形成した後、加熱処理（いわゆるベーク処理）する加熱工程を設け熱による硬化を行う。即ち、光照射により光重合した層を有する基板を電気炉、乾燥器等の中で加熱する、あるいは赤外線ランプを照射する。加熱の温度及び時間は、感光性組成物の組成や形成された層の厚みに依存するが、一般に充分な耐溶剤性、耐アルカリ性、及び紫外線吸光度を獲得する観点から、約１２０℃〜約２５０℃で約１０分〜約１２０分間加熱することが好ましい。

このようにして形成されたカラーフィルタのパターン形状は特に限定されるものではなく、一般的なブラックマトリックス形状であるストライプ状であっても、格子状であっても、さらにはデルタ配列状であってもよい。

［表示装置］
本発明の表示装置としては液晶表示装置、プラズマディスプレイ表示装置、ＥＬ表示装置、ＣＲＴ表示装置などの表示装置などを言う。表示装置の定義や各表示装置の説明は例えば「電子ディスプレイデバイス(佐々木 昭夫著、（株）工業調査会 1990年発行)」、「ディスプレイデバイス(伊吹 順章著、産業図書（株）平成元年発行)」などに記載されている。

本発明の表示装置のうち、液晶表示装置が特に好ましい。液晶表示装置については例えば「次世代液晶ディスプレイ技術（内田 龍男編集、（株）工業調査会 1994年発行）」に記載されている。本発明が適用できる液晶表示装置に特に制限はなく、例えば上記の「次世代液晶ディスプレイ技術」に記載されている色々な方式の液晶表示装置に適用できる。本発明はこれらのなかで特にカラーＴＦＴ方式の液晶表示装置に対して有効である。カラーＴＦＴ方式の液晶表示装置については例えば「カラーＴＦＴ液晶ディスプレイ（共立出版（株）１９９６年発行)」に記載されている。さらに本発明はもちろんIPSなどの横電界駆動方式、MVAなどの画素分割方式などの視野角が拡大された液晶表示装置にも適用できる。これらの方式については例えば「EL、PDP、LCDディスプレイ-技術と市場の最新動向（東レリサーチセンター調査研究部門 2001年発行）」の43ページに記載されている。

液晶表示装置はカラーフィルタ以外に電極基板、偏光フィルム、位相差フィルム、バックライト、スペーサ、視野角保障フィルムなどさまざまな部材から構成される。本発明のブラックマトリックスはこれらの公知の部材で構成される液晶表示装置に適用することができる。これらの部材については例えば「’94液晶ディスプレイ周辺材料・ケミカルズの市場（島 健太郎 （株）シーエムシー 1994年発行）」、「2003液晶関連市場の現状と将来展望（下巻）（表 良吉 （株）富士キメラ総研 2003年発行）」に記載されている。

［対象用途］
本発明のカラーフィルタはテレビ、パーソナルコンピュータ、液晶プロジェクター、ゲーム機、携帯電話などの携帯端末、デジタルカメラ、カーナビなどの用途に特に制限なく適用できる。

以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、割合、機器、操作等は本発明から逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。なお、以下の実施例において、特に断りのない限り「％」および「部」は、「質量％」および「質量部」を表し、分子量とは重量平均分子量のことを示す。

［実施例１］
−感光性樹脂転写材料の作製−
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて、下記処方Ｈ１からなる熱可塑性樹脂層用塗布液を塗布、乾燥させた。次に、下記処方Ｐ１から成る中間層用塗布液を塗布、乾燥させた。更に、下記表１に記載の組成よりなる黒色感光性樹脂組成物Ｋ１を塗布、乾燥させ、該仮支持体の上に乾燥膜厚が１５μｍの熱可塑性樹脂層と、乾燥膜厚が１．６μｍの中間層と、乾燥膜厚が２．０μｍの感光性樹脂層を設け、保護フイルム（厚さ１２μｍポリプロピレンフィルム）を圧着した。
こうして仮支持体と熱可塑性樹脂層と中間層（酸素遮断膜）とブラック（Ｋ）の感光性樹脂層とが一体となった感光性樹脂転写材料を作製し、サンプル名を感光性樹脂転写材料Ｋ１とした。

＊熱可塑性樹脂層用塗布液：処方Ｈ１
・メタノール １１．１部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ６．４部
・メチルエチルケトン ５２．４部
・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジル
メタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）
＝５５／１１．７／４．５／２８．８、分子量＝１０万、Ｔｇ≒７０℃）
５．８３部
・スチレン／アクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）
＝６３／３７、分子量＝１万、Ｔｇ≒１００℃） ３．６部
・２，２−ビス［４−（メタクリロキシポリエトキシ）フェニル］プロパン
（新中村化学工業（株）製） ９．１部
・下記界面活性剤１ ０．５４部

＊界面活性剤１（メガファックＦ−７８０−Ｆ（大日本インキ化学工業（株）製））の組成は、
・Ｃ_６Ｆ_１３ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２：４０部と
Ｈ（ＯＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２）_７ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２：５５部と
Ｈ（ＯＣＨ_２ＣＨ_２）_７ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２：５部と、の共重合体、
（分子量３万） ３０部
・メチルエチルケトン ７０部

＊中間層（酸素遮断層）用塗布液処方：Ｐ１
・ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３２．２部
（ＰＶＡ２０５（鹸化率＝８８％）；（株）クラレ製）
・ポリビニルピロリドン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１４．９部
（ＰＶＰ、Ｋ−３０；アイエスピー・ジャパン株式会社製）
・メタノール・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４２９部
・蒸留水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５２４部

ここで、上記表１に記載の黒色感光性樹脂組成物Ｋ１の調製について説明する。
黒色感光性樹脂組成物Ｋ１は、まず表１に記載の量のＫ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍ１０分間攪拌し、次いで、表１に記載の量のシクロヘキサノン、バインダー１、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ＤＰＨＡ液、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、界面活性剤１をはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ｒｐｍ３０分間攪拌することによって得られた。

尚、表１に記載の組成物の内、
＊Ｋ顔料分散物１の組成は、
・カーボンブラック（デグッサ社製、商品名Special Black ２５０） １３．１部
・５−［３−オキソ−２−［４−［３，５−ビス（３−ジエチルアミノプロピル
アミノカルボニル）フェニル］アミノカルボニル］フェニルアゾ］−
ブチロイルアミノベンズイミダゾロン ０．６５部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物、分子量３．７万） ６．７２部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７９．５３部

＊バインダー１の組成は、
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７８／２２モル比
のランダム共重合物、分子量４万） ２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７３部

＊ＤＰＨＡ液の組成は、
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（重合禁止剤ＭＥＨＱ ５００ｐｐｍ含有、日本化薬（株）製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ） ７６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ２４部

尚、界面活性剤１は、前記熱可塑性樹脂層用塗布液Ｈ１に用いた界面活性剤１と同様である。

調製した黒色感光性樹脂組成物Ｋ１が２００ｇに対して、陽イオン交換樹脂（オルガノ社製アンバーリスト１５）を５ｇ添加し、４８時間攪拌したあとで陽イオン交換樹脂をろ過除去することによりＮａ、Ｋ等の陽イオンを除去した。

−遮光性隔壁の形成−
無アルカリガラス基板を、２５℃に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．３質量％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学工業（株）製）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄した。この基板を基板予備加熱装置で１００℃２分加熱した。

前記感光性樹脂転写材料Ｋ１の保護フイルムを剥離後、ラミネータ（株式会社日立インダストリイズ製（LamicＩＩ型））を用い、前記１００℃で２分間加熱した基板に、ゴムローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分でラミネートした。
仮支持体を剥離後、超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング株式会社製）で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該感光性樹脂層の間の距離を２００μｍに設定し、露光量１００ｍＪ／ｃｍ²でパターン露光した。マスク形状は格子状で、画素と遮光性隔壁との境界線に該当する部分における、遮光性隔壁側に凸な角の曲率半径は０．６μｍとした。

次に、トリエタノールアミン系現像液（２．５％のトリエタノールアミン含有、ノニオン性界面活性剤含有、ポリプロピレン系消泡剤含有、商品名：Ｔ−ＰＤ１、富士写真フイルム株式会社製）を純水で１２倍（Ｔ−ＰＤ１を１質量部と純水を１１質量部の割合で混合）に希釈した液にて３０℃５０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像し熱可塑性樹脂層と中間層（酸素遮断層）を除去した。
引き続き炭酸Ｎａ系現像液（０．３８モル／リットルの炭酸水素ナトリウム、０．４７モル／リットルの炭酸ナトリウム、５質量％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン性界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＣＤ１、富士写真フイルム株式会社製）を用い、２９℃３０秒、コーン型ノズル圧力０．１５ＭＰａでシャワー現像し感光性樹脂層を現像しパターニングされた遮光性隔壁を得た。

引き続き洗浄剤（燐酸塩・珪酸塩・ノニオン性界面活性剤・消泡剤・安定剤含有、商品名「Ｔ−ＳＤ１（富士写真フイルム株式会社製）」）を純水で１０倍に希釈した液を用い、３３℃２０秒、コーン型ノズル圧力０．０２ＭＰａでシャワーとナイロン毛を有す回転ブラシにより残渣除去を行い、遮光性隔壁を得た。その後更に、該基板に対して該樹脂層の側から超高圧水銀灯で５００ｍＪ／ｃｍ²の光でポスト露光後、２２０℃、３０分熱処理し、光学濃度４．０、膜厚１．７μｍ、１００μｍ幅の開口部を有するストライプ状の遮光性隔壁を得た。

−プラズマ撥水化処理−
その後、下記方法によりプラズマ撥水化処理を行った。
遮光性隔壁を形成した前記基板に、カソードカップリング方式平行平板型プラズマ処理装置を用いて、以下の条件にてプラズマ撥水化処理を行った。
使用ガス ：ＣＦ₄
ガス流量 ：８０ｓｃｃｍ
圧力 ：４０Ｐａ
ＲＦパワー ：５０Ｗ
処理時間 ：３０ｓｅｃ

−画素用着色インクの調製−
下記の成分のうち、先ず、顔料、高分子分散剤及び溶剤を混合し、３本ロールとビーズミルを用いて顔料分散液を得た。その顔料分散液をディソルバー等で十分攪拌しながら、その他の材料を少量ずつ添加し、赤色（Ｒ）画素用着色インク組成物（以下、「Ｒインク１」と呼ぶ。）を調製した。
〈赤色画素用着色インキの組成〉
・顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４）（商品名：Ｉｒｇａｐｈｏｒ Ｒｅｄ Ｂ−ＣＦ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製） ５部
・高分子分散剤（ＡＶＥＣＩＡ社製ソルスパース２４０００） １部
・バインダー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７８／２２モル比 のランダム共重合物、分子量４万） ３部
・第一エポキシ樹脂（ノボラック型エポキシ樹脂、
油化シェル社製エピコート１５４） ２部
・第二エポキシ樹脂（ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル） ５部
・硬化剤（トリメリット酸） ４部
・溶剤：３−エトキシプロピオン酸エチル ８０部
上記成分のうち、溶剤である３−エトキシプロピオン酸エチルは、ＪＩＳ−Ｋ６７６８に規定する濡れ試験において示された標準液を用い、液滴を接触させて３０秒後の接触角（θ）を測定し、ジスマンプロットのグラフにより求めた臨界表面張力が３０ｍＮ／ｍの試験片の表面に対する接触角が１８°であり、且つ、臨界表面張力が７０ｍＮ／ｍの試験片の表面に対する接触角が０°であった。

また、第二エポキシ樹脂であるネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルは、同様の試験において、臨界表面張力が３０ｍＮ／ｍの試験片表面に対する接触角が３７°であり、且つ、臨界表面張力が７０ｍＮ／ｍの試験片表面に対する接触角が０°であった。

さらに、上記組成中のＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４に代えてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（商品名：Ｒｉｏｎｏｌ Ｇｒｅｅｎ ６ＹＫ、 東洋インキ製造（株）製）を同量用いるほかは赤色画素部着色インク組成物の場合と同様にして緑色（Ｇ）画素用着色インク組成物（以下、「Ｇインク１」と呼ぶ。）を調製した。
さらに、上記組成中のＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４に代えてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（商品名：Ｒｉｏｎｏｌ Ｂｌｕｅ ＥＳ、 東洋インキ製造（株）製）を同量用いるほかは赤色画素用着色インク組成物の場合と同様にして青色（Ｂ）画素用着色インク組成物（以下、「Ｂインク１」と呼ぶ。）を調製した。

調製したＲインク１、Ｇインク１、及びＢインク１をそれぞれ２００ｇに対して、陽イオン交換樹脂を５ｇ添加し、４８時間攪拌したあとで陽イオン交換樹脂をろ過除去することによりＮａ、Ｋ等の陽イオンを除去した。

−画素形成−
次に、上記より得たＲインク１、Ｇインク１、及びＢインク１を、上記で得られた画素形成用基板の遮光性隔壁間（遮光性隔壁で区分された領域内）に、インクジェット方式の記録装置を用いて所望の濃度になるまでインク組成物の吐出を行い、赤、緑、青のパターンからなる画素を形成した。インク組成物吐出後の基板を２３０℃オーブン中で３０分ベークすることで、各画素を完全に硬化させ、カラーフィルタを作製した。

−ＩＴＯパターン（ＰＶＡモード）の形成−
前記カラーフィルタが形成されたガラス基板をスパッタ装置に入れて、１００℃で１３００Å厚さのＩＴＯ（インヂウム錫酸化物）を全面真空蒸着した後、２４０℃で９０分間アニールしてＩＴＯを結晶化し、フォト工程でＩＴＯパターンを作り王水で不要ＩＴＯをエッチングしてパターン形成を完了した。

−スペーサの形成−
上記ＩＴＯ形成後の基板に対して、上記で作製した遮光性隔壁における、黒色感光性樹脂組成物Ｋ１の処方を下記の感光性樹脂層用塗布液処方Ｓ１に変更した以外は、同様の方法を用いてスペーサを作製した。
但し、露光、現像、及び、ベーク工程は、以下の方法を用いた。
所定のフォトマスクを介して超高圧水銀灯により６０ｍＪ／ｃｍ²でプロキシミティー露光した。露光後、ＫＯＨ現像液〔ＣＤＫ−１（商品名）の１００倍希釈液（ｐＨ＝１１．８）、富士写真フイルム（株）製〕を用いて熱可塑性樹脂層、中間層、及び未露光部の感光性樹脂層を溶解除去した。
続いて、２３０℃で３０分間ベークし、ガラス基板上のＩＴＯ膜の上に直径１６μｍ、平均高さ３．７μｍの透明な柱状スペーサパターンを形成した。

＊感光性樹脂層用塗布液の処方：Ｓ１
・メタクリル酸／アリルメタクリレート共重合体 …１０８部
（モル比＝２０／８０、分子量４００００）
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（重合性モノマー） …６４．７部
・２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル〕−ｓ−トリアジン …６．２４部
・ハイドロキノンモノメチルエーテル …０．０３３６部
・ビクトリアピュアブルーＢＯＨＭ（保土ヶ谷化学社製） …０．８７４部
・メガファックＦ７８０Ｆ …０．８５６部
（大日本インキ化学工業（株）製；界面活性剤）
・メチルエチルケトン …３２８部
・１−メトキシ−２−プロピルアセテート …４７５部
・メタノール …１６．６部

上記のようにして得られた液晶表示装置用基板のカラーフィルタについて、ＩＣＰ発光分光分析装置を用いてＲ、Ｇ、Ｂ、ＢＭのＮａイオン量、Ｋイオン量を定量し、それぞれの体積からイオン濃度（（〔Ｎａ〕_Ｒ×Ｖ_Ｒ＋〔Ｎａ〕_Ｇ×Ｖ_Ｇ＋〔Ｎａ〕_Ｂ×Ｖ_Ｂ＋〔Ｎａ〕_ＢＭ×Ｖ_ＢＭ＋〔Ｋ〕_Ｒ×Ｖ_Ｒ＋〔Ｋ〕_Ｇ×Ｖ_Ｇ＋〔Ｋ〕_Ｂ×Ｖ_Ｂ＋〔Ｋ〕_ＢＭ×Ｖ_ＢＭ）÷（Ｖ_Ｒ＋Ｖ_Ｇ＋Ｖ_Ｂ＋Ｖ_ＢＭ））を算出した。
尚、各ＲＧＢ画素と遮光性隔壁の体積は、基板上に形成された面積に平均厚みを乗じて算出した。
平均厚みは、各ＲＧＢ画素と遮光性隔壁が形成された基板をＳＥＭを用いて観察し、該各ＲＧＢ画素、及び遮光性隔壁の中心部分の厚みを測定し、該各ＲＧＢ画素、及び遮光性隔壁の平均厚みとした。
式（１）による計算を行った結果、２７ｐｐｍであった。

（液晶表示装置の作製）
上記で得られた液晶表示装置用基板上に更にポリイミドよりなる配向膜を設けた。
その後、カラーフィルタの画素群を取り囲むように周囲に設けられたブラックマトリックス外枠に相当する位置にエポキシ樹脂のシール剤を印刷すると共に、ＰＶＡモード用液晶を滴下し、対向基板と貼り合わせた後、貼り合わされた基板を熱処理してシール剤を硬化させた。このようにして得た液晶セルの両面に、（株）サンリッツ製の偏光板ＨＬＣ２−２５１８を貼り付けた。次いで、３波長冷陰極管光源（東芝ライテック（株）製ＦＷＬ１８ＥＸ−Ｎ）のバックライトを構成し、前記偏光板が設けられた液晶セルの背面となる側に配置し、液晶表示装置とした。

［実施例２］
感光性樹脂組成物Ｋ１とＲインク１、Ｇインク１、及びＢインク１を陽イオン交換樹脂による処理する際、攪拌時間を９６時間としたこと以外は実施例１と同じ方法によりカラーフィルタ、液晶表示装置を作製した。なお、式（１）による計算の結果９ｐｐｍであった。

［実施例３］
感光性樹脂組成物Ｋ１とＲインク１、Ｇインク１、及びＢインク１を陽イオン交換樹脂による処理する際、攪拌時間を１９２時間としたこと以外は実施例１と同じ方法によりカラーフィルタ、液晶表示装置を作製した。式（１）による計算の結果、３ｐｐｍであった。

［実施例４］
以下に示す通り、Ｒインク２、Ｇインク２、及びＢインク２を調製したこと以外は実施例２と同じ方法によりカラーフィルタ、液晶表示装置を作製した。なお、式（１）による計算の結果９ｐｐｍであった。

・顔料分散液の作製
下記表２の組成物を混合し、１時間スターラーで攪拌した。攪拌後の混合物をアイガーミルにて分散し、Ｒ顔料分散物２、Ｇ顔料分散物２、及びＢ顔料分散物２を得た。分散条件は直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを７０％の充填率で充填し、周速を９ｍ／ｓとし、分散時間、１時間で行った。

・インク液の調製
Ｒ顔料分散物１、Ｇ顔料分散物１、及びＢ顔料分散物１を下記表３の組成で混合し、１時間スターラーで攪拌し、Ｒインク２、Ｇインク２、Ｂインク２を得た。

［ＲＧＢ画素の記録方法］
上記で得られたＲインク２、Ｇインク２、及びＢインク２をピエゾ方式のヘッドを用いて遮光性隔壁に囲まれた凹部に、下記のように打滴を行った。
ヘッドは２５．４ｍｍあたり１５０のノズル密度で、３１８ノズルを有しており、これを２個ノズル列方向にノズル間隔の１／２ずらして固定することにより、基板上にはノズル配列方向に２５．４ｍｍあたり３００滴打滴される。
ヘッドおよびインクは、ヘッド内に温水を循環させることにより吐出部分近辺が５０±０．５℃となるように制御されている。
ヘッドからのインク吐出は、ヘッドに付与されるピエゾ駆動信号により制御され、一滴あたり６〜４２ｐｌの吐出が可能であって、本実施例ではヘッドの下１ｍｍの位置でガラス基板が搬送されながらヘッドより打滴される。搬送速度は５０〜２００ｍｍ／ｓの範囲で設定可能である。またピエゾ駆動周波数は最大４．６ＫＨｚまでが可能であって、これらの設定により打滴量を制御することができる。

本実施例では、Ｒ、Ｇ、Ｂそれぞれ、顔料の塗設量が、１．１、１．８、０．７５ｇ／ｍ²なるように、搬送速度、駆動周波数を制御し、所望するＲ、Ｇ、Ｂに対応する凹部にＲインク２、Ｇインク２、及びＢインク２を打滴した。

打滴されたインクは、露光部に搬送され、紫外発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）により露光される。本実施例ではＵＶ−ＬＥＤは日亜化学製ＮＣＣＵ０３３を用いた。本ＬＥＤは１チップから波長３６５ｎｍの紫外光を出力するものであって、約５００ｍＡの電流を通電することにより、チップから約１００ｍＷの光が発光される。これを７ｍｍ間隔に複数個配列し、表面で０．３Ｗ／ｃｍ²のパワーが得られる。打滴後露光されるまでの時間、および露光時間はメディアの搬送速度およびヘッドとＬＥＤの搬送方向の距離により変更可能である。本実施例では着弾後、約０．５秒後に露光した。

距離および搬送速度の設定に応じて、メディア上の露光エネルギーを０．０１〜１５Ｊ／ｃｍ²の間で調整することができる。本実施例では搬送速度により露光エネルギーを調整した。
これら露光パワー、露光エネルギーの測定にはウシオ電機製スペクトロラディオメータＵＲＳ−４０Ｄを用い、波長２２０ｎｍから４００ｎｍの間を積分した値を用いた。
打滴後のガラス基板を２３０℃オーブン中で３０分ベークすることで、遮光性隔壁、各画素共に完全に硬化させた。以上の工程によりカラーフィルタを作製した。
次いで、作製したカラーフィルタを用いて、実施例１と同様にして液晶表示装置を作製した。

［実施例５］
実施例１において、ＲＧＢ各インクの溶剤（３−エトキシプロピオン酸エチル）の添加量を５０部に変更したこと以外は実施例１と同様にしてカラーフィルタ、液晶表示装置を作製した。なお、式（１）による計算の結果２７ｐｐｍであった。

［比較例１］
感光性樹脂組成物Ｋ１とＲ、Ｇ、Ｂインク３の陽イオン交換樹脂による処理を行わなかったこと以外は実施例１と同じ方法によりカラーフィルタ、液晶表示装置を作製した。式（１）による計算の結果３５ｐｐｍであった。

［評価］
１．イオン濃度
既述の通り、ＩＣＰ発光分光分析装置による分析結果から、（式１）の値を求めた。結果を表４に示す。
２．表示ムラ
作製した液晶表示装置全面にグレーのベタ表示を行ない、官能評価により中央部分が暗く周辺部分が明るい表示ムラの評価を、以下の評価基準に従い行った結果、表４に示すようになった。
−評価基準−
◎：表示ムラが全く見えない。
○：表示ムラが極僅かにあることが判る程度。
△：表示ムラはすぐにわかる程度にあるが実用上問題の無いレベル。
×：表示ムラがハッキリとわかり実用上問題のあるレベル。

表４より、実施例１〜５においてはいずれも（式１）の範囲内であり、表示ムラが抑えられたことが分かる。これに対して、比較例１においては、表示ムラが不良となった。

［実施例６］
［隔壁形成用の黒色感光性樹脂組成物Ｋ２の調製］
黒色感光性樹脂組成物Ｋ２は、まず表５に記載の量のＫ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍで１０分間攪拌し、次いで、表５に記載の量のメチルエチルケトン、シクロヘキサノン、バインダー２、フェノチアジン、ＤＰＨＡ液、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスジエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、界面活性剤１をはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ｒｐｍで３０分間攪拌することによって得られる。なお、表５に記載の量は質量部であり、表５に記載のＫ顔料分散物１、バインダー１、ＤＰＨＡ液、界面活性剤１は表１に記載の黒色感光性樹脂組成物Ｋ１の内容に準ずる。

（隔壁の形成）
無アルカリガラス基板を、ＵＶ洗浄装置で洗浄後、洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、更に超純水で超音波洗浄した。基板を１２０℃３分熱処理して表面状態を安定化させた。
基板を冷却し２３℃に温調後、スリット状ノズルを有すガラス基板用コーター（エフ・エー・エス・アジア社製、商品名：ＭＨ−１６００）にて、上述のように調製した濃色組成物Ｋ１を塗布した。引き続きＶＣＤ（真空乾燥装置、東京応化工業社製）で３０秒間、溶媒の一部を乾燥して塗布層の流動性を無くした。乾燥後の塗布膜厚の変動係数は１．５％であった。
さらに１２０℃３分間プリベークして膜厚２．３μｍの黒色感光性樹脂組成物層Ｋ２を得た。
超高圧水銀灯を有すプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング株式会社製）で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と黒色感光性樹脂組成物層Ｋ２の間の距離を２００μｍに設定し、窒素雰囲気下、露光量３００ｍＪ／ｃｍ^２でパターン露光した。

次に、純水をシャワーノズルにて噴霧して、黒色感光性樹脂組成物層Ｋ２の表面を均一に湿らせた後、ＫＯＨ系現像液（ノニオン界面活性剤含有、商品名：ＣＤＫ−１、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製を１００倍希釈したもの）を２３℃８０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像しパターニング画像を得た。引き続き、超純水を、超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａの圧力で噴射して残渣除去を行い、大気下にて露光量２５００ｍＪ／ｃｍ^２にて上面からポスト露光を行って光学濃度４．０、膜厚２．０μｍ、１００μｍ幅の開口部を有するストライプ状の隔壁を得た。

〔撥インク化プラズマ処理〕
隔壁を形成した基板に、カソードカップリング方式平行平板型プラズマ処理装置を用いて、以下の条件にて撥インク化プラズマ処理を行った。
使用ガス ：ＣＦ_４
ガス流量 ：８０ｓｃｃｍ
圧力 ：４０Ｐａ
ＲＦパワー：５０Ｗ
処理時間 ：３０ｓｅｃ

−顔料分散液の調製―
＜Ｇ用顔料分散液（Ｇ１）＞
ブロム化フタロシアニングリーン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ３６）に分散剤Ａ及び溶剤（１，３−ブタンジオールジアセテート）（以下１，３−ＢＧＤＡと略す。）を下記の表６に示す如く配合し、プレミキシングの後、モーターミルＭ−５０（アイガー・ジャパン社製）で、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで９時間分散し、Ｇ用顔料分散液（Ｇ１）を調製した。

＜その他の顔料分散液＞
Ｇ用顔料分散液（Ｇ１）において、顔料及びその他の成分を表６に示す如く配合した以外はＧ用顔料分散液（Ｇ１）と同様にして、Ｇ用顔料分散液（Ｇ２），Ｒ用顔料分散液（Ｒ１），（Ｒ２），Ｂ用顔料分散液（Ｂ１），（Ｂ２）を調製した。

−画素用着色インクの調製―
＜Ｇ用インクジェットインク＞
下記表７に示す処方のとおり、１，３−ブタンジオールジアセテート（１，３−ＢＧＤＡ；沸点２３２℃）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ；沸点１４６℃）、アロニクスＭ−３０９（トリメチロールプロパントリアクリレート，粘度：８５ｍＰａ・ｓ ａｔ２５℃、東亜合成（株）製）、界面活性剤１、熱重合開始剤（Ｖ−４０（アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル））和光純薬（株）製）成分を混合して、２５℃で３０分間攪拌したのち、不溶物が無いことを確認し、モノマー液を調製した。
次に、Ｇ用顔料分散液（Ｇ１）、Ｇ用顔料分散液（Ｇ２）を撹拌しながら、前記モノマー液をゆっくりと添加し、２５℃で３０分間撹拌し、Ｇ用インクジェットインク（インクＧ−１）を調製した。
同様にＲ用インクジェットインク（インクＲ−１）、Ｂ用インクジェットインク（インクＢ−１）を調製した。

次いで、調製したＲ−１インク、Ｇ−インク、Ｂ−インクを、各インク２００ｇに対して、陽イオン交換樹脂５ｇを添加し、４８時間攪拌することによりＮａイオン、Ｋイオンを減量する処理を行った。

＜Ｎａイオン濃度、Ｋイオン量の測定＞
調製した各インクをＩＣＰ発光分光分析装置によりＮａイオン量、Ｋイオン量を測定した。
処理を行ったインクのイオン濃度は、Ｒ−１インクが２８ｐｐｍ、Ｇ−インクが２０ｒｐｐｍ、Ｂ−インクが２２ｐｐｍであった。

＜インク物性の測定＞
上記インクＢ−１の粘度を、東機産業（株）製Ｅ型粘度計（ＲＥ−８０Ｌ）を用いて以下の条件で測定した。
（測定条件）
使用ロータ：１° ３４’×Ｒ２４
測定時間 ：２分間
測定温度 ：２５℃
また、上記インクＢ−１の表面張力を、協和界面科学（株）製表面張力計（ＦＡＣＥ ＳＵＲＦＡＣＥ ＴＥＮＳＩＯＭＥＴＥＲ ＣＢＶＢ−Ａ３）を用いて測定した。

＜インク残部の流動性の確認＞
前記インクＢ−１を、Ｄｉｍａｔｉｘ社製インクジェットヘッド（ＳＥ−１２８）を用いて３０ｐｌの微小液滴として透明ガラス基板上に打滴し、ガラス基板側からマイクロスコープにてインクの流動状態を観察したところ、６０分経過しても流動性が確認された。

＜インク残部の粘度の測定＞
まず、インクの厚みが１ｍｍ以下となるようにしてアルミ製の受け皿に入れ、風乾した後、45℃で８時間真空乾燥（０．６７ｋＰａ）を行い、薬サジを用いてアルミ皿から集めて試料とした。この試料をJasco International Co.Ltd製の粘弾性測定装置DynAlyser DAS-100を用いて測定温度２５℃、周波数 1Hzで測定した。

−インクジェット方式による画素部の形成―
次に上記記載のインクＲ−１、Ｇ−１、Ｂ−１を用いて、上記で得られたカラーフィルタ基板の隔壁で区分された領域内（凸部で囲まれた凹部）に、Ｄｉｍａｔｉｘ社製インクジェットヘッド（ＳＥ−１２８、ヘッド温度２８℃）により所望の濃度になるまでインクの吐出を行い２３０℃オーブン中で３０分ベークすることで隔壁、画素ともに完全に硬化させ、Ｒ、Ｇ、Ｂのパターンからなるカラーフィルタを作製した。

上記より得たカラーフィルタ基板のＲ画素、Ｇ画素、及びＢ画素並びにブラックマトリクスの上に更に、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）の透明電極をスパッタリングにより形成した。

次いで、特開２００６−６４９２１号公報の実施例１に従い、前記で形成したＩＴＯ膜上のブラックマトリクス上部に相当する部分にスペーサを形成した。
別途、対向基板としてガラス基板を用意し、カラーフィルタ基板の透明電極上及び対向基板上にそれぞれＰＶＡモード用にパターニングを施し、その上に更にポリイミドよりなる配向膜を設けた。

その後、カラーフィルタの画素群を取り囲むように周囲に設けられたブラックマトリックス外枠に相当する位置に紫外線硬化樹脂のシール剤をディスペンサ方式により塗布し、ＰＶＡモード用液晶を滴下し、対向基板と貼り合わせた後、貼り合わされた基板をＵＶ照射した後、熱処理してシール剤を硬化させた。このようにして得た液晶セルの両面に、（株）サンリリッツ製の偏光板ＨＬＣ２−２５１８を貼り付けた。次いで、赤色（Ｒ）ＬＥＤとしてＦＲ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製のチップ型ＬＥＤ）、緑色（Ｇ）ＬＥＤとしてＤＧ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製のチップ型ＬＥＤ）、青色（Ｂ）ＬＥＤとしてＤＢ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製のチップ型ＬＥＤ）を用いてサイドライト方式のバックライトを構成し、前記偏光板が設けられた液晶セルの背面となる側に配置し、液晶表示装置とした。

［実施例７］
実施例６においてインクのイオン交換樹脂による処理の時間（攪拌時間）を１４４時間としたこと以外は実施例６と同様にして液晶表示装置の作製を行った。処理を行ったインクのイオン濃度はＲ−１インクが１４ｐｐｍ、Ｇ−１インクが８ｐｐｍ、Ｂ−１インクが１１ｐｐｍであった。

［実施例８］
実施例７のインクＢ−１、インクＲ−１、インクＧ−１において、光重合開始剤としてｗ２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔４’−（Ｎ,Ｎ−ジエトキシカルボニルメチルアミノ−３’−ブロモフェニル〕−Ｓ−トリアジンをインク中の固形分量に対して１．５質量％の比率で添加したことと、インクを隔壁で区分された領域内に吐出した後、水銀ランプのｈ線を用いて１０００ｍＪでポスト露光を行ったこと以外は実施例７と同様にして液晶表示装置の作製を行った。処理を行ったインクのイオン濃度はＲ−１インクが１４ｐｐｍ、Ｇ−１インクが８ｐｐｍ、Ｂ−１インクが１１ｐｐｍであった。

実施例６〜８で作製した液晶表示装置に対し、表示ムラについての評価を実施例１〜５と同様にして行った。結果を表８に示す。

表８より、実施例６〜８においてはいずれもインク中のＮａイオン量及びＫイオン量の合計の平均が本発明の規定の範囲内であり、表示ムラが抑えられたことが分かる。これに対して、比較例１においては、表示ムラが不良となった。

Claims (12)

1. 透明基板上に遮光性を有する遮光性隔壁を有し、該遮光性隔壁により区切られた凹部にインクジェット方式により赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）のインクを吹き付けてＲ、Ｇ、Ｂのインクを堆積させてなる着色層を有し、
   Ｒの画素、Ｇの画素、Ｂの画素、及び遮光性隔壁の体積をそれぞれＶ_Ｒ、Ｖ_Ｇ、Ｖ_Ｂ、Ｖ_ＢＭとし、Ｒインクの着色層、Ｇインクの着色層、Ｂインクの着色層、及び遮光性隔壁中に含まれるＮａイオン量、Ｋイオン量の合計をそれぞれ〔Ｎａ〕_Ｒ、〔Ｎａ〕_Ｇ、〔Ｎａ〕_Ｂ、〔Ｎａ〕_ＢＭ、〔Ｋ〕_Ｒ、〔Ｋ〕_Ｇ、〔Ｋ〕_Ｂ、〔Ｋ〕_ＢＭ（単位：ｐｐｍ）としたときに下記の（式１）を満足することを特徴とするカラーフィルタ。
   ０≦（〔Ｎａ〕_Ｒ×Ｖ_Ｒ＋〔Ｎａ〕_Ｇ×Ｖ_Ｇ＋〔Ｎａ〕_Ｂ×Ｖ_Ｂ＋〔Ｎａ〕_ＢＭ×Ｖ_ＢＭ＋〔Ｋ〕_Ｒ×Ｖ_Ｒ＋〔Ｋ〕_Ｇ×Ｖ_Ｇ＋〔Ｋ〕_Ｂ×Ｖ_Ｂ＋〔Ｋ〕_ＢＭ×Ｖ_ＢＭ）÷（Ｖ_Ｒ＋Ｖ_Ｇ＋Ｖ_Ｂ＋Ｖ_ＢＭ）≦３０ｐｐｍ …（式１）
2. 下記の（式２）を満足することを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ。
   ０≦（〔Ｎａ〕_Ｒ×Ｖ_Ｒ＋〔Ｎａ〕_Ｇ×Ｖ_Ｇ＋〔Ｎａ〕_Ｂ×Ｖ_Ｂ＋〔Ｎａ〕_ＢＭ×Ｖ_ＢＭ＋〔Ｋ〕_Ｒ×Ｖ_Ｒ＋〔Ｋ〕_Ｇ×Ｖ_Ｇ＋〔Ｋ〕_Ｂ×Ｖ_Ｂ＋〔Ｋ〕_ＢＭ×Ｖ_ＢＭ）÷（Ｖ_Ｒ＋Ｖ_Ｇ＋Ｖ_Ｂ＋Ｖ_ＢＭ）≦１０ｐｐｍ …（式２）
3. 請求項１または２に記載のカラーフィルタの製造方法であって、
   赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）のインクが溶剤を５０質量％以下の比率で含むことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
4. 少なくとも着色剤、及び重合性化合物を含有したカラーフィルタ用インクジェットインクであって、前記インク中に含まれるＮａイオン及びＫイオンの合計濃度が３０ｐｐｍ以下であることを特徴とするカラーフィルタ用インクジェットインク。
5. 透明基板上に遮光性を有する遮光性隔壁を有し、該遮光性隔壁により区切られた凹部にインクジェット方式により赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）のインクを吹き付けて画素を形成する画素形成工程を有するカラーフィルタの製造方法であって、
   前記各インク中に含まれるＮａイオン及びＫイオンの合計濃度の平均値が３０ｐｐｍ以下であることを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
6. 前記各インク中に含まれるＮａイオン及びＫイオンの合計濃度の平均値が１５ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載のカラーフィルタ製造方法。
7. 前記インクからイオン交換法によりＮａイオン及びＫイオンを除去することを特徴とする請求項５または６に記載のカラーフィルタの製造方法。
8. 前記各インク中に光重合開始剤を含むことを特徴とする請求項５から７のいずれか１項に記載のカラーフィルタの製造方法。
9. 前記画素形成工程終了後に、ポスト露光を行うことを特徴とする請求項５から８のいずれか１項に記載のカラーフィルタの製造方法。
10. 請求項５から９のいずれか１項に記載のカラーフィルタ製造方法により製造されてなるカラーフィルタ。
11. 請求項１、２、及び１０のいずれか１項に記載のカラーフィルタを含む液晶表示素子。
12. 請求項１、２、及び１０のいずれか１項に記載のカラーフィルタを含む表示装置。