JP2007198459A - 回転体支持用軸および該回転体支持用軸の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】潤滑油供給孔を備えかつ該潤滑油供給孔が軸方向端面で開口した回転体支持用軸において、該開口を止め栓を用いずに閉塞可能となして止め栓を用いたことによる課題を解消すること。
【解決手段】回転体をころ軸受を介して支持するものでかつころ軸受の配置空間に潤滑油を供給するための潤滑油供給孔を備えかつ該潤滑油供給孔が軸方向端面で開口した回転体支持用軸において、上記軸方向端面の開口をその周縁部に設けた円筒状凸部12aを半径方向内側に塑性変形させてなる閉塞部により閉塞した構成。
【選択図】図1
【解決手段】回転体をころ軸受を介して支持するものでかつころ軸受の配置空間に潤滑油を供給するための潤滑油供給孔を備えかつ該潤滑油供給孔が軸方向端面で開口した回転体支持用軸において、上記軸方向端面の開口をその周縁部に設けた円筒状凸部12aを半径方向内側に塑性変形させてなる閉塞部により閉塞した構成。
【選択図】図1
Description
本発明は、軸方向端面で開口した潤滑油供給孔を備えた回転体支持用軸およびその製造方法に関するものである。本発明の回転体支持用軸は、その外周面にころ軸受を介して回転体を支持するとともに、その潤滑油供給孔からころ軸受の配置空間に潤滑油を供給して当該ころ軸受を潤滑することができるようにしたものである。
歯車やコネクティングロッドやローラ等の回転体をころ軸受を介して支持する回転体支持用軸がある(例えば特許文献1参照)。例えば、自動車における自動変速機の遊星歯車機構では、遊星歯車を針状ころ軸受を介して遊星歯車支持軸(ピニオンシャフト)に回転自在に支持している。また、自動車エンジンのクランク機構では、コネクティングロッドの大端部をころ軸受を介してクランクピンに回転自在に支持している。さらに、自動車エンジンにおけるロッカアームでは、カムに転接するローラを、一対の側壁間に橋架されたローラ支持軸にころ軸受を介して支持している。このような遊星歯車支持軸、クランクピン、ローラ支持軸を総称するときは回転体支持用軸という。このような回転体支持用軸により支持する回転体は、遊星歯車、コネクティングロッド、ローラ以外にも種々あるが、回転体支持用軸に潤滑油供給孔を備え、この潤滑油供給孔からころ軸受の配置空間に潤滑油を供給して該ころ軸受を潤滑するようにしたものがある。
図8および図9(a)(b)を参照して従来の回転体支持用軸を説明する。図8は従来の回転体支持用軸を備えた回転体機構の一例として遊星歯車機構の概略構成を示す図、図9(a)(b)は図8の遊星歯車機構の遊星歯車支持軸に用いる止め栓の各例を示す図である。図8に示す遊星歯車機構では太陽歯車とリング歯車との図示は図解の簡略化のために略している。また、遊星歯車は太陽歯車とリング歯車との間に複数介装されるが、1つのみ示す。
これらの図において、1は遊星歯車、2は遊星歯車キャリア、3は遊星歯車キャリア2に両端が連結されて遊星歯車1の内径面に挿入された遊星歯車支持軸(回転体支持用軸)、4は針状ころ軸受である。針状ころ軸受4は複数の針状ころ4aとこれらを保持する保持器4bとからなるケージアンドローラタイプである。
遊星歯車支持軸3は、針状ころ軸受4の配置空間に潤滑油を供給する潤滑油供給孔5を備える。潤滑油供給孔5は軸方向端面で開口6した中空の潤滑油通路孔7と、軸方向他端側で潤滑油通路孔7と連通する潤滑油入口孔8と、軸方向中央側で潤滑油通路孔7と連通する潤滑油出口孔9とにより構成されている。潤滑油通路孔7の軸方向端面の開口6は止め栓(プラグ)10で閉塞されて密封されている。潤滑油入口孔8は遊星歯車キャリア2に設けた潤滑油供給孔11に連通している。
止め栓10の具体例としては例えば図9(a)で示す円柱状止め栓10aや、図9(b)で示す中空円筒状止め栓10bがある。このような止め栓構造では、遊星歯車支持軸3の軸方向端面の開口6を閉塞するための止め栓10が潤滑油の供給圧等を受けても抜けないような抜け力を確保するには、止め栓10を遊星歯車支持軸3の潤滑油通路孔7の内径面に対してある程度の締め代で圧入することが要求される。
しかしながら、止め栓10を図9(a)の止め栓10aのように中実構造とした場合では、該止め栓10aを潤滑油通路孔7の内径面に圧入することにより遊星歯車支持軸3が変形してその外径寸法の精度に影響するおそれがあるため、その締め代を大きくすることができない。そのため、遊星歯車支持軸3の潤滑油通路孔7の内径面と止め栓10aの外径面とを高精度に仕上げる必要があり、製作上の手間とコストとがかかる。
止め栓をこのような中実構造としないで、図9(b)のように平板状の止め栓素材から有底円筒状に加工形成した止め栓10bを用いると、遊星歯車支持軸3の製造工程としては、平板状の止め栓素材を有底円筒形に形成するという止め栓加工工程と、遊星歯車支持軸3の潤滑油通路孔7に止め栓10bを圧入する止め栓圧入工程という2つ別々の工程が要求される。また、図9には示さないが、止め栓を樹脂製とした場合では、遊星歯車支持軸3の潤滑油通路孔7を流れてくる高温状態の潤滑油により止め栓が劣化して寸法変化して当該止め栓が遊星歯車支持軸3の潤滑油通路孔7から抜けてしまうおそれがある。
特開2004−204898号公報
本発明は、回転体をころ軸受を介して支持するものでかつころ軸受の配置空間に潤滑油を供給するための潤滑油供給孔を備えかつ該潤滑油供給孔が軸方向端面で開口した回転体支持用軸において、該開口を止め栓を用いずに閉塞可能となし、止め栓を用いたことによる上記課題を解消するものである。
本発明による回転体支持用軸においては、回転体をころ軸受を介して支持するものでかつころ軸受の配置空間に潤滑油を供給するための潤滑油供給孔を備えかつ該潤滑油供給孔が軸方向端面で開口した回転体支持用軸において、上記軸方向端面の開口が、その周縁部に設けた円筒状凸部を半径方向内側に潰して塑性変形させてなる閉塞部により閉塞されていることを特徴とするものである。
本発明の回転体支持用軸によると、上記閉塞部が、当該回転体支持用軸の軸方向端面側の開口周縁部に設けた円筒状凸部を半径方向内側に塑性変形させたもので構成されているので、当該回転体支持用軸とは別体のプラグにより上記開口を閉塞する場合の課題が解消される。詳述すると、潤滑油供給孔内部から閉塞部に潤滑油の供給圧が作用しても閉塞部が円筒状凸部を塑性変形させた物で構成されているから、閉塞部による開口の密封状態を維持することができる。また、閉塞部を半径方向内側に塑性変形して上記開口を密封閉塞するから、その塑性変形の過程で回転体支持用軸の外径面が変形を受けるようなことがない。さらに、止め栓とは異なって閉塞部を高精度に半径方向内側に塑性変形する必要がないので上記開口を閉塞する作業コストは止め栓圧入のための作業コストより安く済ませることができる。また、樹脂製止め栓とは異なり上記開口を閉塞している閉塞部が潤滑油通路孔を流れてくる高温の潤滑油により劣化されるおそれはない。
上記潤滑油供給孔を、軸方向一端側端面で開口した中空の潤滑油通路孔と、軸方向他端側で中空穴と連通する潤滑油入口孔と、軸方向中央側で中空穴と連通する潤滑油出口孔とを含む構成とした場合、潤滑油を潤滑油入口孔から潤滑油通路孔から潤滑油出口孔に供給する場合の潤滑油の供給流れを円滑にすることができる。
上記閉塞部は、軸方向端面の上記開口周縁部の半径方向外側に環状溝を形成することにより当該環状溝よりも半径方向内側の開口周縁部に形成することができる。この円筒状凸部は環状溝を形成するのみで形成することができて、止め栓を回転体支持用軸と別体に製作する場合よりも低コストで製作することができる。
また、環状溝の深さやその形成位置を制御することにより、簡単に、閉塞部の長さや肉厚を調製することができ、潤滑油供給孔の直径等に容易に対応することができる。
本発明による回転体支持用軸の製造方法は、軸方向端面で開口した潤滑油供給孔を備える円筒状母材に対してその軸方向端面の開口の周縁部に円筒状凸部を形成する第1工程と、上記円筒状凸部を半径方向内側にかしめて塑性変形することにより上記開口を閉塞する閉塞部を形成する第2工程とを含むことを特徴とするものである。
本発明の製造方法によると、円筒状母材の軸方向端面の開口周縁部分に円筒状凸部を形成した後は、単に、その円筒状凸部を半径方向内側に塑性変形するだけで、当該開口を閉塞する閉塞部を形成することができるので、別途に止め栓を回転体支持用軸とは別部品として製作する必要がなくなり、製作コストを大幅に低減することができる。特に、止め栓の場合、その製作精度が低いと潤滑油供給孔となる円筒状母材の内部空間に止め栓を圧入力が過大となったり、あるいは不足したりして円筒状母材の変形や止め栓の抜けなどが発生するおそれがあるが、本発明では、円筒状凸部の塑性変形のみで閉塞部を形成することができるから、そのようなおそれがない。
以上における本発明の回転体支持用軸は、太陽歯車と、これと半径方向外側で同心配置されたリング歯車と、上記両歯車間に介装された複数の遊星歯車と、各遊星歯車の内径面に挿通された該複数の遊星歯車それぞれをころ軸受を介して支持する複数の遊星歯車支持軸と、複数の遊星歯車支持軸を連結する遊星歯車キャリアと自動変速機に用いる遊星歯車機構において、上記遊星歯車支持軸に適用することができる。
以上における本発明の回転体支持用軸は、コネクティングロッドと、コネクティングロッドの大端部をころ軸受を介して支持するクランクピンと、クランクピンの両端を支持するクランクシャフトとを備えたクランク機構において、当該クランクピンに適用することができる。
以上における本発明の回転体支持用軸は、一対の平行に対向する側壁からなるロッカアーム胴体と、両側壁の軸孔間に挿通されるローラ支持軸と、このローラ支持軸にころ軸受を介して外装されるローラとを備えたロッカアームにおいて、上記ローラ支持軸に適用することができる。
本発明によれば、ころ軸受の配置空間に潤滑油を供給するための潤滑油供給孔を備えかつ該潤滑油供給孔が軸方向端面で開口した回転体支持用軸に対して、その開口を止め栓を用いずに閉塞することができるので、止め栓を用いたことによる従来の課題を解消することができる。
以下、添付した図面を参照して本発明の実施の形態に係る回転体支持用軸を詳細に説明する。
図1ないし図3を参照して実施の形態の回転体支持用軸を説明する。図1は回転体支持用軸を適用した自動車の自動変速機における遊星歯車機構の概略構成を示す図、図2は図1の(2)−(2)に沿う断面図、図3は図2の要部を拡大して示す断面図である。図1に示す遊星歯車機構では太陽歯車とリング歯車との図示は図解の簡略化のために略している。また、遊星歯車は太陽歯車とリング歯車との間に複数介装されるが、1つのみ示す。図7の説明と重複するが、1は遊星歯車(回転体)、2は遊星歯車キャリア、3は遊星歯車キャリア2に両端が連結されて遊星歯車1の内径面に挿入された遊星歯車支持軸(回転体支持用軸)、4は針状ころ軸受である。針状ころ軸受4は複数の針状ころ4aとこれらを保持する保持器4bとからなるケージアンドローラタイプである。遊星歯車支持軸3は、針状ころ軸受4の配置空間に潤滑油を供給する潤滑油供給孔5を備える。潤滑油供給孔5は軸方向端面で開口6した中空の潤滑油通路孔7と、軸方向他端側で潤滑油通路孔7と連通する潤滑油入口孔8と、軸方向中央側で潤滑油通路孔7と連通する潤滑油出口孔9とにより構成されている。潤滑油入口孔8は遊星歯車キャリア2に設けた潤滑油通路孔7に連通している。
以上の構成において、実施の形態では、回転体支持用軸である遊星歯車支持軸3において、潤滑油通路孔7における軸方向端面の開口6が、その周縁部に図3に示すように円筒状凸部12aを設け、この円筒状凸部12aを半径方向内側に塑性変形させてなる閉塞部12により閉塞されていることを特徴とする。円筒状凸部12aは仮想線で示している。この閉塞部12は、円筒状凸部12aをかしめ加工により半径方向内側へ塑性変形させて形成することができる。仮想線で示す円筒状凸部12aは、軸方向端面の上記開口周縁部の半径方向外側に環状溝13を形成することにより当該環状溝13よりも半径方向内側の開口周縁部に形成することができる。
なお上記閉塞部は軸の端面の外周縁部を凸部とし、これを半径方向内側に塑性変形させた図3(b)の形状としてもよい。
実施の形態の遊星歯車支持軸3では、止め栓によりその端面開口6を閉塞する場合とは異なって、当該遊星歯車支持軸3が備える潤滑油供給孔5からころ軸受4の配置空間への安定した潤滑油の供給が可能であり、また、該端面開口6を閉塞する構造が遊星歯車支持軸3を変形させるおそれがないから、遊星歯車支持軸3を内輪軌道とする針状ころ軸受4の転動性能を安定して維持することができる。さらには、当該遊星歯車支持軸3の端面開口6を半径方向内側にかしめるだけであるから、その製造も簡略に済みそのコストを低減することができる。
図4(a)(b)(c)を参照して回転体支持用軸の製造方法を説明する。図4(a)は軸方向端面で開口6した潤滑油供給孔5を備える円筒状母材14の部分断面図、図4(b)は円筒状母材14の軸方向端面領域に環状溝13を形成して円筒状凸部12aを形成した部分断面図、図4(c)は円筒状凸部12aを半径方向内側に塑性変形させて閉塞部12を形成した状態を示す拡大図である。
まず、軸方向端面で開口6した潤滑油供給孔5を備える円筒状母材14を準備する。この円筒状母材14は、潤滑油供給孔5として、軸方向一端側端面で開口し軸方向に延びる中空の潤滑油通路孔7と、軸方向他端側で潤滑油通路孔7と連通する潤滑油入口孔8と、軸方向中央側で潤滑油通路孔7と連通する潤滑油出口孔9とが形成されている。
次いで、円筒状母材14の軸方向端面の開口6の周縁部の半径方向外側に環状溝13を形成して、環状溝13よりも半径方向内側の開口周縁部に円筒状凸部12aを形成する。
次いで、図示略のかしめ治具を円筒状凸部12aに押し付けながらローリングすることにより、円筒状凸部12aを半径方向内側に塑性変形させて閉塞部12となして円筒状母材14の軸方向端面の開口6を閉塞する。
次いで、図示略のかしめ治具を円筒状凸部12aに押し付けながらローリングすることにより、円筒状凸部12aを半径方向内側に塑性変形させて閉塞部12となして円筒状母材14の軸方向端面の開口6を閉塞する。
このとき図4(d),(e)に示すように、先端が凹球面形状のパンチ15を用い、円筒状母材14の開口周縁部のせん断とパンチ14の揺動ローリングによる開口6部の閉塞とを連続して行っても良い。
図5を参照して実施の形態の回転体支持用軸を自動車エンジンのクランク機構におけるクランクピンに適用して説明する。図5において、針状ころ軸受32は、エンジンのコネクティングロッド(コンロッド)の大端部34とクランクシャフトのクランクピン(回転体)36との間に介装される。コンロッド大端部34の内径面は針状ころ軸受32の外輪軌道に、クランクピン36の外径面は針状ころ軸受32の内輪軌道に相当する。針状ころ軸受32は、複数の針状ころ32aと保持器32bとからなる。
クランクピン36は、針状ころ軸受32の配置空間に潤滑油を供給するための潤滑油供給孔38として、軸方向一端側端面が開口している中空の潤滑油通路孔38aと、軸方向他端側で潤滑油通路孔38aに連通する潤滑油入口孔38bと、軸方向中央側で潤滑油通路孔38aに連通する潤滑油出口孔38cとを備えている。潤滑油入口孔38bは、クランクピン36においてバランスウェイト40に対する嵌合部に径方向に沿って設けられている。潤滑油通路孔38aは、クランクピン36の一端面側から他端側途中まで軸方向に沿って設けられている。クランクピン36の軸方向端面の開口38dは、その周縁部の図示略の円筒状凸部を半径方向内側に塑性変形させてなる閉塞部42により閉塞されている。この円筒状凸部は、軸方向端面の上記開口38dの周縁部の半径方向外側に環状溝44を形成することにより当該環状溝44よりも半径方向内側の開口周縁部に形成することができる。
上記クランクピン36においては、閉塞部12を形成するために円筒状凸部を半径方向内側へかしめて塑性変形させてもクランクピン36の外径面の変形が抑えられるから、クランクピン36を内輪軌道とする針状ころ軸受32の転動性能を安定して維持することができる。さらには、当該クランクピン36の製造コストを低減することができるから、このクランクピン36を組み込むクランク機構の製造コストの低減に寄与することができる。
図6、図7を参照して実施の形態の回転体支持用軸を自動車エンジンにおけるロッカアームにおけるローラ支持軸に適用して説明する。図6はロッカアームを分解して示す斜視図、図7はロッカアームの要部の断面図である。これら図6および図7において、ロッカアームは、一対の平行に対向する側壁46からなるロッカアーム胴体48と、両側壁46に形成された軸孔50に両端が挿通されるローラ支持軸(回転体)52と、ローラ支持軸52の外径面に針状ころ軸受54を介して外装されるローラ56とを備え、カム58の転接に伴いローラ56が回転することによりロッカアーム胴体48が揺動し、これにより、バルブ60が開閉駆動されるようになっている。針状ころ軸受54は複数の針状ころ54aとそれらの保持器54bとを備えている。
ローラ支持軸52は、針状ころ軸受54の配置空間に潤滑油を供給するための潤滑油供給孔62として、軸方向一端側端面が開口した中空の潤滑油通路孔62aと、軸方向他端側で潤滑油通路孔62aに連通する潤滑油入口孔62bと、軸方向中央側で潤滑油通路孔62aに連通する潤滑油出口孔62cとを備えている。潤滑油通路孔62aは、ローラ支持軸52の一端面側から他端側途中まで軸方向に沿って設けられている。ローラ支持軸52の軸方向端面の開口62dは、その周縁部に設けた図示略の円筒状凸部を半径方向内側に塑性変形させてなる閉塞部64により閉塞されている。この円筒状凸部も、軸方向端面の上記開口62dの周縁部の半径方向外側に環状溝66を形成することにより当該環状溝66よりも半径方向内側の開口周縁部に形成することができる。
上記ローラ支持軸52においても、ローラ支持軸52が備える潤滑油供給孔62から針状ころ軸受54の配置空間への安定した潤滑油の供給が可能であり、また、ローラ支持軸52の軸方向一端側開口62dを閉塞部64により密封する場合も、止め栓で密封する場合よりもローラ支持軸52の変形が低減するから、ローラ支持軸52を内輪軌道とする針状ころ軸受54の転動性能を安定して維持することができる。さらには、ローラ支持軸52の製造コストを低減することができるから、ローラ支持軸52を組み込むロッカアームの製造コストの低減に寄与することができる。
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内で、種々な変更ないしは変形を含むものである。
1 遊星歯車(回転体)
2 遊星歯車キャリア
3 遊星歯車支持軸(回転体支持用軸)
4 針状ころ軸受
5 潤滑油供給孔
6 開口
7 潤滑油通路孔
8 潤滑油入口孔
12 閉塞部
12a 円筒状凸部
13 環状溝
2 遊星歯車キャリア
3 遊星歯車支持軸(回転体支持用軸)
4 針状ころ軸受
5 潤滑油供給孔
6 開口
7 潤滑油通路孔
8 潤滑油入口孔
12 閉塞部
12a 円筒状凸部
13 環状溝
Claims (4)
- 回転体をころ軸受を介して支持するものでかつころ軸受の配置空間に潤滑油を供給するための潤滑油供給孔を備えかつ該潤滑油供給孔が軸方向端面で開口した回転体支持用軸において、上記軸方向端面の開口が、その周縁部に設けた円筒状凸部を半径方向内側に潰して塑性変形させてなる閉塞部により閉塞されている、ことを特徴とする回転体支持用軸。
- 上記閉塞部は、軸方向端面の上記開口周縁部の半径方向外側に環状溝を形成することにより当該環状溝よりも半径方向内側の開口周縁部に円筒状凸部を形成し、この円筒状凸部を半径方向内側に潰して塑性変形させたものである、ことを特徴とする請求項1に記載の回転体支持用軸。
- 上記潤滑油供給孔は、軸方向一端側端面で開口した中空の潤滑油通路孔と、軸方向他端側で中空穴と連通する潤滑油入口孔と、軸方向中央側で中空穴と連通する潤滑油出口孔とを含む、ことを特徴とする請求項1または2に記載の回転体支持用軸。
- 軸方向端面で開口した潤滑油供給孔を備える円筒状母材に対してその軸方向端面の開口の周縁部に円筒状凸部を形成する第1工程と、
上記円筒状凸部を半径方向内側にかしめて塑性変形することにより上記開口を閉塞する閉塞部を形成する第2工程と
を含む、ことを特徴とする回転体支持用軸の製造方法。
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2006
- 2006-01-25 JP JP2006016169A patent/JP2007198459A/ja active Pending
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