JP2007190564A - 消耗電極式溶接方法及び溶接装置 - Google Patents

Abstract

【課題】半自動溶接等のＣＯ_２溶接等においても、スパッタの発生を抑制できる消耗電極式溶接方法及び溶接装置を提供する。
【解決手段】本発明の消耗電極式溶接方法においては、溶接ワイヤＷに振動周波数が５００Ｈｚ以上、振幅が０．０１乃至０．５ｍｍの振動を与えながら溶接する。この振動の方向は、溶接ワイヤＷの送給方向に交差する方向である。また、本発明方法においては、前記溶接トーチの強制振動若しくは共振又は溶接ワイヤ自身の共振を利用して、溶接ワイヤの先端で、前記振動条件を付与する。
【選択図】図２

Description

本発明は、消耗電極式溶接方法及びそれに使用する溶接装置に関し、特に消耗電極を使用したＣＯ_２ガスシールドアーク溶接方法及びそれに使用する溶接装置に関する。

ＣＯ_２溶接はガスシールド消耗電極式アーク溶接方法の一種で、シールドガスとしてＣＯ_２ガスが使用される。このＣＯ_２溶接はシールドガスのコストが低く、良好な溶込み形状が得られるという利点を有するため、各業界において広く使用されている。

しかし、２５０Ａ以上の中溶接電流及び高溶接電流でのＣＯ_２溶接において、大粒のスパッタが発生しやすいという短所がある。特に、溶接トーチの前進角が大きくなるほど、スパッタの発生が著しくなる。

図８はスパッタの発生仕組みを示す図であり、溶接トーチの前進角が３０°の場合において、ワイヤ先端に溶けた溶融部が形成され、離脱する過程を、アーク形状の変化とともに経時的にＡ段階からＤ段階まで示す図である。先ず、Ａ段階は、ワイヤ１の先端が抵抗シュール熱及びアーク３によってどんどん溶けていき、ワイヤ先端に溶滴２が形成される。Ｂ段階では、そのワイヤ先端の溶滴２が成長し、ワイヤ１、溶滴２、アーク３、母材のルートで電流は流れるが、電流が流れるルートは必ず直線になるとは限らず、電流ルートが曲がる場合が多い。そして、Ｃ段階では、溶滴２の下方に発生しているアーク３の反力と、曲がった電流ルートによって生じた上向きの電磁力と、溶滴自身の対流とによって、溶滴がワイヤ先端に隣接する溶融部を軸心として上向きに曲がる。Ｄ段階では、電磁ピンチ力及び溶滴の重力により溶滴は最も細い曲がりの軸心から離脱し、ワイヤの拘束から急に開放され、上向きの慣性力により溶融池外に飛ばされる。また、ワイヤは再アークしたときに、そのアークの反力によって飛ばされ、大粒のスパッタになる。更に、その曲がりの軸心の位置は電磁力のかかる方向などによって変わりやすいので、溶滴離脱の規則性は悪くなり、これもスパッタ発生の一因であると思われる。つまり、中高溶接電流でのＣＯ_２溶接におけるスパッタ発生の根本的な原因としては、溶滴の上向きの動きと溶滴離脱の不規則性によるものであると考えられる。

このようなＣＯ_２溶接によるスパッタ発生の問題を回避するために、従来、溶接ワイヤ及び溶接電源の面から多数検討されたが、スパッタ発生の抑制効果及び低コスト化に、大きな改善は得られなかった。また、溶接プロセスの面からのアプローチもあるが、スパッタの発生を抑制するための溶接プロセスに関する研究は僅かであり、スパッタが発生した後その悪影響を如何に軽減させるかに関する溶接プロセスについての研究が殆どであった。これらの溶接プロセスの改善によって、スパッタの悪影響の低減に多少の効果が認められるが、顕著な改善までは至らなかった。ここで、スパッタ発生を抑制するための溶接プロセスの従来技術を説明する。

特許文献１には、ワイヤにワイヤ軸線方向の振動を供与することにより、溶滴をワイヤ先端から容易に離脱させ、大粒のスパッタを防止できることが記載されている。図９は特許文献１の図１１に記載された図であり、溶滴の形成及び離脱形態の経時変化をアーク変化と共に示す図である。Ａ段階においては、ワイヤ１の先端が抵抗シュール熱及びアーク３によって溶けて溶融部２ａが形成され、被溶接物４には溶接ビード５が形成される。そして、Ｂ段階において、溶接ワイヤ１が被溶接物４の方向（下方）に動くと、ワイヤ先端の溶融部２ａに下方の慣性力が与えられる。次に、Ｃ段階において、溶接ワイヤ１が停止するか、又はＤ段階において、溶接ワイヤ１が上方に戻ると、ワイヤ先端の溶融部２ａは既に与えられている慣性力によって溶接ワイヤ１の先端から容易に離脱し、溶融池に到達する。また、この溶接ワイヤ先端の溶融部２ａが適当に成長したワイヤ揺動の折り返し点であるＤ段階にタイミングを合わせて溶接電流を大きくすれば電磁ピンチ効果とあいまって溶滴移行を確実にすることができると特許文献１に記載されている。

特開２００３−１０９７０（図１１）

しかしながら、上述の従来技術には、以下に示すような問題点がある。特許文献１に記載された従来技術においては、溶接ワイヤにワイヤ軸線方向の振動を起こさせ、溶滴移行周期と同じ周期で振動を印加している。しかし、マクロ的に見ると、例えば１分間の間を注目すると、ワイヤは振動しているが、ミクロ的に見ると、例えば、溶滴の離脱から次の離脱までの短い期間（例えば、２０ｍｓ）を注目すると、ワイヤは下上に１回だけの動きはあるが、振動とはいえない。また、ワイヤにかける振動は連続（上下の動きは止まらず、連続的）であれば、溶滴の離脱から次の離脱までの短い期間を高速度ビデオで拡大して見ると、ワイヤの上下運動の速度はワイヤ先端の溶融速度と比べて遅すぎて、前述のワイヤ先端の溶融部に下方の慣性力を与えることができない上に、スパッタ発生原因であるワイヤ先端の溶融部の上向き運動を止められない。一方、もし溶滴の離脱しそうな瞬間に瞬間的にワイヤに上下運動を与えると、ワイヤ先端から溶滴が離脱しやすくなるかもしれないが、その振動をかけるタイミングの合わせはとても無理で、仮にタイミングの合わせた振動をかけたとしても、その前にワイヤ先端の溶融部は既に上向きの動きが始まったので、振動によって溶滴は離脱したとしても、大粒のスパッタの発生を抑制できない。また、パルス溶接の場合も、ピーク電流を検出したときに同時に、ワイヤに振動をかけるが、その振動のかけるタイミングは溶滴の離脱しそうな瞬間に行わないと、ワイヤ先端の溶融部は離脱しない。要するに、特許文献１に記載の従来技術ではスパッタの発生を抑制することができないといえる。更に、特許文献１に記載の従来技術は、溶接トーチを台車などに固定して溶接する自動溶接用として開発されたもので、手で溶接トーチを持って溶接する半自動溶接には適用できない。ちなみに、中電流及び高電流のＣＯ_２溶接の中で、半自動溶接は８割以上も占めている。

本発明はかかる問題点に鑑みてされたものであって、半自動溶接等のＣＯ_２溶接等においても、スパッタの発生を抑制できる消耗電極式溶接方法及び溶接装置を提供することを目的とする。

本発明に係る消耗電極式溶接方法は、溶接ワイヤに振動周波数５００Ｈｚ以上及び振幅０．０１乃至０．５ｍｍの振動を与えながら溶接することを特徴とする。

本発明方法においては、前記溶接ワイヤの送給方向に交差する方向（垂直には限らない）の振動を与えることが好ましい。また、本発明方法においては、前記溶接トーチの強制振動若しくは共振又は溶接ワイヤ自身の共振を利用して、前記溶接ワイヤの先端で、前記振動条件を付与することが好ましい。

本発明に係る消耗電極式溶接装置は、ハンドルとトーチとの間に加振部が設けられた溶接装置において、前記加振部は、前記トーチに対し、ワイヤ送給方向に交差する方向に振動を付与し、トーチ内を送給される溶接ワイヤに対し、振動周波数５００Ｈｚ以上及び振幅０．０１乃至０．５ｍｍの振動を付与することを特徴とする。

また、本発明装置においては、前記溶接ワイヤの送給方向に交差する振動を与えることが好ましい。また、本発明装置においては、前記振動装置は、電磁的に前記延出部に振動を与えるもの、又は積層圧電素子により前記延出部に振動を与えるものとすることができる。

本発明に係る他の消耗電極式溶接装置は、トーチに振動端子を介して接続された振動装置により前記トーチに振動を付与する溶接装置において、前記振動装置は、前記トーチに対し、ワイヤ送給方向に交差する方向に振動を付与し、トーチ内を送給される溶接ワイヤに対し、振動周波数５００Ｈｚ以上及び振幅０．０１乃至０．５ｍｍの振動を付与することを特徴とする。

この消耗電極式溶接装置においても、前記溶接ワイヤの送給方向に交差する振動を与えることが好ましい。また、前記トーチには、緩衝部が設けられており、前記振動装置の振動端子は、前記トーチにおける前記緩衝部よりも先端側に接続されていて、前記トーチの前記緩衝部よりも基部側に固定された支持部と、この支持部に支持され前記トーチの前記緩衝部よりも先端側に押圧されたバネとからなる共振機構が設けられていることが好ましい。

更に、本発明装置においては、前記溶接トーチの強制振動若しくは共振又は溶接ワイヤ自身の共振を利用して、前記溶接ワイヤの先端で、前記振動条件を付与することが好ましい。

本発明の溶接方法及び溶接装置によれば、ワイヤ及びワイヤ先端の溶融部（溶滴）の高周波の微振動によって、上向きのアーク反力、電磁力及び溶滴自身の対流に起因したワイヤ先端に隣接する溶融部を軸心とした上向きの曲がりが緩和されるとともに、溶滴は離脱しやすく、離脱の規則性も良好なので、中高溶接電流でのＣＯ_２溶接等のスパッタ発生を抑制できる。また、本発明の溶接トーチはコンパクトにすることが可能であり、溶接トーチを固定するロボット又は専用機による自動溶接への適用は勿論、手で溶接トーチを持って溶接する半自動溶接にも適用できる。

以下、本発明の実施形態について、添付の図面を参照して具体的に説明する。本発明では、振動を発生する器具及び装置は動電式の加振装置であり、半自動式の溶接トーチと一体になるようにトーチに組み込むか、又は溶接ロボットに対し振動端子を溶接トーチ本体に固定する。

図１は本発明の第１実施形態に係る消耗電極式溶接方法に使用するトーチの外観を示す図、図２はその加振部の断面図である。図１に示すように、ハンドル１０には溶接電源（図示せず）から可撓性を有するケーブル１１が接続されており、ハンドル１０の先端側には剛性を有すると共に若干湾曲したパイプ１２が取り付けられており、このパイプ１２の先端に動電式振動装置１４が設置され、この動電式振動装置１４の先端側にトーチ１３が設置されている。そして、これらのケーブル１１，ハンドル１０、パイプ１２、振動装置１４及びトーチ１３の内部にパイプＰが配置され、溶接ワイヤＷがこのパイプＰ内を案内されたトーチ１３の先端から、被溶接物に向けて送給されるようになっている。

本実施形態は、溶接ワイヤＷを振動させるものである。即ち、往復の変位及び力を発生できる器具又は装置を溶接トーチと一体的になるように組み込み、溶接トーチの振動を溶接ワイヤに伝達する。この往復変位を発生できる器具又は装置としては、圧電素子又はボイスモータ等がある。これらの圧電素子及びボイスモータは、極めて小型であり、高周波で力強く振動する。

本実施形態の振動装置１４においては、パイプ１２の延出部１２ａが振動装置１４のハウジング１５内にハウジング１５と同軸的に配置されており、延出部１２ａのトーチ１３側端部がバネ１６を介してハウジング１５の端部内面に固定されている。また、この延出部１２ａはハウジング１５の中間部内面との間にバネ１７が設置されており、更に、延出部１２ａの外面に円筒状の軸部１８が立設されており、この軸部１８にコイル１９が巻回されている。そして、ハウジング１５の内面には永久磁石２０が設置されており、この永久磁石２０が軸部１８内に侵入するようにして軸部１８に非接触で配置されている。

このように構成された本実施形態の振動装置１４を備えた溶接装置においては、コイル１９に高周波電流を印加すると、このコイル１９に発生する磁場と、電磁石との間で、磁力が作用し、トーチ１３の軸方向に反転する応力が繰り返し印加され、トーチ１３は、その軸方向に交差する方向に高周波で振動する。これにより、トーチ１３から送給される溶接ワイヤＷに対しその軸方向に交差する方向の高周波振動が印加される。

このようにして、外部から溶接トーチ１３に振動をかけることにより、溶接ワイヤに振動を付与することができる。この場合に、動電式の振動装置１４は、低周波から高周波の広範囲の振動周波数に対応できると共に、小型であるため、図１，２に示すように、溶接トーチに組み込めば、振動機能を有する溶接トーチのコンパクト化が可能である。このため、ロボット及び専用自動溶接機等への適用は勿論、手で溶接トーチを持って溶接する半自動溶接にも適用できる。

本発明の溶接方法及び溶接装置はＣＯ_２溶接時等のスパッタを低減するために開発されたもので、具体的には規定振動条件で溶接ワイヤを振動させながら溶接するものである。溶接ワイヤの振動はワイヤ先端に隣接する溶融部に伝わり、このワイヤ先端に隣接する溶融部はワイヤと同じ振動周波数、同じ位相、ほぼ同じ振幅で振動する。そして、ワイヤ先端に隣接する溶融部の振動はまた溶滴全体に伝わる。溶滴全体の振動はワイヤ先端に隣接する溶融部の振動と比べて、振動周波数はほぼ同じだが、振幅は若干小さくなる。溶滴は高周波数で振動しているので、極めて大きな慣性力が発生する。この慣性力の方向はワイヤの軸線を中心とし、ワイヤ振動周波数と同じ周波数で往復する。そうすると、このワイヤ軸線を中心とした高周波数で、ワイヤ軸線に交差する方向の慣性力によって、溶滴はワイヤ軸線方向に沿って成長しやすい。更に、溶滴はワイヤ軸線に沿って成長すれば、電流流れのルートは比較的直線になりやすく、電磁力の曲がる程度も軽減され、溶滴の上向きの動きは一層軽減される。また、前に述べたようにワイヤ先端に隣接する溶融部の振幅は溶滴全体より若干大きいので、ワイヤ先端に隣接する溶融部の慣性力も溶滴全体より大きい。これにより、溶滴は常にワイヤ先端に隣接する溶融部から離脱しやすく、溶滴離脱の規則性は正しい。このようにして、スパッタ発生を抑制できる。

上述の如くして、本発明の溶接トーチ及び溶接方法によれば、スパッタの発生を抑制できる。しかし、溶接ワイヤは適正な振動条件で振動しなければ、逆にスパッタは増える場合もある。換言すれば、ワイヤの振動周波数と振幅は非常に重要なパラメーターである。次に、本発明のこれらのパラメーターの規定理由について説明する。

本発明の溶接方法及び溶接トーチにおいて、ワイヤの振動周波数（軸線方向に交差する方向の）は５００Ｈｚ以上である。このワイヤの軸線方向に交差する方向の振動周波数が５００Ｈｚより小さいと、溶滴の慣性力は弱くなり、上向きのアーク反力、対流及び電磁力に負けて、溶滴の上向きの動きを抑制しきれない。振動周波数が小さくなると、慣性力が弱くなることは以下のようにして説明できる。下記数式１及び２は基本的な物理式である。

但し、ａは加速度、Ｄは振幅、ｆは振動周波数である。

但し、Ｆは慣性力、ｍは溶滴の質量である。

振幅及び溶滴の質量は一定であると仮定すると、数式１及び数式２によると、振動周波数が小さくなると、加速度は小さくなり、慣性力も弱くなることがわかる。以上、慣性力の観点から高い振動周波数の必要性を述べたが、ワイヤ往復速度（振動速度）及び溶滴の上向き動きの速度という観点から見ると、ワイヤ往復速度（振動速度）は溶滴の上向き動きの速度を勝つ必要がある。高速度ビデオカメラでワイヤ先端の溶滴の形成現象を観察すると、溶滴は約２回／５ｍｓの速度で上向きの動きをしている、周波数といえば、４００Ｈｚである。従って、ワイヤ振動周波数は少なくても４００Ｈｚ以上でなければ、溶滴の上向きの動きを抑制できないことが考えられる。また、５００Ｈｚを限界値と規定する理由は、多くの実験を重ねて、その実験結果より見出した値である。

本発明においては、溶接ワイヤの振幅は０．０１ｍｍ乃至０．５ｍｍにする。溶接ワイヤの振幅が０．０１ｍｍより小さいと、慣性力は弱くて、上向きのアーク反力、対流又は電磁力に負けて、溶滴の上向きの動きを抑制しきれない。また、溶接ワイヤの振幅が小さくなると、慣性力が弱くなる理由は以下のように考えられる。即ち、振動周波数及び溶滴の質量が一定であると仮定すると、上記数式１及び２によれば、振幅Ｄが小さくなると、加速度は弱くなり、慣性力も弱くなることがわかる。これは慣性力の大きさという理由で最小振幅を規定する必要があることを示している。この場合に、振動周波数を大きくして、振幅を小さくしても、慣性力が大きければよいではないかということも考えられるが、振幅があまり小さすぎると、ワイヤからの振動はワイヤ先端の溶融部、そして溶滴全体への伝わりが鈍くなり、ワイヤは微小振動をしているのに、溶滴は振動していないことがある。従って、最小振幅を規定する必要がある。一方、振幅が増えると、ワイヤからワイヤ先端に隣接する溶融部への振動が伝わる伝達関数は溶滴全体より遥かに大きいので、ワイヤ先端に隣接する溶融部の振幅の増幅は溶滴全体より大きい。これにより、ワイヤ先端に隣接する溶融部の振幅及び慣性力と溶滴全体の振幅及び慣性力との差が大きくなる。その差値及び慣性力の強さが限界を超えると、溶滴は液体の金属表面張力を破って、溶滴は溶融池以外の範囲に遠く飛ばされたりして、スパッタが増える。この限界を超えないように、ワイヤの最大振幅を０．５ｍｍと規定する。

なお、この振幅の最小値及び最大値を夫々０．０１ｍｍ及び０．５ｍｍとするのは、多くの実験を重ねて、その実験結果より見出したものである。

本発明においては、上述の振動条件を満足できる振動方法及び溶接トーチを採用する必要がある。本発明では、振動を発生できる装置又は振動機能の構造を有する溶接トーチを用いて、溶接トーチ本体の強制振動及び共振又は溶接チップから突出したワイヤ自身の共振を利用して、ワイヤの振動条件を満足させる。この場合に、ワイヤに振動を引起すためには、トーチ本体に振動をかける必要がある。その方法は振動を発生する器具又は装置をトーチ本体に組み込むか、又は外部から溶接トーチ本体と結合するかという二つの方法が考えられ、いずれも振動を発生する器具又は装置の振動が溶接トーチに伝わり、そして溶接ワイヤに伝わる。

本発明に規定するワイヤの振動周波数及び振幅を満足するためには、それを発生する器具又は装置を使用すれば、その振動をそのまま溶接トーチに伝えて、ワイヤに伝えればよいが、本発明に規定する振動周波数は５００Ｈｚ以上、振幅は最小でも０．０１ｍｍというような振動を発生する器具又は装置の製作は難しい場合があり、またコストは高くなる可能性がある。通常の発振装置は、振動周波数は高ければ高いほど、その振幅は小さくなることが知られている。

このような場合であれば、必ずしも高振動周波数で振幅は０．０１ｍｍ以上というような振動を発生する器具又は装置を使用しなくても、溶接トーチ本体の共振又は溶接チップから突出したワイヤの共振を利用すれば、ワイヤ先端では本発明に規定する振幅を満足することができる。共振というのは、加振周波数と対象物の固有振動数と一致又は近ければ、対象物の振幅は振動装置の加娠振幅より大きく増幅されるという現象である。溶接トーチ本体の共振を利用する場合、溶接トーチの固有振動数を５００Ｈｚ以上と設計すればよい。また、溶接チップから突出したワイヤの共振を利用する場合、溶接チップから突出したワイヤの固有振動数は殆どの場合は５００Ｈｚ以上もあり、振動装置の加振周波数をワイヤの固有振動数に合わせて加振すれば、振動装置からワイヤに伝達した振幅は小さいが、ワイヤの共振によって、大きく振動させることができる。

図１及び図２に示す第１実施形態の溶接装置においては、この溶接トーチ本体の共振を利用して、溶接ワイヤに振動周波数５００ｋＨｚ以上、振幅０．０１乃至０．５ｍｍの振動を与えることができる。

図３（ａ）乃至（ｃ）は夫々本発明の第２実施形態に係る溶接装置を示す模式図である。本実施形態は、溶接トーチに振動を供与し、給電チップを介して溶接ワイヤＷに振動を伝達させるものである。図３（ａ）に示すように、振動装置２４の振動端子２５が溶接トーチ本体２１の側面に固定されている。溶接トーチ本体２１は、その先端側の部分が振動の緩衝部２６を介して基部側に連結されており、振動装置２４からの振動は、緩衝部２６よりも基部側には伝達されず、緩衝部２６よりも先端側に伝達されるようになっている。そして、この溶接トーチ本体２１の先端部の外周面には、ノズル２２が外嵌されており、溶接トーチ２１の先端には、給電チップ２３が固定されている。トーチ本体２１内に設けられたコンジットライナ内を溶接ワイヤＷが送給されてきて、給電チップ２３の先端から溶接部に向けて送出されるようになっている。

このように構成された溶接装置においては、振動装置２４から振動端子２５を介して溶接トーチ本体２１の先端部に付与された振動は、給電チップ２３に伝達され、更に給電チップ２３から溶接ワイヤＷに伝達される。振動装置２４は小型であることが好ましく、高周波で振動可能な動電式の振動装置が好ましい。この第２実施形態においては、振動装置は、既存の溶接トーチをそのまま使用することができ、構造が簡素である。

図３（ｂ）はこの図３（ａ）に示す装置の変形例を示すものであり、溶接トーチ本体２１の緩衝部２６よりも基部側の部分に支持部２７が固定されており、この支持部２７に支持されたバネ２８が溶接トーチ本体２１の緩衝部２６よりも先端側の部分に押圧されている。

このように構成された本変形例の装置においては、溶接トーチ本体２１がバネ２８により５００Ｈｚ以上の固有振動数を有する共振構造となり、振動装置２４による加振周波数を溶接トーチ本体２１の固有振動数に合わせて加振すれば、溶接トーチ本体２１は共振を起こし、ワイヤＷは通電チップ２３と共に０．０１ｍｍ以上の大振幅で振動する。従って、この変形例の溶接装置によれば、加振振幅は０．０１ｍｍ未満の加振装置を使用しても、溶接ワイヤＷの振幅を０．０１ｍｍ以上に増幅することができる。

図３（ｃ）は更に他の変形例を示す図である。本変形例は、溶接トーチ本体２１の改造をせずに、通電チップ２３から突出した溶接ワイヤＷの共振現象を利用して、溶接ワイヤＷを大きく振動させるものである。この通電チップ２３から突出した溶接ワイヤＷの固有振動数は５００Ｈｚ以上もあり、振動装置２４の加振周波数を溶接ワイヤＷの固有振動数に合わせて加振すれば、溶接ワイヤＷに伝達した振動の振幅は小さいものの、溶接ワイヤＷの共振によって、ワイヤ先端は０．０１ｍｍ以上の振幅で大きく振動する。

図３（ａ）乃至（ｃ）に示す第２実施形態の溶接装置においても、この溶接トーチ本体２１の共振又は溶接ワイヤＷの共振を利用して、溶接ワイヤに振動周波数５００ｋＨｚ以上、振幅０．０１乃至０．５ｍｍの振動を与えることができる。

図４は本発明の第３実施形態の溶接装置を示す図、図５は同じくその加振部の断面図である。本実施形態が図１及び図２に示す第１実施形態と異なる点は、加振部３０の構造にある。その他の構造は第１実施形態と同様であるので、同一構造物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。本実施形態の加振部３０においては、ハウジング１５内に、バネ１７及バネ１６により、パイプ１２の延出部１２ａが支持されていると共に、ハウジング１５の内面と延出部１２ａとの間に、積層圧電素子３１が設けられている。この積層圧電素子３１は、複数の圧電素子を積層させて、その全体的な振幅を大きくしたものであり、この積層圧電素子３１の各圧電素子に電圧をかけると伸張するという圧電現象を振動装置に利用したものである。この積層圧電素子３１を備えた振動装置は、高い振動周波数範囲に対応可能であると共に、極めて小型化が可能であるという利点がある。また、積層することと、その積層した構造の共振によって、その伸び（振幅）が大きく増幅されるという利点がある。圧電素子のこれらの利点を活かすことにより、図４及び図５に示すように、溶接トーチに組み込んで、極めてコンパクトな振動溶接トーチが得られる。また、ロボット及び専用機等の自動溶接機への適用も可能であるが、手で溶接トーチを持って溶接する半自動溶接に適用できるという利点がある。

図４及び図５に示す第３実施形態の溶接装置においても、この溶接トーチ本体の共振を利用して、溶接ワイヤに振動周波数５００ｋＨｚ以上、振幅０．０１乃至０．５ｍｍの振動を与えることができる。

次に、図６（ａ）、（ｂ）を参照して、本発明の第４実施形態について説明する。本実施形態は、往復の変位及び力を発生する器具又は装置を溶接トーチに組み込み、溶接ワイヤに直接振動を付与するものである。図６（ａ）、（ｂ）に示すように、溶接トーチ本体１３に、磁性体４２を配置し、この磁性体４２のトーチ先端側の部分に、ソレノイドコイル４１及び鞍型コイル４４を配置し、これらのソレノイドコイル４１及び鞍型コイル４４を取り囲むように、スリット４８を有する円筒形の磁性体４３を配置した構造を有する。そして、このソレノイドコイル４１及び磁性体４２，４３で構成した励磁回路により、給電チップ内の溶接ワイヤＷが磁化され、ソレノイドコイル４１と対に配置した鞍型コイル４４に交流電流を通電することにより、ＮＳ交番磁場が形成され、磁化された溶接ワイヤＷがこのＮＳ交番磁場の中で振動する。

図７（ａ）、（ｂ）に示す変形例は、ソレノイドコイル４１の代わりに、永久磁石４５を配置したものであり、同様に、溶接ワイヤＷが交番磁場の中で振動する。

以下、本発明の実施例の効果について、その特許請求の範囲から外れる比較例と比較して、具体的に説明する。ワイヤの振動周波数及び振幅を種々変更して、スパッタを観察し、そのスパッタ発生量を評価した。なお、ワイヤ振動周波数及び振幅はしーザ振動計によって測定した。スパッタ発生量は電子秤によって測定した。

共通的な溶接条件は以下のとおりである。

ワイヤ：ソリッドワイヤＪＩＳ Ｚ ３３１２ＹＧＷ１１（直径１．２ｍｍ）
溶接電流：３２０Ａ
アーク電圧：３８Ｖ
溶接速度：４０ｃｍ／ｍｉｎ
シールドガス：ＣＯ_２（流量：２５Ｌ／ｍｉｎ）
ワイヤ突出長＝２５ｍｍ
スパッタの捕集時間：１分間。

スパッタ発生量の評価方法は以下のとおりである。

ワイヤ振動無（従来溶接法）の場合のスパッタ発生量と比べて、スパッタ発生量が５０％以上低減した場合、評価を「◎（優秀）」とし、２５％以上〜５０％以下低減した場合、評価を「○（良好）」とし、２５％以内低減した場合は、評価を「△（効果は薄い）」とし、スパッタ発生量が減少せず又は逆に増えた場合、評価を「×（不可）」とした。

下記表１乃至表３は、このスパッタ発生量の評価結果を示す。なお、表１及び表２は振動周波数、表３は振幅のスパッタ発生量への影響を示すものである。

この表２に示すように、振動周波数が５００Ｈｚ以上の本発明の実施例１１乃至４３の場合は、評価結果が◎又は○であった。また、表３に示すように、振幅が０．０１乃至０．５ｍｍの本発明の実施例５０乃至７０の場合は、評価結果が◎又は○であった。これに対し、表１及び表３に示すように、本発明の範囲から外れる比較例１乃至１０及び比較例４４乃至４９及び７１乃至７６の場合は、評価結果が×又は△であった。

本発明のワイヤ振動による溶接方法及び溶接装置を使用すれば、従来の溶接方法と比べて、スパッタ発生量が確実に低減され、産業上有益である。

本発明の第１実施形態に係る溶接トーチを示す外観図である。 同じくその加振部の断面図である。 （ａ）乃至（ｃ）は本発明の第２実施形態に係る溶接装置を示す図（及びその変形例）である。 本発明の第３実施形態に係る溶接トーチを示す外観図である。 同じくその加振部の断面図である。 （ａ）、（ｂ）は本発明の第４実施形態に係る溶接装置を示す図である。 （ａ）、（ｂ）は本発明の第４実施形態の変形例を示す図である。 スパッタの発生仕組みを示す図である。 特許文献１の図１１に記載された図である。

符号の説明

１：溶接ワイヤ
２：溶滴
２ａ：溶融部
３：アーク
４：被溶接物
５：溶接ビード
１０：ハンドル
１１：ケーブル
１２：パイプ
１２ａ：延出部
１３、２４：トーチ
１４、３０：加振部
１５：ハウジング
１６、１７：バネ
１８：軸部
１９：コイル
２０：永久磁石
２１：振動装置
２２、２３：固定具
３１：積層圧電素子
４１：ソレノイドコイル
４２，４３：磁性体
４４：鞍型コイル
４５：永久磁石
Ｗ：溶接ワイヤ

Claims (10)

1. 消耗電極式溶接方法において、溶接ワイヤに振動周波数５００Ｈｚ以上及び振幅０．０１乃至０．５ｍｍの振動を与えながら溶接することを特徴とする消耗電極式溶接方法。
2. 前記溶接ワイヤの送給方向に交差する振動を与えることを特徴とする請求項１に記載の消耗電極式溶接方法。
3. 前記溶接トーチの強制振動若しくは共振又は溶接ワイヤ自身の共振を利用して、前記溶接ワイヤの先端で、前記振動条件を付与することを特徴とする請求項１又は２に記載の消耗電極式溶接方法。
4. ハンドルとトーチとの間に加振部が設けられた溶接装置において、前記加振部は、前記トーチに対し、ワイヤ送給方向に交差する方向に振動を付与し、トーチ内を送給される溶接ワイヤに対し、振動周波数５００Ｈｚ以上及び振幅０．０１乃至０．５ｍｍの振動を付与することを特徴とする消耗電極式溶接装置。
5. トーチに振動端子を介して接続された振動装置により前記トーチに振動を付与する溶接装置において、前記振動装置は、前記トーチに対し、ワイヤ送給方向に交差する方向に振動を付与し、トーチ内を送給される溶接ワイヤに対し、振動周波数５００Ｈｚ以上及び振幅０．０１乃至０．５ｍｍの振動を付与することを特徴とする消耗電極式溶接装置。
6. 前記溶接ワイヤの送給方向に交差する振動を与えることを特徴とする請求項４又は５に記載の消耗電極式溶接装置。
7. 前記加振部は、電磁的に前記延出部に振動を与えるものであることを特徴とする請求項４に記載の消耗電極式溶接装置。
8. 前記加振部は、積層圧電素子により前記延出部に振動を与えるものであることを特徴とする請求項４に記載の消耗電極式溶接装置。
9. 前記トーチには、緩衝部が設けられており、前記振動装置の振動端子は、前記トーチにおける前記緩衝部よりも先端側に接続されていて、前記トーチの前記緩衝部よりも基部側に固定された支持部と、この支持部に支持され前記トーチの前記緩衝部よりも先端側に押圧されたバネとからなる共振機構が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の消耗電極式溶接装置。
10. 前記溶接トーチの強制振動若しくは共振又は溶接ワイヤ自身の共振を利用して、前記溶接ワイヤの先端で、前記振動条件を付与することを特徴とする請求項４乃至９のいずれか１項に記載の消耗電極式溶接装置。
    
    
    

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