JP2007189104A - Ｌｅｄホルダー - Google Patents

Abstract

【課題】発光ダイオードを回路基板に実装する場合の位置精度が向上し、また、耐振動性の向上を図ることができるＬＥＤホルダーを提供する。
【解決手段】発光ダイオード１０のリード１１をリード挿入孔３に挿通して発光ダイオード１０をＬＥＤ挿入部２内に挿入し、リード１１を略直角に折曲げて、これらリード１１の折曲げ部１１Ａをリード挿入溝部４に挿入し、フラップ７を、ヒンジ部６を支点にしてホルダー本体１Ａの背面部１ｂ側に回動させて、フラップ７の係止片部９をホルダー本体１Ａの係止溝部５に係止し、フラップ７の一対のリード押え部８をリード挿入溝部４に挿入して、リード押え部８でリード１１の折曲げ部１１Ａを押える。
【選択図】図６

Description

本発明は、発光ダイオードの保持に用いられるＬＥＤホルダーに関する。

従来の、この種のＬＥＤホルダー３０は、図１０乃至図１２に示すように、縦部位３１ａの先側に横部位３１ｂを形成した正面視でＴ字形状のホルダー本体３１を有しており、このホルダー本体３１の縦部位３１ａの両側にリード保持部３２を形成して、これらのリード保持部３２と横部位３１ｂとの間に溝形状のリード挿入部３３を形成した構成である。

そして、図１３に示すように、発光ダイオード（ＬＥＤ）４０の一対のリード４１をリード挿入部３３に挿通して、リード４１をリード保持部３２に当てて略直角に折曲げて発光ダイオード４０を保持し、リード４１の折曲げ部４１Ａを、回路基板５０に設けたスルーホール５１に挿入し、ホルダー本体３１の基板接触面部３１ｄを実装面５０Ａに接触させて、リード４１の折曲げ部４１Ａを回路基板５０の接続パターン（図示せず）に半田付けすることで発光ダイオード４０が回路基板５０に実装してある。

また、従来のＬＥＤホルダーとしては、平面視でコの字型の壁体と、この壁体の背面部位の頂部に形成された一対のスリット部と、壁体の背面部位の内面に設けた倒れ防止部と、壁体の背面部位の基板接触面側に設けられたガイドピンと、壁体の両側部位の基板接触面側に設けられた係止部とで構成されたものがある。

そして、このＬＥＤホルダーは、プリント配線板（回路基板）に設けられた係止用挿入穴に係止部を、位置決め穴にガイドピンをそれぞれ挿入してプリント配線板に固定してあり、発光ダイオードは、壁体で囲まれた状態でプリント配線板に実装してあり、そのリードは略直角に折曲げてあって、このリードをスリット部に引っ掛けた状態で、プリント配線板のスルーホールに挿入後、半田付けされている（特許文献１）。
特開平２００５−１４２４１２号公報

しかしながら、上記した図１０乃至図１２に示す従来のＬＥＤホルダーにあっては、ＬＥＤホルダーが発光ダイオード４０を保持した状態では、発光ダイオード４０の一対のリード４１をリード保持部３２に当てて略直角に折曲げるのみであるために、リード４１の折曲げ部４１Ａのスプリングバックの影響によるＬＥＤホルダー４０との密着性が弱くなって、リード４１にガタツキが発生していた。このために、発光ダイオード４０を回路基板５０に実装する場合の位置精度が低下し、また、耐振動性の低下が起こるという課題を有していた。

また、特許文献１に開示された従来のＬＥＤホルダーで発光ダイオードを保持する場合においても、発光ダイオードは、壁体で囲まれた状態でプリント配線板に実装してあり、そのリードをスリット部に引っ掛けた状態で、リードは略直角に折曲げるのみであるために、リードの折曲げ部のスプリングバックの影響によるＬＥＤホルダーとの密着性が弱くなって、リードにガタツキが発生していた。このために、発光ダイオードを回路基板に実装する場合の位置精度が低下し、また、耐振動性の低下が起こるという課題を有していた。

本発明は、上記した従来の課題を解決するものであって、その目的とするところは、発光ダイオードを回路基板に実装する場合の位置精度が向上し、また、耐振動性の向上を図ることができるＬＥＤホルダーを提供することである。

上記した本発明の目的を達成するために、本発明に係るＬＥＤホルダーは、ホルダー本体を有していて、回路基板に実装される発光ダイオードを保持するＬＥＤホルダーであって、ホルダー本体は、発光ダイオードを保持する発光ダイオード保持部と、発光ダイオードのリードを略直角に折曲げた状態にして保持するリード保持部とを有しており、ホルダー本体に、リードの折曲げ部をリード保持部に押し付けるリード押付け手段を設けるようにしたものである。

かかる構成により、発光ダイオード保持部で発光ダイオードを保持すると共に、リード保持部で、発光ダイオードのリードを略直角に折曲げた状態にして保持して、リード押付け手段でリードの折曲げ部をリード保持部に押し付けて発光ダイオードを保持することができる。このように、リード押付け手段でリードの折曲げ部をリード保持部に押し付けることにより、リードの折曲げ部のスプリングバックの影響によるＬＥＤホルダーとの密着性の悪化を矯正して、リードのガタツキをなくすことができる。このために、発光ダイオードを回路基板に実装する場合の位置精度が向上し、また、耐振動性の向上を図ることができる。

また、本発明に係るＬＥＤホルダーは、上記した本発明に係るＬＥＤホルダーにおいて、発光ダイオード保持部は、ホルダー本体の一方の面部に凹部からなるＬＥＤ収容部を形成して構成してあり、リード保持部は、ホルダー本体の他方の面部に、折曲げ部が挿入されるリード挿入溝部を形成すると共に、ＬＥＤ収容部の端面部に、リード挿入溝部に抜けるリード挿入孔を形成して構成してあるものである。

かかる構成により、発光ダイオードをＬＥＤ収容部に収容して発光ダイオードを保持すると共に、発光ダイオードのリードをリード挿入孔に挿入して、このリード挿入孔より突出したリードを折曲げてリード挿入溝部に挿入して、リード押付け手段でリードの折曲げ部をリード挿入溝部に押し付けることにより、リードの折曲げ部のスプリングバックの影響によるＬＥＤホルダーとの密着性の悪化を矯正して、リードのガタツキをなくすことができる。このために、発光ダイオードを回路基板に実装する場合の位置精度が向上し、また、耐振動性の向上を図ることができる。

また、リードを略直角に折曲げて、これらリードの折曲げ部をリード挿入溝部に挿入する場合、リード挿入孔がリードを保持することにより、リードの基部を略直角に折曲げる際に、このリード１１の基部にストレスを与えることがなく、容易に曲げ加工を行なうことができる。

また、本発明に係るＬＥＤホルダーは、上記した本発明に係るＬＥＤホルダーにおいて、リード押付け手段は、ホルダー本体にヒンジ部を介して設けられ且つ当該ヒンジ部で他方の面部側に回動された状態でホルダー本体に係脱可能に係止されるフラップを有しており、このフラップに、当該フラップの回動時にリード挿入溝部に挿入されて折曲げ部を押えるリード押え部を設けて構成してあるものである。

かかる構成により、発光ダイオードをＬＥＤ収容部に収容して発光ダイオードを保持すると共に、発光ダイオードのリードをリード挿入孔に挿入して、このリード挿入孔より突出したリードを折曲げてリード挿入溝部に挿入して、フラップを、ヒンジ部を支点にしてホルダー本体側に回動させて、このホルダー本体に係止することで、フラップのリード押え部をリード挿入溝部に挿入してリード押え部でリードの折曲げ部をリード挿入溝部に押し付けることにより、リードの折曲げ部のスプリングバックの影響によるＬＥＤホルダーとの密着性の悪化を矯正して、リードのガタツキをなくすことができる。このために、発光ダイオードを回路基板に実装する場合の位置精度が向上し、また、耐振動性の向上を図ることができる。

また、本発明に係るＬＥＤホルダーは、上記した本発明に係るＬＥＤホルダーにおいて、ホルダー本体に一方の係止部を設け、フラップに他方の係止部を設けて、フラップの折曲げ時に、一方の係止部に他方の係止部を係脱可能に係止してフラップを回動状態に保持するようにしたものである。

かかる構成により、一方の係止部に他方の係止部を係脱可能に係止してフラップを回動状態に保持して、フラップのリード押え部をリード挿入溝部に挿入してリード押え部でリードの折曲げ部をリード挿入溝部に押し付けることにより、リードの折曲げ部のスプリングバックの影響によるＬＥＤホルダーとの密着性の悪化を矯正して、リードのガタツキをなくすことができる。このために、発光ダイオードを回路基板に実装する場合の位置精度が向上し、また、耐振動性の向上を図ることができる。ここで、一方の係止部とは、例えば、ホルダー本体の両側面部に形成された係止溝部が該当し、他方の係止部とは、例えば、フラップの両側辺部に設けた、係止爪を有する係止片部が該当する。

また、本発明に係るＬＥＤホルダーは、上記した本発明に係るＬＥＤホルダーにおいて、ホルダー本体に、発光ダイオードの回路基板への実装時に、回路基板に設けた位置決め穴に挿入される位置決め用突起部を設けるようにしたものである。

かかる構成により、位置決め用突起部を回路基板に設けた位置決め穴に挿入することで、より位置精度が向上し、また、耐振動性の向上を図ることができる。

また、本発明に係るＬＥＤホルダーは、上記した本発明に係るＬＥＤホルダーにおいて、ホルダー本体に、発光ダイオードの回路基板への実装時に、回路基板に設けた係止穴に挿入係止される支持用脚部を設けるようにしたものである。

かかる構成により、支持用脚部を回路基板に設けた係止穴に挿入係止することで、より位置精度が向上し、また、耐振動性の向上を図ることができる。

本発明に係るＬＥＤホルダーによれば、リードの折曲げ部のスプリングバックの影響によるＬＥＤホルダーとの密着性の悪化を矯正して、リードのガタツキをなくすことができる。このために、発光ダイオードを回路基板に実装する場合の位置精度が向上し、また、耐振動性の向上を図ることができる。

また、リードを略直角に折曲げて、これらリードの折曲げ部をリード挿入溝部に挿入する場合、リード挿入孔がリードを保持することにより、リードの基部を略直角に折曲げる際に、このリードの基部にストレスを与えることがなく、容易に曲げ加工を行なうことができる。

以下、本発明に係るＬＥＤホルダーについて、図面に基づいて説明する。

（実施の形態１）
本発明の実施の形態１におけるＬＥＤホルダーを図１乃至図４に示す。図１は本発明に係るＬＥＤホルダーの側面図、図２は同ＬＥＤホルダーの正面図、図３は同ＬＥＤホルダーの背面図、図４は図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

ＬＥＤホルダー１は、四角柱形状のホルダー本体１Ａを有しており、このホルダー本体１Ａの一方の面部である正面部１ａには円形状の凹部からなる発光ダイオード保持部であるＬＥＤ挿入部２が形成してあり、このＬＥＤ挿入部２の端面部２ａには、左右一対の円形孔からなるリード挿入孔３が形成してある。また、ホルダー本体１Ａの他方の面部である背面部１ｂには、左右一対のリード挿入溝部４が形成してあり、これらのリード挿入溝部４は基板接触面部１ｄに抜けている。

そして、リード挿入溝部４の端部４ａ側にリード挿入孔３が開口している。また、ホルダー本体１Ａの両側面部１ｅ，１ｆには、背面部１ｂ側に寄せて一方の係止部である係止溝部５が形成してある。

ホルダー本体１Ａには、その背面部１ｂの頂面部１ｃ側にヒンジ部６を介してフラップ７が連結してあり、このフラップ７及びヒンジ部６はホルダー本体１Ａと一体に成形されるものである。

フラップ７の内面部７ａには、左右一対の凸条からなるリード押え部８が突設してあり、これらのリード押え部８はフラップ７の自由端部側に延ばしてある。また、フラップ７の両側辺部には、係止爪９ａを有する係止片部９（他方の係止部）が突設してある。そして、フラップ７と、リード押え部８と、係止片部９と、係止溝部５及び係止片部９でリード押付け手段を構成している。

次に、上記のように構成されたＬＥＤホルダー１で発光ダイオード（ＬＥＤ）１０を保持して回路基板２０（図６及び図７参照）に実装する手順を説明する。

発光ダイオード１０は一対のリード１１を有していて、図５に示すように、これらのリード１１をリード挿入孔３に挿通させて発光ダイオード１０をＬＥＤ挿入部２内に挿入する。この場合、リード１１は、ホルダー本体１Ａの背面部１ｂから外方に突出する。

次に、リード１１を略直角に折曲げて、これらリード１１の折曲げ部１１Ａをリード挿入溝部４に挿入する。この場合、リード１１がリード挿入孔３に保持されることにより、リード１１の基部（付け根）を略直角に折曲げる際に、このリード１１の基部にストレスを与えることがない。

そして、図６及び図７に示すように、フラップ７を、ヒンジ部６を支点にしてホルダー本体１Ａの背面部１ｂ側に回動させて、フラップ７の一対のリード押え部８をリード挿入溝部４に挿入して、リード押え部８でリード１１の折曲げ部１１Ａを押え、フラップ７の両係止片部９をホルダー本体１Ａの係止溝部５に沿わせて係止爪９ａを係止溝部５に係止する。この場合、ホルダー本体１Ａの基板接触面部１ｄからリード１１の折曲げ部１１Ａが外方に向って突出する。

上記したように、フラップ７の一対のリード押え部８をリード挿入溝部４に挿入して、リード押え部８でリード１１の折曲げ部１１Ａを押え込むことにより、リード１１の折曲げ部１１Ａのスプリングバックの影響によるＬＥＤホルダー１との密着性の悪化を矯正して、リードのガタツキをなくすようになる。

次に、回路基板２０に設けたスルーホール２１にリード１１の折曲げ部１１Ａを挿入し、ホルダー本体１Ａの基板接触面部１ｄを実装面２０Ａに接触させて、リード１１の折曲げ部１１Ａを回路基板２０の接続パターン（図示せず）に半田付けすることで発光ダイオード１０が回路基板２０に実装される。

以上説明したように、本発明の実施の形態１によれば、フラップ７の一対のリード押え部８をリード挿入溝部４に挿入して、リード押え部８でリード１１の折曲げ部１１Ａを押え込むことにより、リード１１の折曲げ部１１Ａのスプリングバックの影響によるＬＥＤホルダー１との密着性の悪化を矯正して、リードのガタツキをなくすことができる。このために、発光ダイオード２０を回路基板２０に実装する場合の位置精度が向上し、また、耐振動性の向上を図ることができる。

また、リード１１を略直角に折曲げて、これらリード１１の折曲げ部１１Ａをリード挿入溝部４に挿入する場合、リード１１がリード挿入孔３に保持されることにより、リード１１の基部を略直角に折曲げる際に、このリード１１の基部にストレスを与えることがなく、容易に曲げ加工を行なうことができる。

（実施の形態２）
図８に、本発明の実施の形態２におけるＬＥＤホルダーを示す。このＬＥＤホルダー１−１は、そのホルダー本体１Ａの基板接触面部１ｄに位置決め用突起部１２を突設したものであって、他の構成は、上記した本発明の実施の形態１におけるＬＥＤホルダー１と同構成であって、このＬＥＤホルダー１−１はＬＥＤホルダー１と同様にして発光ダイオード１０を保持する。

そして、ＬＥＤホルダー１−１は、回路基板２０のスルーホール２１にリード１１の折曲げ部１１Ａを挿入し、位置決め用突起部１２を回路基板２０に設けた位置決め穴２２に挿入して、ホルダー本体１Ａの基板接触面部１ｄを実装面２０Ａに接触させて、リード１１の折曲げ部１１Ａを回路基板２０の接続パターン（図示せず）に半田付けすることで発光ダイオード１０が回路基板２０に実装される。

本発明の実施の形態２においても、フラップ７の一対のリード押え部８をリード挿入溝部４に挿入して、リード押え部８でリード１１の折曲げ部１１Ａを押え込むことにより、リード１１の折曲げ部１１Ａのスプリングバックの影響によるＬＥＤホルダー１−１との密着性の悪化を矯正して、リードのガタツキをなくすことができる。

このために、発光ダイオード２０を回路基板２０に実装する場合の位置精度が向上し、また、耐振動性の向上を図ることができるが、位置決め用突起部１２を回路基板２０の実装面２０Ａに設けた位置決め穴２２に挿入することで、より位置精度が向上し、また、耐振動性の向上を図ることができる。

（実施の形態３）
図９に、本発明の実施の形態３におけるＬＥＤホルダーを示す。このＬＥＤホルダー１−２は、そのホルダー本体１Ａの基板接触面部１ｄ側に、係止爪１３ａを有する支持用脚部１３を突設したものであって、他の構成は、上記した本発明の実施の形態１におけるＬＥＤホルダー１と同構成であって、このＬＥＤホルダー１−２はＬＥＤホルダー１と同様にして発光ダイオード１０を保持する。

そして、ＬＥＤホルダー１−２は、回路基板２０の実装面２０Ａに設けたスルーホール２１にリード１１の折曲げ部１１Ａを挿入し、支持用脚部１３を回路基板２０に設けた係止穴２３に挿入係止して、ホルダー本体１Ａの基板接触面部１ｄを実装面２０Ａに接触させて、リード１１の折曲げ部１１Ａを回路基板２０の接続パターン（図示せず）に半田付けすることで発光ダイオード１０が回路基板２０に実装される。

本発明の実施の形態３においても、フラップ７の一対のリード押え部８をリード挿入溝部４に挿入して、リード押え部８でリード１１の折曲げ部１１Ａを押え込むことにより、リード１１の折曲げ部１１Ａのスプリングバックの影響によるＬＥＤホルダー１−２との密着性の悪化を矯正して、リードのガタツキをなくすことができる。

このために、発光ダイオード２０を回路基板２０に実装する場合の位置精度が向上し、また、耐振動性の向上を図ることができるが、支持用脚部１３を回路基板２０に設けた係止穴２３に挿入係止することで、より位置精度が向上し、また、耐振動性の向上を図ることができる。

また、本発明の実施の形態２におけるＬＥＤホルダー１−１では、そのホルダー本体１Ａの基板接触面部１ｄに位置決め用突起部１２を突設し、本発明の実施の形態３におけるＬＥＤホルダー１−２では、そのホルダー本体１Ａの基板接触面部１ｄ側に支持用脚部１３を突設したが、本発明におけるＬＥＤホルダーでは、ホルダー本体１Ａに位置決め用突起部１２と支持用脚部１３との双方を設けるようにしてもよい。

本発明に係るＬＥＤホルダーによれば、リードの折曲げ部のスプリングバックの影響によるＬＥＤホルダーとの密着性の悪化を矯正して、リードのガタツキをなくすことができて、発光ダイオードを回路基板に実装する場合の位置精度が向上し、また、耐振動性の向上を図ることができるし、また、リードの基部を略直角に折曲げるのに、このリードの基部にストレスを与えることがなく、容易に曲げ加工を行なうことができるという効果を有しており、発光ダイオードの保持に用いられるＬＥＤホルダーの用途に広く適用できる。

本発明の実施の形態１におけるＬＥＤホルダーの側面図である。 同ＬＥＤホルダーの正面図である。 同ＬＥＤホルダーの背面図である。 図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 本発明の実施の形態１におけるＬＥＤホルダーで発光ダイオードを回路基板に取付ける取付順序を示す説明図である。 同ＬＥＤホルダーで発光ダイオードを回路基板に取付けた状態を断面で示す説明図である。 同ＬＥＤホルダーで発光ダイオードを回路基板に取付けた状態を正面から見た説明図である。 本発明の実施の形態２におけるＬＥＤホルダーで発光ダイオードを回路基板に取付けた状態を断面で示す説明図である。 本発明の実施の形態３におけるＬＥＤホルダーで発光ダイオードを回路基板に取付けた状態を断面で示す説明図である。 従来のＬＥＤホルダーの正面図である。 同ＬＥＤホルダーの側面図である。 同ＬＥＤホルダーの背面図である。 従来のＬＥＤホルダーで発光ダイオードを回路基板に取付けた状態を断面で示す説明図である。

符号の説明

１ ＬＥＤホルダー
１−１ ＬＥＤホルダー
１−２ ＬＥＤホルダー
１Ａ ホルダー本体
１ａ 正面部（一方の面部）
１ｂ 背面部（他方の面部）
１ｄ 基板接触面部
２ ＬＥＤ挿入部（発光ダイオード保持部）
２ａ 端面部
３ リード挿入孔
４ リード挿入溝部
５ 係止溝部（一方の係止部）（リード押付け手段）
６ ヒンジ部
７ フラップ（リード押付け手段）
８ リード押え部（リード押付け手段）
９ 係止片部（他方の係止部）（リード押付け手段）
１０ 発光ダイオード（ＬＥＤ）
１１ リード
１１Ａ 折曲げ部
１２ 位置決め用突起部
１３ 支持用脚部
１３ａ 係止爪
２０ 回路基板
２０Ａ 実装面
２１ スルーホール
２２ 位置決め穴
２３ 係止穴

Claims (6)

1. ホルダー本体を有していて、回路基板に実装される発光ダイオードを保持するＬＥＤホルダーであって、
   前記ホルダー本体は、前記発光ダイオードを保持する発光ダイオード保持部と、前記発光ダイオードのリードを略直角に折曲げた状態にして保持するリード保持部とを有しており、前記ホルダー本体に、前記リードの折曲げ部を前記リード保持部に押し付けるリード押付け手段を設けるようにしたことを特徴とするＬＥＤホルダー。
2. 前記発光ダイオード保持部は、前記ホルダー本体の一方の面部に凹部からなるＬＥＤ収容部を形成して構成してあり、前記リード保持部は、前記ホルダー本体の他方の面部に、前記折曲げ部が挿入されるリード挿入溝部を形成すると共に、前記ＬＥＤ収容部の端面部に、前記リード挿入溝部に抜けるリード挿入孔を形成して構成してあることを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤホルダー。
3. 前記リード押付け手段は、前記ホルダー本体にヒンジ部を介して設けられ且つ当該ヒンジ部で前記他方の面部側に回動された状態で前記ホルダー本体に係脱可能に係止されるフラップを有しており、このフラップに、当該フラップの回動時に前記リード挿入溝部に挿入されて前記折曲げ部を押えるリード押え部を設けて構成してあることを特徴とする請求項２に記載のＬＥＤホルダー。
4. 前記ホルダー本体に一方の係止部を設け、前記フラップに他方の係止部を設けて、前記フラップの折曲げ時に、前記一方の係止部に前記他方の係止部を係脱可能に係止して前記フラップを前記回動状態に保持するようにしたことを特徴とする請求項３に記載のＬＥＤホルダー。
5. 前記ホルダー本体に、前記発光ダイオードの前記回路基板への実装時に、前記回路基板に設けた位置決め穴に挿入される位置決め用突起部を設けるようにしたことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかの一に記載のＬＥＤホルダー。
6. 前記ホルダー本体に、前記発光ダイオードの前記回路基板への実装時に、前記回路基板に設けた係止穴に挿入係止される支持用脚部を設けるようにしたことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかの一に記載のＬＥＤホルダー。