JP2007180450A - 露光装置 - Google Patents

Abstract

【課題】可燃性の液浸材を安全に使用可能な液浸露光装置を提供する。
【解決手段】投影光学系の最終レンズと被露光体との間に液体を充填して前記液体を介してレチクルのパターンを当該被露光体に露光する露光装置であって、前記液体及び当該液体からの蒸気と前記液体又は蒸気を点火する可能性がある点火源との接触を遮断する防爆手段８０と、露光装置を収納するチャンバー２の内部空間を分割する隔壁８１と、ウェハ搬送系を覆う内圧防爆構造の金属製の箱をを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、一般には、露光装置に係り、特に、投影光学系の最終面（最終レンズ）とウェハ等の被露光体の表面との間に液体を局所的に充填し、投影光学系及び液体を介して被露光体を露光する、所謂、液浸露光装置に関する。

レチクル（マスク）に描画された回路パターンを投影光学系によってウェハに露光する投影露光装置は従来から使用されており、近年では、高解像度であると共に転写精度とスループットに優れた露光装置が益々要求されている。高解像度の要請に応えるための一手段として液浸露光が注目されている。

液浸露光は、投影光学系のウェハ側の媒質を液体（液浸材）にすることによって投影光学系の開口数（ＮＡ）の増加を更に進めるものである。投影光学系のＮＡは、媒質の屈折率をｎとするとＮＡ＝ｎ×ｓｉｎθであるので、投影光学系とウェハとの間を空気の屈折率よりも高い屈折率（ｎ＞１）の媒質を満たすことでＮＡをｎまで大きくすることができる。そして、プロセス定数ｋ_１と光源の波長λによって表される露光装置の解像度Ｒ（Ｒ＝ｋ_１×（λ／ＮＡ））を小さくしようとするものである。

液浸露光においては、投影光学系の最終面とウェハとの間に液体を局所的に充填するローカルフィル方式が提案されている（例えば、特許文献１を参照のこと）。
特開２００５−１５０２９０号公報

従来の液浸露光装置は液浸材に水を使用していたが、更なる微細化の要求に応えるため、より屈折率の高い液浸材の開発が進められている。水より屈折率の高い液浸材としては、幾つかの材料が提案されている。これらの材料には、Ｈ_３ＰＯ_４などの無機酸や塩を添加した水、またグリセロールのようなアルコール誘導体がある。また、高屈折率の液浸材として可燃性の炭化水素系有機液体を使用することが発表されている。可燃性の液浸材を、そのまま従来の液浸露光装置で用いたとすると、その電気回路やモーターでスパークが生じたり、その発熱部品が点火源となったりして火災または爆発の生じる恐れがある。

本発明は、可燃性の液浸材を安全に使用可能な液浸露光装置を提供する。

本発明の一側面としての露光装置は、投影光学系の最終レンズと被露光体との間に液体を充填して前記液体を介してレチクルのパターンを当該被露光体に露光する露光装置であって、前記液体及び当該液体からの蒸気と前記液体又は蒸気を点火する可能性がある点火源との接触を遮断する防爆手段を有することを特徴とする。

本発明の更に別の側面としてのデバイス製造方法は、上述の露光装置を用いて被露光体を露光するステップと、露光された前記被露光体を現像するステップとを有することを特徴とする。

本発明の他の目的又はその他の特徴は、以下、添付図面を参照して説明される好ましい実施例によって明らかにされるであろう。

本発明によれば、可燃性の液浸材を安全に使用可能な液浸露光装置を提供する。

以下、添付図面を参照して、本発明の一側面としての露光装置について説明する。なお、各図において、同一の部材については同一の参照番号を付し、重複する説明は省略する。

図１は、本発明の実施例１の露光装置１の構成を示す概略断面図である。露光装置１は、投影光学系３０とウェハ４０との間に供給される液体（液浸材）ＬＷを介して、レチクル２０に形成された回路パターンを所謂ステップ・アンド・スキャン方式でウェハ４０に露光する液浸型の投影露光装置である。露光装置１はステップ・アンド・リピート方式にも適用することができる。

露光装置１は、図１に示すように、照明装置１０と、レチクル２０を載置するレチクルステージと、投影光学系３０と、ウェハ４０を載置するウェハステージ４５と、液体供給回収部７０と、防爆手段８０とを含む。

照明装置１０は、転写用の回路パターンが形成されたレチクル２０を照明し、光源部と、照明光学系とを有する。光源部は、本実施形態では、光源として、波長約１９３ｎｍのＡｒＦエキシマレーザーを使用する。但し、光源部は、ＡｒＦエキシマレーザーに限定されず、例えば、波長約２４８ｎｍのＫｒＦエキシマレーザー、波長約１５７ｎｍのＦ_２レーザーを使用してもよい。照明光学系は、光源からの光でレチクル２０を照明する光学系である。

レチクル２０は、図示しないレチクル搬送系により露光装置１の外部から搬送され、レチクルステージに支持及び駆動される。レチクル２０は、例えば、石英製で、その上には転写されるべき回路パターンが形成されている。レチクル２０から発せられた回折光は、投影光学系３０を通り、ウェハ４０上に投影される。レチクル２０とウェハ４０とは、光学的に共役の関係に配置される。露光装置１は、スキャナーであるため、レチクル２０とウェハ４０を縮小倍率比の速度比で走査することにより、レチクル２０のパターンをウェハ４０上に転写する。

レチクルステージは、レチクルステージを固定するための図示しない定盤に取り付けられている。レチクルステージは、図示しないレチクルチャックを介してレチクル２０を支持し、図示しない移動機構及び制御部６０によって移動制御される。図示しない移動機構は、リニアモーターなどで構成され、走査方向にレチクルステージを駆動することでレチクル２０を移動することができる。

投影光学系３０は、レチクル２０に形成されたパターンを経た回折光をウェハ４０上に結像する機能を有する。投影光学系３０は、複数のレンズ素子のみからなる屈折光学系、複数のレンズ素子と少なくとも一枚の凹面鏡とを有する反射屈折光学系等を使用することができる。なお、本実施例では、参照符号３０は投影光学系３０又はそれを収納する鏡筒を総括する。鏡筒は接続部３２を介して鏡筒定盤３５に支持されている。

ウェハ４０は、ウェハ搬送系５０により露光装置１の外部から搬送され、ウェハステージ４５に支持及び駆動される。ウェハ４０は、被露光体であり、液晶基板、その他の被露光体を広く含む。ウェハ４０には、フォトレジストが塗布されている。

同面板４４は、ウェハステージ４５に支持されたウェハ４０の表面とウェハ４０の外側の領域（ウェハステージ４５）とを同一面にするための板であり、ウェハ４０と略同一な高さを有する。また、同面板４４は、一般的に、液浸露光を行う場合に使用され、ウェハ４０の外側の領域においても液膜を形成することを可能にする。

ウェハステージ４５は、ウェハステージ４５を固定するためのステージ定盤４８に取り付けられており、ウェハチャック４２を介してウェハ４０を支持する。ウェハステージ４５は、ウェハ４０のＸＹ方向だけでなく上下方向（鉛直方向）の位置や回転方向、傾きを調整する機能を有し、図示しない制御部によって駆動制御される。ウェハステージ４５は、露光時において、投影光学系３０の焦点面にウェハ４０の表面が常に高精度に合致するように、図示しない制御部によって駆動制御される。

液体供給回収部７０は、液体供給部と液体回収部とを有する。

液体供給部は、投影光学系３０とウェハ４０との間の空間又は間隙に液体ＬＷを供給すると共に、液体ＬＷの周囲に気体ＰＧを供給する機能を有してもよい。液体供給部は、本実施形態では、図１には図示しない生成装置と、液体ＬＷを貯めるタンク、液体ＬＷを送り出す圧送装置、液体ＬＷ又は気体ＰＧの供給流量を制御する流量制御装置、液体ＬＷに溶解している溶存気体の脱気装置と、温度制御装置と、液体供給配管７２とを有する。液体供給部は、投影光学系３０の最終面の周囲に配置された液体供給口７６を介して液体ＬＷを供給し、投影光学系３０とウェハ４０との間の空間に液体ＬＷの液膜を形成する。なお、投影光学系３０とウェハ４０との間の空間は、液体ＬＷの液膜を安定に形成、且つ、除去できる程度であることが好ましく、例えば、１．０ｍｍとするとよい。

液体ＬＷは、露光光の吸収が少ないものの中から選択され、更に、石英や蛍石などの屈折系光学素子以上の屈折率を有することが好ましい。本実施例は、液体ＬＷに可燃性の有機液体を使用する。本発明は、これに限定されるものではない。液体ＬＷは、予め、図示しない脱気装置を用いて溶存ガスが十分に取り除かれたものが好ましい。なぜなら、かかる液体ＬＷは、気泡の発生を抑制し、また、気泡が発生しても即座に液体中に吸収できるからである。例えば、空気中に多く含まれる窒素及び酸素を対象とし、液体ＬＷに溶存可能なガス量の８０％を除去すれば、十分に気泡の発生を抑制することができる。また、酸素は１９３ｎｍの光を吸収するため、酸素を十分に取り除いた液体ＬＷは必須である。勿論、図示しない脱気装置を露光装置に備えて、常に液体中の溶存ガスを取り除きながら液体供給部に液体ＬＷを供給してもよい。

生成装置は、図示しない原料液供給源から供給される原料液中に含まれる金属イオン、微粒子及び有機物などの不純物を低減し、液体ＬＷを生成する。生成装置により生成された液体ＬＷは、脱気装置に供給される。

脱気装置は、液体ＬＷに脱気処理を施し、液体ＬＷの溶存酸素及び溶存窒素を低減する。脱気装置は、例えば、膜モジュールと真空ポンプによって構成される。脱気装置としては、例えば、ガス透過性の膜を隔てて、一方に液体ＬＷを流し、他方を真空にして液体ＬＷ中の溶存ガスをその膜を介して真空中に追い出す装置が好適である。

温度制御装置は、液体ＬＷを所定の温度に制御する機能を有する。

液体供給配管７２は、脱気装置及び温度制御装置によって脱気処理及び温度制御が施された液体ＬＷを、液体供給口７６を介して投影光学系３０とウェハ４０との間の空間に供給する。

液体回収部は、液体供給部によって供給された液体ＬＷを回収する機能を有し、本実施形態では、液体回収配管７４、回収した液体ＬＷを一時的に貯めるタンク、液体ＬＷの回収流量を制御するための流量制御装置を有する。液体回収配管７４は、液体回収口７８を介して回収する。

液体供給口７６及び液体回収口７８は、投影光学系３０に隣接する部材に形成され、ウェハ４０に対向している。本実施例では、液体供給口７６が液体回収口７８よりも投影光学系３０の光軸に近い。液体供給口７６及び液体回収口７８は、無機材料などの多孔質部材を嵌め込んでもよいし、スリット状の開口であってもよい。

液体供給配管７２と液体回収配管７４は、液体ＬＷを汚染しないように、溶出物質が少ないポリテトラフルオロエチレン（ポリ四弗化エチレン）樹脂などの樹脂で構成することが好ましい。

防爆手段８０は、可燃性の液体ＬＷ又はウェハ４０若しくは同面板４４上から蒸発した液体と、点火源との接触を遮断して発火及び爆発を防止し、露光装置１の安全性を高める。一般に、可燃性の液体ＬＷの蒸気に空気がある範囲で混合すると爆発限界と呼ばれる、引火可能な状況が発生する。

防爆手段８０は、隔壁８１、箱８２を有する。

隔壁８１は、防爆範囲を小さくするために露光装置１の各部を収納するチャンバー２の内部空間を上部空間３ａと下部空間３ｂに分割する。上部空間３ａは、レチクル２０が駆動される空間であり、下部空間３ｂはウェハ４０が駆動される空間である。これは、液体ＬＷの蒸気がレチクル２０を駆動する駆動系に及ばないようにするためである。隔壁８１は、鏡筒定盤３５の周囲近傍に設けられ、鏡筒定盤３５と協同してチャンバー２の内部空間を分割する。

この結果、可燃性の液浸材蒸気が存在する空間を隔壁８１の下部空間３ｂだけに狭めることができる。上部空間３ａと下部空間３ｂの温湿度などの環境は、空調機４からそれぞれの空間を個々に制御できることが望ましい。

下部空間３ｂには、点火源になりうるスパークや発熱などを生じる可能性のあるモーターや電気回路などの部品がある。より具体的には、例えば、ウェハ搬送系５０には供給回収エレベータ５２、搬送ハンド系５４、プリアライメントステージ５６などのモーターや電気回路部品である。これらを図２（ａ）に示すように、ウェハ搬送系５０全体を金属製の箱８２で覆い、防爆用保護ガスとして不燃性ガスである窒素ガスをガス導入口８３ａより箱８２内へ加圧して流して内圧防爆構造を設ける。あふれた窒素ガスは、ウェハ搬出口８３ｂより排出される。または、保守容易性や窒素ガス使用量低減のため、図２（ｂ）のように点火源となりうる個々のユニットないしモーター周囲だけを金属製の箱８２Ａ乃至８２Ｄで覆い、窒素ガスを流して内圧防爆構造を設けてもよい。あふれた保護ガスは、ウェハ搬出口８３ｂがあるユニットではそこから、ウェハ搬出口８３ｂがない場合にはガス排出口８３ｃより排出される。ここで、防爆用保護ガスとしては、より安価な乾燥空気を用いてもよい。

また、ウェハステージ４５は、より具体的には、図６に示すように、Ｘ／Ｙステージ４６ａと、θ／Ｚ／Ｔｉｌｔステージ４６ｂとを有する。Ｘ／Ｙステージ４６ａの駆動には、リニアモーターを用いているため電気的な摺動部がなくスパークなどの発生は無い。しかし、θ／Ｚ／Ｔｉｌｔステージ４６ｂの駆動は、ステッピングモーター４７を使用しており、スパークの可能性がある。そこで、θ／Ｚ／Ｔｉｌｔステージ４６ｂにガス導入口８３ａを設け、窒素ガスを供給し、内圧防爆構造を形成する。もちろん本発明はリニアモーターを使用するウェハステージ４５にも適用可能である。

チャンバー２内の下部空間３ｂに設置されているその他の点火源となりうる電気回路、モーターに対しても図２（ａ）又は（ｂ）の防爆構造を設けることにより露光装置は可燃性の液体ＬＷを安全に使用することができる。また、高屈折率液浸材を用いることにより高解像度を確保することができる。

電気機器の防爆構造とは、点火源に触れると、爆発や火災の危険性のあるガスや蒸気が大気中に含まれる又は含まれる可能性のある場所において、電気機器が安全に使用できるよう電気機械器具に適用する技術手段のことである。

図３は、本発明の実施例２の露光装置１Ａの概略断面図である。実施例１と同様に、隔壁８１がチャンバー２の内部空間を分割している。露光装置１Ａは、チャンバー２の外に点火源となり得る部材を配置している点が露光装置１と相違する。即ち、電気や光などのケーブル６２を接続することで機能する下部空間３ｂに存在する点火源になりうるスパークや発熱などを生じる可能性のある電気回路などの部品を一つの電気回路収納箱６０にまとめて収納する。移動できない点火源となりうる部品、例えばウェハ搬送系５０は、実施例１と同様の構成に内圧防爆構造とする。露光装置１Ａ内で点火源となりうる部品点数を減少することによって、火災、爆発の危険が減る。また、防爆構造を設ける部品が減ることで、コストも低くすることができる。

これにより、露光装置１Ａは、高屈折率を有する可燃性の液浸材ＬＷを安全に用いて高解像度化を図ることができる。

図４は、本発明の実施例３の露光装置１Ｂの概略断面図で、主に鏡筒定盤付近に設けた隔壁８１の下部空間３ｂを示している。露光装置１Ｂは、液浸材ＬＷが液タンク７１ａから、液温調装置７３ａ、脱気装置７３ｂなどを通過して供給口７６へ供給配管７２で結ばれ、供給口７６からウェハ４０上へ供給される。液膜ＬＷを形成し、走査動作で露光が行われた後、液浸材ＬＷは回収口７８から回収され、回収配管７４を流れて回収タンク７１ｂへ回収される。また、可燃性の液浸材ＬＷは、液のコストを考えると、リサイクルで使用する可能性が高い。この場合、図４に示すように、露光に使用した液浸材を回収タンク７１ｂに回収した後、精製装置７５ａやフィルター７５ｂ、また純度管理の測定器（不図示）などを通して供給タンク７１ａに戻すような液浸材のリサイクル系の構成を設ける。

一般に液体には、チューブなどを流れる配管輸送による流動帯電や攪拌により静電気が発生する。従って、スキャナーでは、配管を液浸材が流れ、レンズとウェハの間隙上では液浸材が攪拌、流れていているため静電気が発生し、液浸材に帯電が生じる可能性が高い。特に可燃性の有機液体は、導電性が低い物が多く静電気が蓄積しやすく、静電気による火災、爆発を起こす危険を有している。更に導電率が１×１０^−１０Ｓ／ｍ以下の液体は、静電気の帯電性が高い。帯電した液浸材に他の導電体が近づくとある距離で放電が生じ、熱エネルギーが放出され、このとき周りに十分な濃度の可燃性ガスがあるとこの放電が点火源となり、火災、爆発が発生する。

帯電を防ぐために、接液部材全てに接地（アース）８４を取る。かかる接液部材は、供給配管７２や回収配管７４、供給口７６や回収口７８、温調装置７３ａや脱気装置７３ｂ、供給タンク７１ａや回収タンク７１ｂ、ウェハチャック４２、ウェハステージ４５、同面板４４を含む。更に、リサイクル系に設けられた各装置にも全て接地などの導電対策をとるようにする。配管では金属製、例えばＧＥＰ処理（神鋼環境ソリューション株式会社）を施したＳＵＳ３１６製の配管とし、接地する。また液体への汚染防止の点からテフロン製の配管を用いる場合には、導電性テフロンチューブ（ニチアス社製）などを用い、接地するようにする。

図５（ａ）及び（ｂ）に、接地方法を示す。図５（ａ）は供給又は回収タンク２８（２９）の場合で、供給および回収配管７２及び７４は、液の出入り時の攪拌を少なくするため、できるだけタンクのそこまで伸ばす。また、液が帯電することを防ぐため導電性の棒８５を設ける。供給、回収配管７２及び７４及び棒８５、タンク７１ａ及び７１ｂには、接地８４を接続し、静電気を逃がすように構成する。

図５（ｂ）には配管の接地方法を示す。ここでは、供給や回収配管に用いる導電性テフロンチューブ８７を示している。このチューブ８７は、外周の４つの部分に導電性薄膜８６ａを設け、チューブ８７に導電性を持たせている。４つの導電部分８６ａを結ぶように接続部８６ｂを少なくとも１カ所設け、導通をとり、この接続部８６ｂから接地８４をとる。非導電性の継ぎ手などでチューブが切断される場合には、導通の取れる範囲において、同様に接続部８６ｂ及び接地８４を設ける。金属配管および継ぎ手も金属製で導電性の材質も同様に、導通の取れている範囲において、接地８４を少なくとも１カ所設けるようにする。

また、蓄積された電荷を中和する方法も考えられる。例えば、露光装置の置かれたチャンバー内に除電器８８を設けることで、空気イオンによる電荷中和を行い、接液によって生じた部材や装置の静電気を除去することが出来る。この方法は、絶縁物、例えば配管に用いられる通常のテフロンチューブに対しても効果的である。なお、前記２つの帯電防止方法を併用してもよく、静電気除去対策としてより効果的である。実施例３では、その他の構成は、露光装置の構成も、実施例１及び２におけるそれらと全く同じである。

露光において、光源部１２から発せられた光束は、照明光学系１４によりレチクル２０を、例えば、ケーラー照明する。レチクル２０を通過してレチクルパターンを反映する光は、投影光学系３０により、液体ＬＷを介してウェハ４０に結像される。露光装置１は、液体ＬＷの発火及び爆発を防止して、スループットの低下及び露光精度の悪化を防止して、デバイス（半導体素子、ＬＣＤ素子、撮像素子（ＣＣＤなど）、薄膜磁気ヘッドなど）を提供する。

次に、図７及び図８を参照して、上述の露光装置１を利用したデバイスの製造方法の実施例を説明する。図７は、デバイス（ＩＣやＬＳＩなどの半導体チップ、ＬＣＤ、ＣＣＤ等）の製造を説明するためのフローチャートである。ここでは、半導体チップの製造を例に説明する。ステップ１（回路設計）では、デバイスの回路設計を行う。ステップ２（レチクル製作）では、設計した回路パターンを形成したレチクルを製作する。ステップ３（ウェハ製造）では、シリコンなどの材料を用いてウェハを製造する。ステップ４（ウェハプロセス）は、前工程と呼ばれ、レチクルとウェハを用いて本発明のリソグラフィー技術によってウェハ上に実際の回路を形成する。ステップ５（組み立て）は、後工程と呼ばれ、ステップ４によって作成されたウェハを用いて半導体チップ化する工程であり、アッセンブリ工程（ダイシング、ボンディング）、パッケージング工程（チップ封入）等の工程を含む。ステップ６（検査）では、ステップ５で作成された半導体デバイスの動作確認テスト、耐久性テストなどの検査を行う。こうした工程を経て半導体デバイスが完成し、これが出荷（ステップ７）される。

図８は、ステップ４のウェハプロセスの詳細なフローチャートである。ステップ１１（酸化）では、ウェハの表面を酸化させる。ステップ１２（ＣＶＤ）では、ウェハの表面に絶縁膜を形成する。ステップ１３（電極形成）では、ウェハ上に電極を蒸着などによって形成する。ステップ１４（イオン打ち込み）では、ウェハにイオンを打ち込む。ステップ１５（レジスト処理）では、ウェハに感光剤を塗布する。ステップ１６（露光）では、上述の露光装置１によってレチクルの回路パターンをウェハに露光する。ステップ１７（現像）では、露光したウェハを現像する。ステップ１８（エッチング）では、現像したレジスト像以外の部分を削り取る。ステップ１９（レジスト剥離）では、エッチングが済んで不要となったレジストを取り除く。これらのステップを繰り返し行うことによってウェ
ハ上に多重に回路パターンが形成される。かかるデバイス製造方法によれば、従来よりも高品位のデバイスを製造することができる。このように、露光装置１を使用するデバイス製造方法、並びに結果物としてのデバイスも本発明の一側面を構成する。

以上、本発明の好ましい実施例について説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されないことはいうまでもなく、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。

本発明の一側面としての露光装置の構成を示す概略断面図である。 図１に示す防爆手段の構成を示す概略ブロック図であって、図２（ａ）はウェハ搬送系全体を金属製の箱で覆う場合、図２（ｂ）は点火源となりうる個々のユニット又はモーター周囲のみを金属製の箱で覆う場合を示す。 本発明の一側面としての露光装置の構成を示す概略断面図である。 本発明の一側面としての露光装置の構成を示す概略断面図である。 接液部材の接地方法を示す図であって、図５（ａ）は供給又は回収タンクを接地する場合、図５（ｂ）は配管を接地する場合を示す。 図１に示すウェハステージの構成を示す概略断面図である。 デバイス（ＩＣやＬＳＩなどの半導体チップ、ＬＣＤ、ＣＣＤ等）の製造を説明するためのフローチャートである。 図７に示すステップ４のウェハプロセスの詳細なフローチャートである。

符号の説明

１ 露光装置
１０ 照明装置
２０ レチクル
２５ レチクルステージ
３０ 投影光学系
４０ ウェハ
４５ ウェハステージ
４６ａ Ｘ／Ｙステージ
４６ｂ θ／Ｚ／Ｔｉｌｔステージ
５０ ウェハ搬送系
７０ 液体供給回収部
７２ 液体供給配管
７４ 液体回収配管
７６ 液体供給口
７８ 液体回収口
８０ 防爆手段
８１ 隔壁
８２ 箱
８３ａ ガス導入口
８４ 接地（アース）
８７ チューブ
８８ 除電器
１Ａ 露光装置
１Ｂ 露光装置
ＬＷ 液体

Claims (10)

1. 投影光学系の最終レンズと被露光体との間に液体を充填して前記液体を介してレチクルのパターンを当該被露光体に露光する露光装置であって、
   前記液体及び当該液体からの蒸気と前記液体又は蒸気を点火する可能性がある点火源との接触を遮断する防爆手段を有することを特徴とする露光装置。
2. 前記点火源は、電気回路部材又は帯電部材であることを特徴とする請求項１記載の露光装置。
3. 前記露光装置は、
   前記投影光学系を収納するチャンバーと、
   前記チャンバーに収納され、前記投影光学系の鏡筒を支持する鏡筒定盤とを更に有し、
   前記防爆手段は、前記鏡筒定盤と協同して、前記チャンバーの内部空間を、前記レチクルが駆動される第１の空間と前記被露光体が駆動される第２の空間とに分割する隔壁を有することを特徴とする請求項１記載の露光装置。
4. 前記防爆手段は、
   前記点火源を収納する収納部材と、
   前記収納部材の、前記点火源を収納する空間に不燃性ガス又は乾燥空気を加圧して充填する内圧防爆手段とを有することを特徴とする請求項１記載の露光装置。
5. 前記投影光学系を収納するチャンバーと、
   前記チャンバーの外部に配置された電気回路部材と、
   前記電気回路部材を前記チャンバー内の部材と電気的に接続する接続部材とを更に有することを特徴とする請求項１記載の露光装置。
6. 前記防爆手段は、前記点火源の帯電を防止する帯電防止手段であることを特徴とする請求項１記載の露光装置。
7. 前記帯電防止手段は、
   前記液体を収納する収納部に接続された導電部材と、
   前記導電部材に接続された接地手段とを有することを特徴とする請求項６記載の露光装置。
8. 前記帯電防止手段は、
   前記液体を供給又は回収する配管に接続された導電部材と、
   前記導電部材に接続された接地手段とを有することを特徴とする請求項６記載の露光装置。
9. 前記液体は可燃性の有機液体であることを特徴とする請求項１記載の露光装置。
10. 請求項１乃至９のうちいずれか一項記載の露光装置を用いて被露光体を露光するステップと、
    露光された前記被露光体を現像するステップとを有することを特徴とするデバイス製造方法。