JP2007171849A - 現像ロールの製法およびそれによって得られる現像ロール - Google Patents
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Abstract
【解決手段】軸体10の外周面に形成されたゴム弾性層11と、上記ゴム弾性層11の外周に形成されたコート層12とを備えた現像ロールの製法であって、平均粒径3〜20μmの粗面形成用粒子13が、ゴム成分100重量部に対し2〜25重量部含有されたゴム弾性層形成用材料を準備する工程と、上記軸体10の外周面に、上記ゴム弾性層形成用材料を押し出し成形することにより、上記粗面形成用粒子13に起因する凹凸が表面に形成されたゴム弾性層11を得る工程と、上記ゴム弾性層11の外周面に、粗面形成用粒子13を含有しないコーティング液を塗工することにより、上記ゴム弾性層11表面の凹凸に起因する凹凸が表面に形成されたコート層12を得る工程とを備えている。
【選択図】図2
Description
〔測定条件〕
触針径 :2μm
押し付け圧 :0.7mN
測定速度 :0.3mm/sec
測定倍率 :5000倍
カットオフ波長:0.8mm
測定長さ :2.5mm
測定個所 :軸方向3点×周方向3点の9点
まず、芯金となる軸体として、アルミニウム製芯金(外径6mm)を準備し、上記芯金の外周面に接着剤を塗布した。一方、下記の組成からなるゴム弾性層の形成用材料をニーダーにて混練したのち、クロスヘッド押出機(イー・エム技研社製、ダイス径12.55mm)を用い、上記芯金の外周面に円筒状に押し出し、加熱処理(170℃×30min)を行うことにより加硫して、芯金と一体化されたゴム弾性層を得た。
シリコーンゴム(TCM5406U、GE東芝シリコーン社製) 100 部
弾性粒子(架橋ウレタンビーズ、C−800透明、根上工業社製:平均粒径6μm)
5 〃
架橋剤(ヒドロシリル架橋剤、TC−23B、GE東芝シリコーン社製) 1.2〃 触媒(白金触媒 TC−23A、GE東芝シリコーン社製) 0.5〃
PCDウレタン樹脂(N5230、日本ポリウレタン工業社製) 100 部
カーボンブラック(ダイアブラック♯3030、三菱化学社製) 30 〃
MDI(コロネートHX、日本ポリウレタン工業社製) 30 〃
ゴム弾性層の形成用材料において、粗面形成用粒子として、弾性粒子に代えて、非弾性粒子(架橋アクリル粉体 MX−500、綜研化学社製:平均粒径5μm)を5部用いた。それ以外は、上記実施例1と同様にして、現像ロールを作製した。
後記の表1〜表3に示すように、現像ロールの構成を代えた。それ以外は、上記実施例1と同様にして、現像ロールを得た。
下記のようにして、図4に示す構成の現像ロールを作製した。すなわち、まず、軸体としてアルミニウム製芯金を準備し、上記芯金の外周面に接着剤を塗布した。ついで、円筒状金型の中空部に、上記芯金をセットし、円筒状金型と芯金との空隙部に、シリコーンゴムコンパウンドを注型した後、金型に蓋をし、これを加熱(180℃×5分)して、シリコーンゴムコンパウンドを加硫し、その後脱型して、ゴム弾性層付き芯金を作製した。つぎに、ポリウレタン系エラストマー(UN278、坂井化学社製)100部と、カーボンブラック20部と、架橋剤10部と、MEK400部とを混合して得られるポリマーの溶液に、平均粒径20μmのウレタン樹脂からなる粗面形成用粒子(バーノックCFB100、大日本インキ化学工業社製)20部を分散して混合、攪拌することにより、中間層形成用溶液を調製した。また、ウレタン樹脂(ニッポラン5199、日本ポリウレタン工業社製)100部と、カーボンブラック20部と、MEK400部とを混合することにより、表面層形成用溶液を調製した。そして、上記ゴム弾性層の外周面に、上記中間層形成用溶液をロールコート法により塗工した後、乾燥および加熱処理を行ない、中間層を形成した。さらに、上記中間層の外周面に、上記表面層形成用溶液をロールコート法により塗工した後、乾燥および加熱処理を行ない、表面層を形成した。この現像ロールのゴム弾性層の厚みは3mmであり、中間層の厚みは10μmであり、表面層の厚みは15μmである。
実施例1〜8、比較例1〜4の現像ロールについては、まず、ゴム弾性層を形成した時点において、その表面の表面粗さ(Ra)を前述の方法にしたがって求めた。また、上記ゴム弾性層の外周面にコート層を形成した時点において、その表面(現像ロール表面)の表面粗さ(Ra)を、同様にして求めた。また、比較例5の現像ロールについては、表面層の表面粗さ(Ra)のみを求めた。
現像ロールを電子写真プリンターに組み込み、実際に1万枚のプリントを行った。そして、そのプリント画像を目視により観察し、プリント画像に問題がなく、細線にいたるまで鮮明にプリントされたものを○、かすれやかぶり等がわずかに発生したものを△、かすれやかぶり等が明らかに発生したものを×とした。なお、かすれとは、細線がとぎれたものをいい、かぶりとは、イメージのないところにトナーが飛んでいるものをいう。
11 ゴム弾性層
12 コート層
13 粗面形成用粒子
Claims (3)
- 軸体の外周面に、直接もしくは他の層を介して形成されたゴム弾性層と、上記ゴム弾性層の外周に形成されたコート層とを備えた現像ロールの製法であって、平均粒径3〜20μmの粗面形成用粒子が、ゴム成分100重量部に対し2〜25重量部含有されたゴム弾性層形成用材料を準備する工程と、上記軸体の外周面、もしくは軸体の外周に形成された他の層の外周面に、上記ゴム弾性層形成用材料を押し出し成形することにより、上記粗面形成用粒子に起因する凹凸が表面に形成されたゴム弾性層を得る工程と、上記ゴム弾性層の外周面に、粗面形成用粒子を含有しないコーティング液を塗工することにより、上記ゴム弾性層表面の凹凸に起因する凹凸が表面に形成されたコート層を得る工程とを備えたことを特徴とする現像ロールの製法。
- 上記押し出し成形されたゴム弾性層の表面粗さ(Ra)が、0.5〜2.5μmに設定され、その外周面に形成されたコート層の表面粗さ(Ra)が、0.4〜2.0μmに設定されている請求項1記載の現像ロールの製法。
- 上記請求項1または2記載の製法によって得られることを特徴とする現像ロール。
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