JP2002357949A

JP2002357949A - 現像ロール

Info

Publication number: JP2002357949A
Application number: JP2001301525A
Authority: JP
Inventors: Naoki Yamaguchi; 直樹山口; Kazuhiro Takeda; 一広武田; Masanori Ishida; 政典石田; Shoji Arimura; 昭二有村
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2001-03-29
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2002-12-13
Anticipated expiration: 2021-09-28
Also published as: JP4003425B2

Abstract

(57)【要約】【課題】長期間使用しても画像不良を生じない現像ロー
ルを提供する。【解決手段】軸体の外周面にベースゴム層２と、上記ベ
ースゴム層２の外周に直接もしくは他の層を介して形成
された中間層３と、上記中間層３の外周に形成された表
面層４とを備えた現像ロールであって、上記中間層３の
みに表面粗さ形成用の粒子１を分散している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
プリンター等に用いられる現像ロールに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】電子写真複写機等の現像ロールには、ト
ナー帯電性およびトナー搬送性が要求される。そして、
これらの性能を発現させるため、そのロール表面を均一
に粗面化することが重要となる。このような、ロール表
面を均一に粗面化した現像ロールを得るため、従来で
は、芯金の外周にベースゴム層を形成してなるベースロ
ールの外周面を研磨して所定の表面粗さを出し、その上
からコーティング液を塗工して最外層を形成する方法が
用いられてきた。しかしながら、このようにして得られ
た現像ロールでは、最外層の表面粗さの均一性を確保す
ることが困難であったため、近年では、ベースロールの
外周面に、所定の粒径に揃えられた多数の粒子を分散し
たコーティング液の塗工により最外層を形成した現像ロ
ールが主流となりつつある。この現像ロールの表面で
は、最外層中に分散した多数の粒子の粒径により、所定
の表面粗さが現出されている。この種の現像ロールを作
製する際、図３に示すように、ベースロールを研磨仕上
げして精度を確保するため、その表面（ベースゴム層
２’の表面）は不均一に粗面化されている。そのため、
最外層４’中に表面粗さ形成用の粒子１が分散されてい
ても、ロール表面は均一に粗面化されない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】また、上記のように、
最外層形成用のコーティング液中に多数の粒子を分散し
て表面粗さを出した現像ロールでは、ロール表面におい
て、上記多数の粒子のうちの一部のものが、コーティン
グ液からなる膜に完全に被覆されずに部分的に露出して
いる場合がある。さらに、上記粒子が部分的に露出して
いない場合であっても、ロール表面の凸部は上記粒子に
より形成されているため、その粒子を被覆する膜がロー
ルの使用によって削れ、粒子が露出する場合がある。こ
のようにして粒子が露出すると、ロール表面の帯電ムラ
が生じ、画像不良を引き起こす。

【０００４】他方、図４に示すように、多数の粒子１を
分散した最外層４’’を、ベースゴム層２の表面に中間
層３’を介して形成したものを試作して研究した。しか
し、このタイプのものでは、上記中間層３’と最外層
４’’とが同じ溶剤に可溶な材料であると、最外層
４’’形成時に、最外層形成用のコーティング液中の溶
剤（メチルエチルケトン等）によって中間層３’の表面
が溶け、上記コーティング液中の粒子１が、中間層３’
にめり込んだ状態になり、得られるロールは表面粗さが
不均一性となり、やはり、画像不良を引き起こすという
難点がある。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、長期間使用しても画像不良を生じない現像ロー
ルの提供をその目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の現像ロールは、ベースロールと、その外周
に直接もしくは他の層を介して形成された中間層と、上
記中間層の外周に形成された表面層とを備えた現像ロー
ルであって、上記中間層のみに表面粗さ形成用の粒子を
分散しているという構成をとる。

【０００７】すなわち、本発明者らは、前記課題を解決
すべく、表面粗さ形成用の粒子を分散したコーティング
液からなる層について一連の研究を重ねた。この研究の
過程で、つぎのような事実が得られた。すなわち、前記
の層を最外層とするロールは、上記粒子の大きさのみで
粗度が得られるため、粗さのばらつきが小さくなるとい
う利点がある。しかし、その反面、上記粒子を被覆する
コーティング液からなる膜が、ロールの使用によってど
うしても摩耗してしまい、部分的な粒子の露出が生じ、
芳しい成果が得られなかった。そこで、さらに研究を重
ねる過程で、この層の上に、この層を保護するための層
を形成することを着想し、これについて研究を重ねた。
そして、ベースロールと、その外周に形成された中間層
と、上記中間層の外周に形成された表面層とを備えた現
像ロールにおける上記中間層のみに表面粗さ形成用の粒
子を分散したものを試作し、図１に示すような層構造の
現像ロールを得た。図において、１は粒子、２はベース
ゴム層、３は中間層、４は表面層である。図示のよう
に、得られた現像ロールでは、粒子１により得られた中
間層３の凹凸面に沿うように表面層４が形成され、その
表面における粗さのばらつきが、上記最外層に表面粗さ
形成用の粒子を分散したロールにおける値と比べ、ほと
んど同じであった。したがって、このようにして得られ
た現像ロールは、トナー搬送性等の現像ロールに求めら
れる性能を維持したまま、表面層の保護作用により、長
期間使用による画像不良を克服することができることを
見出し、本発明に到達した。

【０００８】本発明の現像ロールは、上記中間層に分散
する粒子が露出しにくいため、帯電性、耐摩耗性の制限
がなく、粒子選択の幅を広げることができる。

【０００９】特に、上記ベースロールの外周面に、他の
層を介することなく、上記中間層が直接形成されている
場合、他の層に影響されることなく、上記コーティング
液中の粗さ形成用粒子がベースロール外周面上に揃うた
め、得られるロールにおいて、表面粗さの均一性が損な
われにくくなる。

【００１０】また、上記粒子の平均粒径が５〜３０μｍ
等の特定の範囲に設定されている場合、得られる現像ロ
ールにおける表面層が、所望の表面粗さとなる。

【００１１】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。

【００１２】本発明の現像ロールの一例を図２に基づい
て説明する。この現像ロールは、軸体１０と、この軸体
１０の外周面に沿って形成されたベースゴム層１１と、
このベースゴム層１１の外周に形成された中間層１２
と、この中間層１２の外周に形成された表面層１３とを
備えている。

【００１３】上記軸体１０としては、特に限定されるも
のではなく、例えば、金属製の中空体や中実体が用いら
れる。そして、その材質としては、ステンレス、アルミ
ニウム等があげられる。上記軸体１０の外周面には、ベ
ースゴム層の接着性を高めるため、必要に応じて、接着
剤、プライマー等を塗布してもよく、また上記接着剤、
プライマー等は必要に応じて導電化してもよい。

【００１４】上記軸体１０の外周面に形成されるベース
ゴム層１１は、例えばエチレン−プロピレン−ジエンゴ
ム（ＥＰＤＭ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）、シリコーンゴム、ポリウレタン系エラストマー等
によって形成される。なかでも、上記ベースゴム層４の
形成材料としては、低硬度でへたりが少ないという点か
ら、導電性シリコーンゴムを用いることが好ましい。こ
の材料には、導電剤やシリコーンオイル等の各種の添加
剤が適宜に配合される。導電剤としては、カーボンブラ
ック、グラファイト、チタン酸カリウム、酸化鉄、ｃ−
ＴｉＯ₂、ｃ−ＺｎＯ、ｃ−ＳｎＯ₂（ここで「ｃ−」
は導電性を有するという意味）等の各種のものがあげら
れる。また、シリコーンオイルとしては、ジメチルシリ
コーンオイル等の各種のものがあげられる。

【００１５】そして、上記ベースゴム層１１の外周面に
形成される中間層１２には、図１に示す中間層３と同様
に、表面粗さ形成用の粒子１が分散されている。

【００１６】上記表面粗さ形成用の粒子１の形成材料と
しては、特に限定されるものではなく、例えば、シリ
カ，ウレタン樹脂，ポリアミド樹脂，フッ素樹脂，アク
リル樹脂，尿素樹脂等があげられる。これらは、単独で
用いてもよいし、２種以上併用してもよい。なかでも、
トナーを高帯電化させることのできるシリカが好適に用
いられる。

【００１７】また、上記粒子１の平均粒径は、特に限定
されるものではないが、５〜３０μｍの範囲に設定され
ていることが好ましく、より好ましくは７〜１５μｍの
範囲である。すなわち、この範囲を外れると、得られる
ロールにおいて、所望の表面粗さが得られなくなる傾向
がみられるからである。なお、上記粒子１の平均粒径
は、母集団から任意に抽出される試料を用いて導出され
る値である。また、粒子形状が真球状ではなく楕円球状
（断面が楕円の球）等のように一律に粒径が定まらない
場合には、最長径と最短径との単純平均値をその粒子の
粒径とする。

【００１８】上記粒子１の分散割合は、上記中間層の層
形成用材料（粒子を除く材料）１００重量部（以下
「部」と略す）に対して３〜８０部の範囲に設定するこ
とが好ましい。より好ましくは１０〜４０部の範囲であ
る。すなわち、この範囲を外れると、ロール表面におい
て、均一な粗面が得られにくくなる傾向がみられるから
である。

【００１９】上記層形成用材料としては、例えば、ＥＰ
ＤＭ、ＳＢＲ、ニトリルゴム、アクリル−ニトリルゴム
（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム、ポリウレタン系エラ
ストマー、ポリエステル、Ｎ−メトキシメチル化ナイロ
ン等が用いられる。なお、上記成分以外に、必要によ
り、カーボンブラック、金属酸化物、四級アンモニウム
塩、ほう酸塩等の導電剤等を適宜に添加してもよい。

【００２０】そして、上記層形成用材料は、有機溶剤に
溶解等され、コーティング液として使用に供される。上
記有機溶剤としては、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、
メタノール、トルエン、イソプロピルアルコール、メチ
ルセロソルブ、ジメチルホルムアミド等があげられる。
これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。特
に、メチルエチルケトンを用いることが、上記層形成用
材料に対する溶解性の点で好ましい。このようなコーテ
ィング液は、粘度を０．０２〜０．１０Ｐａ・ｓにする
ことが、塗工性等の点で好ましい。

【００２１】上記中間層１２の外周に形成される表面層
１３は、その形成用材料が特に限定されるものではな
く、例えば、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル
樹脂、アクリルシリコーン樹脂、ブチラール樹脂（ＰＶ
Ｂ）等があげられ、これらは単独でもしくは２種以上併
せて用いられる。なかでも、耐摩耗性の点で、ウレタン
樹脂が好適に用いられる。なお、上記成分以外に、必要
により、導電剤、帯電制御剤等を適宜に添加してもよ
い。

【００２２】また、上記表面層１３の形成用材料も、上
記中間層１２の形成用材料と同様に、有機溶剤に溶解等
され、コーティング液として使用に供される。上記有機
溶剤としては、ＭＥＫ等の従来公知のものが用いられ
る。このようなコーティング液は、粘度を０．０２〜
０．１０Ｐａ・ｓにすることが、塗工性、ロール表面に
おける粗さのばらつきに与える影響等の点で好ましい。

【００２３】そして、上記コーティング液の塗工により
形成された表面層１３の表面粗さ（Ｒｚ）が、２〜２０
μｍの範囲内になっていることが好ましい。より好まし
くは、３〜１２μｍの範囲である。すなわち、表面粗さ
（Ｒｚ）が２μｍ未満であると、上記表面層１３の表面
が平滑すぎるため、トナーの供給が不足し、画像濃度が
出ないおそれがあり、逆に２０μｍを超えると、上記表
面層１３の表面が凹凸粗面度合が大きすぎるため、複写
画質にムラが生じるおそれがあるからである。なお、上
記表面粗さ（Ｒｚ）は、ＪＩＳＢ０６０１の表面粗
さの定義と表示により示されるなかの十点平均粗さに準
拠して測定した値である。

【００２４】本発明の現像ロールは、例えば、つぎのよ
うにして作製することができる。

【００２５】すなわち、まず、上記ベースゴム層１１形
成用材料の各成分をニーダー等の混練機で混練し、ベー
スゴム層１１形成用材料を作製する。ついで、円筒状金
型の中空部に、金属製の軸体１０をセットし、上記円筒
状金型と軸体１０との空隙部に、上記ベースゴム層１１
形成用材料を注型した後、金型を蓋し、加熱して、ベー
スゴム層１１形成用材料を架橋させる。その後、上記円
筒状金型から脱型することにより、軸体１０の外周面に
ベースゴム層１１を形成する。このように、軸体の外周
面にベースゴム層が形成されたものをベースロールと称
する。

【００２６】一方、上記中間層１２の層形成用材料を、
有機溶剤とともに混合することにより溶解させて、溶液
をつくる。そして、これに、上記粒子１を添加し混合す
ることにより、中間層１２形成用溶液を作製する。この
場合、上記粒子１は硬質であることから、上記溶剤に溶
解せず、分散状態となる。

【００２７】また、上記表面層１３の形成用材料を、有
機溶剤とともに混合し、表面層１３形成用溶液を作製す
る。

【００２８】そして、上記ベースロールにおけるベース
ゴム層１１の外周面に、上記中間層１２形成用溶液を塗
工する。この塗工法は、特に制限するものではなく、デ
ィッピング法、スプレー法、ロールコート法等の従来の
方法が適用できる。そして、塗工後、乾燥および加熱処
理（加硫処理、条件：１２０〜２００℃×２０〜９０
分）を行うことにより、上記中間層１２形成用溶液中の
溶剤の除去を行い、中間層１２を形成する。そして、上
記中間層１２の外周面に、上記表面層１３形成用溶液を
塗工する。この塗工法は、上記中間層１２形成用溶液の
ときと同様に、従来の方法が適用できる。そして、塗工
後、乾燥および加熱処理（加硫処理、条件：１２０〜２
００℃×２０〜９０分）を行うことにより、上記表面層
１３形成用溶液中の溶剤の除去を行い、表面層１３を形
成する。このようにして、図２に示すような三層構造の
現像ロールを作製することができる。この現像ロールに
おいて、ベースゴム層１１の厚みは１〜１０ｍｍの範囲
に設定することが好ましく、特に好ましくは２〜６ｍｍ
である。また、中間層１２の厚みは３〜３０μｍの範囲
に設定することが好ましく、特に好ましくは５〜２０μ
ｍである。そして、表面層１３の厚みは３〜３０μｍの
範囲に設定することが好ましく、特に好ましくは５〜２
０μｍである。なお、上記中間層１２の厚みは、図１の
矢印Ａが示す厚み、すなわち、上記粒子１によって凹凸
状に形成された中間層１２における凹部の厚みを指す。
そして、上記中間層１２を含む各層の厚みは、現像ロー
ルから、表面層１３、中間層１２およびベースゴム層１
１を含む断面試料を採取し、これの顕微鏡写真に基づき
測定して得ることができる。

【００２９】なお、本発明の現像ロールの例として、図
２において三層構造のものをあげたが、軸体１０の外周
に形成される層は必ずしも三層である必要はなく、ロー
ルの用途等に応じ、ベースゴム層１１と中間層１２との
間に適宜の数の層を形成して三層以上としてもよい。

【００３０】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００３１】

【実施例１】〔ベースロールの作製〕まず、芯金として
アルミニウム製芯金を準備し、上記芯金の外周面に接着
剤を塗布した。ついで、円筒状金型の中空部に、上記芯
金をセットし、円筒状金型と芯金との空隙部に、シリコ
ーンゴムコンパウンドを注型した後、金型に蓋をし、こ
れを加熱（１８０℃×５分）して、シリコーンゴムコン
パウンドを加硫し、その後脱型して、ベースゴム層付き
芯金（ベースロール）を作製した。

【００３２】〔中間層形成用溶液の調製〕つぎに、ポリ
ウレタン系エラストマー（ＵＮ２７８、坂井化学社製）
１００部と、カーボンブラック２０部と、架橋剤１０部
と、ＭＥＫ４００部とを混合して得られるポリマーの溶
液に、平均粒径２０μｍのウレタン樹脂からなる粒子
（バーノックＣＦＢ１００、大日本インキ化学工業社
製）２０部を分散して混合、攪拌することにより、中間
層形成用溶液を調製した。

【００３３】〔表面層形成用溶液の調製〕また、ウレタ
ン樹脂（ニッポラン５１９９、日本ポリウレタン社製）
１００部と、カーボンブラック２０部と、ＭＥＫ４００
部とを混合することにより、表面層形成用溶液を調製し
た。

【００３４】〔現像ロールの作製〕上記ベースロールの
外周面に、上記中間層形成用溶液をロールコート法によ
り塗工した後、乾燥および加熱処理を行ない、ベースゴ
ム層の外周面に中間層を形成した。さらに、上記中間層
の外周面に、上記表面層形成用溶液をロールコート法に
より塗工した後、乾燥および加熱処理を行ない、中間層
の外周面に表面層を形成した。このようにして、３層構
造の現像ロールを作製した（図２参照）。そして、この
ロールのベースゴム層の厚みは５ｍｍであり、中間層の
厚みは１０μｍであり、表面層の厚みは１５μｍであ
る。

【００３５】

【実施例２】中間層形成用溶液中に分散する粒子を、平
均粒径１５μｍのアクリル樹脂からなる粒子（ＭＸ１５
００Ｈ、総研化学社製）に代えた。さらに、表面層形成
用溶液として、ポリアミド樹脂（トレジンＥＦ３０Ｔ、
帝国化学社製）１００部と、カーボンブラック２０部
と、メタノール４００部とを混合して調製したものを用
いた。そして、それ以外は、実施例１と同様にして、現
像ロールを作製した。

【００３６】

【実施例３】中間層形成用溶液として、ＮＢＲ（ニポー
ルＤＮ２０２、日本ゼオン社製）１００部と、ＭＥＫ４
００部とを混合して得られるポリマーの溶液に、平均粒
径２０μｍのウレタン樹脂からなる粒子（バーノックＣ
ＦＢ１００、大日本インキ化学工業社製）２０部を分散
して混合、攪拌して調製したものを用いた。そして、そ
れ以外は、実施例１と同様にして、現像ロールを作製し
た。

【００３７】

【実施例４】中間層形成用溶液中に分散する粒子を、平
均粒径２０μｍのポリアミド樹脂からなる粒子（オルガ
ソール２００２ＤＮＡＴ１、エルフ・アトケム・ジャパ
ン社製）に代えた。そして、それ以外は、実施例１と同
様にして、現像ロールを作製した。

【００３８】

【実施例５】中間層形成用溶液中に分散する粒子を、平
均粒径１２μｍのシリカからなる粒子（トスバール３１
２０、ＧＥ東芝シリコーン社製）に代えた。さらに、表
面層形成用溶液として、ＰＶＢ樹脂（エスレックＢＬ−
Ｓ、積水化学工業社製）１００部と、カーボンブラック
２０部と、ＭＥＫ２００部とを混合して調製したものを
用いた。そして、それ以外は、実施例１と同様にして、
現像ロールを作製した。

【００３９】

【比較例１】中間層形成用溶液として、ポリウレタン系
エラストマー１００部と、カーボンブラック２０部と、
架橋剤１０部と、ＭＥＫ４００部とを混合して調製した
ものを用いた。さらに、表面層形成用溶液として、ウレ
タン樹脂１００部と、カーボンブラック２０部と、ＭＥ
Ｋ４００部とを混合して得られる溶液に、平均粒径５μ
ｍのシリカからなる粒子（サイリシア４５０、富士シリ
シア化学社製）３０部を分散して混合、攪拌して調製し
たものを用いた。そして、それ以外は、実施例１と同様
にして、現像ロールを作製した。

【００４０】

【比較例２】中間層形成用溶液として、ポリウレタン系
エラストマー１００部と、カーボンブラック２０部と、
架橋剤１０部と、ＭＥＫ４００部とを混合して調製した
ものを用いた。さらに、表面層形成用溶液として、ウレ
タン樹脂１００部と、カーボンブラック２０部と、ＭＥ
Ｋ４００部とを混合して得られる溶液に、平均粒径１０
μｍのポリアミド樹脂からなる粒子（オルガソール２０
０１ＥＸＤＮＡＴ１、エルフ・アトケム・ジャパン社
製）２０部を分散して混合、攪拌して調製したものを用
いた。そして、それ以外は、実施例１と同様にして、現
像ロールを作製した。

【００４１】このようにして得られた各現像ロールにつ
いて、下記の基準に従い、表面粗さ（Ｒｚ）、耐久前後
の画像評価について比較評価を行い、その結果を、下記
の表１に示した。

【００４２】〔表面粗さ（Ｒｚ）〕現像ロール表面の表
面粗さ（周方向）を、サーフコム（東京精密社製）に
て、ＪＩＳＢ０６０１に準拠して測定した。この測
定は、電子写真プリンターに組み込む前（初期）と１万
枚プリント後（耐久後）に行った。Ｒｚは、凸凹に直角
な平面で切断したとき、その切り口に現れる輪郭（これ
を断面曲線という）から、所定の波長より長い表面うね
り成分をカットオフした粗さ曲線より求められる十点平
均粗さであることを示す。

【００４３】〔画像評価〕得られた現像ロールを電子写
真プリンターに組み込み、実際にプリントを行った。そ
して、プリント画像の画質を初期と１万枚プリント後
（耐久後）において目視評価した。すなわち、文字を印
刷し、プリント画像に問題がなく、細線にいたるまで鮮
明にプリントされたものを○とし、かすれやかぶり等が
発生したものを×とした。なお、かすれとは、細線がと
ぎれたものをいい、かぶりとは、イメージのないところ
にトナーが飛んでいるものをいう。

【００４４】

【表１】

【００４５】上記表１の結果から、中間層に粗さ形成用
の粒子を分散した実施例品では、いずれも、耐久後の表
面粗さが、初期に比べてほとんど差がないことがわか
る。さらに、実施例品では、耐久後の画像評価が、初期
の画像評価に比べてほとんど差がなく良好であることか
ら、耐久後でも、画像の劣化がほとんどみられないこと
がわかる。これに対して、表面層に粗さ形成用の粒子を
分散した比較例品では、耐久後の表面粗さが初期に比べ
て大きく変動しており、耐久後の画像評価が、初期の画
像評価に比べて顕著に劣化していることがわかる。

【００４６】

【発明の効果】以上のように、本発明は、ベースロール
と、その外周に直接もしくは他の層を介して形成された
中間層と、上記中間層の外周に形成された表面層とを備
えた現像ロールにおける上記中間層のみに表面粗さ形成
用の粒子を分散している。このような構成により、トナ
ー搬送性等の現像ロールに求められる性能を維持したま
まで、長期の使用によるトナー帯電ムラを生じずに良好
な画像が得られる。また、上記粒子が露出しにくいた
め、帯電性、耐摩耗性の制限がなく、粒子選択の幅を広
げることができる。

【００４７】特に、上記ベースロールの外周面に、上記
中間層が直接形成されている場合、他の層に影響される
ことなく、上記コーティング液中の粗さ形成用粒子がベ
ースロール外周面上に揃うため、得られるロールにおい
て、表面粗さの均一性が損なわれにくくなる。

【００４８】また、上記粒子の平均粒径が特定の範囲に
設定されている場合、得られるロールの表面が所望の表
面粗さとなり、その結果、安定した帯電性が得られ、要
求される性能を発現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像ロールにおける、層形成状態の一
例を示す要部拡大図である。

【図２】本発明の現像ロールの一例を示す断面図であ
る。

【図３】従来の現像ロールにおける、層形成状態の一例
を示す要部拡大図である。

【図４】従来の現像ロールにおける、層形成状態の他例
を示す要部拡大図である。

【符号の説明】

１粒子２ベースゴム層３中間層４表面層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石田政典愛知県小牧市東三丁目１番地東海ゴム工業株式会社内 (72)発明者有村昭二愛知県小牧市東三丁目１番地東海ゴム工業株式会社内Ｆターム(参考） 2H077 AD06 FA13 FA16 FA22 FA26 FA27 GA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベースロールと、その外周に直接もしく
は他の層を介して形成された中間層と、上記中間層の外
周に形成された表面層とを備えた現像ロールであって、
上記中間層のみに表面粗さ形成用の粒子を分散している
ことを特徴とする現像ロール。
【請求項２】上記ベースロールの外周面に上記中間層
が直接形成されている請求項１記載の現像ロール。
【請求項３】上記粒子の平均粒径が５〜３０μｍの範
囲に設定されている請求項１または２記載の現像ロー
ル。