JP2007168544A - 空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
【課題】大きなリムフランジ部を片側に有するホイールに装着されると共にタイヤ内圧の低下時にて予備的な走行が可能な空気入りタイヤを提供すること。
【解決手段】この空気入りタイヤ1は、一方のリムフランジ部(以下、大きなリムフランジ部という。)11のリム径Rを基準とする高さHが他方(以下、小さなリムフランジ部という。)12の高さHよりも大きいホイール10に装着される。そして、タイヤのリム組み状態にて大きなリムフランジ部11側に位置するサイドウォール部に形成されると共にタイヤ空気圧の低下時にて大きなリムフランジ部11に係合する突出部61と、小さなリムフランジ部12側に位置するサイドウォール部の剛性を補強する補強層63とを有する。
【選択図】 図1
【解決手段】この空気入りタイヤ1は、一方のリムフランジ部(以下、大きなリムフランジ部という。)11のリム径Rを基準とする高さHが他方(以下、小さなリムフランジ部という。)12の高さHよりも大きいホイール10に装着される。そして、タイヤのリム組み状態にて大きなリムフランジ部11側に位置するサイドウォール部に形成されると共にタイヤ空気圧の低下時にて大きなリムフランジ部11に係合する突出部61と、小さなリムフランジ部12側に位置するサイドウォール部の剛性を補強する補強層63とを有する。
【選択図】 図1
Description
この発明は、空気入りタイヤに関し、さらに詳しくは、大きなリムフランジ部を片側に有するホイールに装着されると共にタイヤ内圧の低下時にて予備的な走行が可能な空気入りタイヤに関する。
近年、PC(Passenger Car)用あるいはSUV(Sports Utility Vehicle)用の空気入りタイヤでは、車両の高出力化や操縦安定性向上のニーズに伴ってタイヤの扁平化が進む傾向にある。一方、このような扁平タイヤをホイールに装着するとスポーティーなイメージが得られると同時に、車両のドレスアップなどの視覚的なイメージ効果が高まる。このため、タイヤ性能の向上に関するニーズのみならず、ホイール装着状態でのデザイン性に関するニーズが高まりつつある。このような背景から、近年では、タイヤ/ホイールの内径の大型化が高い注目を集めている。
ここで、タイヤ/ホイールの内径を過度に大型化すると、必要以上の運動性能により車両転覆の危険性が増加し、また、乗心地性能や耐偏摩耗性能が低下する等の課題が生ずる。このため、通常より大きなリムフランジ部を片側に有するホイールが開発されている。かかるホイールは、大きなリムフランジ部側を外側に向けて車両に装着されることにより、低扁平タイヤあるいは大内径タイヤのイメージを与えることができる。
かかるホイールに装着される従来の空気入りタイヤには、特許文献1に記載される技術が知られている。従来の空気入りタイヤは、一対の環状のビード部と、そのビード部から各々外周側へ延びるサイドウォール部と、そのサイドウォール部の各々の外周側端同士をショルダー部を介して連ねるトレッド部と、前記サイドウォール部の少なくとも片側に、リムフランジの外周側湾曲面に当接してサイドウォール部の変形を抑制可能な内周側面を有する環状の膨出部とを備え、その膨出部はノミナル径を基準として55mm以上の高さに頂点が位置し、その頂点のサイドウォール延長線からの高さが3mm以上であると共に、タイヤ赤道線を境界として、タイヤ装着時に外側となる側の領域におけるボイド比をVoとし、反対側の領域におけるボイド比をViとするとき、Vo<Viを満たすことを特徴とする。
この発明は、大きなリムフランジ部を片側に有するホイールに装着されると共にタイヤ内圧の低下時にて予備的な走行が可能な空気入りタイヤを提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、この発明にかかる空気入りタイヤは、一方のリムフランジ部(以下、大きなリムフランジ部という。)のリム径Rを基準とする高さHが他方(以下、小さなリムフランジ部という。)の高さHよりも大きいホイールに装着される空気入りタイヤであって、タイヤのリム組み状態にて大きなリムフランジ部側に位置するサイドウォール部に形成されると共にタイヤ空気圧の低下時にて大きなリムフランジ部に係合する突出部と、小さなリムフランジ部側に位置するサイドウォール部の剛性を補強する補強層とを含むことを特徴とする。
この空気入りタイヤでは、タイヤ空気圧の低下時にて、以下のようにタイヤ荷重(タイヤに負荷される荷重)が支持される。まず、一方(大きなリムフランジ部側)のサイドウォール部では、突出部がリムフランジ部に係合することによりサイドウォール部がリムフランジ部11に保持されて、タイヤ荷重が支持される。他方(小さなリムフランジ部側)のサイドウォール部では、補強層がサイドウォール部の剛性を補強することによりタイヤ荷重が支持される。これにより、タイヤがパンクした状態での予備的な走行が可能となる利点がある(ランフラット機能)。
また、この発明にかかる空気入りタイヤは、大きなリムフランジ部側に位置するサイドウォール部の剛性を補強するサブ補強層を有する。
この空気入りタイヤでは、大きなリムフランジ部側のサイドウォール部のタイヤ荷重が、このサブ補強層と突出部(リムフランジ部)とにより支持される。したがって、突出部のみによりタイヤ荷重が支持される構成と比較して、突出部への負荷が低減される。これにより、突出部の破損(もげ等)が抑制される利点がある。
また、この発明にかかる空気入りタイヤは、前記サブ補強層の最大肉厚部が前記突出部よりもタイヤ径方向外側にある。
この空気入りタイヤでは、タイヤ内圧の低下時にて、サブ補強層が突出部よりもタイヤ径方向外側にかかるサイドウォール部の部分を補強し、大きなリムフランジ部が突出部よりもタイヤ径方向外側にかかるサイドウォール部の部分を補強する。これにより、突出部側のサイドウォール部が必要十分な範囲で補強される利点がある。
また、この発明にかかる空気入りタイヤは、前記補強層の最大厚さG1と前記サブ補強層の最大厚さG0とがG1>G0の関係を有する。
この空気入りタイヤでは、補強層の最大厚さG1とサブ補強層の最大厚さG0との関係が適正化されているので、サブ補強層64が小型化されてタイヤの軽量化が可能となる利点がある。
また、この発明にかかる空気入りタイヤは、前記補強層の幅H1と前記サブ補強層の幅H0とがH1>H0の関係を有する。
この空気入りタイヤでは、補強層の幅H1とサブ補強層の幅H0との関係が適正化されているので、サブ補強層64が小型化されてタイヤの軽量化が可能となる利点がある。
また、この発明にかかる空気入りタイヤは、前記補強層の幅H1とタイヤ断面高さSHとが0.30≦H1/SH≦0.80の関係を有する。
この空気入りタイヤでは、補強層の幅H1とタイヤ断面高さSHとの比H1/SHが適正化されているので、サイドウォール部が必要十分な範囲で補強される利点がある。例えば、補強層の幅H1が大きすぎるとタイヤの重量が嵩み、また、小さすぎるとサイドウォール部の剛性が不足してタイヤのランフラット機能が確保されない。
また、この発明にかかる空気入りタイヤは、前記サブ補強層の設置範囲と大きなリムフランジ部の延在範囲とがタイヤ幅方向への投影視にて交差する。
この空気入りタイヤでは、タイヤ接地時にて、突出部側のサイドウォール部がサブ補強層とリムフランジ部による保持とによりタイヤ径方向に切れ目無く補強される。これにより、タイヤのランフラット機能の安全性が向上する利点がある。
また、この発明にかかる空気入りタイヤは、タイヤのリム組み状態にて、前記突出部が大きなリムフランジ部の端部よりもタイヤ幅方向外側に突出する。
この空気入りタイヤでは、タイヤ内圧の低下時にて、突出部がリムフランジ部に覆い被さるように保持される。これにより、突出部が安定的に保持されるので、タイヤのランフラット機能が適正に確保される利点がある。
また、この発明にかかる空気入りタイヤは、タイヤ子午線方向の断面視にて、大きなリムフランジ部の端部が半径r2の略円弧形状を有すると共に、前記突出部の部分のうちタイヤ内圧の低下時に大きなリムフランジ部の端部に対して当接する部分が半径r1の略円弧形状を有し、且つ、大きなリムフランジ部の端部の半径r2と前記突出部の部分の半径r1とがr2<r1の関係を有する。
この空気入りタイヤでは、突出部の当接部分が平面から成る構成と比較して、突出部とリムフランジ部とが当接したときの接触面積が増加する。これにより、突出部がリムフランジ部によって安定的に保持されて、突出部の諸機能(耐偏摩耗性向上機能やランフラット機能)が向上する利点がある。また、これにより、タイヤとホイールとの隙間への異物の入り込みが低減される利点がある。
また、この発明にかかる空気入りタイヤは、前記突出部を補強する補強材が設置される。
この空気入りタイヤでは、補強材の補強作用により、突出部とリムフランジ部との当接による突出部の破損(もげ等)が低減される利点がある。
また、この発明にかかる空気入りタイヤは、一方のリムフランジ部(以下、大きなリムフランジ部という。)のリム径Rを基準とする高さHが他方の高さHよりも大きいホイールに装着される空気入りタイヤであって、タイヤのリム組み状態にて大きなリムフランジ部側に位置するサイドウォール部に形成されると共にタイヤ空気圧の低下時にて大きなリムフランジ部に係合する突出部と、前記突出部を補強する補強材とを有することを特徴とする。
この空気入りタイヤでは、補強材の補強作用により、突出部とリムフランジ部との当接による突出部の破損(もげ等)が低減される利点がある。
この発明にかかる空気入りタイヤでは、一方(大きなリムフランジ部側)のサイドウォール部では、突出部がリムフランジ部に係合することによりサイドウォール部がリムフランジ部11に保持され、他方(小さなリムフランジ部側)のサイドウォール部では、補強層がサイドウォール部の剛性を補強することによりタイヤ荷重が支持される。これにより、タイヤがパンクした状態での予備的な走行が可能となる利点がある(ランフラット機能)。
また、この発明にかかる空気入りタイヤによれば、補強材の補強作用により、突出部とリムフランジ部との当接による突出部の破損が低減される利点がある。
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、これらの実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、これらの実施例の構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的同一のものが含まれる。また、これらの実施例およびその変形例は、当業者自明の範囲内にて任意に組み合わせが可能である。
図1は、この発明の実施例にかかる空気入りタイヤを示すタイヤ子午線方向の断面図である。図2は、図1に記載した空気入りタイヤのサイドウォール部を示す拡大図である。図3は、図1に記載した空気入りタイヤの作用を示す説明図である。図4〜図6は、図1に記載した空気入りタイヤの変形例を示す説明図である。図7は、この発明の実施例にかかる空気入りタイヤの性能試験の結果を示す図表である。
この空気入りタイヤ1は、左右のリムフランジ部11、12の外径(高さH)が相互に異なるホイール10に対して装着される(図1および図2参照)。かかるホイール10では、例えば、車両装着状態にて車両外側に位置するリムフランジ部11が車両内側に位置するリムフランジ部12よりも大きい。また、車両のドレスアップなどの視覚的なイメージ効果を高めるために、車両外側のリムフランジ部11の外径が車両内側のものよりも1[インチ]以上(H≧0.5[インチ])大きく設定される。
また、空気入りタイヤ1は、ビードコア2、2と、カーカス層3と、ベルト層4と、トレッドゴム5と、サイドウォールゴム6とを有する(図1参照)。ビードコア2、2は、左右一対を一組として構成される。カーカス層3は、左右のビードコア2、2間にトロイド状に架け渡される。ベルト層4は、カーカス層3のタイヤ径方向外周に配置される。トレッドゴム5は、カーカス層3およびベルト層4のタイヤ径方向外周に配置されて、タイヤのトレッド部を構成する。トレッド部には、タイヤ周方向に延在する複数の主溝51、52が形成されている。サイドウォールゴム6は、カーカス層3のタイヤ幅方向外側に配置されて、タイヤのサイドウォール部を構成する。
タイヤのサイドウォール部には、突出部61が形成される(図1および図2参照)。この突出部61は、タイヤ左右のサイドウォール部のうちの少なくとも一方に形成される。例えば、上記したような大きなリムフランジ部11を有するホイール10に対してタイヤが装着される場合には、このリムフランジ部11と同じ側のサイドウォール部に突出部61が形成される。このため、突出部61は、タイヤ・ホイール組立体1、10の車両装着状態にて大きなリムフランジ部11と共に車両外側に位置する。
また、突出部61は、空気入りタイヤ1がホイール10に装着された状態(以下、タイヤのリム組み状態という。)にて、大きなリムフランジ部11の外周側端部よりもタイヤ径方向外側であって、その近傍に配置される。このため、パンク等によりタイヤ空気圧が低下してサイドウォール部が変形すると、突出部61がリムフランジ部11に当接して保持される(係合する)。また、突出部61は、サイドウォール部の平面視にて、タイヤ回転軸を中心とする環状に形成されている(図示省略)。
また、突出部61が位置する側に対して反対側(小さなリムフランジ部12側)にあるサイドウォール部には、サイドウォール部の剛性を補強するための補強層63が設けられる。この補強層63は、例えば、略三日月状の断面形状を有し、タイヤ内面に貼り付けられて配置される。
この空気入りタイヤ1では、タイヤ空気圧の低下時にて、以下のようにタイヤ荷重(タイヤに負荷される荷重)が支持される。まず、一方(大きなリムフランジ部側11)のサイドウォール部では、突出部61がリムフランジ部11に係合することによりサイドウォール部がリムフランジ部11に保持されて、タイヤ荷重が支持される。他方(小さなリムフランジ部側12)のサイドウォール部では、補強層63がサイドウォール部の剛性を補強することによりタイヤ荷重が支持される。これにより、タイヤがパンクした状態での予備的な走行が可能となる利点がある(ランフラット機能)。
[付加的事項1]
また、この空気入りタイヤ1では、大きなリムフランジ部側に位置するサイドウォール部の剛性を補強するサブ補強層64が設けられることが好ましい(図1参照)。このサブ補強層64は、例えば、略三日月状の断面形状を有し、タイヤ内面に貼り付けられて配置される。
また、この空気入りタイヤ1では、大きなリムフランジ部側に位置するサイドウォール部の剛性を補強するサブ補強層64が設けられることが好ましい(図1参照)。このサブ補強層64は、例えば、略三日月状の断面形状を有し、タイヤ内面に貼り付けられて配置される。
かかる構成では、大きなリムフランジ部11側のサイドウォール部のタイヤ荷重が、このサブ補強層64と突出部61(リムフランジ部11)とにより支持される。したがって、突出部61のみによりタイヤ荷重が支持される構成と比較して、突出部61への負荷が低減される。これにより、突出部61の破損(もげ等)が抑制される利点がある。
また、かかる構成では、一方のサイドウォール部のみに補強層63が配置されている構成と比較して、タイヤ左右のサイドウォール部の剛性差が低減される(剛性差の調整が容易となる)。すなわち、補強層63およびサブ補強層64の寸法(後述する最大厚さG1、G0や幅H1、H0など)は、タイヤ左右のサイドウォール部の剛性差に基づいて適宜設定されることが好ましい。これにより、タイヤの乗り心地性能やショルダー摩耗に対する耐久性能(耐偏摩耗性能)が向上する利点がある。
また、この空気入りタイヤ1では、タイヤ接地時にて突出部61側のサイドウォール部がリムフランジ部11により保持されるため、その剛性が他方(小さなリムフランジ部12側のサイドウォール部)より小さくても良い。
したがって、上記の構成では、サブ補強層64が主として突出部61よりもタイヤ径方向外側に設けられていれば足りる(図1参照)。具体的には、サブ補強層64の最大肉厚部(最大厚さG0を有する部分)が突出部61よりもタイヤ径方向外側にあることが好ましい。かかる構成では、タイヤ内圧の低下時にて、サブ補強層64が突出部61よりもタイヤ径方向外側にかかるサイドウォール部の部分を補強し、大きなリムフランジ部11が突出部61よりもタイヤ径方向外側にかかるサイドウォール部の部分を補強する。これにより、突出部61側のサイドウォール部が必要十分な範囲で補強される利点がある。
また、同様の観点から、上記の構成では、補強層63の最大厚さG1とサブ補強層64の最大厚さG0とがG1>G0の関係を有することが好ましい(図1参照)。これにより、サブ補強層64が小型化されてタイヤの軽量化が可能となる利点がある。例えば、補強層63の最大厚さG1とサブ補強層64の最大厚さG0とは、0<G1/G0≦0.90の関係を有するように構成される。また、補強層63の最大厚さG1が10[mm]≦G1≦20[mm]の範囲内に設定される。
また、同様の観点から、上記の構成では、補強層63の幅H1とサブ補強層64の幅H0とがH1>H0の関係を有することが好ましい(図1参照)。これにより、サブ補強層64が小型化されてタイヤの軽量化が可能となる利点がある。
また、上記の構成では、補強層63の幅H1とタイヤ断面高さSHとが0.30≦H1/SH≦0.80の関係を有することが好ましく、さらに、0.40≦H1/SH≦0.70の関係を有することが好ましい(図1参照)。また、タイヤ子午線方向の断面視にて、補強層63の設置範囲が小さなリムフランジ部11の外周端部よりもタイヤ径方向外側にあることが好ましい。これにより、サイドウォール部が必要十分な範囲で補強される利点がある。例えば、補強層63の幅H1が大きすぎるとタイヤの重量が嵩み、また、小さすぎるとサイドウォール部の剛性が不足してタイヤのランフラット機能が確保されない。
なお、タイヤ断面高さSHは、上記のホイール10にタイヤが装着されて正規内圧を付与されると共に無負荷状態とされたときの距離により定義される。ここで、正規内圧とは、JATMAに規定される「最高空気圧」、TRAに規定される「TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES」の最大値、あるいはETRTOに規定される「INFLATION PRESSURES」をいう。また、正規荷重とは、JATMAに規定される「最大負荷能力」、TRAに規定される「TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES」の最大値、あるいはETRTOに規定される「LOAD CAPACITY」をいう。ただし、乗用車用タイヤの場合には、正規内圧が空気圧180[kPa]であり、正規荷重が最大負荷能力の88[%]である。
なお、上記のようなホイール10には、対応する規格が設けられていない。かかるホイール10は、例えば、米国のLEXANI社などから販売されている。
なお、上記の構成では、サブ補強層64の設置範囲と大きなリムフランジ部11の延在範囲とがタイヤ幅方向への投影視にて交差することが好ましい(図1および図2参照)。かかる構成では、タイヤ接地時にて、突出部61側のサイドウォール部がサブ補強層64とリムフランジ部11による保持とによりタイヤ径方向に切れ目無く補強される。これにより、タイヤのランフラット機能の安全性が向上する利点がある。
[付加的事項2]
なお、この空気入りタイヤ1では、タイヤ内圧の低下時のみならずタイヤ接地時にも、突出部61がホイール10のリムフランジ部11に当接して保持されることが好ましい。かかる構成は、例えば、(1)タイヤ接地時にてタイヤが変形したときに突出部61がリムフランジ部11の端部(湾曲面)に当接する構成(図2参照)、(2)無負荷状態にて当初から突出部61がリムフランジ部11の端部に当接している構成(図示省略)などにより実現される。かかる構成では、タイヤ接地時にて突出部61がリムフランジ部11に保持されることによりサイドウォール部の剛性が補強される。これにより、タイヤのショルダー部の偏摩耗が低減される利点がある(耐偏摩耗性向上機能)。また、かかる構成では、突出部61がリムフランジ部11との隙間を塞ぐことにより、嵌合部62とリムフランジ部11との間への異物(砂等)の混入が抑制される利点がある。
なお、この空気入りタイヤ1では、タイヤ内圧の低下時のみならずタイヤ接地時にも、突出部61がホイール10のリムフランジ部11に当接して保持されることが好ましい。かかる構成は、例えば、(1)タイヤ接地時にてタイヤが変形したときに突出部61がリムフランジ部11の端部(湾曲面)に当接する構成(図2参照)、(2)無負荷状態にて当初から突出部61がリムフランジ部11の端部に当接している構成(図示省略)などにより実現される。かかる構成では、タイヤ接地時にて突出部61がリムフランジ部11に保持されることによりサイドウォール部の剛性が補強される。これにより、タイヤのショルダー部の偏摩耗が低減される利点がある(耐偏摩耗性向上機能)。また、かかる構成では、突出部61がリムフランジ部11との隙間を塞ぐことにより、嵌合部62とリムフランジ部11との間への異物(砂等)の混入が抑制される利点がある。
また、上記の構成では、タイヤ子午線方向の断面視にて、リム径Rを基準とするリムフランジ部11の高さHと突出部61の高さAとがH≦A<55[mm]の関係を有することが好ましい(図2参照)。なお、リムフランジ部11の高さHは、リム径Rを基準とする位置からリムフランジ部11の外周端部までのタイヤ径方向の距離である。また、突出部61の高さAは、リム径Rを基準とする位置から突出部61の頂点までのタイヤ径方向の距離である。
かかる構成では、突出部の高さAが所定値以下に規定されているので、特に、一方のリムフランジ部11側のサイドウォール部にのみ突出部61が形成されている構成(図1参照)において、左右のサイドウォール部の剛性差が緩和される。これにより、タイヤ接地時における左右のショルダー部の接地圧が均一化されるので、ショルダー部の偏摩耗が低減される利点がある(耐偏摩耗性向上機能)。例えば、突出部61の高さAがA≧55[mm]では、突出部61を有する側(リムフランジ部11側)と突出部61を有さない側(リムフランジ部12側)とでサイドウォール部の剛性差が大きくなり過ぎてタイヤの耐偏摩耗性能が悪化する。
[付加的事項3]
また、この空気入りタイヤ1では、タイヤのリム組み状態にて、サイドウォール部の突出部61が大きなリムフランジ部11の端部よりもタイヤ幅方向外側に突出していることが好ましい(図2および図3参照)。例えば、タイヤ子午線方向の断面視にて、突出部61がリムフランジ部11の端部よりもタイヤ幅方向外側にせり出すように構成される。
また、この空気入りタイヤ1では、タイヤのリム組み状態にて、サイドウォール部の突出部61が大きなリムフランジ部11の端部よりもタイヤ幅方向外側に突出していることが好ましい(図2および図3参照)。例えば、タイヤ子午線方向の断面視にて、突出部61がリムフランジ部11の端部よりもタイヤ幅方向外側にせり出すように構成される。
かかる構成では、タイヤ内圧の低下時にて、突出部61がリムフランジ部11に覆い被さるように保持される。これにより、突出部61が安定的に保持されるので、タイヤのランフラット機能が適正に確保される利点がある。
また、かかる構成では、突出部61がリムフランジ部11と縁石等との接触を防止するリムプロテクターとして機能する。これにより、リムフランジ部11の損傷が低減される利点がある(リムプロテクト機能)。
[付加的事項4]
また、この空気入りタイヤ1では、タイヤ子午線方向の断面視にて、大きなリムフランジ部11の端部が半径r2の略円弧形状を有すると共に、突出部61の部分のうちタイヤ接地時に大きなリムフランジ部11の端部に対して当接する部分が半径r1の略円弧形状を有し、且つ、大きなリムフランジ部11の端部の半径r2と突出部61の部分の半径r1とがr2<r1の関係を有することが好ましい(図4参照)。すなわち、タイヤ子午線方向の断面視にて、大きなリムフランジ部11と突出部61との当接部分がそれぞれ略円弧形状を有し、且つ、大きなリムフランジ部11側の半径r2よりも突出部61側の半径r1の方が大きくなるように構成される。
また、この空気入りタイヤ1では、タイヤ子午線方向の断面視にて、大きなリムフランジ部11の端部が半径r2の略円弧形状を有すると共に、突出部61の部分のうちタイヤ接地時に大きなリムフランジ部11の端部に対して当接する部分が半径r1の略円弧形状を有し、且つ、大きなリムフランジ部11の端部の半径r2と突出部61の部分の半径r1とがr2<r1の関係を有することが好ましい(図4参照)。すなわち、タイヤ子午線方向の断面視にて、大きなリムフランジ部11と突出部61との当接部分がそれぞれ略円弧形状を有し、且つ、大きなリムフランジ部11側の半径r2よりも突出部61側の半径r1の方が大きくなるように構成される。
かかる構成では、突出部61の当接部分が平面から成る構成と比較して、突出部61とリムフランジ部11とが当接したときの接触面積が増加する。これにより、突出部61がリムフランジ部11によって安定的に保持されて、突出部61の諸機能(耐偏摩耗性向上機能やランフラット機能)が向上する利点がある。また、これにより、タイヤとホイール10との隙間への異物の入り込みが低減される利点がある。
また、タイヤ子午線方向の断面視にて、突出部61の当接部分が傘状形状を有することにより、タイヤ内圧の減少時にて突出部61がリムフランジ部11の外周端部を包み込むことが好ましい(図5および図6参照)。これにより、突出部61がリムフランジ部11により安定的に保持されて、突出部61の諸機能が向上する利点がある。
[付加的事項5]
また、この空気入りタイヤ1では、突出部61を補強する補強材65が設置されることが好ましい(図2および図3参照)。これにより、突出部61とリムフランジ部11との当接による突出部61の破損(もげ等)が低減される利点がある。
また、この空気入りタイヤ1では、突出部61を補強する補強材65が設置されることが好ましい(図2および図3参照)。これにより、突出部61とリムフランジ部11との当接による突出部61の破損(もげ等)が低減される利点がある。
なお、この補強材65は、例えば、突出部61内に埋設された金属コードあるいは有機繊維コードから成り、リムフランジ部11との当接部分を覆うように配置される。また、この補強材65は、例えば、突出部61の表面に配置された金属材あるいは有機繊維材であっても良い。
[付加的事項6]
また、この空気入りタイヤ1では、リム径Rを基準とする突出部61の高さAがA≧0.5[インチ]であることが好ましい(図2参照)。言い換えると、一方のリムフランジ部11が他方のリムフランジ部12よりも1[インチ]以上(半径で0.5[インチ]以上)大きいホイール10に対してタイヤが装着され、且つ、かかるホイール10(大きなリムフランジ部11)に対応して突出部61の位置が規定される。かかるホイール10を適用対象とすることにより、突出部61の諸機能が効果的に発揮されてタイヤの実用性が向上する利点がある。
また、この空気入りタイヤ1では、リム径Rを基準とする突出部61の高さAがA≧0.5[インチ]であることが好ましい(図2参照)。言い換えると、一方のリムフランジ部11が他方のリムフランジ部12よりも1[インチ]以上(半径で0.5[インチ]以上)大きいホイール10に対してタイヤが装着され、且つ、かかるホイール10(大きなリムフランジ部11)に対応して突出部61の位置が規定される。かかるホイール10を適用対象とすることにより、突出部61の諸機能が効果的に発揮されてタイヤの実用性が向上する利点がある。
[性能試験]
この実施例では、条件が異なる複数種類の空気入りタイヤについて、(1)乗り心地性能および(2)ランフラット耐久性能にかかる性能試験が行われた(図7参照)。この性能試験では、タイヤサイズ245/45R18の空気入りタイヤがリムサイズ18−8JJのホイール10にリム組みされる。そして、この空気入りタイヤ1が排気量3000[cc]の試験車両(大型セダン)に装着され、この試験車両に2名のテストドライバーが乗車して評価を行う。なお、ホイール10は、車両装着状態にて車両外側に位置するリムフランジ部11の高さHがH=48[mm]であり、車両内側に位置するリムフランジ部12の高さHがH=18[mm]である。
この実施例では、条件が異なる複数種類の空気入りタイヤについて、(1)乗り心地性能および(2)ランフラット耐久性能にかかる性能試験が行われた(図7参照)。この性能試験では、タイヤサイズ245/45R18の空気入りタイヤがリムサイズ18−8JJのホイール10にリム組みされる。そして、この空気入りタイヤ1が排気量3000[cc]の試験車両(大型セダン)に装着され、この試験車両に2名のテストドライバーが乗車して評価を行う。なお、ホイール10は、車両装着状態にて車両外側に位置するリムフランジ部11の高さHがH=48[mm]であり、車両内側に位置するリムフランジ部12の高さHがH=18[mm]である。
(1)乗り心地性能の試験では、空気入りタイヤに230[kPa]の内圧が負荷され、試験車両がドライ路面の評価コースを走行して、テストドライバーが感応評価を行う。評価は、従来例を基準(100)とした指数評価により行われ、その数値が大きいほど好ましい。
(2)ランフラット耐久性能の試験では、空気入りタイヤに0[kPa]の内圧が負荷され、試験車両がドライ路面の評価コースを80[km/h]で走行して、走行不能となるまでの距離が測定される。そして、この測定結果に基づいて従来例を基準(100)とした指数評価が行われる。評価結果は、その数値が大きいほど好ましい。
従来例の空気入りタイヤでは、サイドウォール部に突出部が設けられておらず、補強層とサブ補強層とが同一の最大厚さ(G0=G1=11[mm])および幅(H0=H1=65[mm])を有する。発明例の空気入りタイヤ1は、大きなリムフランジ部11側に位置するサイドウォール部に突出部61が設けられており、この突出部61がタイヤ内圧の低下時にてリムフランジ部11の外周端部に係合して保持される(図2および図3参照)。また、補強層63が最大厚さG0=11[mm]および幅H0=65[mm])を有し、サブ補強層64が最大厚さG1=8[mm]および幅H2=50[mm])を有する。
試験結果に示すように、発明例の空気入りタイヤでは、(1)タイヤの乗り心地性能が従来例と同様に維持され、また、(2)ランフラット耐久性能が向上していることが分かる。
以上のように、本発明にかかる空気入りタイヤは、大きなリムフランジ部を片側に有するホイールに装着されると共にタイヤ内圧の低下時にて予備的な走行が可能な点で有用である。
1 空気入りタイヤ
2 ビードコア
3 カーカス層
4 ベルト層
5 トレッドゴム
6 サイドウォールゴム
61 突出部
62 嵌合部
63 補強層
64 サブ補強層
65 補強材
10 ホイール
11 リムフランジ部
2 ビードコア
3 カーカス層
4 ベルト層
5 トレッドゴム
6 サイドウォールゴム
61 突出部
62 嵌合部
63 補強層
64 サブ補強層
65 補強材
10 ホイール
11 リムフランジ部
Claims (11)
- 一方のリムフランジ部(以下、大きなリムフランジ部という。)のリム径Rを基準とする高さHが他方(以下、小さなリムフランジ部という。)の高さHよりも大きいホイールに装着される空気入りタイヤであって、
タイヤのリム組み状態にて大きなリムフランジ部側に位置するサイドウォール部に形成されると共にタイヤ空気圧の低下時にて大きなリムフランジ部に係合する突出部と、小さなリムフランジ部側に位置するサイドウォール部の剛性を補強する補強層とを含むことを特徴とする空気入りタイヤ。 - 大きなリムフランジ部側に位置するサイドウォール部の剛性を補強するサブ補強層を有する請求項1に記載の空気入りタイヤ。
- 前記サブ補強層の最大肉厚部が前記突出部よりもタイヤ径方向外側にある請求項2に記載の空気入りタイヤ。
- 前記補強層の最大厚さG1と前記サブ補強層の最大厚さG0とがG1>G0の関係を有する請求項2または3に記載の空気入りタイヤ。
- 前記補強層の幅H1と前記サブ補強層の幅H0とがH1>H0の関係を有する請求項2〜4のいずれか一つに記載の空気入りタイヤ。
- 前記補強層の幅H1とタイヤ断面高さSHとが0.30≦H1/SH≦0.80の関係を有する請求項5に記載の空気入りタイヤ。
- 前記サブ補強層の設置範囲と大きなリムフランジ部の延在範囲とがタイヤ幅方向への投影視にて交差する請求項2〜6のいずれか一つに記載の空気入りタイヤ。
- タイヤのリム組み状態にて、前記突出部が大きなリムフランジ部の端部よりもタイヤ幅方向外側に突出する請求項1〜7のいずれか一つに記載の空気入りタイヤ。
- タイヤ子午線方向の断面視にて、大きなリムフランジ部の端部が半径r2の略円弧形状を有すると共に、前記突出部の部分のうちタイヤ内圧の低下時に大きなリムフランジ部の端部に対して当接する部分が半径r1の略円弧形状を有し、且つ、大きなリムフランジ部の端部の半径r2と前記突出部の部分の半径r1とがr2<r1の関係を有する請求項1〜8のいずれか一つに記載の空気入りタイヤ。
- 前記突出部を補強する補強材が設置される請求項1〜9のいずれか一つに記載の空気入りタイヤ。
- 一方のリムフランジ部(以下、大きなリムフランジ部という。)のリム径Rを基準とする高さHが他方の高さHよりも大きいホイールに装着される空気入りタイヤであって、
タイヤのリム組み状態にて大きなリムフランジ部側に位置するサイドウォール部に形成されると共にタイヤ空気圧の低下時にて大きなリムフランジ部に係合する突出部と、
前記突出部を補強する補強材とを有することを特徴とする空気入りタイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005366921A JP2007168544A (ja) | 2005-12-20 | 2005-12-20 | 空気入りタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2005366921A JP2007168544A (ja) | 2005-12-20 | 2005-12-20 | 空気入りタイヤ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2007168544A true JP2007168544A (ja) | 2007-07-05 |
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Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2007168544A (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US20230278368A1 (en) * | 2020-06-30 | 2023-09-07 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | A mass asymmetric tire |
-
2005
- 2005-12-20 JP JP2005366921A patent/JP2007168544A/ja active Pending
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