JP2007152764A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置の大型化を招くことなく、インクジェット記録装置内の廃インクの漏れ出しを防止することが可能なインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】本発明のプリンタ１は、インクカートリッジ１７が装着されるカートリッジ装着部１５に、インクカートリッジ１７の廃インク導入口部４８に挿入して接続される廃インク導入針５１が設けられ、廃インク送給ポンプ６９によってインクカートリッジ１７の廃インク貯留空間４４に廃インク導入針５１を介して廃インクを送り込むインク吸引機構２９を備え、廃インク送給ポンプ６９から廃インク導入針５１の出口孔５１ｂまでの流路の途中に、廃インク送給ポンプ６９による廃インクの排出停止時に流路を閉鎖する弁機構７１が設けられている。
【選択図】図７

Description

本発明は、記録ヘッドのクリーニング時に排出される廃インクをカートリッジへ戻す機能を備えたインクジェット記録装置に関する。

インクジェット記録装置では、記録ヘッドにおけるインクの吐出安定性を確保するためにヘッドクリーニング動作が適宜行われるようになっているが、ヘッドクリーニング動作によって排出される廃インクをカートリッジへ戻す機能を備えた形態のものがある。このインクジェット記録装置では、インクカートリッジに挿入される廃インク導入針を備えており、この廃インク導入針を介して廃インクがインクカートリッジ内に戻されるようになっている。

上記インクジェット記録装置では、インクカートリッジを外して放置した場合、廃インクの流路中に残留した排出されなかったインクが、温度変化や圧力差、重力の影響などによって廃インク導入針の先端から漏れ出し、インクカートリッジが装填されるカートリッジ装着部内が汚れてしまうことがある。また、装置の基板に廃インクが付着してしまう可能性も考えられる。

このため、インクカートリッジが外された際に、廃インク導入針の下方へ吸収材を移動させ、廃インク導入針から漏れ出す廃インクを吸収するようにしたインクジェット記録装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、吸収材を用いずに、カートリッジ装着部内に溝などの廃インク逃げ部を形成するものも知られている。

特開平１１−７０６６３号公報

しかしながら、漏れ出たインクの量が吸収材の吸収能力を超えると、吸収材から廃インクが溢れてしまうことがあり、また、吸収材を移動させる構造とするため、この吸収材の設置スペースとして大きなスペースが必要であり、装置の大型化を招いてしまう。また、廃インク逃げ部を形成する場合でも、廃インクを貯留する容量の分、装置が大型化してしまう。

そこで、本発明の目的は、装置の大型化を招くことなく、インクジェット記録装置内の廃インクの漏れ出しを防止することが可能なインクジェット記録装置を提供することにある。

上記課題を解決することのできる本発明に係るインクジェット記録装置は、インクカートリッジが装着されるカートリッジ装着部に、前記インクカートリッジの廃インク導入口部に挿入して接続される廃インク導入針が設けられ、廃インク送給ポンプによって前記インクカートリッジの廃インク貯留空間に前記廃インク導入針を介して廃インクを送り込むインクジェット記録装置であって、前記廃インク送給ポンプから前記廃インク導入針出口までの流路の途中に、前記廃インク送給ポンプによる廃インクの排出停止時に流路を閉鎖する弁機構が設けられていることを特徴としている。

この構成のインクジェット記録装置によれば、廃インク送給ポンプによる廃インクの排出を停止した時に、インクカートリッジの廃インク貯留空間へ繋がる廃インクの流路が弁機構により閉ざされるため、インクカートリッジをカートリッジ装着部から取り外した状態における廃インク導入針からの廃インクの漏れ出しを防止することができ、廃インクによってインクジェット記録装置内が汚れるような不具合をなくすことができる。
また、流路内を閉鎖することにより、弁機構より上流側の流路内に残留した廃インクが乾燥して固まり、流路が閉塞してしまうような不具合も防止することができる。

また、上記構成のインクジェット記録装置において、前記弁機構は、前記廃インク導入針に設けられていることが好ましい。
この構成によれば、廃インクが排出される廃インク導入針内の流路を閉鎖することができるので、廃インク導入針より上流側に弁機構を設ける場合と比較して、廃インクの出口近傍の位置で効果的に廃インクの漏れ出しを防止することができる。

また、上記構成のインクジェット記録装置において、前記弁機構は、前記廃インク導入針の流路内で移動可能に設けられた弁体と、前記弁体よりも前記廃インク導入針の廃インク入口側に配置された弁座部と、前記弁体を前記廃インク導入針の廃インク入口側へ向かって付勢して前記弁体を前記弁座部へ密着させることにより前記流路を閉鎖する圧縮バネとを備えていることが好ましい。
この構成によれば、廃インク送給ポンプを作動させることにより、流路内の廃インクの圧力が上昇して、弁体が圧縮バネの付勢力に抗して廃インク導入針の出口側へ移動するため、弁体と弁座部の間から廃インクが排出される。また、廃インク送給ポンプを停止させることにより、流路内の廃インクの圧力が低下して、圧縮バネの付勢力によって弁体が弁座部へ押し付けられるため、廃インクの流路が閉鎖される。このように、廃インク送給ポンプの動作に応じて廃インクの流路を簡易な構成で確実に開放及び閉鎖させることができる。

また、上記構成のインクジェット記録装置において、前記廃インク導入針の流路には、廃インクの出口における少なくとも下方側に壁部が形成されていることが好ましい。
この構成によれば、廃インク導入針内に残留した廃インクの漏れ出しを壁部によって確実に阻止することができる。

また、上記構成のインクジェット記録装置において、前記廃インク導入針の流路には、前記流路に沿う溝部が形成されていることが好ましい。
この構成によれば、廃インク送給ポンプによって廃インクを排出する際に、弁体が弁座部から離れると、弁体と弁座部の間から溝部内へ廃インクが入り込むため、廃インクの排出を円滑に行うことができる。

本発明のインクジェット記録装置によれば、廃インク送給ポンプによる廃インクの排出停止時には弁機構により流路を閉鎖するため、吸収材等を設けることによる装置の大型化を招くことなく、インクジェット記録装置内の廃インクの漏れ出しを防止することができる。

以下、本発明に係るインクジェット記録装置の好適な実施の形態の例について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係るインクジェット記録装置の一実施の形態の外観斜視図、図２は図１に示したインクジェット記録装置のロール紙カバーとインクカートリッジ装着部開閉カバーとを開いた状態の斜視図、図３は図２に示したインクジェット記録装置からケースを取り外した状態の斜視図、図４は図１に示したインクジェット記録装置の前面上部パネル及びケースカバー等を取り外した状態の斜視図、図５はインクカートリッジとインクカートリッジに接続されるインク供給針及び廃インク導入針との位置関係を示す縦断面図、図６はカートリッジ装着部に装着されるインクカートリッジを示す斜視図、図７は廃インク機構及び廃インク導入針の構造を説明する概略断面図、図８は廃インク導入針の横断面図、図９は廃インク導入針の水平方向の断面図、図１０及び図１１は廃インク導入針における弁機構の動きを説明する概略断面図である。

本実施の形態のインクジェット記録装置は、一例として複数種のカラーインク液を使用してロール紙にカラー印刷するプリンタであり、例えばスーパーマーケット等で商品の割引クーポンの印刷などに用いるのに好適なものである。

図１に示すように、本実施の形態のプリンタ１では、前面上部パネル２ａやケースカバー２ｂから構成されるプリンタケース２の前面には、左側から順に、電源スイッチ３、ロール紙カバー５、インクカートリッジ装着部開閉カバー７が配置されている。ロール紙カバー５及びインクカートリッジ装着部開閉カバー７は、いずれも前方に開閉可能に設けられている。

ロール紙カバー５を開くと、図２に示すように、印刷用紙であるロール紙１１を収容した用紙収容部１３が開放状態になって、ロール紙１１の交換が可能になる。
また、インクカートリッジ装着部開閉カバー７を開くと、図２に示すように、カートリッジ装着部１５が開放状態になり、該カートリッジ装着部１５へのインクカートリッジ１７の着脱が可能になる。

インクカートリッジ１７は、カートリッジケース１８内に複数個のカラーインクパックを収容したものである。本実施の形態のプリンタ１の場合は、インクカートリッジ装着部開閉カバー７の開閉動作に連動して、カートリッジ装着部１５内のインクカートリッジ１７がプリンタ前方側のカートリッジ交換位置からプリンタ内側のカートリッジ使用位置に移動するようになっている。

プリンタケース２内の用紙収容部１３の上方には、図３に示すように、記録ヘッドを搭載したキャリッジ２３が設けられている。キャリッジ２３は、ロール紙１１の幅方向に沿って延在するガイド部材２５によってロール紙１１の幅方向に移動自在に支持されるとともに、ロール紙１１の幅方向に延在する無端ベルト２６ａと無端ベルト２６ａを駆動するキャリッジモータ２６ｂとによって、プラテン２８の上方をロール紙１１の幅方向に往復移動可能になっている。

図３に示すように、カートリッジ装着部１５の上方は、往復移動するキャリッジ２３の待機位置（ホームポジション）となっており、この待機位置の下方には、キャリッジ２３の下面に露出する記録ヘッドのインクノズルを覆う後述のキャップ７０（図７参照）と、このキャップ７０に装着されたインク吸引機構２９とが設けられている。
インク吸引機構２９は、記録ヘッドのヘッドクリーニング動作やインク充填動作によってキャップ７０に排出された廃インクをインクカートリッジ１７に設けられた後述の廃インク貯留空間４４（図５参照）に圧送する後述の廃インク送給ポンプ６９（図４参照）を備えている。

ここで、図４を参照すると、符号３１はカートリッジ装着部１５を画成している筐体３２に固定された管継手、符号３３，３４は、前記廃インク送給ポンプが吐出した廃インクをインクカートリッジ１７に送るための廃インク送給チューブである。廃インク送給チューブ３３，３４は可撓性を有したチューブであり、下流側の廃インク送給チューブ３４は、インクカートリッジ１７の交換時の移動動作を許容する余長を確保するために、略Ｕ字状に撓みを付けて布設されている。

インクカートリッジ１７は、図５及び図６に示すように、外観を提供する筐体であるカートリッジケース４１内に、インクパック４２を収容するインク収容空間４３と、前記廃インク送給ポンプ６９から廃インク送給チューブ３３，３４を介して送給される廃インクを貯留するための廃インク貯留空間４４とが区画形成されている。

インクパック４２は、図５に示すように、インク液を貯留する可撓性の袋体の一辺にインク液を外部に供給するための略筒状のインク供給部４５を設けたものである。インク供給部４５は、ゴム等の弾性材料で形成された略円環状の口部材４５ａを有している。この口部材４５ａには、通常はスプリング４５ｂの付勢力により開閉バルブ４５ｃが押し付けられており、この開閉バルブ４５ｃが口部材４５ａに押し付けられた状態にて、流路が閉塞される。そして、このインク供給部４５に、カートリッジ装着部１５に設けられているインク供給針４６が挿入されると、その開閉バルブ４５ｃがスプリング４５ｂの付勢力に抗して押し込まれて流路が開かれ、袋体内に貯留しているインク液がインク供給針４６の先端から流入するようになっている。

また、このインク供給針４６がインク供給部４５から引き抜かれると、開閉バルブ４５ｃがスプリング４５ｂの付勢力により口部材４５ａに押し付けられ、流路が閉塞される。

インクパック４２のインク供給部４５は、図６に示すように、カートリッジケース４１の前面壁４１ａに形成した開口４１ｂに位置を合わせて固定される。本実施の形態のインクカートリッジ１７のインク収容空間４３は、３個のインクパック４２を区画収容するように構成されている。したがって、インク供給部４５を臨ませる開口４１ｂは、カートリッジケース４１の前面壁４１ａに３個形成されている。

カートリッジケース４１の前面壁４１ａの下部には、図５に示すように、廃インクを浸透吸収するインク吸収材５３が収容された廃インク貯留空間４４に外部から廃インクを導入するための廃インク導入口部４８が設けられている。この廃インク導入口部４８は、ゴム等の弾性材料で形成された略円環状の口部材４８ａに流路を閉じる弁体４８ｂをバネ４８ｃにより押し当てたもので、カートリッジ装着部１５に設けられている廃インク導入針５１が差し込まれて弁体４８ｂが押し込まれると、流路が開いて廃インク導入針５１と廃インク貯留空間４４とが連通した状態になり、廃インク導入針５１から廃インク貯留空間４４への廃インクの導入が可能になる。

上記構造のインクカートリッジ１７は、インク供給部４５や廃インク導入口部４８が露出するカートリッジケース４１の前面壁４１ａ側からカートリッジ装着部１５の装着口へ挿入して装着させることにより、カートリッジ装着部１５に設けられたインク供給針４６及び廃インク導入針５１が、それぞれインク供給部４５及び廃インク導入口部４８に挿入される。

インク供給針４６は、カートリッジ装着部１５の内奥のカートリッジ使用位置までインクカートリッジ１７が挿入された時に、インク供給部４５に接続された状態になるように、カートリッジ装着部１５の内奥の構造物５５に設けられている。
図３及び図４に示すように、この構造物５５は、上端がキャリッジ２３の走行高さまで延出していて、その内部には、インク供給針４６に連通する流路が形成されている。この構造物５５内の流路には、可撓性のインク供給チューブ５７の一端が接続されている。インク供給チューブ５７の他端は、キャリッジ２３上に設けられたジョイントユニット５８に接続されており、このジョイントユニット５８は、記録ヘッドに接続された背圧調整ユニット５９に接続されている。

そして、インクカートリッジ１７内のインクパック４２からインク供給針４６に供給されるインク液は、構造物５５内の流路、インク供給チューブ５７、ジョイントユニット５８及び背圧調整ユニット５９を経て記録ヘッドに供給される。

インクカートリッジ１７の廃インク導入口部４８に挿抜される廃インク導入針５１は、図７に示すように、廃インク導入部品６１に設けられており、廃インク導入針５１の流路５１ａと廃インク導入部品６１に形成された流路６１ａとが連通されている。そして、この流路６１ａには、インク吸引機構２９を構成する廃インク送給ポンプ６９によって、記録ヘッドを覆うキャップ７０から吸引された廃インクが送り込まれる。

廃インク導入針５１には、その廃インク導入部品６１との連結箇所に、弁機構７１が設けられている。この弁機構７１は、ゴム等の弾性材料から形成されたシール部材７２を有している。このシール部材７２は、中心に孔部７２ａを有するリング状に形成されたもので、廃インク導入部材６１と廃インク導入針５１との間に挟持されるフランジ部７２ｂと、孔部７２ａの縁部から廃インク導入針５１の先端側（廃インク出口側）へ突出する弁座部７２ｃとを有している。そして、このシール部材７２よりも廃インク導入針５１の先端側には、廃インク導入針５１の流路５１ａ内で流路５１ａの前後方向に移動可能な弁体７３が配設されている。

また、廃インク導入針５１の先端部には、流路５１ａよりも小径の廃インク出口である出口孔５１ｂを有する壁部５１ｃが形成されており、この壁部５１ｃと弁体７３との間には、圧縮バネ７４が設けられている。これにより、弁体７３は、圧縮バネ７４の付勢力により、廃インク導入針５１の後端側（廃インク入口側）へ付勢されてシール部材７２の弁座部７２ｃに押し付けられている。
また、廃インク導入針５１には、図８及び図９に示すように、流路５１ａの両側部に、流路５１ａに沿って壁部５１ｃの手前まで溝部７５が形成されている。
なお、溝部７５は、廃インク導入針５１の出口孔５１ｂまで連続して設けられる場合には、流路５１ａの下方向以外の位置に設けられていると良い。それにより、弁機構７１が閉じているときに出口孔５１ｂから外へ廃インクが漏れ出すことを防止することができる。

廃インク導入部品６１は、図４に示すように、前述した廃インク送給チューブ３４を接続するチューブ接続口６１ｈを有しており、このチューブ接続口６１ｈと廃インク導入針５１とが流路６１ａによって連通されている。
すなわち、カートリッジ装着部１５へのインクカートリッジ１７の装着によって、廃インク導入針５１が接続されたインクカートリッジ１７の廃インク貯留空間４４は、廃インク導入針５１の流路５１ａ、廃インク導入部品６１内の流路６１ａ、廃インク送給チューブ３４、管継手３１及び廃インク送給チューブ３３を介して、インク吸引機構２９の廃インク送給ポンプ６９に接続され、キャリッジ２３に設けられた記録ヘッドのヘッドクリーニング動作時やインク充填動作時等に廃インク送給ポンプ６９が送給する廃インクが導入される。

上記プリンタ１では、記録ヘッドにおける各インクノズル内のインク液の粘度増大やインクメニスカスの壊れによって生じるドット抜け等の印字不良の防止のために、記録ヘッドに対してクリーニング処理が行われる。
具体的には、前回のクリーニング処理後の経過時間、あるいはその間の各インクノズルからのインク液の吐出量等のデータに基づいて、記録ヘッドの使用状況が一定の条件に達すると自動的に開始される自動クリーニング処理と、オペレータが印刷結果を見てドット抜けや印刷汚れ等の不具合の発生に気が付いたときにクリーニングボタンを操作することにより手動で開始されるマニュアルクリーニング処理とがある。

このクリーニング処理が開始されると、キャリッジ２３がホームポジションに移動し、この状態で、インク吸引機構２９の廃インク送給ポンプが作動する。
これにより、各記録ヘッドのインクがキャップ７０から吸引され、廃インク送給チューブ３３、管継手３１、廃インク送給チューブ３４及び廃インク導入部品６１の流路６１ａへ送り込まれる。
すると、送り込まれる廃インクにより、廃インク導入針５１の上流側の圧力が高くなり、この圧力により、図１０に示すように、廃インク導入針５１の弁機構７１を構成する弁体７３が、圧縮バネ７４の付勢力に抗して廃インク導入針５１の先端側へ移動し、シール部材７２の弁座部７２ｃから離間する。

これにより、廃インクは、シール部材７２の弁座部７２ｃと弁体７３との隙間から溝部７５を介して廃インク導入針５１の流路５１ａへ流れ込み、先端の壁部５１ｃに形成された出口孔５１ｂからインクカートリッジ１７の廃インク貯留空間４４内へ送り込まれる。

この状態で、クリーニング処理が終了してインク吸引機構２９の廃インク送給ポンプ６９が停止すると、廃インク送給ポンプ６９による廃インクの送り込みが停止されることにより、廃インク導入針５１の上流側である廃インク送給チューブ３３、管継手３１、廃インク送給チューブ３４及び廃インク導入部品６１の流路６１ａの圧力が略大気圧に戻る。
すると、図１１に示すように、弁機構７１を構成する弁体７３が圧縮バネ７４の付勢力により廃インク導入針５１の後端側へ付勢され、この弁体７３がシール部材７２の弁座部７２ｃに当接し、廃インク導入針５１の流路５１ａと廃インク導入部品６１の流路６１ａとの間が閉塞される。

このように、上記実施形態に係るプリンタ１によれば、インクカートリッジ１７の廃インク貯留空間４４へ廃インクを送り込むインク吸引機構２９の流路の途中、すなわち、廃インク送給ポンプ６９から廃インク導入針５１の出口孔５１ｂまでの流路の途中に、廃インク送給ポンプ６９による廃インクの排出停止時に流路５１ａを閉鎖する弁機構７１を設けたことにより、廃インク送給ポンプ６９による廃インクの排出停止時に、インクカートリッジ１７の廃インク貯留空間４４へ繋がる廃インクの流路を閉鎖させることができる。これにより、インクカートリッジ１７をカートリッジ装着部１５から取り外した状態における廃インク導入針５１からの廃インクの漏れ出しを防止することができ、廃インクによってプリンタ１のカートリッジ装着部１５内が汚れるような不具合をなくすことができる。

これにより、カートリッジ装着部１５内に廃インクの吸収材等を設ける必要がないため、プリンタの大型化を招くこともなく、プリンタ１内の廃インクの漏れ出しを防止することができる。また、廃インクの流路を閉鎖するため、流路内に残留した廃インクが乾燥して固まり、流路が閉塞してしまうような不具合もなくすことができる。特に、上記実施形態では弁機構７１を廃インク導入針５１に設けているため、廃インクが排出される流路の末端近くの廃インク導入針５１で流路を閉鎖することができ、より効果的に廃インクの漏れ出しの防止及び流路内の廃インクの乾燥防止を行うことができる。

さらに、弁機構７１を、廃インク導入針５１内で移動可能に設けられた弁体７３と、弁体７３よりも廃インク導入針５１の後端側の弁座部７２ｃと、弁体７３を廃インク導入針５１の後端側へ向かって付勢して弁体７３を弁座部７２ｃへ密着させることにより流路を閉鎖する圧縮バネ７４とを備えた逆止弁構造とし、廃インク送給ポンプ６９が停止されることにより、圧縮バネ７４の付勢力によって弁体７３が弁座部７２ｃへ押し付けられるようにしているため、廃インクの流路を簡易な構成で確実に開放及び閉鎖させることができる。
なお、上記実施形態では、弁機構７１を廃インク導入針５１の廃インク導入部品６１との連結箇所に設けたが、さらに廃インク導入針５１の出口孔５１ｂに近接した位置に設けても良い。弁機構７１の位置が出口孔５１ｂに近接するほど、廃インクの漏れ出しを防止しやすくなる。

また、廃インク導入針５１の流路５１ａには、出口孔５１ｂにおける下方側に壁部５１ｃが形成されているため、廃インク導入針５１内に残留した廃インクの漏れ出しを壁部５１ｃによって確実に阻止することができる。
しかも、廃インク導入針５１の流路５１ａに、流路５１ａに沿う溝部７５が形成されているため、廃インク送給ポンプ６９によって廃インクを排出する際に、弁体７３と弁座部７２ｃとの間から溝部７５内へ廃インクを入り込ませることができ、廃インクの排出の円滑化を図ることができる。

本発明に係るインクジェット記録装置の一実施の形態の外観斜視図である。 図１に示したインクジェット記録装置のロール紙カバーとインクカートリッジ装着部開閉カバーとを開いた状態の斜視図である。 図２に示したインクジェット記録装置からプリンタケースを取り外した状態の斜視図である。 図１に示したインクジェット記録装置の前面上部パネル及びケースカバー等を取り外した状態の斜視図である。 インクカートリッジとインクカートリッジに接続されるインク供給針及び廃インク導入針との位置関係を示す縦断面図である。 カートリッジ装着部に装着されるインクカートリッジを示す斜視図である。 廃インク機構及び廃インク導入針の構造を説明する概略断面図である。 廃インク導入針の横断面図である。 廃インク導入針の水平方向の断面図である。 廃インク導入針における弁機構の動きを説明する概略断面図である。 廃インク導入針における弁機構の動きを説明する概略断面図である。

符号の説明

１：インクジェット記録装置、１５：カートリッジ装着部、１７：インクカートリッジ、２９：インク吸引機構、３３，３４：廃インク送給チューブ（流路）、４４：廃インク貯留空間、４８：廃インク導入口部、５１：廃インク導入針、５１ａ，６１ａ：流路、５１ｂ：出口孔（廃インク導入針出口）、５１ｃ：壁部、６９：廃インク送給ポンプ、７１：弁機構、７２ｃ：弁座部、７３：弁体、７４：圧縮バネ、７５：溝部

Claims (5)

1. インクカートリッジが装着されるカートリッジ装着部に、前記インクカートリッジの廃インク導入口部に挿入して接続される廃インク導入針が設けられ、廃インク送給ポンプによって前記インクカートリッジの廃インク貯留空間に前記廃インク導入針を介して廃インクを送り込むインクジェット記録装置であって、
   前記廃インク送給ポンプから前記廃インク導入針出口までの流路の途中に、前記廃インク送給ポンプによる廃インクの排出停止時に流路を閉鎖する弁機構が設けられていることを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 請求項１に記載のインクジェット記録装置であって、
   前記弁機構は、前記廃インク導入針に設けられていることを特徴とするインクジェット記録装置。
3. 請求項２に記載のインクジェット記録装置であって、
   前記弁機構は、前記廃インク導入針の流路内で移動可能に設けられた弁体と、前記弁体よりも前記廃インク導入針の廃インク入口側に配置された弁座部と、前記弁体を前記廃インク導入針の廃インク入口側へ向かって付勢して前記弁体を前記弁座部へ密着させることにより前記流路を閉鎖する圧縮バネとを備えていることを特徴とするインクジェット記録装置。
4. 請求項２または３に記載のインクジェット記録装置であって、
   前記廃インク導入針の流路には、廃インクの出口における少なくとも下方側に壁部が形成されていることを特徴とするインクジェット記録装置。
5. 請求項２から４の何れか一項に記載のインクジェット記録装置であって、
   前記廃インク導入針の流路には、前記流路に沿う溝部が形成されていることを特徴とするインクジェット記録装置。

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