JP2007140116A - プラスチック光ファイバテープ心線 - Google Patents
プラスチック光ファイバテープ心線 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007140116A JP2007140116A JP2005333823A JP2005333823A JP2007140116A JP 2007140116 A JP2007140116 A JP 2007140116A JP 2005333823 A JP2005333823 A JP 2005333823A JP 2005333823 A JP2005333823 A JP 2005333823A JP 2007140116 A JP2007140116 A JP 2007140116A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating layer
- optical fiber
- tape core
- plastic optical
- pof
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
【課題】高温下に長時間暴露されても形状の変形を生じ難いテープ心線の提供。
【解決手段】プラスチック光ファイバと抗張力体とを平行に並べ、これらを一括被覆層で一括に被覆してなるプラスチック光ファイバテープ心線において、抗張力体として石英系光ファイバ素線が用いられ、該石英系光ファイバ素線の最外被覆層と一括被覆層との間の密着力が5g/cm以上であり、且つ石英系光ファイバ素線の最外被覆層のヤング率が150MPa以上であることを特徴とするプラスチック光ファイバテープ心線。
【選択図】図3
【解決手段】プラスチック光ファイバと抗張力体とを平行に並べ、これらを一括被覆層で一括に被覆してなるプラスチック光ファイバテープ心線において、抗張力体として石英系光ファイバ素線が用いられ、該石英系光ファイバ素線の最外被覆層と一括被覆層との間の密着力が5g/cm以上であり、且つ石英系光ファイバ素線の最外被覆層のヤング率が150MPa以上であることを特徴とするプラスチック光ファイバテープ心線。
【選択図】図3
Description
本発明は、プラスチック光ファイバと抗張力体とを平行に並べ、これらを一括に被覆してなるプラスチック光ファイバテープ心線に関し、特に高温下に長時間暴露されても形状の変形を生じ難いプラスチック光ファイバテープ心線に関する。
プラスチック光ファイバ(以下、POFと記す。)は、石英系の光ファイバに比べて伝送損失が大きい反面、曲げや振動に強いという特徴があり、その特徴により屋内や車内のネットワーク配線などに使用されている。最近では、ネットワークの高機能化に伴い、複数本のPOFを実装するようになってきている。
複数本のファイバを平行に並べて実装するには、石英系の光ファイバ(ケーブル)に用いられているテープ心線形状にするのが望ましい。しかし、POFはガラス転移温度が100℃程度と低いため、石英系のテープ心線で通常用いられているコーティング材を用いると、テープ化する際にPOFが溶融してファイバの特性が悪化したり、溶融切断してテープ化自体ができない等の問題がある。
従来、POFのテープ心線化に関しては、例えば特許文献1に記載された技術が提案されている。特許文献1には、2本のPOFを整列し、この2本のPOFの中間部に、ヤング率6000〜9000kg/mm2の抗張力体(石英系光ファイバ素線)を配設し、これらの外周を紫外線硬化樹脂にてテープ状に被覆し一体化させて高強度POFテープを製造する技術が開示されている。この特許文献1では、抗張力体としての石英系光ファイバ素線を2本のPOF間に設けたことにより、テープ化加工時の加熱によるPOFの溶融時に、POFに加わる張力を抗張力体へ分散させることにより、POFの溶融・溶断を防ぎ、POFのテープ心線化を可能としている。
特開2004−317565号公報
特許文献1に開示された従来技術を用いることで、従来では不可能であったPOFのテープ心線化は可能である。
しかし、この種の従来技術を用いて作製されたプラスチック光ファイバテープ心線(以下、テープ心線と略記する。)は、長時間高温(例えば、60℃で12時間以上、85℃で6時間以上)に暴露されると、図1に示すように、テープ心線1が真直ぐな状態から曲がりくねった状態へと変化してしまう。これは、POFが熱収縮することにより、POF収縮時にテープ心線1の一括被覆層がPOFとともに収縮するが、POFと一括被覆層との収縮率が違うことから、テープ心線1の形状が大きく変化してしまうために起こる現象である。
しかし、この種の従来技術を用いて作製されたプラスチック光ファイバテープ心線(以下、テープ心線と略記する。)は、長時間高温(例えば、60℃で12時間以上、85℃で6時間以上)に暴露されると、図1に示すように、テープ心線1が真直ぐな状態から曲がりくねった状態へと変化してしまう。これは、POFが熱収縮することにより、POF収縮時にテープ心線1の一括被覆層がPOFとともに収縮するが、POFと一括被覆層との収縮率が違うことから、テープ心線1の形状が大きく変化してしまうために起こる現象である。
この状態が更に進行すると、最終的には、図2に示すように、収縮したPOF2が一括被覆層を突き破って飛び出してくる現象が見られる。このような状態になると、伝送損失の増加や断線など通信に大きな障害が生じてしまう。
本発明は、前記事情に鑑みてなされ、高温下に長時間暴露されても形状の変形を生じ難いテープ心線の提供を目的とする。
前記目的を達成するため、本発明は、POFと抗張力体とを平行に並べ、これらを一括被覆層で一括に被覆してなるテープ心線において、抗張力体として石英系光ファイバ素線が用いられ、該石英系光ファイバ素線の最外被覆層と一括被覆層との間の密着力が5g/cm以上であり、且つ石英系光ファイバ素線の最外被覆層のヤング率が150MPa以上であることを特徴とするテープ心線を提供する。
また本発明は、POFと抗張力体とを平行に並べ、これらを一括被覆層で一括に被覆してなるテープ心線において、ファイバ状の抗張力体本体の外周に最外被覆層が設けられた抗張力体が用いられ、該抗張力体の最外被覆層と一括被覆層との間の密着力が5g/cm以上であり、且つ抗張力体の最外被覆層のヤング率が150MPa以上であることを特徴とするテープ心線を提供する。
また本発明は、POFと抗張力体とを平行に並べ、これらを一括被覆層で一括に被覆してなるテープ心線において、被覆層を持たないファイバ状の抗張力体が用いられ、該抗張力体と一括被覆層との間の引抜き力が40g/mm以上であることを特徴とするテープ心線を提供する。
本発明のテープ心線は、テープ心線内に同梱する抗張力体の最外被覆層とテープ心線の一括被覆層との密着力を大きくしたことにより、あるいは、抗張力体そのものと一括被覆層との密着力を大きくしたことにより、高温下に長時間暴露した時にPOFの収縮が起きても、形状の変化を防ぐことができる。
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図3は、本発明のテープ心線の一実施形態を示す図である。本実施形態のテープ心線10は、複数本のPOF14と抗張力体としての石英系光ファイバ素線11とを平行に並べ、これらを紫外線硬化型樹脂などの材料からなる一括被覆層15によってテープ形状に一括被覆して構成されている。このテープ心線10において、石英系光ファイバ素線11の最外被覆層13と一括被覆層15との間の密着力は、5g/cm以上であり、且つ最外被覆層13はヤング率が150MPa以上の樹脂で形成されている。
図3は、本発明のテープ心線の一実施形態を示す図である。本実施形態のテープ心線10は、複数本のPOF14と抗張力体としての石英系光ファイバ素線11とを平行に並べ、これらを紫外線硬化型樹脂などの材料からなる一括被覆層15によってテープ形状に一括被覆して構成されている。このテープ心線10において、石英系光ファイバ素線11の最外被覆層13と一括被覆層15との間の密着力は、5g/cm以上であり、且つ最外被覆層13はヤング率が150MPa以上の樹脂で形成されている。
本発明において用いられるPOF14としては、光通信分野等において公知の各種POFを用いることができ、その材質や外径は特に限定されない。例えば、ポリメチルメタクリレート(PMMA)からなるコアと、該コアを囲むフッ素系樹脂からなるクラッドとからなる汎用のPOFなどを用いることが望ましい。
本実施形態において、抗張力体として用いている石英系光ファイバ素線11は、ガラスからなる光ファイバ裸線12の外周に、合成樹脂からなる1層以上の被覆層を設けたものである。その被覆の最外被覆層13は、ヤング率が150MPa以上、好ましくは270MPa以上、より好ましく350MPa以上の樹脂であり、かつ最外被覆層13と一括被覆層15との間の密着力が5g/cm以上となる材料を選択して使用している。
本発明において用いられる一括被覆層15としては、石英系光ファイバテープ心線の製造等において用いられる被覆材、例えば紫外線硬化型樹脂などを用いることができ、また石英系光ファイバテープ心線の製造における一括被覆層の形成と同様の装置、方法を用いて形成することができる。
本実施形態において、石英系光ファイバ素線11の最外被覆層13はヤング率が150MPa以上の樹脂とされ、また最外被覆層13と一括被覆層15との間の密着力は5g/cm以上とされている。このような最外被覆層13を用いることによって、POF14の熱収縮時に一括被覆層15が一緒に収縮することを防ぎ、それによりテープ心線10全体の形状を保つことができ、高温下に長時間暴露した時にPOF14の収縮が起きても、形状の変化を防ぐことができる。最外被覆層13のヤング率が150MPa未満であるか、又は最外被覆層13と一括被覆層15との間の密着力が5g/cm未満であるかのいずれか一方又は両方であると、POF14の熱収縮時に一括被覆層15が一緒に収縮してしまい、高温下に長時間暴露した時、図1に示すようにテープ心線が変形したり、図2に示すようにPOFが飛び出すことによって、POF14の損失が増加したり、破断してしまう可能性がある。
本発明のテープ心線の別な実施形態は、ファイバ状の抗張力体本体の外周に最外被覆層が設けられた図示していない抗張力体を用いていることを特徴としている。抗張力体として石英系光ファイバ素線を使用しないが、その石英ガラス部分を他の線膨張係数の低い物質(FRPなどの樹脂硬化線に、金属、セラミックなど)に置き換えた構造のものを使用する場合においても、抗張力体を覆っている最外被覆層と一括被覆層との密着力を5.0g/cm以上とすることで、POFの熱収縮時に一括被覆層が一緒に収縮することを防ぎ、それによりテープ心線全体の形状を保つことが可能となる。
本発明のテープ心線のさらに別な実施形態は、抗張力体に被覆を被せたものを使用せず、抗張力体そのものを同梱して一括被覆層を被せた構造とすることを特徴としている。このような構造の場合、テープ心線から抗張力体を引抜く時の引抜き力が40g/mm以上にすることで、POFが収縮してもテープ層が収縮することがないために、テープの形状を保つことが可能となる。
以下、実施例により本発明の効果を実証する。
以下、実施例により本発明の効果を実証する。
[実施例1]
光通信用などとして通常使用されている光ファイバ裸線外径が125μm、一次被覆径250μmの外側に紫外線硬化型樹脂によって更に被覆(セカンダリ層)を施し、直径500μmにした石英系光ファイバ素線と直径500μmのPOFとを図3に示すように配置し、一括被覆層で被覆して、図3に示すテープ心線を作製した。この際、一括被覆層の材質を変えて、一括被覆層と石英ファイバの被覆層との密着力を変えたものを作製した。
次に、これらのテープ心線を1mの長さに切り、それぞれのテープ心線を10本ずつ作製し、それらを85℃で24時間、恒温槽で暴露した後に取り出して、図1に示すような形状の変化したテープの本数(図2に示すようにPOFが飛び出したテープ心線も含む)を調べた。結果を表1に示す。
光通信用などとして通常使用されている光ファイバ裸線外径が125μm、一次被覆径250μmの外側に紫外線硬化型樹脂によって更に被覆(セカンダリ層)を施し、直径500μmにした石英系光ファイバ素線と直径500μmのPOFとを図3に示すように配置し、一括被覆層で被覆して、図3に示すテープ心線を作製した。この際、一括被覆層の材質を変えて、一括被覆層と石英ファイバの被覆層との密着力を変えたものを作製した。
次に、これらのテープ心線を1mの長さに切り、それぞれのテープ心線を10本ずつ作製し、それらを85℃で24時間、恒温槽で暴露した後に取り出して、図1に示すような形状の変化したテープの本数(図2に示すようにPOFが飛び出したテープ心線も含む)を調べた。結果を表1に示す。
表1に示すように、石英系光ファイバ素線の最外被覆層と一括被覆層との密着力が5g/cm以上のテープ心線は、85℃で24時間の高温暴露後でも形状の変化は見られなかった。また、高温暴露後に形状の変化の見られなかったテープ心線を85℃の高温下で3ヶ月放置しても、形状の変化は見られなかった。
なお、石英系光ファイバ素線の最外被覆層と一括被覆層との密着力は、図4に示すように測定した。
まず、図4(a)に示すように、石英ガラス20上に最外被覆層に用いている紫外線硬化樹脂を最外被覆層と同じ厚さ(通常の石英系光ファイバ素線のセカンダリ層の厚さは0.20mm)、同じ硬化条件(照度100mJ/cm2、N2雰囲気)で硬化させて素線最外被覆層材料層21を形成する。次に、該素線最外被覆層材料層21の上に、試験に用いる一括被覆層の材料を実際の製造と同じ厚さと硬化条件(厚さ0.10mm、照度100mJ/cm2、N2雰囲気)で硬化させて一括被覆層材料層22を形成する。次に、図4(b)に示すように、その2層のシートを幅w=1cmの短冊状に切断し、その試験シート23について、図4(c)に示すように、素線最外被覆層材料層21と一括被覆層材料層22とを、一方の層を180度の方向に剥がし、5cmの長さを100mm/分の速度で引き剥がす際に要する平均の力(引き剥がし始め5mm〜45mmの間の平均の力)を測定した(単位:g/cm)。
まず、図4(a)に示すように、石英ガラス20上に最外被覆層に用いている紫外線硬化樹脂を最外被覆層と同じ厚さ(通常の石英系光ファイバ素線のセカンダリ層の厚さは0.20mm)、同じ硬化条件(照度100mJ/cm2、N2雰囲気)で硬化させて素線最外被覆層材料層21を形成する。次に、該素線最外被覆層材料層21の上に、試験に用いる一括被覆層の材料を実際の製造と同じ厚さと硬化条件(厚さ0.10mm、照度100mJ/cm2、N2雰囲気)で硬化させて一括被覆層材料層22を形成する。次に、図4(b)に示すように、その2層のシートを幅w=1cmの短冊状に切断し、その試験シート23について、図4(c)に示すように、素線最外被覆層材料層21と一括被覆層材料層22とを、一方の層を180度の方向に剥がし、5cmの長さを100mm/分の速度で引き剥がす際に要する平均の力(引き剥がし始め5mm〜45mmの間の平均の力)を測定した(単位:g/cm)。
[実施例2]
直径200μmのFRP丸線に実施例1で用いたセカンダリ層を被覆して、直径500μmの抗張力体とし、これを実施例1の石英系光ファイバ素線に代えて用いてテープ心線を作製した。実施例1と同しく、各種の材質の一括被覆層を用いてテープ心線を作製し、これらについて実施例1と同様に高温暴露試験を行った。その結果、実施例1と同様の結果が得られた。
直径200μmのFRP丸線に実施例1で用いたセカンダリ層を被覆して、直径500μmの抗張力体とし、これを実施例1の石英系光ファイバ素線に代えて用いてテープ心線を作製した。実施例1と同しく、各種の材質の一括被覆層を用いてテープ心線を作製し、これらについて実施例1と同様に高温暴露試験を行った。その結果、実施例1と同様の結果が得られた。
[実施例3]
図3に示すテープ心線において、石英系光ファイバ素線を直径400μmのFRP丸線に置き換えて、該FRPの一括被覆層との引抜き力が異なる5種類の樹脂材料を用いて一括被覆層を形成し、テープ心線を作製した。次に、これらのテープ心線を1mの長さに切り、それぞれのテープ心線を10本ずつ作製し、それらを85℃で24時間、恒温槽で暴露した後に取り出して、図1に示すような形状の変化したテープの本数(図2に示すようにPOFが飛び出したテープ心線も含む)を調べた。結果を表2に示す。
図3に示すテープ心線において、石英系光ファイバ素線を直径400μmのFRP丸線に置き換えて、該FRPの一括被覆層との引抜き力が異なる5種類の樹脂材料を用いて一括被覆層を形成し、テープ心線を作製した。次に、これらのテープ心線を1mの長さに切り、それぞれのテープ心線を10本ずつ作製し、それらを85℃で24時間、恒温槽で暴露した後に取り出して、図1に示すような形状の変化したテープの本数(図2に示すようにPOFが飛び出したテープ心線も含む)を調べた。結果を表2に示す。
表2に示すように、FRPの一括被覆層との引抜き力が40g/mm以上のテープ心線は、85℃で24時間の高温暴露後でも形状の変化は見られなかった。また、高温暴露後に形状の変化の見られなかったテープ心線を85℃の高温下で3ヶ月放置しても、形状の変化は見られなかった。
なお、FRPの一括被覆層との引抜き力は、図5に示すように測定した。
まず、図5(a)に示すように、直径400μmのFRP丸棒30を用意し、これを長さ6cm程度に切断する。次に、図5(b)に示すように、FRP丸棒30の片端10mm程度をカップ31に入れた一括被覆層形成用の樹脂液に浸す。その後、この樹脂を照度300mJ/cm2の紫外線ランプにて硬化させる(図5(c))。次にこの樹脂硬化部分32を図5(d)に示すように、幅5mmのプラスチック製のコマ33に、樹脂硬化部分32がコマ33の両側にはみ出るように接着する。接着剤が十分硬化した後、図5(e)に示すように、はみ出した一方を切断し、さらにコマ33の際の硬化樹脂に切り込み34を入れる。このようにしてサンプルを作製した後、図5(f)に示すように、コマ33を固定し、FRP丸棒30を3mm/分の速度で引き抜く時の最大の力を測定する。得られた値を引抜く部分の長さ(5mm)で割ったものを引抜き力(単位:g/mm)とする。
まず、図5(a)に示すように、直径400μmのFRP丸棒30を用意し、これを長さ6cm程度に切断する。次に、図5(b)に示すように、FRP丸棒30の片端10mm程度をカップ31に入れた一括被覆層形成用の樹脂液に浸す。その後、この樹脂を照度300mJ/cm2の紫外線ランプにて硬化させる(図5(c))。次にこの樹脂硬化部分32を図5(d)に示すように、幅5mmのプラスチック製のコマ33に、樹脂硬化部分32がコマ33の両側にはみ出るように接着する。接着剤が十分硬化した後、図5(e)に示すように、はみ出した一方を切断し、さらにコマ33の際の硬化樹脂に切り込み34を入れる。このようにしてサンプルを作製した後、図5(f)に示すように、コマ33を固定し、FRP丸棒30を3mm/分の速度で引き抜く時の最大の力を測定する。得られた値を引抜く部分の長さ(5mm)で割ったものを引抜き力(単位:g/mm)とする。
[実施例4]
最外被覆層が表3に示すヤング率をもった各種の石英系光ファイバ素線を用い、一括被覆層は全て同じ材質のものを用い、それ以外は実施例1と同様にしてテープ心線を作製し、それらを85℃で24時間、恒温槽で暴露した後に取り出して、図1に示すような形状の変化したテープの本数(図2に示すようにPOFが飛び出したテープ心線も含む)を調べた。結果を表3に示す。
最外被覆層が表3に示すヤング率をもった各種の石英系光ファイバ素線を用い、一括被覆層は全て同じ材質のものを用い、それ以外は実施例1と同様にしてテープ心線を作製し、それらを85℃で24時間、恒温槽で暴露した後に取り出して、図1に示すような形状の変化したテープの本数(図2に示すようにPOFが飛び出したテープ心線も含む)を調べた。結果を表3に示す。
表3に示すように、最外被覆層のヤング率が150MPa以上、好ましくは270MPa以上であれば、85℃で24時間の高温暴露後でもテープ心線に形状の変化は見られなかった。また、高温暴露後に形状の変化の見られなかったテープ心線を85℃の高温下で3ヶ月放置しても、形状の変化は見られなかった。
10…テープ心線(プラスチック光ファイバテープ心線)、11…石英系光ファイバ心線(抗張力体)、12…最外被覆層、13…光ファイバ裸線、14…POF(プラスチック光ファイバ)、15…一括被覆層。
Claims (3)
- プラスチック光ファイバと抗張力体とを平行に並べ、これらを一括被覆層で一括に被覆してなるプラスチック光ファイバテープ心線において、
抗張力体として石英系光ファイバ素線が用いられ、該石英系光ファイバ素線の最外被覆層と一括被覆層との間の密着力が5g/cm以上であり、且つ石英系光ファイバ素線の最外被覆層のヤング率が150MPa以上であることを特徴とするプラスチック光ファイバテープ心線。 - プラスチック光ファイバと抗張力体とを平行に並べ、これらを一括被覆層で一括に被覆してなるプラスチック光ファイバテープ心線において、
ファイバ状の抗張力体本体の外周に最外被覆層が設けられた抗張力体が用いられ、該抗張力体の最外被覆層と一括被覆層との間の密着力が5g/cm以上であり、且つ抗張力体の最外被覆層のヤング率が150MPa以上であることを特徴とするプラスチック光ファイバテープ心線。 - プラスチック光ファイバと抗張力体とを平行に並べ、これらを一括被覆層で一括に被覆してなるプラスチック光ファイバテープ心線において、
被覆層を持たないファイバ状の抗張力体が用いられ、該抗張力体と一括被覆層との間の引抜き力が40g/mm以上であることを特徴とするプラスチック光ファイバテープ心線。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005333823A JP2007140116A (ja) | 2005-11-18 | 2005-11-18 | プラスチック光ファイバテープ心線 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005333823A JP2007140116A (ja) | 2005-11-18 | 2005-11-18 | プラスチック光ファイバテープ心線 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007140116A true JP2007140116A (ja) | 2007-06-07 |
Family
ID=38203056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005333823A Pending JP2007140116A (ja) | 2005-11-18 | 2005-11-18 | プラスチック光ファイバテープ心線 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007140116A (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06109955A (ja) * | 1992-09-25 | 1994-04-22 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 超多心ケーブル用高密度テープ心線 |
JP2002277696A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Jsr Corp | 光ファイバ用硬化性樹脂組成物 |
JP2003029107A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | Fujikura Ltd | 光テープ心線 |
JP2004317565A (ja) * | 2003-04-11 | 2004-11-11 | Totoku Electric Co Ltd | 高強度プラスチック光ファイバテープ及びその製造方法 |
JP2005172977A (ja) * | 2003-12-09 | 2005-06-30 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 光ファイバ心線 |
-
2005
- 2005-11-18 JP JP2005333823A patent/JP2007140116A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06109955A (ja) * | 1992-09-25 | 1994-04-22 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 超多心ケーブル用高密度テープ心線 |
JP2002277696A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Jsr Corp | 光ファイバ用硬化性樹脂組成物 |
JP2003029107A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | Fujikura Ltd | 光テープ心線 |
JP2004317565A (ja) * | 2003-04-11 | 2004-11-11 | Totoku Electric Co Ltd | 高強度プラスチック光ファイバテープ及びその製造方法 |
JP2005172977A (ja) * | 2003-12-09 | 2005-06-30 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 光ファイバ心線 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006505006A (ja) | 優先引裂き部分を有する剥離可能なバッファ層及びその製造方法 | |
CA2054663A1 (en) | Reinforced protective tube for optical waveguide fibers | |
CN105705977A (zh) | 可拉伸的光纤电缆 | |
JP6021224B2 (ja) | 間欠接着型光ファイバテープおよびこれを用いた光ケーブル | |
US8705921B2 (en) | Fiber optic drop cable | |
US9453979B2 (en) | Multi-core optical fiber tape | |
US9669592B2 (en) | Method of manufacturing a fiber optic drop cable | |
JP2013080113A (ja) | 光ファイバ | |
WO2012036031A1 (ja) | プラスチック光ファイバユニット、およびそれを用いたプラスチック光ファイバケーブル | |
JP2007140116A (ja) | プラスチック光ファイバテープ心線 | |
JP2007163651A (ja) | プラスチック光ファイバテープ心線 | |
KR0172629B1 (ko) | 다심형 광파이버커플러의 보강구조 | |
JP2004252388A (ja) | 光ファイバ心線 | |
JP4000474B2 (ja) | 光ファイバテープ心線、光ファイバテープ心線の製造装置および光ファイバテープ心線の製造方法 | |
JP2006208651A (ja) | プラスチック光ファイバテープ心線 | |
JP2013182094A (ja) | 光ケーブル | |
JPH02289804A (ja) | 光フアイバユニット | |
JP3412250B2 (ja) | 多芯型光ファイバカプラおよびその製造方法 | |
JP2005257752A (ja) | 光ファイバケーブル | |
JPS6075810A (ja) | 強化光フアイバ | |
JP2006078913A (ja) | 光ファイバテープおよび光ファイバケーブル | |
JP2007108279A (ja) | 着色コート光ファイバ心線、それを用いた光ケーブル、光コード及び光ファイバ心線 | |
JP2006071789A (ja) | 光ファイバケーブル | |
JP2012208433A (ja) | 光ファイバテープ心線 | |
JP2004184881A (ja) | 薄膜光ファイバの被覆構造 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080528 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100827 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101207 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110405 |