JP2007138329A - 有機繊維コードの接着剤付着量コントロール方法及び改質方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ディップ液34bが収容されたディップ液槽34aと、ディップ液槽34a内を通過することでディップ液34bが付着した有機繊維コード36から過剰なディップ液を絞り取る絞りロール43、ディップ液34bが付着した有機繊維コード36から過剰なディップ液を吸引するバキューム装置45a,45bと、ディップ液の絞り取り及び吸引後の有機繊維コード36の水分率を測定する非接触水分計46と、水分率の測定値と目標水分率との差分値に応じて、バキューム装置45a,45bの吸引力を制御する。
【選択図】 図1
Description
請求項2に係る発明は、有機繊維コードをディップ液に浸漬し、該有機繊維コードに該ディップ液を付着させる工程と、該ディップ液が付着した有機繊維コードから過剰なディップ液を絞り取る工程と、該ディップ液が絞り取られた有機繊維コードの水分率を測定する工程とを備え、該水分率の測定値と該水分率の目標値との差異に応じて前記ディップ液を絞り取る工程における絞り取り力を制御することを特徴とする有機繊維コードの接着剤付着量コントロール方法である。
請求項3に係る発明は、有機繊維コードをディップ液に浸漬し、該有機繊維コードに該ディップ液を付着させる工程と、該ディップ液が付着した有機繊維コードから過剰なディップ液を絞り取る工程と、該ディップ液が絞り取られた有機繊維コードから過剰なディップ液を吸引する工程と、前記ディップ液の絞り取り及び吸引後の有機繊維コードの水分率を測定する工程とを備え、該水分率の測定値と該水分率の目標値との差異に応じて前記ディップ液を絞り取る工程における絞り取り力及び前記ディップ液を吸引する工程における吸引力を制御することを特徴とする有機繊維コードの接着剤付着量コントロール方法である。
請求項4に係る発明は、有機繊維が撚糸されてなるタイヤ補強用の有機繊維コードの改質方法において、請求項1〜3の何れかに1項記載の方法により前記有機繊維コードの接着剤付着量をコントロール工程と、該接着剤付着量がコントロールされた有機繊維コードを乾燥する乾燥工程と、該乾燥された有機繊維コードを改質する熱処理工程とを含み、前記乾燥工程を、前記接着剤付与量がコントロールされた有機繊維コードに対するマイクロ波の照射により行うことを特徴とする有機繊維コードの改質方法である。
請求項5に係る発明は、有機繊維が撚糸されてなるタイヤ補強用の有機繊維コードの改質方法において、請求項1〜3の何れか1項記載の方法により前記有機繊維コードの接着剤付着量をコントロール工程と、該接着剤付着量がコントロールされた有機繊維コードを乾燥する乾燥工程と、該乾燥された有機繊維コードを改質する熱処理工程とを含み、前記熱処理工程を、前記乾燥された有機繊維コードに対する遠赤外線の照射により行うことを特徴とする有機繊維コードの改質方法である。
請求項6に係る発明は、有機繊維が撚糸されてなるタイヤ補強用の有機繊維コードの改質方法において、請求項1〜3の何れか1項記載の方法により前記有機繊維コードの接着剤付着量をコントロール工程と、該接着剤付着量がコントロールされた有機繊維コードを乾燥する乾燥工程と、該乾燥された有機繊維コードを改質する熱処理工程とを含み、前記乾燥工程を、前記接着剤付与量がコントロールされた有機繊維コードに対するマイクロ波の照射により行うとともに、前記熱処理工程を、前記乾燥された有機繊維コードに対する遠赤外線の照射により行うことを特徴とする有機繊維コードの改質方法である。
請求項7に係る発明は、前記有機繊維コードとして、緯糸を有しない単線コードを1〜250本にて同時に改質する請求項4〜6の何れか1項記載の有機繊維コードの改質方法である。
請求項1に係る発明によれば、有機繊維コードをディップ液に浸漬して表面にディップ液を付着させ、付着した過剰なディップ液を吸引し、過剰なディップ液が吸引された有機繊維コードの水分率を測定し、その測定値と水分率の目標値との差異に応じて、有機繊維コードに対するディップ液付着量が目標範囲となるように、ディップ液を吸引するための吸引力をフィードバック制御する。
請求項2に係る発明によれば、有機繊維コードをディップ液に浸漬して表面にディップ液を付着させ、付着した過剰なディップ液を絞り取り、ディップ液が絞り取られた有機繊維コードの水分率を測定し、その測定値と水分率の目標値との差異に応じて、有機繊維コードに対するディップ液付着量が目標範囲となるように、ディップ液を絞り取るための絞り取り力をフィードバック制御する。
請求項3に係る発明によれば、有機繊維コードをディップ液に浸漬して表面にディップ液を付着させ、付着した過剰なディップ液の絞り取り及び吸引を行い、過剰なディップ液の絞り取り及び吸引後の有機繊維コードの水分率を測定し、その測定値と水分率の目標値との差異に応じて、有機繊維コードに対するディップ液付着量が目標範囲となるように、ディップ液を絞り取るための絞り取り力及びディップ液を吸引するための吸引力をフィードバック制御する。
請求項4に係る発明によれば、請求項1〜3の何れか1項に記載の方法により有機繊維コードの接着剤付着量が目標範囲となるようにコントロールし、次にその有機繊維コードにマイクロ波を照射して乾燥させ、次いで乾燥された有機繊維コードを熱処理により改質する。
請求項5に係る発明によれば、請求項1〜3の何れか1項に記載の方法により有機繊維コードの接着剤付着量が目標範囲となるようにコントロールし、次にその有機繊維コードを乾燥させ、次いで乾燥された有機繊維コードに遠赤外線を照射して改質する。
請求項6に係る発明によれば、請求項1〜3の何れか1項に記載の方法により有機繊維コードの接着剤付着量が目標範囲となるようにコントロールし、次に有機繊維コードにマイクロ波を照射して乾燥させ、次いで乾燥された有機繊維コードに遠赤外線を照射して改質する。
請求項7に係る発明によれば、請求項4〜6の何れか1項に記載の方法により、有機繊維コードとして、緯糸を有しない単線コードを1〜250本同時に改質する。
また、本発明は、特に前記有機繊維コードとして、緯糸を有しない単線コードを1〜250本にて同時に改質する際に好適であり、乾燥設備としてマイクロ波等の電磁波により水分乾燥を行う処理装置において特に好適である。
図1は本発明の実施形態に係る有機繊維ディップコードの製造装置におけるディップ処理装置の構成を示す図である。この製造装置は図示されていない生産管理システムからの運転開始指令及び運転終了指令に従って動作の開始及び終了を行う。ここで、ディップ処理装置以外の部分、即ちドライゾーン、及び熱処理ゾーンは一般的なものと同一でもよいが、ドライゾーンとして有機繊維コードにマイクロ波を照射して乾燥させる設備、熱処理ゾーンとして有機繊維コードに遠赤外線を照射して改質する設備を用いることで、それぞれの処理時間を短縮するとともに、処理中の有機繊維コードの特性劣化を抑えることが好適である。
次に実施例及び比較例について説明する。実施例、比較例(従来例)に用いた有機繊維コードは何れも「ナイロン(登録商標)66、1400dtex、撚り構造、1400dtex/2で撚り数39×39回/10cm(下撚り×上撚り)」である。
W(%)=S(1−Ds)/(Ds+S)・・・式[1]
化学繊維タイヤコード試験方法JIS L1017-1995(7.15項)に則り、資料コードの乾燥後の質量を計測し、その後蟻酸で溶解させ、濾過残渣質量を計測し、それらの質量差から、付着量を算出した。
2)接着力
有機繊維ディップコードをゴム中に埋没させ、所定の温度・圧力下で加硫し、その後ゴムから引き抜くときに要する力を接着力とした。値は比較例を100とする指数(INDEX)で表示したものである。
Claims (7)
- 有機繊維コードをディップ液に浸漬し、該有機繊維コードに該ディップ液を付着させる工程と、該ディップ液が付着した有機繊維コードから過剰なディップ液を吸引する工程と、該ディップ液が吸引された有機繊維コードの水分率を測定する工程とを備え、該水分率の測定値と該水分率の目標値との差異に応じて前記吸引する工程における吸引力を制御することを特徴とする有機繊維コードの接着剤付着量コントロール方法。
- 有機繊維コードをディップ液に浸漬し、該有機繊維コードに該ディップ液を付着させる工程と、該ディップ液が付着した有機繊維コードから過剰なディップ液を絞り取る工程と、該ディップ液が絞り取られた有機繊維コードの水分率を測定する工程とを備え、該水分率の測定値と該水分率の目標値との差異に応じて前記ディップ液を絞り取る工程における絞り取り力を制御することを特徴とする有機繊維コードの接着剤付着量コントロール方法。
- 有機繊維コードをディップ液に浸漬し、該有機繊維コードに該ディップ液を付着させる工程と、該ディップ液が付着した有機繊維コードから過剰なディップ液を絞り取る工程と、該ディップ液が絞り取られた有機繊維コードから過剰なディップ液を吸引する工程と、前記ディップ液の絞り取り及び吸引後の有機繊維コードの水分率を測定する工程とを備え、該水分率の測定値と該水分率の目標値との差異に応じて前記ディップ液を絞り取る工程における絞り取り力及び前記ディップ液を吸引する工程における吸引力を制御することを特徴とする有機繊維コードの接着剤付着量コントロール方法。
- 有機繊維が撚糸されてなるタイヤ補強用の有機繊維コードの改質方法において、
請求項1〜3の何れかに1項記載の方法により前記有機繊維コードの接着剤付着量をコントロール工程と、該接着剤付着量がコントロールされた有機繊維コードを乾燥する乾燥工程と、該乾燥された有機繊維コードを改質する熱処理工程とを含み、前記乾燥工程を、前記接着剤付与量がコントロールされた有機繊維コードに対するマイクロ波の照射により行うことを特徴とする有機繊維コードの改質方法。 - 有機繊維が撚糸されてなるタイヤ補強用の有機繊維コードの改質方法において、
請求項1〜3の何れか1項記載の方法により前記有機繊維コードの接着剤付着量をコントロール工程と、該接着剤付着量がコントロールされた有機繊維コードを乾燥する乾燥工程と、該乾燥された有機繊維コードを改質する熱処理工程とを含み、前記熱処理工程を、前記乾燥された有機繊維コードに対する遠赤外線の照射により行うことを特徴とする有機繊維コードの改質方法。 - 有機繊維が撚糸されてなるタイヤ補強用の有機繊維コードの改質方法において、
請求項1〜3の何れか1項記載の方法により前記有機繊維コードの接着剤付着量をコントロール工程と、該接着剤付着量がコントロールされた有機繊維コードを乾燥する乾燥工程と、該乾燥された有機繊維コードを改質する熱処理工程とを含み、前記乾燥工程を、前記接着剤付与量がコントロールされた有機繊維コードに対するマイクロ波の照射により行うとともに、前記熱処理工程を、前記乾燥された有機繊維コードに対する遠赤外線の照射により行うことを特徴とする有機繊維コードの改質方法。 - 前記有機繊維コードとして、緯糸を有しない単線コードの1〜250本にて同時に改質する請求項4〜6の何れか1項記載の有機繊維コードの改質方法。
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