JP2007132481A - 管継手に於けるスライド板の構造 - Google Patents

Abstract

【課題】管継手の組立工程でスポット溶接やリベット止め工程を省略し、当該管継手の生産性を向上させ併せて部品コストの低減を図る技術を提供する。
【解決手段】断面略Ｃ字状のケーシング１４の内周面には、該ケーシング１４の外側に折り返し部分Ｄの一方側及び他方側に複数段、つまり２段の突条２２を形成している。この突条２２は略山形状であって、該断面略Ｃ字状のケーシング１４の外周面から形成する。略円弧状のスライド板２３を挿入・配置する。該スライド板２３は、前記断面略Ｃ字状のケーシング１４の内周面に接触しかつ回転自在に構成され、その外周面に比較的長い所定長Ｌの複数段、つまり２段の断面略Ｖ字状又はＵ字状横溝２３ａを外周面から作製する。この断面略Ｖ字状又はＵ字状の横溝２３ａは前記突条２２に可動自在に係合している。
【選択図】図２

Description

本発明は、管継手の組立工程でスポット溶接やリベット止め工程を省略し、当該管継手の生産性を向上させ併せて部品コストの低減を図る管継手に於けるスライド板の構造に関する。

従来、この種の管継手の第１の例としては、図６に示す実用新案登録第３０１８８７６号実用新案公報に開示した技術がある。これについて説明すれば、管継手１は管の外周を被覆するスリーブ１２と、このスリーブ１２の外周を被覆して、前記スリーブ１２を管外周に締結するケーシング２と、ケーシング２の両端開口３、３縁に設けられたフランジ４とスリーブ１２間に配置され、ケーシング２による管の締め付け時、管の外周に食い込んで管継手１内に管を固定するグリップリング５及びこのグリップリング５をケーシング２内に固定するリングよりなる。前記対峙して配置されたケーシング２の端部２ａ、２ｂは、それぞれこの端部２ａ、２ｂより延長された舌片６ａ、６ｂが設けられており、この舌片６ａ、６ｂを前記半円弧状のフランジ４の外側に折り返してその先端を前記フランジ４の外周上に固着して、棒状ワッシャ７ａを内接する円弧を一部に形成するブラケット８を形成している。

そして、この舌片６ａとフランジ４の一方端の外周間に形成されたブラケット８内にはボルト９、９の外径よりもやや大きめの内径を有する２の孔が設けられた棒状ワッシャ７ａが支持されており、フランジ４の他方端の外周と舌片６ｂ間で形成されたブラケット８内には、前記ボルト９、９と螺合するネジ孔を有する棒ナット７ｂが支持されている。また、前記ブラケット８、８には、前記ボルト９、９を棒状ワッシャ７ａ及び棒ナット７ｂに挿通するための開孔１０、１０が穿孔されており、この開孔１０、１０を介して、前記ボルト９、９を棒状ワッシャ７ａ及び棒ナット７ｂに挿通し、又棒状ワッシャ７ａ及び棒ナット７ｂに螺合させる。このようにして、棒状ワッシャ７ａ、棒ナット７ｂを支持したブラケット８、８は、その外壁を例えばポンチ等で圧潰して圧痕部を形成し、ブラケット８、８の内壁が前記棒状ワッシャ７ａ、棒ナット７ｂに圧接するようにして、ブラケット８、８内に支持された棒状ワッシャ７ａ、棒ナット７ｂがブラケット８、８内で位置ずれすることを防止している。

また、前記ボルト９、９の先端部は、先端方向に徐々に細く断面変化する円錐状又は載頭円錐状に形成してもよく、このボルト９、９が挿入される棒ナット７ｂのネジ孔入口周辺には、前記ボルト９、９の先端部を棒ナット７ｂのネジ孔内に案内するためのすりばち状の座ぐりを形成する。さらに、前記ケーシング２を形成するフランジ４の一方端の内周面又はケーシング２の内周面には図５に示すように、ケーシング２の内周と略同様の曲率で湾曲するスライド板１１の一端がスポット溶接やリベット部品等により固着されており、このスライド板１１は、前記ケーシング２の閉塞時、ケーシング２の端部２ａ、２ｂ間をケーシング２の内周より被覆しており、その他方端は自由端であり、ケーシング２の開閉に伴って、ケーシング２を形成するフランジ４の他方端の内周と摺動する位置に配置されている。

さらに、前記ケーシング２の両端開口３、３周縁には、ケーシング２の中心方向に突出するフランジ４が設けられ、また、フランジ４の内周面に固着された前記スライド板１１及び保護板にも同様のフランジ４を形成し、前記ケーシング２の端部２ａ、２ｂ間が離間している際にも開口全内周縁にわたって連続したフランジ４が形成されるように構成されている。なお、ケーシング２の構成は、フランジ４を前記ヒンジにより連結する構成としてもよく、この例のように１つの湾曲形成したフランジ４の端部２ａ、２ｂを対峙して略円筒状ケーシング２を形成し、このケーシング２の両端開口３、３周縁より突設されたフランジに１又は複数の切欠きを設けることで、前記ケーシング２の端部２ａ、２ｂ間を開閉可能とする構成とすることもできる。前記ケーシング２内には、円筒状のスリーブ１２が配置されている。

１２はスリーブで、このスリーブ１２は、合成ゴム等の弾性材料よりなり、前述のケーシング２の内周と略同一の外径を有する円筒状に形成している。このスリーブ１２の外周は、ケーシング２の内周面との良好な密着性を確保すべく平坦に形成されている。スリーブ１２の内周面は、凹凸状に形成されている。このスリーブ１２の内周面の凹凸形状は、その中央部において波状に起伏しており、そして、前記スリーブ１２の両端開口付近において、前記スリーブ１２は、スリーブ１２の内部中央方向に折り返された舌状部を有し、この舌状部の先端方向に、前記スリーブ１２の内周を、略台形状に膨出させた突部がそれぞれ形成されている。５はグリップリングを示し、このグリップリング５は、管継手１の内方方向にその中心が傾斜する環状を成し、また、その内周には、等間隔に複数の歯５ａが形成されている。この歯５ａは、前記環状のリングの内周から略Ｌ字状に切れ目を入れて、この切れ目で囲まれた部分を僅かに立ち上げて形成したものである。

また、前記グリップリング５は、一端を切欠いたＣ字状を成しており、この切欠き部分には、一方の切欠き端を延長する補助板が固着されており、この補助板の他端を他方の切欠き端の側面に摺動自在に当接させて前記リングを無端環状に形成している。このように形成されたグリップリング５は、前記ケーシング２のフランジ４と、このケーシング２内に配置されたスリーブ１２の開口端間に挿入される。なお、このグリップリング５の挿入に際しては、前記グリップリング５とケーシング２のフランジ４間に金属線等をＣ字状に曲げて形成されたリングを配置すれば好適である。このようにリングを嵌挿することで、グリップリング５のケーシング２内での遊びを防止できる。

従来、この種の管継手の第２の例としては、特公平１−５４６００号特許公報に開示した技術がある。これについて説明すれば、ハウジングとしてのケーシングは、その取付状態にある時、その内側において両端を支承すると共に断面略Ｃ字形ハウジング、すなわちケーシングと概ね同一の断面形を有する架橋部材としてのスライド板を備えている。このスライド板は、一方の端部の内側へ例えば、スポット溶接によって固着され、前記ケーシングとスライド板はステンレス鋼で形成されている。
登録第３０１８８７６号実用新案公報 特公平１−５４６００号特許公報

上述した従来の技術に於いて、管継手を組立てるに当り、特に、上述したスライド板の一端をスポット溶接やリベット止めする工程は、工程時間が長時間となるばかりか熟練作業員による作業となり精度を高める必要があって、量産に不向きとなる。また、設備の維持管理が面倒であるという問題点があった。
また、ケーシングに挿入・配置された配管（パイプ）を当該管継手やケーシングから取り外す際、上述したスライド板の自由端が該ケーシングの内側（中心）方向に変形又は歪曲するので当該配管（パイプ）を該管継手から取り外すことが困難になるということさらに、変形又は歪曲した当該スライド板を交換することが容易でないという問題点があった。
本発明が解決しようとする課題は、上述した背景技術で述べた問題点を解決することにある。

本発明に係る管継手に於けるスライド板の構造は、スライド板の一端をケーシングの内周面やフランジの一方端の内周面にスポット溶接又はリベット止めの作業により固定する必要がなく、該管継手に於ける断面略Ｃ字状のケーシングの内周面と接触係合する該略円弧状のスライド板の外周面とに簡単な構成でなる複数個の突条や断面略Ｖ字状等の溝を形成し、該管継手の組立工程でスポット溶接やリベット止め工程を省略し、当該管継手の生産性を向上させ併せて部品コストの低減を図ること及び該管継手からこれに連結した配管（パイプ）を取り外す際、該略円弧状のスライド板を変形又は歪曲させることなく仮に該スライド板が変形した場合にもその取り外し及び該スライド板の取り替えが容易となる管継手を提供することを目的としたものであって、次の構成、手段から成立する。

すなわち、請求項１記載の発明によれば、断面略Ｃ字状のケーシングと、該ケーシングの両開口縁に設けられたフランジと、該ケーシング内に配置されたスリーブと、前記ケーシングによる管の締め付け時、該スリーブ内に管を固定しかつ内周に複数の刃を形成したグリップリングと、前記フランジの一方端及び他方端の外周間に形成されかつ前記ケーシングと一体になる対向配置したブラケットと、該ブラケット内にそれぞれ挿通して配置された棒状ワッシャ及び棒ナットと、該棒状ワッシャ及び棒ナットに対し垂直方向に挿通して配置されかつ前記断面略Ｃ字状のケーシングを締め付ける複数の締め付けボルトとで構成された管継手に於いて、前記断面略Ｃ字状のケーシングの内周面の一方側及び他方側に複数段の突条を形成し、該突条に係合する所定長の複数段の横溝を外周面に形成し、前記断面略Ｃ字状のケーシングの内周面に可動自在に配置された略円弧状のスライド板を有したことを特徴とする。

請求項２記載の発明によれば、断面略Ｃ字状のケーシングと、該ケーシングの両開口縁に設けられたフランジと、該ケーシング内に配置されたスリーブと、前記ケーシングによる管の締め付け時、該スリーブ内に管を固定しかつ内周に複数の刃を形成したグリップリングと、前記フランジの一方端及び他方端の外周間に形成されかつ前記ケーシングと一体になる対向配置したブラケットと、該ブラケット内にそれぞれ挿通して配置された棒状ワッシャ及び棒ナットと、該棒状ワッシャ及び棒ナットに対し垂直方向に挿通して配置されかつ前記断面略Ｃ字状のケーシングを締め付ける複数の締め付けボルトとで構成された管継手に於いて、前記断面略Ｃ字状のケーシングの内周面の一方側及び他方側に所定長の複数段の横溝を形成し、該横溝に係合する複数段の突条を外周面に形成し、前記断面略Ｃ字状のケーシングの内周面に可動自在に配置された略円弧状のスライド板を有したことを特徴とする。

請求項３記載の発明によれば、断面略Ｃ字状のケーシングと、該ケーシングの両開口縁に設けられたフランジと、該ケーシング内に配置されたスリーブと、前記ケーシングによる管の締め付け時、該スリーブ内に管を固定しかつ内周に複数の刃を形成したグリップリングと、前記フランジの一方端及び他方端の外周間に形成されかつ前記ケーシングと一体になる対向配置したブラケットと、該ブラケット内にそれぞれ挿通して配置された棒状ワッシャ及び棒ナットと、該棒状ワッシャ及び棒ナットに対し垂直方向に挿通して配置されかつ前記断面略Ｃ字状のケーシングを締め付ける複数の締め付けボルトとで構成された管継手に於いて、前記断面略Ｃ字状のケーシングの内周面の一方側及び他方側に複数段の略山形状の突条を形成し、該略山形状の突条に係合する複数段の所定長の断面略Ｖ字状又はＵ字状の横溝を外周面に形成し、前記断面略Ｃ字状のケーシングの内周面に可動自在に配置された略円弧状のスライド板を有したことを特徴とする。

請求項４記載の発明によれば、請求項１、２又は３記載の発明に於いて、前記複数段であって所定長の横溝に於ける左・右終端壁が前記略円弧状のスライド板のストッパーとなることを特徴とする。

請求項５記載の発明によれば、請求項１、２又は３記載の発明に於いて、前記断面略Ｃ字状のケーシングと、前記略円弧状のスライド板の曲率が略同一であることを特徴とする。

本発明に係る管継手に於けるスライド板の構造は叙上の構成を有するので次の効果がある。

すなわち、請求項１記載の発明によれば、断面略Ｃ字状のケーシングと、該ケーシングの両開口縁に設けられたフランジと、該ケーシング内に配置されたスリーブと、前記ケーシングによる管の締め付け時、該スリーブ内に管を固定しかつ内周に複数の刃を形成したグリップリングと、前記フランジの一方端及び他方端の外周間に形成されかつ前記ケーシングと一体になる対向配置したブラケットと、該ブラケット内にそれぞれ挿通して配置された棒状ワッシャ及び棒ナットと、該棒状ワッシャ及び棒ナットに対し垂直方向に挿通して配置されかつ前記断面略Ｃ字状のケーシングを締め付ける複数の締め付けボルトとで構成された管継手に於いて、前記断面略Ｃ字状のケーシングの内周面の一方側及び他方側に複数段の突条を形成し、該突条に係合する所定長の複数段の横溝を外周面に形成し、前記断面略Ｃ字状のケーシングの内周面に可動自在に配置された略円弧状のスライド板を有したことを特徴とする管継手に於けるスライド板の構造を提供する。
このような構成としたので、断面略Ｃ字状のケーシングの内周面の一方及び他方側に複数個を列設した突条を形成し、該突条に係合する複数の所定長の横溝を外周面に形成しかつ可動自在の略円弧状のスライド板を設けたので、該管継手の組立工程でスポット溶接やリベット止め工程を省略し、当該管継手の生産性を向上させ併せて部品コストの低減を図る効果がある。また、該管継手からこれに連結した配管（パイプ）を取り外す際、該略円弧状のスライド板を変形又は歪曲させることなく仮に該スライド板が変形した場合にもその取り外し及び該スライド板の取り替えが容易となる効果がある。

請求項２記載の発明によれば、断面略Ｃ字状のケーシングと、該ケーシングの両開口縁に設けられたフランジと、該ケーシング内に配置されたスリーブと、前記ケーシングによる管の締め付け時、該スリーブ内に管を固定しかつ内周に複数の刃を形成したグリップリングと、前記フランジの一方端及び他方端の外周間に形成されかつ前記ケーシングと一体になる対向配置したブラケットと、該ブラケット内にそれぞれ挿通して配置された棒状ワッシャ及び棒ナットと、該棒状ワッシャ及び棒ナットに対し垂直方向に挿通して配置されかつ前記断面略Ｃ字状のケーシングを締め付ける複数の締め付けボルトとで構成された管継手に於いて、前記断面略Ｃ字状のケーシングの内周面の一方側及び他方側に所定長の複数段の横溝を形成し、該横溝に係合する複数段の所定長の突条を外周面に形成し、前記断面略Ｃ字状のケーシングの内周面に可動自在に配置された略円弧状のスライド板を有したことを特徴とする管継手に於けるスライド板の構造を提供する。
このような構成としたので、断面略Ｃ字状のケーシングの内周面の一方及び他方側に複数個を列設した横溝を形成し、該横溝に係合する複数の所定長の突条を外周面に形成しかつ可動自在の略円弧状のスライド板を設けたので、該管継手の組立工程でスポット溶接やリベット止め工程を省略し、当該管継手の生産性を向上させ併せて部品コストの低減を図る効果がある。また、該管継手からこれに連結した配管（パイプ）を取り外す際、該略円弧状のスライド板を変形又は歪曲させることなく仮に該スライド板が変形した場合にもその取り外し及び該スライド板の取り替えが容易となる効果がある。

請求項３記載の発明によれば、断面略Ｃ字状のケーシングと、該ケーシングの両開口縁に設けられたフランジと、該ケーシング内に配置されたスリーブと、前記ケーシングによる管の締め付け時、該スリーブ内に管を固定しかつ内周に複数の刃を形成したグリップリングと、前記フランジの一方端及び他方端の外周間に形成されかつ前記ケーシングと一体になる対向配置したブラケットと、該ブラケット内にそれぞれ挿通して配置された棒状ワッシャ及び棒ナットと、該棒状ワッシャ及び棒ナットに対し垂直方向に挿通して配置されかつ前記断面略Ｃ字状のケーシングを締め付ける複数の締め付けボルトとで構成された管継手に於いて、前記断面略Ｃ字状のケーシングの内周面の一方側及び他方側に複数段の略山形状の突条を形成し、該略山形状の突条に係合する複数段の所定長の断面略Ｖ字状又はＵ字状の横溝を外周面に形成し、前記断面略Ｃ字状のケーシングの内周面に可動自在に配置された略円弧状のスライド板を有したことを特徴とする管継手に於けるスライド板の構造を提供する。
このような構成としたので、断面略Ｃ字状のケーシングの内周面の一方及び他方側に複数個を列設した略山形状の突条を形成し、該略山形状の突条に係合する複数の所定長の断面略Ｖ字状又はＵ字状の横溝を外周面に形成しかつ可動自在の略円弧状のスライド板を設けたので、該管継手の組立工程でスポット溶接やリベット止め工程を省略し、当該管継手の生産性を向上させ併せて部品コストの低減を図る効果がある。また、該管継手からこれに連結した配管（パイプ）を取り外す際、該略円弧状のスライド板を変形又は歪曲させることなく仮に該スライド板が変形した場合にもその取り外し及び該スライド板の取り替えが容易となる効果がある。

請求項４記載の発明によれば、前記複数段であって所定長の横溝に於ける左・右終端壁が前記略円弧状のスライド板のストッパーとなることを特徴とする請求項１、２又は３記載の管継手に於けるスライド板の構造を提供する。
このような構成としたので、略円弧状のスライド板が断面略Ｃ字状のケーシングの内周面に所定範囲内に回動動作を規制することができるうえに略円弧状の該スライド板が変形や歪みにより管径が短かくなったときにも管継手に接続した配管（パイプ）を容易に取り外すことができる効果がある。

請求項５記載の発明によれば、前記断面略Ｃ字状のケーシングと、前記略円弧状のスライド板の曲率が略同一であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の管継手に於けるスライド板の構造を提供する。
このような構成としたので、断面略Ｃ字状のケーシングの内周面に略円弧状のスライド板を滑動自在に回動させることができ、速やかに該ケーシングを締め付けかつ緩めて配管（パイプ）の脱着作業を容易にする効果がある。

以下、本発明に係る管継手に於けるスライド板の構造の実施の形態について添付図面に基づき詳細に説明する。

図１及び図３は、本発明に係る管継手の構造を示す側面図である。
本発明に係る管継手に於けるスライド板の構造を説明するに当り、先づ当該管継手Ｂにつき説明すれば、管継手Ｂに挿入・装置する配管（図示せず）の外周を被覆するスリーブ１３と、このスリーブ１３の外周を被覆して、前記スリーブ１３を上記配管外周に締結する例えば断面略Ｃ字状のケーシング１４と、該ケーシング１４の両端開口１５縁に設けられたフランジ１６とスリーブ１３間に配置され、ケーシング１４による配管（パイプ）の締め付け時、配管の外周に食い込んで管継手Ｂ内に配管を固定するグリップリング１７及びこのグリップリング１７をケーシング１４内に固定するリング（図示せず）よりなる。前記対峙して配置されたフランジ１６の端部１６ａ、１６ｂは、前記ケーシング１４の外側に折り返してその先端を前記ケーシング１４の外周上に固着して、棒状ナット１８及び棒状ワッシャ１９を内接する円弧を一部に形成するブラケット２０を所望数個を対に形成している。

そして、ブラケット２０、２０内には締め付けボルト２１の外径よりもやや大きめの内径を有する孔が設けられた棒状ワッシャ１９が支持されており、前記締め付けボルト２１と螺合するネジ孔を有する棒状ナット１８が支持されている。また、前記ブラケット２０、２０には、前記締め付けボルト２１を棒状ナット１８及び棒状ワッシャ１９に挿通するための開孔２０ａ、２０ａが穿孔されており、この開孔２０ａ、２０ａを介して、前記締め付けボルト２１を棒状ワッシャ１９に挿通し、又棒状ナット１８に螺合させる。このようにして、棒状ナット１８及び棒状ワッシャ１９に支持されたブラケット２０、２０は、その外壁を例えばポンチ等で圧潰して圧痕部２０ｂ、２０ｂを形成し、ブラケット２０、２０の内壁が前記棒状ワッシャ１９、棒状ナット１８に圧接するようにして、ブラケット２０、２０内に支持された棒状ワッシャ１９及び棒状ナット１８がブラケット２０、２０内で位置ずれすることを防止している。

このスリーブ１３は、合成ゴム等の弾性材料よりなり、前述のケーシング１４の内周と略同一の外径を有する円筒状に形成している。このスリーブ１３の外周は、ケーシング１４の内周面との良好な密着性を確保すべく平坦に形成されている。スリーブ１３の内周面は、例えば凹凸状に形成されている。このスリーブ１３の内周面の凹凸形状は、その中央部において波状に起伏している。１７はグリップリングを示し、このグリップリング１７は、管継手Ｂの内方方向にその中心が傾斜する環状を成し、また、その内周には、等間隔に複数の刃１７ａが形成されている。この刃１７ａは、前記環状のグリップリング１７の内周から略Ｌ字状又はV字状に切れ目１７ｂを入れて、この切れ目１７ｂで囲まれた部分を僅かに立ち上げて形成したものである。刃１７ａはその上面の一方端面に刃先を形成している。このように形成されたグリップリング１７は、前記ケーシング１４のフランジ１６と、このケーシング１４内に配置されたスリーブ１３の開口端間に挿入される。

ここに於いて、図１に示すように、前記断面略Ｃ字状のケーシング１４の内周面には、例えば該ケーシング１４の外側に折り返し部分Ｄの一方側及び他方側に複数段、つまり２段の突条２２…を形成している。この突条２２…は略山形状であって、該断面略Ｃ字状のケーシング１４の外周面からプレス加工や型による突設加工により形成する。また、該突条２２…は、前記断面略Ｃ字状のケーシング１４の内周面に突起物を溶着手段等で形成してもよい。そして、該断面略Ｃ字状のケーシング１４の内周面であって、該ケーシング１４の図１に示す上方開口Ｅを閉塞するように、図２に示す略円弧状のスライド板２３を挿入・配置する。該スライド板２３は、前記断面略Ｃ字状のケーシング１４の内周面に接触しかつ回転自在に構成され、その外周面に比較的長い所定長Ｌの複数段、つまり２段の断面略Ｖ字状又はＵ字状横溝２３ａ…を例えば外周面からのプレス手段等によりプレス加工や型成形により作製する。この断面略Ｖ字状又はＵ字状の横溝２３ａ…は前記突条２２…に可動自在に係合している。該断面略Ｖ字状又はＵ字状の横溝２３ａ…は、該スライド板２３の板厚が薄いため、その強度不足を補なう機能を有する。

また、前記ケーシング１４の内周面に装着されたスリーブ１３の外周面の一部には、ケーシング１４の内周と略同様の曲率で湾曲する略円弧状のスライド板２３が滑動自在に配置されており、このスライド板２３は、ケーシング１４の開閉に伴って、ケーシング１４を形成するフランジ１６の内周と摺動する位置に配置されている。さらに、前記ケーシング１４の両端開周縁には、ケーシング１４の中心方向に突出するフランジ１６が設けられ、また、フランジ１６の内周面に固着された前記スライド板２３にも同様のフランジ２３ｂを形成している。前記ケーシング１４内には、円筒状のスリーブ１３が配置されている。

次に、本発明に係る管継手に於けるスライド板の構造の実施の形態に基づく動作等を説明する。

上述した管継手Ｂの組立てを完了した後に当該管継手Ｂに於けるケーシング１４の両端口１５、１５から例えば、一方及び他方の配管（パイプ）を挿入・装置する。そして、例えば、２本の前記締め付けボルト２１、２１のボルト頭２１ａ、２１ａをねじ廻し工具（図示せず）等により回転させ該締め付けボルト２１、２１を前記棒状ナット１８及び棒状ワッシャ１９内に横差し方向に進入させる。このとき、該締め付けボルト２１、２１は棒状ナット１８と螺合する。而して締め付けボルト２１、２１のねじ込み操作に応じて前記棒状ワッシャ１９と棒状ナット１８が相接近するように動作し、対向して配置された各ブラケット２０、２０を互に接近させるように引張する。これにより、断面略Ｃ字状のケーシング１４の上方開口Ｅを閉じるように動作し、該断面略Ｃ字状のケーシング１４の管径を縮小する。このとき、上記ケーシング１４の内周面に形成した一方側及び他方側の例えば２段に構成された突条２２、２２がスライド板２３の例えば２段で構成された横溝２３ａにガイドされながら左・右方向つまり断面略Ｃ字状のケーシング１４の管径を縮小する方向に可動する。そして、前記断面略Ｃ字状のケーシング１４の管径を縮小すれば、前記グリップリング１７の刃１７ａの刃先が挿入・装置された配管（パイプ）の外周面に食い込み、該配管（パイプ）が堅固に上記管継手Ｂに連結されることになる。上記横溝２３ａ…は、補強兼ガイドの役目を有する。

管継手Ｂが開放したとき、つまり、図１に示すように上記断面略Ｃ字状のケーシング１４の上方開口Ｅを有したとき、前記一方側及び他方側の２段の突条２２、２２及び突条２２、２２がスライド板２３の２段の横溝２３ａ、２３ａの左・右終端壁２３ｂ、２３ｃの部分に位置している。この左・右終端壁２３ｂ、２３ｃがストッパとして機能し、前記突条２２、２２の移動を規制する。これは、上記断面略Ｃ字状のケーシング１４の上方開口Ｅの度合を設定し、該管継手Ｂを開放させ、これに挿入・装置する配管（パイプ）を脱着する際に必要な開度を制御する。従って、該管継手Ｂの開放度合を大きくしたいときは、前記スライド板２３の外周面に形成した横溝２３ａ、２３ａの所定長Ｌの長さを長くするとよい。

そして、例えば一方及び他方の配管（パイプ）を管継手Ｂに於けるケーシング１４の両端口１５、１５から取り外すときは、２本の前記締め付けボルト２１、２１のボルト頭２１ａ、２１ａをねじ廻し工具（図示せず）等により、上記とは逆回転させて該締め付けボルト２１、２１を棒状ナット１８及び棒状ワッシャ１９から引抜き前記断面略Ｃ字状のケーシング１４を図１に示すように開放させ、当該配管（パイプ）を取り外すことができる。

次に、本発明に係る管継手に於けるスライド板の構造の実施例について説明する。

当実施例は図示しないが上述した実施の形態の変形例であって、前述した断面略Ｃ字状のケーシング１４の内周面には、該ケーシング１４の外側に折り返し部分Ｄの一方側及び他方側に複数段つまり２段でなる横溝を形成する。この横溝は比較的長い所定長Ｌの断面Ｖ字状又はＵ字状横溝を例えば外周面からのプレス手段等によりプレス加工や型成形により作製する。そして、スライド板２３を備え、このスライド板２３は前記断面略Ｃ字状のケーシング１４の内周面に接触しかつ回転自在に構成され、前記横溝に可動自在に係合すると共にその外周面に例えば略山形状の複数段、つまり２段の突条を形成する。この略山形状の突条はスライド板２３の内周面からのプレス手段等によりプレス加工や型成形により作製する。

前記したスライド板２３や断面略Ｃ字状のケーシング１４の構造に係る実施例の動作や管継手Ｂに係るほかの構成等は前述した実施の形態の構成例の場合と同様であり、その説明を省略する。

本発明に係る管継手の構造に適用する断面略Ｃ字状のケーシングの構成例を示す斜視図である。 本発明に係る管継手の構造に適用する断面略Ｃ字状のケーシングとこのケーシングに組込まれたスライド板の構成例を示す要部の斜視図である。 本発明に係る管継手に於ける実施の形態を示す側面図である。 図３の矢視Ａ−Ａ線方向から見た断面図である。 従来の技術に於ける管継手の構造例を示す要部の側面図である。 従来の技術に於ける管継手の構造例を示す全体の側面図である。

符号の説明

１３ スリーブ
１４ 断面略Ｃ字状のケーシング
１５ 断面略Ｃ字状のケーシングの両端開口
１６ フランジ
１６ａ フランジの端部
１６ｂ フランジの端部
１７ グリップリング
１７ａ グリップリングの刃
１７ｂ グリップリングの切れ目
１８ 棒状ナット
１９ 棒状ワッシャ
２０ ブラケット
２０ａ ブラケットの開孔
２０ｂ ブラケットの圧痕部
２１ 締め付けボルト
２１ａ 締め付けボルトのボルト頭
２２ 断面略Ｃ字状のケーシングの突条
２３ スライド板
２３ａ スライド板の横溝
２３ｂ スライド板の横溝の左終端壁
２３ｃ スライド板の横溝の右終端壁
Ｂ 管継手
Ｄ ケーシングの外側への折返し部分
Ｅ 断面略Ｃ字状のケーシングの上方開口
Ｌ 横溝の所定長

Claims (5)

1. 断面略Ｃ字状のケーシングと、該ケーシングの両開口縁に設けられたフランジと、該ケーシング内に配置されたスリーブと、前記ケーシングによる管の締め付け時、該スリーブ内に管を固定しかつ内周に複数の刃を形成したグリップリングと、前記フランジの一方端及び他方端の外周間に形成されかつ前記ケーシングと一体になる対向配置したブラケットと、該ブラケット内にそれぞれ挿通して配置された棒状ワッシャ及び棒ナットと、該棒状ワッシャ及び棒ナットに対し垂直方向に挿通して配置されかつ前記断面略Ｃ字状のケーシングを締め付ける複数の締め付けボルトとで構成された管継手に於いて、前記断面略Ｃ字状のケーシングの内周面の一方側及び他方側に複数段の突条を形成し、該突条に係合する所定長の複数段の横溝を外周面に形成し、前記断面略Ｃ字状のケーシングの内周面に可動自在に配置された略円弧状のスライド板を有したことを特徴とする管継手に於けるスライド板の構造。
2. 断面略Ｃ字状のケーシングと、該ケーシングの両開口縁に設けられたフランジと、該ケーシング内に配置されたスリーブと、前記ケーシングによる管の締め付け時、該スリーブ内に管を固定しかつ内周に複数の刃を形成したグリップリングと、前記フランジの一方端及び他方端の外周間に形成されかつ前記ケーシングと一体になる対向配置したブラケットと、該ブラケット内にそれぞれ挿通して配置された棒状ワッシャ及び棒ナットと、該棒状ワッシャ及び棒ナットに対し垂直方向に挿通して配置されかつ前記断面略Ｃ字状のケーシングを締め付ける複数の締め付けボルトとで構成された管継手に於いて、前記断面略Ｃ字状のケーシングの内周面の一方側及び他方側に所定長の複数段の横溝を形成し、該横溝に係合する複数段の突条を外周面に形成し、前記断面略Ｃ字状のケーシングの内周面に可動自在に配置された略円弧状のスライド板を有したことを特徴とする管継手に於けるスライド板の構造。
3. 断面略Ｃ字状のケーシングと、該ケーシングの両開口縁に設けられたフランジと、該ケーシング内に配置されたスリーブと、前記ケーシングによる管の締め付け時、該スリーブ内に管を固定しかつ内周に複数の刃を形成したグリップリングと、前記フランジの一方端及び他方端の外周間に形成されかつ前記ケーシングと一体になる対向配置したブラケットと、該ブラケット内にそれぞれ挿通して配置された棒状ワッシャ及び棒ナットと、該棒状ワッシャ及び棒ナットに対し垂直方向に挿通して配置されかつ前記断面略Ｃ字状のケーシングを締め付ける複数の締め付けボルトとで構成された管継手に於いて、前記断面略Ｃ字状のケーシングの内周面の一方側及び他方側に複数段の略山形状の突条を形成し、該略山形状の突条に係合する複数段の所定長の断面略Ｖ字状又はＵ字状の横溝を外周面に形成し、前記断面略Ｃ字状のケーシングの内周面に可動自在に配置された略円弧状のスライド板を有したことを特徴とする管継手に於けるスライド板の構造。
4. 前記複数段であって所定長の横溝に於ける左・右終端壁が前記略円弧状のスライド板のストッパーとなることを特徴とする請求項１、２又は３記載の管継手に於けるスライド板の構造。
5. 前記断面略Ｃ字状のケーシングと、前記略円弧状のスライド板の曲率が略同一であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の管継手に於けるスライド板の構造。

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