JP2009228757A

JP2009228757A - クリップ付きワイヤーハーネス固定具

Info

Publication number: JP2009228757A
Application number: JP2008073940A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Sato; 秀俊佐藤; Tomokazu Sawada; 知和澤田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2008-03-21
Filing date: 2008-03-21
Publication date: 2009-10-08

Abstract

【課題】パネルの係止孔にガタつきなくアンカー突起を係止することができると共に、解体時に容易に支柱を工具で切断してワイヤーハーネスを取り外すことのできるクリップ付きワイヤーハーネス固定具を提供する。
【解決手段】ワイヤーハーネスＷに固定されるベース板１１と、パネルＰの係止孔Ｐａに差し込み係止されるアンカー突起１とを具備する。ベース板１１は、ワイヤーハーネスと共にテープ巻きされ、パネルＰに対する固定時に、パネルの板面に押し当てられる両端の当接板部１３と、これら当接板部１３の中間に設けられ、当接板部１３をパネルの板面に押し当てた際に、パネルＰの板面から間隔を置いた位置に保持される底板部１２とを有し、底板部１２にアンカー突起１が突設されている。そして、ベース板１１の弾性を利用して、アンカー突起１をパネルＰの係止孔Ｐａにガタつきなく係止できるようにしている。
【選択図】図２

Description

本発明は、パネルの係止孔に差し込むことで係止孔に固定されるクリップ付きワイヤーハーネス固定具に関するものである。

図１５は、例えば、特許文献１に記載された従来のクリップの断面図である。このクリップ１１０は、ベース板１２１と、ベース板１２１に突設されたアンカー突起１１１と、パネル押え片１２２とからなる。アンカー突起１１１は、このベース板１２１に立設された支柱１１２と、この支柱１１２の先端頭部１１５からベース板１２１に向けて斜めに延び、パネルＰの取付孔Ｐａに挿入されて自由端の係止段部１１４が係止孔Ｐａの周縁に係止される傘型の弾性係止羽根１１３とを有している。パネル押え片１２２は、ベース板１２１から弾性係止羽根１１３側に延びており、パネルＰに押圧されることで弾性変形するようになっている。

このクリップ１１０をパネルＰの係止孔Ｐａに嵌合する場合、アンカー突起１１１の先端頭部１１５を係止孔Ｐａに差し込む。すると、差し込むに従い、弾性係止羽根１１３が係止孔Ｐａの周縁に当たって小さく窄まった形になり、その状態で弾性係止羽根１１３の自由端が係止孔Ｐａを潜り抜けると、潜り切った段階で弾性係止羽根１１３が外に拡がり、係止段部１１４が係止孔Ｐａの内周縁に当たって止まる。この状態で、弾性係止羽根１１３の係止段部１１４の係止壁１１４ａが、パネルＰの係止孔Ｐａの周縁の裏面側に当たると共に、パネル押え片１２２が弾性変形しながら、パネルＰの表面側に押圧する。これにより、クリップ１１０がガタつきなく係止孔Ｐａに係合される。
実開昭６１−１２６１０７号公報（図４）

ところで、従来のクリップ１１０では、パネルＰの係止孔Ｐａにアンカー突起１１１を嵌合させる際に、パネル押え片１２２が撓むことで、弾性係止羽根１１３を係止孔Ｐａにガタつきなく係合させるのであるが、パネル押え片１２２が片持ち式のバネ片であり、撓みやすいものであるため、パネルＰの係止孔Ｐａに取り付けた状態において、パネルＰとベース板１２１との間にあまり間隔が開かず、そのために、解体時に支柱１１２を切断しようとしても、ニッパー等の切断工具を支柱１１２の位置までスムーズに入れることができず、解体しにくかった。

本発明は、上記事情を考慮し、パネルの係止孔にガタつきなくアンカー突起を係止することができる上、解体時に容易に支柱を工具で切断してワイヤーハーネスを取り外すことのできるクリップ付きワイヤーハーネス固定具を提供することを目的とする。

請求項１の発明のクリップ付きワイヤーハーネス固定具は、ワイヤーハーネスに固定される帯板状のベース板と、該ベース板の板面に突設され、パネルの係止孔に差し込み係止されるアンカー突起とを具備し、前記ベース板は、前記ワイヤーハーネスと共にテープ巻きされることでワイヤーハーネスに固定されると共に、パネルに対する固定時に、前記パネルの板面に押し当てられる両端の当接板部と、これら両端の当接板部の中間に設けられ、前記両端の当接板部を前記パネルの板面に押し当てた際に、前記パネルの板面から間隔を置いた位置に保持される底板部と、を有し、前記アンカー突起は、前記底板部の上面に立設された支柱と、該支柱の先端頭部から前記底板部に向けて斜めに延びると共に、自由状態で開いており、前記パネルの係止孔に先端頭部から差し込まれた際に、前記係止孔の周縁と干渉することで内側にいったん窄まり、最外周部が前記係止孔の周縁を通過した段階で外側に弾性復帰して、自由端の外面に形成された係止段部の係止壁を前記係止孔の周縁の裏面側に係止させることで、前記係止孔から抜け止めされる傘状の弾性係止羽根と、を有し、前記係止段部が、前記パネルの係止孔への差し込み方向に突き抜け可能なＬ字形の切欠形状に形成され、そのＬ字形の切欠形状の前記底板部側を向いた内壁が前記係止壁とされ、前記ベース板が、該ベース板の弾性を利用して前記係止壁を前記係止孔の裏面側に通過させることができ、且つ、前記ベース板の弾性反力を利用して前記係止壁を前記係止孔の周縁の裏面側に押圧させることができるように構成されていることを特徴としている。

請求項２の発明は、請求項１に記載のクリップ付きワイヤーハーネス固定具であって、前記底板部の両側に、垂直より外側に開いた傾斜板部が連設され、それら傾斜板部の先端に前記当接板部が連設され、前記底板部と前記当接板部が互いに略平行になっていることを特徴としている。

請求項３の発明は、請求項２に記載のクリップ付きワイヤーハーネス固定具であって、前記底板部と前記傾斜板部の繋ぎ部に、該繋ぎ部の屈曲性を増すために肉厚を薄くする切欠が設けられていることを特徴としている。

請求項４の発明のクリップ付きワイヤーハーネス固定具は、先端縁がパネルの板面に当接される一対の側板部と、これら一対の側板部の基端縁を繋ぐ底板部とを備える断面コ字状のベース部材と、前記底板部の上面に前記側板部の先端縁を超えて延びるように突設され、パネルの係止孔に差し込み係止されるアンカー突起とを具備し、前記アンカー突起は、前記底板部の上面に立設された支柱と、該支柱の先端頭部から前記底板部に向けて斜めに延びると共に、自由状態で開いており、前記パネルの係止孔に先端頭部から差し込まれた際に、前記係止孔の周縁と干渉することで内側にいったん窄まり、最外周部が前記係止孔の周縁を通過した段階で外側に弾性復帰して、自由端の外面に形成された係止段部の係止壁を前記係止孔の周縁の裏面側に係止させることで、前記係止孔から抜け止めされる傘状の弾性係止羽根と、を有し、前記係止段部が、前記パネルの係止孔への差し込み方向に突き抜け可能なＬ字形の切欠形状に形成され、そのＬ字形の切欠形状の前記底板部側を向いた内壁が前記係止壁とされ、前記ベース部材が、該ベース部材の弾性を利用して前記係止壁を前記係止孔の裏面側に通過させることができ、且つ、前記ベース部材の弾性反力を利用して前記係止壁を前記係止孔の周縁の裏面側に押圧させることができるように構成され、更に、前記ベース部材に、ワイヤーハーネスと共にテープ巻きされることでワイヤーハーネスに固定されるテープ巻き固定板が連結されていることを特徴としている。

請求項５の発明は、請求項４に記載のクリップ付きワイヤーハーネス固定具であって、前記テープ巻き固定板が、前記一対の側板部の基端の各外側に前記底板部の延長上に位置して延設されていることを特徴としている。

請求項６の発明は、請求項４に記載のクリップ付きワイヤーハーネス固定具であって、前記テープ巻き固定板が、連続した一枚の帯板として、前記ベース部材の側方における前記両側板部の先端縁と面一の平面上に、前記両側板部の並ぶ方向に沿って延びるように設けられ、且つ、該テープ巻き固定板の長さ方向の中間部の片側縁が、前記両側板部の先端縁の一端部および該両側板部の一端間に幅方向両端を連結した端板部の先端縁に一体に結合されていることを特徴としている。

請求項７の発明は、請求項４〜６のいずれか１項に記載のクリップ付きワイヤーハーネス固定具であって、前記底板部と前記側板部の繋ぎ部に、該繋ぎ部の屈曲性を増すために肉厚を薄くする切欠が設けられていることを特徴としている。

請求項１の発明によれば、ベース板の当接板部にワイヤーハーネスをテープ巻きすることで、ワイヤーハーネスをベース板に固定し、その状態で、ベース板に突設したアンカー突起を、その先端頭部からパネルの係止孔に差し込むことで、ワイヤーハーネスをパネルに固定することができる。その際、ベース板の底板部をパネル側に押圧して撓ませることで、アンカー突起の弾性係止羽根の最外周部をパネルの係止孔に潜らせることができる。そして、潜り切って弾性係止羽根が弾性復帰して外側に開いた状態で、底板部の押圧を解除し、底板部を弾性復元させる。そうすることにより、弾性係止羽根の係合段部の係止壁を、係止孔の周縁の裏面側に係止させることができ、ベース板の持つ弾性作用によって、ガタつきなくアンカー突起をパネルの係止孔に係止させることができて、ワイヤーハーネスを確実にパネルに固定することができる。また、この取り付け状態において、アンカー突起の支柱を支持するベース板の底板部が、パネルの板面から間隔をおいた位置に保持されるので、ワイヤーハーネスをパネルから取り外す際に、その底板部とパネルの間の隙間に、ニッパー等の切断工具を差し込んで、支柱を切断することにより、簡単にパネルからベース板と共にワイヤーハーネスを取り外すことができる。

請求項２の発明によれば、ベース板の底板部と当接板部の間に傾斜板部を設けているので、底板部を撓ませやすくなり、より確実に、ワイヤーハーネスを取り付けた状態におけるガタつきを防止することができる。また、当接板部と底板部が互いに平行になっているので、パネルに向けて真っ直ぐに底板部を押圧することにより、アンカー突起をスムーズにパネルの係止孔に差し込むことができる。

請求項３の発明によれば、ベース板の底板部と傾斜板部の繋ぎ部に切欠が設けられているので、底板部の両端間の寸法があまり大きくない場合にも、底板部を撓ませやすくすることができる。

請求項４の発明によれば、テープ巻き固定板にワイヤーハーネスをテープ巻きすることで、ワイヤーハーネスをテープ巻き固定板と連結されたベース部材に固定することができ、その状態で、ベース部材の底板部に突設したアンカー突起を、その先端頭部からパネルの係止孔に差し込むことで、ワイヤーハーネスをパネルに固定することができる。その際、ベース部材の底板部をパネル側に押圧して撓ませることで、アンカー突起の弾性係止羽根の最外周部をパネルの係止孔に潜らせることができる。そして、潜り切って弾性係止羽根が弾性復帰して外側に開いた状態で、ベース部材の底板部の押圧を解除し、底板部を弾性復元させる。そうすることにより、弾性係止羽根の係合段部の係止壁を、係止孔の周縁の裏面側に係止させることができ、ベース部材の持つ弾性作用によって、ガタつきなくアンカー突起をパネルの係止孔に係止させることができて、ワイヤーハーネスを確実にパネルに固定することができる。また、この取り付け状態において、アンカー突起の支柱を支持するベース部材の底板部が、側板部の先端縁がパネルの板面に当接することによって、パネルの板面から間隔をおいた位置に保持されるので、ワイヤーハーネスをパネルから取り外す際に、その底板部とパネルの間の隙間に、ニッパー等の切断工具を差し込んで、支柱を切断することにより、簡単にパネルからベース板と共にワイヤーハーネスを取り外すことができる。

請求項５の発明によれば、テープ巻き固定板を、一対の側板部の基端の各外側に、底板部の延長上に位置させて延設しているので、ワイヤーハーネスをパネルから離した状態で固定することができる。

請求項６の発明によれば、テープ巻き固定部を、ベース部材の側方における側板部の先端縁と面一の平面上に、両側板部の並ぶ方向に沿って延びるように設けているので、アンカー突起に邪魔されずにワイヤーハーネスを固定することができる。また、ベース部材の撓み性をテープ巻き固定部が阻害することがない。

請求項７の発明によれば、ベース部材の底板部と側板部の繋ぎ部に切欠が設けられているので、底板部の両端間の寸法があまり大きくない場合にも、底板部を撓ませやすくすることができる。

以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。

＜第１実施形態＞
図１は第１実施形態のクリップ付きワイヤーハーネス固定具の全体構成を示す斜視図、図２はその使用状態を示す側面図である。

このクリップ付きワイヤーハーネス固定具１０Ａは、ワイヤーハーネスＷに固定される帯板状のベース板１１と、該ベース板１１の板面に突設され、パネルＰの係止孔Ｐａに差し込み係止されるアンカー突起１とを具備する。

ベース板１１は、ワイヤーハーネスＷと共にテープＴで巻き付けられることで、ワイヤーハーネスＷに固定されると共に、パネルＰに対する固定時に、パネルＰの板面に押し当てられる両端の当接板部１３と、これら両端の当接板部１３の中間に設けられ、両端の当接板部１３をパネルＰの板面に押し当てた際に、パネルＰの板面から間隔Ｌ１を置いた位置に保持される底板部１２とを有する。また、底板部１２の両側には、垂直より外側に開いた傾斜板部１４が連設され、それら傾斜板部１４の先端に当接板部１３が連設され、底板部１２と当接板部１３が互いに略平行になっている。

アンカー突起１は、底板部１２の上面に立設された支柱２と、支柱２の先端から底板部１２に向けて斜めに延びると共に、自由状態で開いており、パネルＰの係止孔Ｐａに先端頭部５から差し込まれた際に、係止孔Ｐａの周縁と干渉することで内側にいったん窄まり、最外周部が係止孔Ｐａの周縁を通過した段階で外側に弾性復帰して、自由端の外面に形成された係止段部４の係止壁４ａを係止孔Ｐａの周縁の裏面側に係止させることで、係止孔Ｐａから抜け止めされる傘状の弾性係止羽根３とを有している。

この場合、係止段部４は、パネルＰの係止孔Ｐａへの差し込み方向に突き抜け可能なＬ字形の切欠形状に形成され、そのＬ字形の切欠形状の底板部１２側を向いた内壁が係止壁４ａとされている。また、ベース板１１は、該ベース板１１の弾性を利用して係止壁４ａを係止孔Ｐａの裏面側に通過させることができ、且つ、ベース板１１の弾性反力を利用して係止壁４ａを係止孔Ｐａの周縁の裏面側に押圧させることができるように構成されている。

このクリップ付きワイヤーハーネス固定具１０Ａを用いて、ワイヤーハーネスＷを自動車の車体パネル等のパネルＰに固定する場合は、まず、ベース板１１の当接板部１３に、ワイヤーハーネスＷをテープＴで巻き付けて固定する。次に、その状態で、ベース板１１に突設したアンカー突起１を、その先端頭部５からパネルＰの係止孔Ｐａに差し込む。

その際、ベース板１１の当接板部１３をパネルＰに当接させた状態で、底板部１２をパネルＰ側に押圧して撓ませることで、アンカー突起１の弾性係止羽根３の最外周部をパネルＰの係止孔Ｐａに潜らせる。そうすると、最外周部が潜り抜けた段階で、弾性係止羽根３が外側に弾性復帰して拡開する。その段階で、ベース板１１の底板部１２に対する押圧を解除し、底板部１２を弾性復元させる。

そうすると、弾性係止羽根３の係合段部４の係止壁４ａが、パネルＰの係止孔Ｐａの周縁の裏面側に押圧しながら係止する。この状態において、ベース板１１には、アンカー突起１を引き抜こうとする弾性反力が依然として残っているので、そのベース板１１の持つ弾性作用によって、ガタつきなくアンカー突起１をパネルＰの係止孔Ｐａに係止させておくことができ、従って、ワイヤーハーネスＷを確実にパネルＰに固定することができる。

また、この取り付け状態において、アンカー突起１の支柱２を支持するベース板１１の底板部１２が、パネルＰの板面から間隔をおいた位置に保持されるので、車両の解体等に伴ってワイヤーハーネスＷをパネルＰから取り外す必要が生じた場合は、その底板部１２とパネルＰの間の隙間に、ニッパー等の切断工具を差し込んで、支柱２を切断することができる。従って、簡単にパネルＰからベース板１１と共にワイヤーハーネスＷを取り外すことができる。

この場合、ベース板１１の底板部１２と当接板部１３の間に傾斜板部１４を設けているので、底板部１２を撓ませやすくなり、より確実に、ワイヤーハーネスＷを取り付けた状態におけるアンカー突起１のガタつきを防止することができる。また、当接板部１３と底板部１２が互いに平行になっているので、パネルＰに当接板部１３を押し当てつつ、パネルＰに向けて真っ直ぐに底板部１２を押圧することにより、アンカー突起１をスムーズにパネルＰの係止孔Ｐａに差し込むことができる。

＜第２実施形態＞
図３は第２実施形態のクリップ付きワイヤーハーネス固定具の全体構成を示す斜視図、図４はその使用状態を示す側面図である。

この第２実施形態のクリップ付きワイヤーハーネス固定具１０Ｂは、底板部１２と当接板部１３の高さの差Ｌ２を小さくし、傾斜板部１４の傾斜を緩くすると共に、底板部１２の両端間の長さＬ３を大きくして、支柱２の高さを小さくしたものである。それ以外は、第１実施形態のクリップ付きワイヤーハーネス固定具１０Ａと全く同様である。

このように底板部１２の両端間の長さＬ３を大きくした場合、底板部１２の支持点間の距離が大きくなるので、底板部１２が撓ませやすくなる。従って、支柱２の高さを小さくしても、アンカー突起１の係止操作をスムーズに行うことができる。

＜第３実施形態＞
図５は第３実施形態のクリップ付きワイヤーハーネス固定具の全体構成を示す斜視図、図６はその使用状態を示す側面図である。

この第３実施形態のクリップ付きワイヤーハーネス固定具１０Ｃは、第２実施形態のクリップ付きワイヤーハーネス固定具１０Ｂにおける底板部１２の両端間の長さＬ３を小さくして、底板部１２と傾斜板部１４の繋ぎ部の内面に、繋ぎ部の屈曲性を増すために肉厚を薄くする切欠１５を設けたものである。それ以外は、第２実施形態のクリップ付きワイヤーハーネス固定具１０Ａと全く同様である。

このように底板部１２の両端間の長さＬ３を小さくした場合、底板部１２の支持点間の距離が小さくなるので、底板部１２が撓ませにくくなるが、底板部１２の両端に屈曲性を増すための切欠１５を設けているので、底板部１２を容易に撓ませることができるようになる。

＜第４実施形態＞
図７は第４実施形態のクリップ付きワイヤーハーネス固定具の全体構成を示す斜視図、図８はその使用状態を示す側面図である。

このクリップ付きワイヤーハーネス固定具３０は、ベース部材３１と、パネルＰの係止孔Ｐａに差し込み係止されるアンカー突起１とを具備する。ベース部材３１は、先端縁がパネルＰの板面に当接される一対の側板部３４、３４と、これら一対の側板部３４、３４の基端縁を繋ぐ底板部３２とを備える断面コ字状をなしている。

アンカー突起１は、底板部３２の上面に側板部３４の先端縁を超えて延びるように突設されたもので、第１実施形態と全く同様の構成を有している。従って、アンカー突起１の説明は省略する。

本実施形態の場合も、ベース部材３１は、該ベース部材３１の弾性を利用して係止壁４ａを係止孔Ｐａの裏面側に通過させることができ、且つ、ベース部材３１の弾性反力を利用して係止壁４ａを係止孔Ｐａの周縁の裏面側に押圧させることができるように構成されている。

更に、ベース部材３１には、ワイヤーハーネスＷと共にテープ巻きされることでワイヤーハーネスＷに固定されるテープ巻き固定板３３が連結されている。本実施形態では、テープ巻き固定板３３が、一対の側板部３４の基端の各外側に、底板部３２の延長上に位置して延設されている。

このクリップ付きワイヤーハーネス固定具３０を用いて、ワイヤーハーネスＷを自動車の車体パネル等のパネルＰに固定する場合は、まず、テープ巻き固定板３３に、ワイヤーハーネスＷをテープＴで巻き付けて固定する。次に、その状態で、ベース部材３１の底板部３２に突設したアンカー突起１を、その先端頭部５からパネルＰの係止孔Ｐａに差し込む。

その際、ベース板３１の側板部３４の先端縁をパネルＰの板面に当接させた状態で、ベース部材３１の底板部３２をパネルＰ側に押圧して撓ませることで、アンカー突起１の弾性係止羽根３の最外周部をパネルＰの係止孔Ｐａに潜らせる。そうすると、最外周部が潜り抜けた段階で、弾性係止羽根３が外側に弾性復帰して拡開する。その段階で、ベース板３１の底板部３２に対する押圧を解除し、底板部３２を弾性復元させる。

そうすると、弾性係止羽根３の係止段部４の係止壁４ａが、パネルＰの係止孔Ｐａの周縁の裏面側に押圧しながら係止する。この状態において、ベース板３１には、アンカー突起１を引き抜こうとする弾性反力が依然として残っているので、そのベース板３１の持つ弾性作用によって、ガタつきなくアンカー突起１をパネルＰの係止孔Ｐａに係止させておくことができ、従って、ワイヤーハーネスＷを確実にパネルＰに、該パネルＰから離間した状態で固定することができる。

また、この取り付け状態において、アンカー突起１の支柱２を支持するベース板３１の底板部３２が、パネルＰの板面から間隔をおいた位置に保持されるので、車両の解体等に伴ってワイヤーハーネスＷをパネルＰから取り外す必要が生じた場合は、その底板部３２とパネルＰの間の隙間に、ニッパー等の切断工具を差し込んで、支柱２を切断することができる。従って、簡単にパネルＰからベース板３１と共にワイヤーハーネスＷを取り外すことができる。

＜第５実施形態＞
図９は第５実施形態のクリップ付きワイヤーハーネス固定具の全体構成を示す斜視図、図１０はその使用状態を示す側面図である。

このクリップ付きワイヤーハーネス固定具４０Ａは、ベース部材４１と、パネルＰの係止孔Ｐａに差し込み係止されるアンカー突起１と、ワイヤーハーネスのテープ巻き固定板４３とを具備する。ベース部材４１は、先端縁がパネルＰの板面に当接される一対の側板部４４、４４と、これら一対の側板部４４、４４の基端縁を繋ぐ底板部４２とを備える断面コ字状をなしている。ここで、側板部４４の高さはＬ４とされ、底板部４２の両端間の長さはＬ５とされている。

アンカー突起１は、底板部４２の上面に側板部４４の先端縁を超えて延びるように突設されたもので、第４実施形態と全く同様の構成を有している。従って、アンカー突起１の説明は省略する。

本実施形態の場合も、ベース部材４１は、該ベース部材４１の弾性を利用して係止壁４ａを係止孔Ｐａの裏面側に通過させることができ、且つ、ベース部材３１の弾性反力を利用して係止壁４ａを係止孔Ｐａの周縁の裏面側に押圧させることができるように構成されている。

更に、ベース部材４１には、ワイヤーハーネスＷと共にテープ巻きされることでワイヤーハーネスＷに固定されるテープ巻き固定板４３が連結されている。本実施形態では、テープ巻き固定板４３が、連続した一枚の帯板として、ベース部材４１の側方における両側板部４４の先端縁と面一の平面上に、両側板部４４の並ぶ方向に沿って延びるように設けられている。そして、テープ巻き固定板４３の長さ方向の中間部の片側縁が、両側板部４４の先端縁の一端部および両側板部４４の一端間に幅方向両端を連結した端板部４６の先端縁に一体に結合されている。

このクリップ付きワイヤーハーネス固定具４０Ａを用いて、ワイヤーハーネスＷを自動車の車体パネル等のパネルＰに固定する場合は、まず、テープ巻き固定板４３に、ワイヤーハーネスＷをテープＴで巻き付けて固定する。次に、その状態で、ベース部材４１の底板部４２に突設したアンカー突起１を、その先端頭部５からパネルＰの係止孔Ｐａに差し込む。

その際、ベース部材４１の側板部４４の先端縁をパネルＰの板面に当接させた状態で、ベース部材４１の底板部４２をパネルＰ側に押圧して撓ませることで、アンカー突起１の弾性係止羽根３の最外周部をパネルＰの係止孔Ｐａに潜らせる。そうすると、最外周部が潜り抜けた段階で、弾性係止羽根３が外側に弾性復帰して拡開する。その段階で、ベース板４１の底板部４２に対する押圧を解除し、底板部４２を弾性復元させる。

そうすると、弾性係止羽根３の係止段部４の係止壁４ａが、パネルＰの係止孔Ｐａの周縁の裏面側に押圧しながら係止する。この状態において、ベース部材４１には、アンカー突起１を引き抜こうとする弾性反力が依然として残っているので、そのベース部材４１の持つ弾性作用によって、ガタつきなくアンカー突起１をパネルＰの係止孔Ｐａに係止させておくことができ、従って、ワイヤーハーネスＷを確実にパネルＰに、該パネルＰから離間した状態で固定することができる。

また、この取り付け状態において、アンカー突起１の支柱２を支持するベース部材４１の底板部４２が、パネルＰの板面から間隔をおいた位置に保持されるので、車両の解体等に伴ってワイヤーハーネスＷをパネルＰから取り外す必要が生じた場合は、その底板部４２とパネルＰの間の隙間に、ニッパー等の切断工具を差し込んで、支柱２を切断することができる。従って、簡単にパネルＰからベース部材４１と共にワイヤーハーネスＷを取り外すことができる。

また、本実施形態の場合、テープ巻き固定部４３を、ベース部材４１の側方における側板部４４の先端縁と面一の平面上に、両側板部４４の並ぶ方向に沿って延びるように設けているので、アンカー突起１に邪魔されずにワイヤーハーネスＷを固定することができる。また、ベース部材４１の撓み性をテープ巻き固定部４３が阻害することがない。

＜第６実施形態＞
なお、図１１に示す第６実施形態のクリップ付きワイヤーハーネス固定具４０Ｂのように、側板部４４の高さＬ６をある程度まで小さくすると共に、アンカー突起１の支柱２の高さをある程度まで小さくしても構わない。

＜第７実施形態＞
図１２は第７実施形態のクリップ付きワイヤーハーネス固定具の全体構成を示す斜視図、図１３はその使用状態を示す側面図である。

この第７実施形態のクリップ付きワイヤーハーネス固定具４０Ｃは、第５実施形態のクリップ付きワイヤーハーネス固定具４０Ａにおける底板部４２の両端間の長さＬ７を小さくして、底板部４２と側板部４４の繋ぎ部の内面に、繋ぎ部の屈曲性を増すために肉厚を薄くする切欠４５を設けたものである。それ以外は、第５実施形態のクリップ付きワイヤーハーネス固定具４０ＡＡと全く同様である。

このように底板部４２の両端間の長さＬ７を小さくした場合、底板部４２の支持点間の距離が小さくなるので、底板部４２が撓ませにくくなるが、底板部４２の両端に屈曲性を増すための切欠４５を設けているので、底板部４２を容易に撓ませることができるようになる。

＜第８実施形態＞
なお、図１４に示す第６実施形態のクリップ付きワイヤーハーネス固定具４０Ｄのように、側板部４４の高さＬ４を小さくして、支柱２の高さを小さくしても、アンカー突起１の係止操作をスムーズに行うことができる。

本発明の第１実施形態のクリップ付きワイヤーハーネス固定具の全体構成を示す斜視図である。その使用状態を示す側面図である。本発明の第２実施形態のクリップ付きワイヤーハーネス固定具の全体構成を示す斜視図である。その使用状態を示す側面図である。本発明の第３実施形態のクリップ付きワイヤーハーネス固定具の全体構成を示す斜視図である。その使用状態を示す側面図である。本発明の第４実施形態のクリップ付きワイヤーハーネス固定具の全体構成を示す斜視図である。その使用状態を示す側面図である。本発明の第５実施形態のクリップ付きワイヤーハーネス固定具の全体構成を示す斜視図である。その使用状態を示す側面図である。本発明の第６実施形態のクリップ付きワイヤーハーネス固定具の使用状態を示す側面図である。本発明の第７実施形態のクリップ付きワイヤーハーネス固定具の全体構成を示す斜視図である。その使用状態を示す側面図である。本発明の第８実施形態のクリップ付きワイヤーハーネス固定具の使用状態を示す側面図である。従来のクリップをパネルの係止孔に係止させた状態を示す側断面図である。

符号の説明

１アンカー突起
２支柱
３弾性係止羽根
４係止段部
４ａ係止壁
５先端頭部
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃクリップ付きワイヤーハーネス固定具
１１ベース板
１２底板部
１３当接板部
１４傾斜板部
１５切欠
３０クリップ付きワイヤーハーネス固定具
３１ベース部材
３２底板部
３３テープ巻き固定板
３４側板部
４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄクリップ付きワイヤーハーネス固定具
４１ベース部材
４２底板部
４３テープ巻き固定板
４４側板部
４５切欠
Ｐパネル
Ｐａ係止孔
Ｗワイヤーハーネス
Ｔテープ

Claims

ワイヤーハーネスに固定される帯板状のベース板と、該ベース板の板面に突設され、パネルの係止孔に差し込み係止されるアンカー突起とを具備し、
前記ベース板は、前記ワイヤーハーネスと共にテープ巻きされることでワイヤーハーネスに固定されると共に、パネルに対する固定時に、前記パネルの板面に押し当てられる両端の当接板部と、これら両端の当接板部の中間に設けられ、前記両端の当接板部を前記パネルの板面に押し当てた際に、前記パネルの板面から間隔を置いた位置に保持される底板部と、を有し、
前記アンカー突起は、前記底板部の上面に立設された支柱と、該支柱の先端頭部から前記底板部に向けて斜めに延びると共に、自由状態で開いており、前記パネルの係止孔に先端頭部から差し込まれた際に、前記係止孔の周縁と干渉することで内側にいったん窄まり、最外周部が前記係止孔の周縁を通過した段階で外側に弾性復帰して、自由端の外面に形成された係止段部の係止壁を前記係止孔の周縁の裏面側に係止させることで、前記係止孔から抜け止めされる傘状の弾性係止羽根と、を有し、
前記係止段部が、前記パネルの係止孔への差し込み方向に突き抜け可能なＬ字形の切欠形状に形成され、そのＬ字形の切欠形状の前記底板部側を向いた内壁が前記係止壁とされ、
前記ベース板が、該ベース板の弾性を利用して前記係止壁を前記係止孔の裏面側に通過させることができ、且つ、前記ベース板の弾性反力を利用して前記係止壁を前記係止孔の周縁の裏面側に押圧させることができるように構成されていることを特徴とするクリップ付きワイヤーハーネス固定具。
請求項１に記載のクリップ付きワイヤーハーネス固定具であって、
前記底板部の両側に、垂直より外側に開いた傾斜板部が連設され、それら傾斜板部の先端に前記当接板部が連設され、前記底板部と前記当接板部が互いに略平行になっていることを特徴とするクリップ付きワイヤーハーネス固定具。
請求項２に記載のクリップ付きワイヤーハーネス固定具であって、
前記底板部と前記傾斜板部の繋ぎ部に、該繋ぎ部の屈曲性を増すために肉厚を薄くする切欠が設けられていることを特徴とするクリップ付きワイヤーハーネス固定具。
先端縁がパネルの板面に当接される一対の側板部と、これら一対の側板部の基端縁を繋ぐ底板部とを備える断面コ字状のベース部材と、前記底板部の上面に前記側板部の先端縁を超えて延びるように突設され、パネルの係止孔に差し込み係止されるアンカー突起とを具備し、
前記アンカー突起は、前記底板部の上面に立設された支柱と、該支柱の先端頭部から前記底板部に向けて斜めに延びると共に、自由状態で開いており、前記パネルの係止孔に先端頭部から差し込まれた際に、前記係止孔の周縁と干渉することで内側にいったん窄まり、最外周部が前記係止孔の周縁を通過した段階で外側に弾性復帰して、自由端の外面に形成された係止段部の係止壁を前記係止孔の周縁の裏面側に係止させることで、前記係止孔から抜け止めされる傘状の弾性係止羽根と、を有し、
前記係止段部が、前記パネルの係止孔への差し込み方向に突き抜け可能なＬ字形の切欠形状に形成され、そのＬ字形の切欠形状の前記底板部側を向いた内壁が前記係止壁とされ、
前記ベース部材が、該ベース部材の弾性を利用して前記係止壁を前記係止孔の裏面側に通過させることができ、且つ、前記ベース部材の弾性反力を利用して前記係止壁を前記係止孔の周縁の裏面側に押圧させることができるように構成され、
更に、前記ベース部材に、ワイヤーハーネスと共にテープ巻きされることでワイヤーハーネスに固定されるテープ巻き固定板が連結されていることを特徴とするクリップ付きワイヤーハーネス固定具。
請求項４に記載のクリップ付きワイヤーハーネス固定具であって、
前記テープ巻き固定板が、前記一対の側板部の基端の各外側に前記底板部の延長上に位置して延設されていることを特徴とするクリップ付きワイヤーハーネス固定具。
請求項４に記載のクリップ付きワイヤーハーネス固定具であって、
前記テープ巻き固定板が、連続した一枚の帯板として、前記ベース部材の側方における前記両側板部の先端縁と面一の平面上に、前記両側板部の並ぶ方向に沿って延びるように設けられ、且つ、該テープ巻き固定板の長さ方向の中間部の片側縁が、前記両側板部の先端縁の一端部および該両側板部の一端間に幅方向両端を連結した端板部の先端縁に一体に結合されていることを特徴とするクリップ付きワイヤーハーネス固定具。
請求項４〜６のいずれか１項に記載のクリップ付きワイヤーハーネス固定具であって、
前記底板部と前記側板部の繋ぎ部に、該繋ぎ部の屈曲性を増すために肉厚を薄くする切欠が設けられていることを特徴とするクリップ付きワイヤーハーネス固定具。