JP4974828B2

JP4974828B2 - ケーシング付き管継手の構造

Info

Publication number: JP4974828B2
Application number: JP2007253371A
Authority: JP
Inventors: 順治桐原
Original assignee: ショーボンドカップリング株式会社
Priority date: 2007-09-28
Filing date: 2007-09-28
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2027-09-28
Also published as: JP2009085264A

Description

本発明は、一方管及び／又は他方管の端部であって、その接続部に簡易な構成でありかつ接続強度を高めたケーシング付き管継手の構造に関する。

従来、この種の管継手の第１の例としては、図９に示す特許第３０１７４８８号及び特許第３３７９９３０号に係る公報に開示した技術がある。これについて説明すれば、管継手１は管の外周を被覆するスリーブ１２と、このスリーブ１２の外周を被覆して、前記スリーブ１２を管外周に締結するケーシング２と、ケーシング２の両端開口３、３縁に設けられたフランジ４とスリーブ１２間に配置され、ケーシング２による管の締めつけ時、管の外周に食い込んで管継手１内に管を固定するグリップリング５及びこのグリップリング５をケーシング２内に固定するリングよりなる。前記対峙して配置されたケーシング２の端部２ａ、２ｂは、それぞれこの端部２ａ、２ｂより延長された舌片６ａ、６ｂが設けられており、このカール片６ａ、６ｂを前記半円弧状のフランジ４の外側に折り返してその先端を前記フランジ４の外周上に固着して、棒状ワッシャ７ａ、７ｂを内接する円弧を一部に形成するブラケット８、８を形成している。

そして、このカール片６ａとフランジ４の一方端の外周間に形成されたブラケット８内にはボルト９、９の外径よりもやや大きめの内径を有する２つの孔が設けられた棒状ワッシャ７ａが支持されており、フランジ４の他方端の外周とカール片６ｂ間で形成されたブラケット８内には、前記ボルト９、９と螺合するネジ孔を有する棒ナット７ｂが支持されている。また、前記ブラケット８、８には、前記ボルト９、９を棒状ワッシャ７ａ及び棒ナット７ｂに挿通するための開孔１０、１０が穿孔されており、この開孔１０、１０を介して、前記ボルト９、９を棒状ワッシャ７ａ及び棒ナット７ｂに挿通し、又棒状ワッシャ７ａ及び棒ナット７ｂに螺合させる。このようにして、棒状ワッシャ７ａ、棒ナット７ｂを支持したブラケット８、８は、その外壁を例えばポンチ等で圧潰して圧痕部を形成し、ブラケット８、８の内壁が前記棒状ワッシャ７ａ、棒ナット７ｂに圧接するように構成している。

また、前記ケーシング２の両端開口３、３周縁には、ケーシング２の中心方向に突出するフランジ４が設けられ、また、フランジ４の内周面に固着された前記スライド板１１（保護板）にも同様のフランジ４を形成し、前記ケーシング２の端部２ａ、２ｂ間が離間している際にも開口全内周縁にわたって連続したフランジ４が形成されるように構成されている。なお、ケーシング２の構成は、フランジ４を前記ヒンジにより連結する構成としてもよく、この例のように１つの湾曲形成したフランジ４の端部２ａ、２ｂを対峙して略円筒状ケーシング２を形成している。前記ケーシング２内には、円筒状のスリーブ１２が配置されている。

１２はスリーブで、このスリーブ１２は、合成ゴム等の弾性材料よりなり、前述のケーシング２の内周と略同一の外径を有する円筒状に形成している。このスリーブ１２の外周は、ケーシング２の内周面との良好な密着性を確保すべく平坦に形成されている。スリーブ１２の内周面は、凹凸状に形成されている。このスリーブ１２の内周面の凹凸形状は、その中央部において波状に起伏しており、そして、前記スリーブ１２の両端開口付近において、前記スリーブ１２は、スリーブ１２の内部中央方向に折り返された舌状部を有し、この舌状部の先端方向に、前記スリーブ１２の内周を、略台形状に膨出させた突部がそれぞれ形成されている。５はグリップリングを示し、このグリップリング５は、管継手１の内方方向にその中心が傾斜する環状を成し、また、その内周には、等間隔に複数の歯が形成されている。この歯は、前記環状のリングの内周から略Ｌ字状に切れ目を入れて、この切れ目で囲まれた部分を僅かに立ち上げて形成したものである。

また、前記グリップリング５は、一端を切欠いたＣ字状を成しており、この切欠き部分には、一方の切欠き端を延長する補助板が固着されており、この補助板の他端を他方の切欠き端の側面に摺動自在に当接させて前記リングを無端環状に形成している。このように形成されたグリップリング５は、前記ケーシング２のフランジ４と、このケーシング２内に配置されたスリーブ１２の開口端間に挿入される。

また、この種の管継手の第２の例としては、図１０に示す特開平６−２２１４７６の公開特許公報に開示した技術がある。これについて説明すれば、１３は管継手を示し、この管継手１３の管接合部１４はその内周面に管１５が嵌合可能な内径を有する管嵌合面部１４ａを形成すると共にその外周面に締付けナット１６が螺合可能な雄ネジ部１４ｂが施されている。この管接合部１４の雄ネジ部１４ｂと締付けナット１６の雌ネジ部１６ａはテーパーネジを形成している。かかる構造の管継手において、締付けナット１６をねじ込むと、雄ネジ部１４ｂのテーパーネジに沿って、締付けナット１６は雄ネジ部１４ｂの太い径を有する基部方向へ移動する。即ち、締め付けナット１６は先細の雄ネジ部１４ｂへねじ込み始端から後方の拡径した雄ネジ部１４ｂへねじ込み終端に形成された雄ネジ部１４ｂのテーパーネジ上を内側に縮径するようにねじ込み移動するので、管接合部１４の内周面の内径が圧縮されて徐々に縮径され、管１５を管接合部１４内に接合固定する。
特許第３０１７４８８号に係る公報特許第３３７９９３０号に係る公報特開平６−２２１４７６号公開特許公報

従来の技術に於いては、上述した構成であるので次の課題が存在した。すなわち、第１の例によれば、図９に示すとおり一方管又は他方管を固定するグリップリング５で管継手１のケーシング２の両端開口３、３の左・右から挿入された該管の外周に食い込んで連結するので、グリップリング５の歯の形状や材質等により連結状態が安定せず、また、連結部に於ける曲げ剛性が低く、ボルト９、９を締め付け固定後に一方又は他方の管が脱落するという問題点があった。
次に、図１０に示す第２の例に於いては、管継手１３の他に締付けナット１６を要するので部品点数が増加し、管の連結部の構造が複雑であるという問題点があると共に管継手１３には加工が複雑となるテーパーネジでなる雄ネジ部１４ｂを必要とし、これに螺合する締付けナット１６にテーパーネジでなる雌ネジ部１６ａを必要とするという問題点があった。さらに、管継手１３の気密性又は液密性を得るためには、管継手１３の管接合部１４の内径寸法ならびに管１５の外径寸法を管理する必要があり、多種多様な管１５に適用することが困難となり該内径及び該外径表面の仕上げ加工の条件を厳しく管理する必要があるという問題点があった。

本発明に係るケーシング付き管継手の構造は、一方管及び／又は他方管の端部を接続する管継手に於いて、接続される管に充分な接続強度を確保すると共に一定の曲げ剛性を保持しつつ管の取付や取外しが容易であって、管が脱落することのないケーシング付き管継手の構造を提供することを目的としたものであって、次の構成、手段から成立する。

すなわち、請求項１記載の発明によれば、一方管及び／又は他方管を進入させる一方及び他方開口部を有した管継手と、該管継手の一方及び他方開口部の外周面に嵌着した柔軟性スリーブ及び該柔軟性スリーブの左側面又は右側面を押圧するグリップリングを収納しかつ左・右のフランジを形成したケーシングと、該ケーシングの基部から延在して形成して締付けボルトで該ケーシングを締付けるカール状ブラケットでなる構成において、前記管継手の一方及び他方開口部の外周面にそれぞれ鍔を突出形成し、該鍔の一方側面にホールドリングを介して前記柔軟性スリーブの側面を、該鍔の他方側面にロッキングリングの側面をそれぞれ接触するように配置したことを特徴とする。

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載のケーシング付き管継手の構造に於いて、前記鍔の一方側面を平面状に及び該鍔の他方側面を傾斜面に形成したことを特徴とする。

請求項３記載の発明によれば、請求項１記載のケーシング付き管継手の構造に於いて前記ロッキングリングが略三角形の断面形状でなることを特徴とする。

請求項４記載の発明によれば、一方管及び／又は他方管を進入させる一方及び他方開口部を有した管継手と、該管継手の一方及び他方開口部の外周面に嵌着した柔軟性スリーブ及び該柔軟性スリーブの左側面又は右側面を押圧するグリップリングを収納しかつ左・右のフランジを形成したケーシングと、該ケーシングの基部から延在して形成して締付けボルトで該ケーシングを締付けるカール状ブラケットでなる構成において、前記管継手の一方及び他方開口部の外周面にそれぞれ鍔を突出形成し、該それぞれの鍔の外方側面に前記ケーシングの左又は右フランジを当接すると共に前記柔軟性スリーブの側面と該左又は右フランジとの間にロッキングリングを介装したことを特徴とする。

請求項５記載の発明によれば、請求項４記載のケーシング付き管継手の構造に於いて、
前記管継手の一方及び他方開口部の外周面に係合溝を周設し、該係合溝に前記ロッキングリングの頂部が係合したことを特徴とする。

請求項６記載の発明によれば、請求項４記載のケーシング付き管継手の構造に於いて、前記柔軟性スリーブに一方、他方対向折曲片を形成したことを特徴とする。

本発明に係るケーシング付き管継手の構造は叙上の構成を有するので次の効果がある。

すなわち、請求項１記載の発明によれば、一方管及び／又は他方管を進入させる一方及び他方開口部を有した管継手と、該管継手の一方及び他方開口部の外周面に嵌着した柔軟性スリーブ及び該柔軟性スリーブの左側面又は右側面を押圧するグリップリングを収納しかつ左・右のフランジを形成したケーシングと、該ケーシングの基部から延在して形成して締付けボルトで該ケーシングを締付けるカール状ブラケットでなる構成において、前記管継手の一方及び他方開口部の外周面にそれぞれ鍔を突出形成し、該鍔の一方側面にホールドリングを介して前記柔軟性スリーブの側面を、該鍔の他方側面にロッキングリングの側面をそれぞれ接触するように配置したことを特徴とするケーシング付き管継手の構造を提供する。
このような構成としたので、管継手の外表面に鍔を周設しこの鍔の一方、他方面から柔軟性スリーブ及びロッキングリングを挟圧・固定したので、管接続の機密性やシール性を高めるうえに簡易な構成であるので該一方管及び／又は他方管の脱着操作性が向上し併せて脱管を防止すること及び管継手の内径や該管継手に接続する一方管及び／又は他方管の外周面にネジを周設する必要がないので該管継手に接続する該一方管又は他方管の厚さを薄く設定することができ管強度を高めると共に管材料を削減することができるという効果がある。

請求項２記載の発明によれば、前記鍔の一方側面を平面状に及び該鍔の他方側面を傾斜面に形成したことを特徴とする請求項１記載のケーシング付き管継手の構造を提供する。
このような構成としたので、請求項１記載の発明の効果に加えて、前記鍔の他方側面を傾斜面に形成したので該鍔の断面形状が略Ｖ字形となりロッキングリングとの接合がより強固になるという効果がある。

請求項３記載の発明によれば、前記鍔の一方側面を平面状に及び該鍔の他方側面を傾斜面に形成したことを特徴とする請求項記載のケーシング付き管継手の構造を提供する。
このような構成としたので、請求項１及び２記載の発明の効果に加えて、断面形状が略三角形状でなるロッキングリングの一側面に接触させて接合することが可能となりケーシングを締付ける際、このケーシングの基部により該ロッキングリングを強固に押圧し、前記鍔との接合度合いがさらに向上するという効果がある。

請求項４記載の発明によれば、一方管及び／又は他方管を進入させる一方及び他方開口部を有した管継手と、該管継手の一方及び他方開口部の外周面に嵌着した柔軟性スリーブ及び該柔軟性スリーブの左側面又は右側面を押圧するグリップリングを収納しかつ左・右のフランジを形成したケーシングと、該ケーシングの基部から延在して形成して締付けボルトで該ケーシングを締付けるカール状ブラケットでなる構成において、前記管継手の一方及び他方開口部の外周面にそれぞれ鍔を突出形成し、該それぞれの鍔の外方側面に前記ケーシングの左又は右フランジを当接すると共に前記柔軟性スリーブの側面と該左又は右フランジとの間にロッキングリングを介装したことを特徴とするケーシング付き管継手の構造を提供する。
このような構成としたので、請求項１記載の発明の効果に加えて、管継手の鍔の外方側面がケーシングを締付ける際のガイドとなりその締め付け操作が円滑であると共に、管継手の外周面の構造をさらに簡素にできるという効果がある。

請求項５記載の発明によれば、前記管継手の一方及び他方開口部の外周面に係合溝を周設し、該係合溝に前記ロッキングリングの頂部が係合したことを特徴とする請求項４記載のケーシング付き管継手の構造を提供する。
このような構成としたので、請求項１及び４記載の発明の効果に加えて、ロッキングリングが管継手の外周面に形成した係合溝に係合させその密着度合いを強固にし、管継手とこれに接続する一方管及び／又は他方管との機密性やシール性を高め、脱管を防止するという効果がある。

請求項６記載の発明によれば、前記柔軟性スリーブに一方、他方対向折曲片を形成したことを特徴とする請求項４記載のケーシング付き管継手の構造を提供する。
このような構成としたので、請求項１、４及び５記載の発明の効果に加えて、柔軟性スリーブの変形を容易にし、該柔軟性スリーブが管継手の外周面及び一方管又は他方管の外周面への密着度合いをより高めることができるという効果がある。

以下、本発明に係るケーシング付き管継手の構造に於ける実施の形態について添付図面に基づき詳細に説明する。

図１は、本発明に係るケーシング付き管継手の構造に於ける実施の形態を示す要部を垂直断面した正面図である。図２は図１に示す矢視Ａ−Ａ線方向から見た側面図である。図３は図１に示す矢視Ｂ−Ｂ線方向から見た側面図である。図４は本発明に係るケーシング付き管継手の構造に備えたケーシングとこれに連結された関連部品を示す正面図である。

１７は一方及び／又は他方管１８、１９を接続する管継手である。該管継手１７は本実施の形態では例えば金属材料で成形されかつバルブ２０を備えた構成であるが、このバルブ２０に代えて単独機能を有する管継手であっても差支えない。該管継手１７は一方又は他方に開口部１７Ａ、１７Ｂを形成しており、この開口部１７Ａ、１７Ｂの形状は前記一方又は他方管１８、１９の形状に合致するように円筒状、八角筒状や三角筒状等に構成し、例えば略円筒状に形成される。

前記管継手１７の一方開口部１７Ａ及び他方開口部１７Ｂの外周面にはそれぞれ鍔２１、２２を図１に示すように略山形状に外方に突設して形成している。この鍔２１、２２は全体が例えば略六角形状で形成し、その一方側面（外方面）２１ａ、２２ａが平面状に及びその他方側面（内方面）２１ｂ、２２ｂが傾斜面状に形成している。そして、該鍔２１、２２の側面２１ｃ、２２ｃは所定の厚みを持った端面を形成している。尚、前記鍔２１、２２の両側面を平面状に形成してもよい。該管継手１７の内部は一方開口部１７Ａ及び他方開口部１７Ｂの端面から所定長の奥行に段差１７ａ、１７ｂを形成し、この段差１７ａ、１７ｂが前記一方管１８と前記他方管１９のストッパとしての機能を有する。つまり、該一方及び他方管１８、１９の左・右からの一定距離以上の進入を阻止する。

２３、２３はホールドリングであり、前記鍔２１、２２の一方側面２１ａ、２２ａに接触・配置されている。そして、該ホールドリング２３、２３は管継手１７の一方及び他方を挿通する例えば円輪状孔を形成し、前記管継手１７の一方及び他方開口部１７Ａ、１７Ｂの外周面１７ｃ、１７ｄを挿通して配置する。そこで、該ホールドリング２３、２３は金属材料で薄板状のリング体を構成し、そのリング体内の孔形状は前記一方及び他方開口部１７Ａ、１７Ｂの外周面１７ｃ、１７ｄの形状と合致させる。尚、前記ホールドリング２３、２３は本発明の管継手１７の構造に於いては必須条件ではなく配備しなくてもよい。

２４、２４は鉄にクロムを１０．５（％）以上添加化合した金属すなわちステンレス（ＳＵＳ）等の金属材料で構成されたケーシングであり、前記管継手１７の一方及び他方開口部１７Ａ、１７Ｂの部位に挿入して備えられ、全体形状が該一方及び他方開口部１７Ａ、１７Ｂの形状と略同一に構成されている。そして、該ケーシング２４、２４の左・右端は中心方向に図２及び図３に示すように左・右フランジ２４ａ、２４ｂを突出形成されている。このように、前記ケーシング２４、２４と左・右フランジ２４ａ、２４ｂは一体形成されている。そして、左・右フランジ２４ａ、２４ｂを含む前記ケーシング２４、２４の形状は図１に示す端面図から分るように略コ字状であり基部２４ｃ、２４ｃと、左・右フランジ２４ａ、２４ｂで構成される。そして、該ケーシング２４、２４の基部２４ｃ、２４ｃの前方及び他方の上端部分は図２及び図３に示すようにそれぞれ延在してカール状ブラケット２４ｄ、２４ｄを折返えし構成する。このカール状ブラケット２４ｄ、２４ｄの先端部２４ｅ、２４ｅは図４に示すように該ケーシング２４、２４の基部２４ｃ、２４ｃの外表面に溶接手段等により溶着・固定される。

２５、２５は硬質樹脂材料等で作製されたロッキングリングであり、例えば断面形状が略三角形状に構成されている。そして、該ロッキングリング２５は前記一方のケーシング２４の右フランジ２４ｂと鍔２１の他方側面２１ｂとの間であって、該一方のケーシング２４内に収納されその他方側面２１ｂに該ロッキングリング２５の三角形状の側面２５ａが接触するように配置されている。また同様に、該ロッキングリング２５は前記他方のケーシング２４の左フランジ２４ａと鍔２２の他方側面２２ｂとの間であって、該他方のケーシング２４内に収納されその他方側面２２ｂに該ロッキングリング２５の三角形状の側面２５ａが接触するように配置されている。

前記ロッキングリング２５、２５の断面形状は略三角形状に限定するものではなく、略矩形や略正方形その他多角形状に構成してもよく、前記鍔２１、２２の一方側面２１ｂ、２２ｂの形状に合致させた構成とする。

２６、２６は樹脂材料又はゴム材料等で成形した略筒状の柔軟性スリーブであり、前記ケーシング２４、２４の内部に収納され、前記ホールドリング２３、２３を外方から押圧するように配置されている。具体的には該柔軟性スリーブ２６、２６はケーシング２４、２４の基部２４ｃ、２４ｃの内底面に金属材料等で構成したスライドプレート２７、２７を介して前記管継手１７の一方、他方開口部１７Ａ、１７Ｂの外周面１７ｃ、１７ｄに嵌着し、一方及び他方管１８、１９と管継手１７との機密性を確保する。該スライドプレート２７、２７を設けることによりカール状ブラケット２４ｄ、２４ｄを締め付けたとき該柔軟性スリーブ２６、２６やロッキングリング２５を損傷せず保護する機能を有する。

また、該柔軟性スリーブ２６、２６の外方からすなわち、左側に配置した柔軟性スリーブ２６の左側面を押圧し、すなわち左方から右方に向って及び右側に配置した柔軟性スリーブ２６の右側面を押圧し、すなわち右方から左方に向ってグリップリング２８、２８で押圧し、該管継手１７の一方及び他方開口部１７Ａ、１７Ｂから離脱しないように構成している。前記グリップリング２８、２８は前記一方及び他方のケーシング２４、２４内に収納され、右方又は左方にやや傾斜させ中心方向の先端部分が例えば後述する図６に示すように歯を形成しこれが一方管１８及び他方管１９の外表面１８ａ、１９ａに食込むように構成している。

また、前記柔軟性スリーブ２６、２６は内周面２６ａ、２６ａが一連の略山形状突起を形成し、ケーシング２４、２４を締付けたときこの内周面２６ａ、２６ａが管継手１７の外周面１７ｃ、１７ｄや一方及び他方管１８、１９の外表面１８ａ、１９ａに変形して食込みかつ密着する。

前記バルブ２０は管継手１７の一部に備えており、該管継手１７の内部に配置している切換弁（図示せず）の操作を行なうレバー２０と、このレバー２０ａの位置設定を行なう蝶番ナット２０ｂと、該レバー２０ａの回転軸２０ｃとを備えて成る。
尚、本発明は前述したバルブ２０を排除した管継手１７にも適用できる。

前記ケーシング２４、２４のカール状ブラケット２４ｄ、２４ｄには、図４に示すような開孔２４ｆ、２４ｆを形成している。そして、該カール状ブラケット２４ｄ、２４ｄの内部空間のそれぞれに水平方向に図２及び図３に示す棒状ワッシャとしてのホールバー２９及び棒状ナットとしてのソレッドバー３０を配置する。該ホールバー２９及びソレッドバー３０はそれぞれ締付けボルト３１のボルト軸３１ａを挿通する孔（図示せず）を形成している。締付けボルト３１の頭部３１ｂは図４に示すように例えば６角形状孔３１ｃを備えており、これを回転させてねじ締めすれば図２から図３のようにボルト軸１３ａを進入させ前記カールブラケット２４ｄ、２４ｄを対向・接触させ前記一方管１８及び他方管１９を該管継手１７に接続できる。

尚、上述は、管継手１７が一方開口部１７Ａ及び他方開口部１７Ｂを設け、これに一方管１８及び他方管１９を接続・固定する場合であるが、本発明はこれに限定せず、一方管１８及び他方管１９のいずれかの管自体が管継手１７を構成してもよい。すなわち一方管１８及び他方管１９のいずれかの端部の外周面１７ｃ又は外周面１７ｄに前述した説明と略同一の鍔２１又は鍔２２を形成し、管継手１７を形成していない一方管１８又は他方管１９をケーシング２４により締付けボルト３１で締付けて、管継手１７側に接続・固定することもできる。

次に、本発明に係るケーシング付き管継手の構造に於ける実施の形態に基づきその組立手順や動作等について説明する。

管継手１７の一方開口部１７Ａの部位に一方管１８を接続・固定する場合に於いて、図１に示す状態は施工完了前であって組立て又は出荷状態のときを示した構造図である。また、管継手１７の他方開口部１７Ｂの部位に他方管１９を接続・固定する場合に於いて図１に示す状態は施工完了時の状態を示した構造図である。

前記管継手１７の一方開口部１７Ａに一方管１８を挿入しまた、前記管継手１７の他方開口部１７Ｂに他方管１９を挿入する。そしてケーシング２４、２４のカール状ブラケット２４ｄ、２４ｄに配置されたホールバー２９の孔に挿通している締付けボルト３１、３１をねじ締め工具等によりねじ締める。これにより前記カール状ブラケット２４ｄ、２４ｄはそれぞれ近接するようにねじ締められる。

このカール状ブラケット２４ｄ、２４ｄをねじ締めればケーシング２４、２４の孔径が縮小され施工完了時点に於いては図３に示すように前記締付けボルト３１、３１のボルト軸３１ａ、３１ａの軸長部分がその長さの略半分程度までソレッドバー３０の孔を貫通しながら進入する。そして、該カール状ブラケット２４ｄ、２４ｄの外周面が相対向して当接しながら締め付けられる。よって、前記管継手１７の一方開口部１７Ａに一方管１８を及び前記管継手１７の他方開口部１７Ｂに他方管１９をそれぞれ接続・固定する。

上述の動作等を図１で説明すればこの例では前記一方管１８はケーシング２４に締め付けられる前の状態であって（図１の左側部分に示す）、柔軟性スリーブ２６の内周面２６ａは一方管１８の外周面１８ａや一方開口部１７Ａの外周面１７ｃに接合又は密着しておらず、該柔軟性スリーブ２６の全体形状が変形することなく、また前記ロッキングリング２５の例えば三角形状の側面２５ａが前記鍔２１の他方側面２１ｂに圧接状態に接触していない。

ところが施工完了時点では、図１の右側部分に示すように前記他方管１９はケーシング２４内に配置されている柔軟性スリーブ２６の内周面２６ａは他方管１９の外周面１９ａや他方開口部１７Ｂの外周面１７ｄに圧着・圧縮されて密着状となりかつ該柔軟性スリーブ２６の左側面がホールドリング２３と圧着し該柔軟性スリーブ２６の全体形状が変形する。

また、前記ロッキングリング２５の例えば三角形状の側面２５ａが前記鍔２２の他方側面２２ｂに強固に圧着し、密着性・シール性を高めた状態で、該他方管１９は管継手１７の他方開口部１７Ｂに接続・固定する。而して、前記鍔２２の一方、他方側面２２ａ、２２ｂを柔軟性スリーブ２６とロッキングリング２５とで挟圧・固定するので簡易な固定手段であるうえに強固に固定される。

尚、前記管継手１７の内部には段差１７ａ、１７ｂを周設しているので、前記一方管１８及び他方管１９を一方開口部１７Ａ及び他方開口部１７Ｂに進入させる際、それぞれの管端が該段差１７ａ、１７ｂに衝当しその進入を阻止する。該段差１７ａ、１７ｂは該一方管１８及び他方管１９の進入位置を設定する機能がある。また、図１に示す状態に於いては、一方管１８がケーシング２４に締め付けられる前を、次いで他方管１９が施工完了時点について説明したが該一方管１８及び他方管１９を管継手１７に同時に締め付けることも可能である。

次に、本発明に係るケーシング付き管継手の構造に於ける実施例について添付図面に基づき説明する。

図５は本発明に係るケーシング付き管継手の構造に於ける実施例を示す要部を垂直断面した正面図であってケーシングを締め付ける前の状態を示している。図６は図５に示す矢視Ｃ−Ｃ線方向から見た側面図である。図７は、本発明に係るケーシング付き管継手の構造に於ける実施例を示す要部を垂直断面した正面図であって施工完了時点に於けるケーシングの状態を示している。図８は図７の矢視Ｄ−Ｄ線方向から見た側面図であって締め付けボルトの状態を示す側面図である。

図５ないし図８に示す本発明に係るケーシング付き管継手の構造に於ける実施例の構成は、前述した図１ないし図４に示すものと略同一であり、その相違点のみ説明し、他の構成については同一番号、同一符号を付してその説明を省略する。

図５に示すものは管継手１７の一方開口部１７Ａに一方管１８の管端を衝合して接続・固定する構成である。該管継手１７の端部の外周面１７ｃには後述するロッキングリング２５の一部又は頂部が係合する例えばＶ字状又はＵ字状の係合溝１７ｅを周設している。また、該係合溝１７ｅに隣接する外方は例えば略山形状突起１７ｆを周設・形成している。

２６Ａは柔軟性スリーブであって、前述した柔軟性スリーブ２６と同材質で構成されている。該柔軟性スリーブ２６Ａは前記一方管１８及び管継手１７の端部の外周面１７ｃに挿通した構成であり、その垂直方向中心部に於いて空洞部２６ｇを形成している。この空洞部２６ａを介して左・右に一方、他方対向折曲片２６ｂ、２６ｃを及び内底面に複数例えば２個の小突起２６ｄ、２６ｅを突設しかつ周設形成している。

そして前記柔軟性スリーブ２６Ａの右側又は左側等の側面２６ｆに略三角形状のロッキングリング２５の側面２５ａを接合させると共に該柔軟性スリーブ２６Ａとケーシング２４の左又は右フランジ２４ａ、２４ｂとの間に断面形状が略三角形状のロッキングリング２５を介装している。また、該ケーシング２４の左又は右フランジ２４ａ、２４ｂすなわち図５では右フランジ２４ｂが前記鍔２１の一方側面（外方側面）２１ａに接合させた構成としている。このように構成したので、該鍔２１の一方側面２１ａがケーシング２４の締め動作をガイドする機能を有する。

また図５に於いて前記ケーシング２４の左フランジ２４ａと柔軟性スリーブ２６Ａとの間にはやや右方向に傾斜させたグリップリング２８を介装しており、このグリップリング２８の中心方向先端部分には図６に示すように歯２８ａが一連に形成され、締め付けボルト３１でカール状ブラケット２４ｄ、２４ｄを締め付けた際、該歯２８ａが一方管１８の外表面１８ａに食込み該一方管１８を管継手１７に接続・固定する。尚、図５に於いて３２は管端防錆コアであり一方管１８又は他方管１９の端部に嵌合して管端部の錆の発生を防止する機能を有する。

次に、本発明に係るケーシング付き管継手の構造に於ける実施例について図７等に基づきその動作等を説明する。

図７は管継手１７の他方開口部１７Ｂに他方管１９を接続・固定した状態を示した要部を垂直断面した正面図であって、該ケーシング２４のカール状ブラケット２４ｄ、２４ｄを締め付けたときの該ケーシング２４内に於ける柔軟性スリーブ２６Ａ等の変形状態を示している。

管継手１７の他方開口部１７Ｂの部位に他方管１９を接続・固定する場合に於いて図７に示す状態は施工完了時の状態を示した構造図である。

前記管継手１７の一方開口部１７Ａに一方管１８の管端を隣接しまた、前記管継手１７の他方開口部１７Ｂに他方管１９の管端を隣接する。そして図８に示すようにケーシング２４、２４のカール状ブラケット２４ｄ、２４ｄに配置されたホールバー２９の孔に挿通している締付けボルト３１、３１をねじ締め工具等によりねじ締める。これにより前記カール状ブラケット２４ｄ、２４ｄはそれぞれ互いが近接するようにねじ締められる。

このカール状ブラケット２４ｄ、２４ｄをねじ締めればケーシング２４、２４の孔径が縮小され施工完了時点に於いては図８に示すように前記締付けボルト３１、３１のボルト軸３１ａ、３１ａの軸長部分がその長さの略半分程度までソレッドバー３０の孔を貫通しながら進入する。そして、該カール状ブラケット２４ｄ、２４ｄの外周面が相対向して当接しながら締め付けられる。よって、前記管継手１７の一方開口部１７Ａに一方管１８を及び前記管継手１７の他方開口部１７Ｂに他方管１９をそれぞれ接続・固定する。

図５に示すこの例では前記一方管１８はケーシング２４に締め付けられる前の状態であって、柔軟性スリーブ２６Ａの一方、他方対向折曲片２６ｂ、２６ｃは一方管１８の外周面１８ａや一方開口部１７Ａの外周面１７ｃに接合又は密着しておらず、該柔軟性スリーブ２６Ａの全体形状が変形していない。また前記ロッキングリング２５の例えば三角形状の頂部が前記管継手１７の係合溝１７ｅに圧接状態に接触していない。

ところが施工完了時点では、図７に示すように前記他方管１９はケーシング２４内に配置されている柔軟性スリーブ２６の一方、他方対向折曲片２６ｂ、２６ｃは曲折し他方管１９の外周面１９ａ及び山形状突起１７ｆや他方開口部１７Ｂの外周面１７ｄに圧着・圧縮されて密着状となり、また三角形状のロッキングリング２５の頂部が係合溝１７ｅと嵌着しかつ該柔軟性スリーブ２６Ａの空洞部２６ｇが潰され該柔軟性スリーブ２６Ａの全体形状が変形する。そして、前記ロッキングリング２５の例えば三角形状の頂部が前記他方開口部１７Ｂの外周面１７ｄに形成した係合溝１７ｅに強固に圧着し、密着性・シール性を高めた状態で、該他方管１９は管継手１７の他方開口部１７Ｂに接続・固定する。そして、ケーシング２４、２４を締め付ける際に、左又は右フランジ２４ａ、２４ｂの側面が鍔２１、２２の一方側面２１ａ、２２ａにガイドされ安定した状態で締め付け作業が完了する。而して、柔軟性スリーブ２６Ａの一方又は他方対向折曲片２６ｂ、２６ｃとロッキングリング２５とで山形形状突起１７ｆを挟圧・固定するので簡易な固定手段であるうえに強固に固定される。

また、図５、図７に示す状態に於いては、一方管１８がケーシング２４に締め付けられる前を、次いで他方管１９がケーシング２４を締め付ける施工完了時点について説明したが該一方管１８及び他方管１９を管継手１７に同時に締め付けることも可能である。

本発明に係るケーシング付き管継手の構造に於ける実施の形態を示す要部を垂直断面した正面図である。図１に示す矢視Ａ−Ａ線方向から見た側面図であって、締め付けボルトを締め付ける前の状態を示す図である。図１に示す矢視Ｂ−Ｂ線方向から見た側面図であって、締め付けボルトを締め付け完了した後の状態を示す図である。本発明に係るケーシングとこのケーシングに形成したカール状ブラケットの構成を示す正面図である。本発明に係るケーシング付き管継手の構造に於ける実施例を示す要部を垂直断面した正面図である。図５に示す矢視Ｃ−Ｃ線方向から見た側面図であって、締め付けボルトを締め付ける前の状態を示す図である。本発明に係るケーシング付き管継手の構造に於ける実施例を示す要部を垂直断面した正面図であって、他方管を管継手に接続・固定した状態を示す図である。図６に示す矢視Ｄ−Ｄ線方向から見た側面図であって、締め付けボルトを締め付け完了した後の状態を示す図である。従来の技術に於ける第１の例としての管継手の構造を示す斜視図である。従来の技術に於ける第２の例としての管継手の構造を示す垂直断面図である。

符号の説明

１７管継手
１７Ａ管継手の一方開口部
１７ａ管継手の段差
１７ｂ管継手の段差
１７ｃ管継手の段差の外周面（左側）
１７ｄ管継手の段差の外周面（右側）
１７ｅ管継手の係合溝
１７ｆ管継手の略山形形状突起
１７Ｂ管継手の他方開口部
１８一方管
１８ａ一方管の外周面
１９他方管
１９ａ他方管の外周面
２０バルブ
２０ａバルブのレバー
２０ｂバルブの蝶番ナット
２０ｃバルブの回転軸
２１鍔
２１ａ鍔の一方側面
２１ｂ鍔の他方側面
２２鍔
２２ａ鍔の一方側面
２２ｂ鍔の他方側面
２２ｃ鍔の端面
２３ホールドリング
２４ケーシング
２４ａケーシングの左フランジ
２４ｂケーシングの右フランジ
２４ｃケーシングの基部
２４ｄカール状ブラケット
２４ｅカール状ブラケットの先端部
２４ｆカール状ブラケットの開孔
２５ロッキングリング
２５ａロッキングリングの側面
２６柔軟性スリーブ
２６Ａ柔軟性スリーブ（実施例）
２６ａ柔軟性スリーブの内周面
２６ｂ柔軟性スリーブの一方対向折曲片
２６ｃ柔軟性スリーブの他方対向折曲片
２６ｄ柔軟性スリーブの小突起
２６ｅ柔軟性スリーブの小突起
２６ｆ柔軟性スリーブの左・右側面
２６ｇ柔軟性スリーブの空洞部
２７スライドプレート
２８グリップリング
２８ａグリップリングの歯
２９ホールバー（棒状ワッシャ）
３０ソレッドバー（棒状ナット）
３１締め付けボルト
３１ａ締め付けボルトのボルト軸
３１ｂ締め付けボルトの頭部
３２管端防錆コア

Claims

一方管及び／又は他方管を進入させる一方及び他方開口部を有した管継手と、該管継手の一方及び他方開口部の外周面に嵌着した柔軟性スリーブ及び該柔軟性スリーブの左側面又は右側面を押圧するグリップリングを収納しかつ左・右のフランジを形成したケーシングと、該ケーシングの基部から延在して形成して締付けボルトで該ケーシングを締付けるカール状ブラケットでなる構成において、前記管継手の一方及び他方開口部の外周面にそれぞれ鍔を突出形成し、該鍔の一方側面にホールドリングを介して前記柔軟性スリーブの側面を、該鍔の他方側面にロッキングリングの側面をそれぞれ接触するように配置したことを特徴とするケーシング付き管継手の構造。
前記鍔の一方側面を平面状に及び該鍔の他方側面を傾斜面に形成したことを特徴とする請求項１記載のケーシング付き管継手の構造。
前記ロッキングリングが略三角形の断面形状でなることを特徴とする請求項１記載のケーシング付き管継手の構造。
一方管及び／又は他方管を進入させる一方及び他方開口部を有した管継手と、該管継手の一方及び他方開口部の外周面に嵌着した柔軟性スリーブ及び該柔軟性スリーブの左側面又は右側面を押圧するグリップリングを収納しかつ左・右のフランジを形成したケーシングと、該ケーシングの基部から延在して形成して締付けボルトで該ケーシングを締付けるカール状ブラケットでなる構成において、前記管継手の一方及び他方開口部の外周面にそれぞれ鍔を突出形成し、該それぞれの鍔の外方側面に前記ケーシングの左又は右フランジを当接すると共に前記柔軟性スリーブの側面と該左又は右フランジとの間にロッキングリングを介装したことを特徴とするケーシング付き管継手の構造。
前記管継手の一方及び他方開口部の外周面に係合溝を周設し、該係合溝に前記ロッキングリングの頂部が係合したことを特徴とする請求項４記載のケーシング付き管継手の構造。
前記柔軟性スリーブに一方、他方対向折曲片を形成したことを特徴とする請求項４記載のケーシング付き管継手の構造。