JP2007131836A - ポリオレフィンの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】下記工程A〜Eを含む。
工程A:第1の重合槽において、触媒を含有するポリマー粒子と、未反応の液体α−オレフィンとを含有するスラリーを生成させる
工程B:第2の重合槽内にシードパウダーが充填されていない状態で、α−オレフィンを含有するガスを流す
工程C:前記スラリーを第2の重合槽に移送する
工程D:前記スラリー中の液体α−オレフィンを気化させるとともに、触媒を含む前記ポリマー粒子を流動させて流動層を形成させる
工程E:α−オレフィンを含有する前記ガスを流しながら、第2の重合槽内の温度と圧力とを調整する
【選択図】なし
Description
工程A:液相重合のための第1の重合槽において、触媒の存在下に液体α−オレフィンを重合して、前記触媒を含有するポリマー粒子と、未反応の液体α−オレフィンとを含有するスラリーを生成させる工程
工程B:気相重合のための第2の重合槽に、該第2の重合槽内にシードパウダーが充填されていない状態で、α−オレフィンを含有するガスを流す工程
工程C:前記第1の重合槽で生成した前記スラリーを、シードパウダーが充填されておらずα−オレフィンを含有するガスが流されている状態の前記第2の重合槽に移送する工程
工程D:α−オレフィンを含有する前記ガスが流されている前記第2の重合槽において、前記第1の重合槽から移送された前記スラリー中の液体α−オレフィンを気化させるとともに、該気化したα−オレフィンおよび第2の重合槽に供給された前記ガスに含有されるα−オレフィンを重合しながら、触媒を含む前記ポリマー粒子を流動させて流動層を形成させる工程
工程E:α−オレフィンを含有する前記ガスを流しながら、前記第2の重合槽内の温度と圧力とを、該第2の重合槽内のα−オレフィンを重合するのに十分な高さの温度と圧力にする工程。
スラリーの移送の際、第2の重合槽には、α−オレフィンを含有するガスを流しているが、その流量(空塔速度)は、工程Bと同様に、0.10〜0.30m/secであることが好ましい。更には、温度を40〜80℃の範囲内、圧力を300〜2000kPaの範囲内に保つことが好ましい。特に、ガスの空塔速度、気相の温度および圧力は、後に第2の重合槽内の気相重合系が到達するいわゆる定常状態におけるこれらの値よりも低い値に保つことが好ましい。
実施例1
ループ型液相重合槽および容積46m3、直胴部直径2.0mの流動床気相重合槽を用い、以下のごとく気相重合を行った。
ループ型液相重合槽に液体プロピレンおよび触媒を連続的に導入し、最終的なポリマー重量の約5wt%になるように液相重合を行った。一方、気相重合槽はシードパウダーの充填を行わずに空塔の状態で、温度を65℃に、圧力を500kPaに保ち、プロピレンガスを循環ガスブロワ−により0.13m/secで循環させた。液相重合槽で生成したプロピレンパウダーと未反応のプロピレンを間欠的に気相重合槽に送ったところ、気相重合槽での反応が進み、槽内にプロピレンパウダーが重合され始めたので、1500kPaまで徐々に昇圧した。昇圧完了後75℃まで昇温し、気相重合槽内における規定のプロピレンパウダー保有量2.5Tonに達した後、重合槽工程への抜き出し移送を開始し、定常状態へと移行が完了した。この間、気相重合槽内において流動層の形成が順調に行われ塊状樹脂の生成もなかった。
Claims (5)
- 1槽以上の液相重合槽における液相重合と、マテリアルフローにおける該液相重合の後に行われる1槽以上の気相重合槽における気相重合との組合せよりなるポリオレフィンの製造方法であり、下記工程A〜Eを含むことを特徴とする方法。
工程A:液相重合のための第1の重合槽において、触媒の存在下に液体α−オレフィンを重合して、前記触媒を含有するポリマー粒子と、未反応の液体α−オレフィンとを含有するスラリーを生成させる工程
工程B:気相重合のための第2の重合槽に、該第2の重合槽内にシードパウダーが充填されていない状態で、α−オレフィンを含有するガスを流す工程
工程C:前記第1の重合槽で生成した前記スラリーを、シードパウダーが充填されておらずα−オレフィンを含有するガスが流されている状態の前記第2の重合槽に移送する工程
工程D:α−オレフィンを含有する前記ガスが流されている前記第2の重合槽において、前記第1の重合槽から移送された前記スラリー中の液体α−オレフィンを気化させるとともに、該気化したα−オレフィンおよび第2の重合槽に供給された前記ガスに含有されるα−オレフィンを重合しながら、ポリマー粒子を流動させて流動層を形成する工程
工程E:α−オレフィンを含有する前記ガスを流しながら、前記第2の重合槽内の温度と圧力とを、該第2の重合槽内のα−オレフィンを重合するのに十分な高さの所定の温度と圧力にする工程。 - 前記液相重合と気相重合の両方を通じて最終的に製造されるポリオレフィンの2〜50wt%を液相重合で製造することを特徴とする請求項1記載の方法。
- 工程Cにおいて、第2の重合槽内に空塔速度0.10〜0.30m/secで前記ガスを流すことを特徴とする請求項1または2記載の方法。
- 工程Aにおける液体α−オレフィンがプロピレン、またはプロピレンとエチレンおよび1−ブテンから選ばれる1つまたは2つとの混合物であることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の方法。
- 工程B、工程C、工程Dおよび工程Eにおいて第2の重合槽に流すガスに含まれるα−オレフィンがプロピレン、またはプロピレンとエチレンおよび1−ブテンから選ばれる1つまたは2つとの混合物であることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の方法。
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JP2000344804A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-12-12 | Mitsui Chemicals Inc | 多段気相重合方法および多段気相重合装置ならびに多段気相重合装置における重合体粉体の副成分同伴量を低減する装置 |
JP2002504953A (ja) * | 1997-06-24 | 2002-02-12 | ボレアリス エイ/エス | プロピレンホモポリマーおよびコポリマーを製造する方法および装置 |
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