JPH07163856A - 粉粒体移送方法及び装置 - Google Patents
粉粒体移送方法及び装置Info
- Publication number
- JPH07163856A JPH07163856A JP24283394A JP24283394A JPH07163856A JP H07163856 A JPH07163856 A JP H07163856A JP 24283394 A JP24283394 A JP 24283394A JP 24283394 A JP24283394 A JP 24283394A JP H07163856 A JPH07163856 A JP H07163856A
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- cleaning gas
- container
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- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 移送配管の閉塞を生ずることなく、ポリオレ
フィン等の粉粒体を効率良く移送するための移送方法及
び装置を提供すること。 【構成】 本発明では、第１反応器（１０）と第２反応
器（１２）の間に圧力差を持たせると共に、反応器（１
０，１２）間の移送配管（２４）中の開閉弁（２６）を
開閉することにより、ポリオレフィン粉粒体を第１反応
器（１０）から第２反応器（１２）に間欠的に移送する
こととしている。また、移送配管（２４）の開閉弁（２
６）の上流側位置には洗浄ガス導入用の配管（５４）が
接続されており、開閉弁（２６）の閉鎖中、洗浄ガス供
給源（５０）から洗浄ガスを配管（５４）を通して移送
配管（２４）に導入すると、移送配管（２４）中の滞留
粉粒体は第１反応器（１０）に戻され、移送配管（２
４）は常に清浄に保たれる。
フィン等の粉粒体を効率良く移送するための移送方法及
び装置を提供すること。 【構成】 本発明では、第１反応器（１０）と第２反応
器（１２）の間に圧力差を持たせると共に、反応器（１
０，１２）間の移送配管（２４）中の開閉弁（２６）を
開閉することにより、ポリオレフィン粉粒体を第１反応
器（１０）から第２反応器（１２）に間欠的に移送する
こととしている。また、移送配管（２４）の開閉弁（２
６）の上流側位置には洗浄ガス導入用の配管（５４）が
接続されており、開閉弁（２６）の閉鎖中、洗浄ガス供
給源（５０）から洗浄ガスを配管（５４）を通して移送
配管（２４）に導入すると、移送配管（２４）中の滞留
粉粒体は第１反応器（１０）に戻され、移送配管（２
４）は常に清浄に保たれる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレン等の粉
粒体を配管を通して移送するための方法及び装置に関す
るものである。
粒体を配管を通して移送するための方法及び装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】粉粒体をある容器から他の容器へ配管を
通して移送する場合、粉粒体の配管内での閉塞を防止す
ることは、工業的にきわめて重要な問題である。
通して移送する場合、粉粒体の配管内での閉塞を防止す
ることは、工業的にきわめて重要な問題である。
【０００３】例えば、ポリオレフィンを気相重合法で製
造し、製造されたポリオレフィン粉粒体を移送配管を通
して次工程の反応器或は貯蔵槽に移送する場合、移送手
段として、反応器或は貯蔵槽から一旦パージタンクに粉
粒体を抜き出した後、パージタンクと次工程の反応器或
は貯蔵槽との間に十分な圧力差をもたせ、高速で粉粒体
を移送する手段が、一般的に採用されている。
造し、製造されたポリオレフィン粉粒体を移送配管を通
して次工程の反応器或は貯蔵槽に移送する場合、移送手
段として、反応器或は貯蔵槽から一旦パージタンクに粉
粒体を抜き出した後、パージタンクと次工程の反応器或
は貯蔵槽との間に十分な圧力差をもたせ、高速で粉粒体
を移送する手段が、一般的に採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の手段
においては、ポリオレフィン粉粒体の移送速度を高速と
することで、移送配管の閉塞防止を図っているが、それ
でもなお輸送配管は閉塞を起こし易い。
においては、ポリオレフィン粉粒体の移送速度を高速と
することで、移送配管の閉塞防止を図っているが、それ
でもなお輸送配管は閉塞を起こし易い。
【０００５】気相重合反応器内では反応過程において塊
状重合体が生成される場合があるが、この塊状重合体が
移送配管の内面に付着したり、管内で滞留することで閉
塞を起こすことがある。また、反応性を未だ持っている
粉粒体が配管内に滞留し、そこで反応が進行して閉塞状
態をつくることもある。一旦閉塞してしまうと、閉塞部
を起点として閉塞状態が進行し、閉塞状態は更に悪化す
る。かかる状態では、移送配管を取り外し、閉塞物を取
り除く必要が生じることもあり、その結果、減産や重合
反応器の運転の中止を余儀なくされることがある。
状重合体が生成される場合があるが、この塊状重合体が
移送配管の内面に付着したり、管内で滞留することで閉
塞を起こすことがある。また、反応性を未だ持っている
粉粒体が配管内に滞留し、そこで反応が進行して閉塞状
態をつくることもある。一旦閉塞してしまうと、閉塞部
を起点として閉塞状態が進行し、閉塞状態は更に悪化す
る。かかる状態では、移送配管を取り外し、閉塞物を取
り除く必要が生じることもあり、その結果、減産や重合
反応器の運転の中止を余儀なくされることがある。
【０００６】そこで、本発明の目的は、移送配管の閉塞
を生ずることなく、ポリオレフィン等の粉粒体を効率良
く移送するための移送方法及び装置を提供することにあ
る。
を生ずることなく、ポリオレフィン等の粉粒体を効率良
く移送するための移送方法及び装置を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明によれば、第１容器から第２容
器に移送配管を通して粉粒体を移送する方法において、
移送配管中に第１開閉弁を設け、移送配管内に供給され
該移送配管内を洗浄する洗浄ガスの供給源を設け、第１
容器内の圧力を第２容器内の圧力よりも高くし、洗浄ガ
ス供給源から供給される洗浄ガスの圧力を前記第１容器
内の圧力よりも高くし、第１開閉弁の開閉を行って粉粒
体を間欠的に第１容器から第２容器に移送し、第１開閉
弁を閉じている間、洗浄ガスを洗浄ガス供給源から移送
配管内に供給し、第１開閉弁を開放している間、洗浄ガ
ス供給源からの洗浄ガスの供給を停止する、ことを特徴
としている。
に、請求項１に係る発明によれば、第１容器から第２容
器に移送配管を通して粉粒体を移送する方法において、
移送配管中に第１開閉弁を設け、移送配管内に供給され
該移送配管内を洗浄する洗浄ガスの供給源を設け、第１
容器内の圧力を第２容器内の圧力よりも高くし、洗浄ガ
ス供給源から供給される洗浄ガスの圧力を前記第１容器
内の圧力よりも高くし、第１開閉弁の開閉を行って粉粒
体を間欠的に第１容器から第２容器に移送し、第１開閉
弁を閉じている間、洗浄ガスを洗浄ガス供給源から移送
配管内に供給し、第１開閉弁を開放している間、洗浄ガ
ス供給源からの洗浄ガスの供給を停止する、ことを特徴
としている。
【０００８】また、請求項６に係る発明によれば、第１
容器から第２容器に粉粒体を移送するための粉粒体移送
装置において、第１容器及び第２容器を連通する移送配
管と、移送配管中に設けられた第１開閉弁と、移送配管
内を洗浄する洗浄ガスの供給源と、洗浄ガス供給源及び
移送配管を連通する洗浄ガス配管と、洗浄ガス配管中に
設けられた第２開閉弁と、第１開閉弁の開閉を間欠的に
行うと共に、第１開閉弁を閉じている間、第２開閉弁を
開けて洗浄ガスを洗浄ガス供給源から移送配管内に供給
し、第１開閉弁を開放している間、第２開閉弁を閉じる
べく、第１及び第２の開閉弁を制御する制御装置と、を
備えることを特徴としている。
容器から第２容器に粉粒体を移送するための粉粒体移送
装置において、第１容器及び第２容器を連通する移送配
管と、移送配管中に設けられた第１開閉弁と、移送配管
内を洗浄する洗浄ガスの供給源と、洗浄ガス供給源及び
移送配管を連通する洗浄ガス配管と、洗浄ガス配管中に
設けられた第２開閉弁と、第１開閉弁の開閉を間欠的に
行うと共に、第１開閉弁を閉じている間、第２開閉弁を
開けて洗浄ガスを洗浄ガス供給源から移送配管内に供給
し、第１開閉弁を開放している間、第２開閉弁を閉じる
べく、第１及び第２の開閉弁を制御する制御装置と、を
備えることを特徴としている。
【０００９】
【作用】本発明によれば、粉粒体を間欠的に移送すると
共に、粉粒体の移送停止中、即ち第１開閉弁が閉鎖され
ている間に洗浄ガスを移送配管内に供給することで、移
送配管内を洗浄することとしている。従って、配管の閉
塞が防止され、粉粒体の移送が効率良く行われる。
共に、粉粒体の移送停止中、即ち第１開閉弁が閉鎖され
ている間に洗浄ガスを移送配管内に供給することで、移
送配管内を洗浄することとしている。従って、配管の閉
塞が防止され、粉粒体の移送が効率良く行われる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の好適な実施例
について詳細に説明する。
について詳細に説明する。
【００１１】図１は、本発明が適用され得るポリプロピ
レン製造プラントの構成を概略的に示している。この図
において、符号１０は流動層式の第１反応器（容器）
を、符号１２は流動層式の第２反応器（容器）を、符号
１４は貯蔵槽（容器）を示している。
レン製造プラントの構成を概略的に示している。この図
において、符号１０は流動層式の第１反応器（容器）
を、符号１２は流動層式の第２反応器（容器）を、符号
１４は貯蔵槽（容器）を示している。
【００１２】第１反応器１０の内部では、プロピレンモ
ノマーを含む気体とポリプロピレン粉粒体との混合相が
形成され、この反応器１０の下部に取り付けられたガス
分散板１６の下方からの循環ガスによって流動化されて
いる。かかる第１反応器１０においては、一般的に、反
応器１０の下方部分にて流動層が形成され、上方部分に
ガス相が形成される。ガスの循環は、第１反応器１０の
トップからボトムにループ状に接続された配管１８の途
中に設けられたコンプレッサ２０の作動によって、発生
される。配管１８には、循環ガスから同伴した細かい粉
体を分離するためのサイクロン１９と、循環ガスを冷却
するための熱交換器２１とが配置されている。流動化さ
れたこの状況下で、原料としてのプロピレンモノマー及
び触媒がそれぞれ、配管２２及び配管２３を通して、第
１反応器１０内に供給されると、触媒の存在により重合
反応が進行し、ポリプロピレンが粉粒体として製造され
る。このようにして製造された第１反応器１０中のポリ
プロピレン粉粒体は、第１反応器１０の流動層部分から
移送配管２４を通して二次重合反応器１２のガス相部分
に移送される。
ノマーを含む気体とポリプロピレン粉粒体との混合相が
形成され、この反応器１０の下部に取り付けられたガス
分散板１６の下方からの循環ガスによって流動化されて
いる。かかる第１反応器１０においては、一般的に、反
応器１０の下方部分にて流動層が形成され、上方部分に
ガス相が形成される。ガスの循環は、第１反応器１０の
トップからボトムにループ状に接続された配管１８の途
中に設けられたコンプレッサ２０の作動によって、発生
される。配管１８には、循環ガスから同伴した細かい粉
体を分離するためのサイクロン１９と、循環ガスを冷却
するための熱交換器２１とが配置されている。流動化さ
れたこの状況下で、原料としてのプロピレンモノマー及
び触媒がそれぞれ、配管２２及び配管２３を通して、第
１反応器１０内に供給されると、触媒の存在により重合
反応が進行し、ポリプロピレンが粉粒体として製造され
る。このようにして製造された第１反応器１０中のポリ
プロピレン粉粒体は、第１反応器１０の流動層部分から
移送配管２４を通して二次重合反応器１２のガス相部分
に移送される。
【００１３】ポリプロピレン粉粒体の移送は、第１反応
器１０と第２反応器１２との間の圧力差により行われ
る。この圧力差は、１．５ｋｇ／ｃｍ2 〜３０ｋｇ／ｃ
ｍ2 であるのが好適である。圧力差が１．５ｋｇ／ｃｍ
2 よりも小さいと、粉粒体の移送速度が不十分となり、
また、圧力差が３０ｋｇ／ｃｍ2 より大きいと配管に振
動が生じ、配管強度等への安全上の問題がある。特に、
ポリプロピレン移送の場合、重合反応を連続的に行うた
めに、圧力差を１．５ｋｇ／ｃｍ2 〜３０ｋｇ／ｃｍ2
の範囲内とすることが重要である。尚、より好ましい圧
力差の範囲は、３ｋｇ／ｃｍ2 〜１５ｋｇ／ｃｍ2 であ
る。
器１０と第２反応器１２との間の圧力差により行われ
る。この圧力差は、１．５ｋｇ／ｃｍ2 〜３０ｋｇ／ｃ
ｍ2 であるのが好適である。圧力差が１．５ｋｇ／ｃｍ
2 よりも小さいと、粉粒体の移送速度が不十分となり、
また、圧力差が３０ｋｇ／ｃｍ2 より大きいと配管に振
動が生じ、配管強度等への安全上の問題がある。特に、
ポリプロピレン移送の場合、重合反応を連続的に行うた
めに、圧力差を１．５ｋｇ／ｃｍ2 〜３０ｋｇ／ｃｍ2
の範囲内とすることが重要である。尚、より好ましい圧
力差の範囲は、３ｋｇ／ｃｍ2 〜１５ｋｇ／ｃｍ2 であ
る。
【００１４】移送配管２４には、第２反応器１２の近傍
位置に、電磁式の開閉弁２６が取り付けられている。通
常、ポリプロピレン粉粒体の移送は、開閉弁２６の開閉
により間欠的に行われる。
位置に、電磁式の開閉弁２６が取り付けられている。通
常、ポリプロピレン粉粒体の移送は、開閉弁２６の開閉
により間欠的に行われる。
【００１５】第２反応器１２の構成は実質的に第１反応
器１０と同様である。即ち、第２反応器１２内では、ポ
リプロピレン粉粒体は、コンプレッサ３０により配管３
２を通して循環されるガスによって、流動化される。配
管３２には、循環ガスから同伴した細かい粉体を分離す
るためのサイクロン３１と、循環ガスを冷却するための
熱交換器３３とが配置されている。また、第２反応器１
２内のポリプロピレンは、配管２８により供給された原
料により重合反応が更に進行して、ポリプロピレン粉粒
体が製造される。ポリプロピレン粉粒体は、第２反応器
１２と貯蔵槽１４の圧力差により、第２反応器１２の流
動層部分から移送配管３４を通して貯蔵槽１４に移送さ
れそこで貯蔵される。この圧力差は、好ましくは、１．
５ｋｇ／ｃｍ2 〜３０ｋｇ／ｃｍ2 である。
器１０と同様である。即ち、第２反応器１２内では、ポ
リプロピレン粉粒体は、コンプレッサ３０により配管３
２を通して循環されるガスによって、流動化される。配
管３２には、循環ガスから同伴した細かい粉体を分離す
るためのサイクロン３１と、循環ガスを冷却するための
熱交換器３３とが配置されている。また、第２反応器１
２内のポリプロピレンは、配管２８により供給された原
料により重合反応が更に進行して、ポリプロピレン粉粒
体が製造される。ポリプロピレン粉粒体は、第２反応器
１２と貯蔵槽１４の圧力差により、第２反応器１２の流
動層部分から移送配管３４を通して貯蔵槽１４に移送さ
れそこで貯蔵される。この圧力差は、好ましくは、１．
５ｋｇ／ｃｍ2 〜３０ｋｇ／ｃｍ2 である。
【００１６】移送配管３４には、第２反応器１２の近傍
位置に、電磁式の開閉弁３６が取り付けられている。第
１反応器１０からの粉粒体の移送と同様に、第２反応器
１２からの粉粒体の移送は、開閉弁３６の開閉により間
欠的に行われる。
位置に、電磁式の開閉弁３６が取り付けられている。第
１反応器１０からの粉粒体の移送と同様に、第２反応器
１２からの粉粒体の移送は、開閉弁３６の開閉により間
欠的に行われる。
【００１７】第１反応器１０及び第２反応器１２の内部
にはそれぞれ圧力センサ３８，４０が取り付けられてお
り、反応器１０，１２の内部圧力は、例えばコンピュー
タから構成される制御装置４２によって常時観察されて
いる。圧力センサ３８，４０からの信号に基づいて制御
装置４２が反応器１０，１２の内部圧力の変動を検出し
た場合、制御装置４２は、配管２２，２８の途中に設け
られた電磁式流量制御弁４４，４６を制御し、原料の流
量を調節して反応器１０，１２の内部圧力を一定に維持
する。
にはそれぞれ圧力センサ３８，４０が取り付けられてお
り、反応器１０，１２の内部圧力は、例えばコンピュー
タから構成される制御装置４２によって常時観察されて
いる。圧力センサ３８，４０からの信号に基づいて制御
装置４２が反応器１０，１２の内部圧力の変動を検出し
た場合、制御装置４２は、配管２２，２８の途中に設け
られた電磁式流量制御弁４４，４６を制御し、原料の流
量を調節して反応器１０，１２の内部圧力を一定に維持
する。
【００１８】図示の実施例では、移送配管２４，３４内
での閉塞物の形成の防止或は閉塞物の除去のための洗浄
ガスを移送配管２４，３４に導入するための系が設けら
れている。この系は、洗浄ガス供給源５０と、この洗浄
ガス供給源５０からの洗浄ガスを移送配管２４，３４に
導入するための配管５２，５４，５６とを備えている。
配管５４は、第１反応器１０と第２反応器１２との間の
移送配管２４に、開閉弁２６の近傍であって開閉弁２６
の上流側の点５８にて接続されている。また、配管５６
は、第２反応器１２と貯蔵槽１４との間の移送配管３４
に、開閉弁３６の近傍であって開閉弁３６の下流側の点
６０にて接続されている。配管５４，５６には、それぞ
れ、電磁式の開閉弁６２，６４が設けられている。
での閉塞物の形成の防止或は閉塞物の除去のための洗浄
ガスを移送配管２４，３４に導入するための系が設けら
れている。この系は、洗浄ガス供給源５０と、この洗浄
ガス供給源５０からの洗浄ガスを移送配管２４，３４に
導入するための配管５２，５４，５６とを備えている。
配管５４は、第１反応器１０と第２反応器１２との間の
移送配管２４に、開閉弁２６の近傍であって開閉弁２６
の上流側の点５８にて接続されている。また、配管５６
は、第２反応器１２と貯蔵槽１４との間の移送配管３４
に、開閉弁３６の近傍であって開閉弁３６の下流側の点
６０にて接続されている。配管５４，５６には、それぞ
れ、電磁式の開閉弁６２，６４が設けられている。
【００１９】また、図１における符号６６は配管５２に
取り付けられた圧力計であり、洗浄ガス供給源５０から
の洗浄ガスの圧力を測定するためのものである。洗浄ガ
ス供給源５０からの洗浄ガスの圧力は、反応器１０，１
２の内部圧力よりも約１．５ｋｇ／ｃｍ2 以上、好まし
くは２．０ｋｇ／ｃｍ2 以上高くされる必要がある。洗
浄ガスの圧力と反応器１０，１２の内部圧力との差が約
１．５ｋｇ／ｃｍ2 より低いと、洗浄ガスは、以下で説
明する洗浄機能を持たないこととなる。また、洗浄ガス
は、反応器１０内での重合反応の効率を低下させないた
めに、プロピレンモノマーのみから成るガスであるのが
好適である。
取り付けられた圧力計であり、洗浄ガス供給源５０から
の洗浄ガスの圧力を測定するためのものである。洗浄ガ
ス供給源５０からの洗浄ガスの圧力は、反応器１０，１
２の内部圧力よりも約１．５ｋｇ／ｃｍ2 以上、好まし
くは２．０ｋｇ／ｃｍ2 以上高くされる必要がある。洗
浄ガスの圧力と反応器１０，１２の内部圧力との差が約
１．５ｋｇ／ｃｍ2 より低いと、洗浄ガスは、以下で説
明する洗浄機能を持たないこととなる。また、洗浄ガス
は、反応器１０内での重合反応の効率を低下させないた
めに、プロピレンモノマーのみから成るガスであるのが
好適である。
【００２０】次に、このような構成において適用される
本発明の粉粒体移送方法について、図２も参照して説明
する。この方法は、例えばシーケンサのような制御装置
６８により開閉弁２６，３６，６２，６４をシーケンシ
ャルに制御することによって、次のようにして実行され
る。
本発明の粉粒体移送方法について、図２も参照して説明
する。この方法は、例えばシーケンサのような制御装置
６８により開閉弁２６，３６，６２，６４をシーケンシ
ャルに制御することによって、次のようにして実行され
る。
【００２１】第１反応器１０から第２反応器１２へのポ
リプロピレン粉粒体の移送について説明するならば、ま
ず、図２のステップ１００，１０２に示すように、移送
配管２４の開閉弁２６を閉じ、その直後或は同時に、洗
浄ガス導入系の開閉弁６２を開く。その結果、洗浄ガス
は供給源５０から配管５２，５４を経て移送配管２４に
導入される。この洗浄ガスは、移送配管２４内を第１反
応器１０に向かって流れ、移送配管２４内の粉粒体や、
もし存在するならば閉塞物を、第１反応器１０に送り込
み、移送配管２４内を洗浄する。
リプロピレン粉粒体の移送について説明するならば、ま
ず、図２のステップ１００，１０２に示すように、移送
配管２４の開閉弁２６を閉じ、その直後或は同時に、洗
浄ガス導入系の開閉弁６２を開く。その結果、洗浄ガス
は供給源５０から配管５２，５４を経て移送配管２４に
導入される。この洗浄ガスは、移送配管２４内を第１反
応器１０に向かって流れ、移送配管２４内の粉粒体や、
もし存在するならば閉塞物を、第１反応器１０に送り込
み、移送配管２４内を洗浄する。
【００２２】次に、図２のステップ１０４に示すよう
に、開閉弁６２を閉じて洗浄ガスの供給を停止する。ま
た、開閉弁６２の閉鎖直後又は同時に、移送配管２４の
開閉弁２６を開き、第１反応器１０から第２反応器１２
へのポリプロピレン粉粒体の移送を開始する（ステップ
１０６）。開閉弁２６を開としておく時間は、第１反応
器１０内の実際の粉粒体レベルと目標レベルとの差を調
節するために、適宜決定される。
に、開閉弁６２を閉じて洗浄ガスの供給を停止する。ま
た、開閉弁６２の閉鎖直後又は同時に、移送配管２４の
開閉弁２６を開き、第１反応器１０から第２反応器１２
へのポリプロピレン粉粒体の移送を開始する（ステップ
１０６）。開閉弁２６を開としておく時間は、第１反応
器１０内の実際の粉粒体レベルと目標レベルとの差を調
節するために、適宜決定される。
【００２３】この後、図２のステップ１００に戻り、以
降、ステップ１００〜１０６が繰り返される。尚、開閉
弁２６が閉鎖されている状態では、常に開閉弁６２を開
放しておく。
降、ステップ１００〜１０６が繰り返される。尚、開閉
弁２６が閉鎖されている状態では、常に開閉弁６２を開
放しておく。
【００２４】また、第２反応器１２から貯蔵槽１４への
製品の移送も、第１反応器１０からの移送と実質的に同
様にして行われる。従って、第２反応器１２から貯蔵槽
１４に移送する場合においては、第１反応器１０から第
２反応器１２に移送する場合に例示したと同様にして洗
浄ガスを移送配管３４中を上流側に流れるようにしても
よいが、下流側に流して洗浄を行う方が移送上好まし
い。
製品の移送も、第１反応器１０からの移送と実質的に同
様にして行われる。従って、第２反応器１２から貯蔵槽
１４に移送する場合においては、第１反応器１０から第
２反応器１２に移送する場合に例示したと同様にして洗
浄ガスを移送配管３４中を上流側に流れるようにしても
よいが、下流側に流して洗浄を行う方が移送上好まし
い。
【００２５】上記において、開閉弁６２又は６４が開い
ている時間、即ち洗浄ガスが供給される１回の時間は、
配管の長さ又はその径等によって変わり得るが、通常１
秒以上、好ましくは３秒以上、更に好ましくは５秒以上
である。
ている時間、即ち洗浄ガスが供給される１回の時間は、
配管の長さ又はその径等によって変わり得るが、通常１
秒以上、好ましくは３秒以上、更に好ましくは５秒以上
である。
【００２６】実施例１ 気相法によるプロピレンの重合反応を、ポリプロピレン
を１時間に５〜９トン生産することのできる反応器にお
いて、特開平２−１６３１０４号公報の実施例１と同じ
方法で得られた固体触媒、トリエチルアルミニウム及び
シクロヘキシルエチルジメトキシシランを用いて行っ
た。また、第１反応器１０内の圧力は２１ｋｇ／ｃｍ2
Ｇ、温度は７５℃、第２反応器１２内の圧力は１７ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇ、温度は７５℃とされた。また、移送配管２
４は、内径が５０ｍｍ、全長約１５ｍのものが使用され
た。更に、開閉弁２６は、第２反応器１２の入口から２
０ｃｍ離れた地点に設けられ、開閉弁２６の隣接の上流
側位置に配管５４が接続された。洗浄ガスとしてはプロ
ピレンガスが使用され、その圧力は２６ｋｇ／ｃｍ2Ｇ
とされた。
を１時間に５〜９トン生産することのできる反応器にお
いて、特開平２−１６３１０４号公報の実施例１と同じ
方法で得られた固体触媒、トリエチルアルミニウム及び
シクロヘキシルエチルジメトキシシランを用いて行っ
た。また、第１反応器１０内の圧力は２１ｋｇ／ｃｍ2
Ｇ、温度は７５℃、第２反応器１２内の圧力は１７ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇ、温度は７５℃とされた。また、移送配管２
４は、内径が５０ｍｍ、全長約１５ｍのものが使用され
た。更に、開閉弁２６は、第２反応器１２の入口から２
０ｃｍ離れた地点に設けられ、開閉弁２６の隣接の上流
側位置に配管５４が接続された。洗浄ガスとしてはプロ
ピレンガスが使用され、その圧力は２６ｋｇ／ｃｍ2Ｇ
とされた。
【００２７】これらの条件の下、図２のステップ１００
〜１０６に従って開閉弁２６，６２を制御して、ポリプ
ロピレンの製造を行った。プラントを３か月連続運転し
た後、移送配管２４内を調査した結果、移送配管内に閉
塞が生じていないことが分かった。
〜１０６に従って開閉弁２６，６２を制御して、ポリプ
ロピレンの製造を行った。プラントを３か月連続運転し
た後、移送配管２４内を調査した結果、移送配管内に閉
塞が生じていないことが分かった。
【００２８】比較例１ 開閉弁６２を常時閉じたこと以外は、上記実施例１と同
じ条件でポリプロピレンの製造を行った。この場合、１
時間程度で移送配管２４が閉塞し、運転不可能となっ
た。
じ条件でポリプロピレンの製造を行った。この場合、１
時間程度で移送配管２４が閉塞し、運転不可能となっ
た。
【００２９】比較例２ 洗浄ガスとして圧力２２．３ｋｇ／ｃｍ2 Ｇのプロピレ
ンガスを使用した以外は、上記実施例１と同じ条件でポ
リプロピレンの製造を行った。この場合、洗浄ガスの圧
力と第１反応器１０内の圧力との差は、１．３ｋｇ／ｃ
ｍ2 であった。この場合は、１〜２日で移送配管２４内
に閉塞物が形成する傾向が認められた。
ンガスを使用した以外は、上記実施例１と同じ条件でポ
リプロピレンの製造を行った。この場合、洗浄ガスの圧
力と第１反応器１０内の圧力との差は、１．３ｋｇ／ｃ
ｍ2 であった。この場合は、１〜２日で移送配管２４内
に閉塞物が形成する傾向が認められた。
【００３０】以上、本発明の好適な実施例について詳細
に説明したが、本発明がこの実施例に限定されないこと
は明らかであろう。例えば、上記実施例はポリプロピレ
ンの移送に関するものであるが、本発明は、ポリエチレ
ンやα−オレフィンの重合体等のポリオレフィンの移送
にも適用可能である。この場合、洗浄ガスとしては、実
質的にエチレンモノマー或はα−オレフィンモノマーか
ら成るガスが好ましい。
に説明したが、本発明がこの実施例に限定されないこと
は明らかであろう。例えば、上記実施例はポリプロピレ
ンの移送に関するものであるが、本発明は、ポリエチレ
ンやα−オレフィンの重合体等のポリオレフィンの移送
にも適用可能である。この場合、洗浄ガスとしては、実
質的にエチレンモノマー或はα−オレフィンモノマーか
ら成るガスが好ましい。
【００３１】また、上記実施例では反応器が２基ある
が、反応器が１基或は３基以上であっても、本発明を同
様に適用可能であることは、当業者にとり自明であろ
う。
が、反応器が１基或は３基以上であっても、本発明を同
様に適用可能であることは、当業者にとり自明であろ
う。
【００３２】更に、本発明は、ポリオレフィンの粉粒体
のみならず、他の粉粒体が流通されるあらゆる配管に適
用可能である。一般的には、移送される粉粒体は、粒径
が１０μｍ〜３０００μｍ、好ましくは１００μｍ〜２
０００μｍ、より好ましくは２００μｍ〜１５００μｍ
であり、嵩密度が０．２ｇ／ｃｍ3 〜１．０ｇ／ｃ
ｍ3 、好ましくは０．３ｇ／ｃｍ3 〜０．９ｇ／ｃｍ3
である。通常、これらの粉粒体は、内面が滑らかな径１
０ｍｍ〜５００ｍｍ程度、長さ１ｍ〜２００ｍ程度の配
管を通じて移送され、かかる配管に本発明は適用可能で
ある。
のみならず、他の粉粒体が流通されるあらゆる配管に適
用可能である。一般的には、移送される粉粒体は、粒径
が１０μｍ〜３０００μｍ、好ましくは１００μｍ〜２
０００μｍ、より好ましくは２００μｍ〜１５００μｍ
であり、嵩密度が０．２ｇ／ｃｍ3 〜１．０ｇ／ｃ
ｍ3 、好ましくは０．３ｇ／ｃｍ3 〜０．９ｇ／ｃｍ3
である。通常、これらの粉粒体は、内面が滑らかな径１
０ｍｍ〜５００ｍｍ程度、長さ１ｍ〜２００ｍ程度の配
管を通じて移送され、かかる配管に本発明は適用可能で
ある。
【００３３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、移
送配管中の開閉弁が閉じられている間、洗浄ガスを移送
配管に比較的高圧で導入するので、移送配管中に滞留し
ている粉粒体或は閉塞物を一方の容器に強制的に送り出
すことができる。従って、常に移送配管内は清浄に保た
れ、移送配管の閉塞による減産や運転停止等を防止する
ことができる。
送配管中の開閉弁が閉じられている間、洗浄ガスを移送
配管に比較的高圧で導入するので、移送配管中に滞留し
ている粉粒体或は閉塞物を一方の容器に強制的に送り出
すことができる。従って、常に移送配管内は清浄に保た
れ、移送配管の閉塞による減産や運転停止等を防止する
ことができる。
【図１】本発明が適用されるポリプロピレン製造プラン
トの概略構成を示す図である。
トの概略構成を示す図である。
【図２】本発明による粉粒体移送方法の手順を示すフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
１０…第１反応器（容器）、１２…第２反応器（容
器）、１４…貯蔵槽（容器）、２４，３４…移送配管、
２６，３６…開閉弁（第１の開閉弁）、５０…洗浄ガス
供給源、５２，５４，５６…洗浄ガス供給用配管、６
２，６４…開閉弁（第２の開閉弁）、６８…シーケンサ
（制御装置）。
器）、１４…貯蔵槽（容器）、２４，３４…移送配管、
２６，３６…開閉弁（第１の開閉弁）、５０…洗浄ガス
供給源、５２，５４，５６…洗浄ガス供給用配管、６
２，６４…開閉弁（第２の開閉弁）、６８…シーケンサ
（制御装置）。
Claims (10)
- 【請求項１】 第１容器から第２容器に移送配管を通し
て粉粒体を移送する方法において、 前記移送配管中に第１開閉弁を設け、 前記移送配管内に供給され該移送配管内を洗浄する洗浄
ガスの供給源を設け、 前記第１容器内の圧力を前記第２容器内の圧力よりも高
くし、 前記洗浄ガス供給源から供給される洗浄ガスの圧力を前
記第１容器内の圧力よりも高くし、 前記第１開閉弁の開閉を行って粉粒体を間欠的に前記第
１容器から前記第２容器に移送し、 前記第１開閉弁を閉じている間、洗浄ガスを前記洗浄ガ
ス供給源から前記移送配管内に供給し、 前記第１開閉弁を開放している間、前記洗浄ガス供給源
からの洗浄ガスの供給を停止する、ことを特徴とする粉
粒体移送方法。 - 【請求項２】 前記洗浄ガス供給源と前記移送配管との
間に洗浄ガス配管を接続すると共に、前記洗浄ガス配管
中に第２開閉弁を設け、前記第２開閉弁を開閉すること
により、洗浄ガスの前記移送配管への供給を制御するこ
とを特徴とする、請求項１記載の粉粒体移送方法。 - 【請求項３】 前記第１容器内の圧力と前記第２容器内
の圧力との差は１．５ｋｇ／ｃｍ2 〜３０ｋｇ／ｃｍ2
であることを特徴とする、請求項１記載の粉粒体移送方
法。 - 【請求項４】 前記洗浄ガス源から供給される洗浄ガス
の圧力と前記第１容器内の圧力との差は１．５ｋｇ／ｃ
ｍ2 以上であることを特徴とする、請求項１記載の粉粒
体移送方法。 - 【請求項５】 前記洗浄ガス源から供給される洗浄ガス
の圧力と前記第１容器内の圧力との差が２．０ｋｇ／ｃ
ｍ2 以上であることを特徴とする、請求項１記載の粉粒
体移送方法。 - 【請求項６】 前記粉粒体はポリオレフィンであり、前
記洗浄ガスは実質的にオレフィンモノマーから成るガス
であることを特徴とする、請求項１記載の粉粒体移送方
法。 - 【請求項７】 第１容器から第２容器に粉粒体を移送す
るための粉粒体移送装置において、 前記第１容器及び前記第２容器を連通する移送配管と、 前記移送配管中に設けられた第１開閉弁と、 前記移送配管内を洗浄する洗浄ガスの供給源と、 前記洗浄ガス供給源及び前記移送配管を連通する洗浄ガ
ス配管と、 前記洗浄ガス配管中に設けられた第２開閉弁と、 第１開閉弁の開閉を間欠的に行うと共に、前記第１開閉
弁を閉じている間、前記第２開閉弁を開けて洗浄ガスを
前記洗浄ガス供給源から前記移送配管内に供給し、前記
第１開閉弁を開放している間、前記第２開閉弁を閉じる
べく、前記第１及び第２の開閉弁を制御する制御装置
と、を備えることを特徴とする粉粒体移送装置。 - 【請求項８】 前記第１開閉弁は、前記移送配管の、前
記第２容器の近傍に設けられ、前記洗浄ガス配管は、前
記第１開閉弁の近傍であって、前記第１容器の側にて前
記移送配管に接続されていることを特徴とする、請求項
７記載の粉粒体移送装置。 - 【請求項９】 前記第１開閉弁は、前記移送配管の、前
記第１容器の近傍に設けられ、前記洗浄ガス配管は、前
記第１開閉弁の近傍であって、前記第２容器の側にて前
記移送配管に接続されていることを特徴する、請求項７
記載の粉粒体移送装置。 - 【請求項１０】 前記粉粒体はポリオレフィンであり、
前記洗浄ガスは実質的にオレフィンモノマーから成るガ
スであることを特徴とする、請求項７記載の粉粒体移送
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24283394A JP3373673B2 (ja) | 1993-10-07 | 1994-10-06 | 粉粒体移送方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-251632 | 1993-10-07 | ||
| JP25163293 | 1993-10-07 | ||
| JP24283394A JP3373673B2 (ja) | 1993-10-07 | 1994-10-06 | 粉粒体移送方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07163856A true JPH07163856A (ja) | 1995-06-27 |
| JP3373673B2 JP3373673B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=26535940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24283394A Expired - Lifetime JP3373673B2 (ja) | 1993-10-07 | 1994-10-06 | 粉粒体移送方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3373673B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7693289B2 (en) | 2002-10-03 | 2010-04-06 | Audio-Technica U.S., Inc. | Method and apparatus for remote control of an audio source such as a wireless microphone system |
| JP2010202702A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-16 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 粉粒体の移送配管、オレフィン重合体の製造装置、粉粒体の移送方法及びオレフィン重合体の製造方法 |
| JP2019044169A (ja) * | 2017-08-29 | 2019-03-22 | 住友化学株式会社 | ポリオレフィンの製造方法及び製造システム |
-
1994
- 1994-10-06 JP JP24283394A patent/JP3373673B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7693289B2 (en) | 2002-10-03 | 2010-04-06 | Audio-Technica U.S., Inc. | Method and apparatus for remote control of an audio source such as a wireless microphone system |
| JP2010202702A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-16 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 粉粒体の移送配管、オレフィン重合体の製造装置、粉粒体の移送方法及びオレフィン重合体の製造方法 |
| JP2019044169A (ja) * | 2017-08-29 | 2019-03-22 | 住友化学株式会社 | ポリオレフィンの製造方法及び製造システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3373673B2 (ja) | 2003-02-04 |
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