JP2007128592A - 磁気テープカートリッジの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 所望のように、上ケースと下ケースの突き合せ面を溶着して、磁気テープを巻装した単一のリールがカートリッジケース内に回転可能に収容された磁気テープカートリッジを製造することができる磁気テープカートリッジの製造方法を提供する。
【解決手段】 底面２ｃに、複数の突状のリブ１４、１４が形成された第一の溶着領域を有する上ケース２と、頂面３ｃに、複数の突状のリブ１５，１５が形成された第二の溶着領域を有する下ケースとを重ね合わせて、第一の溶着領域と第二の溶着領域が対向した突き合わせ面Ｐを形成し、超音波を加えて、上ケースと下ケースとが対向する突き合わせ面を溶着して、磁気テープカートリッジを製造する方法であって、第一の溶着領域に隣り合った上ケースの側壁の内面２ｂおよび第二の溶着領域に隣り合った下ケースの側壁の内面３ｂに、突き合わせ面を越えて、上下方向に延びるリブ１２，１２、１３が互い違いに形成されたことを特徴とする磁気テープカートリッジの製造方法。
【選択図】 図３

Description

本発明は、磁気テープカートリッジの製造方法に関するものであり、さらに詳細には、所望のように、上ケースと下ケースの突き合せ面を溶着して、磁気テープを巻装した単一のリールがカートリッジケース内に回転可能に収容された磁気テープカートリッジを製造することができる磁気テープカートリッジの製造方法に関するものである。

コンピュータなどのデータバックアップ用の記録媒体として、カートリッジに収納された磁気テープが広く用いられている。

磁気テープ用のカートリッジとして、磁気テープを巻装した単一のリールがカートリッジケース内に回転可能に収容されたワンリールタイプの磁気テープカートリッジが知られている。

図１は、ワンリールタイプの磁気テープカートリッジの略斜視図である。

図１に示されるように、ワンリールタイプの磁気テープカートリッジ１は、合成樹脂製の上ケース２と下ケース３が一体的に固定されて形成されており、カートリッジケース４の側壁のコーナー部の近傍には、テープ引き出し用開口部１０が、上ケース２および下ケース３に跨って、形成されており、テープ引き出し用開口部１０には、テープ引き出し用開口部１０を開閉するスライドドア１１が摺動可能に構成されている（図１には、スライドドア１１がテープ引き出し用開口部１０を開放している状態が図示されている。）。

磁気テープ６は、コンピュータなどのデータ保存用記録媒体をして用いられ、磁気テープ６の先端部には、テープ引き出し用のリーダーピン５が固定されており、磁気テープカートリッジ１が記録再生装置に装着されたとき、記録再生装置側のピン保持部材（図示せず）がリーダーピン５に係合して、磁気テープ６をカートリッジケース４から引き出し、記録再生装置に、磁気テープ６がローディングされるように構成され、一方、磁気テープ６のアンローディング時には、磁気テープ６がリール７に巻かれるとともに、記録再生装置側のピン保持部材が、リーダーピン５をカートリッジケース４内に戻すように構成されている。

磁気テープカートリッジ１の上ケース２および下ケース３は、通常、複数のビス（図示せず）によって、互いに締結されている。

しかしながら、テープ引き出し用開口部１０の内側のリーダーピン５が収容されている部分の周囲には、磁気テープ６の走行路と、記録再生装置側のピン保持部材のリーダーピン５への進入路のための空間を確保することが必要であるため、複数のビスを設けることができず、その結果、磁気テープカートリッジ１のテープ引き出し用開口部１０の近傍では、磁気テープカートリッジ１が落下したときなどに加わる衝撃に対する剛性を十分に高めることができないという問題があった。

そこで、磁気テープカートリッジ１のテープ引き出し用開口部１０の近傍において、上ケース２と下ケース３との突き合わせ面を超音波溶着して、接合し、剛性の向上を図った磁気テープカートリッジ１が提案されている（たとえば、特開２００１−２６６５３３号公報など）。

しかしながら、上ケース２と下ケース３との突き合わせ面を、単に超音波溶着して、接合するだけでは、磁気テープカートリッジ１が落下したときに、溶着された突き合わせ面が折れ目になって、側壁が内側に折れ曲がったりすることがあり、磁気テープカートリッジ１が落下したときなどに加わる衝撃に対する剛性が十分ではないため、さらに、テープ引き出し用開口部１０の近傍の上ケース２および下ケース３の側壁内面に、突き合わせ面を越えて、上下方向に延びるリブを互い違いに設けることによって、磁気テープカートリッジ１が落下したときなどに加わる衝撃に対する剛性をより向上させた磁気テープカートリッジ１が提案されている（特開２００４−８６９４６号公報）。
特開２００１−２６６５３３号公報 特開２００４−８６９４６号公報

磁気テープカートリッジ１を、このように構成することによって、磁気テープカートリッジ１が落下したときなどに加わる衝撃に対する剛性を向上させることが可能になる。

しかしながら、本発明者の研究によれば、磁気テープカートリッジ１をこのように構成する場合でも、カートリッジケース４の上ケース２および下ケース３の突き合わせ面を超音波溶着して、接合する際に、上ケース２および下ケース３が変形し、所望のように、カートリッジケース４の上ケース２および下ケース３の突き合わせ面を超音波溶着して、接合することができないということが見出された。

すなわち、カートリッジケース４の上ケース２および下ケース３の突き合わせ面を超音波溶着して、接合する場合には、上ケース２および下ケース３の一方の表面に、超音波ホーンを当接させ、上ケース２および下ケース３を加圧しつつ、上ケース２および下ケース３の突き合わせ面に形成された複数の突状の溶着リブを溶融させることが必要であり、そのため、上ケース２および下ケース３が変形して、上ケース２および下ケース３の突き合わせ面が密着しなくなり、所望のように、カートリッジケース４の上ケース２および下ケース３の突き合わせ面を超音波溶着して、接合することができないという問題があった。

したがって、本発明は、所望のように、上ケースと下ケースの突き合せ面を溶着して、磁気テープを巻装した単一のリールがカートリッジケース内に回転可能に収容された磁気テープカートリッジを製造することができる磁気テープカートリッジの製造方法を提供することを目的とするものである。

本発明のかかる目的は、底面に、複数の突状のリブが形成された第一の溶着領域を有する上ケースと、頂面に、複数の突状のリブが形成された第二の溶着領域を有する下ケースとを重ね合わせて、前記第一の溶着領域と前記第二の溶着領域が対向した突き合わせ面を形成し、超音波を加えて、前記上ケースと前記下ケースとが対向する突き合わせ面を溶着して、磁気テープカートリッジを製造する方法であって、前記第一の溶着領域に隣り合った前記上ケースの側壁の内面および前記第二の溶着領域に隣り合った前記下ケースの側壁の内面に、前記突き合わせ面を越えて、上下方向に延びるリブが互い違いに形成されたことを特徴とする磁気テープカートリッジの製造方法によって達成される。

本発明によれば、複数の突状のリブが形成された第一の溶着領域に隣り合った上ケースの側壁の内面および複数の突状のリブが形成された第二の溶着領域に隣り合った下ケースの側壁の内面に、溶着されるべき突き合わせ面を越えて、上下方向に延びるリブが互い違いに形成されているから、溶着部の近傍の剛性を大幅に向上させることができ、したがって、超音波溶着にあたって、上ケースおよび下ケースに圧力が加えられても、溶着部の近傍の上ケースおよび下ケースの変形が効果的に防止され、上ケースおよび下ケースの突き合わせ面を密着状態に保持することができるから、所望のように、上ケースと下ケースの突き合せ面を溶着して、磁気テープカートリッジを製造することが可能になる。

本発明の好ましい実施態様においては、前記上ケースの底面の前記第一の溶着領域に、前記複数の突状のリブが、所定のパターンで形成され、前記下ケースの頂面の前記第二の溶着領域に、前記複数の突状のリブが、前記第一の溶着領域に形成された前記複数の突状のリブと相補的なパターンで形成されている。

本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記突き合わせ面が、前記上ケースの表面と、前記下ケースの表面から、ほぼ等距離に位置している。

本発明の好ましい実施態様によれば、上ケースと下ケースの突き合わせ面が、上ケースの表面と、下ケースの表面から、ほぼ等距離に位置しているから、超音波を、上ケースおよび下ケースのいずれから加えて、超音波溶着を実施してもよく、製造工程を簡易化することが可能になる。

本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記上ケースに超音波を加えるように構成されている。

本発明の別の好ましい実施態様においては、前記下ケースに超音波を加えるように構成されている。

本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記上ケースの前記側壁の内面および前記下ケースの前記側壁の内面の一方に、１本のリブが形成され、前記上ケースの前記側壁の内面および前記下ケースの前記側壁の内面の他方に、前記１本のリブを挟むように、２本のリブが形成されている。

本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記１本のリブの各側面に、前記２本のリブの一方の側面が面接触している。

本発明の好ましい実施態様によれば、上ケースの側壁の内面および下ケースの側壁の内面の一方に形成された１本のリブの各側面に、上ケースの側壁の内面および下ケースの側壁の内面の他方に、１本のリブを挟むように、２本のリブが形成されているから、溶着部の近傍の剛性をより一層向上させることが可能になるとともに、溶着ダストの磁気テープカートリッジ内への侵入を効果的に防止することが可能になる。

本発明によれば、所望のように、上ケースと下ケースの突き合せ面を溶着して、磁気テープを巻装した単一のリールがカートリッジケース内に回転可能に収容された磁気テープカートリッジを製造することができる磁気テープカートリッジの製造方法を提供することが可能になる。

以下、添付図面に基づいて、本発明の好ましい実施態様につき、詳細に説明を加える。

図２は、本発明の好ましい実施態様にかかる磁気テープカートリッジの上ケースと下ケースの突き合せ面を超音波溶着すべき部分の近傍の上ケースと下ケースの側壁内面の略正面図であり、図３は、上ケースの側壁の略底面図、図４は、下ケースの側壁の略上面図であって、上ケースと下ケースの突き合せ面が超音波溶着される前の状態が示されている。

本実施態様においては、磁気テープカートリッジ１のテープ引き出し用開口部１０の近傍において、上ケースと下ケースの突き合せ面が超音波溶着されて、接合されるように構成されている。

図２および図３に示されるように、磁気テープカートリッジ１の上ケース２の側壁は、略垂直の外面２ａおよび内面２ｂと、下ケース３の側壁との突き合わせ面となる水平な底面２ｃを備え、上ケース２の内面２ｂには、それぞれ、底面２ｃを越えて、下方に延びる先端部１２ａを備えた２本のリブ１２、１２が、所定の間隔を隔てて、一体的に形成されている。

図２および図４に示されるように、磁気テープカートリッジ１の下ケース３の側壁は、略垂直の外面３ａおよび内面３ｂと、上ケース２の側壁との突き合わせ面となる水平な頂面３ｃを備え、下ケース３の内面３ｂには、頂面３ｃを越えて、上方に延びる先端部１３ａを備えた１本のリブ１３が、上ケース２と下ケース３とを突き合わせたときに、上ケース２の内面２ｂに形成された２本のリブ１２、１２の間に、リブ１２、１２と密着可能に形成されている。

図２および図３に示されるように、磁気テープカートリッジ１の上ケース２の底面２ｃには、超音波溶着に際し、溶融する複数の突状の溶着リブ１４が、所定のパターンで形成されている。

図２および図４に示されるように、磁気テープカートリッジ１の下ケース３の頂面３ｃには、超音波溶着に際し、溶融する複数の突状の溶着リブ１５が、上ケース２の底面２ｃに形成された溶着リブ１４のパターンと相補的なパターンで形成されている。

図２には図示されていないが、超音波溶着すべき部分において、磁気テープカートリッジ１の上ケース２の側壁の高さおよび下ケース３の側壁の高さが、ほぼ等しくなるように、すなわち、すなわち、突き合わせ面と上ケース２の表面との間の距離と、突き合わせ面と下ケース３の表面との間の距離が、ほぼ等しくなるように、磁気テープカートリッジ１の上ケース２および下ケース３が形成されている。

磁気テープカートリッジ１の上ケース２と下ケース３の突き合わせ面を超音波溶着するにあたっては、まず、上ケース２と下ケース３の突き合わせ面が互いに当接するように、上ケース２と下ケース３とが重ね合わされる。

図５は、上ケース２と下ケース３の突き合わせ面が互いに当接するように、上ケース２と下ケース３とが重ね合わされた状態における超音波溶着すべき部分の近傍の上ケースと下ケースの側壁内面の略正面図であり、図６は、図５のＡ−Ａ線に沿った略断面図、図７は、図５のＢ−Ｂ線に沿った略断面図である。

図５に示されるように、上ケース２と下ケース３の突き合わせ面Ｐが互いに当接するように、上ケース２と下ケース３とが重ね合わされた状態においては、上ケース２の内面２ｂに形成された２本のリブ１２、１２の先端部１２ａならびに下ケース３の内面３ｂに形成された１本のリブ１３の先端部１３ａは、リブ１３が２本のリブ１２、１２の間に挟まれ、かつ、両側面が２本のリブ１２、１２の側面に面接触した状態で、突き合わせ面Ｐを越えて、上下方向に、互い違いに延びている。

また、図６および図７に示されるように、突き合わせ面Ｐを越えて、下方に延びる上ケース２のリブ１２、１２は、下ケース３の内面３ｂに面接触し、突き合わせ面Ｐを越えて、上方に延びる下ケース３のリブ１３は、上ケース２の内面２ｂに面接触している。

このように、本実施態様においては、上ケース２と下ケース３の突き合わせ面が互いに当接するように、上ケース２と下ケース３とが重ね合わされた状態では、上ケース２の内面２ｂに形成された２本のリブ１２、１２と、下ケース３の内面３ｂに形成された１本のリブ１３が、互いに噛み合っているので、上ケース２と下ケース３の超音波溶着すべき部分の近傍は高い剛性を有している。

図８は、超音波が加えられて、磁気テープカートリッジ１の上ケース２と下ケース３の突き合わせ面が溶着されている状態を示す略断面図である。

図８に示されるように、磁気テープカートリッジ１の上ケース２と下ケース３の突き合わせ面を超音波溶着するにあたっては、まず、重ね合わされた上ケース２と下ケース３の超音波溶着されるべき部分近傍の端部と反対側の端部が、ガイド部材（図示せず）に当接するように、重ね合わされた上ケース２と下ケース３が、所定の位置に位置決めされる。

次いで、重ね合わされた上ケース２と下ケース３の超音波溶着されるべき部分の近傍の端部が、押さえ部材２０によって、押圧される。

こうして、重ね合わされた上ケース２と下ケース３とが位置決めされると、上ケース２の側壁の上面に、超音波ホーン２１が当接され、超音波ホーン２１によって、上ケース２と下ケース３とを加圧しつつ、超音波ホーン２１から、超音波が、磁気テープカートリッジ１の上ケース２と下ケース３の突き合わせ面Ｐに加えられる。

このように、磁気テープカートリッジ１の上ケース２と下ケース３の突き合わせ面Ｐを超音波溶着するにあたり、磁気テープカートリッジ１の上ケース２と下ケース３には、超音波ホーン２１から圧力が加えられるが、上述のように、超音波溶着すべき部分の近傍では、上ケース２の内面２ｂに形成された２本のリブ１２、１２と、下ケース３の内面３ｂに形成された１本のリブ１３が、互いに噛み合い、超音波溶着すべき部分の近傍は高い剛性を有しており、また、上ケース２と下ケース３の超音波溶着されるべき部分の近傍の端部が、押さえ部材２０によって、押圧されているから、超音波ホーン２１によって加圧された際に、超音波溶着すべき部分の近傍で、上ケース２と下ケース３が変形することが効果的に防止される。

その結果、上ケース２の底面２ｃに所定のパターンで形成されている複数の突状の溶着リブ１４および下ケース３の頂面３ｃに上ケース２の底面２ｃに形成された溶着リブ１４のパターンと相補的なパターンで形成されている複数の突状の溶着リブ１５の先端部に、超音波エネルギーが集中して、溶着リブ１４および溶着リブ１５が溶融し、磁気テープカートリッジ１の上ケース２と下ケース３の突き合わせ面Ｐが、超音波溶着によって、接合される。

この際、上述のように、上ケース２および下ケース３の突き合わせ面Ｐは密着状態に保持されているから、上ケース２および下ケース３の突き合わせ面Ｐを、所望のように、超音波溶着によって、接合することができる。

また、超音波溶着時に、溶着部近傍の上ケース２および下ケース３の側壁内面には、上ケース２に形成されたリブ１２、１２と、下ケース３に形成されたリブ１３が、互いに密着した状態で存在しているから、超音波溶着時に発生する溶着ダストのカートリッジケース４内への侵入を効果的に防止することができる。

本実施態様においては、上ケース２と下ケース３の突き合わせ面Ｐが互いに当接するように、上ケース２と下ケース３とが重ね合わされた状態では、上ケース２と下ケース３の超音波溶着すべき部分の近傍において、上ケース２の内面２ｂに形成された２本のリブ１２、１２の先端部１２ａならびに下ケース３の内面３ｂに形成された１本のリブ１３の先端部１３ａが、リブ１３が２本のリブ１２、１２の間に挟まれ、かつ、両側面が２本のリブ１２、１２の側面に面接触した状態で、突き合わせ面Ｐを越えて、上下方向に、互い違いに延び、さらに、突き合わせ面Ｐを越えて、下方に延びる上ケース２のリブ１２、１２は、下ケース３の内面３ｂに面接触し、突き合わせ面Ｐを越えて、上方に延びる下ケース３のリブ１３は、上ケース２の内面２ｂに面接触しているから、上ケース２と下ケース３の超音波溶着すべき部分の近傍は高い剛性を有している。

また、磁気テープカートリッジ１の上ケース２と下ケース３の突き合わせ面Ｐを超音波溶着するにあたり、重ね合わされた上ケース２と下ケース３の超音波溶着されるべき部分の近傍の端部は、押さえ部材２０によって、押圧されている。

したがって、本実施態様によれば、超音波溶着すべき部分の近傍で、上ケース２と下ケース３が変形することを効果的に防止することができ、上ケース２および下ケース３の突き合わせ面Ｐを密着状態に保持しつつ、上ケース２および下ケース３の突き合わせ面Ｐに超音波を加えて、上ケース２の底面２ｃに形成されている複数の突状の溶着リブ１４および下ケース３の頂面３ｃに形成されている複数の突状の溶着リブ１５を溶融させることができるから、上ケース２および下ケース３の突き合わせ面Ｐを、所望のように、超音波溶着によって、接合することが可能になる。

また、本実施態様によれば、超音波溶着時に、溶着部近傍の上ケース２および下ケース３の側壁内面には、上ケース２に形成されたリブ１２、１２と、下ケース３に形成されたリブ１３が、互いに密着した状態で存在しているから、超音波溶着時に発生する溶着ダストのカートリッジケース４内への侵入を効果的に防止することが可能になる。

さらに、本実施態様によれば、超音波溶着すべき部分において、磁気テープカートリッジ１の上ケース２の側壁の高さおよび下ケース３の側壁の高さが、ほぼ等しくなるように、すなわち、突き合わせ面Ｐと上ケース２の表面との間の距離と、突き合わせ面Ｐと下ケース３の表面との間の距離が、ほぼ等しくなるように、磁気テープカートリッジ１の上ケース２および下ケース３が形成されているから、同じ金型を用いて、磁気テープカートリッジ１の上ケース２および下ケース３を作製することができ、また、超音波ホーン２１を上ケース２あるいは下ケース３のいずれの表面に当接させて、超音波溶着を実施してもよく、製造工程を簡易化することが可能になる。

図９は、本発明の別の好ましい実施態様にかかる磁気テープカートリッジの溶着部近傍の上ケースと下ケースの側壁内面の略正面図であり、図１０は、図９のＣ−Ｃ線に沿った略断面図、図１１は、図９のＤ−Ｄ線に沿った略断面図である。

図９に示されるように、本実施態様にかかる磁気テープカートリッジ１においては、下ケース３の内面３ｂに形成された１本のリブ１３の各側面が、上ケース２の内面２ｂに形成された２本のリブ１２、１２の一方の側面に超音波溶着されて、溶着部Ｍが形成されている。

また、図１０および図１１に示されるように、本実施態様にかかる磁気テープカートリッジ１においては、さらに、上ケース２の内面２ｂに形成された２本のリブ１２、１２が、下ケース３の内面３ｂに超音波溶着され、下ケース３の内面３ｂに形成された１本のリブ１３が、上ケース２の内面２ｂに超音波溶着されて、それぞれ、溶着部Ｍが形成されている。

本実施態様においても、前記実施態様と同様に、上ケース２の表面に、超音波ホーン２１が当接され、超音波ホーン２１によって、上ケース２と下ケース３とを加圧しつつ、磁気テープカートリッジ１の上ケース２と下ケース３の突き合わせ面Ｐならびにリブ１２、１２とリブ１３との前記接触面、リブ１２、１２と下ケース３の内面３ｂとの接触面およびリブ１３と上ケース２の内面２ｂとの接触面に、超音波ホーン２１から、超音波が加えられて、上ケース２と下ケース３が接合される。

本発明は、以上の実施態様に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

たとえば、前記実施態様においては、上ケース２の内面２ｂに２本のリブ１２、１２を形成し、下ケース３の内面３ｂに１本のリブ１３を形成しているが、上ケース２の内面２ｂに２本のリブ１２、１２を形成し、下ケース３の内面３ｂに１本のリブ１３を形成することは必ずしも必要でなく、上ケース２の内面２ｂに１本のリブ１２を形成し、下ケース３の内面３ｂに２本のリブ１３、１３を形成するようにしてもよい。

また、前記実施態様においては、上ケース２の内面２ｂに２本のリブ１２、１２を形成し、下ケース３の内面３ｂに１本のリブ１３を形成しているが、上ケース２の内面２ｂに２本のリブ１２、１２を形成し、下ケース３の内面３ｂに１本のリブ１３を形成することは必ずしも必要でなく、上ケース２および下ケース３に形成するリブの数は、磁気テープカートリッジ１に要求される剛性に応じて、任意に決定することができる。

さらに、図５ないし図８に示された実施態様においては、上ケース２と下ケース３の突き合わせ面が互いに当接するように、上ケース２と下ケース３とが重ね合わされた状態において、上ケース２の内面２ｂに形成された２本のリブ１２、１２の先端部１２ａならびに下ケース３の内面３ｂに形成された１本のリブ１３の先端部１３ａは、リブ１３が２本のリブ１２、１２の間に挟まれ、かつ、両側面が２本のリブ１２、１２の側面に面接触した状態で、突き合わせ面Ｐを越えて、上下方向に、互い違いに延びるように形成されているが、上ケース２の内面２ｂに形成された２本のリブ１２、１２と、下ケース３の内面３ｂに形成された１本のリブ１３が、上ケース２と下ケース３の突き合わせ面が互いに当接するように、上ケース２と下ケース３とを重ね合わせたときに、面接触するように、形成することは必ずしも必要でない。

また、図５ないし図８に示された実施態様においては、突き合わせ面Ｐを越えて、下方に延びる上ケース２のリブ１２、１２は、下ケース３の内面３ｂに面接触し、突き合わせ面Ｐを越えて、上方に延びる下ケース３のリブ１３は、上ケース２の内面２ｂに面接触しているが、突き合わせ面Ｐを越えて、下方に延びる上ケース２のリブ１２、１２を、下ケース３の内面３ｂに面接触するように設け、突き合わせ面Ｐを越えて、上方に延びる下ケース３のリブ１３を、上ケース２の内面２ｂに面接触するように設けることは必ずしも必要でない。

さらに、前記実施態様においては、磁気テープカートリッジ１の上ケース２の底面２ｃに、複数の突状の溶着リブ１４を、所定のパターンで形成するとともに、下ケース３の頂面３ｃに、複数の突状の溶着リブ１５を、上ケース２の底面２ｃに形成された溶着リブ１４のパターンと相補的なパターンで形成しているが、磁気テープカートリッジ１の上ケース２の底面２ｃに、複数の突状の溶着リブ１４を、所定のパターンで形成するとともに、下ケース３の頂面３ｃに、複数の突状の溶着リブ１５を、上ケース２の底面２ｃに形成された溶着リブ１４のパターンと相補的なパターンで形成することは必ずしも必要でなく、磁気テープカートリッジ１の上ケース２の底面２ｃおよび下ケース３の頂面３ｃの双方に、複数の突状の溶着リブを設ける場合には、上ケース２と下ケース３を重ね合わせたときに、それぞれに形成された溶着リブが互いに干渉し合わない位置に設けられていればよく、さらには、上ケース２の底面２ｃおよび下ケース３の頂面３ｃのいずれか一方のみに、溶着リブが設けられていてもよい。

また、前記実施態様においては、磁気テープカートリッジ１の上ケース２と下ケース３の突き合わせ面を超音波溶着するにあたり、重ね合わされた上ケース２と下ケース３の超音波溶着されるべき部分の近傍の端部を、押さえ部材２０によって、押圧しているが、超音波溶着すべき部分の近傍では、上ケース２の内面２ｂに形成された２本のリブ１２、１２と、下ケース３の内面３ｂに形成された１本のリブ１３が、互いに噛み合っており、超音波溶着すべき部分の近傍は高い剛性を有しているから、磁気テープカートリッジ１の上ケース２と下ケース３の突き合わせ面を超音波溶着するにあたり、重ね合わされた上ケース２と下ケース３の超音波溶着されるべき部分の近傍の端部を、押さえ部材２０によって、押圧することは必ずしも必要でない。

図１は、ワンリールタイプの磁気テープカートリッジの略斜視図である。 図２は、本発明の好ましい実施態様にかかる磁気テープカートリッジの超音波溶着すべき部分の近傍の上ケースと下ケースの側壁内面の略正面図であって、上ケースと下ケースの突き合せ面が超音波溶着される前の状態が示されている。 図３は、本発明の好ましい実施態様にかかる磁気テープカートリッジの上ケースの側壁の略底面図である。 図４は、本発明の好ましい実施態様にかかる磁気テープカートリッジの下ケースの側壁の略上面図である。 図５は、上ケースと下ケースとが重ね合わされた状態における超音波溶着すべき部分の近傍の上ケースと下ケースの側壁内面の略正面図である。 図６は、図５のＡ−Ａ線に沿った略断面図である。 図７は、図５のＢ−Ｂ線に沿った略断面図である。 図８は、超音波が加えられて、磁気テープカートリッジの上ケースと下ケースの突き合わせ面が溶着されている状態を示す略断面図である。 本発明の別の好ましい実施態様にかかる磁気テープカートリッジの溶着部近傍の上ケースと下ケースの側壁内面の略正面図である。 図１０は、図９のＣ−Ｃ線に沿った略断面図である。 図１１は、図９のＤ−Ｄ線に沿った略断面図である。

符号の説明

１ 磁気テープカートリッジ
２ 上ケース
２ａ 上ケースの外面
２ｂ 上ケースの内面
２ｃ 上ケースの底面
３ 下ケース
３ａ 下ケースの外面
３ｂ 下ケースの内面
３ｃ 下ケースの頂面
４ カートリッジケース
５ リーダーピン
６ 磁気テープ
７ リール
１０ テープ引き出し用開口部
１１ スライドドア
１２ 上ケースの内面のリブ
１２ａ リブの先端部
１３ 下ケースの内面のリブ
１３ａ リブの先端部
１４ 上ケースの底面に形成された溶着リブ
１５ 下ケースの頂面に形成された溶着リブ
２０ 押さえ部材
２１ 超音波ホーン
Ｍ 溶着部

Claims (7)

1. 底面に、複数の突状のリブが形成された第一の溶着領域を有する上ケースと、頂面に、複数の突状のリブが形成された第二の溶着領域を有する下ケースとを重ね合わせて、前記第一の溶着領域と前記第二の溶着領域が対向した突き合わせ面を形成し、超音波を加えて、前記上ケースと前記下ケースとが対向する突き合わせ面を溶着して、磁気テープカートリッジを製造する方法であって、前記第一の溶着領域に隣り合った前記上ケースの側壁の内面および前記第二の溶着領域に隣り合った前記下ケースの側壁の内面に、前記突き合わせ面を越えて、上下方向に延びるリブが互い違いに形成されたことを特徴とする磁気テープカートリッジの製造方法。
2. 前記上ケースの底面の前記第一の溶着領域に、前記複数の突状のリブが、所定のパターンで形成され、前記下ケースの頂面の前記第二の溶着領域に、前記複数の突状のリブが、前記第一の溶着領域に形成された前記複数の突状のリブと相補的なパターンで形成されたことを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。
3. 前記突き合わせ面が、前記上ケースの表面と、前記下ケースの表面から、ほぼ等距離に位置していることを特徴とする請求項１または２に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。
4. 前記上ケースに超音波を加えることを特徴とする請求項３に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。
5. 前記下ケースに超音波を加えることを特徴とする請求項３に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。
6. 前記上ケースの前記側壁の内面および前記下ケースの前記側壁の内面の一方に、１本のリブが形成され、前記上ケースの前記側壁の内面および前記下ケースの前記側壁の内面の他方に、前記１本のリブを挟むように、２本のリブが形成されたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。
7. 前記１本のリブの各側面に、前記２本のリブの一方の側面が面接触していることを特徴とする請求項６に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。

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