JP2007123212A - Ｘ線管装置、ｘ線管装置の連結器の連結方法及びｘ線管装置の連結器の離脱方法 - Google Patents

Abstract

【課題】冷却液の流路内への空気の混入を抑制できるＸ線管装置、Ｘ線管装置の連結器の連結方法及びＸ線管装置の連結器の離脱方法を提供する。
【解決手段】Ｘ線管装置は、第１筐体と、第２筐体と、連結器と、ホースと、を備えている。連結器は、第１連結軸を含んだ第１器具と、第２連結軸を含んだ第２器具とを有し、これら第１器具及び第２器具が着脱可能に形成されている。ホースは、一平面上においてのみ曲がるように形成され、かつ、第２器具の他端に接続され、連結器とともに第１筐体及び第２筐体間に気密状態の流路を形成する。第１器具は、固定状態と、可動状態とに切替え可能に形成されている。
【選択図】 図５

Description

この発明は、Ｘ線管装置、このＸ線管装置の連結器の連結方法及びＸ線管装置の連結器の離脱方法に関する。

一般に、Ｘ線ＣＴ（Computed Tomography）装置のようなＸ線管装置は、医療診断システムや工業診断システム等に用いられている。上記したようなＸ線管装置は、架台を有し、この架台には回転体が回転可能に設けられている。回転体には、Ｘ線を曝射するＸ線管及びこのＸ線管を冷却する冷却器等が取付けられている（例えば、特許文献１参照）。
Ｘ線管は、筐体を備えている。この筐体の中には、Ｘ線を曝射するＸ線曝射部と、冷却液が充填され、かつ冷却液が流れるとともにＸ線曝射部を冷却する循環部とが設けられている。

冷却器は、Ｘ線管装置の高性能化及び高効率化のため、Ｘ線管装置に組み込まれている。冷却器は、Ｘ線管の循環部と異なる他の循環部を有している。他の循環部は、Ｘ線管の循環部に冷却液を送り出すとともに循環部を循環して取込んだ冷却液を冷却して再び循環部に冷却液を送り出すように形成されている。
循環部と他の循環部とはカプラで接続されている。カプラは、一端が閉塞したプラグと、一端が閉塞したソケットとを有している。プラグとソケットとは、閉塞した側同士連結することにより各々の一端が開口し、冷却液の流路を形成している。例えば、Ｘ線管の循環部にプラグが接続され、冷却器の他の循環部にソケットが接続されている。
特開２０００−１６４３９０号公報

上記したプラグとソケットとを連結及び着脱する際、円滑に連結及び離脱できない場合がある。この場合、プラグ及びソケットから循環部や他の循環部に空気が混入してしまう。これにより、Ｘ線曝射部から曝射されるＸ線を空気が通ってしまい、正確な診断ができなくなってしまう。
この発明は以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、冷却液の流路内への空気の混入を抑制できるＸ線管装置、Ｘ線管装置の連結器の連結方法及びＸ線管装置の連結器の離脱方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の態様に係るＸ線管装置は、
第１筐体と、
第２筐体と、
一端が前記第１筐体に接続され、他端が気密状態に保持されているとともにこの他端に第１連結軸を含んだ第１器具と、一端が気密状態に保持されているとともにこの一端に第２連結軸を含んだ第２器具とを有し、これら第１器具及び第２器具が着脱可能に形成され、連結状態にて前記第１連結軸及び第２連結軸が同軸状態になるとともにこれら第１器具及び第２器具間に気密状態の流路を形成する連結器と、
一平面上においてのみ曲がるように形成され、一端が前記第２器具の他端に接続され、他端が前記第２筐体に接続され、前記連結器とともに前記第１筐体及び第２筐体を連結し、前記第１筐体及び第２筐体間に気密状態の流路を形成するホースと、を備え、
前記第１器具は、前記第１筐体に固定されて前記第１連結軸が連結方向と平行となるように固定された固定状態と、前記一平面上において前記第１連結軸が前記連結方向に対して１°以上傾くように可動可能な可動状態とに切替え可能に形成されている。

また、本発明の他の態様に係るＸ線管装置の連結器の連結方法は、
第１筐体と、第２筐体と、一端が前記第１筐体に接続され、他端が気密状態に保持されているとともにこの他端に第１連結軸を含んだ第１器具と、一端が気密状態に保持されているとともにこの一端に第２連結軸を含んだ第２器具とを有し、これら第１器具及び第２器具が着脱可能に形成され、連結状態にて前記第１連結軸及び第２連結軸が同軸状態になるとともにこれら第１器具及び第２器具間に気密状態の流路を形成する連結器と、一平面上においてのみ曲がるように形成され、一端が前記第２器具の他端に接続され、他端が前記第２筐体に接続され、前記連結器とともに前記第１筐体及び第２筐体を連結し、前記第１筐体及び第２筐体間に気密状態の流路を形成するホースと、を備え、前記第１器具は、前記第１筐体に固定されて前記第１連結軸が連結方向と平行となるように固定された固定状態と、前記一平面上において前記第１連結軸が前記連結方向に対して１°以上傾くように可動可能な可動状態とに切替え可能に形成されているＸ線管装置の連結器の連結方法において、
前記第１器具を前記一平面上において前記第１連結軸が前記連結方向に対して１°以上傾く可動状態にし、
前記可動状態を保持した状態で、前記第１連結軸を１°以上傾けて前記第１器具の他端と前記第２器具の一端とを突き合わせ、前記第１連結軸を連結方向と平行にするとともに前記第１連結軸及び第２連結軸を同軸状態にし、
前記第１器具の他端と前記第２器具の一端とを突き合わせた後、前記第１器具に前記第２器具を押し込み、前記第１器具と前記第２器具とを連結し、
前記第１器具と前記第２器具とを連結した後、前記第１器具を前記第１筐体に固定する。

また、本発明の他の態様に係るＸ線管装置の連結器の離脱方法は、
第１筐体と、第２筐体と、一端が前記第１筐体に接続され、他端が気密状態に保持されているとともにこの他端に第１連結軸を含んだ第１器具と、一端が気密状態に保持されているとともにこの一端に第２連結軸を含んだ第２器具とを有し、これら第１器具及び第２器具が着脱可能に形成され、連結状態にて前記第１連結軸及び第２連結軸が同軸状態になるとともにこれら第１器具及び第２器具間に気密状態の流路を形成する連結器と、一平面上においてのみ曲がるように形成され、一端が前記第２器具の他端に接続され、他端が前記第２筐体に接続され、前記連結器とともに前記第１筐体及び第２筐体を連結し、前記第１筐体及び第２筐体間に気密状態の流路を形成するホースと、を備え、前記第１器具は、前記第１筐体に固定されて前記第１連結軸が連結方向と平行となるように固定された固定状態と、前記一平面上において前記第１連結軸が前記連結方向に対して１°以上傾くように可動可能な可動状態とに切替え可能に形成されているＸ線管装置の連結器の離脱方法において、
前記第１器具を前記一平面上において前記第１連結軸が前記連結方向に対して１°以上傾く可動状態にし、
前記可動状態を保持した状態で、前記第１器具から前記第２器具を引くとともに前記第１連結軸を１°以上傾け、前記第１器具から前記第２器具を離脱させる。

この発明によれば、冷却液の流路内への空気の混入を抑制できるＸ線管装置、Ｘ線管装置の連結器の連結方法及びＸ線管装置の連結器の離脱方法を提供することができる。

以下、図面を参照しながらこの発明に係るＸ線管装置、このＸ線管装置の連結器の連結方法及びＸ線管装置の連結器の離脱方法について説明する。この実施の形態において、Ｘ線管装置としてＸ線ＣＴ装置、このＸ線ＣＴ装置のカプラの連結方法及びＸ線ＣＴ装置のカプラの離脱方法について詳細に説明する。

図１、図２、図３及び図４に示すように、Ｘ線ＣＴ装置は架台１を有し、この架台は被検体を導入する導入口１ａを有している。架台１には導入口１ａを囲むように回転体２が回転可能に設けられている。回転体２には、Ｘ線を曝射するＸ線管１０、このＸ線管を冷却する冷却器２０及びＸ線検出器３０等が取付けられ、固定されている。冷却器２０は、冷却液（水や絶縁油等）を循環させてＸ線管を冷却するように形成されている。

Ｘ線ＣＴ装置は、Ｘ線管１０、冷却器２０及びＸ線検出器３０の他、導管としてのホース４０、５０と、連結器としてのカプラ７０、８０とを有している。Ｘ線管１０と冷却器２０とは、カプラ７０、８０により連結されている。カプラ７０は、器具としてのプラグ７１及びソケット７２を有している。カプラ８０は、器具としてのソケット８１及びプラグ８２を有している。

Ｘ線検出器３０は、導入口１ａに対してＸ線管１０の反対側に取付けられている。被検体のＸ線画像を取得する場合、導入口１ａ内に被検体を導入し、Ｘ線管１０より被検体にＸ線を曝射し、被検体を透過したＸ線をＸ線検出器３０で検出することにより行われる。

次に、上記Ｘ線管１０及び冷却器２０について詳細に説明する。
Ｘ線管１０は、第２筐体としての筐体１１と、この筐体内に設けられたＸ線曝射部１２及び循環部１３とを備えている。筐体１１には、筐体窓１１ａが設けられている。筐体１１内部には冷却液が充填されている。Ｘ線曝射部１２は、Ｘ線を曝射するように形成され、Ｘ線は、筐体窓１１ａを介してＸ線管１０外に曝射される。

循環部１３は、冷却液が流れるとともにＸ線曝射部１２を冷却するように形成されている。循環部１３は、Ｘ線曝射部１２がＸ線を曝射する領域も含めて形成されている。この実施の形態において、Ｘ線曝射部１２は、冷却液を取り入れる取り入れ口１２ａと、冷却液を吐出す吐出し口１２ｂとを有している。ホース４０及び取り入れ口１２ａは、導管１４で接続されている。この場合、循環部１３は、導管１４と、Ｘ線曝射部１２内部と、筐体１１内部とを含んでいる。

上記したことから、ホース４０から送り出された冷却液は、導管１４を通ってＸ線曝射部１２内部に送り込まれる。そして、冷却液は、Ｘ線曝射部１２を冷却した後に吐出し口１２ｂから筐体１１内部に吐出され、ホース５０に送り出されることになる。

この実施の形態において、Ｘ線管１０は、ソケット７２と、このソケット７２及び循環部１３を接続したホース４０と、プラグ８２と、このプラグ８２及び循環部１３を接続したホース５０とを有している。

冷却器２０は、第１筐体としての筐体２１と、この筐体内に設けられた循環部２２及びベローズ６０とを備えている。循環部２２は、ギヤポンプ２３と、ラジエータ２５及びファン２６を有した冷却機構２４とを有している。

この実施の形態において、冷却器２０は、Ｘ線管１０の循環部１３へ冷却液が送り出される送り出し口が形成されたプラグ７１と、循環部１３に送り出された冷却液を取込む取込み口が形成されたソケット８１と、を有している。

また、循環部２２は、ソケット８１及びギヤポンプ２３を接続した導管２９ａと、この導管２９ａに連結され、導管２９ａ及びベローズ６０を接続した導管２９ｂと、ギヤポンプ及びラジエータ２５を接続した導管２９ｃと、ラジエータ及びプラグ７１を接続した導管２９ｄとを有している。

ギヤポンプ２３は、導管２９ａから入る冷却液を導管２９ｃへ吐き出すように形成されている。ラジエータ２５は、導管２９ｃから入る冷却液の熱を放熱するように形成され、ファン２６は、そのラジエータに通風するように形成されている。このため、冷却機構２４は、冷却液を冷却することができる。これにより、循環部２２は、循環部１３に送り出された冷却液を導管２９ａから取込むとともにこの取込んだ冷却液を冷却機構２４で冷やして導管２９ｄに冷やされた冷却液を送り出すように形成されている。

図２及び図７に示すように、ベローズ６０は、一端が閉塞され、他端が蓋部６２で閉塞された円筒状の容器６１を有している。容器６１は、導管２９ｂ（循環部２２）に取付けられているとともにこの循環部を流れる冷却液が出入りする開口部６４及び雰囲気としての空気が出入りする通気孔６５を含んでいる。開口部６４は、容器６１の一端に形成されている。通気孔６５は、蓋部６２の一部を貫通して形成されている。

ベローズ６０は、容器６１内を開口部６４と繋がった第１領域Ｒ１及び通気孔６５と繋がった第２領域Ｒ２に区域する空盆６３を有している。空盆６３は変形するように形成されている。ここで、空盆６３は、例えばゴムで形成されている。ベローズ６０は、第２領域Ｒ２への空気の出入りを解放して第１領域Ｒ１への冷却液の出入りを許可するように形成されている。空盆６３は、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２の広狭を変化させることが可能な状態となるため、ベローズ６０は、冷却液の膨張及び収縮を吸収することができる。

次に、上記ホース４０及びカプラ７０について詳細に説明する。
図３及び図５に示すように、プラグ７１は、一端７１ｂが筐体２１に接続されている。より詳しくは、プラグ７１は、固定部２０ａにより筐体２１に接続され、固定されている。

固定部２０ａは、プラグ７１の一端７１ｂに接続された管部２０ｃと、この管部２０ｃに接続されているとともに筐体２１の外面の固定面２１Ｓに固定された固定台２０ｄとを有している。固定台２０ｄには貫通孔２０ｅが形成され、この貫通孔２０ｅにネジ２０ｆが挿入されている。固定部２０ａは、ネジ２０ｆを用いたネジ止めにより筐体２１に固定されることにより、プラグ７１も筐体２１に固定される。

プラグ７１は、他端７１ｃに連結軸７１ａを含んでいる。カプラ７０の離脱状態において、プラグ７１の他端７１ｃは閉塞するように形成され、気密状態に保持されている。
ソケット７２は、一端７２ｂに連結軸７２ａを含んでいる。カプラ７０の離脱状態において、ソケット７２の一端７２ｂは閉塞するように形成され、気密状態に保持されている。ソケット７２の他端７２ｃは、後述するホース４０の一端４１に接続されている。

カプラ７０は、プラグ７１及びソケット７２が着脱可能に形成され、連結状態にて、連結軸７１ａ及び連結軸７２ａが同軸状態になるとともにこれらプラグ７１及びソケット７２間に気密状態の流路を形成している。

ホース４０は、一平面上においてのみ曲がるように形成されている。ホース４０は、一端４１がソケット７２の他端７２ｃに接続され、他端４２が筐体１１に接続されている。

より詳しくは、ホース４０は、固定部１０ａを介して筐体１１に接続され、固定されている。ホース４０は、カプラ７０とともに筐体１１及び筐体２１を連結し、筐体１１及び筐体２１間、より詳しくは、循環部１３及び循環部２２間に気密状態の流路を形成している。

プラグ７１は、筐体２１に固定されて連結軸７１ａが連結方向（カプラ７０の連結状態における連結軸７１ａの延びた方向）と平行となるように固定された固定状態と、ホース４０が曲がる一平面上において連結軸７１ａが連結方向に対して１°以上傾くように可動可能な可動状態とに切替え可能に形成されている。この実施の形態において、プラグ７１は、ネジ２０ｆを締めることで固定状態に、また、ネジ２０ｆを弛めることで可動状態にそれぞれ切替え可能である。

次に、上記ホース５０及びカプラ８０について詳細に説明する。
図３及び図５に示すように、ソケット８１は、一端８１ｂが筐体２１に接続されている。より詳しくは、ソケット８１は、固定部２０ｂにより筐体２１に接続され、固定されている。

固定部２０ｂは、ソケット８１の一端８１ｂに接続された管部２０ｇと、この管部２０ｇに接続されているとともに筐体２１の固定面２１Ｓに固定された固定台２０ｈとを有している。固定台２０ｈには貫通孔２０ｉが形成され、この貫通孔２０ｉにネジ２０ｊが挿入されている。固定部２０ｂは、ネジ２０ｊを用いたネジ止めにより筐体２１に固定されることにより、ソケット８１も筐体２１に固定される。

ソケット８１は、他端８１ｃに連結軸８１ａを含んでいる。カプラ８０の離脱状態において、ソケット８１の他端８１ｃは閉塞するように形成され、気密状態に保持されている。
プラグ８２は、一端８２ｂに連結軸８２ａを含んでいる。カプラ８０の離脱状態において、プラグ８２の一端８２ｂは閉塞するように形成され、気密状態に保持されている。プラグ８２の他端８２ｃは、後述するホース５０の一端５１に接続されている。

カプラ８０は、ソケット８１及びプラグ８２が着脱可能に形成され、連結状態にて、連結軸８１ａ及び連結軸８２ａが同軸状態になるとともにこれらソケット８１及びプラグ８２間に気密状態の流路を形成している。

ホース５０は、一平面上においてのみ曲がるように形成されている。ホース５０は、一端５１がプラグ８２の他端８２ｃに接続され、他端５２が筐体１１に接続されている。

より詳しくは、ホース５０は、固定部１０ｂを介して筐体１１に接続され、固定されている。ホース５０は、カプラ８０とともに筐体１１及び筐体２１を連結し、筐体１１及び筐体２１間、より詳しくは、循環部１３及び循環部２２間に気密状態の流路を形成している。

ソケット８１は、筐体２１に固定されて連結軸８１ａが連結方向（カプラ８０の連結状態における連結軸８１ａの延びた方向）と平行となるように固定された固定状態と、ホース５０が曲がる一平面上において連結軸８１ａが連結方向に対して１°以上傾くように可動可能な可動状態とに切替え可能に形成されている。この実施の形態において、ソケット８１は、ネジ２０ｊを締めることで固定状態に、また、ネジ２０ｊを弛めることで可動状態にそれぞれ切替え可能である。

Ｘ線管１０及び冷却器２０は、ホース４０、５０及びカプラ７０、８０を介して循環部１３と循環部２２とが連結されて冷却液の循環路９０を形成している。この場合、プラグ７１及びソケット７２、また、ソケット８１及びプラグ８２はそれぞれ連結されている。プラグ７１及びソケット７２が、また、ソケット８１及びプラグ８２がそれぞれ着脱自在に形成されていることから、Ｘ線管１０と冷却器２０とは着脱自在に形成されている。

次に、上記したカプラ７０、８０の連結方法について説明する。
始めに、カプラ７０の連結方法について、ホース４０を固定面２１Ｓに対して垂直な平面上において曲げる場合について説明する。プラグ７１及びソケット７２を連結する際、まず、ネジ２０ｆを弛め、プラグ７１を連結軸７１ａが連結方向に対して１°以上傾く可動状態にする。この実施の形態において、連結軸７１ａが固定面２１Ｓに対して垂直な方向に１°以上傾く可動状態にする。

続いて、可動状態を保持した状態で、連結軸７１ａを１°以上傾けてプラグ７１の他端７１ｃとソケット７２の一端７２ｂとを突き合わせ、連結軸７１ａを連結方向と平行にするとともに連結軸７１ａ及び連結軸７２ａを同軸状態にする。この実施の形態において、連結軸７１ａを１°以上傾ける際は、プラグ７１を持ち上げる（プラグ７１を固定面２１Ｓに対して垂直な方向に引っ張る）ことで傾けている。

プラグ７１の他端７１ｃとソケット７２の一端７２ｂとを突き合わせた後、プラグ７１にソケット７２を押し込み、プラグ７１とソケット７２とを連結する。その後、ネジ２０ｆを締めてプラグ７１を筐体２１に固定することにより、カプラ７０の連結が完了する。

一方、カプラ８０の連結方法について、ホース５０を固定面２１Ｓに対して垂直な平面上において曲げる場合について説明する。ソケット８１及びプラグ８２を連結する際、まず、ネジ２０ｊを弛め、ソケット８１を連結軸８１ａが連結方向に対して１°以上傾く可動状態にする。この実施の形態において、連結軸８１ａが固定面２１Ｓに対して垂直な方向に１°以上傾く可動状態にする。

続いて、可動状態を保持した状態で、連結軸８１ａを１°以上傾けてソケット８１の他端８１ｃとプラグ８２の一端８２ｂとを突き合わせ、連結軸８１ａを連結方向と平行にするとともに連結軸８１ａ及び連結軸８２ａを同軸状態にする。この実施の形態において、連結軸８１ａを１°以上傾ける際は、ソケット８１を持ち上げる（ソケット８１を固定面２１Ｓに対して垂直な方向に引っ張る）ことで傾けている。

ソケット８１の他端８１ｃとプラグ８２の一端８２ｂとを突き合わせた後、ソケット８１にプラグ８２を押し込み、ソケット８１とプラグ８２とを連結する。その後、ネジ２０ｊを締めてソケット８１を筐体２１に固定することにより、カプラ８０の連結が完了する。

次に、上記したカプラ７０、８０の離脱方法について説明する。
始めに、カプラ７０の離脱方法について、ホース４０を固定面２１Ｓに対して垂直な平面上において曲げる場合について説明する。プラグ７１及びソケット７２を離脱する際、まず、ネジ２０ｆを弛め、プラグ７１を連結軸７１ａが連結方向に対して１°以上傾く可動状態にする。この実施の形態において、連結軸７１ａが固定面２１Ｓに対して垂直な方向に１°以上傾く可動状態にする。

続いて、可動状態を保持した状態で、プラグ７１からソケット７２を引くとともに連結軸７１ａを１°以上傾け、プラグ７１からソケット７２を離脱させることにより、カプラ７０の離脱が完了する。この実施の形態において、連結軸７１ａを１°以上傾ける際は、プラグ７１を持ち上げる（プラグ７１を固定面２１Ｓに対して垂直な方向に引っ張る）ことで傾けている。

一方、カプラ８０の離脱方法について、ホース５０を固定面２１Ｓに対して垂直な平面上において曲げる場合について説明する。ソケット８１及びプラグ８２を離脱する際、まず、ネジ２０ｊを弛め、ソケット８１を連結軸８１ａが連結方向に対して１°以上傾く可動状態にする。この実施の形態において、連結軸８１ａが固定面２１Ｓに対して垂直な方向に１°以上傾く可動状態にする。

続いて、可動状態を保持した状態で、ソケット８１からプラグ８２を引くとともに連結軸８１ａを１°以上傾け、ソケット８１からプラグ８２を離脱させることにより、カプラ８０の離脱が完了する。この実施の形態において、連結軸８１ａを１°以上傾ける際は、ソケット８１を持ち上げる（ソケット８１を固定面２１Ｓに対して垂直な方向に引っ張る）ことで傾けている。

以上のように構成されたＸ線ＣＴ装置、このＸ線ＣＴ装置のカプラの連結方法及びＸ線ＣＴ装置のカプラの離脱方法によれば、プラグ７１及びソケット８１は、固定状態と、可動状態とに切替え可能に形成されている。プラグ７１及びソケット８１を固定状態に切替えることで、これらプラグ７１及びソケット８１は筐体２１に固定される。

このため、Ｘ線画像を取得するため、回転体２を回転させた場合であっても、筐体２１に対するプラグ７１及びソケット８１のガタツキを防止することができ、製品劣化を防止することができる。

また、ホース４０、５０の長さを十分に取れない場合や、ホース４０、５０の撓み量が少ない場合に、プラグ７１及びソケット７２と、ソケット８１及びプラグ８２とを円滑に連結及び離脱することは困難である。しかしながら、プラグ７１及びソケット８１を可動状態に切替えることで、プラグ７１及びソケット７２と、ソケット８１及びプラグ８２とを、それぞれ円滑に連結及び着脱することが可能となる。

このため、Ｘ線管１０と冷却器２０とを着脱する際に生じる循環路９０への空気の混入を抑制することができる。これにより、Ｘ線曝射部１２から曝射されるＸ線を通る空気の量が抑制されるため、より正確な診断をすることが可能となる。
上記したことから、冷却液の流路内への空気の混入を抑制できるＸ線ＣＴ装置、Ｘ線ＣＴ装置のカプラの連結方法及びＸ線ＣＴ装置のカプラの離脱方法を得ることができる。

なお、この発明は、上述した実施の形態に限定されることなく、この発明の範囲内で種々変形可能である。例えば、固定部２０ａ、や固定部２０ｂをコイルバネ等の弾性体で形成することにより、プラグ７１及びソケット８１を、固定状態と、可動状態とに切替え可能に形成しても良い。この場合、プラグ７１及びソケット８１は、固定状態、かつ、可動状態として固定部２０ａ、や固定部２０ｂに固定されている。筐体１１は第１筐体として、筐体２１は第２筐体としてそれぞれ形成されても良い。

また、図８に示すように、筐体１１と筐体２１とは、他の装置１００を形成する他の筐体１０１を介して連結されていても良い。この場合、筐体１１及び他の筐体１０１において、筐体１１又は他の筐体１０１にプラグ又はソケットが固定状態と、可動状態とに切替え可能に形成されていれば良い。また、筐体２１及び他の筐体１０１において、筐体２１又は他の筐体１０１にプラグ又はソケットが固定状態と、可動状態とに切替え可能に形成されていれば良い。

図９に示すように、Ｘ線曝射部１２は、取り入れ口１２ａ及び吐出し口１２ｂを有していなくとも良い。この場合、循環部１３は、筐体１１内部である。このため、ホース４０から送り出された冷却液は、筐体１１内部に送り込まれる。そして、冷却液は、Ｘ線曝射部１２を冷却した後にホース５０に送り出されることになる。
この発明は、Ｘ線ＣＴ装置に限定されるものではなく、冷却器及びＸ線管を備えたＸ線管装置であれば適用することができる。

この発明の実施の形態に係るＸ線ＣＴ装置を示す断面図。 図１に示したＸ線管及び冷却器を示す概略構成図。 図２に示したＸ線管及び冷却器の離脱状態を示す側面図。 図２に示したＸ線管及び冷却器の離脱状態を示す他の側面図。 図３に示したプラグの可動状態を示す側面図。 図４に示したソケットの可動状態を示す側面図。 図２に示した冷却器のベローズを拡大して示す断面図。 図１に示したＸ線ＣＴ装置の変形例を示す断面図。 図２に示したＸ線管の変形例を示す概略構成図。

符号の説明

１０…Ｘ線管、１１…筐体、１２…Ｘ線曝射部、１３…循環部、２０…冷却器、２０ａ，２０ｂ…固定部、２０ｅ，２０ｉ…貫通孔、２０ｆ，２０ｊ…ネジ、２１…筐体、２２…循環部、４０，５０…ホース、４１，５１…一端、４２，５２…他端、７０，８０…カプラ、７１，８２…プラグ、７２，８１…ソケット、７１ｂ，７２ｂ，８１ｂ，８２ｂ…一端、７１ｃ，７２ｃ，８１ｃ，８２ｃ…他端、７１ａ，７２ａ，８１ａ，８２ａ…連結軸、１００…他の装置、１０１…他の筐体。

Claims (7)

1. 第１筐体と、
   第２筐体と、
   一端が前記第１筐体に接続され、他端が気密状態に保持されているとともにこの他端に第１連結軸を含んだ第１器具と、一端が気密状態に保持されているとともにこの一端に第２連結軸を含んだ第２器具とを有し、これら第１器具及び第２器具が着脱可能に形成され、連結状態にて前記第１連結軸及び第２連結軸が同軸状態になるとともにこれら第１器具及び第２器具間に気密状態の流路を形成する連結器と、
   一平面上においてのみ曲がるように形成され、一端が前記第２器具の他端に接続され、他端が前記第２筐体に接続され、前記連結器とともに前記第１筐体及び第２筐体を連結し、前記第１筐体及び第２筐体間に気密状態の流路を形成するホースと、を備え、
   前記第１器具は、前記第１筐体に固定されて前記第１連結軸が連結方向と平行となるように固定された固定状態と、前記一平面上において前記第１連結軸が前記連結方向に対して１°以上傾くように可動可能な可動状態とに切替え可能に形成されているＸ線管装置。
2. 前記第１器具に接続されているとともに前記第１筐体に固定され、前記第１筐体に対向した貫通孔及びこの貫通孔に挿入されたネジを有した固定部を備え、
   前記第１器具は、前記ネジを締めることで前記固定状態に、前記ネジを弛めることで前記可動状態に切替え可能に形成されている請求項１に記載のＸ線管装置。
3. 前記第１筐体は、Ｘ線管又は冷却器を形成する筐体であり、
   前記第２筐体は、前記第１筐体と異なるＸ線管又は冷却器を形成する筐体である請求項１に記載のＸ線管装置。
4. 第１筐体と、第２筐体と、一端が前記第１筐体に接続され、他端が気密状態に保持されているとともにこの他端に第１連結軸を含んだ第１器具と、一端が気密状態に保持されているとともにこの一端に第２連結軸を含んだ第２器具とを有し、これら第１器具及び第２器具が着脱可能に形成され、連結状態にて前記第１連結軸及び第２連結軸が同軸状態になるとともにこれら第１器具及び第２器具間に気密状態の流路を形成する連結器と、一平面上においてのみ曲がるように形成され、一端が前記第２器具の他端に接続され、他端が前記第２筐体に接続され、前記連結器とともに前記第１筐体及び第２筐体を連結し、前記第１筐体及び第２筐体間に気密状態の流路を形成するホースと、を備え、前記第１器具は、前記第１筐体に固定されて前記第１連結軸が連結方向と平行となるように固定された固定状態と、前記一平面上において前記第１連結軸が前記連結方向に対して１°以上傾くように可動可能な可動状態とに切替え可能に形成されているＸ線管装置の連結器の連結方法において、
   前記第１器具を前記一平面上において前記第１連結軸が前記連結方向に対して１°以上傾く可動状態にし、
   前記可動状態を保持した状態で、前記第１連結軸を１°以上傾けて前記第１器具の他端と前記第２器具の一端とを突き合わせ、前記第１連結軸を連結方向と平行にするとともに前記第１連結軸及び第２連結軸を同軸状態にし、
   前記第１器具の他端と前記第２器具の一端とを突き合わせた後、前記第１器具に前記第２器具を押し込み、前記第１器具と前記第２器具とを連結し、
   前記第１器具と前記第２器具とを連結した後、前記第１器具を前記第１筐体に固定するＸ線管装置の連結器の連結方法。
5. 前記第１連結軸を１°以上傾ける際は、前記第１器具を持ち上げることで行う請求項４に記載のＸ線管装置の連結器の連結方法。
6. 第１筐体と、第２筐体と、一端が前記第１筐体に接続され、他端が気密状態に保持されているとともにこの他端に第１連結軸を含んだ第１器具と、一端が気密状態に保持されているとともにこの一端に第２連結軸を含んだ第２器具とを有し、これら第１器具及び第２器具が着脱可能に形成され、連結状態にて前記第１連結軸及び第２連結軸が同軸状態になるとともにこれら第１器具及び第２器具間に気密状態の流路を形成する連結器と、一平面上においてのみ曲がるように形成され、一端が前記第２器具の他端に接続され、他端が前記第２筐体に接続され、前記連結器とともに前記第１筐体及び第２筐体を連結し、前記第１筐体及び第２筐体間に気密状態の流路を形成するホースと、を備え、前記第１器具は、前記第１筐体に固定されて前記第１連結軸が連結方向と平行となるように固定された固定状態と、前記一平面上において前記第１連結軸が前記連結方向に対して１°以上傾くように可動可能な可動状態とに切替え可能に形成されているＸ線管装置の連結器の離脱方法において、
   前記第１器具を前記一平面上において前記第１連結軸が前記連結方向に対して１°以上傾く可動状態にし、
   前記可動状態を保持した状態で、前記第１器具から前記第２器具を引くとともに前記第１連結軸を１°以上傾け、前記第１器具から前記第２器具を離脱させるＸ線管装置の連結器の離脱方法。
7. 前記第１連結軸を１°以上傾ける際は、前記第１器具を持ち上げることで行う請求項６に記載のＸ線管装置の連結器の離脱方法。

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