JP2007118330A - 原木燻煙乾燥装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 熱エネルギーを有効利用することができる原木燻煙乾燥装置を提供する。
【解決手段】 原木燻煙乾燥装置１の地下の基礎部分はコンクリートで形成された小部屋状のピット３３がいくつか設けられており、地表の上主要部は、鉄骨にスチール製の耐火・断熱パネルを装着することにより構成される。上主要部は、概略、処理室７０、燃焼室４、灰溜ピット７の３室からなっている。ピット３３には、燃焼ガス・樹液排液兼用パイプ１１が配され、また、燃焼室４と燃焼ガス・樹液排液兼用パイプ１１との間は、燻煙循環ダクト１２で接続され、装置内の燃焼ガスを循環できる構造となっている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、原木丸太を燃焼ガスによって燻煙乾燥し建築材に加工する原木燻煙乾燥装置に関する。

木材の乾燥は、自然乾燥と人工乾燥とに大きく分類される。自然乾燥は、原料木材を日陰に置いて自然に乾燥させるものであり、乾燥後の変色は少ないが、表面割れは多く、かつ、仕上げ含水率のばらつきが大きい上、乾燥時間がときには数ヶ月と非常に長く、生産性が極めて低いために一部の工芸品を対象とした特殊原料を調製する場合を除いて工業的に大規模に適用するのは不向きであるという問題点を有している。

これに対して、人工乾燥は、原料木材を加熱処理して水分を強制的に蒸発させるものであるため、乾燥時間は自然乾燥に比べて格段に短縮され、生産性が著しく向上することから、建築材料等に用いられる木材のほとんどは人工乾燥に付されているのが一般的である。

このような人工乾燥の手法として、特許文献１（特開２００５−２８３０８２号公報）には、耐火性を有し、廃材を燃料とする燃焼炉と、燃焼ガス、燻煙熱等の直焚きの熱エネルギーを通過させる為の開口を有する壁で接続され、耐熱又は耐火性を有する密閉乾燥処理場所とで構成され、処理窯内部の被処理物体の頂部又はその上部に燃焼ガスを直接導入することを均一乾燥の第１手段とすることを特徴とする燃焼ガス乾燥処理方式が開示されている。
特開２００５−２８３０８２号公報

ところで、特許文献１に開示された発明では、燃焼炉で発生させた燃焼ガスを密閉乾燥処理場所に一度通過させるだけであり必ずしも熱エネルギーを有効利用する構造のものではない。また、燻煙熱等で処理された被処理体からは樹液が発生するが、特許文献１記載の発明では、この樹液の処理についてまで考慮されていない。また、密閉乾燥処理場所は、高温の燃焼ガス等が通過する箇所であり、定期的に保守点検をすることが望ましいにも関わらず、特許文献１記載の発明では、メンテナンス性のことが考慮されていない。また、特許文献１記載の発明は、必要な安全上の対策が全く講じられていない。

この発明は、上記課題を解決するものであって、請求項１に係る発明は、原木丸太を燃焼ガスによって燻煙乾燥し建築材に加工する原木燻煙乾燥装置において、地下部分の基礎構造に設けられたピットと、該ピットの上部に設けられ、鉄骨の骨組みに耐火・断熱パネルが装着されてなる上主要部と、該主要部に設けられ、該原木丸太を収納し燻煙乾燥する処理室と、該処理室に燃焼ガスを送り込む燃焼室と、該燃焼室からの灰を受け止め、かつ該燃焼室に空気を導入する灰溜ピットと、該ピットに設けられた燃焼ガス・樹液排液兼用パイプと、該燃焼ガス・樹液排液兼用パイプと該燃焼室とに接続された燻煙循環ダクトと、を有し、該燃焼ガス・樹液排液兼用パイプと該燻煙循環ダクトを用いて燃焼ガスを循環させることを特徴とする。

また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の原木燻煙乾燥装置において、該処理室の天井部には、風向調整板が設けられていることを特徴とする。

また、請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の原木燻煙乾燥装置において、該処理室の床部には、作業員が該ピットに出入り可能な床下点検口が設けられていることを特徴とする。

また、請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の原木燻煙乾燥装置において、該処理室には、該処理室に過大な圧力がかかり過ぎた場合に、該処理室内の燃焼ガスを放出する燃焼ガス放出装置が設けられていることを特徴とする。

また、請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の原木燻煙乾燥装置において、該燃焼室に燃料を投入するための燃料投入扉と、該燃料投入扉と該燃焼室との間に設けられた仕切扉と、を具備し、該燃料投入扉と該仕切扉との間には、該燻煙循環ダクトから分岐した分岐ダクトにより燃焼ガスを導入することを特徴とする。

また、請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の原木燻煙乾燥装置において、該処理室の一部には、深く掘り下げられた段差部を有することを特徴とする。

また、請求項７に係る発明は、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の原木燻煙乾燥装置において、該灰溜ピットには、新鮮な空気を導入するための給気ファン付きダクトと自然給気ダクトの２つのダクトが設けられていることを特徴とする。

また、請求項８に係る発明は、請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の原木燻煙乾燥装置において、該ピットの一つとして、原木丸太を燻煙・乾燥する工程で発生する樹液を受ける樹液ピットを有し、該樹液ピットから樹液を回収する機構を設けたことを特徴とする。

また、請求項９に係る発明は、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の原木燻煙乾燥装置において、該燃焼室から該処理室へ通ずる間隙の、該燃焼室側の入り口付近にはプレートが配されていることを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、燃焼ガスを循環させる構成が採用されているために、熱源の熱エネルギーを有効に利用することができる。

また、請求項２に係る発明によれば、原木丸太の燻煙・乾燥の度合いを自由に調整することができる。

また、請求項３に係る発明によれば、原木燻煙乾燥装置のメンテナンス性が非常に良いものとなる。

また、請求項４に係る発明によれば、処理室内の温度が急上昇すること等により、処理室に過大な圧力がかかり過ぎた場合、水蒸気爆発が起こる可能性が生じるが、そのようなことを未然に防止できる。

また、請求項５に係る発明によれば、燃料投入扉のダメージを低減することができる。また、仕切扉により設けられた空間により、燃料投入扉に伝わる燃焼室からの熱を下げることもできる。

また、請求項６に係る発明によれば、原木燻煙乾燥装置の処理室の段差部分を利用して長い原木丸太を収納することができるようになっている。

また、請求項７に係る発明によれば、給気ファン付きダクトの給気ファンの故障等のトラブルの場合、自然給気ダクトを非常時のバックアップとして用いられる。

また、請求項８に係る発明によれば、原木丸太を燻煙・乾燥する工程で発生する、経済的価値が高い樹液を回収することができる。

また、請求項９に係る発明によれば、原木端材・製材端材の燃えかすが処理室側に進入し、飛び火することを防止できる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図1は、本発明に係る原木燻煙乾燥装置の断面図である。また、図2は本発明に係る原木燻煙乾燥装置を燃焼室側から見た図である。なお、図２において、地中部分は断面図にて図示する。また、図3は、本発明に係る原木燻煙乾燥装置の上面からみた断面を示す図である。図3は地表面で装置を切った断面を示す図である。

本発明の原木燻煙乾燥装置１の土台となる基礎部分は、コンクリート製で地面５０より下に設けられており、ピット３３、排液枡１９等のいくつかの小部屋に仕切られている。原木燻煙乾燥装置１の地面５０より上の主要部分は、骨組みとして用いられる鉄骨にスチール製の耐火・断熱パネルを装着することにより構成される。原木燻煙乾燥装置１の上主要部は、工場生産された耐火・断熱パネルを、現地にて鉄骨に組み付けていく、所謂工場生産現場組立パネル工法にて施工される。本発明の原木燻煙乾燥装置１は、スチール製の耐火・断熱パネルを用いているので、優れた耐火・断熱性能を有するものである。

原木燻煙乾燥装置１の床部には、ピット３３に作業員が入るための床下点検口３０が設けられており、本発明の原木燻煙乾燥装置１のメンテナンス性を非常に良いものとしている。

原木燻煙乾燥装置１の地面５０より上の部分は、概略、処理室７０、燃焼室４、灰溜ピット７の３室からなっている。処理室７０は原木丸太３の燻煙乾燥を行い、燃焼室４では熱源を得るため燃料の燃焼を行い、灰溜ピット７は、燃料の燃えかすを受けるようになっている。処理室７０には、材料となる原木丸太３を納めるが、装置断面図に示されるように、処理室７０の中央付近の一部は、掘り下げられたような段差部を有しており、この段差部分を利用して長い原木丸太３を収納することができるようになっている。地面５０と同じ高さの処理室７０部分では、およそ６ｍの長さの原木丸太３を収納し、処理室７０の段差が設けられている部分では、およそ８ｍの長さの原木丸太３を収納する。

原木燻煙乾燥装置１には、原木搬入・搬出扉２が設けられており、ここから燻煙・乾燥する原木丸太３を樹皮付きのまま装置の処理室７０に納め、さらに燻煙・乾燥処理加工された木を取り出すようになっている。原木燻煙乾燥装置１の処理室７０において、原木丸太３は、図示するように縦置きに据えられる。

燃焼室４は、耐火・耐熱性を有するスチール製パネルで構成されている。燃焼室４では、原木丸太３を燻煙・乾燥する煙及び熱を発生させるために、燃料投入扉６から投入された原木端材・製材端材４１を燃焼させる。燃料投入扉６は、耐火性であり、さらに遮煙性能を有するものが用いられる。煙及び熱を発生させるための燃料となる原木端材・製材端材４１等の木材類は、伐採現場、原木丸太３を造る時にでる、製品とならない端材（枝、芯割材、雑木）や製材工場において副産物としてでてくる端材、おがくずやチップ材が用いられる。

間隙７４の入り口付近における燃焼室４の天井部や側壁部にはいくつかのプレート５５が配されている。プレート５５は、板圧２．３ｍｍのスチール製の板を曲げ加工して作られたものであり、原木端材・製材端材４１の燃えかすが浮遊し間隙７４を通り、これによって処理室７０側に飛び火しないようにするために設けられるものである。図示するように、いくつかのプレート５５が間隙７４の入り口を目隠しするように配され、燃えかすなどの物体の進入をし難くしている。

燃焼室４で発生する燃焼ガスは、燃焼室４と処理室７０との間の設けられた間隙７４から処理室７０に導入される。燃焼室４上部の間隙７４より導入された燃焼ガスは、処理室７０の天井部に設けられた風向調整板２８にあたり、下向きの風となる。それによって原木丸太３に燃焼ガスがあたり、原木丸太３に燻煙・乾燥を行うことができるようになっている。本発明の原木燻煙乾燥装置１には、このような風向調整板２８が設けられているので、原木丸太３の燻煙・乾燥の度合いを自由に調整することができる。燃焼室４で生成された燃焼ガスの流れは概略ａ→ｂ→ｃにより示されるものである。処理室７０の床には、処理室床グレーティング１０が設けられており、原木丸太３から発生する樹液と、ピット間の燃焼ガスを通過させる。

原木燻煙乾燥装置１の基礎部分であるコンクリートで構築されているピット３３には、燃焼ガス・樹液排液兼用パイプ１１が４系統設けられており、このパイプにより気流ｃに示される燃焼ガスを循環するように構成されている。燃焼ガス・樹液排液兼用パイプ１１は、樹液の排液のためにも利用されるがこの点については後述する。燻煙循環ダクト１２に設けられている循環ファン３１を作動することによって、気流ｃは、燃焼ガス・樹液排液兼用パイプ１１の開口部５３から吸い込まれ、燻煙循環ダクト１２を通して再び燃焼室４に導入されたり、或いは燻煙循環ダクト１２から分岐した分岐ダクト１３を通して空間５６に導入されたりする。分岐ダクト１３は、４系統の燻煙循環ダクト１２のうちの２系統に設けられており、燃料投入扉６付近で燻煙循環ダクト１２から分岐しており、空間５６に冷却用の低温の燃焼ガスを送り込む。

燻煙循環ダクト１２は、４系統設けられている燃焼ガス・樹液排液兼用パイプ１１に対応するように４系統あり、図示するように縦に配置された４本のダクトからなり、各ダクトの通路の一部に循環ファン３１が設けられている。燻煙循環ダクト１２に設けられている循環ファン３１が作動することにより、燃焼室内に気流ｆ及び気流ｇとして示されるように燃焼ガスを循環させる。本発明の原木燻煙乾燥装置１においては、このように燃焼ガスを循環させる構成が採用されているために、熱源の熱エネルギーを有効に利用することができる。

燃料投入扉６と燃焼室４との間には、耐火仕様の仕切扉５を設けて、燃料投入扉６と燃焼室４と間をこの仕切扉５により仕切り空間５６とし、この空間５６に、分岐ダクト１３から燃焼ガスｈ（約６０°Ｃ）が取り入れられる構成となっている。仕切扉５と仕切扉５が取り付けられている枠との間には、およそ２ｃｍ程度の隙間が設けられており、この隙間から、空間５６に取り入れられた低温の燃焼ガスを燃焼室４に導入することができるようになっている。さらに、仕切扉５は四枚の折戸となっており、この折戸の開き具合を調整することにより、空間５６から燃焼室４に導入する低温の燃焼ガスの量を調整することもできる。本発明の原木燻煙乾燥装置１は、低温の燃焼ガスを燃焼室４に導入することによって、燃焼室４の温度を下げ、燃焼室４が過度に高温に傾くことを防止できるようになっている。仕切扉５の四枚の折戸は、原木端材・製材端材４１投入時には全開とする。

原木燻煙乾燥装置１の燃焼室４は、通常５００°Ｃ〜６００°Ｃで運転されるが、時には８００°Ｃに達することがある。このため燃焼室４に直接燃料投入扉６を設けるようにすると、燃料投入扉６の劣化が激しくなる。そこで、前述のように燃料投入扉６と燃焼室４との間に耐火仕様の仕切扉５を設けることによって、空間５６に低温の燃焼ガスを導入することで燃料投入扉６のダメージを低減するようになっている。また、仕切扉５により設けられた空間５６により、燃料投入扉６に伝わる燃焼室４からの熱を下げることもできる。

原木端材・製材端材４１を燃焼した後の灰４２は、燃焼室床グレーティング９より落下して灰溜ピット７に蓄積される。蓄積された灰４２は、灰取り出し扉８より取り出すことができるようになっている。灰溜ピット７には、原木端材・製材端材４１を燃焼させるための新鮮な空気が給気ファン付きダクト１４から導入される。灰溜ピット７に導入された新鮮な空気（気流ｉ）は、さらに燃焼室床グレーティング９を通じて燃焼室４（気流ｊ）に導入される。

給気ファン付きダクト１４は、燃焼用空気を取り入れるためのファン付き給気ダクトで、ダンパの開閉により取り込む空気量の制御を行うことができるようになっている。本発明の原木燻煙乾燥装置１には、燃焼用空気を取り入れるためのダクトはもう一つ設けられている。給気ダクト１４’として示されているものがそれである。給気ダクト１４’は、自然給気ダクトでダンパは常時閉状態となっている。給気ファンの故障等のトラブルの場合、手動にて開状態とし、臨時用として使用する予備のためのダクトである。

以上のように、処理室７０→燃焼室４→処理室７０と再循環する燃焼ガスもあるが、処理室７０内に充満し、圧力により外部に自然と押し出される燃焼ガスの気流ｄもある。このような燃焼ガスの気流ｄは、処理室７０内の２カ所に設けられた煙突１５を通じて自然排煙される。煙突１５には、陣笠１８が設けられており、煙突内へ雨の進入が防止される。

本発明の原木燻煙乾燥装置１を市街地等に設置する場合には、除煙装置（スクラバ−）２０を設けるが、この除煙装置（スクラバ−）２０は必ずしも必須の構成要件ではない。除煙装置（スクラバ−）２０を設けない場合の排煙装置は、煙突１５のみとする。図示のものは、除煙装置（スクラバ−）２０が設けられている本発明の原木燻煙乾燥装置１を表すものであり、煙突１５には煙突ダンパ１６が設けられる。煙突ダンパ１６は、自然排煙以外に、除煙装置（スクラバ−）２０を利用して排煙する場合、この煙突ダンパ１６を閉鎖し、除煙装置２０へと煙を導くものである。煙突ダンパ１６の閉鎖後、煙はこの煙導ダクト１７を通り、除煙装置２０へと導かれる。除煙装置（スクラバ−）２０は、煙導ダクト１７の煙を通過させて煙の量を減らす装置であり、この除煙装置（スクラバ−）２０は基本的には、市街地に原木燻煙乾燥装置１する場合や行政指導によって搭載が必要な場合に用いるものであり、伐採現場の山麓等に本発明の原木燻煙乾燥装置１を設置する場合は自然排煙でよい。

本発明の原木燻煙乾燥装置１には、煙突以外にも処理室７０からガスを放出させる装置が安全対策上設けられている。通常、処理室７０に充満した燃焼ガスは自然の圧力で煙突１５から外部に放出されるが、処理室７０内の温度が急上昇すること等により、処理室７０に過大な圧力がかかり過ぎた場合、水蒸気爆発が起こる可能性が生じる。その様な爆発を未然に防ぐため、燃焼ガスを外部に放出するのが、燃焼ガス放出装置２７である。この燃焼ガス放出装置２７内のダンパは処理室７０内の過大な圧力を検出することによって自動的に開くよう設定されている。

次に燻煙された原木丸太３から発生する樹液回収の仕組みについて説明する。本発明の原木燻煙乾燥装置１で原木丸太３を燻煙・乾燥する工程で発生する樹液は、所謂木酢液と呼ばれるものであり、この木酢液は、人体の皮膚に適用することによって皮膚の病気を治す効能や、植物に適用することよって植物の成長促進、病害虫を寄せ付けない、といった効果が期待されている。この他にも、木酢液には、防臭効果、土壌改質効果があると言われており、非常に商品価値が高いものである。このため、本発明の原木燻煙乾燥装置１では、原木丸太３を燻煙・乾燥する工程により得られる樹液も副産物として回収する仕組みを設けるものである。

原木丸太３を燻煙・乾燥する工程で発生する樹液は、処理室７０の床に設けられている処理室床グレーティング１０を通して、ピット３３に落下し、樹液ピット５２に溜まるようになっている。この樹液ピット５２には、水中ポンプ２１が設けられており、原木丸太３から樹液ピット５２に落下してきた樹液を貯液枡１９に汲み上げる。貯液枡１９に汲み上げられた樹液は、貯液枡１９に接続された燃焼ガス・樹液排液兼用パイプ１１の開口部５３から、燃焼ガス・樹液排液兼用パイプ１１に進入する。燃焼ガス・樹液排液兼用パイプ１１には、本発明の原木燻煙乾燥装置１の断面図に示されるような勾配が設けられており、この勾配によって、開口部５３進入した樹液は燃焼ガス・樹液排液兼用パイプ１１を通って外部排液枡５１へと向かっていく。燃焼ガス・樹液排液兼用パイプ１１においては燃焼ガスと樹液の両方が通過するが、燃焼ガスの方は燻煙循環ダクト１２へと、樹液の方は排液管２３、封水装置２６を通り、外部排液枡５１へと導かれる。封水装置２６は、燃焼ガスが外部に放出されることを防止するために用いられるものである。外部排液枡５１に導かれた樹液は、外部排液枡５１内に設けられた水中ポンプである樹液排液ポンプ２４で不図示の樹液タンクに排液管２５を通して汲み上げられ、回収される。

次に、本発明の原木燻煙乾燥装置１の運転制御について説明する。本発明の原木燻煙乾燥装置１には、図示しない制御装置が組み込まれており、当該制御装置により自動運転することができるようになっている。自動運転するために収集されるパラメーターは、処理室７０内に設けられた複数の温度センサ、燃焼室４に設けられた複数の温度センサ、装置外に設置された外気温センサ、湿度センサである。これらのパラメーターに基づいて、給気ファン付きダクト１４の給気ファン、燻煙循環ファン３１の回転数を制御して、装置内の燃焼ガスを循環させると共に、燻煙・乾燥の温度、風量を自動制御する。また、燃焼室には、図示しない散水装置が設けられており、燃焼室内の燃料が必要以上に燃焼し、危険な状態、例えば温度が急激に上昇した場合などに、燃料の消火を行うべくこの制御装置による指令で散水装置の散水を開始するよう制御が行われる。

本発明に係る原木燻煙乾燥装置の側面の断面を示す図である。 本発明に係る原木燻煙乾燥装置を燃焼室側から見た様子を示す図である。 本発明に係る原木燻煙乾燥装置の上面からみた断面を示す図である。

符号の説明

１・・・原木燻煙乾燥装置、２・・・原木搬入・搬出扉、３・・・原木丸太、４・・・燃焼室、５・・・仕切扉、６・・・燃料投入扉、７・・・灰溜ピット、８・・・灰取り出し扉、９・・・燃焼室床グレーティング、１０・・・処理室床グレーティング、１１・・・燃焼ガス・樹液排液兼用パイプ、１２・・・燻煙循環ダクト、１３・・・分岐ダクト、１４・・・給気ファン付きダクト、１４’・・・給気ダクト、１５・・・煙突、１６・・・煙突ダンパ、１７・・・煙導ダクト、１８・・・陣笠、１９・・・排液枡、２０・・・除煙装置（スクラバー）、２１・・・水中ポンプ、２２、２３・・・排液管、２４・・・樹液排液ポンプ、２５・・・排液管、２６・・・封水装置、２７・・・燃焼ガス放出装置、２８・・・風向調整板、３０・・・床下点検口、３１・・・燻煙循環ファン、３２・・・ピット床グレーティング、３３・・・ピット、４１・・・原木端材・製材端材、４２・・・灰、５０・・・地面、５１・・・外部排液枡、５２・・・樹液ピット、５３・・・開口部、５５・・・プレート、５６・・・空間、７０・・・処理室、７４・・・間隙

Claims (9)

1. 原木丸太を燃焼ガスによって燻煙乾燥し建築材に加工する原木燻煙乾燥装置において、
   地下部分の基礎構造に設けられたピットと、
   該ピットの上部に設けられ、鉄骨の骨組みに耐火・断熱パネルが装着されてなる上主要部と、
   該上主要部に設けられ、該原木丸太を収納し燻煙乾燥する処理室と、
   燃料を燃焼し該処理室に燃焼ガスを送り込む燃焼室と、
   該燃焼室から燃料の灰を受け止め、かつ該燃焼室に空気を導入する灰溜ピットと、
   該ピットに設けられた燃焼ガス・樹液排液兼用パイプと、
   該燃焼ガス・樹液排液兼用パイプと該燃焼室とに接続された燻煙循環ダクトと、を有し、
   該燃焼ガス・樹液排液兼用パイプと該燻煙循環ダクトを用いて燃焼ガスを循環させることを特徴とする原木燻煙乾燥装置。
2. 該処理室の天井部には、風向調整板が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の原木燻煙乾燥装置。
3. 該処理室の床部には、作業員が該ピットに出入り可能な床下点検口が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の原木燻煙乾燥装置。
4. 該処理室には、該処理室に過大な圧力がかかり過ぎた場合に、該処理室内の燃焼ガスを放出する燃焼ガス放出装置が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の原木燻煙乾燥装置。
5. 該燃焼室に燃料を投入するための燃料投入扉と、
   該燃料投入扉と該燃焼室との間に設けられた仕切扉と、を具備し、
   該燃料投入扉と該仕切扉との間には、該燻煙循環ダクトから分岐した分岐ダクトにより燃焼ガスを導入することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の原木燻煙乾燥装置。
6. 該処理室の一部には、深く掘り下げられた段差部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の原木燻煙乾燥装置。
7. 該灰溜ピットには、新鮮な空気を導入するための給気ファン付きダクトと自然給気ダクトの２つのダクトが設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の原木燻煙乾燥装置。
8. 該ピットの一つとして、原木丸太を燻煙・乾燥する工程で発生する樹液を受ける樹液ピットを有し、該樹液ピットから樹液を回収する機構を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の原木燻煙乾燥装置。
9. 該燃焼室から該処理室へ通ずる間隙の、該燃焼室側の入り口付近にはプレートが配されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の原木燻煙乾燥装置。

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