CN111990679B - 一种加热卷烟烟叶原料智能明火熏烤烤房及薰烤方法 - Google Patents
一种加热卷烟烟叶原料智能明火熏烤烤房及薰烤方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111990679B CN111990679B CN202011039623.1A CN202011039623A CN111990679B CN 111990679 B CN111990679 B CN 111990679B CN 202011039623 A CN202011039623 A CN 202011039623A CN 111990679 B CN111990679 B CN 111990679B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue
- tobacco
- smoke
- curing
- baking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 title claims abstract description 316
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims abstract description 316
- 239000000779 smoke Substances 0.000 title claims abstract description 128
- 238000001723 curing Methods 0.000 title claims abstract description 101
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 title claims abstract description 57
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 23
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 claims description 39
- 238000003958 fumigation Methods 0.000 claims description 23
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 claims description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 5
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 abstract description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 15
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 5
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 5
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000013441 quality evaluation Methods 0.000 description 3
- 230000007115 recruitment Effects 0.000 description 3
- 238000007613 slurry method Methods 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N (-)-Nicotine Chemical compound CN1CCC[C@H]1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N 0.000 description 1
- WHRZCXAVMTUTDD-UHFFFAOYSA-N 1h-furo[2,3-d]pyrimidin-2-one Chemical compound N1C(=O)N=C2OC=CC2=C1 WHRZCXAVMTUTDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000006173 Larrea tridentata Nutrition 0.000 description 1
- 244000073231 Larrea tridentata Species 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 description 1
- 235000019506 cigar Nutrition 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 229960002126 creosote Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229960002715 nicotine Drugs 0.000 description 1
- SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N nicotine Natural products CN1CCCC1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011417 postcuring Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/10—Roasting or cooling tobacco
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
本发明公开一种加热卷烟烟叶原料智能明火熏烤烤房及薰烤方法。所述烤房的烤烟室内设装夹烟装置、摄像头、温湿度检测装置探头及连通内外的通风排湿装置，燃烧炉设于隔板下方且上部设烟气出口，隔板设烤烟室底部且上方设喷雾装置、烟气出口上方设进烟阀门，隔板与燃烧炉间设回烟道与进烟阀门连通且另一侧设出烟阀门，烤烟室进出烟阀门顶端分设弧形导流板，控制仪与温湿度检测装置、喷雾装置、通风排湿装置、进烟阀门、出烟阀门电性连接，采集控制终端与摄像头和控制仪信号连接并与外网网络连接。所述薰烤方法包括采收装炉及四段薰烤步骤。本发明简单实用、控制精准可靠，不仅节省人力物力，而且能提质增香，适宜作为加热卷烟烟叶原料的调制。
Description
技术领域
本发明属于烟草调制技术领域，具体涉及一种简单实用、控制精准可靠、提质增香、适宜作为加热卷烟烟叶原料调制的智能明火熏烤烤房及薰烤方法。
背景技术
随着烟草工业的高速发展，对烟叶需求的标准越来越高，生产优质烟叶和发展新型烟草已成为未来发展的主要方向，科技兴烟已成为传统农业向现代烟叶发展的主旋律。运用先进的科学技术突出烤房配套，不断提高烟叶的内在质量和外在质量，降低劳动强度和生产成本，增加经济效益，已成为现阶段烟草主要竞争市场的必要手段。加热卷烟是现在烟草行业发展的重点方向之一，但目前加热卷烟烟叶原料的来源途径较少，限制了加热卷烟原料的丰富性和可选择性。
熏烟也称明火烤烟，美洲古老调制烟叶的方法之一，其方法是直接在房内生煤火或柴火，烟叶挂在烤房直接与火接触，烟叶直接接触烟气，调制后颜色深谙，有一种浓郁的杂酚油等特殊香味，在卷烟时作为配合原料之一，制作嚼烟和鼻烟以及雪茄烟时也配合使用，熏烟的品种一般用深色晾晒烟品种，留叶12～16片，其化学成分是氮物质较高，尤其是烟碱含量高，糖类偏低，熏烟在卷烟工艺和配方上起很大的作用。
目前，熏烟由于大多还采用原本古老的方法和凭借经验明火烘烤，很难控制其达到烟叶适宜的烘烤条件，不仅自动化水平低，而且由于烘烤操控相对复杂，烘烤操作对操作经验的要求较高，导致用工水平高，且烟叶适应性差，烤后质量受经验及环境条件的限制较多，难以大规模、批量化生产。虽然也有部分尝试采用烤房式薰烤，乃至采用控制仪控制的改良普通烤房进行薰烤，但由于密封性差，导致温、湿度的调控幅度有限，而普通烤房的结构也难以适应明火薰烤的特点，致使烤房满足不了明火熏烤的精准控制要求，烤后的烟叶质量不佳。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种简单实用、控制精准可靠、提质增香的加热卷烟烟叶原料智能明火熏烤烤房；第二目的在于提供一种加热卷烟烟叶原料的薰烤方法。
本发明的第一目的是这样实现的：包括烤烟室、隔板、燃烧炉、装夹烟装置、喷雾装置、通风排湿装置、温湿度检测装置、控制仪、弧形导流板、摄像头、采集控制终端，所述烤烟室密闭且其内设置有多层装夹烟装置，所述隔板设置于烤烟室的底部，所述燃烧炉设置于隔板的下方且一侧的上部设置有烟气出口，所述隔板在烟气出口的上方设置有连通烤烟室的进烟阀门，所述隔板的底部与燃烧炉的顶部之间设置有回烟道，所述回烟道与进烟阀门连通，所述隔板在远离进烟阀门的一侧设置有连通回烟道与烤烟室的出烟阀门，所述烤烟室在隔板的上方设置有喷雾装置，所述烤烟室外设置有与之内部连通的通风排湿装置，所述摄像头及温湿度检测装置的测量探头固定设置于烤烟室的内侧壁和/或顶部，所述烤烟室在进烟阀门及出烟阀门对应的顶端分别设置有弧形导流板，所述弧形导流板的两侧分别与烤烟室的侧壁及顶部固定连接，所述控制仪设置于烤烟室外且输入端与温湿度检测装置的输出端电性连接，所述控制仪的控制端分别与喷雾装置、通风排湿装置、进烟阀门、出烟阀门电性连接，所述采集控制终端分别与摄像头和控制仪信号连接并与外网网络连接。
本发明的第二目的是这样实现的：包括采收装炉、薰烤一段、薰烤二段、薰烤三段、薰烤四段步骤，具体步骤如下：
A、采收装炉：采收适熟的烤烟烟叶编烟后装入前述加热卷烟烟叶原料智能明火熏烤烤房内；
B、薰烤一段：采用具有芳香挥发物的燃料点火，打开进烟阀门和出烟阀门，将熏烤烤房内的干球温度升至35～37℃，同时相对湿度调整为70～85％，稳定温湿度明火熏烤7～8d，直至烟叶完全变黄；
C、薰烤二段：薰烤一段完成后，将熏烤烤房内的干球温度升至38～42℃，同时相对湿度调整为40～60％，稳定温湿度明火熏烤20～22d，直至烟叶呈棕黄色。
D、薰烤三段：薰烤二段完成后，将熏烤烤房内的干球温度升至43～54℃，同时相对湿度湿度调整为20～40％，稳定温湿度明火熏烤3～4d至烟茎干燥；
E、薰烤四段：薰烤三段完成后，关闭出烟阀门，使烟雾量最大化，并将熏烤烤房内的干球温度降至45～48℃，同时相对湿度湿度调整为20～30％，稳定温湿度明火熏烤7～8d至烟叶烟茎完全变色。
本发明的有益效果：
1、本发明的明火熏烤烤房，在充分了解明火烤烟烘烤技术的基础上，摒弃原始落后的明火烘烤技术，通过在密闭的烤烟室底部依次设置喷雾装置、隔板、燃烧炉及进烟阀门和出烟阀门，同时在烤烟室内外分别设置通风排湿装置、温湿度检测装置，与现有烤烟烘烤烤房相比增加了熏烟与烟叶直接接触的环节，与气流密集烘烤技术有本质不同；而且运用现代智能技术，以烤烟烘烤中普遍使用的控制仪、摄像头和无线采集控制终端，智能化精准控制烤烟室内的温度、湿度和烤烟颜色，使熏烤中的烟叶按照明火熏烤调制要求和满足加热卷烟的评吸需求的方向进行变化，并且可通过APP等实现远程实施监测和调整，不仅节省了大量人力物力，而且能提质增香，显著提高明火熏烤烟叶的烤后质量，丰富了加热卷烟烟叶原料。特别是在烤烟室顶部分别设置弧形导流板，配合轴流风机和进烟及出烟阀门的引导，从而能在烤烟室内形成下降式热气流和烟，让烟气在烤烟室内循环流动，保证了烤烟室内各部位熏烟均匀，可明显降低烟叶的烤坏烤糟率。
2、本发明加热卷烟原料烟叶的薰烤方法，结合明火熏烤烤房结构和明火熏烤工艺特点，通过模拟烤烟常规烘烤调制所需的温湿度和时间，分段递进式的精准控制明火熏烤的温湿度，使烟叶按照明火熏烤调制要求和满足加热卷烟的评吸需求的方向进行变化，得到适宜用来生产加热卷烟的烟叶原料，不仅操作控制简单，而且能提质增香，显著提高明火熏烤烟叶的烤后质量，丰富了加热卷烟原料，对保障加热卷烟烟叶原料供给具有关键作用。
3、本发明加热卷烟原料的薰烤方法，可精确控制明火熏烤过程中的温湿度，有效避免环境温湿度变化对明火熏烤过程的干扰，从而保障烤烟明火熏烤后的质量。而且明火熏烤中可根据实际选择如橡木、松木等具有芳香挥发物的可增香燃料，从而使烤后的烟叶香味具有特定的味道，为加热卷烟提供了风格多样化的原料，使加热卷烟的原料更具特色，也拓宽了烤烟烟叶的使用范围。
附图说明
图1为本发明之明火熏烤烤房结构示意图之一；
图2为本发明之明火熏烤烤房结构示意图之二；
图3为图2之A-A向视图；
图中：1-烤烟室，2-隔板，3-燃烧炉，4-装夹烟装置，5-喷雾装置，6-通风排湿装置，7-温湿度检测装置，8-控制仪，9-弧形导流板，10-烟气出口，11-进烟阀门，12-回烟道，13-出烟阀门，14-轴流风机，15-排烟阀门，16-观察窗，17-摄像头，18-采集控制终端，19-灭火装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明之烤烟智能明火熏烤烤房，包括烤烟室1、隔板2、燃烧炉3、装夹烟装置4、喷雾装置5、通风排湿装置6、温湿度检测装置7、控制仪8、弧形导流板9、摄像头17、采集控制终端18，所述烤烟室1密闭且其内设置有多层装夹烟装置4，所述隔板2设置于烤烟室1的底部，所述燃烧炉3设置于隔板2的下方且一侧的上部设置有烟气出口10，所述隔板在烟气出口10的上方设置有连通烤烟室1的进烟阀门11，所述隔板2的底部与燃烧炉3的顶部之间设置有回烟道12，所述回烟道12与进烟阀门11连通，所述隔板2在远离进烟阀门11的一侧设置有连通回烟道12与烤烟室1的出烟阀门13，所述烤烟室1在隔板2的上方设置有喷雾装置5，所述烤烟室1外设置有与之内部连通的通风排湿装置6，所述摄像头17及温湿度检测装置7的测量探头固定设置于烤烟室1的内侧壁和/或顶部，所述烤烟室1在进烟阀门11及出烟阀门13对应的顶端分别设置有弧形导流板9，所述弧形导流板9的两侧分别与烤烟室1的侧壁及顶部固定连接，所述控制仪8设置于烤烟室1外且输入端与温湿度检测装置7的输出端电性连接，所述控制仪8的控制端分别与喷雾装置5、通风排湿装置6、进烟阀门11、出烟阀门13电性连接，所述采集控制终端18分别与摄像头17和控制仪8信号连接并与外网网络连接。
所述回烟道12内在进烟阀门11与烟气出口10之间设置有与控制仪8的控制端电性连接的轴流风机14。
所述燃烧炉3间隔设置有多个烟气出口10，所述隔板2上对应设置有多个进烟阀门11且另一侧设置有多个出烟阀门13。
如图2和3所示，所述回烟道12为水平的“U”结构，所述烟气出口10设置于回烟道12的中段，所述回烟道12的两侧分别设置有多个进烟阀门11及出烟阀门13，所述轴流风机14设置于烟气出口10与第一个进烟阀门11之间。
所述出烟阀门13上方对应的弧形导流板9的下端与烤烟室1顶部的距离比进烟阀门11上方对应的弧形导流板9的距离远。
所述烤烟室1在烟气出口10与进烟阀门11的侧壁上设置有连通外部排烟道的排烟阀门15，所述排烟阀门15与控制仪8的控制端电性连接。
烤烟室1和/或燃烧炉3的顶部和/或侧上部固定设置有灭火装置19。
所述进烟阀门11的排气量大于出烟阀门13，有利于回烟道12内的烟和热气流易于进入烤烟室1。
所述装夹烟装置4间隔分层设置于弧形导流板9与喷雾装置5之间。
所述喷雾装置5水平间隔设置于隔板2的上方，所述喷雾装置5上均匀设置有多个开口向下和/或开口水平的雾化喷头。
所述烤烟室1在垂直于装夹烟装置4的侧壁设置有观察窗16，便于观察室内烟叶的颜色，以便采取相应的措施。
所述烤烟室1内各层装夹烟装置4的间距为0.8～1.3m且最底层装夹烟装置4距隔板2的距离大于1.3m。
所述控制仪8为烟草全自动烘烤控制器，或者为安装有数据采集卡、烟草烘烤专用软件的PC机或工控机。
所述采集控制终端18为设置有无线网络模块或有线网络模块的PC机、工控机或专用网络远程控制设备，用于远程监测和操控控制仪及摄像头。
本发明之烤烟烟叶的薰烤方法，包括采收装炉、薰烤一段、薰烤二段、薰烤三段、薰烤四段步骤，具体步骤如下：
A、采收装炉：采收适熟的烤烟烟叶编烟后装入前述加热卷烟烟叶原料智能明火熏烤烤房内；
B、薰烤一段：采用具有芳香挥发物的燃料点火，打开进烟阀门和出烟阀门，将熏烤烤房内的干球温度升至35～37℃，同时相对湿度调整为70～85％，稳定温湿度明火熏烤7～8d，直至烟叶完全变黄；
C、薰烤二段：薰烤一段完成后，将熏烤烤房内的干球温度升至38～42℃，同时相对湿度调整为40～60％，稳定温湿度明火熏烤20～22d，直至烟叶呈棕黄色。
D、薰烤三段：薰烤二段完成后，将熏烤烤房内的干球温度升至43～54℃，同时相对湿度湿度调整为20～40％，稳定温湿度明火熏烤3～4d至烟茎干燥；
E、薰烤四段：薰烤三段完成后，关闭出烟阀门，使烟雾量最大化，并将熏烤烤房内的干球温度降至45～48℃，同时相对湿度湿度调整为20～30％，稳定温湿度明火熏烤7～8d至烟叶烟茎完全变色。
所述A步骤中装炉后明火熏烤烤房内的烟叶层间距为0.6～1.0m且最底层烟叶的底部距隔板的距离大于1.0m。
所述A步骤中装炉后明火熏烤烤房内的烟叶按束间距6～8cm挂杆且杆间距不小于15cm，每束烟叶捆扎2～4片烟叶。
所述A步骤中的装烟密度为50～65kg/m3。
所述E步骤中薰烤结束后及时打开明火熏烤烤房的房门，自然通风或风机辅助通风至烟叶叶片回潮后下架。
所述B至E步骤中具有芳香挥发物的燃料包括具有芳香挥发物的干燥植物茎杆或添加有香气植物原料的普通木柴。
所述具有芳香挥发物的干燥植物茎杆包括橡木、松木、苹果木。
所述烤烟品种包括K326、云烟99、KRK26。
实施例1
S100：采收云南省大理白族自治州弥渡县烤烟KRK26适熟鲜烟叶，按每束2片捆扎，以每杆23束且束间距6cm挂杆，并使烤房内的烟叶层间距为0.6m且最底层烟叶的底部距隔板的距离为1.2m、然后将挂杆后的烟叶按杆间距15cm、装烟密度65kg/m3的要求均匀排放于烤烟室内的各层装夹烟装置上。
S200：将适量干燥苹果木投入到加热炉内点火，打开进烟阀门和出烟阀门，将熏烤烤房内的干球温度升至35℃，同时相对湿度调整为70％，稳定温湿度明火熏烤7d，直至烟叶完全变黄。
S300：在S200完成后，将熏烤烤房内的干球温度升至38℃，同时相对湿度调整为40％，稳定温湿度明火熏烤20d，直至烟叶呈棕黄色。
S400：在S300完成后，将熏烤烤房内的干球温度升至43℃，同时相对湿度湿度调整为20％，稳定温湿度明火熏烤3d至烟茎干燥。
S500：在S400完成后，关闭出烟阀门，使烟雾量最大化，并将熏烤烤房内的干球温度降至45℃，同时相对湿度湿度调整为20％，稳定温湿度明火熏烤7～8d至烟叶烟茎完全变色；然后及时打开明火熏烤烤房的房门，使烤烟室自然通风或通过控制仪控制风5辅助通风，至烟叶叶片回潮后下架。
实施例2
S100：采收云南省大理白族自治州弥渡县烤烟KRK26适熟鲜烟叶，按每束3片捆扎，以每杆22束且束间距7cm挂杆，然后将挂杆后的烟叶按杆间距19cm、使烤房内的烟叶层间距为0.8m且最底层烟叶的底部距隔板的距离为1m。装烟密度57kg/m3的要求均匀排放于烤烟室内的各层装夹烟装置上。
S200：将适量干燥松木投入到加热炉内点火，打开进烟阀门和出烟阀门，将熏烤烤房内的干球温度升至36℃，同时相对湿度调整为80％，稳定温湿度明火熏烤7.5d，直至烟叶完全变黄。
S300：在S200完成后，将熏烤烤房内的干球温度升至40℃，同时相对湿度调整为50％，稳定温湿度明火熏烤21d，直至烟叶呈棕黄色。
S400：在S300完成后，将熏烤烤房内的干球温度升至48℃，同时相对湿度湿度调整为30％，稳定温湿度明火熏烤3.5d至烟茎干燥。
S500：在S400完成后，关闭出烟阀门，使烟雾量最大化，并将熏烤烤房内的干球温度降至46℃，同时相对湿度湿度调整为25％，稳定温湿度明火熏烤7.5d至烟叶烟茎完全变色；然后及时打开明火熏烤烤房的房门，使烤烟室自然通风或通过控制仪控制风5辅助通风，至烟叶叶片回潮后下架。
实施例3
S100：采收云南省大理白族自治州弥渡县烤烟KRK26适熟鲜烟叶，按每束4片捆扎，以每杆20束且束间距8cm挂杆，然后将挂杆后的烟叶按杆间距23cm、并使烟叶层间距为1.0m且最底层烟叶的底部距隔板的距离为1.5m，装烟密度50kg/m3的要求均匀排放于烤烟室内的各层装夹烟装置上。
S200：将适量干燥像木投入到加热炉内点火，打开进烟阀门和出烟阀门，将熏烤烤房内的干球温度升至37℃，同时相对湿度调整为85％，稳定温湿度明火熏烤7～8d，直至烟叶完全变黄。
S300：在S200完成后，将熏烤烤房内的干球温度升至42℃，同时相对湿度调整为60％，稳定温湿度明火熏烤22d，直至烟叶呈棕黄色。
S400：在S300完成后，将熏烤烤房内的干球温度升至54℃，同时相对湿度湿度调整为40％，稳定温湿度明火熏烤4d至烟茎干燥。
S500：在S400完成后，关闭出烟阀门，使烟雾量最大化，并将熏烤烤房内的干球温度降至48℃，同时相对湿度湿度调整为30％，稳定温湿度明火熏烤8d至烟叶烟茎完全变色；然后及时打开明火熏烤烤房的房门，使烤烟室自然通风或通过控制仪控制风5辅助通风，至烟叶叶片回潮后下架。
实验例1
运用常规的熏烤方法，将从实施例1、2、3中采收回来的烟叶分别进行熏烤，得到的烟叶分别称为对照组1、对照组2、对照组3。
将对照组1、2、3与实施例1、2及3中最后调制得到的烟叶作为加热卷烟原料并制成加热卷烟，按照云南中烟企业标准“新型卷烟感官评价方法”(Q/YNZY.J04.022－2015)，对烟弹的烟雾量(10分)、香气香味(30分)、劲头(10分)、谐调性(10分)、刺激性(15分)、口感(25分)6个指标进行评价打分。由5人组成评吸小组，其中，国家级评吸师一名，省级评吸师三名。实施例及对照组的内在感官质量评价如表1。
表1云南省大理州弥渡县烤烟KRK26感官评吸表
注：烟叶感官评吸方法为将原烟打碎，利用稠浆法加工成烟弹后，按照云南中烟工业有限责任公司加热不燃烧卷烟感官质量检验标准，进行评价。
表1内质评价统计结果表明，实施例1至3评吸质量要比对照组1至3要好，表明经本发明方法调制的烟叶综合感官质量表现较好，能够满足新型卷烟烟叶原料需要，可作为加热卷烟烟叶原料。
表2大理州弥渡县KRK26调制用工数量
| 实施例1 | 对照组1 | 实施例2 | 对照组2 | 实施例3 | 对照组3 | |
| 用工(人/天) | 2 | 5 | 2 | 5 | 2 | 5 |
表2表明，实施例1至3的工作效率明显高于对照组1至3。
实施例4
S100：采收云南省大理白族自治州弥渡县烤烟K326适熟鲜烟叶，按每束2片捆扎，以每杆23束且束间距6cm挂杆，并使烤房内的烟叶层间距为0.6m且最底层烟叶的底部距隔板的距离为1.2m、然后将挂杆后的烟叶按杆间距15cm、装烟密度65kg/m3的要求均匀排放于烤烟室内的各层装夹烟装置上。
S200：将适量干燥苹果木投入到加热炉内点火，打开进烟阀门和出烟阀门，将熏烤烤房内的干球温度升至35℃，同时相对湿度调整为70％，稳定温湿度明火熏烤7d，直至烟叶完全变黄。
S300：在S200完成后，将熏烤烤房内的干球温度升至38℃，同时相对湿度调整为40％，稳定温湿度明火熏烤20d，直至烟叶呈棕黄色。
S400：在S300完成后，将熏烤烤房内的干球温度升至43℃，同时相对湿度湿度调整为20％，稳定温湿度明火熏烤3d至烟茎干燥。
S500：在S400完成后，关闭出烟阀门，使烟雾量最大化，并将熏烤烤房内的干球温度降至45℃，同时相对湿度湿度调整为20％，稳定温湿度明火熏烤7～8d至烟叶烟茎完全变色；然后及时打开明火熏烤烤房的房门，使烤烟室自然通风或通过控制仪控制风5辅助通风，至烟叶叶片回潮后下架。
实施例5
S100：采收云南省大理白族自治州弥渡县烤烟K326适熟鲜烟叶，按每束3片捆扎，以每杆22束且束间距7cm挂杆，然后将挂杆后的烟叶按杆间距19cm、使烤房内的烟叶层间距为0.8m且最底层烟叶的底部距隔板的距离为1m。装烟密度57kg/m3的要求均匀排放于烤烟室内的各层装夹烟装置上。
S200：将适量干燥松木投入到加热炉内点火，打开进烟阀门和出烟阀门，将熏烤烤房内的干球温度升至36℃，同时相对湿度调整为80％，稳定温湿度明火熏烤7.5d，直至烟叶完全变黄。
S300：在S200完成后，将熏烤烤房内的干球温度升至40℃，同时相对湿度调整为50％，稳定温湿度明火熏烤21d，直至烟叶呈棕黄色。
S400：在S300完成后，将熏烤烤房内的干球温度升至48℃，同时相对湿度湿度调整为30％，稳定温湿度明火熏烤3.5d至烟茎干燥。
S500：在S400完成后，关闭出烟阀门，使烟雾量最大化，并将熏烤烤房内的干球温度降至46℃，同时相对湿度湿度调整为25％，稳定温湿度明火熏烤7.5d至烟叶烟茎完全变色；然后及时打开明火熏烤烤房的房门，使烤烟室自然通风或通过控制仪控制风5辅助通风，至烟叶叶片回潮后下架。
实施例6
S100：采收云南省大理白族自治州弥渡县烤烟K326适熟鲜烟叶，按每束4片捆扎，以每杆20束且束间距8cm挂杆，然后将挂杆后的烟叶按杆间距23cm、并使烟叶层间距为1.0m且最底层烟叶的底部距隔板的距离为1.5m，装烟密度50kg/m3的要求均匀排放于烤烟室内的各层装夹烟装置上。
S200：将适量干燥像木投入到加热炉内点火，打开进烟阀门和出烟阀门，将熏烤烤房内的干球温度升至37℃，同时相对湿度调整为85％，稳定温湿度明火熏烤7～8d，直至烟叶完全变黄。
S300：在S200完成后，将熏烤烤房内的干球温度升至42℃，同时相对湿度调整为60％，稳定温湿度明火熏烤22d，直至烟叶呈棕黄色。
S400：在S300完成后，将熏烤烤房内的干球温度升至54℃，同时相对湿度湿度调整为40％，稳定温湿度明火熏烤4d至烟茎干燥。
S500：在S400完成后，关闭出烟阀门，使烟雾量最大化，并将熏烤烤房内的干球温度降至48℃，同时相对湿度湿度调整为30％，稳定温湿度明火熏烤8d至烟叶烟茎完全变色；然后及时打开明火熏烤烤房的房门，使烤烟室自然通风或通过控制仪控制风5辅助通风，至烟叶叶片回潮后下架。
实验例2
运用常规熏烤方法，将从实施例4、5、6中采收回来的烟叶分别进行熏烤，得到的烟叶分别称为对照组4、对照组5、对照组6。然后将对照组与实施例4、5及6中最后调制得到的烟叶作为加热卷烟原料并制成加热卷烟，按照云南中烟企业标准“新型卷烟感官评价方法”(Q/YNZY.J04.022－2015)进行测定，结果分别见表3和表4。
表3内在感官质量评价结果
注：烟叶感官评吸方法为将原烟打碎，利用稠浆法加工成烟弹后，按照云南中烟工业有限责任公司加热不燃烧卷烟感官质量检验标准，进行评价。
表3内质评价统计结果表明，实施例4至6评吸质量要比对照组4至6要好，经本发明方法调制的烟叶综合感官质量表现较好，用本发明熏烤制得的烤烟烟叶能够满足新型卷烟烟叶原料需要，可作为加热卷烟烟叶原料。
表4大理白族自治州弥渡县K326调制时用工数量
| 实施例4 | 对照组4 | 实施例5 | 对照组5 | 实施例6 | 对照组6 | |
| 用工(人/天) | 2 | 4 | 2 | 5 | 2 | 4 |
表4表明，实施例4至6的工作效率明显高于对照组4至6。
实施例7
S100：采收玉溪市江川区九溪镇云烟99适熟鲜烟叶，按每束2片捆扎，以每杆23束且束间距6cm挂杆，并使烤房内的烟叶层间距为0.6m且最底层烟叶的底部距隔板的距离为1.2m、然后将挂杆后的烟叶按杆间距15cm、装烟密度65kg/m3的要求均匀排放于烤烟室内的各层装夹烟装置上。
S200：将适量干燥苹果木投入到加热炉内点火，打开进烟阀门和出烟阀门，将熏烤烤房内的干球温度升至35℃，同时相对湿度调整为70％，稳定温湿度明火熏烤7d，直至烟叶完全变黄。
S300：在S200完成后，将熏烤烤房内的干球温度升至38℃，同时相对湿度调整为40％，稳定温湿度明火熏烤20d，直至烟叶呈棕黄色。
S400：在S300完成后，将熏烤烤房内的干球温度升至43℃，同时相对湿度湿度调整为20％，稳定温湿度明火熏烤3d至烟茎干燥。
S500：在S400完成后，关闭出烟阀门，使烟雾量最大化，并将熏烤烤房内的干球温度降至45℃，同时相对湿度湿度调整为20％，稳定温湿度明火熏烤7～8d至烟叶烟茎完全变色；然后及时打开明火熏烤烤房的房门，使烤烟室自然通风或通过控制仪控制风5辅助通风，至烟叶叶片回潮后下架。
实施例8
S100：采收玉溪市江川区九溪镇云烟99适熟鲜烟叶，按每束3片捆扎，以每杆22束且束间距7cm挂杆，然后将挂杆后的烟叶按杆间距19cm、使烤房内的烟叶层间距为0.8m且最底层烟叶的底部距隔板的距离为1m。装烟密度57kg/m3的要求均匀排放于烤烟室内的各层装夹烟装置上。
S200：将适量干燥松木投入到加热炉内点火，打开进烟阀门和出烟阀门，将熏烤烤房内的干球温度升至36℃，同时相对湿度调整为80％，稳定温湿度明火熏烤7.5d，直至烟叶完全变黄。
S300：在S200完成后，将熏烤烤房内的干球温度升至40℃，同时相对湿度调整为50％，稳定温湿度明火熏烤21d，直至烟叶呈棕黄色。
S400：在S300完成后，将熏烤烤房内的干球温度升至48℃，同时相对湿度湿度调整为30％，稳定温湿度明火熏烤3.5d至烟茎干燥。
S500：在S400完成后，关闭出烟阀门，使烟雾量最大化，并将熏烤烤房内的干球温度降至46℃，同时相对湿度湿度调整为25％，稳定温湿度明火熏烤7.5d至烟叶烟茎完全变色；然后及时打开明火熏烤烤房的房门，使烤烟室自然通风或通过控制仪控制风5辅助通风，至烟叶叶片回潮后下架。
实施例9
S100：采收玉溪市江川区九溪镇云烟99适熟鲜烟叶，按每束4片捆扎，以每杆20束且束间距8cm挂杆，然后将挂杆后的烟叶按杆间距23cm、并使烟叶层间距为1.0m且最底层烟叶的底部距隔板的距离为1.5m，装烟密度50kg/m3的要求均匀排放于烤烟室内的各层装夹烟装置上。
S200：将适量干燥像木投入到加热炉内点火，打开进烟阀门和出烟阀门，将熏烤烤房内的干球温度升至37℃，同时相对湿度调整为85％，稳定温湿度明火熏烤7～8d，直至烟叶完全变黄。
S300：在S200完成后，将熏烤烤房内的干球温度升至42℃，同时相对湿度调整为60％，稳定温湿度明火熏烤22d，直至烟叶呈棕黄色。
S400：在S300完成后，将熏烤烤房内的干球温度升至54℃，同时相对湿度湿度调整为40％，稳定温湿度明火熏烤4d至烟茎干燥。
S500：在S400完成后，关闭出烟阀门，使烟雾量最大化，并将熏烤烤房内的干球温度降至48℃，同时相对湿度湿度调整为30％，稳定温湿度明火熏烤8d至烟叶烟茎完全变色；然后及时打开明火熏烤烤房的房门，使烤烟室自然通风或通过控制仪控制风5辅助通风，至烟叶叶片回潮后下架。
实验例3
运用常规熏烤方法，将从实施例7、8、9中采收回来的烟叶分别进行熏烤，得到的烟叶分别称为对照组7、对照组8、对照组9。然后对对照组与实施例7、8及9中最后调制得到的烟叶作为加热卷烟原料并制成加热卷烟，按照云南中烟企业标准“新型卷烟感官评价方法”(Q/YNZY.J04.022－2015)进行测定，结果分别见表5和表6。
表5内在感官质量评价结果
注：烟叶感官评吸方法为将原烟打碎，利用稠浆法加工成烟弹后，按照云南中烟工业有限责任公司加热不燃烧卷烟感官质量检验标准，进行评价。
表5内质评价统计结果表明，实施例7至9评吸质量要比对照组7至9要好，经本发明方法调制的烟叶综合感官质量表现较好，用本发明熏烤制得的烤烟烟叶能够满足新型卷烟烟叶原料需要，可作为加热卷烟烟叶原料。
表6玉溪市江川区九溪镇云烟99熏制时用工数量
| 实施例7 | 对照组7 | 实施例8 | 对照组8 | 实施例9 | 对照组9 | |
| 用工(人/天) | 2 | 4 | 2 | 5 | 2 | 4 |
表6表明，实施例7至9的工作效率明显高于对照组7至9。
Claims (8)
1.一种加热卷烟烟叶原料智能明火熏烤烤房，其特征在于，包括烤烟室（1）、隔板（2）、燃烧炉（3）、装夹烟装置（4）、喷雾装置（5）、通风排湿装置（6）、温湿度检测装置（7）、控制仪（8）、弧形导流板（9）、摄像头（17）、采集控制终端（18）；所述烤烟室（1）密闭且其内设置有多层装夹烟装置（4），所述隔板（2）设置于烤烟室（1）的底部，所述燃烧炉（3）设置于隔板（2）的下方且一侧的上部设置有烟气出口（10），所述隔板（2）在烟气出口（10）的上方设置有连通烤烟室（1）的进烟阀门（11），所述隔板（2）的底部与燃烧炉（3）的顶部之间设置有回烟道（12），所述回烟道（12）与进烟阀门（11）连通，所述隔板（2）在远离进烟阀门（11）的一侧设置有连通回烟道（12）与烤烟室（1）的出烟阀门（13）；所述回烟道（12）内在进烟阀门（11）与烟气出口（10）之间设置有与控制仪（8）的控制端电性连接的轴流风机（14）；所述烤烟室（1）在隔板（2）的上方设置有喷雾装置（5），所述烤烟室（1）外设置有与之内部连通的通风排湿装置（6）；所述摄像头（17）及温湿度检测装置（7）的测量探头固定设置于烤烟室（1）的内侧壁和/或顶部；所述烤烟室（1）在进烟阀门（11）及出烟阀门（13）对应的顶端分别设置有弧形导流板（9），所述弧形导流板（9）的两侧分别与烤烟室（1）的侧壁及顶部固定连接；所述控制仪（8）设置于烤烟室（1）外且输入端与温湿度检测装置（7）的输出端电性连接，所述控制仪（8）的控制端分别与喷雾装置（5）、通风排湿装置（6）、进烟阀门（11）、出烟阀门（13）电性连接，所述采集控制终端（18）分别与摄像头（17）和控制仪（8）信号连接并与外网网络连接；所述出烟阀门（13）上方对应的弧形导流板（9）的下端与烤烟室（1）顶部的距离比进烟阀门（11）上方对应的弧形导流板（9）的距离远；装炉后明火熏烤烤房内的烟叶层间距为0.6~1.0m且最底层烟叶的底部距隔板的距离大于1.0m。
2.根据权利要求1所述加热卷烟烟叶原料智能明火熏烤烤房，其特征在于，所述燃烧炉（3）间隔设置有多个烟气出口（10），所述隔板（2）上对应设置有多个进烟阀门（11）且另一侧设置有多个出烟阀门（13）。
3.根据权利要求1所述加热卷烟烟叶原料智能明火熏烤烤房，其特征在于，所述回烟道（12）为水平的“U”结构，所述烟气出口（10）设置于回烟道（12）的中段，所述回烟道（12）的两侧分别设置有多个进烟阀门（11）及出烟阀门（13），所述轴流风机（14）设置于烟气出口（10）与第一个进烟阀门（11）之间。
4.根据权利要求1所述加热卷烟烟叶原料智能明火熏烤烤房，其特征在于，所述烤烟室（1）在烟气出口（10）与进烟阀门（11）之间的侧壁上设置有连通外部排烟道的排烟阀门（15），所述排烟阀门（15）与控制仪（8）的控制端电性连接。
5.一种基于权利要求1~4中任一所述加热卷烟烟叶原料智能明火熏烤烤房的加热卷烟烟叶原料的薰烤方法，其特征在于，包括采收装炉、薰烤一段、薰烤二段、薰烤三段、薰烤四段步骤，具体步骤如下：
A、采收装炉：采收适熟的烤烟烟叶编烟后装入加热卷烟烟叶原料智能明火熏烤烤房内；
B、薰烤一段：采用具有芳香挥发物的燃料点火，打开进烟阀门（11）和出烟阀门（13），将熏烤烤房内的干球温度升至35~37℃，同时相对湿度调整为70~85%，稳定温湿度明火熏烤7~8d，直至烟叶完全变黄；
C、薰烤二段：薰烤一段完成后，将熏烤烤房内的干球温度升至38~42℃，同时相对湿度调整为40~60%，稳定温湿度明火熏烤20~22d，直至烟叶呈棕黄色；
D、薰烤三段：薰烤二段完成后，将熏烤烤房内的干球温度升至43~54℃，同时相对湿度湿度调整为20~40%，稳定温湿度明火熏烤3~4d至烟茎干燥；
E、薰烤四段：薰烤三段完成后，关闭出烟阀门（13），使烟雾量最大化，并将熏烤烤房内的干球温度降至45~48℃，同时相对湿度湿度调整为20~30%，稳定温湿度明火熏烤7~8d至烟叶烟茎完全变色。
6.根据权利要求5所述的薰烤方法，其特征在于，A步骤中装炉后明火熏烤烤房内的烟叶层间距为0.6~1.0m且最底层烟叶的底部距隔板的距离大于1.0m。
7.根据权利要求5所述的薰烤方法，其特征在于，A步骤中装炉后明火熏烤烤房内的烟叶按束间距6~8cm挂杆且杆间距不小于15cm，每束烟叶捆扎2~4片烟叶。
8.根据权利要求5所述的薰烤方法，其特征在于，A步骤中的装烟密度为50~65kg/m3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011039623.1A CN111990679B (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种加热卷烟烟叶原料智能明火熏烤烤房及薰烤方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011039623.1A CN111990679B (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种加热卷烟烟叶原料智能明火熏烤烤房及薰烤方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111990679A CN111990679A (zh) | 2020-11-27 |
| CN111990679B true CN111990679B (zh) | 2023-12-05 |
Family
ID=73475272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011039623.1A Active CN111990679B (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种加热卷烟烟叶原料智能明火熏烤烤房及薰烤方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111990679B (zh) |
Citations (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB625040A (en) * | 1946-07-09 | 1949-06-21 | Carl Hans Friedrich German | Improvements in or relating to the curing of fish and meat |
| GB652015A (en) * | 1949-01-14 | 1951-04-11 | Alexander John Wilson | An improved apparatus for and method of curing fish and other foodstuffs |
| US4212634A (en) * | 1978-06-05 | 1980-07-15 | Harrington Manufacturing Company | Auxiliary heating system for a bulk tobacco barn |
| US5899004A (en) * | 1996-02-19 | 1999-05-04 | Kodaijin Sugaoka Ltd. | Wood smoking-seasoning method |
| CN2322110Y (zh) * | 1997-05-20 | 1999-06-02 | 云南烟草文山州公司 | 一种高效节能烤烟烤房 |
| JP2002137208A (ja) * | 2000-04-10 | 2002-05-14 | Akebono Toba | 燻煙熱処理炉装置 |
| CN1403035A (zh) * | 2002-07-02 | 2003-03-19 | 刘志峰 | 新式烤烟房及其烟叶烘烤方法 |
| JP2003211413A (ja) * | 2002-01-22 | 2003-07-29 | Meitetsu Kankyo Zoen Kk | 燻煙乾燥処理方法と装置 |
| US6846177B1 (en) * | 2003-12-02 | 2005-01-25 | Thomas W. Hutchens | Method and apparatus for facilitating a tobacco curing process |
| JP3126321U (ja) * | 2006-08-10 | 2006-10-19 | 株式会社かごしま大和 | 木質素材の燻煙熱処理乾燥装置 |
| JP2007118330A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Omokawa Kenki Seisakusho:Kk | 原木燻煙乾燥装置 |
| CN200966309Y (zh) * | 2006-01-25 | 2007-10-31 | 云南省烟草科学研究所 | 烤烟房 |
| JP2010052412A (ja) * | 2008-08-30 | 2010-03-11 | Solid Wood Jigyo Kyodo Kumiai | 木材の燻煙乾燥処理装置 |
| CN105942568A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-21 | 湖南鑫迪新能源科技有限公司 | 一种生物质颗粒燃料供热设备 |
| CN108194917A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-06-22 | 中南大学 | 散煤床顶面点火烤烟热风炉 |
| CN208000011U (zh) * | 2018-03-26 | 2018-10-23 | 北京天福号食品有限公司 | 一种智能烟熏干燥设备 |
| CN109330013A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-15 | 云南省烟草农业科学研究院 | 一种烤烟低温干筋烘烤工艺方法 |
| CN109497603A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-22 | 云南省烟草农业科学研究院 | 一种烟叶低温干筋烘烤的密集烤房 |
| CN109984364A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-07-09 | 贺显银 | 一种省煤省电大烤房 |
| CN211510553U (zh) * | 2019-11-27 | 2020-09-18 | 安徽皖南烟叶有限责任公司 | 一种用于烟叶烘烤密闭循环式节能烤房 |
| CN212877571U (zh) * | 2020-09-28 | 2021-04-06 | 云南省烟草农业科学研究院 | 一种加热卷烟烟叶原料智能明火熏烤烤房 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9016285B2 (en) * | 2012-05-18 | 2015-04-28 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Flue-curing apparatus and associated method |
| US20170055565A1 (en) * | 2015-09-02 | 2017-03-02 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Systems and Apparatus for Reducing Tobacco-Specific Nitrosamines in Dark-Fire Cured Tobacco Through Electronic Control of Curing Conditions |
-
2020
- 2020-09-28 CN CN202011039623.1A patent/CN111990679B/zh active Active
Patent Citations (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB625040A (en) * | 1946-07-09 | 1949-06-21 | Carl Hans Friedrich German | Improvements in or relating to the curing of fish and meat |
| GB652015A (en) * | 1949-01-14 | 1951-04-11 | Alexander John Wilson | An improved apparatus for and method of curing fish and other foodstuffs |
| US4212634A (en) * | 1978-06-05 | 1980-07-15 | Harrington Manufacturing Company | Auxiliary heating system for a bulk tobacco barn |
| US5899004A (en) * | 1996-02-19 | 1999-05-04 | Kodaijin Sugaoka Ltd. | Wood smoking-seasoning method |
| CN2322110Y (zh) * | 1997-05-20 | 1999-06-02 | 云南烟草文山州公司 | 一种高效节能烤烟烤房 |
| JP2002137208A (ja) * | 2000-04-10 | 2002-05-14 | Akebono Toba | 燻煙熱処理炉装置 |
| JP2003211413A (ja) * | 2002-01-22 | 2003-07-29 | Meitetsu Kankyo Zoen Kk | 燻煙乾燥処理方法と装置 |
| CN1403035A (zh) * | 2002-07-02 | 2003-03-19 | 刘志峰 | 新式烤烟房及其烟叶烘烤方法 |
| US6846177B1 (en) * | 2003-12-02 | 2005-01-25 | Thomas W. Hutchens | Method and apparatus for facilitating a tobacco curing process |
| JP2007118330A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Omokawa Kenki Seisakusho:Kk | 原木燻煙乾燥装置 |
| CN200966309Y (zh) * | 2006-01-25 | 2007-10-31 | 云南省烟草科学研究所 | 烤烟房 |
| JP3126321U (ja) * | 2006-08-10 | 2006-10-19 | 株式会社かごしま大和 | 木質素材の燻煙熱処理乾燥装置 |
| JP2010052412A (ja) * | 2008-08-30 | 2010-03-11 | Solid Wood Jigyo Kyodo Kumiai | 木材の燻煙乾燥処理装置 |
| CN105942568A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-21 | 湖南鑫迪新能源科技有限公司 | 一种生物质颗粒燃料供热设备 |
| CN108194917A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-06-22 | 中南大学 | 散煤床顶面点火烤烟热风炉 |
| CN208000011U (zh) * | 2018-03-26 | 2018-10-23 | 北京天福号食品有限公司 | 一种智能烟熏干燥设备 |
| CN109330013A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-15 | 云南省烟草农业科学研究院 | 一种烤烟低温干筋烘烤工艺方法 |
| CN109497603A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-22 | 云南省烟草农业科学研究院 | 一种烟叶低温干筋烘烤的密集烤房 |
| CN109984364A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-07-09 | 贺显银 | 一种省煤省电大烤房 |
| CN211510553U (zh) * | 2019-11-27 | 2020-09-18 | 安徽皖南烟叶有限责任公司 | 一种用于烟叶烘烤密闭循环式节能烤房 |
| CN212877571U (zh) * | 2020-09-28 | 2021-04-06 | 云南省烟草农业科学研究院 | 一种加热卷烟烟叶原料智能明火熏烤烤房 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 马拉维深色熏烟外置炉的效果评估;NTHONYIWAA.S.;孙福山;;中国烟草学报(第02期);34 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111990679A (zh) | 2020-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212545514U (zh) | 一种高效可控的烤烟晾房 | |
| CN102178335B (zh) | 烤烟密集式烤房精准烘烤工艺 | |
| CN102488311B (zh) | 烤烟三段六步式普通烤房烘烤工艺 | |
| CN102640977B (zh) | 一种能够有效保持有机烟叶品质的烘烤方法 | |
| CN102960844B (zh) | Nc55烟叶品种密集烤香精准工艺 | |
| CN103829363A (zh) | 一种烤烟密集烤房散烟堆积低湿慢烤烘烤工艺 | |
| CN102415608B (zh) | 天然气加热循环气流烟叶烘烤室 | |
| CN101116461A (zh) | 散叶密集式烤房烘烤工艺 | |
| CN110786532B (zh) | 一种利用菌种降低不同品种烤烟TSNAs的烘烤方法 | |
| CN107594607B (zh) | 一种稳温降湿的烤烟密集烘烤方法 | |
| CN102599624B (zh) | 五段五对应烟叶烤香密集烘烤精准工艺 | |
| CN102038283B (zh) | 一种烤烟烟叶原料的调制方法 | |
| CN106579531B (zh) | 一种密集烤房挂竿装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法 | |
| CN102894461A (zh) | 一种烤烟上部叶的烘烤方法 | |
| CN103932375A (zh) | 一种烤烟散叶烘烤九步曲工艺 | |
| CN102232614A (zh) | 一种密集烤房的烤烟方法 | |
| CN112137149B (zh) | 一种高效可控的烤烟晾房及其烤烟烟叶的晾制方法 | |
| CN212877571U (zh) | 一种加热卷烟烟叶原料智能明火熏烤烤房 | |
| CN102068028B (zh) | 一种气流交替运行式烤烟密集型烤房烘烤工艺 | |
| CN111990679B (zh) | 一种加热卷烟烟叶原料智能明火熏烤烤房及薰烤方法 | |
| CN108851169B (zh) | 豫烟9号祛青、防黑、保黄专用烘烤方法 | |
| CN104489891A (zh) | 一种减少krk26上部烟叶挂灰的烘烤方法 | |
| CN202354355U (zh) | 天然气加热循环气流烟叶烘烤室 | |
| CN109998144A (zh) | 一种蜜甜香型烟叶十个关键稳温点烘烤工艺 | |
| CN201290332Y (zh) | 密集烤房烟叶快速回潮装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |