JP2007116636A - スクリーンスピーカー - Google Patents

Abstract

【課題】温度変化によるスクリーンと支持体の変形量の差を小さくして、スクリーンスピーカーの変形を抑えたスクリーンスピーカーを提供すること。
【解決手段】スクリーンスピーカー（１０）のスクリーン（Ｓ）とこのスクリーン（Ｓ）を支持する支持体（２０）とを、ともにアルミニウム等の同一材料の金属材から構成し熱膨張係数を同じか、若しくは、ほぼ同等に構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、スクリーンを直接駆動し、スクリーン面より音を放出する、いわゆるスクリーンスピーカーに関する。

プロジェクタ等の投影装置によりスクリーンに映画等の映像を投射する際には、スクリーンの横等にスピーカーを設置し、このスピーカーから放出される音を聞きながら、スクリーン上の映像を鑑賞する。

しかしながら、スクリーンの大型化に従い、スクリーンに映し出される映像とスピーカーとの距離が離れ、映像とスピーカーから放出される音との乖離が、視聴する者に不自然さを与えるようになっていた。特に、スクリーンの中央部の映像については、スピーカーから放出される音との間に大きな乖離を生じ不自然さを強く感じる。

かかる、問題を解消するため、スクリーンの背面側に、ボイスコイルを備え、スクリーンを振動板として直接駆動して、スクリーン面から音を放出するようにした、いわゆるスクリーンスピーカーが、例えば、特許文献１に提案されている。かかるスクリーンスピーカーは、スクリーン部とこのスクリーン部を支持する枠組体とを備えている。特許文献１においては、枠組体である筺体にスクリーンを支持している。

そして、スクリーンには、軽さや振動板としての適正からアルミニウム板が使用され、また枠組体としては、アッシュ材などの木材が使用されている。

特開２００５−６４９３２号（要約等参照）

本出願人がこの種のスクリーンスピーカーの開発に着手したところ、時間の経過とともにスピーカーが変形するという問題が発生することが判った。この問題の原因を究明するために実験を行なった結果、次のことが判明した。スクリーンスピーカーは、スクリーンに映像を拡大投影する必要から、５０インチ、あるいは１００インチを超えるような大きさに構成されている。したがって、スクリーンを支持する枠組体とスクリーンの間の熱膨張による膨張差がわずかであっても、大きなスクリーンにはその影響が大きく生じ、結果的にスクリーンが変形してしまう。

具体的には、次のような場合に、スクリーンと枠組体との間に膨張差が生じ、スクリーンが変形することが判明した。

すなわち、スクリーンを枠組体に組み付けるスクリーンスピーカーの製造時の作業現場の環境温度と、スクリーンスピーカーを実際に使用する室内に設置した際の環境温度に大きな差がある場合に、スクリーンと枠組体との間に熱膨張による膨張差が生じ、スクリーンが変形してしまう。

この事実を検証するために、以下のような実験を行なった。すなわち、冬季の寒い作業現場の環境温度の下で製造したスクリーンスピーカーを、常温に設定された室内に数時間から約２４時間放置したところ、スクリーンに変形が生ずることが実験的に確認できた。しかも、その変形が大きい場合には、スクリーンと枠組体とを固定する接着部が剥離してしまう場合があった。

特に、大きなスクリーンを構成しようとして、複数のスクリーンスピーカーを繋ぎ合わせた場合には、上記の問題が顕著に生ずることが判った。

つまり、複数のスクリーンスピーカーを繋ぎ合わせて大きなスクリーンスピーカーを構成し、部屋の壁際に設置した場合には、壁面の隅と中央部の温度差、或いは、壁面の床側と天井側の温度差により、スクリーンスピーカーに上下方向、あるいは左右方向で熱による膨張差が生じ、スクリーンスピーカーが変形してしまうということが判った。

また、枠組体は木材で構成されているため、季節差等による湿度差により枠組体自身が変形してしまうという問題が生ずることが判明した。

また、スクリーンスピーカーに長時間に亘って大入力が印加されると、ボイスコイルが過熱され、その結果、スクリーンが加熱される。スクリーンはアルミニウム板であるので、放熱に優れるものの、大入力の印加が長時間に及ぶ場合には、スクリーンに蓄熱され、スクリーンが膨張し、スクリーンの変形が実用上差し支えない範囲を超えてしまう虞がある。

具体的には、ボイスコイルが磁気回路のギャップに対して位置ずれを起こし、ボイスコイルが駆動中にギャップに接触し異常音を発生させる虞がある。ボイスコイルが配置される磁気ギャップは、一般的に磁気ギャップを構成するヨーク、及びボイスコイルボビンの内径、若しくは、プレート、及びボイスコイルの外径とのクリアランスは、０．２ｍｍから０．２５ｍｍ程であるため、ボイスコイルが磁気回路のギャップに対して位置ずれを起こしただけで、異常音が発生してしまうことになる。

そこで、本発明は、スクリーンスピーカーの変形を抑えたスクリーンスピーカーを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、スクリーンとこのスクリーンを支持する支持体との熱膨張係数を同じか、若しくは、ほぼ同等とすることする。

また、他の発明は、スクリーンおよび支持体は、金属からなることとする。

また、他の発明は、スクリーンおよび支持体を構成する金属は、アルミニウム、又は、アルミニウム合金からなることとする。

また、他の発明は、スクリーンの外周の形状と支持体の外周の形状は、同一であることとする。

また、他の発明は、支持体を構成する外周枠は、その断面形状を概ねコ字状とし、かつ、外周枠を構成する板体の厚さをスクリーンの厚さの３倍以上、１０倍以下であることとする。

また、他の発明は、スクリーンと支持体の外周枠とを固定する接着部の幅寸法は、外周枠を構成する板体の厚さと同等以上、１５倍以下であることとする。

また、他の発明は、支持体は、磁気回路ハウジングをこの磁気回路ハウジングの上下の方向あるいは左右の方向の少なくとも一方の側から保持する２本１対の杆体であって、支持体に対して支持される磁気回路ハウジング保持枠を備えることとする。

また、他の発明は、磁気回路ハウジング保持枠は、磁気回路ハウジングを保持する部分において、磁気回路ハウジングに対して密着していることとする。

また、他の発明は、磁気回路ハウジング保持枠は、互いに直交する板体を有して構成され、この板体の厚さを外周枠を構成する板体の厚さと同等以上、４倍以下とし、板体の幅寸法が外周枠を構成する板体の厚さの５倍以上、２０倍以下であることとする。

また、他の発明は、支持体の構成部材を互いに固定するＬ金具は、一方の辺部には、ねじが螺合するねじ孔が形成され、他方の辺部には、ねじが螺合することなく通るねじ挿通孔が形成されていることとする。

また、他の発明は、支持体の構成部材を互いに固定するＬ金具は、このＬ金具を構成する各辺部の板体の厚さが、外周枠を構成する板体の厚さと同等以上、４倍以下とし、各辺部の長さが外周枠を構成する板体の厚さの１０倍以上、２０倍以下であることとする。

また、他の発明は、Ｌ金具は、支持体と同一材料で形成されていることとする。

また、他の発明は、スクリーンスピーカーを構成する構成する部材同士の接着には、アクリル系接着剤を用いることとする。

また、他の発明はスクリーンスピーカーを複数、相互にＬ金具により結合して構成したこととした。

本発明の実施の形態に係るスクリーンスピーカー１０について、図１〜図１１を参照しながら説明する。

スクリーンスピーカー１０は、図１および図２に示すように表面側にアルミニウム材から形成されるスクリーンＳが装着され、その反対側の背面側には、裏板ＢＢが装着される。

このスクリーンスピーカー１０の外形寸法は、幅Ｌが１６８０ｍｍ、高さＨが８９５ｍｍ、厚さＷが（裏板ＢＢの厚さ含む〉３６ｍｍであり、また、縦横比が９：１６に構成される、いわゆる７５インチのスクリーンサイズのものを一例として示している。スクリーンＳの厚さＷＳは０．８ｍｍとしている。そして、スクリーンスピーカー１０は、長手方向（幅方向）を左右方向に、短手方向（高さ方向）を上下方向にして、壁面等に設置して使用される。以下の説明において、長手方向を左右方向、短手方向を上下方向として説明する。

図３に、スクリーンスピーカー１０を構成する支持体２０の構成を示す。図３に示す支持体２０は、紙面表側がスクリーンスピーカー１０の背面側になり、紙面裏側がスクリーンスピーカー１０の表面側になるように示されている。

支持体２０は、枠組み構造になっていて、外周枠２１、内側枠２２、および保持体２４から構成されている。外周枠２１は、図４に示すように長方形を呈し、スクリーンスピーカー１０の外形寸法に合わせて、外側の寸法が、左右方向の長さが１６８０mm、上下方向の長さが８９５mmとなっている。

この外周枠２１は、外周枠２１の上下の枠を構成する２本の杆体２１Ｌと左右の枠を構成する２本の杆体２１Ｓを有している。外周枠２１は、枠の４角において、Ｌ金具２３を介して杆体２１Ｌと杆体２１Ｓが互いに固定されている。

杆体２１Ｌ，２１Ｓは、アルミニウム材からなり、その断面の形状は、図３の２点鎖線で囲った部位Ａの拡大図である図５に示すように、略コ字型になっている。つまり、杆体２１Ｌは、底板部２１Ｌbとこの底板部２１Ｌｂの両側に側板部２１Ｌsを有し、底板部２１Ｌbと対向する側が開口した溝型になっている。また、杆体２１Ｓも、底板部２１Ｓbとこの底板部２１Ｓbの両側に側板部２１Ｓsを有し、底板部２１Ｓbと対向する側が開口した溝型になっている。杆体２１Ｌ，２１Ｓは、底板部２１Ｌb，２１Ｓbを外周側に配置し、開口部の側を枠の内側に向けて配設されている。そして、杆体２１Ｌ，２１Ｓは、底板部２１Ｌb，２１Ｓbの外側の幅Ｗｂが３０mm、側板部２１Ｌs，２１Ｓsの外側の幅Ｗｓが２５mmに形成されている。また、底板部２１Ｌb，２１Ｓbおよび側板部２１Ｌs，２１Ｓsを構成する板体の厚は３mmとなっている。つまり、スクリーンＳの厚さＷＳが０．８ｍｍであるのに対し、底板部２１Ｌb，２１Ｓbおよび側板部２１Ｌs，２１Ｓsの板体の厚さは、３．７５倍に形成されている。なお、杆体２１Ｌ，２１Ｓは、押し出し成型により形成されている。外周枠２１を構成する杆体２１Ｌ，２１Ｓを、断面形状を略コ字型とし、加えて、板体の厚さをスクリーンＳの厚さの３倍以上、１０倍以下（本実施の形態では３．７５倍）とすることにより、音質に影響を与えることなく支持体２０の強度を確保することができる。

杆体２１Ｌ，２１Ｓの端部は、端部を互いに合わせたときに、杆体２１Ｌ，２１Ｓが互いに直角に接続し、図４に示すように外枠体２１が長方形を呈するように、底板部２１Ｌb，２１Ｓbの側から開口部の側に向かって４５度の斜面に形成されている。杆体２１Ｌと杆体２１Ｓは、４５度の斜面に形成された端部同士を合わせ、直角に接続した状態で、杆体２１Ｌ，２１Ｓの内側、すなわち溝側から杆体２１Ｌと杆体２１Ｓが接続する角部にＬ金具２３を沿わせ、このＬ金具２３により杆体２１Ｌと杆体２１Ｓを互いに固定する。Ｌ金具２３と杆体２１Ｌ，２１Ｓとは、ねじＳに固定される。

図５の（Ａ）（Ｂ）を参照しながら、Ｌ金具２３の構成と、Ｌ金具２３により杆体２１Ｌと杆体２１Ｓとを固定する構造につて説明する。図５（Ａ）は、杆体２１Ｌと杆体２１ＳとをＬ金具２３により固定する部分の組み立て図である。また、図５（Ｂ）は、図３の部位Ａにおける断面図である。図５（Ａ）（Ｂ）は、外周枠２１の４角のうち１つの角部を表わしたもので、他の３つの角部についても同様の構成になっている。

杆体２１Ｌ，２１Ｓには、それぞれ、ねじＳを通すねじ挿通孔２１Ｌh，２１Ｓhが２つずつ形成されている。２つのねじ挿通孔２１Ｌhの間には、孔２１Ｌｈ’が形成されている。また、２つのねじ挿通孔２１Ｓhの間には、孔２１Ｓｈ’が形成されている。

ねじ挿通孔２１Ｌh，孔２１Ｌｈ’およびねじ挿通孔２１Ｌhは、互いの中心が１５mmの間隔を有するように形成され、外周枠２０の角部側にあるねじ挿通孔２１Ｌhは、その中心が角部から１５mmの位置に形成されている。また、ねじ挿通孔２１Ｓh，孔２１Ｓｈ’およびねじ挿通孔２１Ｓhも、互いの中心が１５mmの間隔を隔てて形成され、外周枠２０の角部側にあるねじ挿通孔２１Ｓhは、角部から１５mmの位置に形成されている。ねじＳは、いわゆるＭ４サイズの皿ねじを用いており、ねじ挿通孔２１Ｌh，２１Ｓhの孔径は、このＭ４サイズのねじＳが挿通できる内径の孔になっている。ねじ挿通孔２１Ｌh，２１Ｓhは、皿ねじのねじＳに対応させて内側に向かって孔径が狭まくなる皿孔となっている。つまり、ねじＳのねじ頭（ねじの後端部）は、皿孔の中に嵌り、ねじの頭（ねじの後端部）が、底板部２１Ｌｂ，２１Ｓｂから突出しないようになっている。また、中央の孔２１Ｌｈ’，２１Ｓｈ’は、それぞれ内径６ｍｍの孔である。

一方、Ｌ金具２３は、一方の辺部２３Ａには、ねじＳが螺合することなく挿通するように４．５ｍｍ径の２つのねじ挿通孔２３ｈが形成されている。２つのねじ挿通孔２３ｈの間には６ｍｍ径の孔２３ｈ’が形成されている。また、Ｌ金具２３の他方の辺部２３Ｂには、ねじＳが螺合する２のねじ孔２３ｈｍが形成されている。２つのねじ孔２３ｈｍの間には６ｍｍ径の孔２３ｈ’が形成されている。

Ｌ金具２３の一方の辺部２３Ａの２つのねじ挿通孔２３ｈとその間の孔２３ｈ’、および、他方の辺部２３Ｂの２のねじ孔２３ｈｍとその間の孔２３ｈ’は、それぞれ次のような位置に形成される。すなわち、Ｌ金具２３をＬ字の外側を杆体２１Ｌと杆体２１Ｓが交差する直角部の側に向け、辺部２３Ａを杆体２１Ｌに沿わせるとともに辺部２３Ｂを杆体２１Ｓに沿わせた状態で、杆体２１Ｌ側のねじ挿通孔２１Ｌhに対向する位置にねじ挿通孔２３ｈが位置し、さらに、孔２１Ｌｈ’に対向する位置に孔２３ｈ’が位置するように形成される。また、杆体２１Ｓ側のねじ挿通孔２１Ｓｈに対向する位置にねじ孔２３ｈｍが位置し、さらに、孔２１Ｓｈ’に対向する位置に孔２３ｈ’が位置するように形成される。

ねじＳがＭ４サイズのねじであるため、ねじ孔２３ｈｍもいわゆるＭ４サイズのねじ孔である。したがって、杆体２１ＳとＬ金具２３とは、ねじＳがねじ孔２３ｈｍに螺合することにより、互いに固定される。また、杆体２１ＬとＬ金具２３とは、ねじ挿通孔２１Ｌｈとねじ挿通孔２３ｈを通されたねじＳの先端側にナットＮを螺合して杆体２１ＬとＬ金具２３を互いに固定する。ナットＮは、ねじＳに螺合する、いわゆるＭ４のナットである。ところで、ねじＳの内、ナットＮが螺合する側のねじ長が１３ｍｍとなっている。また、ナットＮを螺合することなく、Ｌ金具２３のねじ孔２３ｈｍに螺合するねじＳはねじ長が１０ｍｍとなっている。以下の説明においては、ねじＳのねじ長については特に記載しないが、ナットＮに螺合するものはねじ長が１３ｍｍに、ねじ孔２３ｈｍに螺合するものはねじ長が１０ｍｍに構成されている。

このように、外周枠２１は、杆体２１Ｌと杆体２１Ｓが、Ｌ金具２３により互いに固定されることにより枠体として構成されている。

Ｌ金具２３は、アルミニウム材からなり、各辺部２３Ａ，２３Ｂの長さは５０ｍｍに形成され、その幅は、断面コ字型をした杆体２１Ｌ，２１Ｓの内側、つまり溝内に配置することができるように、２３．８ｍｍとなっている。辺部２３Ａ，２３Ｂの板体の厚さは６ｍｍである。つまり、この厚さは、杆体２１Ｌ，２１Ｓを構成する底板部２１Ｌｂ，２１Ｓｂ等の厚さの２倍になっている。また、辺部２３Ａ，２３Ｂの長さは、杆体２１Ｌ，２１Ｓを構成する底板部２１Ｌｂ，２１Ｓｂ等の厚さ（ここでは３ｍｍ）の約１６．６倍になっている。なお、杆体２１Ｌ，２１ＳとＬ金具２３と固定に当っては、さらに接着材による固定を併用し、より強固に固定を行なうことが好ましい。Ｌ金具２３は、各辺部２３Ａ，２３Ｂの厚さを、外周枠２１を構成する杆体２１Ｌ，２１Ｓの厚さと同等以上、４倍以下（本実施の形態では２倍）とし、また、各辺部２３Ａ，２３Ｂの長さを、杆体２１Ｌ，２１Ｓの厚さの１０倍以上、２０倍以下（本実施の形態では約１６．６倍）とすることにより、支持体２０の剛性を十分に確保することができる。

図６に示すように、外枠体２１には、左右方向に３等分する位置に、内側枠２２が、上下の杆体２１Ｌに掛け渡され、Ｌ金具２３により杆体２１Ｌと内側枠２２が互いに固定されている。この内側枠２２は、２本の杆体２２Ａから構成される。

杆体２２Ａは、図３の２点鎖線で囲った部位Ｂの拡大図である図７に示すように断面が略コ字型になっている。つまり、杆体２２Ａは、底板部２２Ａｂとこの底板部２２Ａｂの両側に側板部２２Ａｓ１および側板部２２Ａｓ２を有し、底板部２２Ａｂと対向する側が開口した溝型になっている。側板部２２Ａｓ２は、側板部２２Ａｓ１より幅が狭く構成されている。底面部２２Ａｂの外側の幅が３０ｍｍ、側板部２２Ａｓ１の外側の幅が２５ｍｍ、側板部２２Ａｓ２の外側の幅が８ｍｍに形成されている。底面部２２Ａｂ、側板部２２Ａｓ１、および側板部２２Ａｓ２の厚さはそれぞれ３ｍｍとなっている。杆体２２Ａは、アルミニウム材からなる押し出し成型により形成されている。

このように構成される２つの杆体２２Ａは、それぞれの側板部２２Ａｓ１を背面側に向け、底面部２２Ａｂの外側の面を互いに背中合わせにして、外枠体２１の上下の杆体２１Ｌに掛け渡たされている。そうして、２つの杆体２２Ａは、背中合わせにした底面部２２Ａｂ，２２Ａｂを両側からＬ金具２３により挟み込むようにして、Ｌ金具２３を介して、上下の各杆体２１Ｌに固定される。

図７の（Ａ）（Ｂ）を参照しながら、杆体２１Ｌと杆体２２Ａ，２２ＡとをＬ金具２３により固定する構造について説明する。図７（Ａ）は、杆体２１Ｌと杆体２２Ａ，２２ＡをＬ金具２３に固定する部分の組み立て図である。また、図７（Ｂ）は、図３の部位Ｂにおける断面図である。

２つのＬ金具２３の内、一方のＬ金具２３（図７において右側）については、辺部２３Ａの側を杆体２１Ｌの底板部２１Ｌｂの内側に沿わせ、辺部２３Ｂの側を一方の杆体２２Ａの底板部２２Ａｂの内側に沿わせて配設する。また、他方のＬ金具２３（図７において左側）については、辺部２３Ａの側を杆体２２Ａの底板部２２Ａｂの内側に沿わせ、辺部２３Ｂの側を他方の杆体２１Ｌの底板部２１Ｌｂの内側に沿わせて配設する。

杆体２１Ｌの側には、一方のＬ金具２３のねじ挿通孔２３ｈが対向する位置と他方のＬ金具２３のねじ孔２３ｈｍが対向する位置に、それぞれねじ挿通孔２１Ｌｈが形成されている。また、杆体２１Ｌの側には、２つのＬ金具２３の孔２３ｈ’に対向する位置に孔２１Ｌｈ’が形成されている。したがって、一方のＬ金具２３は、杆体２１Ｌの側から杆体２１Ｌのねじ挿通孔２１ＬｈとＬ金具２３のねじ挿通孔２３ｈを通されたねじＳにナットＮを螺合して杆体２１ＬとＬ金具２３を互いに固定している。また、他方のＬ金具２３は、杆体２１Ｌの側からねじ挿通孔２１Ｌｈを通ってＬ金具２３のねじ孔２３ｈｍに螺合するねじＳにより、杆体２１Ｌに対して固定される。

内側枠２２の２つの底板部２２Ａｂ，２２Ａｂの、上記のように杆体２１Ｌに取り付けられる２つのＬ金具２３の一方のＬ金具２３（図７において右側）の辺部２３Ｂと他方のＬ金具２３（図７において左側）の辺部２３Ａとにより挟まれる部分には、上記他方のＬ金具２３の辺部２３Ａのねじ挿通孔２３ｈから、上記一方Ｌ金具２３の辺部２３Ｂのねじ孔２３ｈｍに抜ける、４．５ｍｍ径のねじ挿通孔２２Ａｈが形成されている。M４×２０ｍｍの六角穴付ねじＳｒ１を、Ｌ金具２３の辺部２３Ｂのねじ挿通孔２３ｈからねじ挿通孔２２Ａｈに通して、ねじＬ金具２３の辺部２３Ａのねじ孔２３ｈｍに螺合させる。これにより、杆体２２Ａ，２２ＡがＬ金具２３に対して固定される。

このように、杆体２２Ａ，２２Ａを、外枠体２１の杆体２１Ｌに掛け渡し固定することにより、外枠体２１が補強され、剛性が高まる。また、スクリーンスピーカー１０の、センター、左、右の各出力チャンネルを構成するキャビティ用の仕切りとしても機能する。つまり、セシターチャンネル、左チャンネル、及び右チャンネルが、各々独立したキャビティを構成することができる。そして、キャビティを構成する仕切りは、２つの杆体２２Ａの底板部２２Ａｂを背中合わしているため、２重の仕切りとなりその厚さが６ｍｍとなっている。したがって、キャビチィ間での音の混和を低減することができる。

なお、杆体２１ＬとＬ金具２３、および杆体２２Ａ，２２ＡとＬ金具２３の固定に当っては、ねじＳとねじＳｒ１を用いる固定の他に、接着剤による固定を併用し、より強固に固定することが好ましい。この接着に用いる接着剤としては、アクリル系接着剤を用い、特に好ましくは２液混合型アクリル系接着剤を用いる。

杆体２２Ａ，２２Ａは、図６，７に示されるように、両端部において、側板部２２Ａｓ１，２２Ａｓ２が、上下方向において底板部２２Ａｂより短く形成され、底板部２２Ａｂの両端部が突出している形状とれている。つまり、杆体２２Ａには、底板部２２Ａｂが側板部２２Ａｓ１，２２ｓ２から突出した突出部２２Ａｂ’が形成されている。

つまり、突出部２２Ａｂ’が、杆体２１Ｌの溝部内に入り込むようになっている。このため、Ｌ金具２３の辺部２３Ａ，２３Ｂを全面に渡って底板部２２Ａｂに沿わすことができ、Ｌ金具２３との固定が確実に行なわれる。

次に、支持体２０を構成するとともに、磁気回路を装着する磁気回路ハウジングＨを支持体２０に支持する磁気回路ハウジング保持体としての保持枠２４の構造について、図８，９，１０を参照しながら説明する。

磁気回路ハウジングＨは、図９に示すように、平面視において正方形をした直方体を呈している。

保持枠２４は、図８に示すように、並行に配設される２本の杆体２５と、この２本の杆体２５の両側に２本ずつ平行に配設される合計４本の杆体２６とが井桁状に組み合わされて構成されている。

杆体２５は、平板部２５Ａとこの平板部２５Ａの中心に沿って直角に設けられる垂板部２５Ｂとを有している。つまり、杆体２５は、その断面が略Ｔ字状に構成されている。杆体２５は、磁気回路ハウジングＨの左右にそれぞれ備えられている。

磁気回路ハウジングＨの左右の側面には、それぞれ２箇所にねじＳが螺合するねじ孔Ｈｈｍが設けられている。また、磁気回路ハウジングＨの左右に配置される杆体２５の垂板部２５Ｂには、ねじ孔Ｈｈｍに対応した位置にねじＳが通る、４．５ｍｍ径のねじ挿通孔２５Ｂｈが形成されている。そして、ねじＳをねじ挿通孔２５Ｂｈに通して、磁気回路ハウジングＨのねじ孔Ｈｈｍに螺合することにより、磁気回路ハウジングＨを杆体２５に対して固定する。磁気回路ハウジングＨの左右の側面と垂板部２５Ｂは互いに平面となっている。そのため、磁気回路ハウジングＨは、その左右の側面が垂板部２５Ｂに密着させた状態で固定されることになる。

各杆体２５の平板部２５Ａには、中央部に磁気回路ハウジングＨの形状に合わせて、側縁から内側に向かって垂板部２５Ｂに至る深さの凹部２５Ｃが形成されている。凹部２５Ｃは、磁気回路ハウジングＨの左右の側面部をこの凹部２５Ｃに嵌めたときに、側面部が、垂板部２５Ｂに密接する形状に構成されている。したがって、磁気回路ハウジングＨは、その一部が凹部２５Ｃ内に嵌り、磁気回路ハウジングＨの平面部と杆体２５の平板部２５Ａとが面一な状態で、杆体２５に取り付けることができる。

杆体２５は、アルミニウム材からなる押し出し成型により形成されている。平板部２５Ａの幅は２３ｍｍに、垂板部２５Ｂの幅は２５ｍｍに形成されている。つまり、平板部２５Ａの幅は、杆体２１Ｌ，２１Ｓの厚さ３ｍｍの約７．６倍であり、また、垂板部２５Ｂの幅は、杆体２１Ｌ，２１Ｓの厚さ３ｍｍの約８．３倍になっている。さらに、平板部２５Ａと垂板部２５Ｂの厚さは杆体２１Ｌ，２１Ｓと同じ３ｍｍとなっている。長さは、上下の杆体２１Ｌに掛け渡せるように８８．８ｍｍとなっている。平板部２５Ａ，垂板部２５Ｂの厚さを外周枠２１を構成する杆体２１Ｌ，２１Ｓの板厚と同等以上、４倍以下（本実施の形態では同じ）とし、また、平板部２５Ａ，垂板部２５Ｂの幅を、杆体２１Ｌ，２１Ｓの板厚の５倍以上、２０倍以下（本実施の形態では、平板部２５Ａについては約７．６倍、垂板部２５Ｂについては約８．３倍）とすることにより、スクリーンスピーカー１０の軽量化を図るとともに支持体２０の剛性を確保することができる。なお、杆体２５は、平板部２５Ａと垂板部２５Ｂが直交して、断面が略Ｔ字型となっているが、他にＬ字型、あるいはＩ字型になるように、板体を互いに直交するように構成してもよい。

上述したように磁気回路ハウジングＨを内側に保持する２本の杆体２５の左右には、上下に２本ずつ杆体２６が設けられる。この杆体２６も杆体２５と同様に断面が略Ｔ字状に構成され、平板部２６Ａとこの平板部２６Ａの中心に沿って直角に設けられる垂板部２６Ｂとを有している。

杆体２６は、図１０に示すように、杆体２５の垂板部２５Ｂを挟んで配設される２つのＬ金具２７により杆体２５に対して固定される。杆体２６の側に配設されるＬ金具２７は、ねじＳが螺合するねじ孔２７ｈｍが形成される辺部２７Ｂを杆体２６の垂板部２６Ｂに沿わせ、ねじＳが挿通するねじ挿通孔２７ｈが形成される辺部２７Ａを杆体２５の垂板部２５Ｂに沿わせて配置されている。また、このＬ金具２７に対して杆体２５の垂板部２５Ｂを挟んで配設されるＬ金具２７、すなわち磁気回路ハウジングＨの側に配設されるＬ金具２７は、ねじ孔２７ｈｍが形成される辺部２７Ｂを杆体２５の垂板部２５Ｂに沿わせ、ねじ挿通孔２７ｈが形成される辺部２７Ａを磁気回路ハウジングＨの側面に沿わせ配置されている。

そうして、杆体２６と、この杆体２６の垂板部２６Ｂに沿わせたＬ金具２７とをねじＳにより固定する。つまり、垂板部２６Ｂには、ねじ孔２７ｈｍと対応した位置に図示外の４．５ｍｍ径のねじ挿通孔が形成されていて、ねじＳはこのねじ挿通孔を通ってねじ孔２７ｈｍに螺合し、杆体２６とＬ金具２７とは固定される。

また、上記のように杆体２６に固定されたＬ金具２７のねじ挿通孔２７ｈから磁気回路ハウジングＨに沿わせたＬ金具２７側にねじＳを通し、磁気回路ハウジングＨ側にあるＬ金具２７のねじ孔２７ｈｍに螺合する。これにより、杆体２６を杆体２５に対して固定する。杆体２５の垂板部２５Ｂには、杆体２６に沿わせたＬ金具２７のねじ挿通孔２７ｈから磁気回路ハウジングＨに沿わせたＬ金具２７のねじ孔２７ｈｍにねじＳを通す図示外の４．５ｍｍ径のねじ挿通孔が形成されていている。

図１０においては、杆体２５の一方側の２本の杆体２６しか示されていないが、他方側にも同様に杆体２６が杆体２５に対して取り付けられる。以上のようにして、４つの杆体２６が杆体２５に対して固定される。

磁気回路ハウジングＨのＬ金具２７が沿う面、つまり上下の面には、Ｌ金具２７のねじ挿通孔２７ｈと対応する位置にねじ孔Ｈｈｍが形成されている。そうして、ねじＳにより磁気回路ハウジングＨとＬ金具２７が固定される。つまり、磁気回路ハウジングＨは、左右方向の側面をねじＳにより垂板部２５Ｂ（杆体２５）に対して固定され、上下方向の側面がＬ金具２７により杆体２５に対して固定されることになる。

以上のように、磁気回路ハウジングＨは、杆体２５と杆体２６により井桁状に組まれた保持枠２４の中央部に保持されることになる。なお、上述したように、磁気回路ハウジングＨの左右の面が杆体２５の垂板部２５Ｂに密着させた状態で固定されることにより、磁気回路ハウジングＨの保持枠２４に対する保持が確実になるため、異常な振動を防止でき、音質の向上が図れる。また、大入力時における磁気回路からの熱を杆体２５側に逃がす放熱効果の向上を図ることができる。

磁気回路ハウジングＨを保持する保持枠２４は、図３に示すように、内側枠２２によって区切られる３つのキャビティにそれぞれ配設され、Ｌ金具２３により支持体２０に対して固定される。つまり、各保持枠２４の杆体２５は、上下の杆体２１ＬにＬ金具２３によりねじＳを用いて固定される。また、左右のキャビティに配設される各保持枠２４の左右の杆体２６は、一方の杆体２６は杆体２１Ｓに、他方の杆体２６は内側枠２２に、Ｌ金具２３によりねじＳを用いて固定される。中央の保持枠２４の杆体２６は、内側枠２２に対してＬ金具２３によりねじＳを用いて固定される。

杆体２５は、図８に示されるように、両端部において、平板部２５Ａが上下方向において垂板部２５Ｂより短く形成されている。つまり、各杆体２５には、垂板部２５Ｂが平板部２５Ａから突出した突出部２５Ｂ’が形成されている。また、杆体２６も同様に、平板部２６Ａが垂板部２６Ｂより短く形成されている。つまり、各杆体２６には、垂板部２６Ｂが平板部２６Ａから突出した突出部２６Ｂ’が形成されている。

つまり、突出部２５Ｂ’が、杆体２１Ｌの溝部内に入り込むようになっている。このため、Ｌ金具２３の辺部２３Ａ，２３Ｂを全面に渡って垂板部２５Ｂに沿わすことができ、Ｌ金具２３との固定が確実に行なわれる。また、突出部２６Ｂ’が、杆体２２あるいは杆体２１Ｓの溝部内に入り込むようになっている。このため、Ｌ金具２３の辺部２３Ａ，２３Ｂを全面に渡って垂板部２６Ｂに沿わすことができ、Ｌ金具２３との固定が確実に行なわれる。さらに、杆体２５側の突出部２６Ｂ’が、杆体２５の溝部内に入り込むようになっている。このため、Ｌ金具２７の辺部２７Ａ，２７Ｂを全面に渡って垂板部２６Ｂに沿わすことができ、Ｌ金具２７との固定が確実に行なわれる。

Ｌ金具２７は、Ｌ金具２３と同様にアルミニウム材からなり、各辺部２７Ａ，２７Ｂの長さがＬ金具２３と同じ５０ｍｍに形成されるが、幅が１６ｍｍと狭く形成されている。また、厚さは、Ｌ金具２３と同じ６ｍｍに形成されている。すなわち、この厚さは、杆体２１Ｌ，２１Ｓを構成する底板部２１Ｌｂ，２１Ｓｂ等の厚さの２倍になっている。また、辺部２７Ａ，２７Ｂの長さは、杆体２１Ｌ，２１Ｓを構成する底板部２１Ｌｂ，２１Ｓｂ等の厚さ（ここでは３ｍｍ）の約８倍になっている。Ｌ金具２７は、各辺部２７Ａ，２７Ｂの厚さを、外周枠２１を構成する杆体２１Ｌ，２１Ｓの厚さと同等以上、４倍以下（本実施の形態では２倍）とし、また、各辺部２７Ａ，２７Ｂの長さを、杆体２１Ｌ，２１Ｓの厚さの１０倍以上、２０倍以下（本実施の形態では約１６．６倍）とすることにより、支持体２０の剛性を十分に確保することができる。

なお、保持枠２４と外周枠２１（杆体２１Ｌ、杆体２１Ｓ）や保持枠２４と内側枠２２（杆体２２Ａ）との固定にあたっては、Ｌ金具２３との固定部は、ねじＳによる固定の他、接着剤による固定を併用し、より強固に固定することが好ましい。この接着に用いる接着剤としては、アクリル系接着剤を用い、特に好ましくは２液混合型アクリル系接着剤を用いる。

保持枠２４は、磁気回路ハウジングＨを外周枠２１および内側枠２２に対して支持することに合わせて、外周枠２１の剛性を高める機能を有している。つまり、上下の杆体２１ＬにＬ金具２３により杆体２５が固定的されて掛け渡され、また、杆体２６が左右の杆体２１Ｓあるいは内側枠２２にＬ金具２３により固定的されて掛け渡されることにより、外周枠２１の剛性が向上させられている。

なお、磁気回路ハウジングＨの保持枠２４に対するＬ金具２７による固定には、磁気回路ハウジングＨの取り外しが容易に行うことができるようにメンテナンス性を考慮し接着材による固定は併用しないことが好ましい。

以上のように、外周枠２１に内側枠２２を取り付け、さらに磁気回路ハウジングＨを保持した保持枠２４を取り付けた状態で、図１に示すようにスクリーンＳと裏板ＢＢを支持体２０に取り付ける。スクリーンＳの外周の寸法は、外周枠２１の外周寸法と同様にする。そして、スクリーンＳの支持体２０への取り付けは、外周枠２１と内側枠２２の前面側（スクリーンＳ取り付け側）に接着材を塗布し、外周枠２１と内側枠２２に対してスクリーンＳを接着固定することにより行なう。接着剤は、アクリル系接着剤を用い、特に好ましくは２液混合型アクリル系接着剤を用いる。

スクリーンＳの支持体２０への取り付け作業は、支持体２０の外周、すなわち外側枠２１の外周より大きな定盤を準備し、この定盤上で行なう。まず、位置出しブロックを定盤に設置し、このブロックに沿ってスクリーンＳを配置する。そして、スクリーンＳの外周枠２１（杆体２１Ｌ，２１Ｓ）が当接する箇所と内側枠２２（杆体２２Ａ）が当接する箇所とに接着剤を塗布する。更に、外周枠２１（杆体２１Ｌ，２１Ｓ）及び内側枠２２（杆体２２Ａ）の前面側にも接着剤を塗布する。次いで、スクリーンＳ側の接着剤を塗布した箇所と支持体２０の接着材を塗布した箇所が重なるように、支持体２０を位置出しブロックに沿わせて位置出しをしながらスクリーンＳ上に置く。そして、接着を確実にするために接着部を押加し、この状態を２０分程度維持する。このときの環境温度は概ね室温（２４℃〜２５℃）とする。接着剤が硬化し、必要強度に達した時点で押圧力を開放する。なお、外周枠２１とスクリーンＳとの接着の幅、すなわち貼り代は、外周枠２１の側板部２１Ｌｓ，２１Ｓｓの幅である２５ｍｍとなっている。つまり、側板部２１Ｌｓ，２１Ｓｓの厚さ３ｍｍの約８．３倍となっている。スクリーンＳの外周の形状と支持体２０の外周の形状が同一になっているため、スクリーンＳが外周枠２１に接着される貼り代を、外周枠２１の側板部２１Ｌｓ，２１Ｓｓの幅一杯に取ることができ、スクリーンＳの支持体２０への固定を確実なものにすることができる。スクリーンＳと外周枠２１とを固定する接着部の幅寸法、すなわち、スクリーンＳと外周枠２１との貼り代は、外周枠２１の板体の厚さと同等以上、１５倍以下（本実施の形態では約８．３倍）とする。このようにすることにより、スクリーンＳと外周枠２１との接着強度を十分に確保することができる。

そして、磁気回路ハウジングＨ内に、図示を省略するボイスコイル、磁気回路を組み込む。次いで、裏板ＢＢを支持体２０の背面側に装着する。裏板ＢＢの外周枠２１、内側枠２２、および保持枠２４に対向する部位には複数のビス挿通孔ＢＢｈが形成されている。また、外周枠２１、内側枠２２、および保持枠２４の側には、ビス挿通孔ＢＢｈを通ったビスが螺合するビス孔Ｂｈｍが形成されている。つまり、裏板ＢＢは、杆体２１Ｌ，２１Ｓ、内側枠２２および保持枠２４に対してビス止めを行い固定する。裏板ＢＢは、杆体２１Ｌ，２１Ｓ、内側枠２２および保持枠２４により複数の箇所に対して固定されるため、スクリーンスピーカー１０の剛性を高めることができる。

次に、以上のように構成したスクリーンスピーカー１０を図１１の（Ａ）に示すように、上下と左右に長辺と短辺が沿うように合計４つ並べて１５０インチの大画面化したスクリーンスピーカー１０Ｍの構造を説明する。

図１１の（Ａ）のように４つのスクリーンスピーカーＭ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４を、杆体２１Ｌ同士、杆体２１Ｓ同士が隣接するように配設すると、この隣接する杆体２１Ｌと杆体２１Ｓの両側には数箇所にＬ金具２３が配置されることになる。つまり、スクリーンスピーカーＭ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４の隣接する角部においては、各スクリーンスピーカーＭ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４の杆体２１Ｌと杆体２１Ｓを固定するＬ金具２３が、隣接する杆体２１Ｌ、あるいは隣接する杆体２１Ｓを挟んで配置される。また、杆体２１Ｌ，２１Ｓの内側枠２２や保持枠２４が固定される箇所においても、隣接する杆体２１Ｌ、あるいは隣接する杆体２１Ｓを挟んでＬ金具２３が配置されることになる。図１１の（Ｂ）には、４つのスクリーンスピーカーＭ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４の角部が集まる大画面化したスクリーンスピーカー１０Ｍの中央部において、隣接する杆体２１Ｌとこれを挟むＬ金具２３、および隣接する杆体２１Ｓとこれを挟むＬ金具２３の配設の様子を示している。

隣接する杆体２１Ｌとこれを挟むＬ金具２３においては、Ｌ金具２３の孔２３ｈ’と杆体２１Ｌの孔２１Ｌｈ’により、一方のＬ金具２３から隣接する杆体２１Ｌを通って他方のＬ金具２３に通じるねじ挿通孔Ｈ１が形成される。同様に、隣接する杆体２１Ｓとこれを挟むＬ金具２３において、Ｌ金具２３の孔２３ｈ’と杆体２１Ｓの孔２１Ｓｈ’により、一方のＬ金具２３から隣接する杆体２１Ｓを通って他方のＬ金具２３に通じるねじ挿通孔Ｈ２が形成される。

そして、ねじ挿通孔Ｈ１に、Ｍ５×２５mｍの六角穴付きねじSｒ２を通して、Ｍ５のナットＮにより、隣接する杆体２１Ｌを、この隣接する杆体２１Ｌを挟んで配置されるＬ金具２３とともに共締めする。また、ねじ挿通孔Ｈ２に、Ｍ５×２５mｍの六角穴付きねじSｒ２を通して、Ｍ５のナットＮにより、隣接する杆体２１Ｓを、この隣接する杆体２１Ｓを挟んで配置されるＬ金具２３とともに共締めする。このように、４つのスクリーンスピーカーＭ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４を一体的に固定して大画面化したスクリーンスピーカー１０Ｍを構成する。

なお、４つのスクリーンスピーカーＭ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４は、Ｌ金具２３を介して締結する構造となっている。従って、締結部分はこのＬ金具２３の辺部２３Ａ，２３Ｂの板厚を加えた構造となり、極めて強固な構造となっている。つまり、六角穴付きねじＳｒ２による締結力を強くしても、フレーム２１Ｌ、２１Ｓ部分に変形を与えることなく、極めて強固に相互を固定することができる。

上述した実施の形態においては、スクリーンＳおよび支持枠２０を同一材料であるアルミニウム材より形成した。これにより、スクリーンＳと支持体２０との熱膨張係数が同じになるため、温度変化によるスクリーンＳと支持体２０との膨張差による変形を少なくすることができ、スクリーンスピーカー１０の変形を抑えることが出来る。また、このようにスクリーンＳおよび支持枠２０を金属から構成することにより、スクリーンＳと支持体２０との間の湿度変化による膨張差を少なくすることができ、スクリーンスピーカー１０の変形をより抑えることができる。さらに、Ｌ金具２３とＬ金具２７についても支持体２０と同一材料であるアルミニウム材より形成したため、Ｌ金具２３およびＬ金具２７と支持体２０との熱膨張係数が同じになり、温度変化によるＬ金具２３およびＬ金具２７と支持体２０との膨張差に起因するスクリーンスピーカー１０の変形を少なくすることができる。また、アルミニウム材が金属であるため、湿度変化による膨張差を少なくすることができ、Ｌ金具２３およびＬ金具２７と支持枠２０との間の湿度変化による膨張差を少なくすることができ、スクリーンスピーカー１０の変形をより抑えることができる。なお、本実施の形態においては、スクリーンＳ、支持体２０、Ｌ金具２３およびＬ金具２７をアルミニウム材より形成したが、アルミニウムを含むアルミニウム合金、チタニュウム合金、マグネシウム合金等の他の金属を目的に応じて使用することもできる。

また、上述の実施の形態では、スクリーンＳと支持体２０を共にアルミニウム材として、熱膨張係数を同じとしたが、一方をアルミニウム合金とし、他方を（純粋な）アルミニウム材として熱膨張係数をほぼ同等としても良い。なお、アルミニウムの熱膨張係数は、約２４×１０^−６／℃であり、かなり高いが、この熱膨張係数に対して±２０％範囲であれば、ほぼ同等と解し、従来に比べてスクリーンスピーカー１０の変形量を少なくすることができる。

なお、本実施の形態においては、スクリーンＳは、厚さ０．８ｍｍ、外形１６８０ｍｍ×８９５ｍｍのアルミニウム板を使用しているが、このスクリーンＳは、表面にアルマイト処理を施し、アルマイト層の表面に、約９〜１６μ前後のアクリル系樹脂層を設けている。つまり、アルマイト処理を施した後、所定濃度のアクリル系エマルジョン液にデッピング塗装し、熱炉に通し世間一般で呼ばれるところの焼付け塗装処理を行っている。その結果、スクリーンＳの表面は、アクリル樹脂で覆われることになり、アクリル系接着剤と相性が良くなる。剥離試験を行ったところ、剪断強度は２００〜１８０ｋｇｆ／ｃｍ^２で、必要充分な数値を得、接着剤塗布部の破壊状態は約７０％〜９０％以上の凝集破壊となることを確認した。

また、Ｌ金具２３およびＬ金具２７と杆体２１Ｌ，２１Ｓ等との接合部において、アクリル系接着剤の併用することにより、接合部に於ける微細な隙間を充填することができ、この接合部からの異常音の発生が無くなり、しかも接着剤硬度が適度に高いことから音質が向上する。

なお、スクリーンＳと内側枠２２との接触部の接着は、各チャンネル間で左右方向の振動板面積が多いほど低帯域で振幅がしやすいことから、低域帯の音質向上のためには内側枠２２とスクリーンＳとの貼り代部の幅寸法は極力少ない（狭い）方が好ましい。貼り代部寸法幅が少なすぎると、剥離し易くなるので、本実施の形態においては、貼り代部の幅を約１６mmとした。但し、これは、スクリーンＳのサイズが小さくなった場合は、より少ない幅寸法でも構わない。

また、大入力が印加された場合、ボイスコイルからの熱がスクリーンＳに伝わり、殆どの熱が、スクリーンＳより放熱されるが、長時間にわたり、大入力がボイスコイルに印加されると、スクリーンＳに蓄熱され、その結果スクリーンＳが変形する虞もある。この点において、本実施の形態においては、杆体２１Ｌ，２１Ｓの側板部２１Ｌｓ，２１Ｓｓの全面でスクリーンＳと接着されている。このため、杆体２１Ｌ，２１ＳとスクリーンＳとの接触面積が多く、杆体２１Ｌ，２１Sへの熱伝導量が多くなり、スクリーンＳの変形を効果的に防止することとしている。

従って、本実施の形態におけるようにアクリル系接着剤を用い、スクリーンＳと杆体２１Ｌ，２１Ｓとの貼り代の幅寸法を、杆体２１Ｌ、２１Ｓの厚さと同じ寸法以上から１５倍以下とすると、日常的な環境温度変化に対して、スクリーンＳが変形しにくく、かつ充分な接着強度を得る構造となる。

Ｌ金具２３は、一方の辺部２３Ａにはねじ挿通孔２３ｈを形成し、他方の辺部２３Ｂにはねじ孔２３ｈｍを形成することにより、ねじ孔２３ｈｍ側については、ナットを用いることなくねじＳをＬ金具２３に対して締結することができる。そのため、ねじ挿通孔２３ｈを通るねじＳのみをナットNにより、Ｌ金具２３に対して締結すればよい。つまり、ナットＮの数を減らすことができるので、ナットＮ同士の干渉を少なくでき、Ｌ金具２３の小型化を図ることができる。また、辺部２３Ｂの角部側にねじ孔２３ｈｍを形成し、ナットＮを用いないようにすることにより、Ｌ金具２３の角部側に位置するねじ挿通孔２３ｈとねじ孔２３ｈｍをより角部側に寄せることができる。つまり、辺部２３Ａに形成される２つのねじ挿通孔２３ｈの間隔と、辺部２３Ｂに形成される２つのねじ孔２３ｈｍの間隔をともに広くとることができる。このため、辺部２３Ａあるいは辺部２３Ｂに固定される杆体２１Ｌ，２１Ｓ等の部材の固定を強固に確実なものとすることができる。特に、辺部２３Ｂ側を通るねじＳにナットＮを使わなくてもよいので、Ｌ金具２３の角部側に位置するねじ挿通孔２３ｈとねじ孔２３ｈｍをより角部側に寄せることができることにより、図１１の（Ｂ）に示す様に、４つスクリーンスピーカーM１，M２，Ｍ３，M４の４つの角部が集まるスクリーンスピーカー１０Ｍの中央部分は、より角部に近い部分を押さえられることができる。このため、この部分の段差や隙間を減少させることができる。したがって、かかる段差や隙間を埋めるパテ埋め作業工数や段差の研磨作業工数を少なくすることができる。

なお、Ｌ金具２７についても、Ｌ金具２３と同様に一方の辺部２７Ａには、ねじ挿通孔２７ｈを形成し、他方の辺部２７Ｂにはねじ孔２７ｈｍを形成することにより、ねじ孔２７ｈｍ側については、ナットを用いることなくねじＳをＬ金具２７に対して締結することができる。そのため、Ｌ金具２７の小型化を図ることができ、また、辺部２７Ａに形成される２つのねじ挿通孔２７ｈの間隔と、辺部２７Ｂに形成される２つのねじ孔２７ｈｍの間隔をともに広くとることができる。このため、辺部２７Ａあるいは辺部２７Ｂに固定される杆体２５、杆体２６あるいは磁気回路ハウジングＨの固定を強固に確実なものとすることができる。

また、辺部２３Ｂの側にはねじ孔２３ｈｍが形成されているのに対し、辺部２３Ａにはねじ挿通孔２３ｈが形成されていることにより、このねじ挿通孔２３ｈとねじＳとの間の隙間によりＬ金具２３の加工誤差分を吸収して、Ｌ金具２３を各所に取り付けることができる。

本実施の形態においては、杆体２１Ｌと杆体２１Ｓとの固定、杆体２１Ｌと杆体２２Ａとの固定、さらに保持枠２４と外周枠２１あるいは内側枠２２の固定に、Ｌ金具２３用いている。このＬ金具２３による締結部分はこのＬ金具２３の辺部２３Ａ，２３Ｂの板厚を加えた構造となり、極めて強固な構造となっている。そのため、このＬ金具２３部分におけるねじＳの締結力を増大させることができ、各部の固定強度を高くすることができる。そして、これに伴い、結果的に音質の向上を図ることができる。

なお、本実施の形態においては、支持体２０を外周枠２１、内側枠２２および保持枠２４から構成する例を示したが、支持体２０の構成は、これに限定されるものではない。例えば、外周枠２１と保持枠２４とによる構成としても、支持体２０としての剛性等が確保できる場合は、内側枠２２を用いる必要性はない。また、保持枠２４についても、杆体２５あるいは杆体２６のいずれか一方を省略しても、磁気回路ハウジングＨの確実な保持と支持体２０の剛性等が確保できる場合は、保持枠２４を杆体２５および杆体２６の両方から構成する必要はない。また、さらに、内側枠２２の本数を増やすことにより、さらに高剛性の支持体２０を構成することができる。

本発明の実施の形態に係るスクリーンスピーカー（磁気回路は省略）の分解斜視図であり、支持枠にスクリーンおよび裏板を取り付けるときの組立図である。 図１のスクリーンスピーカーを示す図で、（Ａ）は、スクリーンスピーカーの上方向から見た上側面図であり、（Ｂ）は、支持体に対するスクリーンと裏板の取り付けの様子を示すスクリーンスピーカーの杆体部分を表裏方向に切断したときの部分断面図である。 図１のスクリーンスピーカーに使用される支持体の構成を示す斜視図である。 図１のスクリーンスピーカーに使用される支持体を構成する外周枠を示す斜視図である。 図１のスクリーンスピーカーに使用される外周枠の角部を示す図で、（Ａ）は、２つの杆体２１をＬ金具により固定する構成を示す組立図であり、（Ｂ）は、２つの杆体２１をＬ金具により固定する構成を示す図３の部位Ａにおける断面図である。 図１のスクリーンスピーカーに使用される支持体を構成する外周枠と内側枠を示す斜視図である。 図１のスクリーンスピーカーに使用される支持体の構成を示す図で、（Ａ）は、外周枠と内側枠をＬ金具により固定する構成を示す組立図であり、（Ｂ）は、外周枠と内側枠をＬ金具により固定する構成を示す図３の部位Ｂにおける断面図である。 図１のスクリーンスピーカーに使用される支持体の構成を示す図で、保持枠の構成を示す斜視図である。 図１のスクリーンスピーカーに使用される支持体の構成を示す図で、磁気回路ハウジングを杆体に保持する組立図である。 図１のスクリーンスピーカーに使用される支持体の構成を示す図で、磁気回路ハウジング保持枠を構成する杆体同士をＬ金具により固定する構成を示す組立図である。 ４つのスクリーンスピーカーを組み合わせて大画面化したスクリーンスピーカーを示す図で、（Ａ）は、その背面図であり、（Ｂ）は、スクリーンスピーカーを平面方向に切断したときの、４つのスクリーンスピーカーの４つの角部が合わされた部分の部分断面図である。

符号の説明

Ｓ … スクリーン
Ｈ … 磁気回路ハウジング
１０ … スクリーンスピーカー
２０ … 支持体
２１ … 外周枠
２１Ｌ … 杆体
２１Ｌｂ … 底板部（板体）
２１Ｌｓ … 側板部（板体）
２１Ｓ … 杆体
２１Ｓｂ … 底板部（板体）
２１Ｓｓ … 側板部（板体）
２３ … Ｌ金具
２４ … 磁気回路ハウジング保持枠
２５ … 杆体
２５Ａ … 平板部（板体）
２５Ｂ … 平板部（板体）
２６ … 杆体
２６Ａ … 平板部（板体）
２６Ｂ … 平板部（板体）
２７ … Ｌ金具

Claims (14)

1. スクリーンとこのスクリーンを支持する支持体との熱膨張係数を同じか、若しくは、ほぼ同等とすることを特徴とするスクリーンスピーカー。
2. 前記スクリーンおよび前記支持体は、金属からなることを特徴とする請求項１記載のスクリーンスピーカー。
3. 前記スクリーンおよび前記支持体を構成する前記金属は、アルミニウム、又は、アルミニウム合金からなることを特徴とする請求項２記載のスクリーンスピーカー。
4. 前記スクリーンの外周の形状と前記支持体の外周の形状は、同一であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項記載のスクリーンスピーカー。
5. 前記支持体を構成する外周枠は、その断面形状を概ねコ字状とし、かつ、外周枠を構成する板体の厚さを前記スクリーンの厚さの３倍以上、１０倍以下であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項記載のスクリーンスピーカー。
6. 前記スクリーンと前記支持体の外周枠とを固定する接着部の幅寸法は、前記外周枠を構成する板体の厚さと同等以上、１５倍以下であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項記載のスクリーンスピーカー。
7. 前記支持体は、磁気回路ハウジングをこの磁気回路ハウジングの上下の方向あるいは左右の方向の少なくとも一方の側から保持する２本１対の杆体であって、前記支持体に対して支持される磁気回路ハウジング保持枠を備えることを特徴する請求項１から請求項６のいずれか１項記載のスクリーンスピーカー。
8. 前記磁気回路ハウジング保持枠は、前記磁気回路ハウジングを保持する部分において、磁気回路ハウジングに対して密着していることを特徴とする請求項７記載のスクリーンスピーカー。
9. 前記磁気回路ハウジング保持枠は、互いに直交する板体を有して構成され、この板体の厚さを前記外周枠を構成する板体の厚さと同等以上、４倍以下とし、上記板体の幅寸法が前記外周枠を構成する板体の厚さの５倍以上、２０倍以下であることを特徴とする請求項７または請求項８に記載のスクリーンスピーカー。
10. 前記支持体の構成部材を互いに固定するＬ金具は、一方の辺部には、ねじが螺合するねじ孔が形成され、他方の辺部には、ねじが螺合することなく通るねじ挿通孔が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項記載のスクリーンスピーカー。
11. 前記支持体の構成部材を互いに固定するＬ金具は、このＬ金具を構成する各辺部の板体の厚さが、前記外周枠を構成する板体の厚さと同等以上、４倍以下とし、上記各辺部の長さが前記外周枠を構成する板体の厚さの１０倍以上、２０倍以下であることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項記載のスクリーンスピーカー。
12. 前記Ｌ金具は、前記支持体と同一材料で形成されていることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１項記載のスクリーンスピーカー。
13. 前記スクリーンスピーカーを構成する構成する部材同士の接着には、アクリル系接着剤を用いることを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか１項記載のスクリーンスピーカー。
14. 請求項１から請求項１３のいずれか１項記載のスクリーンスピーカーを複数、相互にＬ金具により結合して構成したことを特徴とするスクリーンスピーカー。

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