JP2005064932A - スクリーンスピーカシステム - Google Patents

Abstract

【課題】直接駆動型スクリーンスピーカシステムを製造するにあたり、前記スクリーンスピーカシステムの製造を容易にし、かつ、安価、高性能、高品質な直接駆動型スクリーンスピーカシステムを提供する。
【解決手段】スクリーン１前方より、投影機にて映像を投射し、前記スクリーン１を直接駆動して、前記スクリーン１の前面より音を放出する直接駆動型スクリーンスピーカシステムにおいて、前記スクリーン１は薄板材であって、前記スクリーン１を駆動するためのコイル３を含む駆動体を前記スクリーン１に装着して、スクリーン１を直立させたときに前記駆動体が自身の重量で傾いて磁気ギャップ内で磁気回路４に触れることないよう前記スクリーンの平面度を維持する強度とした。
【選択図】 図１０

Description

本発明はスクリーンを直接駆動しスクリーン前面より音を放出させる直接駆動型スクリーンスピーカシステムに関するものである。

従来のホームシアターシステムにおいて、大型スクリーンになるに従い、スクリーンに映し出された映像の、特にスクリーン中央部の映像に対して音の定位の乖離が著しくなる欠点が指摘され、前記欠点に対応するためスクリーンそのものにスピーカの有する振動板機能を求め、スクリーンに映像投射をする反対側、つまり裏面側を直接駆動し、画面中央部で不足している音を放出する直接駆動型スクリーンスピーカシステムが提案されている。従来の直接駆動型スクリーンスピーカシステムは筐体の一部、すなわちスピーカキャビネットのバッフルボードに相当する部分をスクリーンに見立て、前記バッフルを従来のスピーカに用いていたボイスコイルおよび磁気回路等にて駆動している。従って、バッフルボード、すなわちスクリーン部は筐体を構成する一部分であるため、必然的にスクリーン材の厚さが厚いまま用いられ、スクリーン外側部は筐体に固定された構造の直接駆動型スクリーンスピーカシステムが提案されている。

この従来例における直接駆動型スクリーンスピーカシステムでは、スクリーンの厚さが、ある程度の筐体強度を維持する厚さ、例えば、厚さ３ｍｍ〜５ｍｍ程度のハードボード、あるいはアルミ板等をスクリーン材として選定し、スクリーン外側部を筐体に固定し、前記スクリーン材、つまりバッフルボードの裏面側を本来スピーカの振動板を駆動する為のボイスコイルおよび磁気回路等にて駆動する構造となっている。

従って、上記従来例の構造では、平面状の厚板を駆動することとなる。当然のように、一般的スピーカの振動板より遥かに重く、且つ大面積のバッフル部であるスクリーン部を振動板と仮想して駆動することになり、通常一般的に用いられているスピーカ用の磁気回路およびボイスコイルにて前記スクリーン部を駆動しても、前記スクリーン部は振動板として機能しにくく、必要な再生周波数帯域の音圧が得にくい欠点を有した構造と言える。

しかも、極めて広い面積の平面状の振動板を駆動することになるため、前記スクリーン部は容易に分割振動を起こし、所望の再生音を得ることは極めて困難であることから、本来良好な音質を得にくい構造であることは明白である。従って、前記欠点を解消すべくスクリーン裏面側にボイスコイル等の駆動部品を取り付けた周辺に、所定の深さの溝加工を施し、コンプライアンスを局部的に高くしてスクリーンの一部をより振幅し易い様にし、所望の音圧を得る方法等が提案されている。

しかし、スクリーンは大画面を得易いことが最大の利点であって、一般的に画面サイズが５０インチ程度のものが最低寸法であり、７０インチから１００インチ程度のものが要求されている。従って、この様な大寸法のスクリーン材を一般的な加工機械に設置し、さらに所望の位置に溝加工を施すことを困難にしている。つまり、一般的に称されている機械の懐が無い状態に陥る欠点を有しており、前記加工を施すには特別の大型加工機械の設置が不可欠のものとなり、その費用が大きなものになることは容易に想像できる。

従って、前記従来例における溝加工等は、実際の加工が困難である欠点を有しており、実現性に乏しい提案であると共に、仮に溝加工が可能であったとしても、大型のスクリーン材を加工機械に設置したり、加工後に取り外したりすることは必然的に工数が増大することは明らかで、しかも前記溝加工はフライスやルーター等による切削加工が主体的にならざるを得ない。一般的に切削加工は工数が多い、つまり加工時間が長いため、加工コストが嵩む欠点を有する。

また、これら従来例における直接駆動型スクリーンスピーカシステムは、スクリーンの裏面側を駆動するため、ボイスコイルのボビン端部を接着等、何らかの手段にて装着しているが、ボイスコイル外周部に一般的にダンパー、あるいはスパイダーと称されているボイスコイルを支持するためのサスペンションを装着し、前記サスペンションの外周部が前記ボイスコイルを駆動させる為の磁気回路に装着されている駆動装置、すなわち、ボイスコイルと磁気回路を一体化した駆動ユニットを、スクリーン裏面側に装着している。

前記駆動ユニットにてスクリーン裏面側を駆動する構造は、ボイスコイルおよび磁気回路を一体化せしめ、駆動ユニットのハンドリング等、ある一面に対しては利点を有する反面、直接駆動型スクリーンスピーカシステムへの装着においては重大な欠点が存在する。すなわち、スクリーンを駆動するボイスコイルの先端部を何らかの手法、例えば、接着等にて装着せしめる訳であるが、当然のことながら、ボイスコイルの直径は磁気回路の直径より小さく、その差は３倍から４倍ほどあり、磁気回路背面側からボイスコイル先端部を窺い知ることが出来ない。

従って、駆動ユニットを装着するに当り、ボイスコイル先端部とスクリーン裏面側の装着状態が確認することが、不可能、あるいは、極めて困難な構造である。しかも、磁気回路を構成するヨーク底面がスクリーンスピーカシステム筐体を構成する裏板に装着する構造であると尚さらである。つまり、従来例構造においては、ボイスコイル先端部およびスクリーン裏面側の装着状態が設計通りの所望する状態で装着されているか、否か、確認不可能な状態のまま、直接駆動型スクリーンスピーカシステムとして完成せざるを得ない欠点を有した構造である。

一般的に振動板を駆動するボイスコイル先端部および振動板との装着部は極めて均一性を要求されており、前記装着部の不均一性が音質のバラツキになるため、極めてデリケートな組立が要求される。従って、少なくとも前記装着部の目視確認および装着状態の各種検査が可能な構造であることが品質の安定化を計る上で重要な要素である。

また、ボイスコイルは磁気回路にて構成される磁気ギャップに配置されており、前記ギャップが極めて狭い。ところが従来例においては前記のような構造となっているためボイスコイルボビン外周部の一箇所のみを支えている構造である。前記構造は、ボイスコイルボビンに外乱による僅かな偏加重が加わっても、簡単にボイスコイルが傾き易い構造である。

僅かにボイスコイルが傾いた状態でも、ボイスコイルボビン下端部に装着されたコイル部が磁気ギャップに触れ易くなり異常音を発する原因となり、かつ音質のバラツキ要因にもなる。従って、従来例の駆動ユニットのボイスコイルを傾けることなくスクリーン裏面側の所定の位置に、位置ずれすることなく、しかもスクリーン駆動面（裏面）に対して垂直に、精度良く装着しなければならない。

しかし、従来例の構造は、上記のように、所定の精度を維持し、ボイスコイル先端部をスクリーン裏面側に装着することは、極めて実現性に乏しい構造と言える。つまりスクリーンスピーカシステムは大画面を前提とした性格上、一般的な筐体より寸法が大きくならざるを得ない。前記特徴は一般的に位置寸法等、機械加工精度が得にくい欠点を有している。従って、上記従来例にて、直接駆動型スクリーンスピーカシステムを製造することは、極めて困難であって、単なる提案の域を出ないものである。

特開２００２−２７５８８号公報 実公平７−１３３４４号公報

本発明は上記従来例の問題点を解決し、直接駆動型スクリーンスピーカシステムを製造するにあたり、前記スクリーンスピーカシステムの製造を容易にし、かつ、安価、高性能、高品質な直接駆動型スクリーンスピーカシステムを提供することを目的としたものである。

上記課題を解決するために、本発明は、スクリーン前方より、投影機にて映像を投射し、前記スクリーンを直接駆動して、前記スクリーンの前面より音を放出する直接駆動型スクリーンスピーカシステムにおいて、前記スクリーンは薄板材であって、前記スクリーンを駆動するためのコイルを含む駆動体を前記スクリーンに装着して、スクリーンを直立させたときに前記駆動体が自身の重量で傾いて磁気ギャップ内で磁気回路に触れることないよう前記スクリーンの平面度を維持する強度としたものである。

また、前記スクリーンの投射面の裏面側に、側板および裏板からなる筐体を形成し、前記スクリーンの端部が前記側板に固定され、かつ、前記裏板およびスクリーン裏面間に複数の支柱を設け、前記支柱の端部を前記裏板および前記スクリーン裏面に固定したものである。

さらに、前記支柱および前記スクリーン裏面との間に、弾性材からなるサスペンションを介在したものである。

また、前記スクリーンの裏面側に前記スクリーンを駆動するムービングコイルを含む駆動体を装着し、前記裏板側に前記駆動体を駆動する磁気回路を含む駆動源を装着し、さらに前記駆動体および前記駆動源間にサスペンションを設けないことによって、前記駆動体および前記駆動源の相互が分離可能な構造としたものである。

さらに、前記ムービングコイルを構成するコイルボビン先端の外周部、または内周部にフランジ部を形成し、前記フランジ部が前記スクリーン裏面に装着固定したものである。

また、前記スクリーンが、少なくとも一枚の板材から構成したものである。

さらに、前記スクリーンを構成する材料が、複数のシートを積層して一枚の板材とした積層板材で構成したものである。

また、前記スクリーンの表面側に光学用表面処理を施したものである。

さらに、前記スクリーンを構成するスクリーン材がアルミニウム等の軽金属、あるいは軽金属合金からなるようにしたものである。

また、前記スクリーン材の厚さが２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下にしたものである。

さらに、前記スクリーン材がアルマイト処理を施したものである。

また、前記筐体に前記駆動体を装着するための位置出し用ガイド部を設け、前記ガイド部を基準に前記ムービングコイルを装着固定し、さらに前記位置出しガイド部にて前記駆動源の位置を前記ムービングコイルに対応した位置に装着せしめ、前記コイルおよび前記磁気回路とのギャップ位置を適正化したものである。

さらに、前記スクリーン裏面側に入力端子を装着したものである。

また、前記筐体の所定位置に入力用中継端子を設けたものである。

さらに、前記入力端子と前記中継端子間を錦糸線で繋いだものである。

また、前記フランジ部に入力端子を設けたものである。

さらに、前記スクリーンの下端部または側端部に他のスピーカを配置可能とし、かつ、前記他のスピーカが前記スクリーンより各々分離可能な構造としたものである。

本発明によると、製造を容易にし、安価、高性能、高品質な直接駆動型スクリーンスピーカシステムを提供することが可能となる。

以下、本発明にかかる直接駆動型スクリーンスピーカシステムを実施の形態によって説明する。

本発明の実施例を図１から図２０に基づいて説明する。筐体２は側板２１、および裏板２２、および中桟２３から構成される。側板２１の材質は、通称アッシュ材と呼ばれている単材を任意の厚さに削りだし、これを３枚積層した合板で、前記合板を厚さ２４ｍｍ、幅３５ｍｍに加工し、長さが１８１０ｍｍのもの２本（以下、長手側板２１Ｌと記す。）および、１０１０ｍｍのもの（以下、短手側板２１Ｓと記す。）２本とで構成される。

さらに、長手側板２１Ｌ、および短手側板２１Ｓの断面は図３の断面図に示すように表側、つまりスクリーン１を装着する側は、深さ１ｍｍ、幅１９．２ｍｍのスクリーン１の装着部２１ａを設けている。また裏板２２が装着される側、すなわち裏面側は、外側の１０ｍｍの位置から幅９ｍｍ、深さ８．８ｍｍの溝加工を施し、さらに、幅９ｍｍの内側に高さ３．８ｍｍ幅５ｍｍのホゾ加工２１ｂを施してある。また、長手側板２１Ｌの所定の位置、３箇所には、図３のように幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの長穴加工が施されており、さらに、前記、側板の内側部分に、前記側板の最長辺部の中心から左右に振り分けで２８２ｍｍの位置で、かつ幅１９ｍｍで深さ４．５ｍｍの溝加工を施してあるが、前記加工部は、後に説明する中桟２３装着部となる。

裏板２２は、一般的にＭＤＦ（中密度繊維板）と呼ばれている板材で、厚さ９ｍｍのものを用いた。前記ＭＤＦを長辺が１７８８ｍｍ、短辺が９８８ｍｍにカットし、図１、図２ の様に長手側板２１Ｌおよび短手側板２１Ｓに対応して、長辺および短辺の最外側部を幅８．３ｍｍに渡り、厚さ８．８ｍｍに厚み規制２２ｃの加工を施し、さらに前記厚み規制部の内側に、幅５．２ｍｍで深さ４ｍｍの溝２２ｂ加工を施してある。また、裏板２２の長辺中心から左右に振り分けで２８２ｍｍの位置に幅１９ｍｍで厚さ８．８ｍｍに厚み規制２２ｃの加工を施し、前記加工部は、後に説明する中桟２３装着部になる。

さらに、裏板２２の中心、すなわち、長辺および短辺の中心線が交差する点、および、前記中心から、長辺方向へ各々５８６ｍｍに振り分けた位置、合計３箇所にスクリーン１を駆動する為の駆動装置、本実施例の場合、磁気回路４を装着する為の磁気回路４装着用ハウジング４Ｈを装着する目的で直径１２７．６ｍｍの穴（以下、ハウジング装着用穴２２ｈと記す。）を設け、さらに、厚さ８ｍｍに規制した直径１５１．６ｍｍのザグリ部（以下、ハウジング４Ｈ装着用ザグリ部２２ｄと記す。）を設け、前記ハウジング４Ｈ装着用ザグリ部２２ｄ裏面より４ｍｍ皿ビス装着用皿穴を直径１３８．８ｍｍの同心円状に４５度分割で８箇所設けてある。さらに前記ハウジング装着用穴２２ｈに対応し、前記穴の中心線上で、図に示すところの裏板２２下端部から５５ｍｍの位置に約４７ｍｍの入力端子８基板装着用穴２２ｔを設けた。

また、図１、図２で示す様に、ハウジング４Ｈ装着用ザグリ部２２ｄの外周で直径２３６ｍｍ、直径３６８ｍｍ、直径４８８ｍｍ、直径５９６ｍｍ、直径６９２ｍｍ、直径７７６ｍｍ、直径８４８ｍｍの同心円上で、６０度分割の位置で、直径２１ｍｍで厚さ８ｍｍに規制したザグリ部（以下、支柱用ザグリ部２２ｐと記す。）を設けた。但し、図１の様に６０度分割の位置は、直径２３６ｍｍ、直径４８８ｍｍ、直径６９２ｍｍ、直径８４８ｍｍ、および直径３６８ｍｍ、直径５９６ｍｍ、直径７７６ｍｍの位置で、夫々３０度ずらした位置に配置してある。また、中桟２３装着部を境にしてあるため、直径５９６ｍｍおよび、直径８４８ｍｍの位置は４箇所、７７６ｍｍの位置は２箇所、他は各々６箇所の支柱用ザグリ部２２ｐが配置されている。

中桟２３は２本あり、前記裏板２２および裏板２２の長辺に装着された長手側板２１Ｌとを接着結合し、筐体２の必要強度を維持する目的で装着されるもので、前記中桟２３の材質は、前記側板２１と同様アッシュ材を任意の厚さに削りだし、これを３枚積層してなる合板で、前記合板を厚さ１８ｍｍ、幅２５．２ｍｍ、長さが９７１ｍｍに加工してある。また、図3、図４の様に所定の位置１７箇所に音質調整のために厚さ方向に貫通する直径１２ミリの穴を設けてある。なお、この穴は設けなくても構わない。さらに、図に示すようにスクリーン裏面１ｂ側に配置される側を、両端部を２０５．５ｍｍ残して、すなわち長さ方向センター振り分け５６０ｍｍで、２ｍｍの深さにて切削加工を施してある。

前記、裏板２２の側板２１装着用の厚さ規制部２２ｃ、および溝２２ｂ、および中桟２３装着用の厚さ規制部２２ｃ、および側板２１の裏板装着用溝２１ｃ、およびホゾ部２１ｂ、および中桟２３の接着部に所定量の接着剤ｂｏを塗布し、図の様に裏板２２の内側、つまり筐体２内側に接着装着し、さらに前記磁気回路４の装着用ハウジング４Ｈの所定箇所に接着剤ｂｏを塗布し、図6、図７の様に前記磁気回路装着用ハウジング４Ｈの装着用ザグリ部２２ｄに設置し、ザグリ部裏側より４ｍｍの皿ビス８本にて締結した。いわゆるビス締め併用接着の取付け方法にて磁気回路４装着用ハウジング４Ｈを裏板２２内側、すなわち、筐体２の内側に装着した。

さらに、支柱用ザグリ部２２ｐに所定の長さの支柱５を装着した。本実施例の場合、図８のように、直径１８ｍｍの単材を長さ、２２ｍｍ、２３ｍｍ、２４ｍｍ、２５ｍｍ、２６ｍｍと５種類の支柱５を用い、前記支柱用ザグリ部２２ｐにおける直径２３６ｍｍの６箇所のザグリ部分に長さ２２ｍｍの支柱５を、直径３６８ｍｍの６箇所のザグリ部分に長さ２３ｍｍの支柱５を、直径４８８ｍｍの６箇所のザグリ部分に長さ２４ｍｍの支柱５を、直径５９６ｍｍの６箇所のザグリ部分に長さ２５ｍｍの支柱５を、各々６本（合計１８本）をホットメルトにて接着固定した。また、残りの支柱用ザグリ部２２ｐ、すなわち、直径６９２ｍｍの４箇所のザグリ部分、および直径７７６ｍｍの２箇所のザグリ部分、直径８４８ｍｍの４箇所のザグリ部分１２箇所（合計３６箇所）は全て長さ２６ｍｍの支柱５を前記同様ホットメルトにて接着固定した。

さらに、また、前記２２ｍｍの支柱５の頂部には直径１８ｍｍで厚さ４ｍｍのクッション６材を、２３ｍｍの支柱５の頂部には直径１８ｍｍで厚さ３ｍｍのクッション６材を、２４ｍｍの支柱５の頂部には直径１８ｍｍで厚さ２ｍｍのクッション６材を、２５ｍｍの支柱５の頂部には直径１８ｍｍで厚さ１ｍｍのクッション６材を、各々６枚（合計１８枚）接着にて装着した。本実施例の場合、前記クッション６は独立発泡のゴムを用いた。また、前記中桟２３の５６０ｍｍ、深さ２ｍｍの切削加工部分にも厚さ２ｍｍ、幅１８ｍｍ、長さ５６０ｍｍのクッション６材を接着にて装着した。

また、図９のように前記入力端子８基板装着用穴に入力用端子基板を装着し、さらにスクリーン１駆動用、本実施例の場合、スクリーン裏面１ｂ側に直接取り付けたボイスコイル３に入力する為の入力信号用のリード線を裏板２２の筐体２内側になる部分に這わせるように装着し、リード線の一方の端末を入力端子８に接続配線し、他方のリード線端末は、前記端末がスクリーン１駆動用ボイスコイル３の入力用端子に必要充分の距離を保って磁気回路４装着用ハウジング４Ｈ近傍の所定位置に固定した。本実施例の場合の装着方法は、リード線固定用ステップルを用い、裏板２２に直接取り付けたが、装着方法は前記方法のみに限らず、目的に応じて自由である。

図１０で示すように、側板２１のスクリーン１装着部、および、中桟２３および中桟２３に装着したクッション６部、および、支柱５の頂部、および、支柱５頂部に設けたクッション６部に所定量の接着剤ｂｏを塗布し、スクリーン材の外辺部の裏面側を側板２１のスクリーン１装着部に設置した後、プレスにてスクリーン１の表面全体に所定の圧力を加え、所定時間、すなわち、接着剤ｂｏが所定の接着強度を発揮するに充分な時間圧定し続けスクリーン１を側板２１、すなわち筐体２に装着した。

これにより、中桟２３、および支柱５、および中桟２３、支柱５に設けられた、クッション６部もスクリーン裏面１ｂ側に接着されることになる。従って、スクリーン１の裏面側には、スクリーン１の長辺および短辺の中心線交点、および短辺方向の中心線上でかつ長辺センター振り分け５８６ｍｍの位置から放射状に配置したクッション６材で支えられ、かつ前記クッション６材は内側が厚く、外側に配置されるほど薄くなるように配置され、所定位置、つまり直径６９２ｍｍの支柱５の位置からソリッド材に固定された状態とした。

従って、振動板機能を有したスクリーン１の外辺部を筐体２に極めて強固に固定し、中桟２３で仕切られたスクリーン１中央部近傍から外周部近傍までを、振動板たるスクリーン１が振幅可能なサスペンション機能を有した構造となり、中桟２３で仕切られたスクリーン１中央部が振幅し易く、外辺部におよぶに従い徐々に振幅を制限する構造となっている。本実施例の場合、このような支柱５配置にしたが、前記支柱５の配置は設計目的に応じて自由に配置可能であり、サスペンションたるクッション６材の厚さも目的に応じて、自由に設定することが可能である。

本実施例における、スクリーン材は厚さ１ｍｍからなるアルミニウム板の表面を化学処理にて所定の粗度を与え、さらにアルマイト処理を施した後、汚れ防止用のアクリル系のクリア塗料を電着コートしたものを使用した。本実施例の場合、スクリーン１に前記アルミニウム板を使用したが、スクリーン１、すなわち振動板の要求性能等に応じて材質等を選定可能である。

前記スクリーン材を駆動する為のボイスコイル３であるが、コイルボビン３１の材質は厚さ０．１ｍｍのアルミニウム板で、前記ボビン内径が３０．４ｍｍ、ボビン高さ（幅）１２ｍｍで、前記ボビンの下端部に直径０．２１ｍｍ（絶側板層含む最大径０．２４８ｍｍ）の銅クラッドアルミ線を、巻き幅約６．２ｍｍで４層、総巻数９４ターンにて整列巻き付けし、直流抵抗６．８Ω±０．３Ωのボイスコイル３を得、さらに、図１２のようにボイスコイル３、および入力端子８装着用フランジ（以下、端子フランジ７と記す。）を作製し、前記端子フランジ７をボイスコイルボビン３１先端部に装着した。

前記端子フランジ７は前記ボイスコイル３をスクリーン裏面１ｂに強固に装着する目的および、前記ボイスコイル３に音声信号を供給する為の入力端子８を装着することを主たる目的としたもので、前記端子フランジ７は厚さ３ｍｍ、外径６３ｍｍ、内径３０．８ｍｍのリング状で、図１１のように中心より直径５２．７ｍｍ（１８０度振り分け）の位置に入力端子８装着用の穴を２箇所設けたが、一方（プラス側）は一辺３ｍｍ、他方（マイナス側）が、２．５ｍｍの角穴である。本実施例の場合、前記端子フランジ７の材質は繊維強化フェノール樹脂である。

前記ラグ装着用角穴は図１３および図１４のように、端子フランジ７の片方の面に前記角穴の同芯上で直径８ｍｍ、深さ１．５ｍｍのザグリ部を設けてあり、前記ザグリ部を設けてある面がスクリーン１装着面となる。端子ラグは世間一般で多用されているもので、厚さ０．５ｍｍの端子ラグ用合金からなり、一般的にファストン端子と呼ばれているものを使用し、図の様にボイスコイル３装着側から見て、右側にプラス用端子ラグ、左側にマイナス用端子ラグを装着した。装着は一般的なプレスによるカシメで、端子ラグのカシメ部を十文字状に押し広げて基板に、つまり本実施例におけるところの端子フランジ７部にカシメにて装着した。

次に、前記ボイスコイル３および端子フランジ７を相互に装着するが、端子フランジ７はボイスコイルボビン３１の外周部に対して垂直に装着されねばならないため、図１２ のような組立て治具Ｊ１を用いて装着した。以下説明すると、前記組立て治具Ｊ１は断面凸状であり、総高さ１８ｍｍである。中央ポール部はボイスコイル３内径に対応して直径３０．３６ｍｍ、高さ１２ｍｍである。

図１２乃至図１４の様に前記入力端子８ラグ付きの端子フランジ７を組立て治具の底部に配置する。さらに、ボイスコイルボビン３１の先端部に２液混合型のアクリル系の接着剤ｂｏを混合しつつ、約０．２８ｇの量で均一に、且つ紐状に塗布した後、端子フランジ７配置済みの組立て治具のポール部にボイスコイルボビン３１内径を装着部に挿入する。図１４で示すように、端子フランジ７におけるボイスコイル３装着側は、内径部にＣ１ｍｍの面取り加工を施してある。

従って、挿入されたボイスコイル３はボイスコイルボビン３１の先端部が前記Ｃ面取り部に沿って下降し、前記端子フランジ７内径に案内され、さらに治具底部に当るまで挿入すると、ボイスコイルボビン３１先端部に塗布された接着剤ｂｏが端子フランジ７の内径部（断面図垂直部）に付着すると共に、前記Ｃ面取り部が接着剤ｂｏ溜まり部となり、所定の接着強度を発揮する構造となっている。

ボイスコイル３を端子フランジ７に接着した後、ボイスコイル３リード線を図１４の様に端子ラグに接続配線するが、図１６に示すように前記ボイスコイル３装着時に端子フランジ７に設けたプラス側、およびマイナス側端子とボイスコイル３リード線の位置を合わせて挿入してある。本実施例の場合、ボイスコイル３線の巻始め側をプラス側に、巻き終わり側をマイナス側に向けて装着した。前記ボイスコイル３のリード線を端子ラグまで這わせ半田付けし、さらに前記リード線の端子フランジ７に這わせた部分を接着剤ｂｏで覆い、ボイスコイル３と入力端子８との接続配線は完了する。

次に、前記端子フランジ７付きボイスコイル３を組立て治具Ｊ１より抜き取り、スクリーン１の裏面１ｂに装着するが、図１６に示すように前記装着行程においても治具（以下、ＶＣ接着治具Ｊ２と記す。）を用いて、スクリーン１所定箇所に装着した。前記ＶＣ接着治具Ｊ２は図１７で示すように、概ね厚さ１２．５ｍｍ、直径９５．８ｍｍの円板の表裏面にポールが突き出た形状で、円板上面に出たポール部が、前記治具を保持する目的の取っ手部で、直径２４ｍｍ、高さ２０．５ｍｍである。

さらに、円板の下面側に設けた中央ポール部がボイスコイル３挿入部で、直径が３０．３６ｍｍ、高さ１１．５ｍｍである。さらに、前記ポール部との同芯度を保ち円板の外周部を図で示すところの高さ６ｍｍで直径８５ｍｍにて切削加工してある。ボイスコイル３のフランジ７のスクリーン１装着面側に図に示すように、２液混合型のアクリル系の接着剤ｂｏを混合しつつ、約０．４８ｇの量で均一に、且つ紐状に塗布した後、前記ＶＣ接着治具Ｊ２のボイスコイル３挿入部に設置し、さらに前記治具Ｊ２ごと、前記回路筐体２の裏板２２に装着した磁気回路４装着用ハウジング４Ｈに挿入した。

前記磁気回路４装着用ハウジング４Ｈはアルミニウム製で、概ね凹形状で、図１７で示す様な断面形状をしており、図１７で示すところの底部は直径８５．０２ｍｍの穴が設けられており、前記穴の直径が、位置出し用のガイド部（以下、ガイド穴４Ｈ１と記す。）となっている。従って、前記の端子フランジ７付きボイスコイル３を設置した、ＶＣ接着治具Ｊ２の直径８５ｍｍ部分は、ガイド穴に挿入され、さらに、前記治具の最外周部が、前記ガイド穴に引っかかるまで挿入すると、端子フランジ７付きボイスコイル３の端子フランジ７部がスクリーン裏面１ｂ側に密着する。

さらに、前記ＶＣ接着治具Ｊ２の円板部分には、図１６、図１９に示すように直径２４ｍｍの穴が４箇所設けられている。従って、前記穴を通して、前記端子フランジ７およびスクリーン１との接着の状態が、目視にて確認可能である。例えば、前記端子フランジ７に装着した接着剤ｂｏが、スクリーン裏面１ｂに密着圧定されたことによって、前記端子フランジ７外周からのはみ出し具合か均一か如何か、あるいは入力端子８の向きが所定の方向にあるかどうか等である。

前記密着状態が悪い場合等、例えば、スクリーン１接着面と端子フランジ７の接着面に隙間が確認された場合は、前記ＶＣ接着治具Ｊ２を確実に押し込む処置が必要であり、あるいは端子の向きが異なっている様な場合は、前記ＶＣ接着治具Ｊ２を前記磁気回路４装着ハウジング４Ｈのガイド穴４Ｈ１に挿入したまま、治具Ｊ２ごと回転させることにより、入力端子８ラグの位置を所定の位置に設置することが可能である。

所望の接着状態であることを確認した後、前記接着剤ｂｏが硬化し必要強度に達する所定時間放置し、前記接着剤ｂｏの硬化を確認後、図１８に示すようにＶＣ接着治具Ｊ２を抜き取ると、ボイスコイル３および、端子フランジ７はスクリーン裏面１ｂ側の所定の位置に接着される、すなわち、スクリーン裏面１ｂに垂直で、かつ、磁気回路４装着用ハウジング４Ｈのガイド穴と同芯上に装着される。本実施例の場合、スクリーン裏面１ｂに３箇所の磁気回路４装着用ハウジング４Ｈが設けてあるので、残りの２箇所も夫々同様の方法にてボイスコイル３および端子フランジ７を装着した。

前記装着状態で、前記裏板２２に這わせてある入力用リード線の先端をスクリーン裏面１ｂの端子フランジ７に装着した端子ラグに接続配線する。入力用リード線の先端には端子フランジ７の端子ラグに対応した接続用端子が付いているので、夫々、プラス側にはプラス側の、マイナス側にはマイナス側の端子を接続配線すると筐体２側、およびスクリーン１駆動用のボイスコイル３側との接続配線は完了する。本実施例の場合、ファストン端子で接続配線したが半田付けによる配線でも一向に構わない。また、説明図では入力用リード線および端子ラグ間との配線状況は、図が煩雑になり判り難くなるため省略してある。

本実施例の場合、上記のように、裏板２２に這わせてある入力用リード線を直接スクリーン裏面１ｂの端子フランジ７に装着した端子ラグに接続配線した。前記手法でも充分実用に耐えることが可能であるが、より信頼性を得るために、磁気回路４装着用ハウジング４Ｈ部等に中継用端子を設け、前記中継用端子に入力用リード線を接続配線し、さらに前記中継端子から錦糸線を用いてスクリーン裏面１ｂの端子フランジ７に装着した端子ラグに接続配線しても一向に構わない。

次に、駆動用磁気回路４を前記磁気回路４装着用ハウジング４Ｈに装着するが、以下、駆動用磁気回路４を図２０、図２１、図２２を用いて説明する。磁気回路４は一般的なフェライトマグネット４１を用いた外磁型磁気回路４で、ボトムヨーク４３、マグネット４１、トッププレート４２の３点から構成される。本実施例の場合、ボトムヨーク４３はボトム部が厚さ６ｍｍで直径８５ｍｍ、前記ボトム部に設けられた中央のポール部が直径２９．９５ｍｍ、高さ２１ミリである。

前記ボトムヨーク４３にマグネット４１、およびトッププレート４２を装着するが、装着方法は一般的に多用されている接着方法で、マグネット４１は外径９０ｍｍ、内径４５ｍｍ、厚さ１２ｍｍのリング状フェライトマグネット４１を使用し、トッププレート４２は外径８５ｍｍ、内径３３．４８ｍｍ、厚さが基本的に６ｍｍであるが、マグネット４１接着側、内径近傍直径４３ｍｍから図の様に斜め４５度で３ｍｍ立ち上がり、内径３５．５ｍｍの位置から厚さ５ｍｍとなっている。

前記磁気回路４組立てにおける接着時にボトムヨーク４３のポール部およびトッププレート４２の内径を一定の均一な間隔にするため、通称ギャップ治具と称される治具を用い、前記治具をボトムヨーク４３のポール部外周および内周に設置した状態で組立て、接着剤ｂｏが所定の強度、すなわち、前記磁気回路４を構成する相互の部品が磁気の力で移動しない充分な強度に達した時点で着磁器にて着磁を行い、さらにギャップ治具を抜き取りポール外周およびプレート内径で構成された幅１．７６５ｍｍの磁気ギャップＧを有したスクリーン１駆動用の磁気回路４を得た。

完成した磁気回路４を前記筐体２の裏板２２に装着した磁気回路４装着用ハウジング４Ｈに挿入嵌合するが、本実施例の場合、マグネット４１外周、および磁気回路４装着ハウジング４Ｈの内径部との間隔が３ｍｍ程度の隙間しかない為、挿入方法は前記ボトムヨーク４３に設けたネジ部に長さ３０ｍｍ〜５０ｍｍのＭ４ビスを装着し、前記ビスを支持することにより、挿入嵌合作業を行い図の様に前記磁気回路４のトッププレート４２外周部をハウジング４Ｈのガイド穴内周部に正確に設置した。

当然のことながら、ボイスコイル３は前記磁気回路４の磁気ギャップＧの設計許容範囲内に配置される。図２１、図２２で示すところの縦方向の規制は、マグネット４１トッププレート４２よりはみ出した部分が、ガイド穴の上部に引っかかり、磁気ギャップＧの磁束幅にコイル３巻巾が設計値におよぶ範囲内で設置される構造となっている。前記磁気回路４固定用のリング９は厚さ６ｍｍのアルミニウム製で、外径１２６．６ｍｍ、内径８５．１ｍｍ、同心円直径１０８ｍｍの位置でかつ４５度振り分けにて８箇所のＭ４用皿穴を設けてある。

ハウジング４Ｈ側にも前記リング９の皿穴に対応した位置にＭ４メネジ部が設けてあるので、前記リング９をＭ４の長さ１５ｍｍの皿ネジにて締結すると前記リング９の内周部近傍がボトムヨーク４３外周部よりはみ出したマグネット４１外周部を押さえるため、結果的に磁気回路４のマグネット４１外周部を前記ハウジング４Ｈと前記リング９にて挟み込む極めて強固な固定構造となっている。図の様に前記磁気回路４固定用リング９にて、前記磁気化路を前記ハウジング４Ｈに固定すると、ボイスコイル３駆動用磁気回路４の筐体２への装着は完了し、図２３、図２４に示される全体像の直接駆動型スクリーンスピーカシステムが得られた。

本実施例の直接駆動型スクリーンスピーカシステムの場合、５．１チャンネルのシステムに対応して、スクリーン１中央に配置されている駆動ユニットにセンタースピーカ用の信号を加え、左右の駆動ユニットにサイドＳＰ用の信号を加えた。さらに音域をカバーするため、前記直接駆動型スクリーンスピーカシステムの横にサイドスピーカを設置し併用した。本実施例の裏板２２にはサイドＳＰスピーカを装着可能ならしめる鬼目ナットを装着してあるので、取付け金具およびビス等を用いて、容易にサイドスピーカを増設することが可能である。

前記スピーカシステムを稼動させた所、大画面であるにもかかわらず、スクリーン１中央部の映像に対して音の乖離が著しくなる欠点が大幅に解消され、映像と極めて良好にマッチングし、シアターの雰囲気を充分醸しだし、実用に耐え得る音質と、音圧を得ることが出来た。

そして、スクリーンが薄板材であって、前記スクリーンを駆動するためのコイルを含む駆動体を前記スクリーンに装着して、スクリーンを直立させたときに前記駆動体が自身の重量で傾いて磁気ギャップ内で磁気回路に触れることないよう前記スクリーンの平面度を維持する強度としたことで、スクリーン材の厚さを、従来例のスクリーン材より遥かに（３倍から５倍）薄くすることが可能となる。このことは、従来より遥かに容易に必要音圧を得ることを可能とし、コストダウンも容易にすることが可能となる。

また、スクリーン１の投射面の裏面側に、キャビティ構造を有して、しかも、スクリーン１の端部が側板２１に固定されている構造であることから、スクリーン１投影面、およびその裏面から発せられた音が干渉し合うことが無く、かつ裏板２２、およびスクリーン裏面１ｂ間に支柱５を設け、この支柱５の端部を裏板２２、およびスクリーン裏面１ｂに固定することで、スクリーン１面の異常共振の発生を効率よく抑えることが可能で、良好な音圧および音質を得ることが可能である。

この構造は、スクリーン１端部を固定し、かつスクリーン材が自重により変形し易い箇所を局所的に押さえることが可能な構造とも言える。従って、スクリーン材がより薄い材質でも、自重による変形を防ぐことが可能で、しかも、スクリーン裏面１ｂ側に駆動体を設置しても、支柱５の配置を最適化することにより、駆動体の重量によるスクリーン１の変形を減少させることが可能となり、このことは、設計の自由度を増し、コストダウンあるいは音質の向上を計ることが可能となる。

また、上記支柱５、およびスクリーン裏面１ｂとの間にクッション６材等、弾性材からなるサスペンションを介在することで、振動板たるスクリーン１が振幅可能なサスペンション機能を有した構造となり、スクリーン１中央部が振幅し易く、外辺部におよぶに従い徐々に振幅し難い構造となり、平面状の振動板中央が入力信号により加振された際、その動きに追従し易い構造であると共に、平面状振動板特有の共振が発生し難くなる。

また、スクリーン１の裏面側にスクリーン１を駆動用のボイスコイル３を装着し、スクリーン裏面１ｂ側に設けられた筐体２側に磁気回路４を装着し、前記ボイスコイル３、および前記磁気回路４間にダンパー、あるいはスパイダーと称されているサスペンションを装着せず相互が分離可能な構造であることにより、最も肝心なスクリーン１およびボイスコイル３の装着を確実に行うことが可能となり、かつ、この装着状態を目視で確認することが可能な利点も併せ持つ構造となる。従って、本発明の構造によって、初めて品質保証が可能で、かつ、現実的な直接駆動型スクリーンスピーカシステムの提供が可能となる。

また、スクリーン１を駆動する駆動体であるボイスコイル３を、コイルボビン３１先端部の外周部、または内周部にフランジ部７を設け、このフランジ部７がスクリーン裏面１ｂに接着等の手段で装着固定することにより、ボイスコイル３の装着強度、すなわち接着強度が大幅に増すことができ、ボイスコイルボビン３１の先端部がスクリーン裏面１ｂに直接触れる構造となる。従って、スクリーン１にコイル３からの音を伝達するに理想的な構造を得ると共に、スクリーン１にコイル３の熱を効率よく伝播する構造とも言える。つまり、大入力がボイスコイル３に加わり発熱しても、この熱がボビンを伝わりスクリーン１から放熱し易い。従って、良好な音質を得つつ、しかも、大入力に対しても耐性が大きくすることが可能である。

スクリーン１が一枚の板材、特に大量生産されている、工業材料からなる板材にて構成することにより、極めて安価に入手可能である。従って、現実的なスクリーン材を得ることが可能で、かつ、大スクリーン１化に容易に対応可能となる。また、これら、大面積にもかかわらず安価な複数のシートを積層して一枚の板材とならしめ、この板材からスクリーン１を構成しても、一向に構わず、この手法は、音質の調整等設計目的によって選ぶことが可能となる。また、このスクリーン材の表面側に光学用表面処理を施すことにより、スクリーン１の反射率向上や、画質の調整等、容易に行うことが可能で、設計上の自由度を増すことが可能となる。

直接駆動型スクリーンスピーカシステムにおいて、厚さ１ｍｍのアルミニウム板をスクリーン１に用いることにより、１）基本的に反射率の高い材料であって、２）裏面にボイスコイル３を装着しても変形しない強度を有し、３）音の伝播速度が速く、４）熱伝導性が良好で、５）大面積のものが容易に入手可能な材料である等の利点を奏する。

また、アルミニウム板の表面を何の処理も無しに用いると、反射の指向性がある。例えば、プロジェクター等にて投光するとスクリーン１中央部のみが明るく端部が暗い現象が発生する。平面スクリーン材の使用を前提とすると、この現象は正に不適格であるが、アルミニウム板表面の反射光が散乱することで、前記光の指向性を解決することが可能で、光を散乱させる手段として表面に所望の凸凹、いわゆる所望の粗度を与えることが有効で、この粗度を得るために物理的処理、あるいは化学処理があるが、本実施例では、この粗度を得るために化学処理を施す手段を選んだ。

化学処理によるこの手法は、大面積を一挙に処理可能で、かつ大面積における表面粗度の分布が安定している。この手法にて得たスクリーン１表面は極めて良好な乱反射を示し前記のような指向性は皆無となったが、長期にわたる空間放置に対して、錆が発生しスクリーン１表面が当然の如く均一ではなくなる。この現象に対応するため、さらにアルマイト処理を施し長期間放置すると、錆の発生は無くなるが、空気中のゴミ等が付着し、微細な凹凸に入り込み、拭き取り等を行っても、完全な除去が困難であるばかりでなく、拭き取りが２次汚染を発生させ、スクリーン１上の汚れがさらに拡大発生する重大な欠点を有することが判明した。

従って、本実施例では如くアルミニウム板の表面を化学処理にて所定の粗度を得、さらにアルマイト処理を施した後、汚れ防止用のクリア塗料（アクリル系）を電着コートすると、長期にわたる空間放置に対しても、錆の発生も無く、汚れも遥かに付着し難く、しかも、汚れが付着した場合でも、この汚れを容易に拭き取ることが可能で、この汚れ防止用のクリア塗装がスクリーン１の長期にわたる外観上の保護に極めて安定した効果を発揮した。

前記アルミニウム板によるスクリーン材を評価した所、市販されている高性能スクリーン１と略同等の性能を有することが判明し、光学的（スクリーン１）機能および、音響的（振動板）機能を併せ持った能力を必要とする、直接駆動型スクリーンスピーカシステムに適した材料となった。また、アルマイト処理の効果で熱伝導がさらに良好になり、耐大入力性能がより一層向上し、かつ、アルマイトによる表面硬化作用が高音域の再生にも良好な効果を発揮し、高音域の音質を改善することが可能となった。

また、スクリーン裏面１ｂ側に配置された裏板２２所定位置にこのスクリーン１を駆動させるボイスコイル３を装着するため、前記裏板２２に設けた磁気回路４装着用ハウジング４Ｈに位置出し用ガイド部を設け、このガイド部を基準にスクリーン１駆動体なるボイスコイル３をスクリーン裏面１ｂの所定位置に装着固定し、さらにこのガイド部にて磁気回路４の位置をボイスコイル３に対応した所定位置に装着せしめ、このコイル３および磁気回路４ギャップの相互の位置を適正化する構造にすることにより、磁気回路４の着脱を繰り返しても、ボイスコイル３、および磁気回路４の相互のギャップ間における位置の再現性を保障ことが可能となる。

従って、この構造は、組立て後のメンテナンスが容易となる。例えば、ボイスコイル３入力端子８、およびリード線の配線関係のチェック、あるいは修理、端子フランジ７の接着具合のチェック、あるいは補修等を行うことが可能である。従って、生産品として、より一層現実的な直接駆動型スクリーンスピーカシステムの提供が可能となる。

スクリーン裏面１ｂ側に入力端子８を装着してなる直接駆動型スクリーンスピーカシステム、例えば、端子フランジ７の構造を有することにより、接続配線箇所をボイスコイル３外周より遥かに離れた箇所に配置することが可能となり、ボイスコイル３に給電する為のスペースが、ボイスコイルボビン３１外周部にしなくとも配線が可能となり、ボイスコイルボビン３１の長さを短く出来ることになり、コイル３からの伝播距離が短くなり、音の伝播効率が良くなり、高音質の実現に寄与することが可能となる。

また、前記端子フランジ７に設けた入力端子８等に接続配線するリード線に錦糸線を用いることにより、より一層信頼性の高い直接駆動型スクリーンスピーカシステムを提供することが可能である。また、この直接駆動型スクリーンスピーカシステムのスクリーン１部の上端部、または下端部、または横端部に取付金具等を装着し、この直接駆動型スクリーンスピーカシステム以外の他のスピーカシステムを配置可能ならしめることにより、より一層シアター的雰囲気を増すシステムの提供が可能となり、この他のスピーカがスクリーン１部より各々分離可能な構造を設けることにより、好みの音場を自由に、かつ容易に選ぶことが可能となる。

本発明の一実施の形態に係るスクリーンスピーカシステムの裏板の平面図である。 本発明の一実施の形態に係るスクリーンスピーカシステムの裏板の斜視図である。 本発明の一実施の形態に係るスクリーンスピーカシステムの筐体の斜視図である。 本発明の一実施の形態に係るスクリーンスピーカシステムの筐体の斜視図である。 図４のスクリーンスピーカシステムにおける部分断面図である。 本発明の一実施の形態に係るスクリーンスピーカシステムの筐体に磁気回路取り付けハウジングを装着した斜視図である。 図６のスクリーンスピーカシステムにおける部分断面図である。 本発明の一実施の形態に係るスクリーンスピーカシステムの筐体に支柱を装着した斜視図である。 本発明の一実施の形態に係るスクリーンスピーカシステムの筐体に入力用リード線を装着した斜視図である。 本発明の一実施の形態に係るスクリーンスピーカシステムの筐体にスクリーンを装着した斜視図である。 本発明の一実施の形態に係るスクリーンスピーカシステムのフランジの斜視図である。 本発明の１実施の形態に関わるスクリーンスピーカシステムのフランジとボイスコイルの組立状態を示す斜視図である。 本発明の１実施の形態に関わるスクリーンスピーカシステムの駆動体の斜視図ある。 図１３のスクリーンスピーカシステムにおける部分断面図である。 本発明の１実施の形態に関わるスクリーンスピーカシステムの駆動体の斜視図ある。 本発明の１実施の形態に関わるスクリーンスピーカシステムの磁気回路取り付けハウジングに駆動体を組付ける状態を示す斜視図である。 本発明の１実施の形態に関わるスクリーンスピーカシステムの磁気回路取り付けハウジングに駆動体を組付ける状態を示す断面図である。 本発明の１実施の形態に関わるスクリーンスピーカシステムの磁気回路取り付けハウジングに駆動体を組付ける状態を示す断面図である。 本発明の１実施の形態に関わるスクリーンスピーカシステムの磁気回路取り付けハウジングに駆動体を組付ける状態を示す斜視図である。 本発明の１実施の形態に関わるスクリーンスピーカシステムの磁気回路の斜視図である。 本発明の１実施の形態に関わるスクリーンスピーカシステムの磁気回路を装着する状態を説明する斜視図である。 本発明の１実施の形態に関わるスクリーンスピーカシステムの磁気回路を装着する状態を説明する断面図である。 本発明の１実施の形態に関わるスクリーンスピーカシステムの正面図である。 本発明の１実施の形態に関わるスクリーンスピーカシステムの背面図である。

本発明のスクリーンスピーカシステムは、投影機にて映像を投射するスクリーンとしてホームシアターの分野において利用することができる。

符号の説明

１、 スクリーン
１ａ、 スクリーン表面
１ｂ、 スクリーン裏面
２、 筐体
２１、 側板
２１Ｌ、側板長手
２１Ｓ、側板短手
２１ｂ、側板ホゾ部
２１ｃ、側板溝部
２２、 裏板
２２ｈ、裏板磁気回路取り付けハウジング用穴
２２ｂ、裏板溝部
２２ｃ、裏板厚さ規制部
２２ｐ、裏板支柱取り付けザグリ部
２２ｔ、裏板入力端子基板取り付け穴
２３、 中桟
３、 ボイスコイル
３１、 ボイスコイルボビン
３２、 コイルリード線
４、 磁気回路
４１、 マグネット
４２、 トッププレート
４３、 ボトムヨーク
４Ｈ、 磁気回路取り付けハウジング
４Ｈ１、ハウジングガイド部
５、 支柱
６、 クッション
７、 フランジ
８、 端子
９、 磁気回路押さえリング
Ｇ、 磁気ギャップ
Ｔｂ、 入力端子基板
ｂｏ、 接着剤
Ｊ１、 治具
Ｊ２、 治具
ｗｉ、 入力用リード線

Claims (17)

1. スクリーン前方より、投影機にて映像を投射し、前記スクリーンを直接駆動して、前記スクリーンの前面より音を放出する直接駆動型スクリーンスピーカシステムにおいて、前記スクリーンは薄板材であって、前記スクリーンを駆動するためのコイルを含む駆動体を前記スクリーンに装着して、スクリーンを直立させたときに前記駆動体が自身の重量で傾いて磁気ギャップ内で磁気回路に触れることないよう前記スクリーンの平面度を維持する強度としたことを特徴とする直接駆動型スクリーンスピーカシステム。
2. 前記スクリーンの投射面の裏面側に、側板および裏板からなる筐体を形成し、前記スクリーンの端部が前記側板に固定され、かつ、前記裏板およびスクリーン裏面間に複数の支柱を設け、前記支柱の端部を前記裏板および前記スクリーン裏面に固定したことを特徴とする請求項１記載の直接駆動型スクリーンスピーカシステム。
3. 前記支柱および前記スクリーン裏面との間に、弾性材からなるサスペンションを介在したことを特徴とする請求項２記載の直接駆動型スクリーンスピーカシステム。
4. 前記スクリーンの裏面側に前記スクリーンを駆動するムービングコイルを含む駆動体を装着し、前記裏板側に前記駆動体を駆動する磁気回路を含む駆動源を装着し、さらに前記駆動体および前記駆動源間にサスペンションを設けないことによって、前記駆動体および前記駆動源の相互が分離可能な構造となっていることを特徴とする請求項１又は２記載の直接駆動型スクリーンスピーカシステム。
5. 前記ムービングコイルを構成するコイルボビン先端の外周部、又は内周部にフランジ部を形成し、前記フランジ部が前記スクリーン裏面に装着固定されていることを特徴とする請求項４記載の直接駆動型スクリーンスピーカシステム。
6. 前記スクリーンが、少なくとも一枚の板材から構成されていることを特徴とする請求項１記載の直接駆動型スクリーンスピーカシステム。
7. 前記スクリーンを構成する材料が、複数のシートを積層して一枚の板材とした積層板材で構成されていることを特徴とする請求項１記載の直接駆動型スクリーンスピーカシステム。
8. 前記スクリーンの表面側に光学用表面処理を施したことを特徴とする請求項１記載の直接駆動型スクリーンスピーカシステム。
9. 前記スクリーンを構成するスクリーン材がアルミニウム等の軽金属、あるいは軽金属合金からなることを特徴とする請求項６又は８記載の直接駆動型スクリーンスピーカシステム。
10. 前記スクリーン材の厚さが２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項９記載の直接駆動型スクリーンスピーカシステム。
11. 前記スクリーン材がアルマイト処理を施されていることを特徴とする請求項１１記載の直接駆動型スクリーンスピーカシステム。
12. 前記筐体に前記駆動体を装着するための位置出し用ガイド部を設け、前記ガイド部を基準に前記ムービングコイルを装着固定し、さらに前記位置出しガイド部にて前記駆動源の位置を前記ムービングコイルに対応した位置に装着せしめ、前記コイルおよび前記磁気回路とのギャップ位置を適正化したことを特徴とする直接駆動型スクリーンスピーカシステム。
13. 前記スクリーン裏面側に入力端子を装着したことを特徴とする請求項２記載の直接駆動型スクリーンスピーカシステム。
14. 前記筐体の所定位置に入力用中継端子を設けたことを特徴とする請求項１３記載の直接駆動型スクリーンスピーカシステム。
15. 前記入力端子と前記中継端子間を錦糸線で繋いだことを特徴とする請求項１４記載の直接駆動型スクリーンスピーカシステム。
16. 前記フランジ部に入力端子を設けたことを特徴とする請求項１３記載の直接駆動型スクリーンスピーカシステム。
17. 前記スクリーンの下端部または側端部に他のスピーカを配置可能とし、かつ、前記他のスピーカが前記スクリーンより各々分離可能な構造としたことを特徴とする直接駆動型スクリーンスピーカシステム。
    

Images