JP2007099912A - 顔料分散体の製造方法、顔料分散体およびインク組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】保存安定性および吐出安定性に優れ、普通紙や光沢紙での高い発色性と、光沢紙での高い光沢性とを併せ持つインクジェット記録用インク用の顔料分散体の製造方法を提供する。
【解決手段】水と分散媒と顔料とポリマーとを混合分散させ、当該顔料粒子表面に当該ポリマーを修飾させてなる顔料分散体の製造方法であって、
当該ポリマーが、その構成成分として少なくとも５０重量％以上のベンジルアクリレートおよび１５重量％以下の（メタ）アクリル酸を有し、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、重量平均分子量が２００００以上１２００００以下であり、当該分散時において、当該ポリマーの重量平均分子量が５００００以上１２００００以下の場合には、分散媒量が顔料に対し９５重量％以上３００重量％以下であり、且つ当該ポリマーの重量平均分子量が２００００以上５００００未満の場合には、分散媒量が顔料に対し４５重量％以上１８０重量％未満であることを特徴とする。
【選択図】なし
【解決手段】水と分散媒と顔料とポリマーとを混合分散させ、当該顔料粒子表面に当該ポリマーを修飾させてなる顔料分散体の製造方法であって、
当該ポリマーが、その構成成分として少なくとも５０重量％以上のベンジルアクリレートおよび１５重量％以下の（メタ）アクリル酸を有し、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、重量平均分子量が２００００以上１２００００以下であり、当該分散時において、当該ポリマーの重量平均分子量が５００００以上１２００００以下の場合には、分散媒量が顔料に対し９５重量％以上３００重量％以下であり、且つ当該ポリマーの重量平均分子量が２００００以上５００００未満の場合には、分散媒量が顔料に対し４５重量％以上１８０重量％未満であることを特徴とする。
【選択図】なし
Description
本発明は、保存安定性および吐出安定性に優れ、普通紙や光沢紙での高い発色性と光沢紙での高い光沢性を併せ持つ顔料分散体の製造方法、当該製造方法により得られる顔料分散体、および当該顔料分散体を含んでなるインク組成物に関する。
現在、インクジェット記録用インク組成物としては、色材として染料を用いたものと顔料を用いたものが知られている。顔料を用いたインクでは、顔料を水に分散させる手段として界面活性剤を用いる方法（特許文献１参照）、疎水部と親水部を有する分散ポリマーを用いて分散させる方法（特許文献２参照）、または顔料の表面を高分子で被覆する方法が検討されており、その例としては転相乳化反応や酸析法によるものが知られている（特許文献３参照）。
しかしながら、上記した顔料を分散させる方法は、スチレンを主な構成成分とするポリマーを用いるため定着性があまりなく、印刷物の長期の保存で画像が黄変し易かった。また、インク中に界面活性剤やグリコールエーテル等の親水部と疎水部を有する物質が存在すると、通常、顔料に対するポリマーの吸脱着が起こり易くなり、保存安定性が劣るという課題がある。また、従来のインクは、紙に対するにじみを低減させるため、界面活性剤やグリコールエーテル等の親水部と疎水部を有する物質が必要であるところ、かかる物質を用いないインクでは紙に対する浸透性が不十分となり、均一な印字を行なうためには紙種が制限され、印字画像の低下を引き起こしやすくなるという課題があった。
また、従来の顔料分散体に、たとえば印字品質を向上させるための添加剤（アセチレングリコール、アセチレンアルコールおよびシリコン系界面活性剤から選ばれる少なくとも一種や、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、および／または１，２−アルキレングリコール）を用いると長期の保存安定性が得られず、顔料インクの場合、再溶解性が悪いためインクが乾燥してインクジェットヘッドのノズルで詰まりやすくなるという課題や、ヘッドを構成する物質に用いられる接着剤等の材料をアタックして接着強度を低下させて吐出安定性を悪くするなどの課題を有していた。
また、一般的な分散剤により分散された顔料は、分散剤の残存物がインク中に残り、分散剤が十分に分散に寄与せず顔料から脱離して粘度が高いものになってしまうという課題があった。粘度が高くなると顔料等の色材の添加量が制限され、特に普通紙において十分な印字品質が得られないという課題もあった。
本発明者らは鋭意検討をし、上述した課題を解決すべく本発明を完成させた。本発明は、水と分散媒と顔料とポリマーとを混合分散させ、当該顔料粒子表面に当該ポリマーを修飾させてなる顔料分散体の製造方法であって、当該ポリマーが、その構成成分として少なくとも５０重量％以上のベンジルアクリレートおよび１５重量％以下の（メタ）アクリル酸を有し、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、重量平均分子量が２００００以上１２００００以下であり、当該分散時において、当該ポリマーの重量平均分子量が５００００以上１２００００以下の場合には、分散媒量が顔料に対し９５重量％以上３００重量％以下であり、且つ当該ポリマーの重量平均分子量が２００００以上５００００未満の場合には、分散媒量が顔料に対し４５重量％以上１８０重量％未満であることを特徴とする。
また、本発明は、顔料分散体であって、上記顔料分散体の製造方法によって得られることを特徴とする。
また、本発明は、インク組成物であって、上記顔料分散体を含んでなることを特徴とする。
また、本発明のインクは、０．０５重量％以上１重量％以下の２、４、７、９−テトラメチル−５−デシン−４、７−ジオールおよび２、４、７、９−テトラメチル−５−デシン−４、７−ジオールのアルキレンオキシド付加物から選ばれた１種以上を含むことを特徴とする。
また、本発明のインクは、１、２−アルキレングリコールを含んでなることを特徴とする。
また、本発明のインクは、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテルおよび（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルから選ばれた１種以上を含んでなることを特徴とする。
また、本発明のインクは、２−ブチル−２−エチル−１、３−プロパンジオールを含んでなることを特徴とする。
本発明の顔料分散体の製造方法は、保存安定性および吐出安定性に優れ、並びに普通紙や光沢紙での高い発色性および光沢紙での高い光沢性と定着性を併せ持つインクジェット記録用インクに供される顔料分散体を提供することができ、およびかかる顔料分散体を含んでなるインクジェット記録用インクを提供することができる。
本発明において、ポリマーの構成成分として、５０重量％以上のベンジルアクリレートと、１５重量％以下の（メタ）アクリル酸とが重合されたものが好ましいが、ベンジルアクリレートは５０重量％未満では定着性が低下してくるので好ましい範囲が５０重量％以上であるが、５０重量％未満の場合を否定するものではない。従って、５０重量％以上が好ましいが、より好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上である。また、１５重量％以下の（メタ）アクリル酸との重合が好ましいが、１５重量％を超えるとインクジェットインクの普通紙での発色性が低下する傾向にある。しかし、１５重量％を超える場合を否定するものではなく、より好ましい範囲は１０重量％以下である。また、メタクリル酸とアクリル酸を比較した場合はアクリル酸を用いることが、定着性の観点からより好ましい。
本発明において用いる顔料は、例えば黒色インク用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、または銅酸化物、鉄酸化物（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料が挙げられるがインクジェット用としては比重が比較的低く水中で沈降しにくいカーボンブラックが好ましい。また、カラーインク用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１（ファストイエローＧ）、３、１２（ジスアゾイエローＡＡＡ）、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３（ジスアゾイエローＨＲ）、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１２８、１３８、１５３、１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２（ブリリアントファーストスカーレット）、２３、３１、３８、４８:２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｂａ））、４８:２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８:３（パーマネントレッド２Ｂ（Ｓｒ））、４８:４（パーマネントレッド２Ｂ（Ｍｎ））、４９:１、５２:２、５３:１、５７:１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０:１、６３:１、６３:２、６４:１、８１（ローダミン６Ｇレーキ）、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９３、２０２、２０９、２１９、２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルーＲ）、１５:１、１５:２、１５:３（フタロシアニンブルーＧ）、１５:４、１５:６（フタロシアニンブルーＥ）、１６、１７:１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６等が使用できる。
顔料の添加量は、０．５〜３０重量％が好ましいが、１．０〜１２重量％がより好ましい。０．５重量％以下の添加量では、印字濃度が確保できなくなり、また３０重量％以上の添加量では、インクの粘度増加や粘度特性に構造粘性が生じ、インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性が悪くなる傾向になる。
また、本発明に用いる顔料が、例えばＣ．Ｉ．ブラック７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３等のイエロー顔料以外の顔料の場合は、平均粒径が９０ｎｍ以下、且つ５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の酸価を有するポリマーを用いて顔料を分散させることが、保存安定性および吐出安定性に優れ、普通紙や光沢紙での高い発色性と光沢紙での高い光沢性、定着性を併せ持つインクジェット記録用インクを提供する観点から好ましい。ポリマーの平均粒径が９０ｎｍを超えると光沢紙上での光沢が低下してくる。また、ポリマーの酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では分散が不安定になる。さらに、８０ｍｇＫＯＨ／ｇを超える酸価では普通紙での発色性が低下してくる。より好ましい酸価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇ〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
また、本発明に用いる顔料が、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７５およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０のようなイエローの顔料の場合は、平均粒径が２０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下であり、且つ５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の酸価を有するポリマーを用いて顔料を分散させることが、保存安定性および吐出安定性に優れ、普通紙や光沢紙での高い発色性と光沢紙での高い光沢性、定着性を併せ持つインクジェット記録用インクを提供する観点から好ましい。平均粒径が２０ｎｍ未満では耐光性が劣化し、１１０ｎｍを超えると普通紙上での発色性が低下してくる。また５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の酸価では分散が不安定になり、１２０ｍｇＫＯＨ／ｇを超える酸価では普通紙上での発色性が低下してくる。
また、本発明に用いるポリマーは、重量平均分子量が、２００００以上２０００００以下であることが好ましい。重量平均分子量が２００００未満の場合、インクジェットインクとしての長期保存安定性、熱安定性および定着性が悪くなり、２０００００を超えると、インクジェットインクとしての粘度が高くなり、分散安定性が悪くなる傾向があり、さらに吐出安定性が低下する傾向がある。
本発明のポリマーの重合方法としては、溶媒として、アルコール系溶媒、ケトン系溶媒、エーテル系溶媒、グリコールエーテル系を用いることができる。しかし、水系の顔料分散方法であるため、後に前述の溶媒を除去可能なものであることが必要である。従って、そのような溶媒としては以下のようなものを用いることができる。前述のアルコール系溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、１−ブタノール、第３級ブタノール、イソブタノール、ジアセトンアルコール等が挙げられる。前述のケトン系溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等が挙げられる。また、前述のエーテル系溶媒としては、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等が挙げられる。さらに、前述のグリコールエーテル系としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ブチルセロソルブ等が挙げられる。
また、ポリマーを重合させるためのラジカル重合開始剤としては、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシオクトエート等の有機過酸化物、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、ジメチル−２，２’−アゾビスブチレート、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）等のアゾ化合物等、過硫酸カリ、過硫酸ソーダなどを用いることができるがそれらに限定されず、ラジカル重合可能なものであれば上述以外の開始剤を用いることもできる。ラジカル重合開始剤の使用量は、重合の際に使用されるモノマーに対し、０．０１モル％以上５モル％以下が好ましい。前述の重合の温度は、特に、制約されるものではないが、通常、３０〜１００℃の範囲であり、好ましくは、４０〜９０℃の範囲である。重合の温度が余りに低いときは、モノマーの重合に長時間要する必要が生じ、場合によっては重合率が低下して多量のモノマーが残存するおそれがある。
本発明の顔料の分散に用いるポリマーは、本発明の範囲を逸脱しない限度において、市販のスチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート−（メタ）アクリル酸共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体等から選ばれた1種以上を組み合わせて使用することも可能である。しかし、少なくとも８０％以上がアクリレートおよびアクリル酸の共重合によるポリマーであることが好ましい。そのアクリレートとしてはメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレート、フェノールＥＯ変性アクリレート、Ｎ-ビニルピロリドン、イソボロニルアクリレート、ベンジルアクリレート、パラクミルフェノールＥＯ変性アクリレート、２−ヒドロキシエチル−３−フェノキシプロピルアクリレートなど市販のアクリレートを用いることができる。また、アクリル酸の代わりにω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノアクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチルアクリレート、アクリル酸ダイマーなどを用いることができる。
また、本発明の顔料分散体の分散方法は、顔料をポリマー組成物が覆うように修飾させる転相乳化法が適しており、また当該ポリマー組成物の分散性を考慮し、転相乳化時に用いる分散媒の添加量を当該ポリマー組成物の重量平均分子量に応じて最適化することが特徴である。
すなわち、ポリマー組成物の重量平均分子量が５００００以上１２００００以下の場合、分散時に水を除く分散媒量は、顔料に対し９５重量％以上３００重量％以下であることが好ましい。９５重量％よりも少ないと十分な分散状態が形成されず、また３００重量％を超えると顔料表面への該ポリマー組成物の到達頻度が低下し、転相乳化に時間が掛かると共に顔料表面へのポリマー組成物の修飾が十分でない。
さらにポリマー組成物の重量平均分子量が５００００未満の場合、分散媒量が顔料に対し４５重量％以上１８０重量％未満であることが好ましい。前記と同様の理由で４５重量％よりも少ないと十分な分散状態が形成されず、また１８０重量％以上では顔料表面へのポリマーの到達頻度が低下し、転相乳化に時間が掛かると共に顔料表面へのポリマーの修飾が十分でない。
上記ポリマー組成物の重量平均分子量が５００００以上１２００００以下の場合、分散時に水を除く分散媒量は、顔料に対し９５重量％以上３００重量％以下でその効果を得られるが、より好ましくは１５０重量％以上２８０重量％以下である。さらに該ポリマー組成物の重量平均分子量が５００００未満では、４５重量％以上１８０重量％未満の分散媒量であれば良いが、さらに好ましくは５０重量％以上１５０重量％以下である。本条件下で転相乳化法を用いることにより、インクが安定になり普通紙の発色性が向上する。
また、本発明の顔料分散体の製造方法としては、例えば、上記ポリマー組成物、水性媒体、水酸化ナトリウム等のアルカリ等を高速攪拌により乳化し、さらに、顔料等を投入し、ディスパー等で強力に分散する方法等が挙げられる。さらに、必要に応じて、三本ロールミル等で分散し、得られた顔料スラリーを高圧分散機等で顔料を所定粒子径まで分散し、次いで得られた顔料分散液から有機溶剤等を除去する方法等を行ってもよい。
また、上記した高圧分散機としては、特に限定されず、マイクロフルイダイザー（マイクロフルイディックス社）、アルティマイザー（スギノマシン社）、湿式ジェットミル（ジーナス社）、ナノマイザー（ナノマイザー社）等が挙げられる。
また、高圧分散機で分散する際の圧力は、所望とする顔料粒子径に到達できれば幾らでもよいが、１００ＭＰａ〜３００ＭＰａが好ましい。１００ＭＰａ未満では分散粒径が大きくなりやすく、分散に時間がかかったり、パス数を極端に多くしなければ安定した分散体になりにくく経済的でない。また、３００ＭＰａを超えると過分散になりやすく、分散体の安定性が得られにくい。なお、所望の顔料粒子径に到達できない場合は、前述の圧力の範囲で分散回数を増やしたり、圧力を上げたりして分散してもよい。
また、本発明のインクジェットインクの製造方法には、重合が完了した前述のインクジェットインク用ポリマー組成物にアルカリ溶液が加えられて加熱され、その後、溶媒が除去され、イオン交換水等で置換されたインクジェットインク用ポリマー組成物溶液を使用してもよい。
さらに、重合が完了した前述のインクジェットインク用ポリマーを減圧蒸留によって溶媒を除去し、得られたインクジェットインク用ポリマーの固形物を粉砕し、イオン交換水、アルカリ溶液等を加えて加熱溶解して、得られたインクジェットインク用ポリマー溶液を使用してもよい。この場合、その後、得られた顔料分散液から有機溶剤等を除去することは不要となる。
前述のアルカリ溶液に用いられるアルカリとしては、トリエタノールアミン、トリプロパノールアミン等の第３級アルキルアルカノールアミン類、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等の無機塩基等が挙げられる。
また、本発明に用いるポリマーは、カルボキシル基を有しているが、その対イオンとしてはトリエタノールアミンおよび／またはトリプロパノールアミンを含んでなることが好ましい。トリエタノールアミンおよび／またはトリプロパノールアミンを用いることで、乾燥状態であってもインクジェットインクの目詰まりが起こりにくくなる。
次いで、本発明のインクは、２、４、７、９−テトラメチル−５−デシン−４、７−ジオール、３、６−ジメチル−４−オクチン−３、６−ジオール、２、４、７、９−テトラメチル−５−デシン−４、７−ジオールのアルキレンオキシド付加物および３、６−ジメチル−４−オクチン−３、６−ジオールのアルキレンオキシド付加物から選ばれた1種以上を含むことが好ましい。かかる物質の添加量は、０．０５重量％以上１．０重量％以下が好ましい。０．０５重量％未満では普通紙でのにじみが多くなり好ましくない。また、１重量％を超えるとインクジェットインクとしての保存安定性が悪くなり、長期の保存が難しくなる。より好ましくは０．１重量％以上０．７重量％である。
上記２、４、７、９−テトラメチル−５−デシン−４、７−ジオール、３、６−ジメチル−４−オクチン−３、６−ジオール、２、４、７、９−テトラメチル−５−デシン−４、７−ジオールのアルキレンオキシド付加物および３、６−ジメチル−４−オクチン−３、６−ジオールのアルキレンオキシド付加物から選ばれた1種以上は市販され、日信化学株式会社製のサーフィノール１０４、サーフィノール８２、サーフィノール２５０２、サーフィノール４２０、サーフィノール４４０、サーフィノール４６５、サーフィノール４８５、川研ファインケミカル株式会社製のアセチレノールＥＯＯ、アセチレノールＥ４０、アセチレノールＥ１００などとして入手できる。
また、本発明のインクは、１、２−アルキレングリコールを含んでなることが好ましい。１，２−アルキレングリコールの中でも１，２−ヘキサンジオールおよび４−メチル−１，２−ペンタンジオールが特に好ましい。本発明の顔料分散体と上記した１、２−アルキレングリコールを用いることで、インクジェットインクの吐出安定性が向上し、普通紙に印刷したときのにじみが低減する。
また、本発明のインクは、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジ（トリ）エチレングリコールモノペンチルエーテルおよびジ（トリ）エチレングリコールモノヘキシルエーテルから選ばれた１種以上を含んでなることが好ましい。本発明の顔料分散体と上記したグリコールエーテル類を用いることで、インクジェット方式で普通紙に印刷したときのにじみがさらに低減し、印字品質が向上する。
また、本発明のインクは、２−ブチル−２−エチル−１、３−プロパンジオールを含んでなることも好ましい。本発明の顔料分散体と上記した２−ブチル−２−エチル−１、３−プロパンジオールを用いることで光沢紙上での光沢性が向上し、普通紙上での発色性が向上する。
また、インクジェットの目詰まりが起こりにくくするために、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、四糖、五糖および六糖から選ばれた１種以上を含んでなることが好ましい。
また、本発明のインクは、前述した物質以外にさらに必要に応じて分散剤、表面張力調整剤又は浸透剤（界面活性剤）、湿潤乾燥防止剤、防腐剤、殺菌剤、ｐＨ調整剤、防錆剤、保湿剤、その他の添加剤を用いてもよい。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
（実施例）
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り種々の変更は可能である。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り種々の変更は可能である。
攪拌装置、還流管、温度計、滴下ロートを備えた２０００ｍｌのセパラブルフラスコ内を窒素置換した後、ジエチレングリコールモノメチルエーテル２００．０重量部をセパラブルフラスコに入れて攪拌しながら８０℃に昇温した。次いで、滴下ロートにジエチレングリコールモノメチルエーテル２００．０重量部、ベンジルアクリレート４８３．０重量部、アクリル酸７７．５重量部及びｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．８重量部を入れ、８０℃で４時間かけてセパラブルフラスコ中に滴下して反応させた。滴下終了後、８０℃で１時間保持した後、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）０．８重量部を加え、さらに８０℃で１時間反応を行なった。その後、減圧蒸留によりジエチレングリコールモノメチルエーテルを除去した。そして、メチルエチルケトン６００．０重量部を加え、樹脂固形分５０％のポリマー組成物溶液を得た。このようにして得られたポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は２２０００であった。
次に、このようにして作成されたポリマー組成物溶液１２０．０重量部に対して３０％水酸化ナトリウム水溶液３．０重量部を加えて、高速ディスパーで５分間攪拌し、さらに高速ディスパーで５分間攪拌し、さらに顔料濃度２５重量％のＣｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＢ１５：１；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を加えて、高速ディスパーで１時間攪拌し、顔料分散スラリーを得た。そして、その顔料分散スラリーを超高圧ホモジナイザー（マイクロフルイダイザー、みずほ工業株式会社製）により２００ＭＰａの圧力で１０回連続して分散を繰り返し、顔料分散液を得た。
さらに、そのようにして得られた顔料分散液からエバポレーターを用いた減圧蒸留によりメチルエチルケトンおよび水の一部を留去し、遠心分離機（０５Ｐ−２１、日立製作所製）により３０分５０００ｒｐｍで遠心分離させた後、顔料濃度１５重量％になるようにイオン交換水を添加して顔料分散体を調整した。そして、２．５μｍのメンブレンフィルター（アドバンテック社製）を用いて加圧ろ過した。
その後、表２に示すインク組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。
添加するメチルエチルケトンの量を２０４０重量部とすることで樹脂固形分２２．７％のポリマー組成物溶液を調製し、顔料に加えるポリマー組成物溶液の添加量を２６４．０重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は２２０００であった。
ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．８重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）３．５重量部とした以外は、実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は４８０００であった。
ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．８重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）３．５重量部に、またメチルエチルケトンを２０４０重量部加え、樹脂固形分２２．７％のポリマー組成物溶液を調製し、顔料に加えるポリマー組成物溶液の添加量を２６４．０重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は４８０００であった。
ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．８重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）３．２重量部に、またメチルエチルケトンを１２００重量部加え、樹脂固形分３３．３％のポリマー組成物溶液を調製し、顔料に加えるポリマー組成物溶液の添加量を１８０．０重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は５２０００であった。
ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．８重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）３．２重量部に、またメチルエチルケトンを３３６０重量部加え、樹脂固形分１５．１％のポリマー組成物溶液を調製し、顔料に加えるポリマー組成物溶液の添加量を３９６．０重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は５２０００であった。
ベンジルアクリレート４８３．０重量部に代えて９６６．０重量部、アクリル酸７７．５重量部に代えて１５５．０重量部、さらにｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．８重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）２．９重量部に、またメチルエチルケトンを１２００重量部加え、樹脂固形分３３．３％のポリマー組成物溶液を調製し、顔料に加えるポリマー組成物溶液の添加量を１８０．０重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１１５０００であった。
ベンジルアクリレート４８３．０重量部に代えて９６６．０重量部、アクリル酸７７．５重量部に代えて１５５．０重量部、さらにｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．８重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）２．９重量部に、またメチルエチルケトンを３３６０重量部加え、樹脂固形分１５．１％のポリマー組成物溶液を調製し、顔料に加えるポリマー組成物溶液の添加量を３９６．０重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１１５０００であった。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、実施例２と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、実施例３と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、実施例４と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、実施例５と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、実施例６と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、実施例７と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、実施例８と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は、実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、実施例２と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、実施例３と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、実施例４と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、実施例５と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、実施例６と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、実施例７と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、実施例８と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は実施例２と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は実施例３と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は実施例４と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は実施例５と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は実施例６と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は実施例７と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は実施例８と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
（比較例１）
添加するメチルエチルケトンの量を４８０重量部とすることで樹脂固形分５５．６％のポリマー組成物溶液を調製し、顔料に加えるポリマー組成物溶液の添加量を１０８．０重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は２２０００であった。
添加するメチルエチルケトンの量を４８０重量部とすることで樹脂固形分５５．６％のポリマー組成物溶液を調製し、顔料に加えるポリマー組成物溶液の添加量を１０８．０重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は２２０００であった。
（比較例２）
添加するメチルエチルケトンの量を２４００重量部とすることで樹脂固形分２０．０％のポリマー組成物溶液を調製し、顔料に加えるポリマー組成物溶液の添加量を３００．０重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は２２０００であった。
添加するメチルエチルケトンの量を２４００重量部とすることで樹脂固形分２０．０％のポリマー組成物溶液を調製し、顔料に加えるポリマー組成物溶液の添加量を３００．０重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は２２０００であった。
（比較例３）
ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．８重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）３．５重量部に、またメチルエチルケトンを４８０重量部加え、樹脂固形分５５．６％のポリマー組成物溶液を調製し、顔料に加えるポリマー組成物溶液の添加量を１０８．０重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は４８０００であった。
ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．８重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）３．５重量部に、またメチルエチルケトンを４８０重量部加え、樹脂固形分５５．６％のポリマー組成物溶液を調製し、顔料に加えるポリマー組成物溶液の添加量を１０８．０重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は４８０００であった。
（比較例４）
ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．８重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）３．５重量部に、またメチルエチルケトンを２４００重量部加え、樹脂固形分２０．０％のポリマー組成物溶液を調製し、顔料に加えるポリマー組成物溶液の添加量を３００．０重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は４８０００であった。
ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．８重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）３．５重量部に、またメチルエチルケトンを２４００重量部加え、樹脂固形分２０．０％のポリマー組成物溶液を調製し、顔料に加えるポリマー組成物溶液の添加量を３００．０重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は４８０００であった。
（比較例５）
ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．８重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）３．２重量部に、またメチルエチルケトンを１０８０重量部加え、樹脂固形分３５．７％のポリマー組成物溶液を調製し、顔料に加えるポリマー組成物溶液の添加量を１６８．０重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は５２０００であった。
ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．８重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）３．２重量部に、またメチルエチルケトンを１０８０重量部加え、樹脂固形分３５．７％のポリマー組成物溶液を調製し、顔料に加えるポリマー組成物溶液の添加量を１６８．０重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は５２０００であった。
（比較例６）
ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．８重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）３．２重量部に、またメチルエチルケトンを３８４０重量部加え、樹脂固形分１３．５％のポリマー組成物溶液を調製し、顔料に加えるポリマー組成物溶液の添加量を４４４．０重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は５２０００であった。
ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．８重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）３．２重量部に、またメチルエチルケトンを３８４０重量部加え、樹脂固形分１３．５％のポリマー組成物溶液を調製し、顔料に加えるポリマー組成物溶液の添加量を４４４．０重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は５２０００であった。
（比較例７）
ベンジルアクリレート４８３．０重量部に代えて９６６．０重量部、アクリル酸７７．５重量部に代えて１５５．０重量部、さらにｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．８重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）２．９重量部に、またメチルエチルケトンを１０８０重量部加え、樹脂固形分３５．７％のポリマー組成物溶液を調製し、顔料に加えるポリマー組成物溶液の添加量を１６８．０重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１１５０００であった。
ベンジルアクリレート４８３．０重量部に代えて９６６．０重量部、アクリル酸７７．５重量部に代えて１５５．０重量部、さらにｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．８重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）２．９重量部に、またメチルエチルケトンを１０８０重量部加え、樹脂固形分３５．７％のポリマー組成物溶液を調製し、顔料に加えるポリマー組成物溶液の添加量を１６８．０重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１１５０００であった。
（比較例８）
ベンジルアクリレート４８３．０重量部に代えて９６６．０重量部、アクリル酸７７．５重量部に代えて１５５．０重量部、さらにｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．８重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）２．９重量部に、またメチルエチルケトンを３８４０重量部加え、樹脂固形分１３．５％のポリマー組成物溶液を調製し、顔料に加えるポリマー組成物溶液の添加量を４４４．０重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１１５０００であった。
ベンジルアクリレート４８３．０重量部に代えて９６６．０重量部、アクリル酸７７．５重量部に代えて１５５．０重量部、さらにｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．８重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）２．９重量部に、またメチルエチルケトンを３８４０重量部加え、樹脂固形分１３．５％のポリマー組成物溶液を調製し、顔料に加えるポリマー組成物溶液の添加量を４４４．０重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１１５０００であった。
（比較例９）
ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．８重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）９．３重量部とした以外は、実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１８０００であった。
ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．８重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）９．３重量部とした以外は、実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１８０００であった。
（比較例１０）
ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．８重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）９．３重量部に、またメチルエチルケトンを２０４０重量部加え、樹脂固形分２２．７％のポリマー組成物溶液を調製し、顔料に加えるポリマー組成物溶液の添加量を２６４．０重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１８０００であった。
ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．８重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）９．３重量部に、またメチルエチルケトンを２０４０重量部加え、樹脂固形分２２．７％のポリマー組成物溶液を調製し、顔料に加えるポリマー組成物溶液の添加量を２６４．０重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１８０００であった。
（比較例１１）
ベンジルアクリレート４８３．０重量部に代えて９６６．０重量部、アクリル酸７７．５重量部に代えて１５５．０重量部、さらにｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．８重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）２．６重量部に、またメチルエチルケトンを１２００重量部加え、樹脂固形分３３．３％のポリマー組成物溶液を調製し、顔料に加えるポリマー組成物溶液の添加量を１８０．０重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１３００００であった。
ベンジルアクリレート４８３．０重量部に代えて９６６．０重量部、アクリル酸７７．５重量部に代えて１５５．０重量部、さらにｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．８重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）２．６重量部に、またメチルエチルケトンを１２００重量部加え、樹脂固形分３３．３％のポリマー組成物溶液を調製し、顔料に加えるポリマー組成物溶液の添加量を１８０．０重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１３００００であった。
（比較例１２）
ベンジルアクリレート４８３．０重量部に代えて９６６．０重量部、アクリル酸７７．５重量部に代えて１５５．０重量部、さらにｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．８重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）２．６重量部に、またメチルエチルケトンを３３６０重量部加え、樹脂固形分１５．１％のポリマー組成物溶液を調製し、顔料に加えるポリマー組成物溶液の添加量を３９６．０重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１３００００であった。
ベンジルアクリレート４８３．０重量部に代えて９６６．０重量部、アクリル酸７７．５重量部に代えて１５５．０重量部、さらにｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．８重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）２．６重量部に、またメチルエチルケトンを３３６０重量部加え、樹脂固形分１５．１％のポリマー組成物溶液を調製し、顔料に加えるポリマー組成物溶液の添加量を３９６．０重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１３００００であった。
（比較例１３）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例１と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例１と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
（比較例１４）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例２と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例２と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
（比較例１５）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例３と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例３と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
（比較例１６）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例４と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例４と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
（比較例１７）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例５と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例５と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
（比較例１８）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例６と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例６と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
（比較例１９）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例７と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例７と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
（比較例２０）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例８と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例８と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
（比較例２１）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例１と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例１と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
（比較例２２）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例２と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例２と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
（比較例２３）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例３と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例３と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
（比較例２４）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例４と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例４と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
（比較例２５）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例５と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例５と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
（比較例２６）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例６と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例６と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
（比較例２７）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例７と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例７と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
（比較例２８）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例８と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例８と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
（比較例２９）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例１と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例１と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
（比較例３０）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例２と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例２と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
（比較例３１）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例３と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例３と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
（比較例３２）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例４と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例４と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
（比較例３３）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例５と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例５と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
（比較例３４）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例６と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例６と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
（比較例３５）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例７と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例７と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
（比較例３６）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例８と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例８と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
（評価試験１：普通紙発色性の評価方法）
実施例１〜３２及び比較例１〜３６に係るインクジェットインクを、インクジェットプリンター（ＥＭ−９３０Ｃ、セイコーエプソン株式会社製）を用い、ＸｅｒｏｘＰ紙に（富士ゼロックス社製）にベタ印字し、試験体を得る。印字モードは用紙：普通紙、印字品質：スーパーファイン、色補正：なし、印字方向：双方向で行なった。そして、ＧＲＥＴＡＧＭＡＣＢＥＴＨ ＳＰＥＣＴＲＯＳＣＡＮＳＰ５０（Ｇｒｅｔａｇ社（米国）製）を用いて各色のＯＤ値を測定することによる。結果はＯＤ値の値として表１に示す。
実施例１〜３２及び比較例１〜３６に係るインクジェットインクを、インクジェットプリンター（ＥＭ−９３０Ｃ、セイコーエプソン株式会社製）を用い、ＸｅｒｏｘＰ紙に（富士ゼロックス社製）にベタ印字し、試験体を得る。印字モードは用紙：普通紙、印字品質：スーパーファイン、色補正：なし、印字方向：双方向で行なった。そして、ＧＲＥＴＡＧＭＡＣＢＥＴＨ ＳＰＥＣＴＲＯＳＣＡＮＳＰ５０（Ｇｒｅｔａｇ社（米国）製）を用いて各色のＯＤ値を測定することによる。結果はＯＤ値の値として表１に示す。
（評価試験２：光沢度の評価方法）
実施例１〜３２及び比較例１〜３６に係るインクジェットインクを、インクジェットプリンター（ＥＭ−９３０Ｃ、セイコーエプソン株式会社製）で写真用紙＜光沢＞（セイコーエプソン株式会社製）にベタ印字し、試験体を得た。印字モードは用紙：フォトプリント紙、印字品質：フォト、色補正：なし、印字方向：双方向で行なった。この試験体の２０度光沢を光沢計（ＨＧ−２６８、スガ試験機株式会社製）で測定した。その結果を表１に示す。
実施例１〜３２及び比較例１〜３６に係るインクジェットインクを、インクジェットプリンター（ＥＭ−９３０Ｃ、セイコーエプソン株式会社製）で写真用紙＜光沢＞（セイコーエプソン株式会社製）にベタ印字し、試験体を得た。印字モードは用紙：フォトプリント紙、印字品質：フォト、色補正：なし、印字方向：双方向で行なった。この試験体の２０度光沢を光沢計（ＨＧ−２６８、スガ試験機株式会社製）で測定した。その結果を表１に示す。
（評価試験３：分散性の評価方法）
実施例１〜３２及び比較例１〜３６に係るインクジェットインク中の粒子の平均粒子径を、レーザー粒径解析装置（ゼータサイザー３０００、マルバーン社（英国）製）で測定した。その結果を表１に示す。
実施例１〜３２及び比較例１〜３６に係るインクジェットインク中の粒子の平均粒子径を、レーザー粒径解析装置（ゼータサイザー３０００、マルバーン社（英国）製）で測定した。その結果を表１に示す。
（評価試験４：保存安定性の評価方法）
実施例１〜３２及び比較例１〜３６に用いたインクジェットインク用顔料分散体の初期粘度及び７０℃で１週間静置した後の粘度を、ローリングボール式粘度計（ＡＭＶｎ、アントンパール（ドイツ国）社製）で測定した。その結果を、保存安定性：７０℃で１週間静置した後の粘度（ｍＰａ・ｓ）／初期粘度（ｍＰａ・ｓ）の値として表１に示す。
実施例１〜３２及び比較例１〜３６に用いたインクジェットインク用顔料分散体の初期粘度及び７０℃で１週間静置した後の粘度を、ローリングボール式粘度計（ＡＭＶｎ、アントンパール（ドイツ国）社製）で測定した。その結果を、保存安定性：７０℃で１週間静置した後の粘度（ｍＰａ・ｓ）／初期粘度（ｍＰａ・ｓ）の値として表１に示す。
尚、表１には、インクジェットインクを製造した際に用いたモノマー組成、重合開始剤及び顔料、並びに、インクジェットインク組成も示す。
尚、表１〜表２において示す略号は以下の通りである。
ＢＺＡ：ベンジルアクリレート
ＡＡ：アクリル酸
ＢＰＥＨ：ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）
ＰＢｋ７：Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７（カーボンブラック）
ＰＢ１５：１：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１（トリクロロフタロシアニン）
ＰＶ１９：Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９（キナクリドン）
ＰＹ７４：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４（縮合アゾ顔料）
ＤＥＧｍＢＥ：ジエチレングリコールモノブチルエーテル
ＴＥＧｍＢＥ：トリエチレングリコールモノブチルエーテル
ＰＧｍＢＥ：プロピレングリコールモノブチルエーテル
ＤＰＧｍＢＥ：ジプロピレングリコールモノブチルエーテル
ＢＥＰＤ：２−ブチル−２−エチル−１、３−プロパンジオール
１、２−ＨＤ：１、２−ヘキサンジオール
ＴＭＰ：トリメチロールプロパン
ＥＤＴＡ：エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム
ＢＺＡ：ベンジルアクリレート
ＡＡ：アクリル酸
ＢＰＥＨ：ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）
ＰＢｋ７：Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７（カーボンブラック）
ＰＢ１５：１：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１（トリクロロフタロシアニン）
ＰＶ１９：Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９（キナクリドン）
ＰＹ７４：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４（縮合アゾ顔料）
ＤＥＧｍＢＥ：ジエチレングリコールモノブチルエーテル
ＴＥＧｍＢＥ：トリエチレングリコールモノブチルエーテル
ＰＧｍＢＥ：プロピレングリコールモノブチルエーテル
ＤＰＧｍＢＥ：ジプロピレングリコールモノブチルエーテル
ＢＥＰＤ：２−ブチル−２−エチル−１、３−プロパンジオール
１、２−ＨＤ：１、２−ヘキサンジオール
ＴＭＰ：トリメチロールプロパン
ＥＤＴＡ：エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム
表１及び表２の結果からわかるように、実施例１〜３２に係るインクジェットインクを用いた場合は評価試験１〜５何れも良好な結果であるが比較例１〜３６に係るインクジェットインクを用いた場合は、評価試験１〜５何れかまたは複数の項目で良好な結果にならない。
Claims (7)
- 水と分散媒と顔料とポリマーとを混合分散させ、当該顔料粒子表面に当該ポリマーを修飾させてなる顔料分散体の製造方法であって、
当該ポリマーが、その構成成分として少なくとも５０重量％以上のベンジルアクリレートおよび１５重量％以下の（メタ）アクリル酸を有し、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、重量平均分子量が２００００以上１２００００以下であり、当該分散時において、当該ポリマーの重量平均分子量が５００００以上１２００００以下の場合には、分散媒量が顔料に対し９５重量％以上３００重量％以下であり、且つ当該ポリマーの重量平均分子量が２００００以上５００００未満の場合には、分散媒量が顔料に対し４５重量％以上１８０重量％未満であることを特徴とする、製造方法。 - 請求項１に記載の顔料分散体の製造方法によって得られた顔料分散体。
- 請求項２に記載の顔料分散体を含んでなるインク組成物。
- ０．０５重量％以上１重量％以下の２、４、７、９−テトラメチル−５−デシン−４、７−ジオールおよび２、４、７、９−テトラメチル−５−デシン−４、７−ジオールのアルキレンオキシド付加物から選ばれた１種以上を含む請求項３に記載のインク組成物。
- １、２−アルキレングリコールを含んでなることを特徴とする請求項３または４に記載のインク組成物。
- ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテルおよび（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルから選ばれた１種以上を含んでなる請求項３〜５のいずれかに記載のインク組成物。
- ２−ブチル−２−エチル−１、３−プロパンジオールを含んでなる請求項３〜６のいずれかに記載のインク組成物。
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2005
- 2005-10-05 JP JP2005292131A patent/JP2007099912A/ja not_active Withdrawn
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