JP2007098468A - 熱間圧延設備およびそれを用いた熱間圧延方法 - Google Patents

Abstract

【課題】冷却待ちを要する制御圧延材が含まれている場合でも、熱間圧延機の空き時間を低減して、圧延能率を向上させることができる熱間圧延設備とそれを用いた熱間圧延方法を提供する。
【解決手段】第１のスラブＡを可逆式熱間圧延機３にて粗圧延後、冷却装置４によって制御圧延可能な温度まで冷却すると同時に、この冷却中に第２のスラブＢを可逆式熱間圧延機３にて粗圧延し、粗圧延後、保持装置２によって制御圧延可能な温度まで保持して冷却すると同時に、第１のスラブＡを可逆式熱間圧延機３に逆送して仕上圧延を行い、さらに、第３のスラブＣを可逆式熱間圧延機３に送って圧延し、圧延終了後、第２のスラブＢを可逆式熱間圧延機３に送って仕上圧延を行う。
【選択図】図１

Description

本発明は、熱間圧延設備およびそれを用いた熱間圧延方法に関するものである。

例えば、厚板圧延においては、圧延途中で制御圧延（Controlled Rolling；ＣＲ）を施すことにより、優れた材質の鋼材を造り込んでいる。

その際に、制御圧延を行う時の温度（制御圧延開始温度）が低くかつ制御圧延を行う時の板厚（制御圧延開始板厚）が厚い場合には、圧延材が制御圧延開始温度になるまでにかなりの時間を要するため、熱間圧延（可逆式熱間圧延機）近傍の搬送テーブル上で制御圧延開始温度になるまで圧延材を待機させていた。その結果、その冷却待ちによって熱間圧延機に空き時間が発生し、圧延能率が阻害されるという問題が生じていた。

このような冷却待ちによって熱間圧延機に空き時間が発生し圧延能率が阻害されるのを回避するために、例えば、特許文献１には、熱間圧延ラインの仕上圧延機入側において、搬送テーブル上の高温の圧延材を次の圧延材が通過できる高さに持ち上げて待機状態に保持する片持ちフォーク状のアームを有する昇降装置を備えた圧延材の待機装置が開示されている。
特開平４−２７４８１４号公報

しかし、前記特許文献１には、待機装置を用いて追い越し圧延を行うことができることが示唆されているが、冷却待ちを要する制御圧延材が含まれている場合に、どのように圧延を行えば、熱間圧延機の空き時間を低減して、圧延能率を向上させることができるかについては示されていない。

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、冷却待ちを要する制御圧延材が含まれている場合でも、熱間圧延機の空き時間を低減して、圧延能率を向上させることができる熱間圧延設備とそれを用いた熱間圧延方法を提供することを目的とするものである。

上記の課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。

［１］可逆式熱間圧延機の上流側に、圧延材を搬送テーブル上から後続の圧延材が通過できる場所に待機させるための待機装置を備え、可逆式熱間圧延機の下流側に、圧延材を冷却するための冷却装置を備えたことを特徴とする熱間圧延設備。

［２］前記［１］に記載の熱間圧延設備を用いた熱間圧延方法であって、
第１のスラブを前記可逆式熱間圧延機にて所定板厚まで圧延後、前記冷却装置によって制御圧延可能な温度まで冷却すると同時に、この冷却中に第２のスラブを前記可逆式熱間圧延機にて所定板厚まで圧延し、圧延後、前記待機装置によって制御圧延可能な温度まで保持して冷却すると同時に、前記第１のスラブを前記可逆式熱間圧延機に逆送して仕上板厚に圧延を行い、さらに、第３のスラブを前記可逆式熱間圧延機に送って仕上板厚まで圧延し、圧延終了後、前記第２のスラブを前記可逆式熱間圧延機に送って仕上板厚まで圧延を行うことを特徴とする熱間圧延方法。

本発明においては、冷却待ちを要する制御圧延材が含まれている場合に、冷却装置による冷却と、待機装置を用いた追い越し圧延を適切に組み合わせることができるようにしているので、熱間圧延機の空き時間を低減して、圧延される圧延材本数を増加させることができ、圧延能率を向上させることができる。

本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る熱間圧延設備のレイアウトと、その熱間圧延設備を用いた熱間圧延方法の手順を示す図である。図１において、１は加熱炉、２は待機装置としての保持装置、３は可逆式熱間圧延機、４は水冷装置である。

ここで、保持装置２は、可逆式熱間圧延機３の上流側に設けられ、高温の圧延材を搬送テーブル上から後続の圧延材が通過できる高さに持ち上げて保持し、所定温度になるまで待機させるためのものである。また、水冷装置４は、可逆式熱間圧延機３の下流側に設けられ、高温の圧延材を所定の温度まで冷却するためのものである。

なお、可逆式熱間圧延機３において制御圧延材を圧延する際に、スラブ厚から制御圧延開始板厚までの圧延を粗圧延と呼び、制御圧延開始板厚から仕上板厚（仕上圧延後の板厚）までの圧延を仕上圧延と呼ぶことにする。

そして、これらの熱間圧延設備を利用して、２枚の制御圧延材（第１のスラブＡ、第２のスラブＢ）と１枚の通常圧延材（第３のスラブＣ）の圧延を行う場合には以下のような（１）〜（６）の手順で行う。ここで、制御圧延材は冷却待ちを要する鋼材の例として上げたものであり、通常圧延材は冷却待ちを要しない鋼材の例として上げたものである。

（１）加熱炉１から抽出された第１のスラブＡは、搬送テーブル上を搬送され、保持装置２をそのまま通過して可逆式熱間圧延機３へ送られる。そして、可逆式熱間圧延機３で粗圧延を行う。

（２）続いて、可逆式熱間圧延機３での第１のスラブＡの粗圧延の進行とほぼ同期して、第２のスラブＢが加熱炉１から抽出されて、保持装置２をそのまま通過して第１のスラブＡの粗圧延が終了する頃に可逆式熱間圧延機３に到着する。粗圧延が終了した第１のスラブＡは水冷装置４に送られ、仕上圧延に適当な所定の温度域まで温度調整冷却される。この間第２のスラブＢは可逆式熱間圧延機３で粗圧延される。

（３）そして、第２のスラブＢの粗圧延が終了すると、この第２のスラブＢは保持装置２に送られ、搬送テーブル上から持ち上げられて、制御圧延可能な温度までの温度調整冷却が開始される。このとき、第１のスラブＡは水冷装置４での温度調整冷却が終了し、逆送されて可逆式熱間圧延機３で仕上圧延される。

（４）そして、第１のスラブＡの仕上圧延が終了すると、第１のスラブＡは水冷装置４をそのまま通過し、後の精整工程へ送られる。

（５）続いて、第１のスラブＡの仕上圧延が進行する中、第３のスラブＣが加熱炉１から抽出され、保持装置２に持ち上げられている第２のスラブＢを追い越して可逆式熱間圧延機３に送られる。第１のスラブＡの仕上圧延が完了すると同時に第３のスラブＣの圧延が開始され、第３のスラブＣの圧延が終了すると、第３のスラブＣは水冷装置４をそのまま通過し、後の精整工程へ送られる。

（６）そして、第３のスラブＣの圧延が終了すると、保持装置２に持ち上げられていた第２のスラブＢを搬送テーブル上に戻し、第２のスラブＢを可逆式熱間圧延機３に送って仕上板厚まで圧延を行う。第２のスラブＢの仕上圧延が終了すると、第２のスラブＢは水冷装置４をそのまま通過し、後の精整工程へ送られる。

このように、この実施形態においては、冷却待ちを要する制御圧延材２枚と通常圧延材１枚の圧延を行うに際して、冷却装置４による冷却と、保持装置２を用いた追い越し圧延を適切に組み合わせているので、可逆式熱間圧延機３の空き時間をより低減して、圧延される圧延材の本数を増加させることができ、圧延能率を一層向上させることができる。

なお、この実施形態においては、圧延材の待機装置として、圧延材を搬送テーブル上から後続の圧延材が通過できる高さに持ち上げて保持する保持装置を用いている。これは、そのような保持装置であれば、圧延材を搬送テーブル上から移動したり、圧延材を搬送テーブル上に戻したりするのが容易であるからであるが、本発明は、それに限定されることはなく、例えば、圧延材を搬送テーブル上から横方向に移動させて、後続の圧延材が通過できるようにする横移動式の待機装置を用いてもよい。

本発明の一実施形態に係る熱間圧延設備のレイアウトと、その熱間圧延設備を用いた熱間圧延方法の手順を示す図である。

符号の説明

１ 加熱炉
２ 保持装置
３ 可逆式熱間圧延機
４ 水冷装置

Claims (2)

1. 可逆式熱間圧延機の上流側に、圧延材を搬送テーブル上から後続の圧延材が通過できる場所に待機させるための待機装置を備え、可逆式熱間圧延機の下流側に、圧延材を冷却するための冷却装置を備えたことを特徴とする熱間圧延設備。
2. 請求項１に記載の熱間圧延設備を用いた熱間圧延方法であって、
   第１のスラブを前記可逆式熱間圧延機にて所定板厚まで圧延後、前記冷却装置によって制御圧延可能な温度まで冷却すると同時に、この冷却中に第２のスラブを前記可逆式熱間圧延機にて所定板厚まで圧延し、圧延後、前記待機装置によって制御圧延可能な温度まで保持して冷却すると同時に、前記第１のスラブを前記可逆式熱間圧延機に逆送して仕上板厚に圧延を行い、さらに、第３のスラブを前記可逆式熱間圧延機に送って仕上板厚まで圧延し、圧延終了後、前記第２のスラブを前記可逆式熱間圧延機に送って仕上板厚まで圧延を行うことを特徴とする熱間圧延方法。

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