JP2007093199A - 熱交換器コアおよびかかる熱交換器コアを備えた熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】少なくとも２つのプレートと、冷却液用に該プレート間に配置された冷却液の通路とを含む熱交換器コアを、使用するときの所要強度を持たせたまま、経済的に製造する。
【解決手段】冷却液の通路は、少なくとも１つの薄板によって形成され、該薄板は複数の仕切り壁を備えていて、当該複数の仕切り壁が存在することにより流路溝を形成する曲折断面が形成され、薄板の当該曲折断面が形成されて開放している側である上側と下側とが、それぞれ、互いに対向する２つのプレートに接続されて閉鎖され、薄板が備えている複数の仕切り壁は、一方の端と、当該一方の端に対向する側における他方の端とからなる２つの端の中のどちらか一方の端に凹部を備え、デフレクタゾーンが当該凹部が配備されている側の仕切り壁の端に形成されている。
【選択図】図６

Description

本発明は、少なくとも２つのプレートと、冷却液用に該プレート間に配置された冷却液の通路とを含む熱交換器コアであって、前記冷却液の通路は、前記プレートにそれぞれ直交するように前記２つのプレートの間に並列に配置されている複数の仕切り壁によって区切られている複数の流路溝から構成され、前記複数の仕切り壁は、それぞれ、一方の端と、当該一方の端に対向する側における他方の端とからなる２つの端を有し、前記流路溝は、隣接する仕切り壁において、前記２つの端の一方又は他方の位置において、隣接する仕切り壁ごとに交互に設けられているデフレクタゾーン(deflector zone)によって、波形状に連続するように形成されている熱交換器コアに関する。

また、本発明は、かかる熱交換器コアを備えている冷却液／空気熱交換器及び、当該冷却液／空気熱交換器と、空気／空気結合熱交換器とが一体の構造ユニットとして結合されている熱交換器に関する。

上記タイプの熱交換器コアを備えるように製造された熱交換器は、例えば、圧縮空気プラントなどで要求され、コンプレッサによって、例えば、２．５×１０^６Ｐａで発生した圧縮空気を除湿し、その結果として、例えば、食品や製紙産業あるいは医療分野などにおいて緊急応用目的に適合するために利用されている。

空気乾燥は、コンプレッサから送られてきた加熱空気が、後部の冷却装置(aftercooler)を通過した後、空気／空気熱交換器および冷却液／空気熱交換器を装備した装置に導かれるようにして行なわれている。

空気／空気熱交換器は、通常構造のプレート熱交換器(plate heat exchanger)のように製造されているのが一般的であるのに対し、冷却液／空気熱交換器(coolant/air heat exchanger)は、例えば、プレートおよびこれらのプレートを一定間隔に保持するストリップから形成された空気通路と空気通路の間に配置された冷却液の通路を有するコア(core) （冷却液／空気熱交換器コア(coolant/air heat exchanger core)）を装備したパイプ／プレート結合(combined pipe/plate)熱交換器を含んでいる。

冷却液の通路は、例えば、円形または正方形断面を有し、それぞれが２つのプレートの間に配置されたパイプで構成され、これらのパイプは、直線部分(straight portions)とこれらの直線部分を波形状(undulating shape)または曲折形状(meandering shape)に接続するデフレクタ部分(deflecting portions)（あるいは、デフレクタゾーン(deflector zone)）を具備している（特許文献１）。

この構造の欠点は、個々のパイプ部分の間に未使用空間が発生すること、およびカーブしているデフレクタ部分(deflecting portions)（あるいは、デフレクタゾーン(deflector zone)）が実際のコア（冷却液／空気熱交換器コア(coolant/air heat exchanger core)）によって占有される空間の外側に位置し、熱交換に関与しないのが一般的であることである。

さらに、冷却液が流れるコア（冷却液／空気熱交換器コア(coolant/air heat exchanger core)）の通路を、通常のプレート構造で作られたパイプとデフレクタ部分で置き換え、前記デフレクタ部分がプレートの間に配置されたストリップの形をした通常の仕切り壁で区切られるようにすることはすでに提案されている（同じく、特許文献１）。

しかし、この構造の欠点は、安定したはんだ付けジョイント(soldering joint)に見合う十分に大きなはんだ付け面(solder surface)が得られるように比較的厚いストリップを設ける必要があり、その結果として、コア（冷却液／空気熱交換器コア(coolant/air heat exchanger core)）の全体寸法が所与のとき得られる流路断面が縮小することであり、あるいは有利な流路断面を可能にする狭いストリップを使用すると、比較的小さなはんだ付け面でも許容せざるを得なくなり、このことは熱交換器の所要強度の上で必ずしも適切でないことである。

最後に挙げた問題は、プレート間に配置されたＩおよび／またはＵ形断面をもつ形材(profile)のウェブおよび／またはフランジによって仕切り壁を構成すると、大幅に回避することができる（特許文献２）。

しかし、第１の変形によれば、はんだ付けによってプレートに接続された多数の形材を使用して流路溝が作られる場合は、レーザ溶接(laser welding)などによる少なくとも２個所のはんだ付け作業の前にこれらの形材をプレートに接続して、はんだ付け作業期間に必要とされる浸漬および傾斜鋳込法(immersion and tilting process)期間にプレートと形材の間の相対的位置変化を除去するようにする必要がある。

また、これとは対照的に、第２の変形によれば、一体の平行平面プレート(solid, plane-parallel plate)にＵ形溝として流路溝が構成されている場合は、これらの流路溝とデフレクタゾーンは、フライス削り、特にトラックフライス削り(track milling)によって作る必要がある。従って、どちらの変形も、製造コストが比較的高くなり、このことは常に許容し得るとは限らない。
ヨーロッパ特許第EP 0 521 298 A2号明細書 ヨーロッパ特許第EP 1 304 536 A2号明細書

本発明の基礎となっている技術的課題は、上記を出発思想として、経済的な製造方法を使用するとき所要強度をもつように製造することを可能にし、はんだ付け技術の面で問題がなく、それにもかかわらず、所与の全体寸法の範囲内で冷却液用の比較的大きな流路断面を可能にするように冒頭に引用したタイプの熱交換器コアを構成することである。

上記課題を解決するため、本発明は以下の提案を行なうものである。

請求項１に係る発明は、少なくとも２つのプレート４と、冷却液用に該プレート４間に配置された冷却液の通路２４とを含む熱交換器コアであって、前記冷却液の通路２４は、前記プレート４にそれぞれ直交するように前記２つのプレート４の間に並列に配置されている複数の仕切り壁によって区切られている複数の流路溝３５から構成され、前記複数の仕切り壁は、それぞれ、一方の端と、当該一方の端に対向する側における他方の端とからなる２つの端３２´、３２´´を有し、前記流路溝３５は、隣接する仕切り壁において、前記２つの端の一方又は他方の位置において、隣接する仕切り壁ごとに交互に設けられているデフレクタゾーンによって、波形状に連続するように形成されている熱交換器コアにおいて、冷却液の通路２４は、少なくとも１つの薄板３１によって形成され、該薄板３１は複数の仕切り壁３２を備えていて、当該複数の仕切り壁３２が存在することにより前記流路溝を形成する曲折断面が形成され、薄板３１の当該曲折断面が形成されて開放している側である上側と下側とが、それぞれ、互いに対向する２つのプレート４に接続されて閉鎖され、薄板３１が備えている複数の仕切り壁３２は、一方の端と、当該一方の端に対向する側における他方の端とからなる２つの端の中のどちらか一方の端に凹部３６を備え、前記デフレクタゾーンは当該凹部３６が配備されている側の仕切り壁３２の端に形成されていることを特徴とする熱交換器コアである。

請求項２の発明は、冷却液の通路２４は、相互に隣り合う位置にある複数の薄板３１から組み立てられており、各々の薄板３１は複数の仕切り壁３２を有していることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器コアである。

請求項３の発明は、薄板３１は、曲折断面が形成されて開放している側である上側と下側にウェブ３３、３４を備えており、仕切り壁３２は、薄板３１の曲折断面が形成されて開放している側である上側と下側に存在している当該ウェブ３３、３４に対して、仕切り壁３２の上側と、下側で交互に接続していることによって、隣接する仕切り壁３２があらかじめ選択した間隔に保持されていることを特徴とする請求項1又は２に記載の熱交換器コアである。

請求項４の発明は、少なくとも１つの薄板３１を含み、該薄板３１は、前記曲折断面が形成されて薄板３１が開放している側である薄板３１の上側と下側とを結ぶ方向に対して直交する側面側の少なくとも１つの側面側が、当該側面側の端の仕切り壁３２から外側方向に向けて突出するウェブ３４ｃで終わっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の熱交換器コアである。

請求項５の発明は、少なくとも１つの薄板３１を含み、該薄板３１は、前記曲折断面が形成されて薄板３１が開放している側である薄板３１の上側と下側とを結ぶ方向に対して直交する側面側の２つの側面側が、当該側面側の端の仕切り壁３２から外側方向に向けて突出するウェブ３３ｃ、３４ｄで終わっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の熱交換器コアである。

請求項６の発明は、側面側の端の仕切り壁３２から外側方向に向けて突出するウェブ３３ｃ、３４ｄの中の一方のウェブは側面側の端の仕切り壁３２の上側で仕切り壁３２に接続され、他方のウェブは側面側の端の仕切り壁３２の下側で仕切り壁３２に接続されていることを特徴とする請求項５に記載の熱交換器コアである。

請求項７の発明は、薄板３１は押し出し部品から構成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の熱交換器コアである。

請求項８の発明は、薄板３１はアルミニウムまたはアルミニウム合金から作られていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の熱交換器コアである。

請求項９の発明は、薄板３１は、隣接する仕切り壁３２が流路溝３５の幅に相当するスペースで間隔が置かれるように相互に隣り合う位置に置かれていることを特徴とする請求項２乃至８のいずれかに記載の熱交換器コアである。

請求項１０の発明は、薄板３１とプレート４は、はんだ付けによって相互に接続されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の熱交換器コアである。

請求項１１の発明は、隣接する流路溝３５の開放している端、および当該開放している端に形成されるデフレクタゾーンも、当該開放している端と共に、薄板３１の外側に接続される形材３７によってシールされていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の熱交換器コアである。

請求項１２の発明は、隣接する流路溝３５の開放している端、および当該開放している端に形成されるデフレクタゾーンも、当該開放している端と共に、薄板３１の外側に接続されるプレート３９によってシールされていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の熱交換器コアである。

請求項１３の発明は、形材３７および／またはプレート３９は溶接によって薄板３１に接続されていることを特徴とする請求項１１または１２に記載の熱交換器コアである。

請求項１４の発明は、凹部３６はフライス削りによって得られることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の熱交換器コアである。

請求項１５の発明は、一方が他方の上方に置かれた複数の冷却液の通路２４と、冷却液の通路２４の間に配置された空気の通路８とを含むことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の熱交換器コアである。

請求項１の発明は、請求項１乃至１５のいずれかに記載の熱交換器コアが、冷却液／空気結合熱交換器ブロック１の一部として構成されていることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の熱交換器コアである。

請求項１７の発明は、プレート４は２つの部分を具備し、一方の部分は冷却液／空気熱交換器コア１の形成に用いられ、他方の部分は空気／空気熱交換器コア２の形成に用いられることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載の熱交換器コアである。

請求項１８の発明は、請求項１乃至１７のいずれかに記載の熱交換器コアを備えていることを特徴とする冷却液／空気熱交換器である。

請求項１９の発明は、請求項１８に記載の冷却液／空気熱交換器と、空気／空気結合熱交換器とが一体の構造ユニットとして結合されていることを特徴とする熱交換器である。

本発明によれば、少なくとも２つのプレートと、冷却液用に該プレート間に配置された冷却液の通路とを含む熱交換器コアであって、前記冷却液の通路は、前記プレートにそれぞれ直交するように前記２つのプレートの間に並列に配置されている複数の仕切り壁によって区切られている複数の流路溝から構成され、前記複数の仕切り壁は、それぞれ、一方の端と、当該一方の端に対向する側における他方の端とからなる２つの端を有し、前記流路溝は、隣接する仕切り壁において、前記２つの端の一方又は他方の位置において、隣接する仕切り壁ごとに交互に設けられているデフレクタゾーン(deflector zone)によって、波形状に連続するように形成されている熱交換器コア及び、かかる熱交換器コアを備えている冷却液／空気熱交換器及び、当該冷却液／空気熱交換器と、空気／空気結合熱交換器とが一体の構造ユニットとして結合されている熱交換器に関して、使用するときの所要強度を持たせたまま、これらを経済的に製造できる。

そして、はんだ付け技術の面で問題がなく、それにもかかわらず、所与の全体寸法の範囲内で冷却液用の比較的大きな流路断面を可能にする、前述した熱交換器コア及び、かかる熱交換器コアを備えている冷却液／空気熱交換器及び、当該冷却液／空気熱交換器と、空気／空気結合熱交換器とが一体の構造ユニットとして結合されている熱交換器を提供できる。

本発明によれば、それぞれが複数の流路溝の各々を形成する薄板(lamella)を使用しているので、はんだ付け作業前に実施する必要のある溶接作業の回数は大幅に低減することができる。

さらに、薄板は、押し出し(extrusion)によって、必要ならば、押し出し(extrusion)にフライス削り(milling)を追加して製造できるので、結果として、任意の強度をもつように経済的に製造することができる。

最後に、原則として、任意の断面形状を仕切り壁および／またはこれらの仕切り壁で区切られた流路溝に付与できるので、このことは、個々のケースで望ましいとされる熱交換器コアの出力と安定性の面で有利である。

以下では、添付図面を参照して本発明の実施形態に関して詳しく説明する。

図１乃至図３に熱交換器の一例、例えば、圧縮空気プラントにおける乾燥機冷却用の熱交換器の一例を示す。

図１乃至図３に例示されている熱交換器は、図中、右側に冷却液／空気熱交換器、左側に空気／空気熱交換器を備えている。

そして、図１乃至図３図示の形態では、１つの熱交換器コア、ここでは冷却液／空気熱交換器コア(coolant/air heat exchanger core)１に、１つの熱交換器コア、ここでは空気／空気熱交換器コア(air/air heat exchanger core)２が隣接して置かれている。図１乃至図３図示の形態では、図１図示のように、熱交換器コアである冷却液／空気熱交換器コア１と、熱交換器コアである空気／空気熱交換器コア２とは、隣り合うように配置され、一体の構造ユニットに結合され、単一の接続ブロック３を形成している。

当然のことであるが、冷却液／空気熱交換器コア１と、空気／空気熱交換器コア２とを、それぞれ、別々の構造ユニットとして製造し、圧縮空気プラントを構築して、操作することも可能である。

冷却液／空気熱交換器コア１と、空気／空気熱交換器コア２は、図１乃至図３図示の形態では、それぞれ、単一の接続ブロック３の全体幅（または長さ）に渡っている、図２、図３図示の長方形状または正方形状のプレート４、例えば、仕切り壁を形成するメタルシート(separating metal sheet)状のプレート４が、図１図示のように、複数枚、隣接するプレート４同士が互いに並行して設置されていることによって構成されている。

図１図示のように隣接しているプレート４同士は、図３において図中、プレート４の左側縁に配備されているストリップ５、図３において図中、プレート４の上下両縁に配備されているストリップ６、７によって、互いの間に所定の間隔をあけているようになっている。

この結果、前述したストリップ５、６、７が配備されている隣接するプレート４、４の間には通路８（図３）が形成されている。

図３図示のように、図３中、左端では、上部のストリップ６は若干短くなっているので、その左端とストリップ５の間に中間スペース９が形成され、空気が図３中、矢印１０で示す方向に向かって、中間スペース９から横方向に入り込むようになっている。

図３の右側では、空気は通路８の長手方向に平行して、図示の矢印１１の方向に向かって横方向に出るようになっている。

図１に符号１２ａで示す薄板またはフィンが、図１に一部だけが示されているように、通路８内に挿入され、通路８は、図３に示すライン１４に沿って９０度だけそらされている。

また、隣接するプレート４同士の間に前述したストリップ５、６、７が配備されていない隣接するプレート４、４同士は、図２に示すように、図２において図中、プレート４の上下両縁に配備されているストリップ１５、１６と、図２において図中、プレート４の左側縁と、冷却液／空気熱交換器コア１と、空気／空気熱交換器コア２との境界にあたる縁部に配備されているストリップ１７、１８とによって、互いの間に所定の間隔をあけているようになっている。

この結果、前述したストリップ１５、１６、１７、１８が配備されている隣接するプレート４、４の間には通路１９（図２）が形成されている。

ここで、図２において図中、プレート４の左側縁に配備されているストリップ１７によって、前述したストリップ５、６、７が配備されている隣接するプレート４、４の間は、図２において図中、プレート４の左側縁で閉鎖されている。

また、図２において冷却液／空気熱交換器コア１と、空気／空気熱交換器コア２との境界にあたる縁部に配備されているストリップ１８によって、前述したストリップ５、６、７が配備されている隣接するプレート４、４の間は、冷却液／空気熱交換器コア１と、空気／空気熱交換器コア２との境界にあたる縁部で閉鎖されている。

図２において、上部のストリップ１５は、若干短くなっているので、その右端とストリップ１８の間に中間スペース２０が形成され、空気が図２中、矢印２１で示す方向に向かって、中間スペース２０から横方向に入り込むようになっている。

また、図２において、下部のストリップ１６は、若干短くなっているので、その左端とストリップ１７の間に中間スペース２２が形成され、矢印２１のように通路１９内に入り、通路１９内を流動してきた空気は、中間スペース２２を介して、矢印２３のように排出されていく。

図１、図３で説明したのと同じく、図１に符号１２ｂで示す薄板またはフィンが、図１に一部だけが示されているように、通路１９内に挿入され、通路１９は、図２に示す斜めの線に沿って９０度だけそらされている。

冷却液／空気熱交換器コア１では、空気／空気熱交換器コア２の部分において、両者の間に前述した通路１９を形成している隣接するプレート４、４が、波形状の冷却液の通路２４(図１、図２)を形成するのに利用される。

冷却液の通路２４は、以下で詳しく説明するように、流体が直線状（図２において、上下方向に該当する直線方向）に流れる直線部分と、流体が流動する方向が一方に向かう直線状の方向から、他方に向かう直線状の方向に反転される、そらしのために利用される部分とを有している。

これによって、図２図示のように、図２中、下側から上側に直線状に向かい、ついでこれが、そらしのために利用される部分によって反転されて、図２中、上側から下側に直線状に向かい、ついでこれが、そらしのために利用される部分によって反転されて、図２中、下側から上側に直線状に向かい、ついでこれが、そらしのために利用される部分によって反転されて、図２中、上側から下側に直線状に向かう、といった、波形状の冷却液の通路２４(図２)が形成されている。

冷却液の通路２４は、前述したストリップ１８の位置から、図１と図２中の単一の接続ブロック３の右端に配置されているストリップ２５の位置まで延びている。ストリップ２５が配置されていることによって、間にストリップ２５が配置されている隣接するプレート４、４の間は、図２の単一の接続ブロック３の右端において閉鎖されている。ストリップ２５に代えて、プレートを用いることもできる。

両者の間に前述した通路８を形成している隣接するプレート４、４は、図１図示のように、複数枚のプレート４が所定の間隔をあけて積層されている状態で、前述したように、両者の間に通路１９、２４を形成している隣接するプレート４、４と交互になっている。

そこで、図１図示のように、複数枚のプレート４が所定の間隔をあけて積層されている状態で、隣接するプレート４、４の間には、少なくとも、通路８あるいは、通路１９及び冷却液の通路２４のどちらかが形成されるようになっている。

たとえば、図１に図示されている一番下側のプレート４と、図１中、下から２番目のプレート４との間に通路８が形成され、図１中、下から２番目のプレート４と、図１中、下から３番目のプレート４との間に通路１９、冷却液の通路２４が形成され、図１中、下から３番目のプレート４と、図１中、下から４番目のプレート４との間に通路８が、図１中、下から４番目のプレート４と、図１中、下から５番目のプレート４との間に通路１９、冷却液の通路２４が形成されるように、複数枚のプレート４が所定の間隔をあけて積層されている。

図２に示すように、冷却液は矢印２６で示す入力側から冷却液の通路２４に供給され、矢印２７で示す出力側から再び流出され、１つの冷却液サイクルが終わるようになっている（図示せず）。

矢印１０、矢印１１（いずれも図３）、矢印２１、矢印２３、矢印２６、矢印２７（いずれも図２）で示す入力側または出力側は、公知の入力ニップルで収集タンクなどに接続されている（図示せず）。

次に、上述した圧縮空気プラントにおける乾燥機冷却用の熱交換器の動作モードの基本について説明する。

圧縮空気プラントから排出され、例えば、約３５乃至５５℃に加熱された圧縮空気は、空気／空気熱交換器コア２の部分の通路８を流れるように矢印１０の方向に供給される。この圧縮空気は、矢印１１の方向に向流(counter-flow)で供給され、水分離装置(water separator)（図示せず）から出力された冷気によって、最初に、空気／空気熱交換器コア２で、例えば、２０℃の温度に冷却される。

さらに、空気／空気熱交換器コア２の部分の通路８を通り抜けるとき、圧縮空気は、ここでは矢印２６（図２）の方向から冷却液／空気熱交換器コア１の冷却液の通路２４に流れ込んだ冷却液と作用し合うことによって、冷却液／空気熱交換器コア１の部分において徐々に露点まで冷却される。

次に、圧縮空気は、矢印１１（図３）で示す出力側で除去され、水分離装置（図示せず）に供給され、そこから矢印２１のように、空気／空気熱交換器コア２の部分の通路１９内に導入され、矢印２３で示す出力側で空気／空気熱交換器コア２の部分から除去される。

なお、この出力側は圧縮空気の取り出しポイント(tapping point)の働きをする。

この構成では、取り出しポイントの空気が再びほぼ室温になるように選択することができる。

上述したタイプの熱交換器とその動作モードは、この分野の精通者に公知であるので（特許文献１、特許文献２）、以下では、これ以上詳しく説明することは省略する。

以下では、図４乃至図９を参照して本発明に特徴的な、熱交換器コア、すなわち、冷却液／空気熱交換器コア１の部分における冷却液の通路の実施形態について詳しく説明する。

本発明の熱交換器コア、これが採用されている冷却液／空気熱交換器、そして、この冷却液／空気熱交換器が空気／空気熱交換器と組み合わされてなる熱交換器においては、前述した波形状の冷却液の通路２４は、隣接するプレート４、４の間に配置される薄板(lamella)３１によって形成されている。

図４〜図７で説明されている薄板３１は、波形状の通路２４を形成する流路となる曲折断面(meandering cross-section)を図６、図７図示のように有している。

この波形状の冷却液の通路２４を形成する流路となる曲折断面は、図６、図７図示の薄板３１では、薄板３１がその間に配置されている隣接するプレート４、４の中の一方のプレート４に取り付けられるウェブ３３ａの一方の端縁に直交するように連続する仕切り壁３２ａ、隣接するプレート４、４の中の一方のプレート４に取り付けられるウェブ３３ａの他方の端縁から直交する方向に延びて、隣接するプレート４、４の中の他方のプレート４に取り付けられるウェブ３４ａの一方の端縁に直交するように連続する仕切り壁３２ｂ、前記隣接するプレート４、４の中の他方のプレート４に取り付けられるウェブ３４ａの他方の端縁から直交する方向に延びて、隣接するプレート４、４の中の一方のプレート４に取り付けられるウェブ３３ｂの一方の端縁に連続する仕切り壁３２ｃ、隣接するプレート４、４の中の一方のプレート４に取り付けられるウェブ３３ｂの他方の端縁から直交する方向に延びて、隣接するプレート４、４の中の他方のプレート４に取り付けられるウェブ３４ｂの一方の端縁に直交するように連続する仕切り壁３２ｄ、隣接するプレート４、４の中の他方のプレート４に取り付けられるウェブ３４ｂの他方の端縁から直交する方向に延びる仕切り壁３２ｅによって形成される。

なお、本明細書、図面において、仕切り壁３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅ、３２ｆ、・・、３２ｈ、・・を総称して「仕切り壁３２」と表すことがある。

同様に、本明細書、図面において、隣接するプレート４、４の中のいずれか一方のプレート４に取り付けられるウェブ３３ａ、３３ｂ、・・・を総称して「ウェブ３３」、ウェブ３４ａ、３４ｂ、・・・を総称して「ウェブ３４」と表すことがある。

すなわち、前述した波形状の冷却液の通路２４を形成する流路となる曲折断面は複数の仕切り壁３２と、複数のウェブ３３、３４によって形成されている。

また、仕切り壁３２は、薄板３１がその間に配置されている隣接するプレート４、４の中の一方のプレート４に取り付けられるウェブ３３、隣接するプレート４、４の中の他方のプレート４に取り付けられるウェブ３４を介して、図６、図７に図示するように連続している。すなわち、仕切り壁３２ａ、仕切り壁３２ｂ、仕切り壁３２ｃ、仕切り壁３２ｄ、仕切り壁３２ｅは、ウェブ３３ａ、ウェブ３４ａ、ウェブ３３ｂ、ウェブ３４ｂを介して連続している。

図６、図７に例示する実施形態では仕切り壁は５枚存在している。

仕切り壁３２は、図６、図７に示すように、互いに平行に、かつ、隣接する仕切り壁と、仕切り壁との間の間隔が同一であるようにして配置されている。

また、図６、図７に示すように、仕切り壁３２は、薄板３１がその間に配置されている隣接するプレート４、４の中の一方のプレート４に取り付けられるウェブ３３ａ、３３ｂ、隣接するプレート４、４の中の他方のプレート４に取り付けられるウェブ３４ａ、３４ｂに、それぞれ、直交するように配置されている。

図６、図７図示の例では、５つの仕切り壁３２が存在するために、２つの隣接仕切り壁３２とこれらを接続するウェブ３３または３４が流路溝３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄを区切るように、図６、図７中、２つの上部のウェブ３３と、２つの下部のウェブ３４が設けられ、図示の例では、このタイプの流路溝３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄは、薄板３１ごとに総計で４つ存在している。

なお、本明細書、図面において、流路溝３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄを総称して「流路溝３５」と表すことがある。

この構成は、好ましくは、各々の流路溝３５が、図６、図７図示のように、同じ流路断面をもつようになっている。

また、図６、図７において、薄板３１の側端は、それぞれの仕切り壁３２ａ、３２ｅによって制限されている。

薄板３１は、好ましくは、押し出しによってアルミニウムまたはアルミニウム合金から作られ、そのあと、個々のケースに適応させて、所望長さにカットされている。

従って、薄板３１の仕切り壁３２は、押し出しによって成形された当初、最初は同じ長さになっていて、前端（図４、図５中、下側の端）と、後端（図４、図５中、上側の端）または、前端３２´の面（図５中、下側の端の面）と、後端３２´´の面（図５中、上側の端の面）が設けられている。

しかし、その後、所定の長さ（図４、図５における上下方向の長さ）にカットした後は、仕切り壁３２は、一方の端、例えば、前端（図４、図５中、下側の端）３２´、または、他方の端、例えば、後端（図４、図５中、上側の端）３２´´に、凹部３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、または、凹部３６ｄ、３６ｅが設けられている。

なお、本明細書、図面において、凹部３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅを総称して「凹部３６」ということがある。

図４、図５図示のように、仕切り壁３２の前端（図４、図５中、下側の端）、または、後端（図４、図５中、上側の端）に該当する仕切り壁３２の最終部分は、フライス削りなどによって除去され、そのあと、スチールブラシによるクリーニング作業が行なわれ、ばり(burr)が削り落とされて、凹部３６が形成される。

図５では、破線で示すように、仕切り壁３２の前端（図４、図５中、下側の端）に該当する仕切り壁３２の最終部分が、フライス削りなどによって除去され、そのあと、スチールブラシによるクリーニング作業が行なわれ、ばり(burr)が削り落とされて、凹部３６ｅが形成されている。

特に、図４に示すように、凹部３６は、隣接する仕切り壁３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅにおいて、隣接する仕切り壁ごとに、交互に、一方の端と、この一方の端に対向する他方の端に形成される。

図４図示の例では、仕切り壁３２ａの前端（図４中、下側の端）に凹部３６ａ、仕切り壁３２ｂの後端（図４中、上側の端）に凹部３６ｂ、仕切り壁３２ｃの前端（図４中、下側の端）に凹部３６ｃ、仕切り壁３２ｄの後端（図４中、上側の端）に凹部３６ｄ、仕切り壁３２ｅの前端（図４中、下側の端）に凹部３６ｅが形成されている。

すなわち、図示の実施形態では、３つの凹部３６が薄板３１の前端（図４、図５中、下側の端）に位置し、２つの凹部３６が薄板３１の後端（図４、図５中、上側の端）に位置するようになっている。

図８は、図４乃至図７図示の薄板３１ａ、３１ｂを２枚用いて形成された、図１図示の熱交換器における冷却液／空気熱交換器の部分の冷却液の通路を説明する、図１に対応する、一部を省略し、一部を拡大した図である。

図９は、図４乃至図７図示の薄板を２枚（薄板３１ａ、３１ｂ）用いて形成された、図１図示の熱交換器における冷却液／空気熱交換器の部分の冷却液の通路を説明する、当該冷却液の通路の前端（図２の下側に対応する端）側の、図７において薄板３１の上側に取り付けられるプレートを省き、一部を省略し、一部を拡大して表した図である。

なお、本明細書、図面において、薄板３１ａ、３１ｂ、・・・を総称して「薄板３１」ということがある。

図１０は、図１図示の熱交換器における冷却液／空気熱交換器の部分の冷却液の通路が図４乃至図７図示の薄板３１を複数枚用いて形成されている本発明の熱交換器コアが採用されている熱交換器における冷却液／空気熱交換器の部分を説明する概略正面図で、図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ断面を示す図である。

図８と図９に示す冷却液の通路を作るために、第１の薄板３１ａは図２で説明されている隣接するプレート４、４の間を閉鎖しているストリップ１８に平行に、ストリップ１８に対して流路溝３５の幅に相当する間隔をあけて配置されている。

図４〜図６で説明した薄板３１と同一形状・構造の薄板３１ａは、図８、図９中、最も左側にある仕切り壁３２ａがストリップ１８に平行に配置され、その凹部３６ａが、図９において、薄板３１ａの後端（図９中、上側方向における端であって、図９には図示せず）に設けられるように配置されている。

また、図４〜図６で説明した薄板３１と同一形状・構造の薄板３１ｂは、図８、図９中、最も左側にある仕切り壁３２ｆが、薄板３１ａの図８、図９中、最も右側にある仕切り壁３２ｅに対して、符号３８ａで示す流路溝（流路溝３５に相当する）の幅に相当する間隔をあけて平行に配置されている。そして、仕切り壁３２ｆの凹部３６ｆが、図９において、薄板３１ｂの前端（図９中、下側方向における端）に設けられるように配置されている。

これによって、図９中、下側から上側に直線状に向かい、ついでこれが、そらしのために利用される部分（仕切り壁３２ａの凹部３６ａが存在する部分）によって反転されて、図９中、上側から下側に直線状に向かい、ついでこれが、そらしのために利用される部分（仕切り壁３２ｂの凹部３６ｂが存在する部分）によって反転されて、図９中、下側から上側に直線状に向かい、ついでこれが、そらしのために利用される部分（仕切り壁３２ｃの凹部３６ｃが存在する部分）によって反転されて、図９中、上側から下側に直線状に向かい、ついでこれが、そらしのために利用される部分（仕切り壁３２ｄの凹部３６ｄが存在する部分）によって反転されて、図９中、下側から上側に直線状に向かい、ついでこれが、そらしのために利用される部分（仕切り壁３２ｅの凹部３６ｅが存在する部分）によって反転されて、図９中、上側から下側に直線状に向かい、ついでこれが、そらしのために利用される部分（仕切り壁３２ｆの凹部３６ｆが存在する部分）によって反転されて、図９中、下側から上側に直線状に向かう、といった、波形状の冷却液の通路が形成されている。

図６、図７図示のように、薄板３１の、波形状の冷却液の通路を形成する流路となる曲折断面(meandering cross-section)によって形成される流路溝３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄは、図６、図７中、上側及び下側が開いている（開放されている）。

この流路溝３５の図６、図７中、上下に開いている（開放されている）部分は、図８図示のように、ウェブ３３、３４の外側に接続されるプレート４、４によって閉じられる。

この際、ウェブ３３、３４の外側へのプレート４、４の接続は、たとえば、半田付けによって行なうことができる。

一方、流路溝３５の前端（図９における下側の端。図１１における下側の端）と後端（図１１における上側の端）は、隣接する２枚の仕切り壁３２の間隔のほぼ２倍に相当する幅をもつ形材３７によって閉じられ、ガスが浸透しないように、例えば、溶接（ＭＩＧまたはＷＩＧ）によって薄板３１ａ、３１ｂ、または仕切り壁３２の前端（図９における下側の端。図１１における下側の端）と後端（図１１における上側の端）に接続されると共にプレート４、４に接続される。

この形材３７は、軽量化とコスト削減のために、例えば、図９に示すように台形断面になっている。

また、流路溝３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ（図６、図７）、流路溝３８、３８ａ（図８、図９）、流路溝３８ｂ（図１１）の前端（図９における下側の端。図１１における下側の端）と後端（図１１における上側の端）および、上部領域（図８における上側のプレート４と接合されている上側領域）と、下部領域（図８における下側のプレート４と接合されている下側領域）は、いずれも、ガスが浸透しないようにシールされている。

冷却液／空気熱交換器コア１の最も右端（図１１の右端）の縁は、流路溝３５（図６、図７）の上下の開いている部分を閉鎖している互いに対向する図８中、上側のプレート４と下側のプレート４との間を閉鎖するストリップ２５によって閉鎖されている（図１１）。

なお、図１１図示のように、流路溝３５、３８、３８ａ、３８ｂなどからなる冷却液／空気熱交換器コア１の冷却液の流路２４内に図１１中、矢印２６方向から冷却液を供給し、また、矢印２７方向に冷却液を排出することができるように、ストリップ１８と仕切り壁３２ａとの間の前端（図１１中、下側の端）は、矢印２６方向から冷却液を供給可能に開放し、ストリップ２５とこれに平行に配置されている仕切り壁とによって形成されている流路溝３８ｂの前端（図１１中、下側の端）は、矢印２７方向に冷却液を排出することができるように開放されている。

許容誤差を補償し、冷却液の漏洩流を安全に防止し、あるいは図１１において、その結果起こる左から右への個別的な流路溝間の短絡を防止する必要がある場合には、個別的に形材３７を使用すると、連続的なプレートを使用することに比べてその作業に伴う労働費用が発生するにもかかわらず、個別的な形材３７を使用することの方が好ましい。

これが他の手段によって達成することが可能であれば、冷却液／空気熱交換器コア１の全幅と全高に渡って、設けられたすべての冷却液の通路２４を同時に緊密にシールするプレート３９（図１２と図１３）を使用することもできる。図１３では、図１１の形態で採用されていた複数個の形材３７に替えて、前端（図１３中、下側の端）と後端（図１３中、上側の端）とに、それぞれ、一枚のプレート３９が取り付けられている。

以上で説明してきた凹部３６が存在することによって、冷却液の通路２４（図１１、図１３）が形成されたときに、冷却液の通路２４（図１１、図１３）の前端（図１３中、下側の端）と後端（図１３中、上側の端）とに、それぞれ、交互に、デフレクタゾーンが形成される。

このデフレクタゾーンは、仕切り壁３２の前端（図１１、図１３中、下側の端）あるいは後端（図１１、図１３中、上側の端）に凹部３６が存在することによって、図１１、図１３中、下側から上側に直線状に向かい、ついでこれが、そらしのために利用される部分（仕切り壁３２ａの凹部３６ａが存在する部分＝デフレクタゾーン）によって反転されて、図１１、図１３中、上側から下側に直線状に向かい、ついでこれが、そらしのために利用される部分（仕切り壁３２ｂの凹部３６ｂが存在する部分＝デフレクタゾーン）によって反転されて、図１１、図１３中、下側から上側に直線状に向かうようになることに利用されるものである。

この凹部３６が存在することによって形成されるデフレクタゾーンに関しては、その前端（図１１、図１３中、下側の端）又は後端（図１１、図１３中、上側の端）は、形材３７（またはプレート３９）によって区切られ、その上側（図８中、上側）と下側（図８中、下側）は隣接するプレート４、４によって区切られ、その左右（すなわち側部）（図１１、図１３中、左側及び右側）は、ストリップ１８、仕切り壁３２、ストリップ２５によって区切られる。

その結果、冷却液は、例えば、図１１と図１３に示す矢印２６の方向で流路溝３８内に入り込み、その後端（図１１、図１３中、上側の端）で進路が変わり、仕切り壁３２ａの後端（図１１、図１３中、上側の端）の凹部３６ａを通って流れて、仕切り壁３２ａ、３２ｂ間に形成された隣接する流路溝内に入り込み、後端（図１１、図１３中、上側の端）側から前端（図１１、図１３中、下側の端）側に向かって前記流路溝を流れて、そのあと、仕切り壁３２ｂの前端（図１１、図１３中、下側の端）の凹部３６ｂを通って流れて、仕切り壁３２ｂと仕切り壁３２ｃの間に形成された隣接する流路溝内に入り込んで、後端（図１１、図１３中、上側の端）側に向かって流れていく。以下同様に流動し、最終的に、図１１と図１３の右端側に位置する流路溝３８ｂから矢印２７の方向に流出する。

従って、冷却液は、図１１と図１３にその一部を矢印で示す波形状の流路に沿って冷却液の通路２４に流れ込む。

図１乃至図３を用いて説明したように、圧縮空気プラントにおける熱交換器コア、例えば、冷却液／空気熱交換器コア１は、プレート４が、図１図示のように、複数枚、隣接するプレート４同士が互いに並行して設置されていることによって構成され、冷却液／空気熱交換器コア１では、空気／空気熱交換器コア２の部分において、両者の間に前述した通路１９を形成している隣接するプレート４、４が、波形状の冷却液の通路２４(図１、図２)を形成するのに利用されている。そこで、両者の間に前述した約３５乃至５５℃に加熱された圧縮空気が流れる通路８を形成している隣接するプレート４、４は、図１図示のように、複数枚のプレート４、４が所定の間隔をあけて積層されている状態で、前述したように、両者の間に通路１９、２４を形成している隣接するプレート４、４と交互になっている。

そこで、図１図示のように、複数枚のプレート４、４が所定の間隔をあけて積層されている状態で、隣接するプレート４、４の間で通路８が形成されていると、図１中、この隣接するプレート４、４の上下にそれぞれ積層されている上側のプレート４、下側のプレート４との間には、それぞれ、通路１９及び冷却液の通路２４が形成されるようになっている。

そこで、図８に符号２４で示している冷却液の通路の、図８中、上方と下方にも、図１乃至図３と図１０、１２に示すように、加熱された圧縮空気が流れる通路８をはさんで、薄板３１、プレート４、４を利用して形成される冷却液の通路２４を積層することができる。

なお、この場合、形材３７（またはプレート３９）は、冷却液／空気熱交換器コア１の全体（例えば、図１０、図１２における上下方向の全高）に配備されているようにすることができる。

冷却液の通路２４を形成する流路溝３５、３８、３８ａ、３８ｂの数は、個々のケースの要求条件に応じて選択することができる。

図６と図７に示す４つの流路溝３５の代わりに、薄板３１ごとにもっと多くの、あるいはもっと少ない流路溝３５を設けることも可能である。

薄板３１あたりの仕切り壁３２の数が偶数である場合は、仕切り壁３２は、この場合、図８においてストリップ１８に隣接させてストリップ１８に並行に配置する最初の、すなわち、図８中、最も左側の仕切り壁３２ａの凹部３６ａが常に、例えば、後端（図９において図の上側の端（図示していない）に配備され、偶数個目にあたる、最後の、すなわち、図８中、最も右側の仕切り壁３２の凹部３６が常に、前端（図９において図の下側の端）に配備されるので、隣接する薄板３１ａ、３１ｂを同じ向きにしてレイアウトすることができる。

すなわち、図８、図９において左側に配置される薄板３１ａにおいて、最初の、すなわち、図８中、最も左側の仕切り壁３２の凹部３６が常に、例えば、後端（図９において図の上側の端（図示していない）に配備され、偶数個目にあたる、最後の、すなわち、図８中、最も右側の仕切り壁３２の凹部３６が常に、前端（図９において図の下側の端）に配備されるようにし、この薄板３１ａの次に配置される薄板３１ｂにおいても、図８中、最も左側の仕切り壁３２の凹部３６が常に、例えば、後端（図９において図の上側の端（図示していない）に配備され、偶数個目にあたる、最後の、すなわち、図８中、最も右側の仕切り壁３２の凹部３６が常に、前端（図９において図の下側の端）に配備されるようにできる。

また、流路溝３５によって形成される冷却液の通路２４の上流側から下流側に向けて順次配置される隣接する薄板、例えば、図８、図９において順次配置される隣接する薄板３１ａ、３１ｂが、それぞれ異なる数の仕切り壁３２を備えており、薄板３１ａ、３１ｂにおいて形成される流路溝３５の数が、隣接する薄板（例えば、図８、図９において隣接する薄板３１ａ、３１ｂ）において、それぞれ、異なるようにすることもできる。

このように、流路溝３５によって形成される冷却液の通路２４の上流側から下流側に向けて順次配置される隣接する薄板、例えば、図８、図９において隣接する薄板３１ａ、３１ｂが備えている仕切り壁３２の数、隣接する薄板（例えば、図８、図９において隣接する薄板３１ａ、３１ｂ）において形成される流路溝３５の数を調整することによって、図８において、隣接する薄板３１ａ、３１ｂの間に形成される流路溝３８ａを形成しないようにすることも可能である。

薄板３１に設ける仕切り壁３２の数を少なくすると、アルミニウム又はアルミニウム合金によって薄板３１を押し出し成形する時に、材料の流れがより均一化され、若干カーブすることになるので、薄板３１のウェブ３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂに、図８図示のように、図８中、上側のプレート４、下側のプレート４をはんだ付けする前に行なわれる、冷却液／空気熱交換器コア１の据え付け時に、真っ直ぐにできるという利点がある。

これとは対照的に、薄板３１に設ける仕切り壁３２の数を多くすると、冷却液／空気熱交換器コア１コア１の据え付け前に、例えば、ローラなどの別のデバイスを使用して真っ直ぐにする必要が起こる。

図１に示す熱交換器ブロック３の組み立ては、通常の熱交換器の場合と同じように、例えば、最初にプレート４と薄板３１をはんだ付けによって接続し、そのあと形材３７（またはプレート３９）を溶接によってプレート４と薄板３１に取り付けることによって行なわれる。

その結果として得られる利点は、薄板３１をはんだ付けする前に、位置を確実にするためにそれぞれ２箇所で溶接によってプレート４に接続するだけで済むのに対し、個別の形材３７を仕切り壁として適用するときは（この実施形態では、薄板当たり５つの個別の形材３７）、１０回の溶接作業が必要になることである。

図１４乃至図１７は、本発明による薄板３１の第２実施形態を示す図である。

図６と図７の薄板３１とは異なり、図１４乃至図１７の薄板３１は、側端の一方に、仕切り壁３２ではなく、符号３４ｃで示されている脚またはウェブを具備している。

このウェブ３４ｃは、図１６と図１７に示すように、図１６、図１７中の最も端に配備されている仕切り壁から外側に突出している。図１６、図１７中の最も端に配備されている仕切り壁に直交するように、図１６、図１７中の最も端に配備されている仕切り壁から外側に突出している。

そこで、流路溝３５、３８によって形成される冷却液の通路２４の上流側から下流側に向けて順次配置される隣接する薄板３１を、隣接する薄板３１ごとに、前端（図９中、下側の端）に向かう方向、後端（図９中、上側の端）に向かう方向を反転させる（前端方向と、後端方向とを隣接する薄板３１ごとに反転させる）ことなく、隣接する薄板３１を相互に隣り合うように配置し、上流側（図８中、左側）の薄板３１の最後の仕切り壁３２（図８中、最も右側の仕切り壁３２）に、下流側（図８中、右側）に隣接する次位の薄板３１のウェブ３４ｃを常に押し付けるようにすることができる。

２つの隣り合う薄板３１、３１の間の間隔は、このようにしてウェブ３４ｃによって決まる。

この結果、得られる利点は、冷却液／空気熱交換器コア１を据え付けるとき、図８図示の実施形態では、流路溝３８ａを形成する流路溝３８ａの両側の薄板３１ａ、３１ｂの間隔が正しくなるように配慮する必要があるが、図１４〜図１７図示の実施形態ではこのような配慮が不要になることである。

同じように、ウェブ３４ｃは、流路溝３８ａを正しく形成するように、冷却液／空気熱交換器コア１の右端のストリップ２５（図１１、図１３中、右端のストリップ２５であって、冷却液通路２４を形成している隣接するプレート４、４の間を閉じるストリップ２５）を押し付けるように配置することができる（図１１）。

別の方法として、ウェブ３４ｃを図１６中の左側に置き、例えば、冷却液／空気熱交換器コア１の左端の流路溝３８をストリップ１８（通路１９及び冷却液通路２４を形成している隣接するプレート４、４の間を閉じるストリップ１８）と一緒に形成することも可能である。

さらに別の方法として、図１８乃至図２１に示す別の薄板３１が設けられ、その薄板３１は符号３３ｃ、３４ｄで示されている２つの脚またはウェブを具備している。このウェブ３３ｃ、３４ｄは、図２０と図２１に示すように、図２０、図２１中の最も端（図２０、図２１中、右端、左端）に配備されている仕切り壁からそれぞれ外側に突出している。図２０、図２１中の最も端（図２０、図２１中、右端、左端）に配備されている仕切り壁に直交するように、図２０、図２１中の最も端（図２０、図２１中、右端、左端）に配備されている仕切り壁からそれぞれ外側に突出している。

一方のウェブ（例えば、ウェブ３３ｃ）を図２０、図２１中、上方に置き、他方のウェブ（例えば、ウェブ３４ｄ）を図２０、図２１中、下方に置くと、薄板３１の図２０、図２１中の最も端（図２０、図２１中、右端、左端）の上部及び下部に図２０、図２１中の上部、下部に配備される上部の端のウェブと、下部の端のウェブとが具備されるようになる。

これにより、例えば、図２０に示す薄板３１（薄板３１ｃ、３１ｄ）をもつ冷却液／空気熱交換器コア１（図１）の冷却液通路２４の据え付けを開始することが可能になり、薄板３１ｃのウェブ３３ｃは、ストリップ１８（通路１９及び冷却液通路２４を形成している隣接するプレート４、４の間を閉じるストリップ１８）を押し付けて流路溝３８を形成する。

薄板３１ｃに引き続いて薄板３１ｃの下流側（図２２中、右側）に配置される隣接する薄板３１ｄの左端の端仕切り壁３１ｇは、図２２図示のように、薄板３１ｃのウェブ３４ｄによって押し付けられる。

そこで、この場合、冷却液／空気熱交換器コア１の右端のストリップ２５（図１１、図１３中、右端のストリップ２５であって、冷却液通路２４を形成している隣接するプレート４、４の間を閉じるストリップ２５）の隣に配置される薄板３１として図１６で説明した薄板３１を使用すると、図１６で説明した薄板３１のウェブ３４ｃを、流路溝３８ａを正しく形成するように、冷却液／空気熱交換器コア１の右端のストリップ２５（図１１、図１３中、右端のストリップ２５であって、冷却液通路２４を形成している隣接するプレート４、４の間を閉じるストリップ２５）を押し付けるように配置する（図１１）。

このようにすると、流路溝３５、３８によって形成される冷却液通路２４の上流側から下流側に向けて順次配置される隣接する薄板３１の間の間隔は、すべてウェブ３４ｃ、３３ｃおよび３４ｄによって得られるので、完成した冷却液／空気熱交換器コア１はこれらの間隔を配慮することなく据え付けることが可能になる。従って、間隔が誤って大きくなりすぎたり、小さくなりすぎたりするという怖れがない。

本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、これらの実施形態は種々態様に変更することが可能である。

このことは、例えば、薄板３１の特殊断面にも妥当し、図６、図１６、図２０、に示すようにウェブ３３、３４の外側に幅広部分４０を設け、流路断面を縮小することなく、はんだ付け面を大きくすることができる。

さらに、ウェブ３３と３４および／または幅広部分４０は、はんだ付け作業を向上するために望ましい丸みを得るために、若干凸状にカーブを付けることが可能である。

さらに、薄板３１と形材３７またはプレート３９は、実際には、例えば、アルミニウムからなり、プレート４はめっきしたアルミニウムからなるが、当然に理解されるように、熱交換器コアを製造するために一般に使用される異種材料を、要求に応じて使用することができる。

さらに、薄板３１の製造は、上述したように押し出しによって行なうことができるが、特に、プレートにフライス削りなどによって流路溝３５を設ける別の方法で行なうこともできる。

さらに、冷却液／空気熱交換器コア１、空気／空気熱交換器コア２を連続するプレート４によって一体構成部品を形成するか、別々に製造して、一体構成部品を形成するように組み立てられるか、あるいは対応するラインによって相互に接続された別々の構成部品または相互に独立して使用される別々の構成部品として使用されるかどうかは、基本的に無関係である。

冷却液／空気熱交換器コア１、空気／空気熱交換器コア２２は、相互に隣り合うようにするのではなく、一方が他方の上になるように配置することも可能である。

さらに、当然のことであるが、本発明による冷却液／空気熱交換器コア１は、上述した目的以外の他の目的にも応用可能であり、冷却液通路が必要とされるどこにでも使用することができる。

最後に、言うまでもないことであるが、種々の特徴は上述し、図示した組み合わせとは別の組み合わせで設けることができる。

本発明の熱交換器コアが採用されている熱交換器である冷却液／空気熱交換器が、空気／空気熱交換器と組み合わされてなる熱交換器の一例を説明する概略正面図。 図１におけるＩＩ−ＩＩ断面を示す図。 図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す図 図１図示の熱交換器における冷却液／空気熱交換器の部分の冷却液通路を形成することに使用される薄板の拡大平面図。 図４のＶ−Ｖ断面を示す図。 図４のＶＩ−ＶＩ断面を示す図。 図４のＶＩＩ−ＶＩＩ断面を示す図。 図４乃至図７図示の薄板を２枚用いて形成された、図１図示の熱交換器における冷却液／空気熱交換器の部分の冷却液通路を説明する、図１に対応する、一部を省略し、一部を拡大した図。 図４乃至図７図示の薄板を２枚用いて形成された、図１図示の熱交換器における冷却液／空気熱交換器の部分の冷却液通路を説明する、当該冷却液通路の前端（図２の下側に対応する端）側の、図７中、薄板の上側に取り付けられるプレートを省き、一部を省略し、一部を拡大して表した図。 図１図示熱交換器における冷却液／空気熱交換器の部分の冷却液通路が図４乃至図７図示の薄板を複数枚用いて形成されている本発明の熱交換器コアが採用されている熱交換器の、冷却液／空気熱交換器の部分を説明する概略正面図。 図１０のＸＩ−ＸＩ断面を示す図。 図１図示熱交換器における冷却液／空気熱交換器の部分の冷却液通路が図４乃至図７図示の薄板を複数枚用いて形成されている本発明の他の形態の熱交換器コアが採用されている熱交換器の、冷却液／空気熱交換器の部分を説明する概略正面図。 図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面を示す図。 図１図示の熱交換器における冷却液／空気熱交換器の部分の冷却液通路を形成することに使用される他の薄板の拡大平面図。 図１４のＸＶ−ＸＶ断面を示す図。 図１４のＸＶＩ−ＸＶＩ断面を示す図。 図１４のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ断面を示す図。 図１図示の熱交換器における冷却液／空気熱交換器の部分の冷却液通路を形成することに使用される更に他の薄板の拡大平面図。 図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ断面を示す図。 図１８のＸＸ−ＸＸ断面を示す図。 図１８のＸＸＩ−ＸＸＩ断面を示す図。 図１４乃至図２１図示の薄板を２枚用いて形成された、図１図示の熱交換器における冷却液／空気熱交換器の部分の冷却液通路を説明する、図１に対応する、一部を省略し、一部を拡大した図。

符号の説明

１ 冷却液／空気熱交換器コア
２ 空気／空気熱交換器コア
３ 単一の接続ブロック
４ プレート
５、６、７ ストリップ
８、１９ 通路
９ 中間スペース
１２ａ、１２ｂ 薄板またはフィン
１５、１６、１７、１８ ストリップ
２４ 冷却液の通路
２５ ストリップ
３１（３１ａ、３１ｂ、・・・） 薄板
３２（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅ、３２ｆ、・・・） 仕切り壁
３３（３３ａ、３３ｂ、・・・） ウェブ
３４（３４ａ、３４ｂ、・・・） ウェブ
３３ｃ、３４ｃ、３４ｄ 脚またはウェブ
３５（３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３５ｅ、・・・・） 流路溝
３６（３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅ・・・） 凹部
３７ 形材
３８、３８ａ、３８ｂ 流路溝
３９ プレート

Claims (19)

1. 少なくとも２つのプレート（４）と、冷却液用に該プレート（４）間に配置された冷却液の通路（２４）とを含む熱交換器コアであって、前記冷却液の通路（２４）は、前記プレート（４）にそれぞれ直交するように前記２つのプレート（４）の間に並列に配置されている複数の仕切り壁によって区切られている複数の流路溝（３５）から構成され、前記複数の仕切り壁は、それぞれ、一方の端と、当該一方の端に対向する側における他方の端とからなる２つの端を有し、前記流路溝（３５）は、隣接する仕切り壁において、前記２つの端の一方又は他方の位置において、隣接する仕切り壁ごとに交互に設けられているデフレクタゾーンによって、波形状に連続するように形成されている熱交換器コアにおいて、
   冷却液の通路（２４）は、少なくとも１つの薄板（３１）によって形成され、該薄板（３１）は複数の仕切り壁（３２）を備えていて、当該複数の仕切り壁（３２）が存在することにより前記流路溝を形成する曲折断面が形成され、薄板（３１）の当該曲折断面が形成されて開放している側である上側と下側とが、それぞれ、互いに対向する２つのプレート（４）に接続されて閉鎖され、薄板（３１）が備えている複数の仕切り壁（３２）は、一方の端と、当該一方の端に対向する側における他方の端とからなる２つの端の中のどちらか一方の端に凹部（３６）を備え、前記デフレクタゾーンは当該凹部（３６）が配備されている側の仕切り壁（３２）の端に形成されている
   ことを特徴とする熱交換器コア。
2. 冷却液の通路（２４）は、相互に隣り合う位置にある複数の薄板（３１）から組み立てられており、各々の薄板（３１）は複数の仕切り壁（３２）を有していることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器コア。
3. 薄板（３１）は、曲折断面が形成されて開放している側である上側と下側にウェブ（３３、３４）を備えており、仕切り壁（３２）は、薄板（３１）の曲折断面が形成されて開放している側である上側と下側に存在している当該ウェブ（３３、３４）に対して、仕切り壁（３２）の上側と、下側で交互に接続していることによって、隣接する仕切り壁（３２）があらかじめ選択した間隔に保持されていることを特徴とする請求項1又は２に記載の熱交換器コア。
4. 少なくとも１つの薄板（３１）を含み、該薄板（３１）は、前記曲折断面が形成されて薄板（３１）が開放している側である薄板（３１）の上側と下側とを結ぶ方向に対して直交する側面側の少なくとも１つの側面側が、当該側面側の端の仕切り壁（３２）から外側方向に向けて突出するウェブ（３４ｃ）で終わっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の熱交換器コア。
5. 少なくとも１つの薄板（３１）を含み、該薄板（３１）は、前記曲折断面が形成されて薄板（３１）が開放している側である薄板（３１）の上側と下側とを結ぶ方向に対して直交する側面側の２つの側面側が、当該側面側の端の仕切り壁（３２）から外側方向に向けて突出するウェブ（３３ｃ、３４ｄ）で終わっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の熱交換器コア。
6. 側面側の端の仕切り壁（３２）から外側方向に向けて突出するウェブ（３３ｃ、３４ｄ）の中の一方のウェブは側面側の端の仕切り壁（３２）の上側で仕切り壁（３２）に接続され、他方のウェブは側面側の端の仕切り壁（３２）の下側で仕切り壁（３２）に接続されていることを特徴とする請求項５に記載の熱交換器コア。
7. 薄板（３１）は押し出し部品から構成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の熱交換器コア。
8. 薄板（３１）はアルミニウムまたはアルミニウム合金から作られていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の熱交換器コア。
9. 薄板（３１）は、隣接する仕切り壁（３２）が流路溝（３５）の幅に相当するスペースで間隔が置かれるように相互に隣り合う位置に置かれていることを特徴とする請求項２乃至８のいずれかに記載の熱交換器コア。
10. 薄板（３１）とプレート（４）は、はんだ付けによって相互に接続されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の熱交換器コア。
11. 隣接する流路溝（３５）の開放している端、および当該開放している端に形成されるデフレクタゾーンも、当該開放している端と共に、薄板（３１）の外側に接続される形材（３７）によってシールされていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の熱交換器コア。
12. 隣接する流路溝（３５）の開放している端、および当該開放している端に形成されるデフレクタゾーンも、当該開放している端と共に、薄板（３１）の外側に接続されるプレート（３９）によってシールされていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の熱交換器コア。
13. 形材（３７）および／またはプレート（３９）は溶接によって薄板（３１）に接続されていることを特徴とする請求項１１または１２に記載の熱交換器コア。
14. 凹部（３６）はフライス削りによって得られることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の熱交換器コア。
15. 一方が他方の上方に置かれた複数の冷却液の通路（２４）と、冷却液の通路（２４）の間に配置された空気の通路（８）とを含むことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の熱交換器コア。
16. 請求項１乃至１５のいずれかに記載の熱交換器コアが、冷却液／空気結合熱交換器ブロック（１）の一部として構成されていることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の熱交換器コア。
17. プレート（４）は２つの部分を具備し、一方の部分は冷却液／空気熱交換器コア（１）の形成に用いられ、他方の部分は空気／空気熱交換器コア（２）の形成に用いられることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載の熱交換器コア。
18. 請求項１乃至１７のいずれかに記載の熱交換器コアを備えていることを特徴とする冷却液／空気熱交換器。
19. 請求項１８に記載の冷却液／空気熱交換器と、空気／空気結合熱交換器とが一体の構造ユニットとして結合されていることを特徴とする熱交換器。
    
    

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