JP2007092539A - 密閉型圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】吐出リードの閉じ遅れを改善し、冷凍能力の低下を抑え、高効率化を図ることができる密閉型圧縮機を提供する。
【解決手段】ストッパ１２７はアーム部１３０に対応する位置にアーム部１３０と所定の隙間を有する当接部１３１を設けることで、吐出リード１２６のアーム部１３０が当接部１３１に当接するまではバネ特性が弱く、当接後はバネ特性が強いという二段階のバネ特性を持ち、開きやすく閉じるスピードの早い吐出弁装置１１４が得られるので閉じ遅れを改善する。
【選択図】図３

Description

本発明は、主に冷凍冷蔵装置等に用いられる密閉型圧縮機の吐出弁装置の改良に関するものである。

従来の密閉型圧縮機としては、運転時の低騒音化を図るとともに、吐出リードの開閉時における損失を低減させることでエネルギー効率を向上させる吐出弁装置を備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。

以下、図面を参照しながら上記従来の密閉型圧縮機を説明する。

図１３は従来の密閉型圧縮機の断面図、図１４は従来の密閉型圧縮機の平面図、図１５は従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の分解図、図１６は従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の側面断面図、図１７は従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置のバネ特性図である。

図１３、図１４、図１５、図１６、図１７において、密閉容器１は冷却システム（図示しない）と連結される吐出管２と吸入管３を備えており、底部にオイル４を貯溜すると共に固定子５と回転子６とからなる電動要素７およびこれによって駆動される圧縮機構８を収容し、内部は冷媒９で満たされている。

次に圧縮機構８の主な構成について説明する。

シリンダ１０は略円筒形の圧縮室１１と、軸受け部１２を備えている。バルブプレート１３は反シリンダ１０側に吐出弁装置１４を備え、圧縮室１１を塞いでいる。ヘッド１５はバルブプレート１３を覆っている。

吸入マフラ１６は密閉容器１内に開口された冷媒ガスの吸入通路である尾管１７と、消音空間（図示せず）とから構成され、他端を圧縮室１１内に連通している。

クランクシャフト１８は主軸部１９と偏心部２０を有し、シリンダ１０の軸受け部１２に軸支されるとともに回転子６が圧入固定されている。ピストン２１は、シリンダ１０に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部２０との間をコネクティングロッド２２によって連結されている。

次に圧縮機構８に備わる吐出弁装置１４について説明する。

バルブプレート１３は反シリンダ１０側に、シリンダ１０と連通する吐出孔２３と吐出孔２３を囲うように形成した弁座部２４を設けている。

吐出リード２５は板バネ材からなり、弁座部２４を開閉する開閉部２６を備えている。

ヘッド１５は吐出弁装置１４を収容する吐出室２７を備え、吐出リード２５の開度を規制するストッパ２８を一体に形成している。そして、バルブプレート１３、吐出リード２５、ヘッド１５をこの順に配置しボルト２９により一体にシリンダ１０側に結合されている。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。

電動要素７に電気が供給されると回転子６が回転し、クランクシャフト１８は回転駆動される。このとき、偏心部２０の偏心回転運動がコネクティングロッド２２を介してピストン２１に伝わることで、ピストン２１は圧縮室１１内を往復運動する。

ピストン２１の往復運動に伴って密閉容器１内の冷媒９は吸入マフラ１６から圧縮室１１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒９が冷却システム（図示しない）から吸入管３を通って密閉容器１内に流入する。圧縮室１１内へ吸入された冷媒９はピストン２１の動きにより圧縮され、バルブプレート１３の吐出弁装置１４を経てヘッド１５の吐出室２７内に吐出される。さらに、ヘッド１５の吐出室２７内に吐出された高圧の冷媒９ガスは、吐出管２から冷却システム（図示しない）へと吐出される。

この時、吐出弁装置１４は吐出リード２５が開くことによって圧縮室１１内とヘッド１５の吐出室２７内が吐出孔２３を介して連通し、吐出リード２５が閉じることによって圧縮室１１内とヘッド１５の吐出室２７内をシールするといった所定の開閉動作を行っている。
特開平１０−３１８１４６号公報

しかしながら、上記従来の構成では、吐出リード２５はストッパ２８に当接するまでの間、一定のバネ特性しか得られない。

ここで、吐出弁装置１４の動作について詳しく説明する。

吐出弁装置１４の吐出リード２５が開く際には、シリンダ１０内とヘッド１５の吐出室２７内の圧力差が大きくなると圧縮した高圧の冷媒９ガスにより、吐出リード２５の開閉部２６が押し上げられ、ストッパ２８に当接する。

また、シリンダ１０内とヘッド１５の吐出室２７内の圧力差が小さくなると吐出リード２５の開閉部２６は弾性変形の復元力によりストッパ２８から離れ弁座部２４をシールする。

つまり、吐出リード２５のバネ特性としては図１７に示すようにストッパ２８に当接するまでの間、偏曲点のない一定のバネ特性を示す。その結果、吐出リード２５のバネ特性を弱くすると吐出リード２５はストッパ２８に当接するまでの間、一定のバネ特性によりガス流量に応じた吐出リード２５の開度が得られ、吐出リード２５が開きやすく過圧縮を低減することができるが、吐出リード２５が閉じる際のスピードが遅くなり閉じ遅れが生じ、圧縮室１１内には高圧の冷媒９が逆流し、実質的なピストン２１の押しのけ容積が小さくなり冷凍能力が低下する。

一方、吐出リード２５のバネ特性を強くした場合は逆に吐出リード２５は閉じやすいが、開く際のバネ力が上がり過圧縮が増加するといった課題を有していた。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、開きやすく閉じるスピードの早い吐出リード２５を備えたエネルギー効率の高い密閉型圧縮機を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、ストッパはアーム部に対応する位置にアーム部と所定の隙間を有する当接部を設けたもので、吐出リードのアーム部が当接部に当接するまではバネ特性が弱く、当接後はバネ特性が強いという二段階のバネ特性を持つことができる。

本発明の密閉型圧縮機は、二段階のバネ特性を持つことができるので開きやすく閉じるスピードの早い吐出弁装置が得られ、過圧縮が少なくて冷凍能力が高い、エネルギー効率の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項１に記載の発明は、ピストンが往復動するシリンダと、前記シリンダの開口端を封止するとともに反シリンダ側に吐出弁装置を備えたバルブプレートと、前記吐出弁装置を収容する吐出室を形成したヘッドを有し、前記吐出弁装置は、前記バルブプレートに設けた前記シリンダ内に連通する吐出孔と、前記吐出孔の外側に形成した弁座部と、板バネ材からなり吐出孔を開閉する開閉部とアーム部とを備えた吐出リードと、前記吐出リードの開き量を規制するストッパを備え、前記ストッパは前記アーム部に対応する位置に前記アーム部と所定の隙間を有する当接部を有したもので、吐出リードのアーム部が当接部に当接するまではバネ特性が弱く、当接後はバネ特性が強いという二段階のバネ特性を持つことができるので開きやすく閉じるスピードの早い吐出弁装置が得られ、過圧縮が少なくて冷凍能力が高い、エネルギー効率の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に加えて、ストッパは開閉部に対応する位置に当接部より大きな隙間を有する規制部を有したもので、吐出リードの開閉部が規制部に当接することでそれ以上の吐出リードの動きを制限することができ、吐出リードのストレスを減らし、請求項１に記載の発明の効果に加えてさらに信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明に加えて、吐出リードとストッパをバルブプレートに固定したもので、液圧縮などが起こった場合、密度の高い液冷媒により多大な荷重が吐出リードの開閉部にかかりストッパの当接面に強く押し付けられるが、ストッパはバルブプレートに固定されているので、ストッパがはずれる事がないため、請求項１または請求項２に記載の発明の効果に加えて、さらに信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明に加えて、ストッパをヘッドに成形したもので、ヘッドの金型により直接、当接部、規制部の高さ寸法が決まるので、吐出リードとストッパの高さが安定するため、請求項１または請求項２に記載の発明の効果に加えて、エネルギー効率のばらつきが少なく、部品点数を減らすことが可能となるので、生産性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明に加えて、当接部および規制部の当接面が固体潤滑材料で形成したもので、吐出リードと当接部および規制部の当接面の摩擦係数が低くなるため、急激な変位が生じても表面同士が引っかかることなく滑るため、吐出リードがストッパに当接する際に生じる金属接触による摩耗が抑えられ、請求項１または請求項２の効果に加え信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図、図２は同実施の形態における密閉型圧縮機の平面図、図３は同実施の形態における密閉型圧縮機の吐出弁装置の分解図、図４は同実施の形態における密閉型圧縮機の吐出弁装置の中期開時の側面断面図、図５は同実施の形態における密閉型圧縮機の吐出弁装置の末期開時の側面断面図、図６は同実施の形態における密閉型圧縮機の吐出弁装置のバネ特性図である。

図１、図２、図３、図４、図５、図６において、密閉容器１０１は冷却システム（図示しない）と連結される吐出管１０２と吸入管１０３を備えており、底部にオイル１０４を貯溜すると共に固定子１０５と回転子１０６とからなる電動要素１０７およびこれによって駆動される圧縮機構１０８を収容し、内部は冷媒１０９で満たされている。冷媒１０９は、好ましくは近年の環境問題に対応した特定フロン対象以外の冷媒で例えばＲ１３４ａや自然冷媒であるＲ６００ａ等である。

次に圧縮機構１０８の主な構成について説明する。

シリンダ１１０は略円筒形の圧縮室１１１と、軸受け部１１２を備えている。バルブプレート１１３は反シリンダ１１０に吐出弁装置１１４を備え、圧縮室１１１を塞いでいる。

吐出弁装置１１４を収容する吐出室１１５を形成したヘッド１１６はバルブプレート１１３を覆っている。

吸入マフラ１１７は密閉容器１０１内に開口された冷媒ガスの吸入通路である尾管１１８と、消音空間（図示せず）とから構成され、他端を圧縮室１１１内に連通している。

クランクシャフト１１９は主軸部１２０と偏心部１２１を有し、シリンダ１１０の軸受け部１１２に軸支されるとともに回転子１０６が圧入固定されている。ピストン１２２は、シリンダ１１０に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部１２１との間をコネクティングロッド１２３によって連結されている。

次に圧縮機構１０８に備わる吐出弁装置１１４について説明する。

バルブプレート１１３は反シリンダ１１０側に、シリンダ１１０と連通する吐出孔１２４と吐出孔１２４を囲うように形成した弁座部１２５を設けている。

吐出リード１２６は板バネ材からなり、弁座部１２５を開閉する開閉部１２９とアーム部１３０を備えている。

ストッパ１２７は吐出リード１２６の開度を規制するとともに、アーム部１３０に対応する位置にアーム部１３０と所定の隙間を有する当接部１３１を有し、開閉部１２９に対応する位置に当接部１３１より大きな隙間を有する規制部１３２を形成している。

吐出リード１２６、ストッパ１２７はこの順に配置しリベット１３３によりバルブプレート１１３に一体に結合されている。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

電動要素１０７に電気が供給されると回転子１０６が回転し、クランクシャフト１１９は回転駆動される。このとき、偏心部１２１の偏心回転運動がコネクティングロッド１２３を介してピストン１２２に伝わることで、ピストン１２２は圧縮室１１１内を往復運動する。

ピストン１２２の往復運動に伴って密閉容器１０１内の冷媒１０９は吸入マフラ１１７から圧縮室１１１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒１０９が冷却システム（図示しない）から吸入管１０３を通って密閉容器１０１内に流入する。圧縮室１１１内へ吸入された冷媒１０９は圧縮され、バルブプレート１１３の吐出弁装置１１４を経て吐出室１１５に吐出される。さらに、吐出室１１５内に吐出された高圧の冷媒１０９ガスは、吐出管１０２から冷却システム（図示しない）へと吐出される。

この時、吐出弁装置１１４は吐出リード１２６が開くことによって圧縮室１１１内とヘッド１１６内が吐出孔１２４を介して連通し、吐出リード１２６が閉じることによって圧縮室１１１内とヘッド１１６内をシールするといった開閉動作を行っている。

ここで、吐出リード１２６がストッパ１２７の当接部１３１に当接するまでの間、吐出リード１２６は高圧の冷媒１０９ガスの反力によって開く。この際、吐出リード１２６はストッパ１２７の当接部１３１に当接するまでの間、偏曲点のない一定のバネ特性が得られ、この間の第一のバネ定数を小さくすることでバネの力を弱くし、開きやすくしている。

次に、吐出リード１２６がストッパ１２７の当接部１３１に当接した以降は吐出リード１２６が当接部１３１との当接部位を支点としてさらにたわむため、この間の第二のバネ定数は第一のバネ定数に較べて大きくなる。その結果、当接部１３１に当接した以降、強いバネの力によって強いバネの反力が得られ、吐出リード１２６が閉じる行程に入ったときにこの強いバネの反力が働くことで吐出リード１２６が閉じるスピードが速くなる。

以上のように吐出リード１２６のアーム部１３０が当接部１３１に当接するまではバネの力が弱く、当接後はバネの力が強いという二段階のバネ特性を持つことができるので開きやすく閉じるスピードの早い吐出弁装置１１４が得られ、過圧縮が少なくて冷凍能力が高い、エネルギー効率の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

なお、本実施の形態においてはひとつの当接部１３１を設けたものを例示したがこれを複数設けることで吐出リード１２６の開きに応じてより適切な開きやすさと反力を備えたバネ特性を設定することができ、更に、過圧縮が少なくて冷凍能力が高い、エネルギー効率の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

吐出リード１２６がストッパ１２７の当接部１３１に当接した後さらに開くと規制部１３２に当接する。規制部１３２は吐出リード１２６の先端近傍に当接するため、吐出リード１２６はそれ以上、ほとんど変位しない。従って吐出リード１２６の変形によって生ずる内部応力の増加が抑えられ、液圧縮や濃度の高い冷媒ガス等を圧縮し、吐出リード１２６のたわみが大きくなるような条件でも、吐出リード１２６の極端なストレスの増加を防ぐことができるのでその破損を回避することができ、高い信頼性を得ることができる。

また、液圧縮などが起こった場合、密度の高い液冷媒により多大な荷重が吐出リード１２６の開閉部１２９にかかりストッパ１２７の当接面に強く押し付けられるが、ストッパ１２７はバルブプレート１１３にリベット１３３により固定されているので、ストッパ１２７がはずれる事がなく、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

なお、吐出リード１２６がストッパ１２７の当接面に当接する際、吐出リード１２６は衝撃を受けるが、本実施の形態においては、ストッパ１２７の当接面はアール加工されており、吐出リード１２６にかかる衝撃のストレスが吐出弁装置１１４の特性及び、信頼性にほとんど影響しないように設計している。

（実施の形態２）
図７は本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の断面図、図８は同実施の形態における密閉型圧縮機の平面図、図９は同実施の形態における密閉型圧縮機の吐出弁装置の分解図、図１０は同実施の形態における密閉型圧縮機の吐出弁装置の中期開時の側面断面図、図１１は同実施の形態における密閉型圧縮機の吐出弁装置の末期開時の側面断面図、図１２は同実施の形態における密閉型圧縮機の吐出弁装置のバネ特性図である。

図７、図８、図９、図１０、図１１、図１２において、密閉容器２０１は冷却システム（図示しない）と連結される吐出管２０２と吸入管２０３を備えており、底部にオイル２０４を貯溜すると共に固定子２０５と回転子２０６とからなる電動要素２０７およびこれによって駆動される圧縮機構２０８を収容し、内部は冷媒２０９で満たされている。冷媒２０９は、好ましくは近年の環境問題に対応した特定フロン対象以外の冷媒で例えばＲ１３４ａや自然冷媒であるＲ６００ａ等である。

次に圧縮機構２０８の主な構成について説明する。

シリンダ２１０は略円筒形の圧縮室２１１と、軸受け部２１２を備えている。バルブプレート２１３は反シリンダ２１０に吐出弁装置２１４を備え、圧縮室２１１を塞いでいる。

吐出弁装置２１４を収容する吐出室２１５を形成したヘッド２１６はバルブプレート２１３を覆っている。

吸入マフラ２１７は密閉容器２０１内に開口された冷媒ガスの吸入通路である尾管２１８と、消音空間（図示せず）とから構成され、他端を圧縮室２１１内に連通している。

クランクシャフト２１９は主軸部２２０と偏心部２２１を有し、シリンダ２１０の軸受け部２１２に軸支されるとともに回転子２０６が圧入固定されている。ピストン２２２は、シリンダ２１０に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部２２１との間をコネクティングロッド２２３によって連結されている。

次に圧縮機構２０８に備わる吐出弁装置２１４について説明する。

バルブプレート２１３は反シリンダ２１０側に、シリンダ２１０と連通する吐出孔２２４と吐出孔２２４を囲うように形成した弁座部２２５を設けている。

吐出リード２２６は舌状の板バネ材からなり、弁座部２２５を開閉する開閉部２２９とアーム部２３０を備えている。

吐出リード２２６の開度を規制するストッパ２２７はヘッド２１６に一体に形成され、アーム部２３０に対応する位置にアーム部２３０と所定の隙間を有する当接部２３１を有し、開閉部２２９に対応する位置に当接部２３１より大きな隙間を有する規制部２３２を有する。

また、当接部２３１、規制部２３２の当接面には非粘着性を有し、耐冷媒性、化学安定性、耐熱性を備えた固体潤滑材料である四フッ化エチレンから成型されたキャップ２３３を嵌入させてある。

バルブプレート２１３、吐出リード２２６、ヘッド２１６はこの順に配置しボルト２３４によりシリンダ２１０側に固定さている。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

電動要素２０７に電気が供給されると回転子２０６が回転し、クランクシャフト２１９は回転駆動される。このとき、偏心部２２１の偏心回転運動がコネクティングロッド２２３を介してピストン２２２に伝わることで、ピストン２２２は圧縮室２１１内を往復運動する。

ピストン２２２の往復運動に伴って密閉容器２０１内の冷媒２０９は吸入マフラ２１７から圧縮室２１１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒２０９が冷却システム（図示しない）から吸入管２０３を通って密閉容器２０１内に流入する。圧縮室２１１内へ吸入された冷媒２０９は圧縮され、バルブプレート２１３の吐出弁装置２１４を経てヘッド２１６内に吐出される。さらに、吐出室２１５に吐出された高圧の冷媒２０９ガスは、吐出管２０２から冷却システム（図示しない）へと吐出される。

この時、吐出弁装置２１４は吐出リード２２６が開くことによって圧縮室２１１内とヘッド２１６内が吐出孔２２４を介して連通し、吐出リード２２６が閉じることによって圧縮室２１１内とヘッド２１６内をシールするといった開閉動作を行っている。

ここで、吐出リード２２６がストッパ２２７の当接部２３１に当接するまでの間、吐出リード２２６は高圧の冷媒２０９ガスの反力によって開く。この際、吐出リード２２６はストッパ２２７の当接部２３１に当接するまでの間、偏曲点のない一定のバネ特性が得られ、この間の第一のバネ定数を小さくすることでバネの力を弱くし、開きやすくしている。

次に、吐出リード２２６がストッパ２２７の当接部２３１に当接した以降は吐出リード２２６が当接部２３１との当接部位を支点としてさらにたわむため、この間の第二のバネ定数は第一のバネ定数に較べて大きくなる。その結果、当接部２３１に当接した以降、強いバネ力によって強いバネの反力が得られ、吐出リード２２６が閉じる行程に入ったときにこの強いバネの反力が働くことで吐出リード２２６が閉じるスピードが速くなる。

以上のように吐出リード２２６のアーム部２３０が当接部２３１に当接するまではバネの力が弱く、当接後はバネの力が強いという二段階のバネ特性を持つことができるので開きやすく閉じるスピードの早い吐出弁装置２１４が得られ、過圧縮が少なくて冷凍能力が高い、エネルギー効率の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

なお、本実施の形態においてはひとつの当接部２３１を設けたものを例示したがこれを複数設けることで吐出リード２２６の開きに応じてより適切な開きやすさと反力を備えたバネ特性を設定することができ、更に、過圧縮が少なくて冷凍能力が高い、エネルギー効率の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

吐出リード２２６がストッパ２２７の当接部２３１に当接した後さらに開くと規制部２３２に当接する。規制部２３２は吐出リード２２６の先端近傍に当接するため、吐出リード２２６はそれ以上、ほとんど変位しない。従って吐出リード２２６の変形によって生ずる内部応力の増加が抑えられ、液圧縮や濃度の高い冷媒ガス等を圧縮し、吐出リード２２６のたわみが大きくなるような条件でも、吐出リード２２６の極端なストレスの増加を防ぎ、その破損を回避することができ、高い信頼性を得ることができる。

また、ストッパ２２７とヘッド２１６はダイキャストにより一体に成形されており、当接部２３１と規制部２３２は同一金型上で形成されているため、当接部２３１と規制部２３２との高さ寸法は金型寸法精度をそのまま反映する。通常、金型の寸法精度は数十ミクロンメートル以下で管理されるため、当接部２３１と規制部２３２の各面を特に加工する必要も無く高い寸法精度を得ることができ、高い生産効率と安定した品質を両立させることができる。

また、本実施の形態では、キャップ２３３が四フッ化エチレンに代表されるフッ素系樹脂から成型されている。

四フッ化エチレンは非粘着で極めて高い固体潤滑性を備えている。従って、キャップ２３３と吐出リード２２６が擦れても表面同士がほとんど引っかかることなく滑るため、吐出リード２２６がストッパ２２７に当接する際に生じる金属接触による摩耗が抑えられる。

さらに四フッ化エチレンは非粘着性の性質があり、吐出リード２２６がストッパ２２７から離れやすく、吐出リード２２６の閉じ遅れを防ぎ、密閉型圧縮機の冷凍能力を高めることができる。

なお、四フッ化エチレンは振動減衰能が高く弾性を有しているので、吐出リード２２６とストッパ２２７が当接する際の衝撃が緩和され、衝撃音の発生が抑制され、また衝撃による吐出リード２２６の破損を防ぐことができるので、静かで信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

組立は予めフッ素系樹脂で成型したキャップ２３３をストッパ２２７に嵌入するだけであり、生産性も良い。

なお、本実施の形態では、四フッ化エチレンを用いたが、同様の性質を備えた樹脂材料としてポリブチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイドを用いても同様の作用、効果が得られる。

以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、閉じ遅れを改善し、エネルギー効率を向上させた密閉型圧縮機を提供することができるので、エアーコンディショナー、冷凍空調機器等の用途にも適用できる。

本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図 同実施の形態における密閉型圧縮機の平面図 同実施の形態における密閉型圧縮機の吐出弁装置の分解図 同実施の形態における密閉型圧縮機の吐出弁装置の中期開時の側面断面図 同実施の形態における密閉型圧縮機の吐出弁装置の末期開時の側面断面図 同実施の形態における密閉型圧縮機の吐出弁装置のバネ特性図 本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の断面図 同実施の形態における密閉型圧縮機の平面図 同実施の形態における密閉型圧縮機の吐出弁装置の分解図 同実施の形態における密閉型圧縮機の吐出弁装置の中期開時の側面断面図 同実施の形態における密閉型圧縮機の吐出弁装置の末期開時の側面断面図 同実施の形態における密閉型圧縮機の吐出弁装置のバネ特性図 従来の密閉型圧縮機の断面図 従来の密閉型圧縮機の平面図 従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の分解図 従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の側面断面図 従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置のバネ特性図

符号の説明

１１０，２１０ シリンダ
１１３，２１３ バルブプレート
１１４，２１４ 吐出弁装置
１１５，２１５ 吐出室
１１６，２１６ ヘッド
１２２，２２２ ピストン
１２４，２２４ 吐出孔
１２５，２２５ 弁座部
１２６，２２６ 吐出リード
１２７，２２７ ストッパ
１２９，２２９ 開閉部
１３０，２３０ アーム部
１３１，２３１ 当接部
１３２，２３２ 規制部

Claims (5)

1. ピストンが往復動するシリンダと、前記シリンダの開口端を封止するとともに反シリンダ側に吐出弁装置を備えたバルブプレートと、前記吐出弁装置を収容する吐出室を形成したヘッドを有し、前記吐出弁装置は、前記バルブプレートに設けた前記シリンダ内に連通する吐出孔と、前記吐出孔の外側に形成した弁座部と、板バネ材からなり前記吐出孔を開閉する開閉部とアーム部とを備えた吐出リードと、前記吐出リードの開き量を規制するストッパを備え、前記ストッパは前記アーム部に対応する位置に前記アーム部と所定の隙間を有する当接部を有する密閉型圧縮機。
2. ストッパは開閉部に対応する位置に当接部より大きな隙間を有する規制部を有する請求項１に記載の密閉型圧縮機。
3. 吐出リードとストッパをバルブプレートに固定した請求項１または請求項２に記載の密閉型圧縮機。
4. ストッパをヘッドに成形した請求項１または請求項２に記載の密閉型圧縮機。
5. 当接部および規制部の当接面が固体潤滑材料で形成された請求項１または請求項２に記載の密閉型圧縮機。

Images