JPS608577A - 圧縮機用吐出弁構造 - Google Patents

圧縮機用吐出弁構造

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JPS608577A
JPS608577A JP58115810A JP11581083A JPS608577A JP S608577 A JPS608577 A JP S608577A JP 58115810 A JP58115810 A JP 58115810A JP 11581083 A JP11581083 A JP 11581083A JP S608577 A JPS608577 A JP S608577A
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Masayasu Sudo
須藤　正庸
Minoru Ooki
大木　年
Masahiko Sugiyama
雅彦 杉山
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ・〔発明の利用分野〕 本発明は、圧縮機の吐出弁構造に関するものであり、圧
縮機の高性能化及び低騒音化を目的としてなされたもの
である。
〔従来技術〕
多くの冷凍空調機器に使用されている従来のロータリ圧
縮機用吐出弁の構造を第１図及び第２図により説明する
。１は電動要素であり、圧縮機」二部に位置しである。
２は軸、３はシリンダブロック、４は主軸受、５は端部
軸受、６はローうであり、圧縮要素を構成している。７
は吐出弁、８は弁受板であり、主軸受け４に固着されて
いる。９は吐出ポートであり主軸受に設けられている。
１０は圧縮室、１１は吸入室であり、シリンダ室内をベ
ーン（図中者１１８）により仕切られることにより形成
されている。
このように構成された従来の圧縮機においては、圧縮機
１０内の圧縮ガスが吐出弁７を押し上げて吐出される。
このとき従来の吐出弁構造のものでは吐出弁７が開放す
ると同時に大きな騒音が発生するという欠点を有してい
た。すなわち、第９図に示す吐出弁の挙動と騒音の関係
から明らかなごとく、従来の吐出弁構造では吐出弁７が
瞬発的に開き、そのときに大きな騒音が発生される。こ
の騒音は吐出弁７が高速で弁受板８に衝突する衝突音と
吐出ガスが急激的に膨張するときのガス音によるもので
ある。
また、従来の吐出弁構造では、吐出弁７の閉じる速度が
第９図からも明らかなように緩やかに閉じる。そのため
吐出行程が完了すると同時に閉じ終らず（弁の閉じ遅れ
）吐出ガスの逆流現象をまねき、性能を低下させるとい
う欠点を有するものであった。このような欠点を生ず原
因は、吐出弁７のバネ特性が第８図のＡ線として示ずご
とく直線的で弁の変位が小さな力Ｆ１で弁受８までの距
１１ｉＨに達するため衝突しやすくかつ弁の戻り力が弱
くて閉じ遅れを生ずるのである。圧縮機用吐出弁のバネ
特性としては弁が開く初期に柔かくて弁抵抗の小さいも
のが良く、すなわち第８図において０点から横軸に沿っ
て１１点に向い、ｊｒ受板８に達する！■の直前で強く
なり急」二重する曲線のものが弁受板８への衝突を緩和
できるので最も望ましいものである。第１図の従来構造
の改善ｈＩｌ策とし。
て第３図のごときスペーサ１２と弁押え１３を用いたも
のが公知であるが、第８図において、ａ点から二重弁と
なるのでＢ線のごと＜Ｈに達するまでの力をＦ　２まで
」二げらＪ【ているもののまだ不充分なものであり、か
つ、弁の中間変位点での力が大きくなり、吐出ガスの圧
損の原因となる欠点を有するものである。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、上述のごとき従来の吐出弁機構で有す
る騒音及び性能−」二の欠点を改訂すべくなされたもの
であり、吐出開始時には柔らかく弁受板に達する直前に
強くなる非線形的なバネ特性を有する吐出弁構造を提供
するものである。
〔発明の概要〕
すなわち、吐出弁と弁受板の間に吐出弁側に凸形にわん
曲した弁押え板の先端を弁受板に接するように設置し、
弁押え板と吐出ブ？の間隙が吐出弁先端に向って漸次曲
線的に拡大していくようにすると具に弁押え板と弁受板
の間にも間隙を設けるようにし７たもの−Ｃある。
〔発明の￥施例〕
以下１本発明の実施例を第４図及び第５図・第６図によ
り説明する。なお、図中従来例と同一物は同袴りにて示
しである。１４はわん曲弁押え板であり、吐出弁７に向
って凸形にわん曲した形状にし・である。わん曲弁押え
Ｆｉ１４は吐出弁７と弁受板９の間に挟み込まｉシ、わ
ん曲ブｒ押え板１４の先端が弁受板９に接するようにし
て主軸受４に固着される。わん曲弁押え抜工４のわん曲
形状は、支点１５近傍から先端、に向けて吐出弁７の撓
み曲線に合せ、中間点から先端までの間は吐出弁７の撓
み曲線より大きい曲率で反らせである。弁受板弁受板８
の曲率は、わん曲弁押え板１４より小さく、弁受板８と
わん曲弁押え板１４の間に間隙１６が設けである。
このように構成された本発明の吐出弁構造では吐出ボー
ト９からの吐出ガスによって吐出弁７が押し上げられる
とき、開き始めてから第５図（イ）に示すわん曲弁押え
板１４に接するまでは、吐出弁７１枚板が変形するのみ
であるから第８図に示すととく０点からｂ点までは柔ら
かいバネ特性を有する。このため弁が開きやすい抵抗の
小さい吐出弁７を有するものである。更に、第５図（イ
）から（ロ）への変形に刻しては、わん曲弁押え板１４
と弁受８との間隙１Ｇを変形させるため強いバネ特性を
示し、第８図のＣ線で示すごとくｂ点からＦ３点まで急
上昇の特性となる。従って、吐出弁７は弁受板８に接近
するにつれ強い力で押しかえすため弁受板８への衝突が
緩和され、かつ吐出終了時にはすばやく閉じるものであ
り、ブｔの閉じ遅れを防止できるものである。
第６図は、本発明の他の実施例を示すものであり、段付
弁受板１７でクランク状に形成してわん曲弁押え板１４
との間隙１６を大きくしである。
このような構造にすると吐出弁７の変形が第７図（イ）
変形形態、（ロ）の変形形態、更に（ロ）から弁受板８
に密着するまでの変形形態の３段階となり、第８図のＤ
線で示すようにＣ点がらＦ４点までを更に強いバネ特性
にすることができるので弁受板１７への衝突緩和及び弁
の遅れ防止効果が大となる。第１Ｏ図は本発明の吐出弁
構造における弁の挙動と騒音波形を示すものであり、従
来例に比べ弁がすばやく閉じ、がっ騒音が大中に低減さ
れることが明らかである。
〔発明の効果〕
以上、説明のごとく本発明の吐出弁構造によれば、吐出
弁と弁受板の間に吐出弁に向って凸形にわん曲した弁押
えを設け、吐出弁の開き始めに弁押上げ抵抗の小さい柔
らかいバネ特性を有し、弁受板に接近すると強いバネ特
性を有するので、ガス吐出時の騒音を大１に低減できる
と同時に弁の閉じ遅れのないという効果を有するので、
低騒音で高性能な圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の圧縮機断面図、第２図は従来の吐出弁構
造をす断面図、第３図は従来の他の吐出弁構造を示す断
面図、第４図は本発明の吐出弁構造を示す断面図、第５
図は第４図のＪｒ形を示す断面図、第６図は本発明の他
の実施例を示す断面図、第７図は第６図のｉｔ変形を示
す断面図、第８図は弁の変位と力の関係を示ずバネ特性
図、第９図は従来の吐出、ｌｔ構造における弁の挙動と
騒音波形、第１０図は本発明の吐出弁４Ｉｆｆ造におけ
る弁の挙動と騒音波形である。 １・・・電動要素、２・・・軸、３・・・シリンダブロ
ック。 ４・・・主軸受、５・・・端部軸受、６・・・ローラ、
７・・吐出弁、８・・・弁受板、９・・・吐出ボー１〜
．１０・・・圧縮室、１１・・・吸込室、１２・・・ス
ペーサ、１３・・・ブｌ　Ｊｌ’え、１４・・・わん曲
弁押え、１５・・支点、１Ｇ・・間隙、１７・・・段付
弁受板。 半９図 ″＄ＩＯ図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　吐出弁側に向って凸形に成形した弁押え板を当該
    弁押え板の先端が弁受板に接するようにし。 て吐出弁と弁受板の間に設置し、弁押え板と吐出弁の間
    隙が吐出弁先端に向って漸次拡大していくようにすると
    共に、弁押え板と弁受板との間にも間隙を設けたことを
    特徴とする圧縮機用吐出弁構造。 ２、　弁押え板の形状が支点と先端のおおむね中間部ま
    では、吐出弁の撓み曲線に近似てた緩やかな曲線を有し
    、中間部から先端までは、吐出弁の撓み曲線より曲率の
    大きい曲線部を有することを特徴とする特許請求の範囲
    第１項記載の圧縮機用吐出弁構造。 ３、　弁受板が弁受板の固着部から先端の間でおおむね
    クランク状の段イ４を有することを特徴とする特許請求
    の範囲第１項記載の圧縮機用吐出弁構造。
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