JP2008531897A - 密閉型圧縮機 - Google Patents

Abstract

密閉型圧縮機は、スプリングリードが吐出リードと固定端で所定の隙間を有するとともに、吐出リードの開閉部の位置において固定端における隙間より大きな隙間を有したもので、吐出リード開閉部に対応する位置において吐出リードとスプリングリードの可動部の距離が大きくとれるので、吐出リードの開き始めのバネ定数が低い変位範囲を広くすることができるため、吐出弁装置のバネ特性を向上させる作用を有する。

Description

本発明は、冷凍冷蔵装置等に用いられる圧縮機に関する。

従来の密閉型圧縮機としては、例えば、特開平０９−１０５３８３号公報に開示されているように、運転時の低騒音化を図るとともに、吐出リードの開閉時における損失を低減させることでエネルギ効率を向上させる吐出弁装置を備えたものがある。

以下、図面を参照しながら上記従来の密閉型圧縮機を説明する。

図７は従来の密閉型圧縮機の断面図であり、図８は従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の側面断面図である。また、図９は従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の分解図であり、図１０は従来の密閉型圧縮機のバネ特性図である。

図７、図８、図９、図１０において、密閉容器４０１は冷却システム（図示せず）と連結される吐出管４０２と吸入管４０３を備えている。そして、密閉容器４０１は、その底部にオイル４０４を貯溜すると共に固定子４０５と回転子４０６とからなる電動要素４０７およびこれによって駆動される圧縮機構４０８を収容し、内部は冷媒４０９で満たされている。

次に圧縮機構４０８の主な構成について説明する。シリンダ４１０は実質的に円筒形の圧縮室４１１と、軸受け部４１２を備えている。バルブプレート４１３はシリンダ４１０の反対側に吐出弁装置４１４を備え、圧縮室４１１を塞いでいる。ヘッド４１５はバルブプレート４１３を覆っている。吸入マフラー４１６は一端を密閉容器４０１内に開口し、他端を圧縮室４１１内に連通している。クランクシャフト４１７は主軸部４１８と偏心部４１９を有し、シリンダ４１０の軸受け部４１２に軸支されるとともに回転子４０６が圧入固定されている。ピストン４２０は、圧縮室４１１に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部４１９との間をコネクティングロッド４２１によって連結されている。

次に圧縮機構４０８に備わる吐出弁装置４１４について説明する。バルブプレート４１３はシリンダ４１０の反対側に、横長の凹部４２２を設け、凹部４２２の底にはシリンダ４１０と連通する吐出孔４２３と吐出孔４２３を囲うように形成した弁座部４２４を設けるとともに、弁座部４２４と実質的に同一平面上に形成される台座部４２５とを設けている。また、凹部４２２の両端には、後述するストッパ４２８の両端の固定部４４８、４４９を固装する装着部４５８，４５９が設けられている。

ストッパ４２８はこれを固定する固定部４４８、４４９と、吐出リード４２６及びスプリングリード４２７を台座部４２５との間に保持するとともにスプリングリード４２７の開き量を規制する規制部４３６を備えている。そして、ストッパ４２８の規制部４３６は弁座部４２４と台座部４２５を含む平面に対して実質的に平行な側面形状に整形されている。

吐出リード４２６は舌状の板バネ材からなり、台座部４２５に固定される吐出リード保持部４３０と弁座部４２４を開閉する開閉部４３１とを備えている。スプリングリード４２７は舌状の板バネ材からなり、台座部４２５に固定されるスプリングリード保持部４３２と可動部４３３とを備え、保持部４３２の付近には吐出リード保持部４３０の近傍上面に複数回折曲されて一体に形成されたスペーサー部４３４を設けている。

また、凹部４２２の底に吐出リード４２６、スプリングリード４２７をこの順に配置し、ストッパ４２８の固定部４４８、４４９を装着部４５８，４５９に係止する。そして、ヘッド４１５とバルブプレート４１３の間に介在された冷媒ガスの流出を防止するパッキングを介して、ヘッド４１５を締め付けて押圧固定する。これによって、スプリングリード４２７のスペーサー部４３４と吐出リード保持部４３０が弾性的にバルブプレート４１３の台座部４２５との間に挟持されることで、スプリングリード４２７と吐出リード４２６は所定の隙間を維持する。

また、スプリングリード４２７の可動部４３３は固定されておらずストッパ４２８の規制部４３６と所定の隙間を有している。しかし、スプリングリード保持部４３２と吐出リード保持部４３０の間にスペーサー部４３４を設けていることでスプリングリード４２７の可動部４３３と吐出リード４２６の開閉部４３１は平行に配置されている。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。電動要素４０７に電気が供給されると回転子４０６が回転し、クランクシャフト４１７は回転駆動される。このとき、偏心部４１９の偏心回転運動がコネクティングロッド４２１を介してピストン４２０に伝わることで、ピストン４２０は圧縮室４１１内を往復運動する。

ピストン４２０の往復運動に伴って密閉容器４０１内の冷媒４０９は吸入マフラー４１６から圧縮室４１１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒４０９が冷却システム（図示せず）から吸入管４０３を通って密閉容器４０１内に流入する。圧縮室４１１内へ吸入された冷媒４０９は圧縮され、バルブプレート４１３の吐出弁装置４１４を経てヘッド４１５内に形成された吐出室４５１へ吐出される。さらに、吐出室４５１内に吐出された高圧ガスは、吐出管４０２から冷却システム（図示せず）へと吐出される。

この時、吐出弁装置４１４は、吐出リード４２６が開くことによって、圧縮室４１１内と吐出室４５１内が吐出孔４２３を介して連通し、吐出リード４２６が閉じることによって圧縮室４１１内と吐出室４５１内をシールするといった開閉動作を行っている。

ここで、吐出弁装置４１４の特性について説明する。吐出弁装置４１４が開く際には、まず吐出リード４２６の開閉部４３１が開きスプリングリード４２７の可動部４３３に当接する。当接するまでは吐出リード４２６の単体による低いバネ定数となり、当接した後は吐出リード４２６とスプリングリード４２７が合成されたバネ定数となる。スプリングリード４２７がストッパ４２８に当接した後は両持ち状態となるため、バネ定数は極端に高くなる。以上のように３段階のバネ定数を持つバルブ特性となる。また、閉じる際には得られたバネの反力により吐出リード４２６の開閉部４３１は閉じる。

すなわち、バネ特性としては図１０に示すように吐出リード４２６が開き始めてスプリングリード４２７と一体となりストッパ４２８の規制部４３６に当接するまでに２つの変曲点を持っている。従って、このようなバネ特性により、開く際には弱く、閉じる際には強いバネ力が得られるので、吐出リード４２６が開きやすく過圧縮を低減し、効率をあげることができる。

また、スプリングリード４２７の可動部４３３と吐出リード４２６の開閉部４３１との隙間にばらつきが生じると、吐出リード４２６による単独のバネ力から、吐出リード４２６とスプリングリード４２７とによる合成バネ力に移行する変曲点がばらつく。その結果、吐出リード４２６の開き量及び、閉じるタイミングがばらつきやすくなり、冷凍能力及び効率のばらつきを生じやすい。

上記したように、ストッパ４２８に一体形成されたスペーサー部４３４を設け、スプリングリード保持部４３２と吐出リード保持部４３０の間に隙間を構成し、スプリングリード４２７の可動部４３３と吐出リード４２６の開閉部４３１は平行に配置されている。その結果、スプリングリード４２７の可動部４３３と吐出リード４２６の開閉部４３１との隙間が安定し、吐出リード４２６が開いた際、スプリングリード４２７に当接するまでの変位がばらつきを小さくしている。従って、吐出リード４２６による単独のバネ力から吐出リード４２６とスプリングリード４２７とによる合成バネ力に移行する変曲点がばらつかず、バネ特性にばらつきを生じない。

従って、吐出リード４２６の開き量及び、閉じるタイミングが安定しその結果、冷凍能力及び、効率のばらつきが少なくなる。

しかしながら、上記従来の構成では、スプリングリード４２７の可動部４３３と吐出リード４２６の開閉部４３１は平行に配置されている。従って、吐出リード４２６の開閉部４３１が開きスプリングリード４２７の可動部４３３に当接した際に、吐出リード４２６の開閉部４３１の先端が接触する角度が大きくなるために、スプリングリード４２７を傷つけ破損させてしまう可能性があった。

一方、スプリングリード４２７と吐出リード４２６の開閉部４３１の先端が接触する角度を小さくするためにスペーサー部４３４の高さ寸法を小さくすると、吐出リード４２６の開閉部４３１とスプリングリード４２７の可動部４３３との隙間寸法が小さくなる。その結果、図１０に示す変曲点が変位の小さい方に移行し、吐出リード４２６の開閉部４３１が開く際のバネ力が変位の小さいうちに上がり、過圧縮が増加することで入力が増える。その結果、密閉型圧縮機の効率が悪くなるという課題を有していた。

密閉型圧縮機は、スプリングリードが吐出リードと固定端で所定の隙間を有するとともに、吐出リードの開閉部の位置において固定端における隙間より大きな隙間を有したものである。このような構成により、吐出リード開閉部に対応する位置において吐出リードとスプリングリード可動部の距離が大きくとれる。従って、吐出リードの開き始めのバネ定数が低い変位範囲を広くすることができるため、吐出弁装置のバネ特性を向上させる作用を有する。

以下、本発明による圧縮機の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図であり、図２は本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の平面図である。また、図３は本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の吐出弁装置の側面断面図であり、図４は本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の吐出弁装置の分解図である。また、図５は本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機のストッパの下面図であり、図６は本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機のバネ特性図である。

図１、図２、図３、図４、図５、図６において、密閉容器１０１は冷却システム（図示せず）と連結される吐出管１０２と吸入管１０３を備えている。そして、密閉容器１０１は底部にオイル１０４を貯溜すると共に固定子１０５と回転子１０６とからなる電動要素１０７およびこれによって駆動される圧縮機構１０８を収容し、内部は冷媒１０９で満たされている。

次に圧縮機構１０８の主な構成について説明する。密閉型圧縮機は、シリンダ１１０とシリンダ１１０内を往復動するピストン１２０を備えている。また、シリンダ１１０は実質的に円筒形の圧縮室１１１と、軸受け部１１２を備えている。バルブプレート１１３はシリンダ１１０の反対側に吐出弁装置１１４を備え、ヘッド１１５内に形成された吐出室１５１と圧縮室１１１を塞いでいる。すなわち、バルブプレート１１３はシリンダ１１０の開口端を封止している。また、吐出室１５１は吐出弁装置１１４を収容している。ヘッド１１５はバルブプレート１１３を覆っている。吸入マフラー１１６は一端を密閉容器１０１内に開口し、他端を圧縮室１１１内に連通している。

クランクシャフト１１７は主軸部１１８と偏心部１１９を有し、シリンダ１１０の軸受け部１１２に軸支されるとともに回転子１０６が圧入固定されている。ピストン１２０は、圧縮室１１１に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部１１９との間をコネクティングロッド１２１によって連結されている。

次に圧縮機構１０８に備わる吐出弁装置１１４について説明する。バルブプレート１１３はシリンダ１１０の反対側に、凹部１２２を設け、凹部１２２の底にはシリンダ１１０と連通する吐出孔１２３と吐出孔１２３を囲うように形成した弁座部１２４を設けるとともに、弁座部１２４と実質的に同一平面上に形成される台座部１２５とを設けている。また、凹部１２２の両端には、後述するストッパ１２８の両端の固定部１４８、１４９を固装する装着部１５８，１５９が設けられている。

さらに、台座部１２５と同じ高さにおいて装着部１５９の近傍に後述するスプリングリード１２７の複数の脚部１４２、１４３を埋設固定する保持溝１６２、１６３を形成している。

ストッパ１２８はこれを固定する固定部１４８、１４９と、吐出リード１２６及びスプリングリード１２７を台座部１２５との間に保持するとともに吐出リード１２６の開き量を規制する規制部１３６を備えている。そして、ストッパ１２８の規制部１３６は弁座部１２４と台座部１２５を含む平面に対して実質的に平行な側面形状に整形されている。

ストッパ１２８はスプリングリード１２７の先端部１３５に相対する位置に固定部１４８との段差をプレス加工などにより設けた当接部１４６を設けている。

吐出リード１２６は舌状の板バネ材からなり、台座部１２５に固定される吐出リード保持部１３０と弁座部１２４を開閉する開閉部１３１とを備えている。また、吐出リード保持部１３０はバルブプレート１１３に設けられた保持溝１６２に嵌装されている。

スプリングリード１２７は舌状の板バネ材からなり、台座部１２５と同じ高さに形成された保持溝１６２、１６３に固定されるスプリングリード１２７の脚部１４２、１４３と可動部１３３とを備えている。そして、スプリングリード１２７の固定端１４５の近傍の両側に複数対の脚部１４２，１４３は折曲形成されており、バルブプレート１１３に設けられた保持溝１６２，１６３に嵌装されている。脚部１４２と１４３の間にはストッパ１２８に押圧される固定端１４５を設けている。

また、凹部１２２の底に吐出リード１２６、スプリングリード１２７をこの順に配置し、ストッパ１２８の固定部１４８、１４９を装着部１５８，１５９に係止している。そして、ヘッド１１５とバルブプレート１１３の間に介在された冷媒ガスの流出を防止するパッキングを介して、ヘッド１１５を締め付けにより押圧固定している。これによって、スプリングリード１２７の脚部１４２と吐出リード保持部１３０が弾性的にバルブプレート１１３の台座部１２５との間に挟持される。すなわち、スプリングリード１２７の固定端１４５をバルブプレート１１３とストッパ１２８で挟持することで、吐出リード１２６とスプリングリード１２７は所定の隙間を維持して、バルブプレート１１３に固定される。上記したように、スプリングリード１２７は、吐出リード１２６のバルブプレート１１３の反対側に配され吐出リード１２６より長い片持ち式である。

そして、ストッパ１２８の固定部１４９は、スプリングリード１２７と吐出リード１２６との間に図３のＡに示す所定の隙間をもつように、スプリングリード１２７の脚部１４２と１４３の間に形成された固定端１４５を押圧する。

その結果、先端部１３５は台座部１２５の反対側（ストッパ１２８の側）のほうへ持ち上げられ、Ｂに示されるスプリングリード１２７の可動部１３３と吐出リード１２６の開閉部１３１との隙間はＡに示す所定の隙間より大きくなる。さらに先端部１３５がストッパ１２８に設けられた当接部１４６に当接していることでＢに示される隙間は高い寸法精度で所定の隙間寸法が保たれている。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。電動要素１０７に電気が供給されると回転子１０６が回転し、クランクシャフト１１７は回転駆動される。このとき、偏心部１１９の偏心回転運動がコネクティングロッド１２１を介してピストン１２０に伝わることで、ピストン１２０は圧縮室１１１内を往復運動する。

ピストン１２０の往復運動に伴って密閉容器１０１内の冷媒１０９は吸入マフラー１１６から圧縮室１１１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒１０９が冷却システム（図示せず）から吸入管１０３を通って密閉容器１０１内に流入する。圧縮室１１１内へ吸入された冷媒１０９は圧縮され、バルブプレート１１３の吐出弁装置１１４を経てヘッド１１５内に形成された吐出室１５１へ吐出される。さらに、吐出室１５１に吐出された高圧ガスは、吐出管１０２から冷却システム（図示せず）へと吐出される。

この時、吐出弁装置１１４は吐出リード１２６が開くことによって圧縮室１１１と吐出室１５１が吐出孔１２３を介して連通し、吐出リード１２６が閉じることによって圧縮室１１１と吐出室１５１をシールするといった開閉動作を行っている。

次に、吐出弁装置１１４の特性について説明する。吐出弁装置１１４が開く際には、まず吐出リード１２６の開閉部１３１が開きスプリングリード１２７の可動部１３３に当接する。当接するまでは吐出リード１２６の単体の低いバネ定数となり、当接した後は吐出リード１２６とスプリングリード１２７が合成されたバネ定数となる。

スプリングリード１２７がストッパ１２８に当接した後は両持ち状態となるため、バネ定数は極端に高くなる。以上のように３段階のバネ定数を持つバルブ特性となる。また、閉じる際には得られたバネの反力により吐出リード１２６の開閉部１３１は閉じる。

実施の形態１においては、スプリングリード１２７は吐出リード１２６と固定端１４５で所定の隙間を有するとともに、開閉部１３１の位置において固定端１４５における隙間より大きな隙間が形成される。よって、バネ特性としては吐出リード１２６とスプリングリード１２７との合成バネ力となる変曲点が移行して、吐出リード１２６の開き始めのバネ定数が低い変位範囲を広くすることができる。

以上について、図を用いて詳述する。図６は本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機のバネ特性図であり、実線で本発明のバネ特性を示し、比較のために従来のバネ特性の部分を破線で示している。また、本発明のバネ特性の変曲点２００、変曲点２０２を、比較のために従来のバネ特性の変曲点２０２、変曲点２０４とともに示している。図６に示すように、従来のバネ特性の変曲点２０４は、本発明のバネ特性では変曲点２００へ移行する。従って、吐出リード１２６の開き始めのバネ定数が低い変位範囲を広くすることができている。

このようにして、吐出リード１２６単体の低いバネ力のみが働いている間が長ければ過圧縮を低減できるため、密閉型圧縮機の効率をあげることができる。

また、実施の形態１によれば、スプリングリード１２７の先端部１３５がストッパ１２８の当接部１４６に当接しているので、Ｂに示されるスプリングリード１２７の可動部１３３と吐出リード１２６の開閉部１３１との隙間寸法が安定する。

その結果、吐出リード１２６が開いた際、スプリングリード１２７に当接するまでの変位のばらつきが小さくなる。すなわち、吐出リード１２６単独のバネ力から、吐出リード１２６とスプリングリード１２７との合成バネ力に移行する変曲点のばらつきが小さくなることで、吐出リード１２６の開き量及び、閉じるタイミングが安定し、冷凍能力及び効率のばらつきが少なくなる。

また、密閉型圧縮機の起動時には冷凍サイクル（図示せず）から冷媒１０９とともにオイル１０４が戻ってくる。そして冷媒１０９とともにこのオイル１０４も圧縮、吐出するので、吐出リード１２６やスプリングリード１２７の間にはオイル１０４が多く介在している状態となっている。

一般に密閉型圧縮機の起動時は吸入圧力が高く、密閉容器１０１内が減圧されるまでの間、比較的密度の高い冷媒１０９を圧縮、吐出することとなり、吐出リード１２６の開閉部１３１には大きな荷重がかかる。

一方、吐出リード１２６の開閉部１３１はストッパ１２８の規制部１３６にて変位が規制されるので、吐出リード１２６の開閉部１３１は密度の高い冷媒１０９によってストッパ１２８の規制部１３６との間に配設しているスプリングリード１２７の可動部１３３に強く押し付けられることになる。そして、上述したような大きな押し付け荷重が働くことにより吐出リード１２６の開閉部１３１とスプリングリード１２７の可動部１３３とがオイル１０４で吸着してしまう。

それによりピストン１２０が圧縮室１１１内で上死点を過ぎて吸入行程に入ってからの吐出リード１２６は開いている時間が長くなり、その間、圧縮室１１１内には高圧の冷媒が逆流し、実質的なピストンの押しのけ容積が小さくなり、密閉型圧縮機の効率が悪くなる可能性があった。

しかしながら、実施の形態１における密閉型圧縮機は、スプリングリード１２７の固定端１４５近傍の両側に複数対の脚部１４２，１４３を折曲形成している。そして、スプリングリード１２７の固定端１４５をバルブプレート１１３とストッパ１２８で挟持することで吐出リード１２６とスプリングリード１２７を所定の隙間をもってバルブプレート１１３に固定している。その結果、吐出リード１２６とスプリングリード１２７との間の隙間が吐出リード１２６とスプリングリード１２７の吸着を防ぎ、冷凍能力及び効率を上げることができる。

また、この隙間を形成するために新たな追加部材を必要としないため、部品点数を少なくでき、安価で生産性が高い。

さらに、実施の形態１における密閉型圧縮機は、ストッパ１２８に段差を設けてスプリングリード１２７の先端部１３５の当接部１４６とスプリングリード１２７の固定端１４５との段差を形成している。そのため、ストッパ１２８がスプリングリード１２７の固定端１４５をバルブプレート１１３の側に押圧するとスプリングリード１２７の脚部１４２により吐出リード保持部１３０が固定される。また、スプリングリード１２７の先端部１３５が台座部１２５の反対側のほうへ持ち上げられる。したがって、スプリングリード１２７にリフト加工を形成することなくスプリングリード１２７の可動部１３３は吐出リード１２６の開閉部１３１と角度をもった大きな隙間を有するので、容易に吐出リード１２６の開き始めのバネ定数が低い変位範囲を広くすることができる構造を形成できる。そのため密閉型圧縮機の製造性を向上することができる。

なお、より確実に吐出リード１２６の開閉部１３１と角度を持たせるには、ストッパ１２８の、スプリングリード１２７の固定端１４５を抑える部分に所定の傾斜を設けることで実現できる。

また、吐出リード１２６が開きスプリングリード可動部１３３に当接する際、吐出リード１２６の開閉部１３１の開き角度に対して、スプリングリード可動部１３３が同方向に大きく角度をもつように構成されているので、開閉部１３１と可動部１３３の接触角が小さくなる。従って、開閉部１３１が可動部１３３に接触した際、面当りに近いため、開閉部１３１のエッジが可動部１３３の接触に傷を付けることを防げ、信頼性の高い圧縮機を提供できる。

なお、ストッパ１２８は長手方向に段差をもって当接部１４６を形成しているが、固定部１４８の面に段差を設けることで当接部１４６を形成してもよい。

以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、バネ特性が安定し効率が良いので、エアーコンディショナー、冷凍冷蔵装置等に用いられる密閉型圧縮機にも有用である。

本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図 本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の平面図 本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の吐出弁装置の側面断面図 本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の吐出弁装置の分解図 本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機のストッパの下面図 本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機のバネ特性図 従来の密閉型圧縮機の断面図 従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の側面断面図 従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の分解図 従来の密閉型圧縮機のバネ特性図

符号の説明

１１０ シリンダ
１１３ バルブプレート
１１４ 吐出弁装置
１１５ ヘッド
１２０ ピストン
１２３ 吐出孔
１２４ 弁座部
１２６ 吐出リード
１２７ スプリングリード
１２８ ストッパ
１３１ 開閉部
１３５ （スプリングリードの）先端部
１４２，１４３ 脚部
１４５ 固定端
１４６ （ストッパの）当接部
１５１ 吐出室

Claims (8)

1. シリンダと、
   前記シリンダ内を往復動するピストンと、
   前記シリンダの開口端を封止するとともに前記シリンダの反対側に吐出弁装置を備えたバルブプレートと、
   前記吐出弁装置を収容する吐出室を形成したヘッドを有し、
   前記吐出弁装置は前記バルブプレートに設けた前記シリンダ内に連通する吐出孔と、
   前記吐出孔の前記シリンダの反対側に形成した弁座部と、
   板バネ材からなり前記弁座部を開閉する開閉部を有する片持ち式の吐出リードと、
   前記吐出リードのバルブプレートの反対側に配され前記吐出リードより長い片持ち式のスプリングリードと、
   前記吐出リードの開き量を規制するストッパを備え、
   前記スプリングリードは前記吐出リードと固定端で所定の隙間を有するとともに、前記吐出リードの開閉部の位置において前記固定端における隙間より大きな隙間を有した密閉型圧縮機。
2. 前記スプリングリードの先端部が前記ストッパの当接部に当接した請求項１に記載の密閉型圧縮機。
3. 前記スプリングリードの固定端近傍の両側に複数対の脚部を折曲形成し、前記スプリングリードの固定端を前記バルブプレートと前記ストッパで挟持することで前記吐出リードと前記スプリングリードを所定の隙間をもって前記バルブプレートに固定した請求項１に記載の密閉型圧縮機。
4. 前記スプリングリードの固定端近傍の両側に複数対の脚部を折曲形成し、前記スプリングリードの固定端を前記バルブプレートと前記ストッパで挟持することで前記吐出リードと前記スプリングリードを所定の隙間をもって前記バルブプレートに固定した請求項２に記載の密閉型圧縮機。
5. 前記ストッパが前記スプリングリードの複数対の脚部の間を押圧することで前記スプリングリードの先端部を前記ストッパ側に持ち上げた請求項１に記載の密閉型圧縮機。
6. 前記ストッパが前記スプリングリードの複数対の脚部の間を押圧することで前記スプリングリードの前記先端部を前記ストッパ側に持ち上げた請求項２に記載の密閉型圧縮機。
7. 前記ストッパが前記スプリングリードの複数対の脚部の間を押圧することで前記スプリングリードの先端部を前記ストッパ側に持ち上げた請求項３に記載の密閉型圧縮機。
8. 前記ストッパが前記スプリングリードの複数対の脚部の間を押圧することで前記スプリングリードの前記先端部を前記ストッパ側に持ち上げた請求項４に記載の密閉型圧縮機。

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