JP5045405B2 - 密閉型圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、主に冷凍冷蔵装置等に用いられる密閉型圧縮機の吐出弁装置の改良に関するものである。

従来の密閉型圧縮機としては、運転時の低騒音化を図るとともに、吐出リードの開閉時における損失を低減させることでエネルギー効率を向上させる吐出弁装置を備えたもの（例えば、特許文献１参照）がある。

以下、図面を参照しながら上記従来の密閉型圧縮機を説明する。

図１１は従来の密閉型圧縮機の縦断面図、図１２は従来の密閉型圧縮機の平面断面図、図１３は従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の分解図、図１４は従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の側面断面図、図１５は図１４のＡ−Ａ線における要部断面図である。

図１１から図１５において、密閉容器１は冷却システム（図示しない）と連結される吐出管２と吸入管３を備えており、底部にオイル４を貯溜すると共に、固定子５と回転子６とからなる電動要素７およびこれによって駆動される圧縮機構８を収容し、内部は冷媒９で満たされている。

次に、圧縮機構８の主な構成について説明する。

シリンダ１０は略円筒形の圧縮室１１と、軸受け部１２を備えている。バルブプレート１３はシリンダ１０の反対側に吐出弁装置１４を備え、圧縮室１１を塞いでいる。ヘッド１５はバルブプレート１３を覆ってシリンダ１０に固定されている。

吸入マフラ１６は、密閉容器１内に開口された冷媒９の吸入通路である尾管１７と、消音空間（図示せず）とから構成され、消音空間は圧縮室１１内に連通している。

クランクシャフト１８は主軸部１９と偏心部２０を有し、主軸部１９はシリンダ１０の軸受け部１２に軸支されるとともに回転子６が固定されている。

ピストン２１は、シリンダ１０に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部２０との間をコネクティングロッド２２によって連結されている。

次に、吐出弁装置１４について説明する。

バルブプレート１３は、シリンダ１０と連通する吐出孔２３を備えるとともに、シリンダ１０の反対側に、吐出孔２３を囲うように形成した弁座部２４と、弁座部２４と略同一平面上に形成される台座部２５とを設けている。

吐出リード２８は舌状の板ばね材からなり、台座部２５に固定される吐出リード保持部２９と、弁座部２４を開閉する開閉部３０と、吐出リード保持部２９近傍にリード折曲部３１とを備えている。

スペーサ３２はリング状の板材からなり、吐出リード２８のリード折曲部３１に対応する位置に縁部３３を備えている。

スプリングリード３４は舌状の板ばね材からなり、台座部２５に固定されるスプリングリード保持部３５と可動部３６とを備えている。

ストッパ３７は、台座部２５に固定されるストッパ保持部３８と、吐出リード２８の動きを規制する規制部３９とを備えている。

そして、台座部２５に吐出リード２８、スペーサ３２、スプリングリード３４を順に配置し、ストッパ３７で挟持した状態で固定ピン４０によりバルブプレート１３に固着している。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。

電動要素７に電気が供給されると回転子６が回転し、クランクシャフト１８は回転駆動される。このとき、偏心部２０の偏心回転運動がコネクティングロッド２２を介してピストン２１に伝わることで、ピストン２１は圧縮室１１内を往復運動する。

ピストン２１の往復運動に伴って密閉容器１内の冷媒９は吸入マフラ１６から圧縮室１１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒９が冷却システム（図示しない）から吸入管３を通って密閉容器１内に流入する。

圧縮室１１内へ吸入された冷媒９はピストン２１の動きにより圧縮され、バルブプレート１３の吐出弁装置１４を経てヘッド１５内に吐出される。さらに、ヘッド１５内に吐出された高圧の冷媒９は、吐出管２から冷却システム（図示しない）へと吐出される。

圧縮室１１で圧縮された冷媒９がヘッド１５内に吐出される際、吐出弁装置１４はスペーサ３２の縁部３３を起点に吐出リード２８が開くことによって圧縮室１１内とヘッド１５内が吐出孔２３を介して連通する。

そして、吸入行程に進んだ際に、吐出リード２８が弁座部２４に当接して閉じることにより、圧縮室１１内とヘッド１５内を遮断しシールするといった所定の開閉動作を行っている。

また、吐出リード２８とスプリングリード３４との間にスペーサ３２を狭持させてあるため、吐出リード２８とスプリングリード３４の空間高さ寸法のバラツキを低減する事ができ、所定の空間高さ寸法を精度よく得ることが出来るので、効率を向上させることができる。
特開２００６−４６１７１号公報

しかしながら、上記従来の構成では、吸入圧力が高く冷媒循環量が多い運転では、比較的密度の高い冷媒９を吸入、圧縮、吐出するために、吐出リード２８が開く際、吐出リード２８には大きな荷重が作用する。

吐出リード２８は、リング形状のスペーサ３２の縁部３３を起点に開閉動作を行なうため、当接点は点接触となり、そのため、繰り返し開閉動作を行なうと、吐出リード２８に作用する曲げ応力の応力集中により、吐出リード２８が折損を起こし圧縮不良にいたる可能性があった。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、吐出リードがスペーサを起点に開閉動作を行なう際に作用する曲げ応力の応力集中を抑制し、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供する事を目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、スペーサの吐出リード側の縁部は吐出リードのリード折曲部よりも幅が広い形状としたもので、吐出リードが開閉動作を行なう際、スペーサの縁部と吐出リードのリード折曲部とが常に線接触状態となるため、吐出リードのリード折曲部に作用する曲げ応力の応力集中を抑制するという作用を有する。

本発明の密閉型圧縮機は、スペーサの吐出リード側の縁部は吐出リードのリード折曲部よりも幅が広い形状としたものであり、吐出リードのリード折曲部に作用する曲げ応力の応力集中を抑制することができるので、折損しにくい信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項１に記載の発明は、密閉容器内にピストンが往復動するシリンダと、前記シリンダの端部を封止するバルブプレートと、前記バルブプレートの反シリンダ側に形成した吐出弁装置とを備え、前記吐出弁装置は、前記シリンダ内に連通する吐出孔と、前記吐出孔の外側に設けられた弁座部と、前記弁座部と略同一平面上に形成した台座部とを前記バルブプレートに形成し、板ばね材から形成され前記吐出孔を開閉する吐出リードと、前記吐出リードの動きを規制するストッパと、板ばね材から形成され前記吐出リードと前記ストッパとの間に挟持されるスプリングリードとを前記台座部に固定するとともに、前記吐出リードと前記スプリングリードとの間に挟持されるスペーサを備え、前記スペーサの前記弁座部側の縁部は、当接する前記吐出リードのリード折曲部よりも幅が広い形状としたもので、吐出リードが開閉動作を行なう際、スペーサの縁部との当接面が線接触になり、リード折曲部の曲げ応力の応力集中を抑制できるため、折損しにくい信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、スペーサの弁座部側の縁部は、前記弁座部と台座部とを結ぶ吐出リードの中心軸に対して略垂直となる直線形状としたもので、吐出リードが開閉動作を行なう際、吐出リードは吐出リードの中心軸に対して傾斜せず開閉動作を行なうことができるので、リード折曲部に生じる曲げ応力を抑制することができるため、請求項１に記載の発明の効果に加えて、さらに信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、スペーサの弁座部側の縁部は、当接する吐出リードのリード折曲部における等応力線と略一致する形状としたもので、吐出リードが開閉動作を行なう際、リード折曲部に生じる曲げ応力がほぼ均一で集中のない応力分布となり、吐出リードのリード折曲部に生じる曲げ応力の応力集中をさらに抑制することができるため、請求項１に記載の発明の効果に加えて、さらに信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、吐出弁装置はバルブプレートの反シリンダ側に設けた凹部に形成したもので、吐出孔を形成する空間容積を小さくでき、吐出リードから吐出されずに吐出孔内に残った圧縮された冷媒が、吸入行程時に再膨張することで生じる体積効率の低下を低減することができるので、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、さらに効率の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、弁座部と台座部とを結ぶ中心軸に対する略垂直方向において、スペーサは凹部に対して僅かな隙間を有したもので、吐出弁装置の組み立て作業において特別な組み立てを必要とすることなく、スペーサを凹部内の所定位置に配置することができ、スペーサの縁部が吐出リードのリード折曲部の全域に当接する状態を維持できるので、請求項４に記載の発明の効果に加えて、さらに生産性が高く、信頼性を向上させた密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明において、ピストンで圧縮される冷媒がＲ４０４Ａであるもので、吸入圧力が高く、冷媒循環量が多い場合でも、吐出リードのリード折曲部に作用する曲げ応力の応力集中を抑制することができるため、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、さらに吐出リードが折損しにくく、高い信頼性を得ることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図、図２は同実施の形態における密閉型圧縮機の平面断面図、図３は同実施の形態の密閉型圧縮機における吐出弁装置の分解図、図４は同実施の形態の密閉型圧縮機における吐出弁装置の側面断面図、図５は図４のＢ−Ｂ線における要部断面図である。

図１から図５において、密閉容器１０１は冷却システム（図示しない）と連結される吐出管１０２と吸入管１０３を備えており、底部にオイル１０４を貯溜すると共に、固定子１０５と回転子１０６とからなる電動要素１０７およびこれによって駆動される圧縮機構１０８を収容し、内部は冷媒１０９で満たされている。

次に、圧縮機構１０８の主な構成について説明する。

シリンダ１１０は略円筒形の圧縮室１１１と、軸受け部１１２を備えている。バルブプレート１１３はシリンダ１１０の反対側に吐出弁装置１１４を備え、圧縮室１１１を塞いでいる。ヘッド１１５はバルブプレート１１３を覆ってシリンダ１１０に固定されている。

吸入マフラ１１６は、密閉容器１０１内に開口された冷媒１０９の吸入通路である尾管１１７と、消音空間（図示せず）とから構成され、消音空間は圧縮室１１１内に連通している。

クランクシャフト１１８は主軸部１１９と偏心部１２０を有し、主軸部１１９はシリンダ１１０の軸受け部１１２に軸支されるとともに回転子１０６が固定されている。

ピストン１２１は、シリンダ１１０に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部１２０との間をコネクティングロッド１２２によって連結されている。

次に、吐出弁装置１１４について説明する。

バルブプレート１１３は、横長の凹部１２３を設け、凹部１２３の底にはシリンダ１１０と連通する吐出孔１２４を備えるとともに、シリンダ１１０の反対側に、吐出孔１２４を囲うように形成した弁座部１２５と、弁座部１２５と略同一平面上に形成される台座部１２６とを設けている。

吐出リード１２８は舌状の板ばね材からなり、台座部１２６に固定される吐出リード保持部１２９と、弁座部１２５を開閉する開閉部１３０と、吐出リード保持部１２９近傍にリード折曲部１３１とを備えている。

スペーサ１３２は板材からなり、吐出リード１２８のリード折曲部１３１に対応する位置に縁部１３３を備え、縁部１３３は、当接する吐出リード１２８のリード折曲部１３１よりも幅が広い形状である。

また、スペーサ１３２の弁座部１２５側の縁部１３３は、弁座部１２５と台座部１２６とを結ぶ吐出リード１２８の中心軸に対して略垂直となる直線形状である。

そのため、スペーサ１３２の直線形状をなす縁部１３３で、当接する吐出リード１２８のリード折曲部１３１全域が押さえられている。

また、弁座部１２５と台座部１２６とを結ぶ中心軸に対する略垂直方向において、スペーサ１３２は凹部１２３に対して僅かな隙間を有している。

スプリングリード１３４は舌状の板ばね材からなり、台座部１２６に固定されるスプリングリード保持部１３５と可動部１３６とを備えている。

ストッパ１３７は、台座部１２６に固定されるストッパ保持部１３８と吐出リード１２８の動きを規制する規制部１３９とを備えている。

そして、台座部１２６に吐出リード１２８、スペーサ１３２、スプリングリード１３４を順に配置し、ストッパ１３７で狭持した状態で固定ピン１４０によりバルブプレート１１３に固着している。

また、冷媒１０９はＲ４０４Ａを用いている。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

電動要素１０７に電気が供給されると回転子１０６が回転し、クランクシャフト１１８は回転駆動される。このとき、偏心部１２０の偏心回転運動がコネクティングロッド１２２を介してピストン１２１に伝わることで、ピストン１２１は圧縮室１１１内を往復運動する。

ピストン１２１の往復運動に伴って密閉容器１０１内の冷媒１０９は吸入マフラ１１６から圧縮室１１１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒１０９が冷却システム（図示しない）から吸入管１０３を通って密閉容器１０１内に流入する。

圧縮室１１１内へ吸入された冷媒１０９は圧縮され、バルブプレート１１３の吐出弁装置１１４を経てヘッド１１５内に吐出される。さらに、ヘッド１１５内に吐出された高圧の冷媒１０９は、吐出管１０２から冷却システム（図示しない）へと吐出される。

圧縮室１１１で圧縮された冷媒１０９がヘッド１１５内に吐出される際、吐出弁装置１１４はスペーサ１３２の縁部１３３を起点に吐出リード１２８が開くことによって圧縮室１１１内とヘッド１１５内が吐出孔１２４を介して連通する。

そして、吸入工程に進んだ際に、吐出リード１２８が弁座部１２５に当接して閉じることにより、圧縮室１１１内とヘッド１１５内を遮断しシールするといった所定の開閉動作を行っている。

ここで、吸入圧力が高く、冷媒循環量が多い場合では、比較的密度の高い冷媒１０９を圧縮、吐出する事により、吐出リード１２８が開く際、吐出リード１２８には大きな荷重が作用する。

この時、吐出リード１２８のリード折曲部１３１はスペーサ１３２の緑部１３３を起点に開閉動作を行なうが、スペーサ１３２の弁座部１２５側の縁部１３３は、当接する吐出リード１２８のリード折曲部１３１よりも幅が広い形状としたもので、吐出リード１２８が開閉動作を行なう際、スペーサ１３２の縁部１３３との当接面が線接触になり、リード折曲部１３１の曲げ応力の応力集中を抑制できるため、折損しにくい信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

また、スペーサ１３２の弁座部１２５側の縁部１３３は、弁座部１２５と台座部１２６とを結ぶ吐出リード１２８の中心軸に対して略垂直となる直線形状としたもので、吐出リード１２８が開閉動作を行なう際、吐出リード１２８は吐出リード１２８の中心軸に対して傾斜せず開閉動作を行なうことができるので、リード折曲部１３１に生じる曲げ応力を抑制することができるため、さらに信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

また、吐出弁装置１１４はバルブプレート１１３の反シリンダ１１０側に設けた凹部１２３に形成しているので、吐出孔１２４を形成する空間容積を小さくでき、吐出リード１２８から吐出されずに吐出孔１２４内に残った圧縮された冷媒１０９が、吸入行程時に再膨張することで生じる体積効率の低下を低減することができるので、さらに効率の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

また、弁座部１２５と台座部１２６とを結ぶ中心軸に対する略垂直方向において、スペーサ１３２は凹部１２３に対して僅かな隙間を有したもので、吐出弁装置１１４の組み立て作業において特別な組み立てを必要とすることなく、スペーサ１３２の縁部１３３が吐出リード１２８のリード折曲部１３１の全域に当接する状態を維持できるので、さらに生産性が高く、信頼性を向上させた密閉型圧縮機を提供することができる。

また、Ｒ４０４Ａのような吸入圧力が高く、冷媒循環量の多い場合でも、開閉動作の際に生じる吐出リード１２８のリード折曲部１３１に作用する曲げ応力の応力集中を抑制することができるため、前記同様の作用、効果により、さらに吐出リード１２８が折損しにくく、高い信頼性の密閉型圧縮機を提供することができる。

なお、本実施の形態では、Ｒ４０４Ａを用いたが、同様の性質を備えた冷媒としてＲ４１０Ａ、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ２９０、ＣＯ_２等の高圧冷媒を用いても同様の作用、効果が得られる。

なお、吐出リード１２８がスペーサ１３２の縁部１３３に当接する際、吐出リード１２８は縁部１３３を起点に開閉するが、本実施の形態においては、スペーサ１３２の縁部１３３の当接面はアール加工されており、吐出リード１２８にかかる衝撃のストレスが吐出弁装置１１４の特性及び、信頼性にほとんど影響しないように設計している。

（実施の形態２）
図６は本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の縦断面図、図７は同実施の形態における密閉型圧縮機の平面断面図、図８は同実施の形態の密閉型圧縮機における吐出弁装置の分解図、図９は同実施の形態の密閉型圧縮機における吐出弁装置の側面断面図、図１０は図９のＣ−Ｃ線における要部断面図である。

図６から図１０において、密閉容器２０１は冷却システム（図示しない）と連結される吐出管２０２と吸入管２０３を備えており、底部にオイル２０４を貯溜すると共に、固定子２０５と回転子２０６とからなる電動要素２０７およびこれによって駆動される圧縮機構２０８を収容し、内部は冷媒２０９で満たされている。

次に、圧縮機構２０８の主な構成について説明する。

シリンダ２１０は略円筒形の圧縮室２１１と、軸受け部２１２を備えている。バルブプレート２１３はシリンダ２１０の反対側に吐出弁装置２１４を備え、圧縮室２１１を塞いでいる。ヘッド２１５はバルブプレート２１３を覆ってシリンダ２１０に固定されている。

吸入マフラ２１６は、密閉容器２０１内に開口された冷媒２０９の吸入通路である尾管２１７と、消音空間（図示せず）とから構成され、消音空間は圧縮室２１１内に連通している。

クランクシャフト２１８は主軸部２１９と偏心部２２０を有し、主軸部２１９はシリンダ２１０の軸受け部２１２に軸支されるとともに回転子２０６が固定されている。

ピストン２２１は、シリンダ２１０に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部２２０との間をコネクティングロッド２２２によって連結されている。

次に、吐出弁装置２１４について説明する。

バルブプレート２１３は、横長の凹部２２３を設け、凹部２２３の底にはシリンダ２１０と連通する吐出孔２２４を備えるとともに、シリンダ２１０の反対側に、吐出孔２２４を囲うように形成した弁座部２２５と、弁座部２２５と略同一平面上に形成される台座部２２６とを設けている。

吐出リード２２８は舌状の板ばね材からなり、台座部２２６に固定される吐出リード保持部２２９と、弁座部２２５を開閉する開閉部２３０と、吐出リード保持部２２９近傍にリード折曲部２３１とを備えている。

スペーサ２３２は板材からなり、吐出リード２２８のリード折曲部２３１に対応する位置に縁部２３３を備え、縁部２３３は、当接する吐出リード２２８のリード折曲部２３１よりも幅が広い形状である。

また、スペーサ２３２の弁座部２２５側の縁部２３３は、当接する吐出リード２２８のリード折曲部２３１における等応力線と略一致する形状である。

そのため、スペーサ２３２の縁部２３３で、当接する吐出リード２２８のリード折曲部２３１全域が等応力線と略一致して押さえられている。

また、弁座部２２５と台座部２２６とを結ぶ中心軸に対する略垂直方向において、スペーサ２３２は凹部２２３に対して僅かな隙間を有している。

スプリングリード２３４は舌状の板ばね材からなり、台座部２２６に固定されるスプリングリード保持部２３５と可動部２３６とを備えている。

ストッパ２３７は、台座部２２６に固定されるストッパ保持部２３８と吐出リード２２８の動きを規制する規制部２３９とを備えている。

そして、台座部２２６に吐出リード２２８、スペーサ２３２、スプリングリード２３４を順に配置し、ストッパ２３７で狭持した状態で固定ピン２４０によりバルブプレート２１３に固着している。

また、冷媒２０９はＲ４０４Ａを用いている。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

電動要素２０７に電気が供給されると回転子２０６が回転し、クランクシャフト２１８回転駆動される。このとき、偏心部２２０の偏心回転運動がコネクティングロッド２２２を介してピストン２２１に伝わることで、ピストン２２１は圧縮室２１１内を往復運動する。

ピストン２２１の往復運動に伴って密閉容器２０１内の冷媒２０９は吸入マフラ２１６から圧縮室２１１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒２０９が冷却システム（図示しない）から吸入管２０３を通って密閉容器２０１内に流入する。

圧縮室２１１内へ吸入された冷媒２０９は圧縮され、バルブプレート２１３の吐出弁装置２１４を経てヘッド２１５内に吐出される。さらに、ヘッド２１５内に吐出された高圧の冷媒２０９は、吐出管２０２から冷却システム（図示しない）へと吐出される。

圧縮室２１１で圧縮された冷媒２０９がヘッド２１５内に吐出される際、吐出弁装置２１４はスペーサ２３２の縁部２３３を起点に吐出リード２２８が開くことによって圧縮室２１１内とヘッド２１５内が吐出孔２２４を介して連通する。

そして、吸入工程に進んだ際に、吐出リード２２８が弁座部２２５に当接して閉じることにより圧縮室２１１内とヘッド２１５内を遮断しシールするといった所定の開閉動作を行っている。

ここで、吸入圧力が高く、冷媒循環量が多い場合では、比較的密度の高い冷媒２０９を圧縮、吐出する事により、吐出リード２２８が開く際、吐出リード２２８には大きな押し付け荷重がかかる。

この時、吐出リード２２８のリード折曲部２３１はスペーサ２３２の緑部２３３を起点に開閉動作を行なうが、スペーサ２３２の弁座部２２５側の縁部２３３は、当接する吐出リード２２８のリード折曲部２３１よりも幅が広い形状としたもので、吐出リード２２８が開閉動作を行なう際、スペーサ２３２の縁部２３３との当接面が線接触になり、リード折曲部２３１の曲げ応力の応力集中を抑制できるため、折損しにくい信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

また、スペーサ２３２の弁座部２２５側の縁部２３３は、当接する吐出リード２２８のリード折曲部２３１における等応力線と略一致する形状としたもので、吐出リード２２８が開閉動作を行なう際、リード折曲部２３１に生じる曲げ応力がほぼ均一で集中のない応力分布となり吐出リード２２８のリード折曲部２３１に生じる曲げ応力の応力集中をさらに抑制することができるため、さらに信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

また、吐出弁装置２１４はバルブプレート２１３の反シリンダ２１０側に設けた凹部２２３に形成しているので、吐出孔２２４を形成する空間容積を小さくでき、吐出リード２２８から吐出されずに吐出孔２２４内に残った圧縮された冷媒２０９が、吸入行程時に再膨張することで生じる体積効率の低下を低減することができるので、さらに効率の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

また、弁座部２２５と台座部２２６とを結ぶ中心軸に対する略垂直方向において、スペーサ２３２は凹部２２３に対して僅かな隙間を有したもので、吐出弁装置２１４の組み立て作業において特別な組み立てを必要とすることなく、スペーサ２３２の縁部２３３が吐出リード２２８のリード折曲部２３１の全域に当接する状態を維持できるので、さらに生産性が高く、信頼性を向上させた密閉型圧縮機を提供することができる。

また、Ｒ４０４Ａのような吸入圧力が高く、冷媒循環量の多い場合でも、開閉動作の際に生じる吐出リード２２８のリード折曲部２３１に作用する曲げ応力の応力集中を抑制することができるため、前記同様の作用、効果により、さらに吐出リード２２８が折損しにくく、高い信頼性の密閉型圧縮機を提供することができる。

なお、本実施の形態では、Ｒ４０４Ａを用いたが、同様の性質を備えた冷媒としてＲ４１０Ａ、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ２９０、ＣＯ_２等の高圧冷媒を用いても同様の作用、効果が得られる。

なお、吐出リード２２８がスペーサ２３２の縁部２３３に当接する際、吐出リード２２８は縁部２３３を起点に開閉するが、本実施の形態においては、スペーサ２３２の縁部２３３の当接面はアール加工されており、吐出リード２２８にかかる衝撃のストレスが吐出弁装置２１４の特性及び、信頼性にほとんど影響しないように設計している。

以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、吸入圧力が高い場合や、冷媒循環量が多い場合でも、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができるので、エアーコンディショナー、冷凍空調機器等の用途にも適用できる。

本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図 同実施の形態における密閉型圧縮機の平面断面図 同実施の形態の密閉型圧縮機における吐出弁装置の分解図 同実施の形態の密閉型圧縮機における吐出弁装置の側面断面図 図４のＢ−Ｂ線における要部断面図 本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の縦断面図 同実施の形態における密閉型圧縮機の平面断面図 同実施の形態の密閉型圧縮機における吐出弁装置の分解図 同実施の形態の密閉型圧縮機における吐出弁装置の側面断面図 図９のＣ−Ｃ線における要部断面図 従来の密閉型圧縮機の縦断面図 従来の密閉型圧縮機の平面断面図 従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の分解図 従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の側面断面図 図１４のＡ−Ａ線における要部断面図

符号の説明

１０１，２０１ 密閉容器
１０９，２０９ 冷媒
１１０，２１０ シリンダ
１１３，２１３ バルブプレート
１１４，２１４ 吐出弁装置
１２１，２２１ ピストン
１２３，２２３ 凹部
１２４，２２４ 吐出孔
１２５，２２５ 弁座部
１２６，２２６ 台座部
１２８，２２８ 吐出リード
１３１，２３１ リード折曲部
１３２，２３２ スペーサ
１３３，２３３ 縁部
１３４，２３４ スプリングリード
１３７，２３７ ストッパ

Claims (6)

1. 密閉容器内にピストンが往復動するシリンダと、前記シリンダの端部を封止するバルブプレートと、前記バルブプレートの反シリンダ側に形成した吐出弁装置とを備え、前記吐出弁装置は、前記シリンダ内に連通する吐出孔と、前記吐出孔の外側に設けられた弁座部と、前記弁座部と略同一平面上に形成した台座部とを前記バルブプレートに形成し、板ばね材から形成され前記吐出孔を開閉する吐出リードと、前記吐出リードの動きを規制するストッパと、板ばね材から形成され前記吐出リードと前記ストッパとの間に挟持されるスプリングリードとを前記台座部に固定するとともに、前記吐出リードと前記スプリングリードとの間に挟持されるスペーサを備え、前記スペーサの前記弁座部側の縁部は、当接する前記吐出リードのリード折曲部よりも幅が広い形状であるとともに前記吐出リードは舌状の板ばね材からなり、前記吐出リード折曲部の全域が前記スペーサによって押さえられている密閉型圧縮機。
2. スペーサの弁座部側の縁部は、前記弁座部と台座部とを結ぶ吐出リードの中心軸に対して略垂直となる直線形状である請求項１に記載の密閉型圧縮機。
3. スペーサの弁座部側の縁部は、当接する吐出リードのリード折曲部における等応力線と略一致する形状である請求項１に記載の密閉型圧縮機。
4. 吐出弁装置はバルブプレートの反シリンダ側に設けた凹部に形成した請求項１から３のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
5. 弁座部と台座部とを結ぶ中心軸に対する略垂直方向において、スペーサは凹部に対して僅かな隙間を有する請求項４に記載の密閉型圧縮機。
6. ピストンで圧縮される冷媒がＲ４０４Ａである請求項１から５のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。

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