JP4752257B2 - 密閉型圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、冷凍冷蔵装置等に用いられる密閉型圧縮機に関するものである。

従来の密閉型圧縮機としては、運転時の低騒音化を図るとともに、吐出リードの開閉時における損失を低減させることで、エネルギ効率を向上させる吐出弁装置を備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。

以下、図面を参照しながら上記従来の密閉型圧縮機を説明する。

図７は、従来の密閉型圧縮機の断面図、図８は、従来の密閉型圧縮機の平面図、図９は、従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の側面断面図、図１０は、従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の分解図である。

図７、図８、図９、図１０、において、密閉容器１は、冷却システム（図示しない）と連結される吐出管２と吸入管３を備えており、底部にオイル４を貯溜すると共に、固定子５と回転子６とからなる電動要素７、およびこれによって駆動される圧縮機構８を収容し、内部は冷媒９で満たされている。

次に、圧縮機構８の主な構成について説明する。

シリンダ１０は、略円筒形の圧縮室１１と、軸受け部１２を備えている。バルブプレート１３は、シリンダ１０の反対側に吐出弁装置１４を備え、圧縮室１１を塞いでいる。ヘッド１５は、バルブプレート１３を覆っている。吸入マフラー１６は、一端を密閉容器１内に開口し、他端を圧縮室１１内に連通している。クランクシャフト１７は、主軸部１８と偏心部１９を有し、シリンダの軸受け部１２に軸支されるとともに、回転子６が圧入固定されている。ピストン２０は、圧縮室１１に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部１９との間をコネクティングロッド２１によって連結されている。

次に、圧縮機構８に備わる吐出弁装置１４について説明する。

バルブプレート１３は、シリンダ１０の反対側に凹部２２を有し、凹部２２には、シリンダ１０と連通する吐出孔２３と吐出孔２３を囲うように形成した弁座部２４を設けるとともに、弁座部２４と略同一平面上に形成される台座部２５とを設けている。台座部２５には、吐出リード２６と、スプリングリード２７と、ストッパ２８が順にリベット２９によって固定されている。

吐出リード２６は、舌状の板ばね材からなり、台座部２５に固定される吐出リード保持部３０と、弁座部２４を開閉する開閉部３１とを備えている。

スプリングリード２７は、舌状の板ばね材からなり、台座部２５に固定されるスプリングリード保持部３２と可動部３３とを備え、吐出リード２６の開閉部３１根元部近傍に折曲部３４を有している。

ストッパ２８は、台座部２５に固定されるストッパ保持部３５と、吐出リード２６の動きを規制する規制部３６とを備え、ストッパ２８の規制部３６は、弁座部２４と台座部２５を含む平面に対して略平行な側面形状に整形されている。

スプリングリード２７の可動部３３は、吐出リード２６の開閉部３１およびストッパ２８の規制部３６とのいずれとの間にも所定の隙間を形成するように、折曲部３４の折り曲げ角により調整されている。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。

電動要素７に電気が供給されると、回転子６が回転し、クランクシャフト１７は、回転駆動される。このとき、偏心部１９の偏心回転運動が、コネクティングロッド２１を介してピストン２０に伝わることで、ピストン２０は、圧縮室１１内を往復運動する。

ピストン２０の往復運動に伴って密閉容器１内の冷媒９は、吸入マフラー１６から圧縮室１１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒９が、冷却システム（図示しない）から吸入管３を通って密閉容器１内に流入する。圧縮室１１内へ吸入された冷媒９は、圧縮され、バルブプレート１３の吐出弁装置１４を経てヘッド１５内に吐出される。さらに、ヘッド１５内に吐出された高圧ガスは、吐出管２から冷却システム（図示しない）へと吐出される。
特開２００２−１９５１６０号公報

しかしながら、上記従来の構成では、密閉型圧縮機が起動した直後、本来の冷凍能力に比べ、冷凍能力が低い状態が比較的長い時間維持されるという現象がたまに発生することを発明者らは見出した。そして今回、吐出リード２６やスプリングリード２７の挙動を解析することで、そのメカニズムの解明に成功したので、以下にその説明をする。

この低冷凍能力現象が発生し易い密閉型圧縮機の起動時は、冷凍サイクル（図示せず）から冷媒９とともにオイル４が戻ってくる。そして冷媒９とともに、このオイル４も圧縮、吐出するので、吐出リード２６やスプリングリード２７の間には、オイル４が多く介在している状態となっている。

また、一般に、密閉型圧縮機の起動時は、吸入圧力が高く、密閉容器１内が減圧されるまでの間、比較的密度の高い冷媒９を圧縮、吐出することとなり、吐出リード２６の開閉部３１には大きな荷重がかかる。一方、吐出リード２６の開閉部３１は、ストッパ２８の規制部３６にて変位が規制されるので、吐出リード２６の開閉部３１は、密度の高い冷媒９によってストッパ２８の規制部３６との間に配設しているスプリングリード２７の可動部３３に、強く押し付けられることになる。

そして、上述したような大きな押し付け荷重が働くことにより、吐出リード２６の開閉部３１とスプリングリード２７の可動部３３とがオイル４で吸着してしまい、吐出リード２６とスプリングリード２７が一体化し、あたかも１枚の厚い吐出リードのようになって開閉動作をする。

ここで、スプリングリード２７の可動部３３は、折曲部３４にて吐出リード２６の開く方向に折曲げられているので、結果として、そのバネ力が吐出リード２６の閉じる方向と逆の方向に作用することとなり、吐出リード２６は開く方向に引っ張られ、閉じるタイミングが遅れる。

その結果、ピストン２０が圧縮室１１内で上死点を過ぎて吸入行程に入ってからの吐出リード２６は、開いている時間が長くなり、その間圧縮室１１内には、高圧の冷媒が逆流し、実質的なピストンの押しのけ容積が小さくなり、低冷凍能力現象が発生するのである
。

この低冷凍能力現象が発生している間は、密閉型圧縮機の効率が悪く、消費電力量を増加させてしまうと同時に、この密閉型圧縮機を搭載している冷凍機器の冷えを、鈍化させてしまうといった課題を生ずるものである。

また、スプリングリード２７の可動部３３と吐出リード２６の開閉部３１との隙間は、スプリングリード２７の折曲部３４の折り曲げ角により調整しているので、スプリングリード２７の可動部３３と吐出リード２６の開閉部３１との隙間にばらつきが生じやすくなり、吐出リード２６が開いた際、スプリングリード２７に当接するまでの変位がばらつきやすくなる。すなわち、吐出リード２６のバネ力から、吐出リード２６とスプリングリード２７との合成バネ力に移行する変曲点がばらつき、バネ特性にばらつきが生じやすくなる。

従って、吐出リード２６の開き量及び、閉じるタイミングがばらつきやすくなり、その結果、冷凍能力及び、効率のばらつきを生じやすいといった課題もあった。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、吐出リードの閉じ遅れがほとんど無く、エネルギ効率の高い安定した密閉型圧縮機を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、吐出弁装置を構成するスプリングリードを、スプリングリード折曲部において可動部が弁座部側に折り曲げられ、該可動部の先端部が弁座部より高い位置に設けられたプレート当接部に当接する構成とし、さらに前記ストッパのストッパ当接部と前記バルブプレートに形成されたプレート当接部の間に所定の間隔を設け、吐出リードの開放動作により、該吐出リードの開閉部が前記スプリングリードの可動部に当接し、さらに、前記吐出リードと前記スプリングリードの当接状態において、該スプリングリードの先端部が、前記ストッパのストッパ当接部に当接する構成としたもので、前記スプリングリードの折り曲げにより、前記吐出リード開閉部に対応する位置において前記吐出リードに対して隙間が形成されるので、オイルの介在による吸着を断ち切り、またプレート当接部に当接した状態で隙間の距離が安定し、吐出弁装置のバネ特性を安定化させることができる。さらに、吐出リードとスプリングリードの当接、およびスプリングリードとストッパの当接を可能とする構成により、吐出リードのバネ特性に３段階の特性を持たせることができる。

本発明の密閉型圧縮機は、吐出リードとスプリングリードの吸着を防止するとともに、吐出弁装置のバネ特性を安定化することができるので、エネルギ効率の高い安定した密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項１に記載の発明は、密閉容器内に、圧縮機構およびオイルを収容し、前記圧縮機構を、ピストンと、前記ピストンが往復動するシリンダと、前記シリンダの開口端を封止するとともに反シリンダ側に吐出弁装置を備えたバルブプレートを有する構成とし、前記吐出弁装置を、前記シリンダ内に連通する吐出孔と、前記吐出孔の外側に設けられた弁座部と、前記弁座部と略同一平面上に形成した台座部と、前記弁座部より高い位置に設けたプレート当接部がそれぞれ形成された前記バルブプレートと、板ばね材からなり、かつ前記吐出孔を開閉する開閉部と前記台座部に固定される吐出リード保持部とを備える吐出リードと、板ばね材からなり、かつ可動部と前記台座部に固定されるスプリングリード保持部とを備えるスプリングリードと、規制部と前記台座部に固定されるストッパ保持部と前
記スプリングリード側に折曲形成したストッパ当接部を備えるストッパとを、この順で前記各保持部を重ねて前記バルブプレートの台座部に固定した構成とし、さらに、前記スプリングリードを、スプリングリード折曲部において前記可動部が弁座部側に折り曲げられ、該可動部の先端部が前記プレート当接部に当接する構成とし、さらに前記ストッパのストッパ当接部と前記バルブプレートに形成されたプレート当接部の間に所定の間隔を設け、前記吐出リードの開放動作により、該吐出リードの開閉部が前記スプリングリードの可動部に当接し、さらに、前記吐出リードと前記スプリングリードの当接状態において、該スプリングリードの先端部が、前記ストッパのストッパ当接部に当接する構成としたもので、起動時等に吐出リードとスプリングリードの間にオイルが介在し、吐出リードに過大な荷重がかった場合においても、前記吐出リード開閉部に対応する位置において前記吐出リードに対し隙間が形成されるので、オイル介在による吸着を断ち切り、またプレート当接部に当接した状態で隙間の距離が安定することで、吐出弁装置のバネ特性を安定化させることができ、エネルギ効率の高い安定した密閉型圧縮機を提供することができる。

また、前記吐出リードの開放動作により、該吐出リードの開閉部が前記スプリングリードの可動部に当接し、さらに、前記吐出リードと前記スプリングリードの当接状態において、該スプリングリードの先端部が、前記ストッパのストッパ当接部に当接する構成とすることにより、前記吐出リードの変位が、前記ストッパの規制部によって規制されるまでの間に、前記スプリングリードの可動部の支持方式を、片持ちから両持ちへ移行する構成とすることができる。その結果、前記支持方式の移行途中過程において、スプリングリードの可動部のバネ力を、より有効に得ることができ、段階的に必要なバネ特性を設定することが可能となる。したがって、低循環量領域においても、高循環量領域においても最適なバネ特性を得ることが可能となり、密閉型圧縮機の効率を向上することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記吐出リードを、吐出リード折曲部において開閉部側が前記弁座部側に折り曲げられた構成とするもので、吐出リードの開閉部を弁座部に押し付ける力が安定して得られるので、吐出リードの開閉部と弁座部のシール性が向上し、請求項１に記載の発明の効果に加えて、さらに効率を向上することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記吐出リード折曲部を、前記弁座部と台座部との間に形成された逃げ部に位置させたもので、吐出リードの開閉部の傾き量を安定させることができるので、吐出リードの開閉部を弁座部に押し付ける力をより安定して得ることができ、吐出リードの開閉部と弁座部のシール性が向上し、請求項２に記載の発明の効果に加えてさらに効率を向上することができる。

以下、本発明による圧縮機の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図、図２は、同実施の形態における密閉型圧縮機の平面図、図３は、同実施の形態における吐出弁装置の閉時の側面断面図、図４は、同実施の形態における吐出弁装置の分解図、図５は同実施の形態における吐出弁装置の開時の側面断面図、図６は、同実施の形態における吐出弁装置のバネ特性図である。

図１、図２、図３、図４、図５、図６において、密閉容器１０１は、冷却システム（図示しない）と連結される吐出管１０２と吸入管１０３を備えており、底部にオイル１０４を貯溜すると共に固定子１０５と回転子１０６とからなる電動要素１０７、およびこれによって駆動される圧縮機構１０８を収容し、内部は冷媒１０９で満たされている。冷媒１０９は、好ましくは近年の環境問題に対応した特定フロン対象以外の冷媒１０９で、例え
ばＲ１３４ａや自然冷媒であるＲ６００ａ等である。

次に、圧縮機構１０８の主な構成について説明する。

シリンダ１１０は、略円筒形の圧縮室１１１と、軸受け部１１２を備えている。バルブプレート１１３は、シリンダ１１０の反対側に吐出弁装置１１４を備え、圧縮室１１１を塞いでいる。ヘッド１１５は、バルブプレート１１３を覆っている。吸入マフラー１１６は、一端を密閉容器１０１内に開口し、他端を圧縮室１１１内に連通している。クランクシャフト１１７は、主軸部１１８と偏心部１１９を有し、シリンダ１１０の軸受け部１１２に軸支されるとともに、固定子１０５に圧入固定されている。ピストン１２０は、圧縮室１１１に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部１１９との間をコネクティングロッド１２１によって連結されている。

次に圧縮機構１０８に備わる吐出弁装置１１４について説明する。

バルブプレート１１３は、シリンダ１１０の反対側に凹部１２２を有し、凹部１２２には、シリンダ１１０と連通する吐出孔１２３と吐出孔１２３を囲うように形成した弁座部１２４を設けるとともに、弁座部１２４と略同一平面上に形成される台座部１２５と、プレート当接部１２６を設けており、プレート当接部１２６は、弁座部１２４と台座部１２５を含む平面に対して略平行な側面形状に形成している。

台座部１２５には、吐出リード１２７と、スプリングリード１２８と、ストッパ１２９が順にリベット１３０によって固定されている。吐出リード１２７は、舌状の板ばね材からなり、台座部１２５に固定される吐出リード保持部１３１と、弁座部１２４を開閉する開閉部１３２とを備えている。

スプリングリード１２８は、舌状の板ばね材からなり、台座部１２５に固定されるスプリングリード保持部１３３と可動部１３４とを備え、可動部１３４に設けたスプリングリード折曲部１３５において、可動部１３４が弁座部１２４側に折り曲げられ、先端部１３６は、前記バルブプレートのプレート当接部１２６に当接している。

ストッパ１２９は、台座部１２５に固定されるストッパ保持部１３７と、吐出リード１２７の動きを規制する規制部１３８とを備え、ストッパ１２９の規制部１３８は、弁座部１２４と台座部１２５を含む平面に対して略平行な側面形状に整形されている。

スプリングリード１２８の可動部１３４は、吐出リード１２７の開閉部１３２、およびストッパ１２９の規制部１３８とのいずれとの間にも安定して隙間を有するように、バルブプレート１１３に設けたプレート当接部１２６の側面高さ寸法を設定している。

吐出リード１２７は、吐出リード折曲部１３９において、開閉部１３２側が弁座部１２４側に折曲形成されている。

弁座部１２４と台座部１２５との間には、台座部１２５より更に深い逃げ部１４０を形成しており、吐出リード折曲部１３９は、逃げ部１４０に位置している。

ストッパ１２９は、ストッパ１２９の規制部１３８に、スプリングリード１２８側に折曲形成したストッパ当接部１４１を形成しており、ストッパ１２９のストッパ当接部１４１は、弁座部１２４と台座部１２５を含む平面に対して略平行な側面形状に形成してある。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

電動要素１０７に電気が供給されると、回転子１０６が回転し、クランクシャフト１１７は回転駆動される。このとき、偏心部１１９の偏心回転運動が、コネクティングロッド１２１を介してピストン１２０に伝わることで、ピストン１２０は、圧縮室１１１内を往復運動する。

ピストン１２０の往復運動に伴って密閉容器１０１内の冷媒１０９は、吸入マフラー１１６から圧縮室１１１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒１０９が、冷却システム（図示しない）から吸入管１０３を通って密閉容器１０１内に流入する。圧縮室１１１内へ吸入された冷媒１０９は、圧縮され、バルブプレート１１３の吐出弁装置１１４を経て、ヘッド１１５内に吐出される。さらに、ヘッド１１５内に吐出された高圧ガスは、吐出管１０２から冷却システム（図示しない）へと吐出される。

ここで、密閉型圧縮機の起動時には、冷凍サイクル（図示せず）から冷媒１０９とともにオイル１０４が戻ってくる。そして冷媒１０９とともにこのオイル１０４も圧縮、吐出するので、吐出リード１２７やスプリングリード１２８の間には、オイル１０４が多く介在している状態となっている。

また、一般に密閉型圧縮機の起動時は、吸入圧力が高く、密閉容器１内が減圧されるまでの間、比較的密度の高い冷媒１０９を圧縮、吐出することとなり、吐出リード１２７の開閉部１３２には大きな荷重がかかる。

一方、吐出リード１２７の開閉部１３２は、ストッパ１２９の規制部１３８にて変位が規制されるので、吐出リード１２７の開閉部１３２は、密度の高い冷媒１０９によって、ストッパ１２９の規制部１３８との間に配設しているスプリングリード１２８の可動部１３４に強く押し付けられることになる。その結果、吐出リード１２７の開閉部１３２とスプリングリード１２８の可動部１３４とが、オイル１０４で吸着しようとする。

しかしながら、スプリングリード１２８の可動部１３４に、スプリングリード折曲部１３５を形成しているので、吐出リード１２７の開閉部１３２とスプリングリード１２８の可動部１３４の間には、図５に示すように空間１４２が形成される。そのため、スプリングリード１２８の可動部１３４と吐出リード１２７の開閉部１３２は、すぐに引き剥がされる。すなわち、吸着が持続せず、スプリングリード１２８と吐出リード１２７が一体化して動作することがないので、閉じ遅れを防ぐことができる。

その結果、圧縮室１１１内に高圧の冷媒が逆流することで起こる低冷凍能力現象を防ぐことができる。

ここで、スプリングリード１２８の先端部１３６は、前記バルブプレート１１３に設けたプレート当接部１２６に当接しているので、スプリングリード１２８の可動部１３４は、吐出リード１２７の開閉部１３２との間に安定して隙間を有する事が可能となり、吐出リード１２７が開いた際、スプリングリード１２８に当接するまでの変位が安定化する。すなわち、吐出リード１２７のバネ力から、吐出リード１２７とスプリングリード１２８の合成バネ力に移行する変曲点のバラツキを抑え、バネ特性を安定化する。

その結果、吐出リード２６の開き量及び、閉じるタイミングのバラツキを少なくし、冷凍能力及び、効率を安定化することができる。

従って、バラツキが少なく安定したエネルギ効率の高い密閉型圧縮機を提供することが
できる。

また、吐出リード１２７は、吐出リード折曲部１３９において、開閉部１３２側が弁座部１２４側に折曲形成しているので、吐出リード１２７の開閉部１３２には、弁座部１２４に押し付ける力が働く。

従って、吐出リード１２７の開閉部１３２が弁座部１２４から浮くことを防止することができ、さらに良好なシール性を保つことができるため、よりエネルギ効率の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

さらに、弁座部１２４と台座部１２５との間には、台座部１２５より更に深い逃げ部１４０が形成され、吐出リード折曲部１３９は、逃げ部１４０の間に位置しているので、逃げ部１４０が台座部１２５とスプリングリード１２８のバネ力によって押圧されることを防止できる。その結果、吐出リード１２７の開閉部１３２の傾き量を安定させることができ、安定した冷凍性能を備えた密閉型圧縮機を提供することができる。

また、本実施の形態によれば、ストッパ１２９の規制部１３８にはスプリングリード１２８側に折曲形成したストッパ当接部１４１を形成しているので、スプリングリード１２８がストッパ当接部１４１に当接した上で、さらに吐出リード１２７は変位をすることができるため、吐出リード１２７のバネ特性は、図６に示すように変曲点を２つもち、３段階の特性を得ることができる。

すなわち第一の変曲点は、吐出リード１２７の開閉部１３２がスプリングリード１２８の可動部１３４に当接する点であり、以降、第二の編曲点までは、吐出リード１２７の開閉部１３２とスプリングリード１２８の可動部１３４のバネの合成力が得られる。

第二の編曲点は、スプリングリード１２８の可動部１３４が、ストッパ１２９のストッパ当接部１４１に当接する点で、以降は、スプリングリードの支持方式が片持ちから両持ちへ移行することで、バネ力がさらに増加する。

以上のように変曲点を２つもち、３段階の特性を得ることで、吐出リード１２７の開きが大きいほど強いバネ力が働き、閉じる際のスピードが速くなることから、吐出リード１２７が大きく開く高循環量領域においても閉じ遅れが少なく、エネルギ効率の高い密閉型圧縮機を提供することができる。

以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、比較的循環量の多い場合でも、吐出リードの閉じ遅れがほとんど無い、エネルギ効率の高い安定した密閉型圧縮機を提供することができるので、ＣＯ２冷媒を用いた冷凍空調機器の用途にも適用できる。

本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図 同実施の形態における密閉型圧縮機の平面図 同実施の形態における吐出弁装置の閉時の側面断面図 同実施の形態における吐出弁装置の分解図 同実施の形態における吐出弁装置の開時の側面断面図 同実施の形態における吐出弁装置のバネ特性図 従来の密閉型圧縮機の断面図 従来の密閉型圧縮機の平面図 従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の側面断面図 従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の分解図

１０１ 密閉容器
１０４ オイル
１０８ 圧縮機構
１１０ シリンダ
１１３ バルブプレート
１１４ 吐出弁装置
１２０ ピストン
１２３ 吐出孔
１２４ 弁座部
１２５ 台座部
１２６ プレート当接部
１２７ 吐出リード
１２８ スプリングリード
１２９ ストッパ
１３１ 吐出リード保持部
１３２ 開閉部
１３３ スプリングリード保持部
１３４ 可動部
１３５ スプリングリード折曲部
１３６ 先端部
１３７ ストッパ保持部
１３８ 規制部
１３９ 吐出リード折曲部
１４０ 逃げ部
１４１ ストッパ当接部

Claims (3)

1. 密閉容器内に、圧縮機構およびオイルを収容し、前記圧縮機構を、ピストンと、前記ピストンが往復動するシリンダと、前記シリンダの開口端を封止するとともに反シリンダ側に吐出弁装置を備えたバルブプレートを有する構成とし、前記吐出弁装置を、前記シリンダ内に連通する吐出孔と、前記吐出孔の外側に設けられた弁座部と、前記弁座部と略同一平面上に形成した台座部と、前記弁座部より高い位置に設けたプレート当接部がそれぞれ形成された前記バルブプレートと、板ばね材からなり、かつ前記吐出孔を開閉する開閉部と前記台座部に固定される吐出リード保持部とを備える吐出リードと、板ばね材からなり、かつ可動部と前記台座部に固定されるスプリングリード保持部とを備えるスプリングリードと、規制部と前記台座部に固定されるストッパ保持部と前記スプリングリード側に折曲形成したストッパ当接部を備えるストッパとを、この順で前記各保持部を重ねて前記バルブプレートの台座部に固定した構成とし、さらに、前記スプリングリードを、スプリングリード折曲部において前記可動部が弁座部側に折り曲げられ、該可動部の先端部が前記プレート当接部に当接する構成とし、さらに前記ストッパのストッパ当接部と前記バルブプレートに形成されたプレート当接部の間に所定の間隔を設け、前記吐出リードの開放動作により、該吐出リードの開閉部が前記スプリングリードの可動部に当接し、さらに、前記吐出リードと前記スプリングリードの当接状態において、該スプリングリードの先端部が、前記ストッパのストッパ当接部に当接する構成とした密閉型圧縮機。
2. 前記吐出リードを、吐出リード折曲部において開閉部側が前記弁座部側に折り曲げられた構成とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
3. 前記吐出リード折曲部を、前記弁座部と台座部との間に形成された逃げ部に位置させた請求項２に記載の密閉型圧縮機。

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