JPH0874735A

JPH0874735A - 圧縮機

Info

Publication number: JPH0874735A
Application number: JP6238569A
Authority: JP
Inventors: Kenji Hashimoto; 見次橋本
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 1994-09-06
Filing date: 1994-09-06
Publication date: 1996-03-19

Abstract

(57)【要約】【目的】吐出弁の開閉を、円滑かつ迅速に行わせるこ
とにより、振動、騒音を大幅に低減し、しかも安定した
吐出能力を発揮できる圧縮機を提供する。【構成】周方向に複数配列されたシリンダボア１９内
に往復動自在に配置されたピストン１８と、内部に吸入
室２３と吐出室２４を有するシリンダヘッド３と、シリ
ンダヘッド３とシリンダボア１９との間に設けられ、シ
リンダヘッド３と吐出室２４とを連通する吐出孔２７を
有する弁板３０と、吐出弁２８の開度を規制するリテー
ナ３０とを有する圧縮機において、吐出弁２８がリテー
ナ３０に当接する際の、吐出弁２８の反リテーナ当接面
２８ａの位置が弁板３０の吐出室側の面３０ａと面一も
しくはそれよりもシリンダボア１９側に設定されている
圧縮機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば車両用空調装
置等に用いられる圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、車両用空調装置等に用いられ
る圧縮機としては、たとえば図７ないし図９に示すよう
なものが知られている。図において５１は、ハウジング
を示している。ハウジング５１の一端には、シリンダヘ
ッド５３が設けられており、ハウジング５１とシリンダ
ヘッド５３の間には弁板５２が設けられている。

【０００３】また、圧縮機の周方向には、図８に示すよ
うに複数のシリンダボア５４が設けられている。各シリ
ンダボア５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄ内には対応す
るピストン５５が往復動自在に配置されている。

【０００４】弁板５２には、各シリンダボア５４に対応
する吸入孔５６と吐出孔５７とが穿設されている。吸入
孔５６には吸入弁５８が設けられており、吐出孔５７に
は吐出弁５９が設けられている。吐出弁５９の開度は吐
出室６２内に設けられたリテーナ６０により規制される
ようになっている。

【０００５】シリンダヘッド５３内部は内壁７０により
吸入室６１と吐出室６２とに画成されている。そして各
シリンダボア５４は、吸入孔５６を介して吸入室６１
と、また吐出孔５７を介して吐出室６２とそれぞれ連通
される。

【０００６】上記従来装置においては、各シリンダボア
５４内を対応するピストン５５が往復動し、吸入孔５６
を通って吸入された流体（たとえば、冷媒）が圧縮さ
れ、圧縮流体が吐出孔５７から吐出室６２へと吐出され
る。このようにして、各シリンダボア５４内で吸入、圧
縮、吐出が連続的に繰返されるようになっている。

【０００７】上記従来装置の吐出行程においては、シリ
ンダボア５４内で流体が圧縮され、シリンダボア５４の
内圧が上昇すると、弁板５２に当接されている吐出弁５
９が吐出室６２内部に向かって開かれ（図９の矢印方
向）、吐出弁５９はリテーナ６０に当接することにより
その開度が規制されるようになっている。

【０００８】また、図７、図９に示すように、リテーナ
６０の吐出弁５９の当接する面６０ａは、シリンダボア
５４側から吐出室６２側に向けて湾曲する円弧状の面と
して形成されている。このため吐出弁５９がリテーナ６
０に当接する際には、吐出弁５９は面６０ａに沿うよう
にして徐々に当接されるので、騒音やリテーナ６０への
衝撃が緩和されるようになっている。なお、図１０に示
すように、弁板５２の吐出弁５９の当接する面５２ａを
断面円弧状に湾曲する面として形成することにより、吐
出弁５９が弁板５２に当接する際の騒音や衝撃を緩和す
ることもできる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来装置
においては、周方向に配列された各シリンダボア５４で
順次吸入、吐出が行われる。また各シリンダボア５４に
対応する吐出弁５９は図９、図１０の矢印方向に示すよ
うに、吐出室６２の内部に向かって大きく開弁されるよ
うになっている。このため、たとえば、シリンダボア５
４ａにおいて吐出行程が終了し、吸入行程に移行する際
には、シリンダボア５４ａに対応する吐出弁５９は弁板
５２方向に戻ろうとするが（図９、図１０の反矢印方
向）この際、隣接するシリンダボア５４ｂ内は未だ吐出
行程の最終段階にあり、シリンダボア５４ｂからは高圧
の流体が吐出室６２内に吐出されている。この状態で
は、シリンダボア５４ａに対応する吐出弁５９が、シリ
ンダボア５４ｂから吐出されつつある流体の流れに影響
され閉弁動作に遅れが生じるおそれがある。

【００１０】また、シリンダボア５４ａの吐出行程にお
いて、シリンダボア５４ａに対応する吐出弁５９が開弁
してリテーナ６０に当接しようとする際には、隣接する
シリンダボア（シリンダボア５４ａに対しボア５４ｂと
反対側のシリンダボア）から流体の吐出は既に開始され
ていることになる。このため、シリンダボア５４ａに対
応する吐出弁５９のリテーナ６０への当接が隣接シリン
ダボアからの流体の流れに影響され、吐出弁５９が正し
いタイミングや姿勢でリテーナ６０に当接できなくなる
おそれがある。

【００１１】上記のように、吐出弁５９が隣接するシリ
ンダボアからの吐出流体の流れに影響され複雑な挙動を
呈すると、振動、騒音が発生したり、各シリンダボア５
４間の圧力バランスが失われ、圧縮機の吐出性能が損な
われるおそれがある。

【００１２】本発明は、上記のような問題点に着目し、
隣接するシリンダボアからの吐出流体の流れが吐出弁の
開閉動作に与える影響を排除し、各シリンダボアの吐出
弁の開閉を正確かつ迅速に行わせることにより、振動、
騒音を大幅に低減でき、しかも安定した吐出能力を発揮
できる圧縮機を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
圧縮機は、周方向に複数配列されたシリンダボアと、各
シリンダボア内に往復動自在に設置されたピストンと、
内部に吸入室と吐出室とを有するシリンダヘッドと、該
シリンダヘッドと前記シリンダボアとの間に設けられ、
シリンダボアと吸入室とを連通する吸入孔およびシリン
ダボアと吐出室とを連通する吐出孔を有する弁板と、吐
出孔を開閉する吐出弁と、前記吐出室内に設けられ前記
吐出弁の開度を規制するリテーナとを有する圧縮機にお
いて、前記吐出弁が前記リテーナに当接する際の、吐出
弁の反リテーナ当接面の位置が、前記弁板の吐出室側の
面と面一もしくはそれよりもシリンダボア側に設定され
ていることを特徴とするものからなる。

【００１４】また、上記リテーナの吐出弁に当接する面
は、上記シリンダボア側から吐出室側へ湾曲する断面円
弧状の面として形成されていることが望ましい。

【００１５】また、上記リテーナの吐出弁に当接する面
は、上記弁板の吐出室側の面と面一もしくはそれよりも
シリンダヘッド側に設定することも可能である。

【００１６】さらに、上記リテーナの吐出弁に当接する
面上には、緩衝材層が設けられていることが望ましい。

【００１７】

【作用】上記のような圧縮機においては、吐出弁がリテ
ーナに当接する際の、吐出弁の反リテーナ当接面の位置
が、弁板の吐出室側の面と面一もしくはそれよりもシリ
ンダボア側に設定されているので、吐出弁の開度はその
位置で規制され、吐出弁がそれ以上吐出室内へ向けて開
かれることはない。つまり、吐出弁の開閉は略弁板の厚
みの範囲内で行われ、吐出弁が開き切った状態でも、吐
出弁のシリンダボア側の面は、弁板の吐出室側の面より
も吐出室側にはみ出ることはない。したがって、隣接す
るシリンダボアから吐出室内に圧縮流体が吐出されて
も、圧縮流体の流れに吐出弁の開閉動作が影響を受ける
ことはなく、各シリンダボアの吐出弁の円滑な開閉動作
が確保され、動作タイミングの遅れや、吐出弁のねじ
れ、リテーナへの片当り等が防止される。

【００１８】また、リテーナの吐出弁に当接する面を、
シリンダボア側からの吐出室側へ湾曲する円弧状の面と
して形成することにより、吐出弁は上記円弧状の面に沿
うようにして徐々に当接されるので、振動、騒音をより
確実に防止できる。

【００１９】また、リテーナの吐出弁に当接する面を、
弁板の吐出室側の面と面一もしくはそれよりもシリンダ
ヘッド側に設定することにより、吐出弁は常に弁板の厚
みの範囲内で作動することになる。この場合、隣接する
シリンダボアから吐出される圧縮流体により吐出弁の挙
動が影響を受けるおそれは略完全に排除されるので、一
層確実に吐出弁の円滑で迅速な作動を得ることができ
る。

【００２０】また、リテーナの吐出弁に当接する面上
に、緩衝材層を設けることにより、リテーナの受ける衝
撃が大幅に緩和されるので、振動、騒音の防止のみなら
ず、リテーナの耐久性、ひいては圧縮機自身の耐久性も
向上できる。

【００２１】

【実施例】以下に、本発明に係る圧縮機の望ましい実施
例を図面を参照して説明する。図１ないし図５は本発明
の第１実施例に係る圧縮機を示している。図において、
１はハウジングを示している。ハウジング１の両端は、
フロントハウジング２とシリンダヘッド３とで閉塞され
ており、その内部にはクランク室４が形成されている。
ハウジング１とシリンダヘッド３との間には弁板３０が
設けられている。クランク室４の内部には、斜板５が配
置されている。斜板５の中央部には、駆動軸６が挿通さ
れている。駆動軸６は、ベアリング７により回転自在に
支持されている。

【００２２】斜板５の一面上には、ロータ８に向かって
延びる耳部９が設けられている。耳部９には長穴１０が
穿設されている。長穴１０にはピン部材１１が挿通さ
れ、斜板５の傾斜角が変化した際にも斜板５とロータ８
とが実質的に連結されるようになっている。また、ロー
タ８は、フロントハウジング２の内壁にスラスト軸受１
２を介してスラスト支持され、駆動軸６と一体的に回転
するようになっている。

【００２３】斜板５には、スラスト軸受１４を介して揺
動板１３が設けられている。スラスト軸受１４により斜
板５は揺動板１３に対して回転自在とされている。

【００２４】揺動板１３の外周部には、球面座１５が設
けられている。該球面座１５には、ピストンロッド１６
の一端のピボット１７ａが接続されている。一方、ピス
トンロッド１６の他端のピボット１７ｂにはピストン１
８が接合されている。揺動板１３には、図２に示すよう
に圧縮機周方向に複数のピストンが上記と同様に接続さ
れており、対応する各シリンダボア１９ａ、１９ｂ、１
９ｃ、１９ｄ、１９ｅ、１９ｆ、１９ｇ内に往復動自在
に配置されている。

【００２５】また、揺動板１３の外周近傍には、該揺動
板１３の回転を抑止する回転阻止機構２０が設けられて
いる。

【００２６】フロントハウジング２の端部には、クラッ
チ部２１が設けられている。そして、駆動軸６に伝達さ
れる駆動力は、クラッチ部２１のオン・オフにより、伝
達されたり、遮断されたりするようになっている。

【００２７】シリンダヘッド３の内部は、内壁２２によ
り吸入室２３と吐出室２４とに画成されている。また弁
板３０には、各シリンダボア１９に対応する吸入孔２５
と吐出孔２７とが穿設されている。そして吸入室２３
は、吸入弁２６を有する吸入孔２５を介して各シリンダ
ボア１９内に連通されている。また吐出室２４は、図３
に示す吐出弁２８を有する吐出孔２７を介して各シリン
ダボア１９内に連通されている。

【００２８】吐出室２４内には、リテーナ３１が設けら
れている。吐出弁２８は、リテーナ３１の吐出弁に当接
する面３１ａに当接することにより開度が規制されるよ
うになっている。また、リテーナ３１の面３１ａ上に
は、緩衝材層３１ｂが設けられている。本実施例におい
ては、緩衝材層３１ｂはテフロン樹脂により形成されて
いるが、他のフッ素系樹脂で形成することも可能であ
る。但し、緩衝材層３１ｂは上記フッ素系樹脂に限定さ
れるものではなく、緩衝機能を有するものであれば他の
公知部材から任意に選択し適用することも可能である。
また、緩衝材層３１ｂの施設方法も限定されるものでは
なく、公知の方法から適宜選択できる。

【００２９】本実施例の圧縮機においては、たとえば駆
動モータや自動車エンジン等の駆動源（図示略）からの
回転駆動力が駆動軸６に伝達されると、該回転駆動力は
ロータ８を介して斜板５に伝達され、斜板５が所定の角
度に傾斜した状態で回転される。斜板５は揺動板１３に
回転自在に設けられており、該揺動板１３は回転阻止機
構２０によって回転が抑止されるので、揺動板１３は、
傾斜した状態で回転される斜板５の回転に伴って揺動さ
れる。そして、揺動板１３に接続されたピストン１８が
シリンダボア１９内を往復動される。各シリンダボア１
９内におけるピストン１８の往復動により、吸入孔２５
から吸入された流体が圧縮され、圧縮流体が吐出孔２７
から吐出されるようになっている。

【００３０】つまり、本実施例の圧縮機においては、流
体吸入時には図４に示すように吸入弁２６が開弁され、
吸入孔２５が開かれ実線矢印で示すようにシリンダボア
１９内に流体が吸入される。そして、ピストン１８の往
復動に伴って流体が圧縮されシリンダボア１９の内圧が
上昇すると、図５に示すように吐出弁２８が開弁され吐
出孔２７が開かれて、図５の矢印で示すように圧縮流体
が吐出される。この際の、吐出弁２８の開度は、該吐出
弁２８がリテーナ３１の面３１ａに当接することにより
規制される。

【００３１】そして、上記のように吐出弁２８が、リテ
ーナ３１の面３１ａに当接する際の吐出弁２８の反リテ
ーナ当接面２８ａの位置は、弁板３０の吐出室側の面３
０ａと面一もしくはそれよりもシリンダボア１９側に設
定されている。このため、吐出弁２８の開閉動作は、ほ
ぼ弁板３０の厚みの範囲内で行われることになるので、
隣接するシリンダボアからの吐出流体の流れに吐出弁２
８の挙動が左右されることはない。したがって、吐出弁
２８の円滑な開閉動作および正確な開閉タイミングが確
保されるとともに、吐出弁２８の目標とする所望の姿勢
が確保される。その結果、振動や騒音が大幅に低減でき
るとともに、各シリンダボア１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、
１９ｄ、１９ｅ、１９ｆ、１９ｇ間の圧力バランスが維
持され、安定した吐出能力が発揮される。

【００３２】また、リテーナ３０の面３１ａには、緩衝
材層３１ｂが形成されているので、吐出弁２８当接時の
衝撃は緩衝材層３１ｂで効果的に吸収される。したがっ
て、リテーナ３０自身の受ける衝撃や吐出弁２８当接時
の振動や騒音が大幅に低減できる。また、リテーナ３０
の受ける衝撃が緩和されるのでリテーナ３０自身の耐久
性、ひいては圧縮機自身の耐久性も向上できる。

【００３３】図６は、本発明の第２実施例に係る圧縮機
の吐出部を示している。本実施例においては、リテーナ
３５の吐出弁に当接する面３５ａは、シリンダボア１９
側から吐出室２４側に向かって湾曲する円弧状の面から
なっている。また、面３５ａには緩衝材層３５ｂが形成
されている。そして、リテーナ３５の面３５ａの位置
は、弁板３９の吐出室側の面３０ａと面一、もしくはそ
れよりもシリンダボア１９側、つまり図６に示すよう
に、面３０ａよりも下方になるように設定されている。

【００３４】本実施例のような構成においても、前記第
１実施例に記載したと同様の作用、効果を得ることがで
きるが、リテーナ３５の面３５ａと弁板３０の面３０ａ
との位置関係は、より有利なもの、つまり、吐出弁２８
が隣接シリンダボアからの吐出流体の影響をより受けに
くいものとなっている。さらに、本実施例においては、
吐出弁２８は、上記のように湾曲した円弧状の面からな
る面３５ａに沿うようにして徐々に当接されるので、一
層効果的に衝撃や騒音を低減できる。

【００３５】また、本実施例においては、リテーナ３５
の面３５ａの位置が弁板３０の吐出室側の面３０ａと面
一もしくはそれよりもシリンダボア１９側になるように
設定されているが、上記第１実施例と同様に吐出弁２８
の反リテーナ当接面２８ａの位置が弁板３０の吐出室側
の面と面一もしくはそれよりもシリンダボア１９側にな
るように設定してもよい。

【００３６】なお、上記第１、第２実施例は、本発明を
容量可変型圧縮機に適用した場合を示しているが、これ
に限定されるものではなく、容量固定型圧縮機に適用す
ることも可能である。また、本発明は斜板式圧縮機以外
の他の型式の圧縮機にも適用可能である。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の圧縮機に
よるときは、吐出弁が、該吐出弁の開度を規制するリテ
ーナに当接する際の吐出弁の反リテーナの当接面の位置
が、弁板の吐出室側の面と面一もしくはそれよりもシリ
ンダボア側になるように設定されているので、吐出弁の
開閉が隣接するシリンダボアから吐出される流体の流れ
に影響されることはなく、吐出弁の円滑な開閉動作と正
確な開閉タイミングを確保できる。従って、吐出弁開閉
時の振動、騒音が大幅に低減されるとともに、安定した
吐出能力を発揮できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る圧縮機の縦断面図で
ある。

【図２】図１の圧縮機のＩＩ−ＩＩ線に沿う縦断面図で
ある。

【図３】図１の圧縮機の吐出弁の平面図である。

【図４】図１の圧縮機の流体吸入時の吐出弁の位置を示
す部分拡大縦断面図である。

【図５】図１の圧縮機の流体吐出時の吐出弁の位置を示
す部分拡大縦断面図である。

【図６】本発明の第２実施例に係る圧縮機の弁板の部分
拡大縦断面図である。

【図７】従来の圧縮機の部分拡大縦断面図である。

【図８】図７の圧縮機のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う部
分拡大縦断面図である。

【図９】図７の圧縮機の弁板の部分拡大縦断面図であ
る。

【図１０】図９とは別の従来の圧縮機の弁板の部分拡大
縦断面図である。

【符号の説明】

１ハウジング２フロントハウジング３シリンダヘッド４クランク室５斜板６駆動軸７ベアリング８ロータ９耳部１０長穴１１ピン部材１２、１４スラスト軸受１３揺動板１５球面座１６ピストンロッド１７ａ、１７ｂピボット１８ピストン１９、１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅ、１９
ｆ、１９ｇシリンダボア２０回転阻止機構２１クラッチ部２２内壁２３吸入室２４吐出室２５吸入孔２６吸入弁２７吐出孔２８吐出弁２８ａ反リテーナ当接面３０弁板３０ａ吐出室側の面３１、３５リテーナ３１ａ、３５ａ吐出弁に当接する面３１ｂ、３５ｂ緩衝材層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】周方向に複数配列されたシリンダボア
と、各シリンダボア内に往復動自在に設置されたピスト
ンと、内部に吸入室と吐出室とを有するシリンダヘッド
と、該シリンダヘッドと前記シリンダボアとの間に設け
られ、シリンダボアと吸入室とを連通する吸入孔および
シリンダボアと吐出室とを連通する吐出孔を有する弁板
と、吐出孔を開閉する吐出弁と、前記吐出室内に設けら
れ前記吐出弁の開度を規制するリテーナとを有する圧縮
機において、前記吐出弁が前記リテーナに当接する際
の、吐出弁の反リテーナ当接面の位置が、前記弁板の吐
出室側の面と面一もしくはそれよりもシリンダボア側に
設定されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】前記リテーナの前記吐出弁に当接する面
が、前記シリンダボア側から吐出室側に向けて湾曲する
円弧状の面からなる、請求項１の圧縮機。
【請求項３】前記リテーナの前記吐出弁に当接する面
の位置が、前記弁板の吐出室側の面と面一もしくはそれ
よりもシリンダボア側に設定されている、請求項１また
は２の圧縮機。
【請求項４】前記リテーナの前記吐出弁に当接する面
上に緩衝材層が設けられている、請求項１ないし３のい
ずれかに記載の圧縮機。