JP2007090567A - 真正性表示体 - Google Patents

Abstract

【課題】偽造が困難であり、識別性や意匠性が高く、さらに、変造等を目的とした故意の貼り替えを防止できる真正性表示体を提供する。
【解決手段】液晶層１２とリップマンホログラム層１５とを積層し、それぞれの層が反射する光の波長領域が重ならないようにした。このような真正性表示体１０１とすることにより、液晶層１２の反射光とリップマンホログラム層１５の再生する像とを、ともに鮮明に目視することができ、視認性及び意匠性を高めることができる。また、液晶層１２とリップマンホログラム層１５との双方のセキュリティ機能を使用することができ、偽造がより困難な真正性表示体１０１とすることができる。さらに、貼り替えることを防止する貼替防止構造を備えた。
【選択図】図１

Description

本発明は、物品等の真正性を表示する真正性表示体に関するものである。

従来、カード、パスポート、身分証明書、商品券等の偽造防止や、偽造品、海賊品等の防止策の１つとして、レリーフホログラムを利用したホログラムラベル等を、物品等の真正性を表示する真正性表示体として対象物に貼付するという手法が用いられている。
しかし、この種のホログラムは、近年の偽造技術の高度化や、ホログラム材料の入手が容易になったこと等から、一見よく似たホログラムラベルが偽造され、実際の運用において見過ごされてしまう恐れがあった。

また、偽造防止策として、見る角度によって反射色が変化するコレステリック液晶を用いた液晶フィルムを真正性表示体として貼付する手法も用いられている。しかし、近年では偽造技術も巧妙になり、コレステリック液晶による真正性表示体であっても偽造される恐れがある。
そこで、ホログラムラベルと液晶フィルムとを併用すれば、偽造防止効果は向上すると考えられるが、これらをそれぞれ用意し、対象物に貼付すると、作業工数が増えるという問題があった。

特許文献１には、レリーフホログラムの反射面にコレステリック液晶の反射層を設ける手法が開示されている。
しかし、特許文献１に示す識別用媒体では、コレステリック液晶は、入射光をレリーフホログラムへ反射する反射層としての機能しか有しておらず、真正か否かを識別する識別用の像を結ぶのはレリーフホログラムのみであり、偽造防止効果は向上しない。また、レリーフホログラムは、上述のように偽造され始めており、偽造防止効果が不十分であるという問題があった。

さらに、偽造が困難な真正性表示体を使用していても、真正性表示体自体を入手して、貼ってある部位から剥がし、他の物品に貼りつければ、真正性表示体自体は真正なものであるため、不正な意図があったかどうかの判定は極めて困難であるという問題があった。
特許第３６５２４８７号公報

本発明の課題は、偽造が困難であり、識別性や意匠性が高く、さらに、変造等を目的とした故意の貼り替えを防止できる真正性表示体を提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施例に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、反射光を用いた第１の真正性判定機能を有するコレステリック規則性を有する液晶層（１２）と、反射光を用いた第２の真正性判定機能を有する体積型ホログラム層（１５）と、を積層した真正性表示体であって、対象物に対して貼付可能とする貼付層（１８）が、前記液晶層及び前記体積型ホログラム層よりも裏面側に形成されており、前記貼付層により前記対象物に対して貼り付けられた後に前記対象物以外の対象物に対して貼り替えることを防止する貼替防止構造（１２，１４，１５，１８，１０１ａ，１０２ａ，１０３ａ，１０４ａ）を備えること、を特徴とする真正性表示体（１０１，１０２，１０３，１０４）である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の真正性表示体において、前記貼替防止構造は、前記液晶層（１２）及び前記体積型ホログラム層（１５）に加え真正性表示体を構成する他の層を含めた各層間の剥離強度よりも破断強度が小さい前記液晶層及び／又は前記体積型ホログラム層であること、を特徴とする真正性表示体（１０１，１０２，１０３，１０４）である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の真正性表示体において、前記液晶層（１２）及び／又は前記体積型ホログラム層（１５）の破断強度は、真正性表示体を構成する他の層の破断強度よりも小さいこと、を特徴とする真正性表示体（１０１，１０２，１０３，１０４）である。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の真正性表示体において、前記貼替防止構造は、前記体積型ホログラム層の観察側に隣接して設けられたホログラム観察側層と前記体積型ホログラム層との間の剥離強度をホログラム観察側剥離強度とし、前記体積型ホログラム層の観察側とは反対側である裏面側に隣接して設けられたホログラム裏面側層と前記体積型ホログラム層との間の剥離強度をホログラム裏面側剥離強度としたときに、前記ホログラム観察側剥離強度及び前記ホログラム裏面側剥離強度よりも破断強度が小さい前記体積型ホログラム層（１５）であること、を特徴とする真正性表示体（１０１，１０２，１０３，１０４）である。
請求項５の発明は、請求項４に記載の真正性表示体において、前記ホログラム観察側剥離強度及び／又は前記ホログラム裏面側剥離強度は、パターンを形成するように部分的（１４ａ）に剥離強度が異なっており、前記ホログラム観察側層と前記ホログラム裏面側層との間を剥離するときに、前記体積型ホログラム層が前記パターン状に破断すること、を特徴とする真正性表示体（１０１）である。
請求項６の発明は、請求項４又は請求項５に記載の真正性表示体において、前記体積型ホログラム層（１５）は、微粒子を感光材料１００重量部に対して１０〜１００重量部含有していること、を特徴とする真正性表示体（１０１，１０２，１０３，１０４）である。
請求項７の発明は、請求項６に記載の真正性表示体において、前記微粒子は、無機微粒子であること、を特徴とする真正性表示体（１０１，１０２，１０３，１０４）である。
請求項８の発明は、請求項６に記載の真正性表示体において、前記微粒子は、プラスチック微粒子であること、を特徴とする真正性表示体（１０１，１０２，１０３，１０４）である。
請求項９の発明は、請求項１に記載の真正性表示体において、前記貼替防止構造は、前記液晶層（１２）及び前記体積型ホログラム層（１５）に加え真正性表示体を構成する他の層を含めた各層間のいずれかの位置に設けられ、その両側の層間を接合する接合層（１８，２４）であり、前記接合層は、前記接合層部分が剥離されるときに、観察側の接合強度が裏面側の接合強度よりも強く観察側の層に残る第１の部分と、観察側の接合強度が裏面側の接合強度よりも弱く裏面側の層に残る第２の部分とを有していること、を特徴とする真正性表示体（１０１，１０２，１０３，１０４）である。
請求項１０の発明は、請求項９に記載の真正性表示体において、前記接合層の観察側に設けられた層、及び／又は、前記接合層の裏面側に設けられた層には、前記接合層との間の接合強度を弱める層（１８ａ，２４ａ）が部分的に設けられていること、を特徴とする真正性表示体（１０１，１０２，１０３，１０４）である。
請求項１１の発明は、請求項９に記載の真正性表示体において、前記接合層の観察側に設けられた層、及び／又は、前記接合層の裏面側に設けられた層には、前記接合層との間の接合強度を強める層が部分的に設けられていること、を特徴とする真正性表示体である。
請求項１２の発明は、請求項１に記載の真正性表示体において、前記貼替防止構造は、前記液晶層（１２）及び前記体積型ホログラム層（１５）に加え真正性表示体を構成する他の層を含めた各層間のいずれかの位置に設けられ、各層間を接合する接合層による接合強度よりも１％引っ張り強度が小さい前記体積型ホログラム層（１５）であること、を特徴とする真正性表示体（１０１，１０２，１０３，１０４）である。
請求項１３の発明は、請求項１に記載の真正性表示体において、前記貼替防止構造は、前記液晶層及び前記体積型ホログラム層に加え真正性表示体を構成する他の層を含めた各層のいずれかに形成された切れ込み（１０１ａ，１０２ａ，１０３ａ，１０４ａ）であること、を特徴とする真正性表示体（１０１，１０２，１０３，１０４）である。
請求項１４の発明は、請求項１３に記載の真正性表示体において、前記切れ込み（１０１ａ，１０２ａ，１０３ａ，１０４ａ）は、前記液晶層（１２）と前記体積型ホログラム層（１５）とのうちの少なくとも一方に形成されていること、を特徴とする真正性表示体（１０１，１０２，１０３，１０４）である。
請求項１５の発明は、請求項１から請求項１４までのいずれか１項に記載の真正性表示体において、前記貼付層よりも裏面側に、剥離可能な剥離部材（１９）が積層されていること、を特徴とする真正性表示体（１０１，１０２，１０３，１０４）である。

本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）反射光を用いた第１の真正性判定機能を有するコレステリック規則性を有する液晶層と、反射光を用いた第２の真正性判定機能を有する体積型ホログラム層とを積層し、貼付層により対象物に対して貼り付けられた後に対象物以外の対象物に対して貼り替えることを防止する貼替防止構造を備えるので、液晶層と体積型ホログラムとの双方による真正性の表示が可能であり、偽造防止効果が高く、偽造が極めて困難な真正性表示体の再利用を防止できる。

（２）貼替防止構造は、液晶層及び体積型ホログラム層に加え真正性表示体を構成する他の層を含めた各層間の剥離強度よりも破断強度が小さい液晶層及び／又は体積型ホログラム層であるので、対象物から剥がそうとすると偽造が困難な液晶層又は体積型ホログラム層の少なくとも一方が確実に破壊され、再利用を防止できる。

（３）液晶層及び／又は体積型ホログラム層の破断強度は、真正性表示体を構成する他の層の破断強度よりも小さいので、接合部以外の部分を構成する他の層を破壊して剥がして再利用することを防止できる。

（４）ホログラム観察側剥離強度及びホログラム裏面側剥離強度よりも破断強度が小さい体積型ホログラム層としたので、真正性表示体が剥がされるときに体積型ホログラム層が確実に破断し、再利用を防止できる。

（５）ホログラム観察側剥離強度及び／又はホログラム裏面側剥離強度は、パターンを形成するように部分的に剥離強度が異なっており、ホログラム観察側層とホログラム裏面側層との間を剥離するときに、体積型ホログラム層がパターン状に破断するので、剥がされたことが簡単に判別でき、再利用を防止できる。

（６）体積型ホログラム層は、微粒子を感光材料１００重量部に対して１０〜１００重量部含有しているので、体積型ホログラム層の必要な機能を損なうことなく体積型ホログラム層中に意図的に欠陥を形成することができ、体積型ホログラム層に脆性を付与することができ、破断強度を下げることができる。よって、簡単に脆弱化でき、再利用を防止できる。

（７）微粒子は、無機微粒子であるので、体積型ホログラム層中に意図的に欠陥を形成することができ、体積型ホログラム層に脆性を付与することができ、破断強度を下げることができる。

（８）微粒子は、プラスチック微粒子であるので、体積型ホログラム層中に意図的に欠陥を形成することができ、体積型ホログラム層に脆性を付与することができ、破断強度を下げることができる。

（９）接合層は、接合層部分が剥離されるときに、観察側の接合強度が裏面側の接合強度よりも強く観察側の層に残る第１の部分と、観察側の接合強度が裏面側の接合強度よりも弱く裏面側の層に残る第２の部分とを有しているので、剥がされたことが簡単に判別でき、再利用を防止できる。

（１０）接合層の観察側の接合部、及び／又は、接合層の裏面側の接合部には、接合層との間の接合強度を弱める層が部分的に設けられているので、観察側の層に残る第１の部分と、裏面側の層に残る第２の部分とをより確実に形成でき、再利用を防止できる。

（１１）接合層の観察側の接合部、及び／又は、接合層の裏面側の接合部には、接合層との間の接合強度を強める層が部分的に設けられているので、観察側の層に残る第１の部分と、裏面側の層に残る第２の部分とをより確実に形成でき、再利用を防止できる。

（１２）各層間を接合する接合層による接合強度よりも１％引っ張り強度が小さい体積型ホログラム層を設けたので、真正性表示体を剥がそうとすると、体積型ホログラム層が変色し、再利用を防止できる。

（１３）液晶層及び体積型ホログラム層に加え真正性表示体を構成する他の層を含めた各層のいずれかに切れ込みを形成したので、真正性表示体を剥がそうとすると、真正性表示体が分裂するように破壊され、再利用を防止できる。

（１４）切れ込みは、液晶層と体積型ホログラム層とのうちの少なくとも一方に形成されているので、偽造が困難な液晶層と体積型ホログラム層とのうちの少なくとも一方が確実に破壊され、再利用を防止できる。

（１５）貼付層よりも裏面側に、剥離可能な剥離部材が積層されているので、ラベルとして提供することができ、流通も容易である。また、真正性表示体として、様々な対象物に貼付可能である。

本発明は、偽造が困難であり、識別性や意匠性が高く、さらに、変造等を目的とした故意の貼り替えを防止できる真正性表示体を提供するという目的を、液晶層とリップマンホログラム層とを積層し、対象物に対して貼り付けられた後に貼り替えることを防止する貼替防止構造を備えることにより実現した。

図１は、本発明による真正性表示体の実施例の具体例１の層構成を示す図である。
真正性表示体１０１は、保護層１１、液晶層１２、リップマンホログラム層１５、粘着層（貼付層）１８、セパレータ１９等を備えている。

まず、液晶層１２とリップマンホログラム層１５について説明することとし、他の層については後述する。
図２は、液晶層とリップマンホログラム層とを観察側から見た図である。図２（ａ）は、液晶層のみを目視した図であり、図２（ｂ）は、液晶層の一部を、円偏光板を通して目視した図であり、図２（ｃ）は、リップマンホログラム層のみを目視した図であり、図２（ｄ）は、液晶層とリップマンホログラム層とを積層して目視した図であり、図２（ｅ）は、図２（ｄ）に示す、液晶層とリップマンホログラム層とを積層したものの一部を、円偏光板を通して目視した図である。
液晶層１２は、コレステリック規則性を有し、反射光を用いた第１の真正性判定機能を有する層である。この液晶層１２は、特定の波長領域の光であり、かつ、一方向の円偏光のみを反射し、その波長領域以外の光や、逆方向の円偏光は透過する。

液晶層１２は、コレステリック規則性を有する液晶性組成物を、後述の支持基材層（本実施例の具体例１では易接着ＰＥＴ層）１３にロールコート法やグラビアコート法、バーコート法等を用いて塗布した後に、配向処理を行ってコレステリック液晶分子を配向させ、コレステリック液晶構造を固定化して形成される。
液晶層１２の液晶分子は、物理的な分子配列が、液晶分子のダイレクターが回転する螺旋構造をとっている。液晶層１２は、このような液晶分子の物理的な分子配列に基づいて、一方向の円偏光成分と、これと逆回りの円偏光成分とを分離する偏光分離特性を有している。つまり、液晶層１２において、入射した無偏光状態の光は、２つの偏光状態（右円偏光及び左円偏光）に分離され、一方は反射され、他方は透過される。この現象は、円偏光二色性として知られ、液晶分子の螺旋構造における螺旋巻き方向を適宜選択すると、この螺旋巻き方向と同一の旋光方向を有する円偏光成分が選択的に反射される。

本実施例では、液晶層１２が反射する光の波長領域（選択波長領域）は、半値幅に対応する波長領域で６０５〜６７５ｎｍであり、その反射光は赤色に見える。この波長領域については、後に図４を参照して説明する。また、液晶層１２が反射する光は、右円偏光である。
液晶層１２は、支持基材層（易接着ＰＥＴ層）１３の観察側の全面に均一に形成されており、正面から目視した場合に赤色に見える（なお、図２では、液晶層１２が赤色に目視できる状態を網掛けにより示している）。

支持基材層１３上に塗布される液晶性組成物としては、コレステリック規則性を示すカイラルネマチック液晶やコレステリック液晶を用いることができる。このような材料としては、コレステリック液晶構造を形成し得る液晶材料であれば特に限定されるものではないが、特に、分子の両末端に重合性の官能基があるような重合性の液晶材料が、硬化後に光学的に安定した液晶層１２を得る上で好ましい。
以下、液晶性組成物としてカイラルネマチック液晶を用いる場合を例に挙げて説明する。なお、カイラルネマチック液晶は、ネマチック規則性を示す重合性の液晶材料とカイラル剤とを混合したものである。ここで、カイラル剤は、ネマチック規則性を示す重合性の液晶材料の螺旋ピッチ長を制御し、液晶性組成物が全体としてコレステリック規則性を呈するようにするためのものである。また、このような液晶性組成物には、光重合開始剤や適当な添加剤が添加される。

ネマチック規則性を示す重合性の液晶材料の一例としては、例えば、下記の一般式（１）で表わされる化合物や、下記の式（２−ｉ）〜（２−ｘｉ）で表される化合物を挙げることができる。また、これらの化合物を単独で、もしくは混合して用いることができる。

上記一般式（１）において、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ水素又はメチル基を示すが、液晶相を示す温度範囲の広さからＲ１及びＲ２はともに水素であることが好ましい。Ｘは水素、塩素、臭素、ヨウ素、炭素数１〜４のアルキル基、メトキシ基、シアノ基、ニトロ基のいずれであっても差し支えないが、塩素又はメチル基であることが好ましい。また、上記一般式（１）において、分子鎖両端の（メタ）アクリロイロキシ基と芳香環とのスペーサーであるアルキレン基の鎖長を示すａ及びｂは、それぞれ個別に２〜１２の範囲で任意の整数をとり得るが、４〜１０の範囲であることが好ましく、６〜９の範囲であることがさらに好ましい。ａ＝ｂ＝０である一般式（１）の化合物は、安定性に乏しく、加水分解を受けやすい上に、化合物自体の結晶性が高い。また、ａ及びｂがそれぞれ１３以上である一般式（１）の化合物は、アイソトロピック転移温度（ＴＩ）が低い。この理由から、これらの化合物はどちらも液晶相を示す温度範囲が狭く好ましくない。

なお、以上においては、ネマチック規則性を示す重合性の液晶材料として重合性液晶モノマーの例を挙げて説明したが、これに限らず、重合性液晶オリゴマーや重合性液晶高分子、液晶ポリマー等を用いることも可能である。このような重合性液晶オリゴマーや重合性液晶高分子、液晶ポリマーとしては、従来から提案されているものの中から適宜選択して用いることができる。

一方、カイラル剤は、光学活性な部位を有する低分子化合物であり、主として分子量１５００以下の化合物である。カイラル剤は主として、ネマチック規則性を示す重合性の液晶材料が発現する正の一軸ネマチック規則性に螺旋構造を誘起させる目的で用いられる。
この目的が達成される限り、ネマチック規則性を示す重合性の液晶材料との間で溶液状態あるいは溶融状態において相溶し、ネマチック規則性を示す重合性の液晶材料の液晶性を損なうことなく、これに所望の螺旋構造を誘起できるものであれば、カイラル剤としての低分子化合物の種類は特に限定されない。

なお、このようにして液晶に螺旋構造を誘起させるために用いられるカイラル剤は、少なくとも分子中に何らかのキラリティーを有していることが必要である。従って、ここで用いられるカイラル剤としては、例えば１つあるいは２つ以上の不斉炭素を有する化合物、キラルなアミンやキラルなスルフォキシド等のようにヘテロ原子上に不斉点がある化合物、あるいはクムレンやビナフトール等の軸不斉を持つ光学活性な部位を有する化合物が挙げられる。さらに具体的には、市販のカイラルネマチック液晶（例えばキラルドーパント液晶Ｓ−８１１（Ｍｅｒｃｋ社製））が挙げられる。

しかしながら、選択されたカイラル剤の性質によっては、ネマチック規則性を示す重合性の液晶材料が形成するネマチック規則性の破壊、配向性の低下、あるいはカイラル剤が非重合性の場合には、液晶性組成物の硬化性の低下や、硬化後のフィルムの信頼性の低下を招くおそれがある。さらに、光学活性な部位を有するカイラル剤の多量な使用は、液晶性組成物のコストアップを招く。従って、短い螺旋ピッチ長のコレステリック規則性を有する偏光選択反射層を形成する場合には、液晶性組成物に含有させる光学活性な部位を有するカイラル剤としては、螺旋構造を誘起させる効果の大きなカイラル剤を選択することが好ましく、具体的には下記の一般式（３）、（４）又は（５）で表されるような、分子内に軸不斉を有する低分子化合物を用いることが好ましい。

上記一般式（３）又は（４）において、Ｒ４は水素又はメチル基を示す。Ｙは上記に示す式（ｉ）〜（ｘｘｉｖ）の任意の一つであるが、中でも、式（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）、（ｖ）及び（ｖｉｉ）のいずれか一つであることが好ましい。また、アルキレン基の鎖長を示すｃ及びｄは、それぞれ個別に２〜１２の範囲で任意の整数をとり得るが、４〜１０の範囲であることが好ましく、６〜９の範囲であることがさらに好ましい。ｃ又はｄの値が０又は１である上記一般式（３）又は（４）の化合物は、安定性に欠け、加水分解を受けやすく、結晶性も高い。一方、ｃ又はｄの値が１３以上である化合物は融点（Ｔｍ）が低い。これらの化合物では、ネマチック規則性を示す重合性の液晶材料との間の相溶性が低下し、濃度によっては相分離等が起きるおそれがある。

なお、このようなカイラル剤は、特に重合性を有する必要はない。しかしながら、カイラル剤が重合性を有している場合には、ネマチック規則性を示す重合性の液晶材料と重合され、コレステリック規則性が安定的に固定化されるので、熱安定性等の面では非常に好ましい。特に、分子の両末端に重合性の官能基があることが、耐熱性の良好な液晶層１２を得る上で好ましい。

また、液晶性組成物に含有されるカイラル剤の量は、螺旋構造の誘起能力や最終的に得られるのコレステリック液晶構造等を考慮して最適値が決められる。具体的には、用いられる液晶性組成物の材料により大きく異なるものではあるが、液晶性組成物の合計量１００重量部当り、０．０１〜６０重量部、好ましくは０．１〜４０重量部、さらに好ましくは０．５〜３０重量部、最も好ましくは１〜２０重量部の範囲で選ばれる。カイラル剤の含有量が上述した範囲よりも少ない場合は、液晶性組成物に充分なコレステリック規則性を付与することができない場合があり、上述した範囲を越える場合は、液晶分子の配向が阻害され、活性放射線等によって硬化させる際に悪影響を及ぼす危惧がある。
さらに、液晶性組成物は支持基材層１３上にそのまま塗布することも可能であるが、粘性を塗布装置に合わせたり、良好な配向状態を得る目的で有機溶媒等の適当な溶媒に溶解させてインキ化するようにしてもよい。

このような溶媒としては、上述したような重合性の液晶材料を溶解することが可能であれば特に限定されるものではないが、支持基材層１３を浸食しないものであることが好ましい。具体的には、アセトンや、酢酸−３−メトキシブチル、ジグライム、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、トルエン、キシレン、クロロベンゼン、塩化メチレン、メチルエチルケトン等が挙げられる。重合性の液晶材料の希釈の程度は特に限定されるものではないが、液晶自体が溶解性の低い材料であり、また粘性が高いこと等を考慮して、５〜５０％、さらに好ましくは１０〜３０％程度に希釈することが好ましい。

（配向処理工程）
上述した塗布工程において、支持基材層１３上に液晶性組成物を塗布し、液晶層１２を形成した後、配向処理工程において、液晶層１２をコレステリック液晶構造が発現する所定の温度に保持し、液晶層１２中の液晶分子を配向させる。
図３は、コレステリック液晶構造を説明する図である。
図３において、液晶層１２に入射する光は光線３１Ｒであり、反射する光は、図３（ａ）では、光線３３であり、図３（ｂ）では、光線３６である。図３（ａ）では、反射する光の方向は、ばらついており、図３（ｂ）では、反射する光の主光線方向が揃っている。
本実施例において最終的に得られるべきコレステリック液晶構造は、図３（ａ）に示すように、複数の螺旋構造領域３０の螺旋軸Ｌの方向が層内でばらついた配向状態となっている場合と、図３（ｂ）に示すようなプラーナー配向状態となっている場合とがあるが、どちらの場合でも、配向処理は必要となる。すなわち、前者においては、コレステリック液晶構造中に複数の螺旋構造領域３０を形成させるような配向処理が必要となり、後者においては、コレステリック液晶構造中に複数の螺旋構造領域３０を形成させるような配向処理と、コレステリック液晶構造の液晶分子のダイレクターを支持基材層１３上で一定方向に揃えるような配向処理とが必要となる。

ここで、支持基材層１３上に形成された液晶層１２を、コレステリック液晶構造が発現する所定の温度に保持すると、液晶層１２は液晶相を呈し、液晶分子自体の自己集積作用により、液晶分子のダイレクターが回転してなる螺旋構造が形成される。また、液晶層１２に拡散性を持たせない場合であれば、コレステリック液晶構造の液晶分子のダイレクターが支持基材層１３上で一定方向に揃えられる。そして、このような液晶相の状態で発現したコレステリック液晶構造は、後述するような手法で液晶層１２を硬化させることにより、固定化することができる。

このような配向処理工程は、支持基材層１３上に塗布された液晶性組成物に溶媒が含有されている場合には、通常、溶媒を除去するための乾燥処理とともに行われる。溶媒を除去するためには、４０〜１２０℃、好ましくは６０〜１００℃の乾燥温度が適しており、乾燥時間（加熱時間）はコレステリック液晶構造が発現し、実質上溶媒が除去されればよく、例えば、１５〜６００秒が好ましく、さらに好ましくは３０〜１８０秒である。
乾燥後に配向状態が不十分であることが分かった場合には、適宜加熱時間を延長するようにするとよい。なお、このような乾燥処理において減圧乾燥の手法を用いる場合には、配向処理のために別途加熱処理を行うことが好ましい。

（硬化処理工程）
上述した配向処理工程において、液晶層１２中の液晶分子を配向させた後、硬化処理工程において、液晶層１２を硬化させ、液晶相の状態で発現したコレステリック液晶構造を固定化する。
硬化処理工程で用いられる方法としては、（１）液晶性組成物中の溶媒を乾燥させる方法、（２）加熱により液晶性組成物中の液晶分子を重合させる方法、（３）放射線の照射により液晶性組成物中の液晶分子を重合させる方法、及び（４）それらの方法を組み合わせた方法を用いることができる。

このうち、上記（１）の方法は、液晶層１２の材料である液晶性組成物に含有されるネマチック規則性を示す重合性の液晶材料として液晶ポリマーを用いた場合に適した方法である。この方法では、液晶ポリマーを有機溶媒等の溶媒に溶解させた状態で支持基材層１３に塗布することとなるが、この場合には、乾燥処理により溶媒を除去するだけで、コレステリック規則性を有する固体化した液晶層１２が形成される。なお、溶媒の種類や乾燥条件等については、上述した塗布工程及び配向処理工程で述べたものを用いることができる。

上記（２）の方法は、加熱により液晶性組成物中の液晶分子を熱重合させて液晶層１２を硬化させる方法である。この方法では、加熱（焼成）温度によって液晶分子の結合状態が変化するので、加熱時に液晶層１２の面内で温度ムラがあると、膜硬度等の物性や光学的な特性にムラが生じる。ここで、膜硬度の分布を±１０％以内にするためには、加熱温度の分布も±５％以内に抑えることが好ましく、より好ましくは±２％以内に抑えることが好ましい。
なお、支持基材層１３上に形成された液晶層１２を加熱する方法としては、加熱温度の均一性が得られれば特に限定はなく、ホットプレート上に密着して保持したり、ホットプレートとの間にわずかな気層を設けてホットプレートと平行になるように保持する方法を用いることができる。また、オーブンのような特定の空間全体を加熱する装置内に静置したり当該装置内を通過させる方法でもよい。なお、フィルムコーター等を用いる場合には、乾燥ゾーンを長くして加熱時間を十分にとることができるようにすることが好ましい。
加熱温度としては一般に、１００℃以上の高温が必要となるが、支持基材層１３の耐熱性から１５０℃程度までとすることが好ましい。ただし、耐熱性に特化したフィルム等を支持基材層１３の材料として用いれば、１５０℃以上の高温での加熱も可能である。

上記（３）の方法は、放射線の照射により液晶性組成物中の液晶分子を光重合させて液晶層１２を硬化させる方法である。この方法では、放射線として、電子線や紫外線等を条件に応じて適宜用いることができる。通常は、装置の容易性等の観点から紫外線が好ましく用いられ、その波長は２５０〜４００ｎｍである。ここで、紫外線を用いる場合には、液晶性組成物に光重合開始剤が添加されていることが好ましい。

液晶性組成物中に添加される光重合開始剤としては、ベンジル（ビベンゾイルともいう）や、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−ベンゾイル−４′−メチルジフェニルサルファイド、ベンジルメチルケタール、ジメチルアミノメチルベンゾエート、２−ｎ−ブトキシエチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、３，３′−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、メチロベンゾイルフォーメート、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン等を挙げることができる。なお、光重合開始剤の他に増感剤を、液晶層１２の必要な機能が損なわれない範囲で添加することも可能である。
液晶性組成物に添加される光重合開始剤の添加量は、０．０１〜２０重量％、好ましくは０．１〜１０重量％、より好ましくは０．５〜５重量％の範囲であることが好ましい。
以上のような一連の工程（塗布工程、配向処理工程及び硬化処理工程）を行うことにより、支持基材層１３上に液晶層１２を積層（固着）させることができる。

本実施例の液晶層１２は、入射光を散乱反射するものを用いて、見る角度によって色味が変化する角度依存性を小さくしたが、これに限らず、入射光を正反射するものを用いてもよい。
また、液晶層１２は、右円偏光の光のみを反射するので、例えば、図２（ｂ）に示すように、この液晶層１２を、左円偏光のみを透過する円偏光板５０等を通して目視した場合、液晶層１２は、その反射色が見えなくなる。

リップマンホログラム層１５は、反射光を用いた第２の真正性判定機能を有する体積型ホログラム層であり、層内に干渉縞が記録されている。
このリップマンホログラム層１５は、上下方向と左右方向との２方向の視点移動での像の切り替えが可能であり、立体感や奥行きのある像の再生が可能である。

ホログラム用材料としては、従来公知の体積型ホログラム記録材料を使用できる。具体的には、銀塩感材、重クロム酸ゼラチン、光架橋型ポリマー、フォトポリマー等が例示される。特にフォトポリマーは、その他材料に比べて、乾式プロセスのみで体積型ホログラムを作製することができ、量産性に優れた材料である。
本実施例のホログラム用材料に使用されるフォトポリマーは、少なくとも１種の光重合性化合物と、光重合開始剤を有するものである。
以下、このような体積型ホログラム記録用フォトポリマーの各構成材料について説明する。

（１．光重合性化合物）
本実施例に用いられる光重合性化合物について説明する。本実施例における光重合性化合物としては、光ラジカル重合性化合物であってもよく、光カチオン重合性化合物であってもよい。以下、光ラジカル重合性化合物及び光カチオン重合性化合物に分けて説明する。
（ａ．光ラジカル重合性化合物）
本実施例に用いられる光ラジカル重合性化合物としては、本発明の体積型ホログラム用樹脂組成物を用いて体積型ホログラムを形成する際に、例えばレーザー照射等によって、後述する光ラジカル重合開始剤から発生した活性ラジカルの作用により重合する化合物であれば、特に限定されるものではないが、少なくとも一つの付加重合可能なエチレン性不飽和二重結合を持つ化合物を使用することができる。例えば、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸塩、不飽和カルボン酸と脂肪族多価アルコール化合物とのエステル、不飽和カルボン酸と脂肪族多価アミン化合物とのアミド結合物等をあげることができる。上記不飽和カルボン酸と脂肪族多価アルコール化合物とのエステルのモノマーの具体例を以下に示す。

アクリル酸エステルとしては、エチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、１，３−ブタンジオールジアクリレート、テトラメチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリメチロールエタントリアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、１，４−シクロヘキサンジオールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールジアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ソルビトールトリアクリレート、ソルビトールテトラアクリレート、ソルビトールペンタアクリレート、ソルビトールヘキサアクリレート、トリ（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、ポリエステルアクリレートオリゴマー、２−フェノキシエチルアクリレート、フェノールエトキシレートモノアクリレート、２−（ｐ−クロロフェノキシ）エチルアクリレート、ｐ−クロロフェニルアクリレート、フェニルアクリレート、２−フェニルエチルアクリレート、ビスフェノールＡの（２−アクリルオキシエチル）エーテル、エトキシ化されたビスフェノールＡジアクリレート、２−（１−ナフチルオキシ）エチルアクリレート、ｏ−ビフェニルアクリレート、９，９−ビス（４−アクリロキシジエトキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−アクリロキシトリエトキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−アクリロキシジプロポキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−アクリロキシエトキシ−３−メチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−アクリロキシエトキシ−３−エチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−アクリロキシエトキシ−３，５−ジメチル）フルオレン等が例示される。

また、硫黄含有アクリル化合物を使用することもできる。例えば、４，４’−ビス（β−アクリロイルオキシエチルチオ）ジフェニルスルホン、４，４’−ビス（β−アクリロイルオキシエチルチオ）ジフェニルケトン、４，４’−ビス（β−アクリロイルオキシエチルチオ）３，３’，５，５’−テトラブロモジフェニルケトン、２，４−ビス（β−アクリロイルオキシエチルチオ）ジフェニルケトン等が挙げられる。
さらに、メタクリル酸エステルとしては、上述したアクリル酸エステルに例示される化合物名のうち、「アクリレート」が「メタクリレート」に、「アクリロキシ」が「メタクリロキシ」に、及び「アクリロイル」が「メタクリロイル」に変換された化合物が例示される。
さらにまた、上記光ラジカル重合性化合物は、１種又は２種以上を組み合わせて用いてもよいものである。

（ｂ．光カチオン重合性化合物）
本実施例に用いられる光カチオン重合性化合物は、エネルギー照射を受け、後述する光カチオン重合開始剤の分解により発生したブレンステッド酸あるいはルイス酸によってカチオン重合する化合物である。例えば、エポキシ環やオキセタン環等の環状エーテル類、チオエーテル類、ビニルエーテル類等をあげることができる。
上記エポキシ環を含有する化合物としては、ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、ジグリセロールトリグリシジルエーテル、ジグリシジルヘキサヒドロフタレート、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、シクロヘキセンオキシド等が例示される。
また、上記光カチオン重合性化合物は、１種又は２種以上を組み合わせて用いてもよいものである。
さらに、上記の光ラジカル重合性化合物及び光カチオン重合性化合物は、１種又は２種以上を組み合わせて用いてもよいものである。

ここで、上述の体積型ホログラム用樹脂組成物を用いて体積型ホログラムを形成する際に、例えば目的とする像の形状にレーザーを照射して、光ラジカル重合性化合物を重合させた後、全面にエネルギーを照射することにより、光カチオン重合性化合物等の未硬化の物質を重合させることによって行われる。なお、像を形成する際のレーザー等と、全面にエネルギー照射されるエネルギーとは、通常異なる波長のものが用いられ、本実施例に用いられる光カチオン重合性化合物は、像を形成する例えばレーザー等によって重合しない化合物であることが好ましい。
また、このような光カチオン重合性化合物は、上記光ラジカル重合性化合物の重合が、比較的低粘度の組成物中で行われることが好ましいという点から、常温で液状であることが好ましい。

（ｃ．その他）
本実施例に用いられる光重合性化合物は、後述するバインダー樹脂１００重量部に対して１０〜１０００重量部、好ましくは１０〜３００重量部の割合で使用するとよい。
ここで、体積型ホログラムは、例えばレーザー光又はコヒーレンス性の優れた光等によって光重合性化合物を重合させて干渉縞を形成し、像を形成するものである。従って、体積型ホログラム用樹脂組成物に光ラジカル重合性化合物及び光カチオン重合性化合物が含有されている場合には、それぞれにおける屈折率が異なるものが選択されて用いられるものであり、どちらの屈折率が大きいものであってもよい。本実施例においては、中でも材料選択性の面から光ラジカル重合性化合物の平均の屈折率が光カチオン重合性化合物より大きいものであることが好ましく、具体的には、平均の屈折率が０．０２以上大きいことが好ましい。
これは、光ラジカル重合性化合物と光カチオン重合性化合物との平均の屈折率の差が上記値より低い場合には、屈折率変調が不十分となり、高精細な像を形成することが困難となる可能性があるからである。ここでいう平均の屈折率とは、光カチオン重合性化合物又は光ラジカル重合性化合物を重合させた後の重合体について測定する屈折率の平均値をいう。なお、ここでの屈折率は、アッベ屈折率計により測定された値である。

（２．光重合開始剤）
次に、本実施例に用いられる光重合開始剤について説明する。本実施例における光重合開始剤としては、上述した光重合性化合物により種類が異なるものである。すなわち、光重合性化合物が光ラジカル重合性化合物である場合は、光重合開始剤は光ラジカル重合開始剤を選択し、光重合性化合物が光カチオン重合性化合物である場合は、光重合開始剤は光カチオン重合開始剤を選択する必要がある。以下、光ラジカル重合開始剤及び光カチオン重合開始剤に分けて説明する。

（ａ．光ラジカル重合開始剤）
本実施例に用いられる光ラジカル重合開始剤としては、本実施例の体積型ホログラム用樹脂組成物を用いて体積型ホログラム層を形成する際に照射される例えばレーザー等によって、活性ラジカルを生成し、上記光ラジカル重合性化合物を重合させることが可能な開始剤であれば、特に限定されるものではない。例えば、イミダゾール誘導体、ビスイミダゾール誘導体、Ｎ−アリールグリシン誘導体、有機アジド化合物、チタノセン類、アルミナート錯体、有機過酸化物、Ｎ−アルコキシピリジニウム塩、チオキサントン誘導体等を使用することができる。具体的には、１，３−ジ（ｔ−ブチルジオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３’，４，４’−テトラキス（ｔ−ブチルジオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３−フェニル−５−イソオキサゾロン、２−メルカプトベンズイミダゾール、ビス（２，４，５−トリフェニル）イミダゾール、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名イルガキュア６５１、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（商品名イルガキュア１８４、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１（商品名イルガキュア３６９、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）、ビス（η５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）−フェニル）チタニウム（商品名イルガキュア７８４、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）等が挙げられる。

（ｂ．光カチオン重合開始剤）
本実施例に用いられる光カチオン重合開始剤としては、エネルギー照射によりブレンステッド酸やルイス酸を発生し、上記光カチオン重合性化合物を重合させるものであれば、特に限定されるものではない。体積型ホログラム用樹脂組成物が光ラジカル重合性化合物及び光カチオン重合性化合物を含有する場合、光カチオン重合性化合物は、特に上記光ラジカル重合性化合物を重合させる例えばレーザーやコヒーレンス性の優れた光等に対しては反応せず、その後全面に照射されるエネルギーによって感光するものであることが好ましい。これにより、上記光ラジカル重合性化合物が重合する際、光カチオン重合性化合物がほとんど反応しないまま存在させることができ、体積型ホログラムにおける大きな屈折率変調が得られるからである。
具体的には、スルホン酸エステル、イミドスルホネート、ジアルキル−４−ヒドロキシスルホニウム塩、アリールスルホン酸−ｐ−ニトロベンジルエステル、シラノール−アルミニウム錯体、（η６−ベンゼン）（η５−シクロペンタジエニル）鉄（II）等が例示される。さらに、ベンゾイントシレート、２，５−ジニトロベンジルトシレート、Ｎ−トシフタル酸イミド等も使用することができる。

（ｃ．その他）
本実施例において、光ラジカル重合開始剤としても、光カチオン重合開始剤としても用いられるものとしては、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ホスホニウム塩、トリアジン化合物、鉄アレーン錯体等が例示される。具体的には、ジフェニルヨードニウム、ジトリルヨードニウム、ビス（ｐ−ｔ−ブチルフェニル）ヨードニウム、ビス（ｐ−クロロフェニル）ヨードニウム等のヨードニウムのクロリド、ブロミド、ホウフッ化塩、ヘキサフルオロホスフェート塩、ヘキサフルオロアンチモネート塩等のヨードニウム塩、トリフェニルスルホニウム、４−ｔ−ブチルトリフェニルスルホニウム、トリス（４−メチルフェニル）スルホニウム等のスルホニウムのクロリド、ブロミド、ホウフッ化塩、ヘキサフルオロホスフェート塩、ヘキサフルオロアンチモネート塩等のスルホニウム塩、２，４，６−トリス（トリクロロメチル）−１，３，５−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−１，３，５−トリアジン、２−メチル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−１，３，５−トリアジン等の２，４，６−置換−１，３，５−トリアジン化合物等が挙げられる。
また、上記の光重合開始剤は１種又は２種以上を組み合わせて用いてもよいものである。
さらに、光重合開始剤は、後述するバインダー樹脂１００重量部に対して０．１〜２０重量部、好ましくは５〜１５重量部の割合で使用するとよい。

（３．添加剤）
次に、本実施例の体積型ホログラム用樹脂組成物に添加することができる添加剤について説明する。
（ａ．増感色素）
本実施例においては、体積型ホログラム用樹組成物が増感色素を含有することが好ましい。上記光重合性化合物及び光重合開始剤は、紫外線に活性であるものが多いが、増感色素を添加することにより可視光にも活性となり、可視レーザー光を用いて干渉縞を記録することが可能となるからである。
このような増感色素としては、干渉縞を記録する際に使用するレーザー光波長を考慮して選択されるものであるが、特に限定されるものではない。例えば、チオピリリウム塩系色素、メロシアニン系色素、キノリン系色素、スチリルキノリン系色素、クマリン系色素、ケトクマリン系色素、チオキサンテン系色素、キサンテン系色素、オキソノール系色素、シアニン系色素、ローダミン系色素、ピリリウム系色素、シクロペンタノン系色素、シクロヘキサノン系色素等を使用することができる。

上記シアニン系色素、メロシアニン系色素としては、３，３’−ジカルボキシエチル−２，２’−チオシアニンブロミド、１−カルボキシメチル−１’−カルボキシエチル−２，２’−キノシアニンブロミド、１，３’−ジエチル−２，２’−キノチアシアニンヨージド、３−エチル−５−［（３−エチル−２（３Ｈ）−ベンゾチアゾリリデン）エチリデン］−２−チオキソ−４−オキサゾリジン等が挙げられる。
また、上記クマリン系色素、ケトクマリン系色素としては、３−（２’−ベンゾイミダゾール）７−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノクマリン、３，３’−カルボニルビス（７−ジエチルアミノクマリン）、３，３’−カルボニルビスクマリン、３，３’−カルボニルビス（５，７−ジメトキシクマリン）、３，３’−カルボニルビス（７−アセトキシクマリン）等が挙げられる。

可視光領域に吸収波長を有する増感色素は、体積型ホログラム層を液晶層よりも観察側に設けて用いる際には高透明性が要求されるため、このような場合には、干渉縞記録後の後工程、加熱や紫外線照射により分解される等して無色になるものが好ましい。このような増感色素としては、上述したシアニン系色素が好適に用いられる。
また、増感色素は、後述するバインダー樹脂１００重量部に対して０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０１〜２重量部の割合で使用するとよい。

（ｂ．バインダー樹脂）
本実施例においては、体積型ホログラム用樹脂組成物がバインダー樹脂を含有することが好ましい。バインダー樹脂を含有することにより、成膜性、膜厚の均一性を向上させることができ、記録された干渉縞を安定に存在させることができるからである。
このようなバインダー樹脂としては、ポリメタアクリル酸エステル又はその部分加水分解物、ポリ酢酸ビニル又はその加水分解物、ポリビニルアルコール又はその部分アセタール化物、トリアセチルセルロース、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリクロロプレン、シリコーンゴム、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリアリレート、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール又はその誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルピロリドン又はその誘導体、スチレンと無水マレイン酸との共重合体又はその半エステル等をあげることができる。また、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、アクリルアミド、アクリルニトリル、エチレン、プロピレン、塩化ビニル、及び酢酸ビニル等の共重合可能なモノマーからなる郡から選択される少なくとも１種のモノマーを重合させてなる共重合体を使用することもできる。さらに、側鎖に熱硬化又は光硬化可能な官能基を有するモノマーを重合させてなる共重合体も使用することができる。さらにまた、１種又は２種以上の混合物を用いることもできる。

また、バインダー樹脂としては、オリゴマータイプの硬化性樹脂を使用することもできる。例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ノボラック、ｏ−クレゾールノボラック、ｐ−アルキルフェノールノボラック等の各種フェノール化合物とエピクロロヒドリンとの縮合反応により生成されるエポキシ化合物等が挙げられる。
さらに、バインダー樹脂としては、ゾルゲル反応を利用した有機−無機ハイブリッドポリマーを使用することもできる。例えば、下記一般式（６）で表される重合性基を有する有機金属化合物とビニルモノマーとの共重合体が挙げられる。
Ｒｍ Ｍ（ＯＲ’）ｎ ・・・（６）
ここで、ＭはＳｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｓｅ等の金属、Ｒは炭素数１〜１０のビニル基又は（メタ）アクリロイル基、Ｒ’は炭素数１〜１０のアルキル基を表し、ｍ＋ｎは金属Ｍの価数である。

金属ＭとしてＳｉを使用する場合の有機金属化合物の例としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルトリアリルオキシシラン、ビニルテトラエトキシシラン、ビニルテトラメトキシシラン、アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
また、上記ビニルモノマーとしては、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル等をあげることができる。

ここで、体積型ホログラムは、干渉縞が屈折率変調又は透過率変調として記録され形成されるものである。よって、バインダー樹脂と光重合性化合物との屈折率差が大きいことが好ましい。本実施例においては、バインダー樹脂と光重合性化合物との屈折率差を大きくするために、下記一般式（７）で表される有機金属化合物を体積型ホログラム用樹脂組成物中に添加することもできる。
Ｍ（ＯＲ”）ｋ ・・・（７）
ここで、ＭはＴｉ、Ｚｒ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｓｅ等の金属、Ｒ”は炭素数１〜１０のアルキル基を表し、ｋは金属Ｍの価数である。

上記一般式（７）で表される化合物を体積型ホログラム用樹脂組成物中に添加すると、水、酸触媒の存在下でゾルゲル反応により、バインダー樹脂と網目構造を形成するため、バインダー樹脂の屈折率を高くするたけでなく、膜の強靭性、耐熱性を向上させる効果がある。よって、光重合性化合物との屈折率差を大きくするには、金属Ｍは高い屈折率を有するものを使用することが好ましい。
上記バインダー樹脂は、体積型ホログラム用組成物中に、通常１５〜５０重量％の範囲内、好ましくは２０〜４０重量％の範囲内で用いられる。

次に、体積型ホログラム層の形成について説明する。
体積型ホログラム層の形成は、まず上記体積型ホログラム用樹脂組成物を、例えば目的とする基材フィルム上に、一般的なコーティング手段により塗布し、必要に応じて乾燥し、体積型ホログラム形成用層とする。また、体積型ホログラム形成用層は、例えば２枚のガラス板等の基材の間に体積型ホログラム用樹脂組成物を注入することによって形成されたものであってもよい。次に、上記体積型ホログラム形成用層に、通常ホログラフィー露光装置に用いられるレーザー光（コヒーレンス性の優れた光（例えば波長３００〜１２００ｎｍの光））による露光によって、上述した光重合性化合物を重合させて、目的とする像の干渉縞を記録する。これにより、体積型ホログラム層が形成される。

上記体積型ホログラム用樹脂組成物は、塗布の際、必要に応じて溶媒を用いてもよい。このような溶媒としては、例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロルベンゼン、テトラヒドロフラン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、酢酸エチル、１，４−ジオキサン、１，２−ジクロロエタン、ジクロルメタン、クロロホルム、メタノール、エタノール、イソプロパノール等を使用することができる。また、これらの溶媒を１種又は２種以上を混合して用いてもよい。
また、体積型ホログラム用樹脂組成物の塗布方法としては、スピンコーター、グラビアコーター、コンマコーター、バーコーター等の方法を使用することができる。

上記体積型ホログラム用樹脂組成物の塗布量は、体積型ホログラム層の用途や種類によって適宜選択されるものであるが、通常１〜１００ｇ／ｍ²の範囲内、好ましくは２〜４０ｇ／ｍ²の範囲内とされ、体積型ホログラム形成用層の膜厚は、通常１〜１００μｍ、中でも２〜４０μｍの範囲内とすることが好ましい。さらに、体積型ホログラム用樹脂組成物を硬化させて形成される体積型ホログラム層の膜厚としては、１〜１００μｍ、中でも１０〜４０μｍの範囲内とすることが好ましい。

上記体積型ホログラム形成用層に、通常ホログラフィー露光装置に用いられるレーザー光（コヒーレンス性の優れた光（例えば波長３００〜１２００ｎｍの光））による露光によって、上述した光重合性化合物を重合させて、目的とする像の干渉縞を記録する。上記レーザー光としては、可視レーザー、例えばアルゴンイオンレーザー（４５８ｎｍ、４８８ｎｍ、５１４．５ｎｍ）、クリプトンイオンレーザー（６４７．１ｎｍ）、ヘリウム−ネオンレーザー（６３３ｎｍ）、ＹＡＧレーザー（５３２ｎｍ）等を使用することができる。

上記の像の干渉縞を記録する方法としては、従来の公知の方法を使用することができる。例えば、上記体積型ホログラム形成用層に原版を密着させ、基材フィルム側から可視光、あるいは紫外線や電子線等の電離放射線を用いて干渉露光を行うことにより像の干渉縞が記録される。
また、屈折率変調の促進、光重合性化合物等の重合反応完結のために干渉露光後、紫外線による全面露光や加熱等の処理を適宜行うことができる。

上述のように形成された体積型ホログラム層であるリップマンホログラム層１５は、特定の波長領域の光を回折する。本実施例では、リップマンホログラム層１５の選択波長領域は、半値幅に対応する波長領域で５２３〜５４３ｎｍである。そのため、リップマンホログラム層１５が再生する像は、緑色に見える。

ここで、リップマンホログラム層１５が反射する光の波長領域と、先に示した液晶層１２が反射する光の波長領域との関係について説明する。
図４は、リップマンホログラム層及び液晶層が反射する光の波長領域について説明する図である。
図４中の曲線Ｈは、リップマンホログラム層１５が反射する反射光量の波長分布を示し、曲線Ｃは、液晶層１２が反射する反射光量の波長分布を示している。
先に示した半値幅とは、リップマンホログラム層１５の場合を例にして説明すると、反射光量のピーク値Ａの半分（Ａ／２）となる波長領域の幅であり、領域Ｄに示した範囲（半値幅２０ｎｍ）である。従って、この半値幅に対応した波長領域５２３〜５４３ｎｍの範囲の反射光量が多くなり、緑色以外の波長領域の反射光が含まれていたとしても、全体としては緑色に見える。
一方、液晶層１２では、反射光量のピーク値Ｂの半分（Ｂ／２）となる領域Ｅに示した半値幅は７０ｎｍであり、波長領域６０５〜６７５ｎｍの範囲の反射光量が多くなり、赤色に見えている。
従って、液晶層１２が反射する光の波長領域と、リップマンホログラム層１５が反射する光の波長領域とは、半値幅に対応する波長領域が全く重なっていない。これにより、液晶層１２の反射光とリップマンホログラム層１５の反射光が異なる色（本実施例では、赤色と緑色）で観察され、両者を鮮明に区別して視認できる。
なお、半値幅に対応する領域以外の領域において、液晶層１２が反射する光の波長領域と、リップマンホログラム層１５が反射する光の波長領域とが重なっていたとしても、半値幅に対応する領域が重なっていなければ、両者の反射光が異なる色として観察できる。

（反射光の選択波長領域をずらすことについて）
図５は、液晶層及びリップマンホログラム層の選択波長領域をずらした理由を説明する図である。
なお、図５では、説明を簡潔にするため、液晶層１２とリップマンホログラム層１５以外の層は省略して示している。

液晶層１２とリップマンホログラム層１５との選択波長領域が同じであるか、又は、ずれがある場合でも、選択波長領域の重なりが多い場合、リップマンホログラム層１５が反射可能な波長領域の光は、観察側に設けられた液晶層１２によって、その光量の約半分が反射される。そのため、リップマンホログラム層１５に入射する光は半減し、リップマンホログラム層１５の像は、暗くなる。また、この再生像について、液晶層１２により反射されて観察される色と、リップマンホログラムの像の色とが似ているので、リップマンホログラム層１５の像は、非常に不鮮明なものになる。

しかし、液晶層１２とリップマンホログラム層１５との選択波長領域が異なる本実施例の場合、図５（ａ）に示すように、まず、入射する光（光線Ａ）のうち、液晶層１２が反射可能な波長領域の光（光線Ｂ）が、液晶層１２により反射し、観察者Ｏに到達する。液晶層１２を透過した光（光線Ｃ）のうち、リップマンホログラム層１５が反射可能な波長領域の光は、リップマンホログラム層１５により反射されて（光線Ｄ）、像が再生され、観察者Ｏが観察可能となる。
そのため、図２（ｄ）に示すように、液晶層１２による赤色の反射光（図５では光線Ｂ）とリップマンホログラム層１５の緑色の像（図５では光線Ｄ）との双方が目視可能となる。また、２つの層の選択波長領域が異なることから、液晶層１２による反射光とリップマンホログラム層１５による像とを鮮明に目視できる。
さらに、２つの層の選択波長領域が一部重なっている場合でも、半値幅に対応する領域が重なっていなければ、液晶層１２の反射光とリップマンホログラム層１５の像とが鮮明に得られる。

（真正性の判定方法等）
本実施例によれば、液晶層１２とリップマンホログラム層１５とは、反射する光の波長領域が異なる。従って、本実施例のように液晶層１２とリップマンホログラム層１５とを積層した場合に、図２（ｄ）に示すように、それぞれの層からの反射光を鮮明に目視できる。
また、液晶層１２は、右円偏光の光を反射するので、例えば、左円偏光の光を透過する円偏光板５０を通して見た場合には、図２（ｅ）に示すように、リップマンホログラム層１５の再生する像は目視できるが、液晶層１２からの赤色の反射色が見えなくなる。この特徴により、例えば、本実施例の液晶層１２の反射する光と同様な色の光を反射するフィルム等を用いて真正性表示体が偽造された場合にも、円偏光板５０を用いることによりその真正性を判定することができる。
以上の判定方法は、液晶層１２が反射する光の波長領域と、リップマンホログラム層１５が回折する光の波長領域が重なっている場合でも、２つの光の半値幅の大きさや光利用効率が異なるため、波長領域が全く異なる場合と同様に、２つの光を個別に認識することは可能である。また、視認性を上げるために２つの光が観察できる角度をそれぞれ別々とすることも可能である。

さらに、レリーフホログラムは、左右方向の視点の移動での画像の切り替えが可能であるのに対して、リップマンホログラム層１５は、左右方向と上下方向の２方向の視点の移動での像の切り替えが可能であり、立体感や奥行きのある像の再生が可能である。また、リップマンホログラム層１５は、その製造、複製に高度な技術と特殊な設備を必要とし、使用する材料も特殊であり、その流通が管理されている。そのため、リップマンホログラム層１５は、偽造が困難である。

さらにまた、液晶層１２とリップマンホログラム層１５とを積層して一体とした真正性表示体１０１とすることにより、貼付作業が容易である。加えて、真正性を判定する際に、液晶層１２とリップマンホログラム層１５との双方を用いた真正性の判定が可能であり、偽造防止効果をさらに高めることができる。

本発明による真正性表示体の実施例の層構成を、以下に具体例として示す。
具体例１及び具体例２は、対象物に容易に貼付可能なラベルとして使用可能な真正性表示体の層構成を示している。
（具体例１の層構成）
本発明による真正性表示体の実施例の具体例１の層構成について、図１を用いて説明する。
真正性表示体１０１は、観察側から裏面側へ、保護層１１、液晶層１２、支持基材層（易接着ＰＥＴ層）１３、粘着層１４、リップマンホログラム層１５、粘着層１６、基材層１７、粘着層（貼付層）１８、セパレータ１９の順に積層されている。
保護層１１は、真正性表示体１０１の表面を保護する層であり、最も観察側に積層されている。保護層１１は、略透明であるので、保護層１１を介して、コレステリック液晶層１２の反射光及びリップマンホログラム層１５の像を目視し、真正性の判定が行える。
保護層１１は、観察側からの入射光の偏光を乱すことなく液晶層１２の偏光分離機能を発揮させる必要があることから、複屈折の少ない材料を用いることが望ましい。例えば、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）、ポリカーボネート系高分子、シクロオレフィンポリマーから成るフィルム等が使用できる。

また、例えばアクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ポリメタクリル酸エステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、セルロース樹脂、シリコーン樹脂、塩化ゴム、カゼイン、各種界面活性剤、金属酸化物等から、１種又は２種以上を混合した樹脂や、紫外線、電子線等に反応する電離放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等の硬化系樹脂を一般的に知られている方法で塗布したものを用いてもよい。

支持基材層１３は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）により形成された易接着性を有する易接着ＰＥＴ層であり、液晶層１２の支持基材となる層である。この支持基材層１３は、略透明である。
液晶層１２の支持基材としては、ポリカーボネート系高分子、ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル系高分子、ポリイミド系高分子、ポリスルホン系高分子、ポリエーテルスルホン系高分子、ポリスチレン系高分子、ポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフィン系高分子、ポリビニルアルコール系高分子、酢酸セルロース系高分子、ポリ塩化ビニル系高分子、ポリアクリレート系高分子、ポリメチルメタクリレート系高分子等の熱可塑性ポリマー等からなるフィルムを用いることができる。

なお、支持基材層１３上に液晶層１２を積層する場合には、前述のように、コレステリック規則性を示す液晶性組成物を塗布した後、配向処理及び硬化処理を行うのが一般的である。
この場合、液晶層１２に拡散性を持たせるならば、コレステリック液晶構造がプラーナー配向状態とならないように制御する必要がある。よって、支持基材層１３としては、液晶性組成物が塗布される側の表面に配向能を有していないものを用いることが好ましい。
ただし、支持基材層１３のうち液晶性組成物が塗布される側の表面の材料が、延伸フィルム等のように表面に配向能を有しているものであっても、支持基材層１３としての延伸フィルムの表面に表面処理を施したり、液晶性組成物の材料や、液晶性組成物を配向処理する際のプロセス条件等を制御したりすることにより、液晶層１２のコレステリック液晶構造がプラーナー配向状態とならないように制御することが可能である。

また、支持基材層１３の液晶性組成物が塗布される側の表面が配向能を有している場合には、液晶層１２と支持基材層１３との間に易接着層等の中間層を設けることにより、コレステリック液晶構造の配向状態を制御し、コレステリック液晶構造のうち中間層との界面近傍の液晶分子のダイレクターが複数の方向に向くようにすることも可能である。
なお、易接着層等の中間層を設ける場合には、液晶層１２と支持基材層１３との間の密着性を高めることもできる。なお、このような中間層としては、液晶層１２の材質及び支持基材層１３の材質の両方に対して高い密着性が得られるものであればよく、一般に市販されているものを用いることができる。具体的には、例えば、東洋紡績（株）製の易接着層付ＰＥＴフィルムＡ４１００や、パナック社製の易接着材料ＡＣ−Ｘ、ＡＣ−Ｌ、ＡＣ−Ｗ等が挙げられる。

粘着層１４は、略透明であり、粘着剤を塗布して形成された層である。粘着層１４のリップマンホログラム層１５との接合面には、両層間の接着強度を部分的に弱める接着力低下部１４ａが形成されている。なお、本具体例では、粘着剤を用いた粘着層としたが、加熱され加圧されることにより、接着性を発揮するヒートシールを用いたヒートシール層としてもよい。
粘着層１６は、粘着剤を塗布して形成される層である。
基材層１７は、その観察側に粘着層１６を介してリップマンホログラム層１５が形成されている。本実施例では、透明なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）により形成されている。
粘着層１８は、粘着剤を塗布して形成される層であり、真正性表示体１０１を対象物に容易に貼付可能とする貼付層である。粘着層１８の基材層１７との接合面には、両層間の接着強度を部分的に弱める接着力低下部１８ａが形成されている。また、粘着層１８と対象物Ｔ（図６参照）との間の接着強度は、真正性表示体１０１の全ての層の破断強度及び接着強度よりも強く設定されている。
セパレータ１９は、粘着層１８の裏面側に積層された剥離可能な剥離部材である。

図６は、真正性表示体１０１が対象物Ｔに対して貼り付けられた状態を示した図である。図６に示すように、真正性表示体１０１は、セパレータ１９を剥離して粘着層１８の粘着力を利用して対象物Ｔに対して貼り付けて使用される。真正性表示体１０１が対象物Ｔに対して貼り付けられた状態から剥がそうとする場合には、図６中に示したＬ１〜Ｌ４の位置で剥がされることが想定できる。そこで、具体例１では、切れ込み１０１ａが設けられるとともに、各層の破断強度及び各層間の接合部分の剥離強度の関係が特定の大小関係となるように設定されており、これらのいずれの位置で剥がされた場合であっても、再利用できないようにする貼替防止構造を備えている。以下、この貼替防止構造について具体的に説明する。

（切れ込み）
具体例１の切れ込み１０１ａは、保護層１１から基材層１７までに渡って形成されているが、粘着層１８については切れ込み１０１ａが形成されていないので、対象物Ｔに対して貼り付けるときには、切れ込み１０１ａにより切断されてしまうことはない。しかし、いったん対象物Ｔに対して貼り付けられた後には、真正性表示体１０１を剥がそうとしても、粘着層１８が対象物Ｔに対して貼り付いていることから、液晶層１２及びリップマンホログラム層１５を含めて真正性表示体１０１が破壊すなわち、切断または変形する。切断、変形したリップマンホログラム層１５は、再度貼付しても剥がす前の状態には復帰せず、継ぎ目および変形により変色したリップマンホログラム層１５によって、再貼付したことが確認できる。この切れ込み１０１ａによる貼替防止効果は、図６中に示したＬ１〜Ｌ４のいずれの位置から剥がされた場合であっても有効である。

真正性表示体１０１に設けられる切れ込み１０１ａは、真正性表示体１０１を構成する少なくとも一つの層に設けられればよい。このような切れ込みを設けることによって、一度貼付した真正性表示体１０１を悪用等のために剥がそうとした場合、リップマンホログラム層１５を切断または変形させることができる。本実施例においてこの切れ込みを設けることは、液晶層１２及びリップマンホログラム層１５の切断又は変形なしに真正性表示体１０１を剥がすことが極めて困難になる点、及びこの切断又は変形が、真正性表示体１０１の密着性にあまり影響を受けずに発生する点で優れている。この一度剥がした真正性表示体１０１を再貼付した場合には、液晶層１２及びリップマンホログラム層１５の切断または変形により容易に再貼付したものであることを見抜くことができ、対象物の偽造防止に役立てることができる。

切れ込みを設ける層は、真正性表示体１０１を構成する層のいずれであってもよい。好ましくは液晶層１２、リップマンホログラム層１５、保護層１１等に設けることができる。切れ込みは貫通していても層の途中まで（いわゆるハーフカット）であってもよい。切れ込みの形状は、真正性表示体１０１の切断あるいはリップマンホログラム層１５の変形を促進するものであれば特に限定されるものではない。単に真正性表示体１０１の再利用を防止するのみの用途であれば切れ込みは例えば賽の目状等細かい方がよい。しかし、切れ込みは細かすぎるとホログラムの絵柄の視認性を阻害するため、切れ込みの細かさは、絵柄に応じ視認性を阻害しない程度とする。また、ホログラム積層体を完全に剥がす必要があるときには、切れ込みを荒くし単純化した方がホログラム積層体を剥がし易くなるので好ましい。また、切れ込みの部位は、剥がそうとする場所の近く等、剥がそうとする場合に力が加わる部位に設けることが好ましい。

図７は、真正性表示体１０１に形成される切れ込み１０１ａの例を示した図である。
図７（ａ）は真正性表示体１０１の周囲に小さな切れ込みを入れたもの、図７（ｂ）は真正性表示体１０１に小さな十字の切れ込みを入れたもの、図７（ｃ）はホログラムの模様に合わせて切れ込みを入れたもの、図７（ｄ）は真正性表示体１０１が四角形である場合にその四角形の四隅に切れ込みを入れたもの、図７（ｅ）は真正性表示体１０１を４分割するように大きな十字の切れ込みを入れたもの、図７（ｆ）は真正性表示体１０１の周囲に鋭角の切れ込みを入れたものである。

（粘着層の部分的残留）
図８は、真正性表示体１０１が図６中の位置Ｌ１で剥がされた場合を示す図である。
先に述べたように、粘着層１８の基材層１７との接合面には、両層間の接着強度を部分的に弱める接着力低下部１８ａが形成されており、真正性表示体１０１が剥がれるときに、粘着層１８の粘着剤の一部（第１の部分）が真正性表示体１０１と共に除去され、その他の部分（第２の部分）が対象物Ｔ上に残るように作られている。
なお、粘着層１４，１６，１８の各層との間の剥離強度（接着強度）を設定するには、使用する粘着剤を変えて接着力の異なる粘着剤をそれぞれに使用するか、接着強度の異なる粘着剤を混合して使用し、その際の混合比の異なる２種の混合接着剤を使用して、適当な接着強度差が生じるようにするか、又は、主成分となる粘着剤は共通としておき、イソシアネート系架橋剤のような架橋剤、タッキファイヤー樹脂の添加量を変えることにより、接着強度の大小を付ける等のいずれの方法によってもよい。

また、接着力低下部１８ａの形成は、基材層１７の裏面側（粘着層１８側）に、剥離性を与えるような塗料、例えば、基材層１７に対して接着性のあるバインダー樹脂を主成分とする塗料中に、ワックス、シリコーン等の剥離性を与える物質を添加したものをパターン状に塗布又は印刷して接着力低下部１８ａを形成し、接着力低下部１８ａ上において、粘着層１８が十分接着しないようにする方法により行なう。これとは逆に、両者の接着強度を高めるプライマーの役割を果たす物質を含む塗料を用いて、パターン状に塗布又は印刷して、塗布部分において、粘着層１８を十分接着させる方法により行なうか、粘着剤を架橋させる成分を基材層１７側にパターン状に塗布又は印刷しておく方法でも行なえる。いずれの場合もパターンとしては点状、縞状、格子状、記号状、その他の模様状、あるいは文字状に設ける事ができ、文字状に設ける場合には、「使用済」、「無効」、「開封済」、英文字の「ＶＯＩＤ」（＝無効の意味）等の、剥がした事が分かるような文言で設けておくのがよい。なお、粘着層１８は、顔料または染料等の着色剤により任意に着色してあってもよい。
さらに、紫外線や電子線等の電離放射線をパターン状に照射し、架橋を部分的に行なわせる方法によってもよい。なお、接着強度を部分的に強めてもよい。
粘着層１８と基材層１７との接着に際して、接着強度が十分な部分と十分でない部分を設定する際には、その設定により接着強度が十分な部分と十分でない部分とに区分されて、接着力低下部１８ａのパターンが視認できると、不正な目的で剥がそうとする者が警戒を強めるため、屈折率の相違等により、視認性が生じないよう留意する。

図８に示すように、真正性表示体１０１を剥がした場合には、接着力低下部１８ａに対応していない部分では、粘着層１８が層間で剥がれて、剥がれた面はどちらの側においても粗面となるため、いずれの側にも白っぽい視認性のあるパターンが生じ、真正性表示体１０１を剥がした事が分かり、元に戻そうとしても、一旦生じた粗面は丁寧に貼り直しても解消しないので、接着力低下部１８ａを剥離して他に移し替えることが防止できる。

（リップマンホログラム層１５の１％引っ張り強度）
真正性表示体１０１には、上述した切れ込み１０１ａ及び粘着層１８を部分的に残留させることにより、図６の位置Ｌ１で剥がされたときにも、再利用を防止しているが、剥がした後に残留した粘着剤を拭い去って、切れ込み１０１ａから切断された位置を合わせて他の物品に貼ろうとする者が居たとしても、リップマンホログラム層１５と粘着層１４，１６，１８とを以下のような一定な関係とすることにより、不正な意図を阻むことができる。

体積型ホログラムからなるリップマンホログラム層１５は、それほど強靱ではなく、引っ張られると伸びやすい、幾分柔らかいものであるので、これを利用する。具体的には、支持基材層１３とリップマンホログラム層１５との接着強度、リップマンホログラム層１５と基材層１７との接着強度、及び、基材層１７と対象物Ｔとの接着強度をリップマンホログラム層１５の１％引っ張り強度（リップマンホログラム層１５を１％伸ばすのに要した引っ張りの力）以上に設定し、リップマンホログラム層１５を剥がそうとすると、リップマンホログラム層１５が伸びるようにしておく。真正性表示体１０１の縦横の大きさが仮に２ｃｍであるとすると、１％伸びたとしても０．２ｍｍなので、精密な測定をしない限り、肉眼では大きさの変化としては認めにくいが、体積型ホログラムは、言わば厚み方向に干渉縞が幾つか存在するため、伸ばされると、干渉縞の間隔が狭くなり、ホログラム全体の色が青色側にシフトし、伸びた事が色彩の変化として視認されて、剥がしたことが分かる。

リップマンホログラム層１５の色彩の変化は、溶剤によっても生じる。剥がされた後に、残留する粘着剤を溶剤で拭い去ろうとすると、溶剤がリップマンホログラム層１５中に浸透して、リップマンホログラム層１５を膨潤させるので、干渉縞の間隔が広くなる結果、ホログラム全体の色が赤色側にシフトし、伸びが色彩の変化として視認されて、先の場合と同様、剥がしたことが分かる。このように、リップマンホログラム層１５は、それ自身に偽造防止策となり得る性質を内蔵している。

（リップマンホログラム層１５の破断）
図９は、真正性表示体１０１が図６中の位置Ｌ２又はＬ３で剥がされた場合を示す図である。
リップマンホログラム層１５の破断強度は、粘着層１４による支持基材層１３とリップマンホログラム層１５との間の剥離強度（ホログラム観察側剥離強度）より小さく、かつ、粘着層１６によるリップマンホログラム層１５と基材層１７との間の剥離強度（ホログラム裏面側剥離強度）より小さく設定される。また、リップマンホログラム層１５の破断強度は、粘着層１４及び粘着層１６自体の破断強度よりも小さくなっている。従って、図６中の位置Ｌ２、Ｌ３で剥離しようとすると、必ずリップマンホログラム層１５の凝集破壊を伴うこととなり、真正性表示体１０１の再利用を防止できる。
また、粘着層１４のリップマンホログラム層との接合面には、両層間の接着強度を部分的に弱める接着力低下部１４ａが形成されているので、この部分については、粘着層１４とリップマンホログラム層１５とがきれいに剥がれる。しかし、接着力低下部１４ａ以外の部分では、リップマンホログラム層１５が破断される。この接着力低下部１４ａを、先に示した接着力低下部１８ａと同様にパターン状に形成することにより、真正性表示体１０１の再利用を防止する効果をさらに高めている。
なお、破断強度と剥離強度は、直接に数値での比較はできないが、それぞれの破断強度や層間の剥離強度を求めておき、上記の如き剥離状況を可能とする場合に対応させて、その大小関係を実験的に決定するとよい。このように規定する点は、本発明における他の部分においても同様である。

（破断強度、剥離強度、１％引っ張り強度測定方法）
本発明における破断強度、剥離強度、１％引っ張り強度はＪＩＳ Ｋ７１２７−１９８９に従うＩＮＳＴＲＯＮ社製試験機 ＩＮＳＴＲＯＮ５５６５にて、下記の条件により測定した。

（破断強度）
応力（Ｓｔｒｅｓｓ）−伸度（Ｓｔｒａｉｎ）曲線（Ｓ−Ｓ曲線）を自記録させ、この曲線から破断強度を求めた。
測定雰囲気 ：２５℃
試験片 ：２５ｍｍ幅
引っ張り速度：２ｍｍ／分

（剥離強度）
荷重―剥離距離曲線を自記録させ、剥離後に荷重が一定になった領域の荷重から剥離強度を求めた。
測定雰囲気 ：２５℃
剥離方向 ：１８０°剥離
試験片 ：２５ｍｍ幅
剥離速度 ：３００ｍｍ／分

（１％引っ張り強度）
応力−伸度曲線から、１％伸びたときの応力から１％引っ張り強度を求めた。
測定雰囲気 ：２５℃
試料片 ：２５ｍｍ幅
引っ張り速度：２ｍｍ／分

ここでリップマンホログラム層１５の破断強度を上述した程度に小さくするためには、例えば、その脆弱化を目的として、平均一次粒径が０．００１〜２０μｍ、好ましくは０．０１〜５μｍの微粒子を感光材料１００重量部に対して１０〜１００重量部、好ましくは３０〜６０重量部の割合で含有させるとよい。

上記微粒子としては、上記の粒径を有するものであれば、特に限定されるものではなく、例えば炭酸カルシウム、タルク、チャイナクレー、カオリン、マイクロシリカ、二酸化チタン、ガラスフレーク、アスベスト、ろう石粉、けい石粉、硫酸バリウム、シェルベン、シャモット等の無機微粒子や、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、フッ素系樹脂、又はウレタンや、これらのコポリマーを含むプラスチック微粒子、また、紫外線照射により蛍光を発する蛍光体としては、所謂、合成樹脂固有型の昼光蛍光顔料が挙げられる。このような昼光蛍光顔料としては、蛍光染料として、例えばBriliantsulfoflavine FF（C.I.56205）、Basic yellow（C.I.46060）、Eosine（C.I.45380）、Rhodamine 6G（C.I.45160）、Rhodamine B（C.I.45170）等をメタクリル酸エステル、ポリ塩化ビニル、塩ビ酢ビ共重合体、ポリアミド樹脂、アルキッド樹脂、芳香族スルホンアミド樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、及びこれらの共縮重合体を担体樹脂中に均一に溶解させた後、上述の粒径に粒子化したものである。ただし、この場合、蛍光顔料の担体樹脂としてはホログラム記録材料や、ホログラム層形成時に際して使用される溶媒とは相溶性を有しないものとする必要がある。

微粒子の平均一次粒径が上記範囲より小さい場合には、リップマンホログラム層１５を脆性破壊させるのに不十分であり、また平均一次粒径が上記範囲よりも大きい場合には、リップマンホログラム層１５のホログラム記録時にノイズとなり好ましくない。また、含有割合で１０重量部より少ないと、脆性破壊の目的が達成できず、また１００重量部より多いとホログラム記録時にノイズとなり好ましくない。
リップマンホログラム層１５中に蛍光顔料を含有させると、リップマンホログラム層１５を脆弱化させる他に、紫外線照射による蛍光を利用して真性性表示体におけるセキュリティをより高めることを可能にする。

ここで平均一次粒径とは、一般に粒子の粒度を示すために用いられるものであり、本態様においては、レーザー法により測定した値である。レーザー法とは、粒子を溶媒中に分散し、その分散溶液にレーザー光線を当てて得られた散乱光を細かくし、演算することにより、平均一次粒径、粒度分布等を測定する方法である。ここで上記平均一次粒径は、レーザー法による粒径測定機として、リーズ＆ノースラップ（Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔｈｒｕｐ）社製 粒度分布計 マイクロトラックＵＰＡ Ｍｏｄｅｌ−９２３０を使用して測定した値である。

（液晶層１２の破断）
図１０は、真正性表示体１０１が図６中の位置Ｌ４で剥がされた場合を示す図である。
液晶層１２の破断強度は、保護層１１と液晶層１２との接合部分を剥離する剥離強度よりも小さく、さらに、液晶層１２と支持基材層１３との接合部分を剥離する剥離強度よりも小さい。従って、位置Ｌ４で剥がそうとすると、必ず液晶層１２が破断してしまい、液晶層１２のみを再利用することもできなくなる。

以上説明したように、具体例１によれば、真正性表示体１０１は、液晶層１２による真正性を表示する機能と、リップマンホログラム層１５による真正性を表示する機能とを有するラベルとして使用することができる。
また、真正性表示体１０１は、ラベルとして提供できるので、様々な対象物に貼付して利用することができる。

液晶層１２は、リップマンホログラム層１５よりも観察側に設けられているので、リップマンホログラム層１５の複製条件に一致したレーザー光源及び入射角度において複製を妨げるように設けることができる。
例えば、リップマンホログラム層１５が、入射角度が３０°にて複製できるホログラム（緑色）の場合、入射角度３０°での光を反射する液晶層１２を設けると、液晶層１２の反射光も記録されてしまうので、リップマンホログラム層１５を複製できない。
また、液晶層１２は、再生波長にかかわらず、斜め入射では位相差を持ち、液晶層１２の厚みを厚くすることにより、リップマンホログラム層１５へ入射する光とリップマンホログラム層１５から反射する光の間に生じる位相差を大きくすることができる。これは特定角度からの再生入射光を液晶層１２が反射しない場合でも、位相差を生じるため、複製しにくくする効果をもたらす。

さらに、直線偏光で複製を試みた場合、法線から角度がついた入射光では液晶層１２が位相子として働き、入射光の位相がずれる。さらにまた、リップマンホログラム層１５で回折された光は、液晶層１２を透過する際に再度位相がずれる。例えば、位相がλ／１０以上ずれた場合には、複製は困難になり、λ／２となった場合には位相が反転するので干渉しない。従って複製できない。

その上、そもそもコレステリック反射面に入射する入射光の一部が反射するため、液晶層１２の像が記録されてしまう。よって、複製されたホログラムには、所望画像以外に液晶層１２による反射成分が記録されるため、同一ではなくなる。そのため、より偽造が困難な真正性表示体とすることができる。
その上さらに、液晶層１２とリップマン液晶層１５とが反射する光の波長領域が異なっているため双方の反射光の視認性がよく、また、円偏光板５０を通して見ることで液晶層１２の反射光の見え方が明確に異なることから、真正性の判定が容易かつ確実に行える。

そして、各層の破断強度、剥離強度の関係を特定の関係に設定し、また、切れ込み１０１ａを設けたことにより、どの様な位置で剥がされた場合であっても、再利用不可能とできる。

（具体例１の変形例）
以上説明した具体例１では、切れ込み１０１ａからの破壊、液晶層１２の破断、リップマンホログラム層１５の破断又はパターン状の破断、リップマンホログラム層１５の変形による変色、粘着層１８のパターン状の破断等、多数の貼替防止構造を備えているが、これらは、全てを備えなくとも、適宜選択的に用いてもよい。以下、その変形例を具体例１−１〜具体例１−７として示す。

（具体例１−１）
第１のフィルムとして厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ルミラーＴ６０；東レ（株）製）上に下記組成
（体積型ホログラム記録用溶液）
・ポリメチルメタクリレート（重量平均分子量 ２００，０００）：１００重量部
・９，９−ビス（４−アクリロキシジエトキシフェニル）フルオレン：８０重量部
・１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル：７０重量部
・ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート：５重量部
・３，９−ジエチル−３’−カルボキシメチル−２，２’−チアカルボシアニンヨードニウム塩：１重量部
・微粒子（コロイダルシリカ；平均一次粒径２０ｎｍ）：５重量部
・溶剤（メチルエチルケトン／１−ブタノール＝１／１（重量比））：２００重量部
からなる体積型ホログラム記録用溶液を乾燥後膜厚１０μｍとなるように塗布し、更に第１のセパレータフィルムとして厚み５０μｍのセパレータフィルム（ＳＰ−ＰＥＴ；東セロ（株）製）を貼付け、第１のフィルム／体積型ホログラム記録用層／第１のセパレータフィルムからなるホログラム形成用の積層体Ａを作製した。

その積層体Ａから第１のセパレータフィルムを剥離し、体積型ホログラム記録用層面をホログラム原版に密着させ、レーザー光（５３２ｎｍ）を第１のフィルム側から８０ｍＪ／ｃｍ²入射し、体積型ホログラム記録用層に体積型ホログラムを記録した。記録後、ホログラム原版から積層体Ａを剥離して第２のフィルムとして厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ルミラーＴ６０）を体積型ホログラム層面に貼り合わせて、その後紫外線を４０００ｍＪ／ｃｍ²照射し定着露光を実施して、５３３ｎｍに回折中心波長を有する第１のフィルム／体積型ホログラム層／第２のフィルムからなる積層体Ｂを得た。

第３のフィルムとして厚み５０μｍの片面に易接着処理の施されたポリエチレンテレフタレートフィルム（コスモシャインＡ４１００；東洋紡績（株）製）の易接着処理面上に紫外線硬化型のネマチック液晶からなる主剤（９５．８重量部）に重合性カイラル剤（４．２重量部）及び光重合開始剤（５重量部；Ciba Specialty Chemicals社製）、シクロヘキサノンを配合したコレステリック液晶溶液を乾燥後膜厚が４μｍとなるように塗布し、オーブンで加熱して配向処理（乾燥処理）を行った。その後、窒素雰囲気下でコレステリック液晶層に対して３６５ｎｍの紫外線を１０００ｍＪ／ｃｍ²照射し、コレステリック液晶層を硬化させることにより６３０ｎｍに反射中心波長を有するコレステリック液晶層／第３のフィルムからなる積層体Ｃを得た。さらに積層体Ｃのコレステリック液晶層上に下記組成
（保護層溶液）
・ポリメチルメタクリレート（重量平均分子量 １００，０００）：１００重量部
・メチルエチルケトン：４００重量部
からなる保護層溶液を乾燥後膜厚２μｍとなるように塗布し、オーブンで乾燥させて保護層／コレステリック液晶層／第３のフィルムからなる積層体Ｄを得た。

次に第２のセパレータフィルムとして厚み５０μｍのセパレータフィルム（ＳＰ−ＰＥＴ）上に下記組成
（粘着層溶液）
・アクリル系粘着剤（ニッセツＰＥ−１１８；日本カーバイト工業（株）製））：１００重量部
・イソシアネート系架橋剤（ニッセツＣＫ−１０１；日本カーバイト工業（株）製）：２重量部
・溶剤（メチルエチルケトン／トルエン／酢酸エチル＝２／１／１（重量比）：６０重量部
からなる粘着層溶液を乾燥後膜厚２０μｍとなるように塗布した後、オーブンで乾燥させ第１の粘着層を得た。その後、第１の粘着層上に第３のセパレータフィルムとして厚み３８μｍの別のセパレータフィルム（ＳＰ−ＰＥＴ）を貼り合わせて第２のセパレータフィルム／第１の粘着層／第３のセパレータフィルムからなる積層体Ｅを得た。このとき、第３のセパレータフィルムは、第２のセパレータフィルムよりも剥離強度が大きいものを用いた。

また第４のフィルムとして厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ルミラーＴ６０）上に第１の粘着層と同じ粘着層溶液を乾燥後膜厚２０μｍとなるように塗布した後、オーブンで乾燥させ第２の粘着層を得た。その後、第４のセパレータフィルムとして厚み３８μｍのセパレータフィルムを第２の粘着層上に貼り合せた。その後、第４のフィルムのもう一方の面にも同様な方法で第３の粘着層、第５のセパレータフィルムを貼り合わせて、第４のセパレータフィルム／第２の粘着層／第４のフィルム／第３の粘着層／第５のセパレータフィルムからなる積層体Ｆを得た。

積層体Ｂ、Ｄ、Ｅ、Ｆを準備し、まず積層体Ｅの第２のセパレータフィルムを剥離して露出した第１の粘着層と積層体Ｄの第３フィルムとを貼り合わせた後、得られた積層体のセパレータフィルム３及び積層体Ｂの第１のフィルムを剥離し第１の粘着層と体積型ホログラム層とを貼り合せた。その後、得られた積層体の第２のフィルム及び積層体Ｆの第４のセパレータフィルムを剥離し体積型ホログラム層のもう一方の面に第２の粘着層を貼り合わせて、保護層１１／液晶層（コレステリック液晶層）１２／支持基材層（第３のフィルム）１３／粘着層（第１の粘着層）１４／リップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５／粘着層（第２の粘着層）１６／基材層（第４のフィルム）１７／粘着層（第３の粘着層）（貼付層）１８／セパレータ（第５のセパレータフィルム）１９からなる真正性表示体１０１−１（不図示）を得た。

得られた真正性表示体１０１−１のセパレータ（第５のセパレータフィルム）１９を剥離して対象物に貼り合せた。これを右円偏光の光を透過する円偏光板５０を通して観察したところ、リップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５の絵柄、液晶層（コレステリック液晶層）１２からの反射光のいずれも観察できたのに対し、左円偏光の光を透過する円偏光板を通して観察したところ、リップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５の絵柄は観察できたが、液晶層（コレステリック液晶層）１２からの反射光は観察できなかった。
また、貼り付けられた真正性表示体１０１−１を対象物から剥がそうとしたところ、リップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５が凝集破壊し、対象物側と剥がした側両方にリップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５が残ってしまった。この段階で剥がした側を元に戻そうとしたが剥がした跡が残ってしまい、剥がされたことが明白であった。

（具体例１−２）
具体例１−１の体積型ホログラム記録用溶液中の微粒子をフッ素系粒子（共栄化学社製ＦＭ１０８の重合体；平均一次粒径５００ｎｍ）とした以外は同様な方法で真正性表示体１０１−２（不図示）を得た。
得られた真正性表示体１０１−２のセパレータ（第５のセパレータフィルム）１９を剥離して対象物に貼り合せた。これを右円偏光の光を透過する円偏光板５０を通して観察したところ、リップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５の絵柄、液晶層（コレステリック液晶層）１２からの反射光のいずれも観察できたのに対し、左円偏光の光を透過する円偏光板を通して観察したところ、リップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５の絵柄は観察できたが、液晶層（コレステリック液晶層）１２からの反射光は観察できなかった。
また、貼り付けられた真正性表示体１０１−２を対象物から剥がそうとしたところ、リップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５が凝集破壊し、対象物側と剥がした側両方にリップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５が残ってしまった。この段階で剥がした側を元に戻そうとしたが剥がした跡が残ってしまい、剥がされたことが明白であった。

（具体例１−３）
具体例１−１の体積型ホログラム記録用溶液中の微粒子を添加しない、積層体Ｃを作製する際のコレステリック液晶層に照射する紫外線照射量を５０００ｍＪ／ｃｍ²にした以外は同様な方法で真正性表示体１０１−３（不図示）を得た。
得られた真正性表示体１０１−３のセパレータ（第５のセパレータフィルム）１９を剥離して対象物に貼り合せた。これを右円偏光の光を透過する円偏光板５０を通して観察したところ、リップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５の絵柄、液晶層（コレステリック液晶層）１２からの反射光のいずれも観察できたのに対し、左円偏光の光を透過する円偏光板を通して観察したところ、リップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５の絵柄は観察できたが、液晶層（コレステリック液晶層）１２からの反射光は観察できなかった。
また、貼り付けられた真正性表示体１０１−３を対象物から剥がそうとしたところ、液晶層（コレステリック液晶層）１２が凝集破壊し、対象物側と剥がした側両方に液晶層（コレステリック液晶層）１２が残ってしまった。この段階で剥がした側を元に戻そうとしたが剥がした跡が残ってしまい、剥がされたことが明白であった。

（具体例１−４）
具体例１−１の積層体Ｂの第１のフィルムを剥離し、むき出しになった体積型ホログラム層上に、シリコーンをアクリル樹脂系バインダー１００重量部に対し、８％添加したものをグラビア印刷により、所定のパターン印刷を施して、パターン印刷層／体積型ホログラム層／第２のフィルムからなる積層体Ｇを得た。
積層体Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇを用いて具体例１−１と同様な方法で、保護層１１／液晶層（コレステリック液晶層）１２／支持基材層（第３のフィルム）１３／粘着層（第１の粘着層）１４／接着力低下部（パターン印刷層）１４ａ／リップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５／粘着層（第２の粘着層）１６／基材層（第４のフィルム）１７／粘着層（第３の粘着層）（貼付層）１８／セパレータ（第５のセパレータフィルム）１９からなる真正性表示体１０１−４（不図示）を得た。

得られた真正性表示体１０１−４のセパレータ（第５のセパレータフィルム）１９を剥離して対象物に貼り合せた。この真正性表示体１０１−４を観察したところ、リップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５に施された接着力低下部（パターン印刷層）１４ａのパターン印刷は観察されなかった。また、これを右円偏光の光を透過する円偏光板５０を通して観察したところ、リップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５の絵柄、液晶層（コレステリック液晶層）１２からの反射光のいずれも観察できたのに対し、左円偏光の光を透過する円偏光板を通して観察したところ、リップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５の絵柄は観察できたが、液晶層（コレステリック液晶層）１２からの反射光は観察できなかった。
また、貼り付けられた真正性表示体１０１−４を対象物から剥がそうとしたところ、リップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５がパターン状に対象物側に残り、剥がした側にも同様にリップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５がパターン状に残った。この段階で、剥がしたものを元に戻そうとしたがリップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５のパターンは消えず、剥がした跡が残ってしまい、剥がされたことが明白であった。

（具体例１−５）
具体例１−１の積層体Ｆを作製する時に、第３の粘着層を形成する前に、第４のフィルムの第２の粘着層が形成されていない面上にシリコーンをアクリル樹脂系バインダー１００重量部に対し、８％添加したものをグラビア印刷により所定のパターン印刷を施してから、第３の粘着層の代わりに下記組成
（着色粘着層溶液）
・アクリル系粘着剤（ニッセツＰＥ−１１８；日本カーバイト工業（株）製））：１００重量部
・イソシアネート系架橋剤（ニッセツＣＫ−１０１；日本カーバイト工業（株）製）：２重量部
・黒色染料（カヤセットブラックＫ−Ｒ；日本化薬（株）製）：５重量部
・溶剤（メチルエチルケトン／トルエン／酢酸エチル＝２／１／１（重量比）：５５重量部
からなる着色粘着層を形成した以外は同様な方法で、保護層１１／液晶層（コレステリック液晶層）１２／支持基材層（第３のフィルム）１３／粘着層（第１の粘着層）１４／リップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５／粘着層（第２の粘着層）１６／基材層（第４のフィルム）１７／接着力低下部（パターン印刷層）１８ａ／粘着層（着色粘着層）（貼付層）１８／セパレータ（第５のセパレータフィルム）１９からなる真正性表示体１０１−５（不図示）を得た。

得られた真正性表示体１０１−５のセパレータ（第５のセパレータフィルム）１９を剥離して対象物に貼り合せた。この真正性表示体１０１−５を観察したところ、第４のフィルムに施された接着力低下部（パターン印刷層）１８ａのパターン印刷は観察されなかった。これを右円偏光の光を透過する円偏光板５０を通して観察したところ、リップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５の絵柄、液晶層（コレステリック液晶層）１２からの反射光のいずれも観察できたのに対し、左円偏光の光を透過する円偏光板を通して観察したところ、リップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５の絵柄は観察できたが、液晶層（コレステリック液晶層）１２からの反射光は観察できなかった。
また、貼り付けられた真正性表示体１０１−５を対象物から剥がそうとしたところ、粘着層（着色粘着層）（貼付層）１８がパターン状に対象物側に残り、剥がした側にも同様に粘着層（着色粘着層）（貼付層）１８がパターン状に残った。この段階で、剥がしたものを元に戻そうとしたが粘着層（着色粘着層）（貼付層）１８のパターンは消えず、剥がした跡が残ってしまい、剥がされたことが明白であった。

（具体例１−６）
具体例１−４の体積型ホログラム記録用溶液としてオムニデックス７０６（ＤｕＰｏｎｔ社製）を使用した（但し微粒子は未添加）以外は同様な方法で真正性表示体１０１−６（不図示）を得た。
得られた真正性表示体１０１−６のセパレータ（第５のセパレータフィルム）１９を剥離して対象物に貼り合せた。この真正性表示体１０１−６を観察したところ、リップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５に施された接着力低下部（パターン印刷層）１４ａのパターン印刷は観察されなかった。これを右円偏光の光を透過する円偏光板５０を通して観察したところ、リップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５の絵柄、液晶層（コレステリック液晶層）１２からの反射光のいずれも観察できたのに対し、左円偏光の光を透過する円偏光板を通して観察したところ、リップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５の絵柄は観察できたが、液晶層（コレステリック液晶層）１２からの反射光は観察できなかった。

また、貼り付けられた真正性表示体１０１−６を対象物から剥がそうとしたところ、リップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５がパターン状に対象物側に残り、剥がした側にも同様にリップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５がパターン状に残った。この段階で、剥がしたものを元に戻そうとしたがリップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５のパターンは消えず、剥がした跡が残った。更に、対象物上に残ったリップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５を剥がそうとしても、リップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５が伸びて変色してしまい、再使用が不可能となった。

（具体例１−７）
具体例１−６で得られた真正性表示体１０１−６に図７（ｂ）の１０１ａに記載された切れ込みを全抜き刃で入れることにより真正性表示体１０１−７（不図示）を得た。
得られた真正性表示体１０１−７のセパレータ（第５のセパレータフィルム）１９を剥離して対象物に貼り合せた。この真正性表示体１０１−６を観察したところ、切れ込みの跡は見られたが、リップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５に施された接着力低下部（パターン印刷層）１４ａのパターン印刷は観察されなかった。これを右円偏光の光を透過する円偏光板５０を通して観察したところ、リップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５の絵柄、液晶層（コレステリック液晶層）１２からの反射光のいずれも観察できたのに対し、左円偏光の光を透過する円偏光板を通して観察したところ、リップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５の絵柄は観察できたが、液晶層（コレステリック液晶層）１２からの反射光は観察できなかった。

また、貼り付けられた真正性表示体１０１−７を対象物から剥がそうとしたところ、切れ込みの部分で真正性表示体１０１−７は破断してしまい、再利用は不可能であった。また対象物に残った真正性表示体１０１−７を更に剥がそうとすると、リップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５がパターン状に対象物側に残り、剥がした側にも同様にリップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５がパターン状に残った。この段階で、剥がしたものを元に戻そうとしたがリップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５のパターンは消えず、剥がした跡が残った。更に、対象物上に残ったリップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５を剥がそうとしても、リップマンホログラム層（体積型ホログラム層）１５が伸びて変色してしまい、再使用が不可能となった。

（具体例２の層構成）
図１１は、本発明による真正性表示体の実施例の具体例２の層構成を示す図である。
具体例２の真正性表示体１０２は、観察側から裏面側へ、保護層１１、液晶層１２、支持基材層（両面易接着ＰＥＴ層）２０、リップマンホログラム層１５、粘着層１６、基材層１７、粘着層（貼付層）１８、セパレータ１９の順に積層されている。
真正性表示体１０２には、具体例１と同様に切れ込み１０２ａが形成されている。
また、真正性表示体１０２には、支持基材層２０として両面易接着ＰＥＴフィルムを用いていることから、具体例１の接着力低下部１４ａに相当する部分は形成していないが、他の部分については、具体例１と同様に破断強度及び剥離強度を設定している。

なお、支持基材層２０として両面易接着ＰＥＴフィルムに限らず、支持基材層２０として易接着ＰＥＴフィルムを用い、この易接着ＰＥＴフィルムとリップマンホログラム層１５との間に、略透明である粘着剤を塗布して粘着層を形成し、リップマンホログラム層１５を設けてもよい。
具体例２によれば、真正性表示体１０２は、液晶層１２とリップマンホログラム層１５とが反射する光の波長領域が異なっているため双方の反射光の視認性がよく、また、円偏光板５０を通して見ることで液晶層１２の反射光の見え方が明確に異なることから、真正性の判定が容易かつ確実に行える。
また、真正性表示体１０２を剥がして再利用することも防止できる。

（具体例３の層構成）
図１２は、本発明による真正性表示体の実施例の具体例３の層構成を示す図である。
具体例３の真正性表示体１０３は、観察側から裏面側へ、未処理ＰＥＴ層２１、剥離性保護層２２、リップマンホログラム層１５、粘着層１４、液晶層１２、支持基材層（易接着ＰＥＴ層）１３、粘着層（貼付層）２４、セパレータ２５の順に積層されている。
リップマンホログラム層１５の破断強度は、剥離性保護層２２とリップマンホログラム層１５との接合部分を剥離する剥離強度よりも小さく、さらに、リップマンホログラム層１５と粘着層１４との接合部分を剥離する剥離強度よりも小さい。従って、リップマンホログラム層１５に近い層部分で真正性表示体１０３を剥がそうとすると、リップマンホログラム層１５が破断し、リップマンホログラム層１５の再利用を防止できる。
また、液晶層１２の破断強度は、粘着層１４と液晶層１２との接合部分を剥離する剥離強度よりも小さく、さらに、液晶層１２と支持基材層１３との接合部分を剥離する剥離強度よりも小さい。なお、液晶層１２とリップマンホログラム層１５の破断強度は、粘着層１４自体の破断強度よりも小さい。従って、液晶層１２に近い層部分で真正性表示体１０３を剥がそうとすると、液晶層１２が破断し、液晶層１２の再利用を防止できる。
粘着層２４は、具体例１における粘着層１８に相当する層であり、具体例１と同様に粘着層２４の支持基材層１３との接合面には、両層間の接着強度を部分的に弱める接着力低下部２４ａが形成されている。また、粘着層２４と対象物Ｔとの間の接着強度は、真正性表示体１０３の全ての層の破断強度及び接着強度よりも強く設定されている。従って、この粘着層２４部分で剥がそうとしても、接着力低下部２４ａのパターンに応じたパターンが真正性表示体１０３に残ってしまい、再利用を防止できる。

具体例３によれば、リップマンホログラム層１５は、液晶層１２よりも観察側（光の入射側）に設けられているので、リップマンホログラム層１５が複製される可能性はあるが、液晶層１２による偏光機能は複製が困難である。従って、円偏光板を通して見た場合に、液晶層１２からの反射光の見え方が変化することは無く、液晶層１２の機能は失われたものしか複製できないので、偽造された場合にもその真贋は容易に判定可能である。
また、リップマンホログラム層１５は、リップマンホログラム層１５を透過した光が液晶層１２で反射し、液晶層１２の像が記録されてしまう。よって、複製されたホログラムには所望画像以外に液晶層１２による反射成分が記録されるため、同一ではなくなる。従って、より偽造が困難な真正性表示体とすることができる。
さらに、液晶層１２とリップマン液晶層１５とが反射する光の波長領域が異なっているため双方の反射光の視認性がよく、また、円偏光板５０を通して見ることで液晶層１２の反射光の見え方が明確に異なることから、真正性の判定が容易かつ確実に行える。
さらにまた、真正性表示体１０３を剥がして再利用することも防止できる。

（具体例４の層構成）
図１３は、本発明による真正性表示体の実施例の具体例４の層構成を示す図である。
具体例４の真正性表示体１０４は、観察側から裏面側へ、保護層１１、リップマンホログラム層１５、支持基材層（易接着ＰＥＴ層）１３、液晶層１２、支持基材層（易接着ＰＥＴ層）１３、粘着層（貼付層）１８、セパレータ１９の順に積層されている。
リップマンホログラム層１５の破断強度は、保護層１１とリップマンホログラム層１５との接合部分を剥離する剥離強度よりも小さく、さらに、リップマンホログラム層１５と支持基材層１３との接合部分を剥離する剥離強度よりも小さい。従って、リップマンホログラム層１５に近い層部分で真正性表示体１０４を剥がそうとすると、リップマンホログラム層１５が破断し、リップマンホログラム層１５のを再利用を防止できる。
また、液晶層１２の破断強度は、液晶層１２の両側にある支持基材層１３との接合部分を剥離する剥離強度よりも小さい。従って、液晶層１２に近い層部分で真正性表示体１０４を剥がそうとすると、液晶層１２が破断し、液晶層１２の再利用を防止できる。
粘着層１８は、具体例１と同様に粘着層１８の支持基材層１３との接合面には、両層間の接着強度を部分的に弱める接着力低下部１８ａが形成されている。また、粘着層１８と対象物Ｔとの間の接着強度は、真正性表示体１０４の全ての層の破断強度及び接着強度よりも強く設定されている。従って、この粘着層１８部分で剥がそうとしても、接着力低下部１８ａのパターンに応じたパターンが真正性表示体１０４に残ってしまい、再利用を防止できる。

具体例４によれば、液晶層１２とリップマン液晶層１５とが反射する光の波長領域が異なっているため双方の反射光の視認性がよく、また、円偏光板５０を通して見ることで液晶層１２の反射光の見え方が明確に異なることから、真正性の判定が容易かつ確実に行える。
また、支持基材層１３は、膜厚が薄いものを用いることで、液晶層１２の偏光機能を乱すことなく、真正性表示体として使用できる。
さらに、支持基材層１３を２枚重ね、異方性の方向を直交させ、支持基材層１３が液晶層１２に与える複屈折の影響を抑えてもよい。
さらにまた、真正性表示体１０４を剥がして再利用することも防止できる。

（変形例）
以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
（１）本実施例において、切れ込みによる破壊、液晶層の破壊、リップマンホログラム層の破壊、粘着層の部分的残留を全て実施する例を示したが、これに限らず、これらの中から適宜選択して貼替防止構造として採用してもよい。

（２）本実施例において、コレステリック規則性を有する液晶層として、カイラルネマチック液晶を用いる例を示したが、これに限らず、例えば、コレステリック液晶等を用いてもよい。

（３）本実施例において、液晶層１２は、支持基材となる層の全面に均一に塗布される例を示したが、これに限らず、文字や模様等のパターンを形成して塗布して、意匠性を高めてもよい。液晶層１２にパターンを形成する方法としては、例えば、特開２００４−１３３１７９号公報に開示された手法を用いることができる。また、この液晶層１２のパターンは、目視により格子状のパターンとして確認できる程度に大きなものでもよいし、目視では格子状のパターンとして確認できない程度に小さなものでもよい。

（４）本実施例において、真正性表示体は、各層間の密着性を上げるために、プライマーを塗布してプライマー層を設け、密着性を向上させても良い。

（５）本実施例の具体例１及び具体例２において、リップマンホログラム層１５の裏面側に粘着層１６と基材層１７とを設ける例を示したが、これに限らず、易接着ＰＥＴ層を設けてもよい。

（６）本実施例において、リップマンホログラム層１５よりも裏面側（観察側とは反対側）にバリア層を設けてもよい。リップマンホログラム層１５を形成する樹脂組成物やセパレータ、ならびにヒートシール層等の組み合わせによっては、経時的にリップマンホログラム層１５から他の層への低分子量成分の移行が起こり、これに起因して記録されたホログラムのピーク波長が青側（短波長側）に移行したり、セパレータ等にこれが移行した場合にはその剥離性を変化させたりする場合がある。そこで、バリア層を設けることにより、これらの阻害要因を解消し、真正性表示体としての耐久性を向上させてもよい。
このようなバリア層として用いる材料としては、そのバリア性を発現する材料であれば、特に制限はないが、通常、透明性有機樹脂材料を用いることによってその目的を達成することができる。中でも、無溶剤系の３官能以上、好ましくは６官能以上の、紫外線や電子線等の電離放射線に反応する電離放射線硬化性エポキシ変性アクリレート樹脂、ウレタン変性アクリレート樹脂、アクリル変性ポリエステル樹脂等を用いることができる。特に、その中でもウレタン変性アクリレート樹脂がそのバリア性の高さから好ましく用いられる。
また、これらの電離放射線硬化性樹脂としては、そのコーティング適性、最終的に得られるバリア層の硬度等を考慮すると、その分子量は５００〜２０００の範囲のものが好ましく用いられる。また、バリア層のコーティングは基本的に無溶剤系であるため、リップマンホログラム層、セパレータ、ヒートシール層のどの層にも積層形成できる。
また、各層の密着性が弱い場合には、密着性を向上させる機能を有する層等が形成されたものであってもよい。

（７）本実施例において、体積型ホログラムとしてリップマンホログラムを用いる例を示したが、これに限らず、例えば透過型の体積型ホログラム等を用いてもよい。

（８）本実施例において、ラベルタイプの真正性表示体を例に挙げて説明したが、これに限らず、例えば、転写箔タイプの真正性表示体であっても、貼替防止構造を設けることができる。

本発明による真正性表示体の実施例の具体例１の層構成を示す図である。 液晶層とリップマンホログラム層とを観察側から見た図である。 コレステリック液晶構造を説明する図である。 リップマンホログラム層及び液晶層が反射する光の波長領域について説明する図である。 液晶層及びリップマンホログラム層の選択波長領域をずらした理由を説明する図である。 真正性表示体１０１が対象物Ｔに対して貼り付けられた状態を示した図である。 真正性表示体１０１に形成される切れ込み１０１ａの例を示した図である。 真正性表示体１０１が図６中の位置Ｌ１で剥がされた場合を示す図である。 真正性表示体１０１が図６中の位置Ｌ２又はＬ３で剥がされた場合を示す図である。 真正性表示体１０１が図６中の位置Ｌ４で剥がされた場合を示す図である。 本発明による真正性表示体の実施例の具体例２の層構成を示す図である。 本発明による真正性表示体の実施例の具体例３の層構成を示す図である。 本発明による真正性表示体の実施例の具体例４の層構成を示す図である。

符号の説明

１１ 保護層
１２ 液晶層
１３ 支持基材層
１４ 粘着層
１５ リップマンホログラム層
１６ 粘着層
１７ 基材層
１８ 粘着層
１９ セパレータ
１０１，１０２，１０３，１０４ 真正性表示体

Claims (15)

1. 反射光を用いた第１の真正性判定機能を有するコレステリック規則性を有する液晶層と、
   反射光を用いた第２の真正性判定機能を有する体積型ホログラム層と、
   を積層した真正性表示体であって、
   対象物に対して貼付可能とする貼付層が、前記液晶層及び前記体積型ホログラム層よりも裏面側に形成されており、
   前記貼付層により前記対象物に対して貼り付けられた後に前記対象物以外の対象物に対して貼り替えることを防止する貼替防止構造を備えること、
   を特徴とする真正性表示体。
2. 請求項１に記載の真正性表示体において、
   前記貼替防止構造は、前記液晶層及び前記体積型ホログラム層に加え真正性表示体を構成する他の層を含めた各層間の剥離強度よりも破断強度が小さい前記液晶層及び／又は前記体積型ホログラム層であること、
   を特徴とする真正性表示体。
3. 請求項１又は請求項２に記載の真正性表示体において、
   前記液晶層及び／又は前記体積型ホログラム層の破断強度は、真正性表示体を構成する他の層の破断強度よりも小さいこと、
   を特徴とする真正性表示体。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の真正性表示体において、
   前記貼替防止構造は、前記体積型ホログラム層の観察側に隣接して設けられたホログラム観察側層と前記体積型ホログラム層との間の剥離強度をホログラム観察側剥離強度とし、前記体積型ホログラム層の観察側とは反対側である裏面側に隣接して設けられたホログラム裏面側層と前記体積型ホログラム層との間の剥離強度をホログラム裏面側剥離強度としたときに、前記ホログラム観察側剥離強度及び前記ホログラム裏面側剥離強度よりも破断強度が小さい前記体積型ホログラム層であること、
   を特徴とする真正性表示体。
5. 請求項４に記載の真正性表示体において、
   前記ホログラム観察側剥離強度及び／又は前記ホログラム裏面側剥離強度は、パターンを形成するように部分的に剥離強度が異なっており、前記ホログラム観察側層と前記ホログラム裏面側層との間を剥離するときに、前記体積型ホログラム層が前記パターン状に破断すること、
   を特徴とする真正性表示体。
6. 請求項４又は請求項５に記載の真正性表示体において、
   前記体積型ホログラム層は、微粒子を感光材料１００重量部に対して１０〜１００重量部含有していること、
   を特徴とする真正性表示体。
7. 請求項６に記載の真正性表示体において、
   前記微粒子は、無機微粒子であること、
   を特徴とする真正性表示体。
8. 請求項６に記載の真正性表示体において、
   前記微粒子は、プラスチック微粒子であること、
   を特徴とする真正性表示体。
9. 請求項１に記載の真正性表示体において、
   前記貼替防止構造は、前記液晶層及び前記体積型ホログラム層に加え真正性表示体を構成する他の層を含めた各層間のいずれかの位置に設けられ、その両側の層間を接合する接合層であり、
   前記接合層は、前記接合層部分が剥離されるときに、観察側の接合強度が裏面側の接合強度よりも強く観察側の層に残る第１の部分と、観察側の接合強度が裏面側の接合強度よりも弱く裏面側の層に残る第２の部分とを有していること、
   を特徴とする真正性表示体。
10. 請求項９に記載の真正性表示体において、
    前記接合層の観察側の接合部、及び／又は、前記接合層の裏面側の接合部には、前記接合層との間の接合強度を弱める層が部分的に設けられていること、
    を特徴とする真正性表示体。
11. 請求項９に記載の真正性表示体において、
    前記接合層の観察側の接合部、及び／又は、前記接合層の裏面側の接合部には、前記接合層との間の接合強度を強める層が部分的に設けられていること、
    を特徴とする真正性表示体。
12. 請求項１に記載の真正性表示体において、
    前記貼替防止構造は、前記液晶層及び前記体積型ホログラム層に加え真正性表示体を構成する他の層を含めた各層間のいずれかの位置に設けられ、各層間を接合する接合層による接合強度よりも１％引っ張り強度が小さい前記体積型ホログラム層であること、
    を特徴とする真正性表示体。
13. 請求項１に記載の真正性表示体において、
    前記貼替防止構造は、前記液晶層及び前記体積型ホログラム層に加え真正性表示体を構成する他の層を含めた各層のいずれかに形成された切れ込みであること、
    を特徴とする真正性表示体。
14. 請求項１３に記載の真正性表示体において、
    前記切れ込みは、前記液晶層と前記体積型ホログラム層とのうちの少なくとも一方に形成されていること、
    を特徴とする真正性表示体。
15. 請求項１から請求項１４までのいずれか１項に記載の真正性表示体において、
    前記貼付層よりも裏面側に、剥離可能な剥離部材が積層されていること、
    を特徴とする真正性表示体。
    
    

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