JP2007085407A - 能動型液封入式防振装置 - Google Patents

Abstract

【課題】能動型液封入式防振装置において、可動子周りへの水や異物の侵入を防止する。
【解決手段】第１液室１６の室壁の一部をなす加振板２４を加振駆動するアクチュエータ２６を備える能動型液封入式防振装置において、アクチュエータを、第２取付具１２に固定した固定子５４と、加振板２４に連結されてこれを加振駆動する可動子５６とで構成し、固定子を可動子の外周を取り囲む環状とし、固定子の周りに環状の非磁性部材７４を外嵌させる。そして、第２取付具本体２７に結合される第１保持部材３４に非磁性部材の上面７４ａに対向する第１環状面部８２を設けて、両者の間で第１シールゴム７８を挟圧保持し、また、第１保持部材３６に外嵌固定する第２保持部材４０に非磁性部材の下面７４ｂに対向する第２環状面部８６を設けて、両者の間で第２シールゴム８０を挟圧保持して、シールゴムよりも内側の空間９０を固定子の外周空間９２に対してシールする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、内部液室の圧力を制御することで防振効果を高める形式の能動型液封入式防振装置に関するものである。

能動型液封入式防振装置は、一般に、第１取付具と、第２取付具と、これらを連結するゴム状弾性体からなる防振基体と、該防振基体が室壁の一部をなす第１液室と、室壁の一部がゴム膜からなるダイヤフラムで形成された第２液室と、両液室を連通させるオリフィス通路と、第１液室の室壁の別の一部をなす加振板と、該加振板を加振駆動して第１液室の圧力を制御するアクチュエータとを備えて構成されている。そして、例えば、自動車にエンジンマウントとして組付けられ、第１液室の圧力をアクチュエータを介して制御することで、振動を相殺的に抑制したり、入力振動に応じてバネ特性を積極的に変更してマウントの低動バネ化を図る等して優れた振動抑制効果を得ている。

かかる能動型液封入式防振装置として、本出願人は、構造の簡素化を図ることができ、しかも出力を大きくでき、かつ部品数を少なくして小型化にも寄与することができる防振装置を提供することを目的として、加振板に連結した軸部材を固定子に関して軸方向に往復動可能な可動子の一部として構成した鉄心可動形のアクチュエータを設け、固定子のコイルを励磁して、軸部材を往動行程と復動行程とのいずれの行程も駆動して加振板を加振するようにしたものを提案している（下記特許文献１参照）。

一方、自動車に搭載される防振装置においては、雨天時や洗車時に外部から水が侵入したり、あるいはまた、悪路走行時に砂や砂利、粉塵などの異物が侵入することがある。かかる異物の侵入を防止するために、防振装置にシールゴムを設けることが提案されている（下記特許文献２，３参照）。
特開２００５−１５５８９９号公報 特開２００４−９２７５７号公報 特開２００２−８１４８８号公報

上記のように自動車に搭載される防振装置においては水や異物が侵入することがあるが、特にアクチュエータを備えるタイプにおいて、水や異物が侵入すると、可動子やコイルが損傷するおそれがあり、とりわけ可動子と固定子の間に隙間が存在するリニアアクチュエータでは、この隙間に異物が侵入することで、誤動作の要因となったり、可動子のスムーズな動きが阻害されるなど、リニアアクチュエータの耐久性を損なうおそれがある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、特に自動車の防振装置として好適な能動型液封入式防振装置において、可動子やコイルへの水や異物の侵入を防止して、耐久性に優れるものを提供することを目的とする。

本発明の能動型液封入式防振装置は、第１取付具と、第２取付具と、前記第１取付具と第２取付具を連結するゴム状弾性体からなる防振基体と、前記防振基体が室壁の一部をなす第１液室と、前記第１液室の室壁の別の一部をなす加振板と、前記加振板を挟んで前記第１液室と反対側に配されて前記加振板を加振駆動するアクチュエータとを備える能動型液封入式防振装置であって、前記アクチュエータが、前記第２取付具側に固定された固定子と、前記加振板に連結されて該加振板を加振駆動する可動子とを備えてなり、前記固定子が、前記可動子の外周を取り囲む環状をなして、前記可動子を軸方向に往復動可能に支持しており、前記固定子の外周面に環状の非磁性部材が外嵌され、前記第２取付具が、前記防振基体に結合される第２取付具本体と、前記アクチュエータを収容保持する保持部材とからなり、前記保持部材が、前記第２取付具本体に結合される筒状の第１保持部材と、前記固定子が収容固定される有底筒状をなして開口端部が前記第１保持部材に外嵌固定される第２保持部材とからなり、前記第１保持部材が前記非磁性部材の軸方向における一方の端面に対向配置される第１環状面部を備えるとともに、該第１環状面部と前記非磁性部材の前記一方の端面との間に第１シールゴムが全周にわたって配され、前記第２保持部材が前記非磁性部材の軸方向における他方の端面に対向配置される第２環状面部を備えるとともに、該第２環状面部と前記非磁性部材の前記他方の端面との間に第２シールゴムが全周にわたって配され、前記第１保持部材に対する前記第２保持部材の外嵌装着に伴って第１及び第２環状面部と前記非磁性部材との間で前記第１及び第２シールゴムが挟圧されてこれらシールゴムよりも内側の空間が前記非磁性部材の外周空間に対してシールされたことを特徴とするものである。

本発明によれば、固定子の外周に環状の非磁性部材を外嵌させ、その軸方向両端面と保持部材に設けた第１及び第２環状面部との間で第１及び第２シールゴムを挟圧保持させて、シールゴムよりも内側の可動子を含む空間を、非磁性部材の外周空間に対してシールするようにしたので、可動子周りへの水や異物の侵入を防止することができる。また、第１保持部材に対して第２保持部材の開口端部を外嵌固定することで構成される保持部材において、かかる外嵌装着に伴って、保持部材の各環状面部と非磁性部材との間でシールゴムが軸方向に挟圧されるようにしたので、組立も容易である。更に、保持部材の内部では固定子の発熱等により結露を生じることがあり、これが耐久性を損なう要因になることも考えられるが、上記のように固定子の周りに非磁性部材を外嵌し、その両端面にてシールして、非磁性部材の外周空間を隔離したことで、その分だけ可動子を含む空気空間が小さくなって、結露対策にもなる。

本発明の能動型液封入式防振装置において、上記第１及び第２シールゴムは、上記非磁性部材の両端面にそれぞれ設けられた周方向に延びるシールゴム用溝に装着されてもよく、あるいはまた、上記第１及び第２環状面部にそれぞれ設けられた周方向に延びるシールゴム用溝に装着されてもよい。

また、本発明の能動型液封入式防振装置において、前記可動子は、前記加振板に連結される軸部材と、前記軸部材の外周面に設けられた磁性材部とを備え、前記固定子は、前記磁性材部に対向するように径方向内方に向かって突出する磁極部を有し、該磁極部には、軸方向に隣合って異極をなす少なくとも一対の永久磁石が配されるとともに、該磁極部の周りにコイルが装着されてなり、前記コイルの励磁により発生する起磁力と前記各永久磁石のそれぞれの起磁力との組み合わせにより、前記可動子を軸方向に往復動させるように構成されたものとすることができる。このような鉄心可動形のアクチュエータを用いたことにより、可動子の往復動により発生する力の立ち上がりの遅れをなくすることができ、迅速かつスムーズな可動子の駆動制御が可能となる。また、鉄心可動形のために、部品点数の増加を抑制しながら、かつ、外径を大きくすることなく、大きな出力を得ることができる。

本発明によれば、第１液室の室壁の一部をなす加振板を加振駆動する可動子と、該可動子を中空部において軸方向に往復動可能に支持する固定子とからなるリニアアクチュエータを用いた液封入式防振装置において、可動子周りへの水や異物の侵入を防止することができ、自動車などに搭載される能動型液封入式防振装置において耐久性を向上することができる。

以下に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は自動車のエンジンマウントとして組付けられる第１の実施形態に係る能動型液封入式防振装置の断面図、図２〜４は該防振装置に用いるアクチュエータの図である。

この液封入式防振装置は、エンジン側に取り付けられる上側の第１取付具１０と、車体側のフレームに取り付けられる有底筒状をなす下側の第２取付具１２と、両取付具１０，１２を連結するゴム状弾性体からなる防振基体１４と、該防振基体１４が室壁の一部をなす第１液室１６と、室壁の一部がゴム膜からなるダイヤフラム１８で形成された第２液室２０と、第１液室１６と第２液室２０を連通させるオリフィス通路２２と、第１液室１６の室壁の別の一部をなす加振板２４と、該加振板２４を加振駆動して第１液室１６の圧力を制御するアクチュエータ２６とを備えて構成されている。

第１取付具１０は、径方向外方側に張り出したフランジ部１０ａを有して全体として略コマ状をなしており、第２取付具１２の軸Ｌ上において第２取付具１２の上部側に離間して配置されている。第１取付具１０は、その軸芯部に上方に開口するネジ穴１０ｂを有し、該ネジ穴１０ｂに不図示のボルトが螺合されることによりエンジン側のブラケット１に連結されるようになっている。

第２取付具１２は、防振基体１４が内周部に加硫接着された円筒状の第１筒金具２８と、加振板２４が内周部に加硫接着された環状金具３０と、ダイヤフラム１８の下端部が加硫接着された円筒状の第２筒金具３２とからなる第２取付具本体２７と、アクチュエータ２６を収容保持する剛性の保持部材３４とからなる。そして、第１筒金具２８の下端部から張り出したフランジ２８ａと、環状金具３０の外周縁部と、保持部材３４の上端部から張り出したフランジ３４ａとを、この順に上から重ね合わせ、これらを第２筒金具３２の下端部から張り出したフランジ３２ａで包み込むように当該フランジ３２ａを折曲してかしめ固定することで、第２取付具１２は一体に形成されている。

保持部材３４は、上端部に上記フランジ３４ａを有して第２取付具本体２７に結合される上側の円筒状の第１保持部材３６と、後述する固定子５４が収容固定される有底円筒状をなす下側の第２保持部材４０とからなり、両者は第２保持部材４０の上端の開口端部４０ａが第１保持部材３６に外嵌することで一体に固定されている。第２保持部材４０の側面には複数の支持ブラケット３８が固設されており、該支持ブラケット３８に車体側のフレームに締結する連結ボルト４２が圧入固着されている。

防振基体１４は、略傘状をなし、その上端部に第１取付具１０の下面側が埋設された状態に加硫接着されている。また、防振基体１４は、第２取付具１２の上部側に固着されており、詳細には、防振基体１４の下端外周部が第２取付具１２の上端部に位置する第１筒金具２８の内周面部の全周に加硫接着されている。

加振板２４は、円板状をなし、第２取付具１２の軸方向において防振基体１４と対向して配置されている。加振板２４は、円板状の加振金具４４と、該加振金具４４の外周部に加硫接着された環状の加振支持ゴム４６と、加振金具４４の中央部に設けられた円柱状の結合部４８とからなる。加振支持ゴム４６は、その外周部が上記環状金具３０の内周部に加硫接着されており、これにより、加振金具４４が加振支持ゴム４６を介して第２取付具１２に支持されている。

ダイヤフラム１８は、防振基体１４の外周側で該防振基体１４を覆うように第１取付具１０と第２取付具１２とにわたって設けられている。詳細には、ダイヤフラム１８は、その上端部がリング状金具５０に加硫接着され、また、下端部が第２筒金具３２に加硫接着されている。前記リング状金具５０の下面には、前記ダイヤフラム１８から連続して延びるゴムによりシール用凸条５２が全周にわたって設けられており、鉄製のリング状金具５０をアルミニウム製の第１取付具１０の上端部に対して圧入により外嵌して取り付ける際に、該凸条５２を第１取付具１０のフランジ部１０ａの上面に押し付けることで、リング状金具５０と第１取付具１０との隙間をシールするように構成されている。

上記第１液室１６は、第２取付具１２の内側において、防振基体１４の下面と加振板２４の上面との間に形成されている。また、第２液室２０は、防振基体１４の外周面とダイヤフラム１８との間に形成されており、このように防振基体１４の外周側に設けることにより、後記の可動子５６には加振板２４を連結するだけですみ、加振板や可動子の周りの部品点数を少なくすることができる。第１液室１６と第２液室２０を連通させるオリフィス通路２２は、第２取付具１２の周方向に沿って設けられている。詳細には、上記第１筒金具２８の下部側が径方向内方側に凸状に屈曲形成されることで、その外周側に第２筒金具３２との間でオリフィス通路２２となる溝部が周方向に延びて形成されている。このオリフィス通路２２は、周方向の一端部が第１開口２２ａを介して第１液室１６に接続され、周方向の他端部が第２開口２２ｂを介して第２液室２０に接続されている。

上記アクチュエータ２６は、鉄心可動形の電磁石式のリニアアクチュエータであり、加振板２４を挟んで第１液室１６と反対側に配されている。アクチュエータ２６は、第２取付具１２に固定された固定子５４と、該固定子５４に対して軸方向に往復動可能に支持されるとともに加振板２４に連結されてこれを加振駆動する可動子５６とを備えてなる。

可動子５６は、第２取付具１２の軸Ｌに沿って（図の例では同軸に）縦姿勢に配されるとともに先端のネジ部５６ａが加振板２４の結合部４８に螺合により結合される軸部材５８と、電磁鋼板等の磁性金属よりなる多数の金属板を積層してなる可動子鉄心としての磁性材部６０とを備えてなり、磁性材部６０は軸部材５８の軸方向中間部における外周面に固設されている。

固定子５４は、可動子５６の外周を同軸に取り囲む環状をなして、その中空部において可動子５６を軸方向に往復動可能に支持するものである。詳細には、固定子５４は、電磁鋼板等の磁性金属よりなる多数の角形環状の金属板を積層してなるヨーク６２と、該ヨーク６２の中央部において磁性材部６０を挟んで相対向するように両側より径方向内方に向かって突出する磁極部６４，６４を有している。

可動子５６は、上下一対の弾性支持部材である板バネ６６，６６を介して、固定子５４に対して上下方向に往復動可能に支持されている。板バネ６６は、後記のコイル部分を迂回するように一部が内方へくびれた角形の変形リング状に形成され、磁性材部６０の上下に間隔を保有して位置している。

可動子５６の軸部材５８は、この実施形態では、上下の板バネ６６，６６の間隔を規定するスペーサとなるパイプ部材５８ａと、該パイプ部材５８ａに貫挿される本体部分５８ｂとからなり、パイプ部材５８ａの上端に上側の板バネ６６が当接配置され、本体部分５８ｂの上端部に外嵌されたリング部材５８ｃとの間で前記上側の板バネ６６が挟持されている。また、パイプ部材５８ａの下端に下側の板バネ６６が当接配置され、本体部分５８ｂの下端部に外嵌されたリング部材５８ｄを介してナット５８ｅを締め付けることで、上下の板バネ６６，６６が可動子５６に対して軸方向に位置決めした状態で固定されている。一方、固定子５４に対しては、上下の板バネ６６，６６は、ヨーク６２を挟んで締結固定するボルト６７，６７による締結部分に固定されており、ヨーク６２と板バネ６６との間に配した円筒状のスペーサ６５で軸方向に位置決めした状態に固定されている。なお、固定子５４は、該ボルト６７により、保持部材３４の第２保持部材４０の底面に固定されている。

磁性材部６０に対向する固定子５４の磁極部６４，６４の先端つまり内端には、可動子５６の往復動方向（上下方向）に隣合った状態で並んで可動子５６に対向する上下一対の円弧板状をなす永久磁石６８，７０が、それらの磁極が互いにＮＳ交互の異極をなすように、前記往復移動方向と直交する方向（左右方向）に磁極を並べて、かつ互いの磁極（Ｎ極とＳ極）の並びが逆になる状態に配設されている。なお、上側の永久磁石６８の上端から下側の永久磁石７０の下端までの長さは、磁性材部６０の上下方向（軸方向）の長さよりも長くなっている。

そして、固定子５４の一対の磁極部６４，６４には、それぞれその周りにコイル７２，７２を巻回、つまり前記往復動方向と直交する方向（図２の左右方向）の軸心周りにコイル７２，７２を巻回して、前記一対の永久磁石６８，７０を通る磁束を発生可能に構成してある。図の場合は、一対の永久磁石６８，７０が、磁性材部６０を挟んで対向する固定子５４の二つの磁極部６４，６４の内端部にそれぞれ設けられており、両磁極部６４，６４それぞれの永久磁石６８，７０は、前記往復移動方向と直交する方向で可動子５６を挟んで対向するとともに、この対向する磁極が互いに異極をなすように磁極の並びを左右で逆にして配設されている。

図２に示すように、前記一対のコイル７２，７２は配線７３により互いに接続されている。図２，３に示すように、この実施形態では、右側の上下一対の永久磁石６８，７０のうち上側の永久磁石６８は、磁性材部６０と対向する面側がＮ極、反対面側がＳ極であり、下側の永久磁石７０は、磁性材部６０と対向する面側がＳ極、反対面側がＮ極である。左側の一対の永久磁石６８，７０のうち上側の永久磁石６８は、磁性材部６０と対向する面側がＳ極、反対側がＮ極であり、下側の永久磁石７０は、磁性材部６０と対向する面側がＮ極、反対側がＳ極である。図２，３において、白抜きの左右方向を向いた矢印は永久磁石６８，７０の起磁力の向きを表す。この起磁力は上側では左側を向き、下側では右側を向いている。

上記の構成により、コイル７２への非通電時は、左右の磁極部６４，６４における永久磁石６８，７０による磁束が該両磁石に対向する磁性材部６０の部分を通じて短絡している。そして、図３に示すように、コイル７２に正方向の電流が流れると、コイル７２に矢印方向の起磁力が発生し、その結果、上側の永久磁石６８の起磁力の向きと、コイル７２の起磁力の向き（図３の矢印）とが同一になって、磁石の磁束が合成されて起磁力が強まり、他方、下側の永久磁石７０の起磁力の向きと、コイル７２の起磁力の向きとが反対になって、両者の起磁力が相殺されて弱まる。その結果、磁性材部６０に上向きの力（白抜きの矢印で示してある）が作用して、可動子５６は上昇する。

また、図４に示すように、コイル７２に逆方向の電流（負電流）が流れると、前記とは反対に、上側の永久磁石６８の起磁力の向きと、コイル７２の起磁力の向きとが反対になって磁束が相殺され起磁力が弱まるとともに、下側の永久磁石７０の起磁力の向きと、コイル７２の起磁力の向きとが同一になって、この下側で磁石の磁束が合成されて起磁力が強まる。これにより、磁性材部６０に下向きの力（白抜きの矢印で示してある）が作用して、可動子５６は下降する。そして、前記コイル７２の電流の向きが正逆に交互に変わることで、可動子５６は上下に往復動する。

このような構成を持つ防振装置において、本実施形態のものでは、固定子５４の外周面に環状の非磁性部材７４が外嵌されている。非磁性部材７４は、例えば合成樹脂からなるものであり、外形が水平断面矩形である固定子５４に対して隙間なく外嵌されるように内周形状が断面矩形状をなし、一方、外周形状は、その外方を取り囲む保持部材３４の内周面に対応させて断面円形状をなしている。非磁性部材７４は、固定子５４の外周面の軸方向におけるほぼ全体にわたって外嵌される高さを有しており、また、非磁性部材７４の外周面には内向きに陥没する凹部７６が全周にわたって設けられている。

そして、非磁性部材７４の軸方向における両端面、即ち上面７４ａ及び下面７４ｂには、それぞれ第１シールゴム７８及び第２シールゴム８０が配されて、保持部材３４との間でのシール構造が構成されている。

詳細には、非磁性部材７４の上面７４ａに対しては、その上方に対向配置される第１環状面部８２が、第１保持部材３６の下端から軸方向内向きに延設させることで形成されており、この第１環状面部８２と非磁性部材７４の上面７４ａとの間に、環状の第１シールゴム７８が配されて、両者の間隙が全周にわたってシールされている。非磁性部材７４の上面７４ａには、周方向に延びる環状のシールゴム用溝８４が凹設されており、この溝８４内に第１シールゴム７８が配されて、平坦な第１環状面部８２の下面との間で第１シールゴム７８が挟圧保持されている。

また、非磁性部材７４の下面７４ｂに対しては、その下方に対向配置される第２環状面部８６が、第２保持部材４０の側壁を内向きに段差状に折曲させることで形成されている。すなわち、第２保持部材４０の側壁はその下端部４０ｂが小径とされた段付き筒状に形成されており、この段部が第２環状面部８６とされている。そして、この第２環状面部８６と非磁性部材７４の下面７４ｂとの間に、環状の第２シールゴム８０が配されて、両者の間隙が全周にわたってシールされている。非磁性部材７４の下面７４ｂには、周方向に延びる環状のシールゴム用溝８８が凹設されており、この溝８８内に第２シールゴム８０が配されて、平坦な第２環状面部８６の上面との間で第２シールゴム８０が挟圧保持されている。

保持部材３４は、第２取付具本体２７にかしめ固定された第１保持部材３６に対して圧入により第２保持部材４０を外嵌して取り付けるが、かかる外嵌装着に伴って、第１及び第２環状面部８２，８６と非磁性部材７４との間で、第１及び第２シールゴム７８，８０が軸方向に挟圧され、これにより、第１及び第２シールゴム７８，８０よりも内側の空間９０が非磁性部材７４の外周空間９２に対してシールされている。

本実施形態のアクチュエータ２６では、また、コイル７２への水や薬品の侵入を防止するため、各コイル７２の外周が合成樹脂のモールド成形により形成された被覆体９４で覆われている。すなわち、コイル７２は磁極部６４に外嵌された樹脂製ボビン９６に巻装され、合成樹脂のモールド成形により、コイル７２及び樹脂製ボビン９６の外周を合成樹脂製被覆体９４で覆うことで構成されている。

なお、図１において、符号９８は、上記被覆体９４の下面から一体に突設された接続端子部であり、コイル７２に接続されている。また、符号１００は、コイル７２の接続端子部９８のためのパッキンであり、該接続端子部９８を保持部材３４の底面から外部に露出させるための貫通孔１０２の周りで、保持部材３４の底面と接続端子部９８との間をシールしている。更に、符号１０４は、可動子５６の下端と保持部材３４の底面との接触による異音を防止するために保持部材３４の底壁部の中心部に設けられた緩衝ゴムである。

以上よりなる本実施形態の液封入式防振装置であると、可動鉄心形のアクチュエータ２６を用いてコイル７２に正弦波交流を流すことにより可動子５６を上下動させることができ、これに連結された加振板２４に対して正弦波曲線の振動を与えて、第１液室１６の圧力を制御することができる。また、互いに異極をなす一対の永久磁石６８，７０のそれぞれの起磁力の向きと、コイル７２に生じる起磁力との組み合わせにより、比較的コンパクトな装置でありながら、大きな出力が得られる。

また、本実施形態であると、固定子５４に環状の非磁性部材７４を外嵌させて、その上面７４ａと第１保持部材３６との間、及び下面７４ｂと第２保持部材４０との間をシールしたので、可動子５６を含む内側の空間９０が固定子５４の外周空間９２に対して密閉される。そのため、例えば第１保持部材３６と第２保持部材４０との嵌合部から水や異物が侵入してきたとしても、これらが可動子５６周りに侵入するのを防止することができる。特に、上記リニアアクチュエータ２６では、可動子５６の磁性材部６０と固定子５４の磁極部６４との間に微小な隙間が存在し、この隙間に異物が侵入すると、誤動作の要因となったり、可動子のスムーズな動きが阻害される等のおそれがあるが、上記シール構造により、かかる不具合を解消して、リニアアクチュエータ２６の耐久性を向上することができる。

また、上記のように固定子５４に非磁性部材７４を外嵌してその両端面にてシールすることで、非磁性部材７４の外周空間９２を隔離したので、その分だけ可動子５６を含む空気空間が小さくなる。そのため、固定子５４の発熱等によって生じる結露に対して、結露する空間を減らすことで、保持部材３４内部での水の発生量を抑えることができる。

更に、第１保持部材３６への第２保持部材４０の外嵌装着に伴って、非磁性部材７４の両側でシールゴム７８，８０が挟圧されるようにしたので、シール構造の組み込みも容易である。

図５は、第２の実施形態に係る能動型液封入式防振装置の断面図である。この実施形態は、第１及び第２シールゴム７８，８０の配設構成が上記第１の実施形態とは異なり、その他は全て同一であるため、以下に相違点のみについて説明する。

すなわち、この例では、非磁性部材７４の両端面にシールゴム用溝８４，８８を設ける代わりに、保持部材３４側にシールゴム用溝１０６，１０８を設けている。詳細には、第１保持部材３６の第１環状面部８２の下面に、周方向に延びる環状のシールゴム用溝１０６が凹設されており、この溝１０６内に第１シールゴム７８が配されて、平坦な非磁性部材７４の上面７４ａとの間で第１シールゴム７８が挟圧保持されている。また、第２保持部材４０の第２環状面部８６の上面に、周方向に延びる環状のシールゴム用溝１０８が凹設されており、この溝１０８内に第２シールゴム８０が配されて、平坦な非磁性部材７４の下面７４ｂとの間で第２シールゴム８０が挟圧保持されている。

このようにシールゴム７８，８０を装着するシールゴム用溝は、非磁性部材７４と保持部材３４のいずれに設けてもよく、また、両者を組み合わせることもできる。

なお、本発明は、エンジンマウントには限られず、種々の使用が可能であり、例えば、サスペンションメンバと車体側のフレームとの間に設けられるマウントにも適用することができる。更に、液封入式防振装置の本体構造についても、図示する構造をなすものには限られず、種々変更して実施できる。

本発明の第１の実施形態に係る能動型液封入式防振装置の縦断面図 同防振装置のアクチュエータの作用を示す略示説明図 コイルに電流を正方向に流したときのアクチュエータの作用を示す略示説明図 コイルに電流を逆方向に流したときのアクチュエータの作用を示す略示説明図 第２の実施形態に係る能動型液封入式防振装置の縦断面図

符号の説明

１０…第１取付具、１２…第２取付具、１４…防振基体、１６…第１液室、２４…加振板、２６…アクチュエータ、２７…第２取付具本体、３４…保持部材、３６…第１保持部材、４０…第２保持部材、４０ａ…開口端部、５４…固定子、５６…可動子、５８…軸部材、６０…磁性材部、６４…磁極部、６８，７０…永久磁石、７２…コイル、７４…非磁性部材、７４ａ…上面（非磁性部材の一方の端面）、７４ｂ…下面（非磁性部材の他方の端面）、７８…第１シールゴム、８０…第２シールゴム、８２…第１環状面部、８４，８８，１０６，１０８…シールゴム用溝、８６…第２環状面部、９０…内側の空間、９２…外周空間

Claims (4)

1. 第１取付具と、第２取付具と、前記第１取付具と第２取付具を連結するゴム状弾性体からなる防振基体と、前記防振基体が室壁の一部をなす第１液室と、前記第１液室の室壁の別の一部をなす加振板と、前記加振板を挟んで前記第１液室と反対側に配されて前記加振板を加振駆動するアクチュエータとを備える能動型液封入式防振装置であって、
   前記アクチュエータが、前記第２取付具側に固定された固定子と、前記加振板に連結されて該加振板を加振駆動する可動子とを備えてなり、前記固定子が、前記可動子の外周を取り囲む環状をなして、前記可動子を軸方向に往復動可能に支持しており、前記固定子の外周面に環状の非磁性部材が外嵌され、
   前記第２取付具が、前記防振基体に結合される第２取付具本体と、前記アクチュエータを収容保持する保持部材とからなり、前記保持部材が、前記第２取付具本体に結合される筒状の第１保持部材と、前記固定子が収容固定される有底筒状をなして開口端部が前記第１保持部材に外嵌固定される第２保持部材とからなり、
   前記第１保持部材が前記非磁性部材の軸方向における一方の端面に対向配置される第１環状面部を備えるとともに、該第１環状面部と前記非磁性部材の前記一方の端面との間に第１シールゴムが全周にわたって配され、
   前記第２保持部材が前記非磁性部材の軸方向における他方の端面に対向配置される第２環状面部を備えるとともに、該第２環状面部と前記非磁性部材の前記他方の端面との間に第２シールゴムが全周にわたって配され、
   前記第１保持部材に対する前記第２保持部材の外嵌装着に伴って第１及び第２環状面部と前記非磁性部材との間で前記第１及び第２シールゴムが挟圧されてこれらシールゴムよりも内側の空間が前記非磁性部材の外周空間に対してシールされたことを特徴とする能動型液封入式防振装置。
2. 前記第１及び第２シールゴムが、前記非磁性部材の両端面にそれぞれ設けられた周方向に延びるシールゴム用溝に装着されたことを特徴とする請求項１記載の能動型液封入式防振装置。
3. 前記第１及び第２シールゴムが、前記第１及び第２環状面部にそれぞれ設けられた周方向に延びるシールゴム用溝に装着されたことを特徴とする請求項１記載の能動型液封入式防振装置。
4. 前記可動子は、前記加振板に連結される軸部材と、前記軸部材の外周面に設けられた磁性材部とを備え、
   前記固定子は、前記磁性材部に対向するように径方向内方に向かって突出する磁極部を有し、該磁極部には、軸方向に隣合って異極をなす少なくとも一対の永久磁石が配されるとともに、該磁極部の周りにコイルが装着されてなり、前記コイルの励磁により発生する起磁力と前記各永久磁石のそれぞれの起磁力との組み合わせにより、前記可動子を軸方向に往復動させるように構成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の能動型液封入式防振装置。
   

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