JP3944885B2 - 能動型液封入式防振装置 - Google Patents

Description

本発明は、内部液室の圧力を制御することで防振効果を高める形式の能動型液封入式防振装置に関するものである。

能動型液封入式防振装置は、一般に、第１取付具と、筒状の第２取付具と、これらを連結するゴム状弾性材から成る防振基体と、第２取付具に取付けられて防振基体との間に液体封入室を形成する第１ダイヤフラムと、液体封入室を防振基体側の第１液室と前記第１ダイヤフラム側の第２液室に仕切る仕切り体と、第１液室と第２液室を連通させるオリフィスと、第１液室の室壁の一部を形成するゴム壁と、該ゴム壁を加振駆動して第１液室の圧力を制御する加振手段としての電磁石式のリニアアクチュエータとを設けて構成されている。

そして、例えば自動車にエンジンマウントとして組付けられ、第１液室の圧力を前記アクチュエータを介して制御することで、マウントの低動ばね化を図る等して優れた振動抑制効果を得ている。

従来、上記の能動型液封入式防振装置では、下記の特許文献１や特許文献２に開示されているように、仕切り体の外周部と第２取付具の内周面との間にオリフィスを形成し、仕切り体の中央に形成した凹部に加振手段となるアクチュエータの可動体の軸部材を挿入して、前記凹部の内周部と該軸部材の先端部とにわたって前記ゴム壁を加硫成形し、第２取付具の内周部と該軸部材の一部とにわたってダイヤフラムを加硫成形し、アクチュエータの軸部材を介して前記ゴム壁を加振駆動可能に設けたものが知られている。
特開２００１−３０４３２９号公報 特開２００２−１９５３４２号公報

上記従来の構成によれば、仕切り体の中央に形成した凹部にアクチュエータの軸部材を挿入し、前記凹部の内周部と軸部材の先端部とにわたって前記ゴム壁を加硫成形し、第２取付具の内周部と軸部材の一部とにわたってダイヤフラムを加硫成形しているため、ゴム壁や軸部材の周りの部品点数が多くなって構造が複雑化していた。

さらに、電磁石式のアクチュエータの駆動方式として、前記特許文献１のように、上下に間隔をおいて同軸上に二つのコイルを配し、その空芯部にマグネットを取設した軸部材を挿通配置し、コイルへの通電によってコイルと磁石との間に生じる電磁力により、マグネット付の軸部材を軸方向に往復動させる所謂ムービングマグネット型の場合は、大きい力を得るためには外径が大きくなり、小型化、軽量化には不向きであり、またマグネットが大型化すると、安価でなくなり、衝撃にも弱くなると言った問題がある。

また、前記特許文献２のように、ヨーク部材やコイルをインナー部に配し、これを囲むアウター部を軸方向に往復動する加振部材とし、該アウター部を前記ゴム壁に連結して加振するように構成した場合、前記アウター部を保持金具の壁面から離して軸心部のみで支持することになり、支持状体が不安定になる上、やはり大きい出力を得るためには外径を大きくする必要がある。

本発明の目的は、構造の簡素化を図ることができて、出力を大きくして、小型化、軽量化にも寄与できる能動型液封入式防振装置を提供するものである。

本発明は、第１取付具と筒状の第２取付具をゴム状弾性材から成る防振基体を介して連結し、前記第２取付具に前記防振基体と対向してゴム壁を設け、前記防振基体と前記ゴム壁との間を第１液室とし、この第１液室とは別にダイヤフラムが室壁の一部をなす第２液室を設け、前記第１液室と前記第２液室とをオリフィスにより連通させ、前記第１液室の室壁の一部をなす前記ゴム壁に連結した加振手段により該ゴム壁を加振して前記第１液室の圧力を制御するようにした能動型液封入式防振装置であって、前記加振手段が、通電により励磁されるコイルと、該コイルの外周を囲み磁気回路を形成する磁性体よりなるケース及びベース部材と、前記コイルの内方部において前記ベース部材と所定のギャップを存して軸方向に変位可能に対向配置された磁性体よりなる可動部材と、前記可動部材に固設されて該可動部材と共に可動体を構成する軸部材と、前記可動体を戻り方向に付勢する復帰用バネ手段とを備えてなる電磁ソレノイドよりなり、前記軸部材が前記ゴム壁に連結されており、前記コイル励磁による電磁力により前記可動体と共に前記軸部材を進退駆動して前記ゴム壁を加振するように構成され、前記電磁ソレノイドは、前記第２取付具の有底の筒状保持金具に保持され、前記可動体を構成する軸部材が、前記ベース部材を軸方向に移動可能に貫通して前記可動部材に固定されるとともに、該軸部材の下端部が前記筒状保持金具の底部より下方に臨出せしめられており、該軸部材の下端部と、第２取付具に固定された取付ブラケットの底板部との間に、前記可動部材が前記ベース部材に対し離反する方向に該軸部材を付勢する前記復帰用バネ手段としてのコイルスプリングが介設されてなることを特徴とする。

この防振装置によれば、前記電磁ソレノイドのコイルに通電し該コイルを励磁すると、その電磁力（磁気力）により、可動部材がベース部材の側に前記バネ手段の付勢力に抗して引きつけられ、該可動部材と共に可動体を構成する軸部材が下方側に変位する。また、前記コイルへの通電を解除すると、バネ手段の付勢力により前記軸部材が元の状態に復帰する。すなわち、前記コイルにパルス電流等により断続的に通電することにより、前記軸部材を進退駆動させることができ、かつ該軸部材が連結された前記ゴム壁を確実に加振することができる。

しかも、電磁ソレノイドの利用により加振手段の構成を簡略化し、部品点数の増加を抑制できて、外径を大きくすることなく、大きな出力を得ることができ、ひいては能動型液封入式防振装置の全体をコンパクトに構成できる。

特に、筒状保持金具の底部より下方に臨出する前記軸部材の下端部と取付ブラケットの底板部との間に、復帰用バネ手段としてのコイルスプリングを介設したことにより、電磁ソレノイドに不可欠の復帰用バネ手段の組み込みが容易になり、該スプリングのバネ力の調整や取り換えも容易になる。

また、前記可動部材の前記ケースの軸方向一端部と所定のギャップを存して対向する補助磁極が設けられている場合、補助磁極を有さない場合に比して、コイル励磁時の電磁吸引力を高めることができ、高効率化を図ることができる。

前記筒状保持金具の底部より下方に臨出した前記軸部材の下端部に、該軸部材の一定以上の上方への移動を規制するストッパとなるナットが螺合され、該ナットの螺合位置の調整により、前記ベース部材と可動部材とのギャップを調整できるように設けられてなるものとすることができる。この場合、前記のギャップの調整により、前記ゴム壁の加振時の振幅を調整できることになり、使用上において求められる防振特性に適した加振をゴム壁に付与することができる。

前記の液封入式防振装置は、前記防振基体の外側において、前記防振基体を覆って前記防振基体の外周面との間に第２液室を形成するダイヤフラムが前記第１取付具と第２取付具とにわたって設けられており、この第２液室が前記第２取付具に沿うオリフィスにより前記第１液室と連通せしめられてなるものとする。

この構成によれば、軸部材にはゴム壁を連結するだけで済み、ゴム壁や軸部材の周りの部品点数を少なくすることができる。

また、前記第２取付具は、前記防振基体が内周部に加硫接着された筒金具と、前記ゴム壁が内周部に加硫接着された環状補強金具と、前記ダイヤフラムの下端側が加硫接着された筒状金具と、前記電磁ソレノイドを収容して固定する筒状保持金具とからなり、前記筒金具、前記筒状金具、前記筒状保持金具の各端部に形成されたフランジ状端部及び前記環状補強金具の外周端部が一体にかしめ固定されてなるものとすることができる。この構造により、前記筒金具、前記筒状金具、前記環状補強金具及び前記筒状保持金具を強固に一体化することができる。

さらに、前記第１液室と前記第２液室を連通させるオリフィスが、前記第２取付具における前記筒金具と前記筒状金具との間に、断面略Ｃ形状のリング部材が挟着されることにより形成されてなるものとすることができ、オリフィスの構成が容易になり、シール性も良好に確保できる。

本発明によれば、ゴム壁や軸部材の周りの部品点数を少なくすることができて、構造の簡素化を図ることができ、さらには加振手段の出力を大きくしてしかも小型化できる能動型液封入式防振装置を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は自動車にエンジンマウントとして組付けられる能動型液封入式防振装置（以下、「液封入式防振装置」と称する）を示す全体の縦断面図、図２は同上の電磁ソレノイドの磁気吸引時の一部の断面図である。

この液封入式防振装置は、エンジンに取付けられる第１取付具１と、車体側のフレームに取付けられる筒状の第２取付具２とをゴム状弾性材から成る防振基体３を介して連結し、第２取付具２に前記防振基体３と対向して円板状のゴム壁５を設け、前記防振基体３と前記ゴム壁５との間を第１液室４として形成している。前記防振基体３の外側には、該防振基体３を覆って前記防振基体３の外周面３Ａとの間に前記第１液室４とは別の第２液室６を形成する上窄まりのテーパー円筒状のダイヤフラム７が、前記第１取付具１と第２取付具２とにわたって設けられ、該第２の液室６と前記第１液室４とが前記第２取付具２に沿って設けられたオリフィス８により連通接続せしめられている。

そして、前記第１液室４の室壁の一部をなす前記ゴム壁５には、加振手段としての主に所謂プッシュプル形の電磁ソレノイド９が前記第１液室４とは反対側から連結されており、前記ゴム壁５を入力される振動に対応する振幅で加振することにより第１液室４の圧力を制御するように設けられている。前記電磁ソレノイド９は、後述のように前記第２取付具２に固定されて設けられる。

前記第１取付具１は、下部分１ａが径方向外方側に張出した断面逆Ｔ字形の円柱状に形成され、上端面に開口する雌ねじ部１０に連結ボルトを螺合されてエンジンに連結するようになっている。

前記第２取付具２は、前記防振基体３が内周部に加硫接着された筒金具１１と、前記ゴム壁５が内周部に加硫接着された環状補強金具１２と、前記ダイヤフラム７の下端側が加硫接着された筒状金具１３と、前記電磁ソレノイド９を収容して固定する筒状保持金具１４とから成る。前記筒金具１１、前記筒状金具１３、前記筒状保持金具１４は、それぞれ円筒状に形成されており、前記筒金具１１の下端部（軸心方向一端部に相当）から張出した第１フランジ１５と、前記環状補強金具１２の外周端部１６と、前記筒状保持金具１４の上端部（軸心方向一端部に相当）から張出した第４フランジ１８とを、この順に上から重ね合わせ、これらを、前記筒状金具１３の下端部（軸心方向一端部に相当）から張出した第３フランジ１７で包み込むようにその第３フランジ１７を折曲して一体にかしめ固定してある。

前記筒金具１１の内周面部に、防振基体３の下端部に連なる第１ゴム膜２２が加硫接着され、筒状金具１３の内周面部に、前記ダイヤフラム７の下端部に連なる第２ゴム膜２３が加硫接着されて、両内周面部の殆ど全てがゴム部材（第１ゴム膜２２・第２ゴム膜２３・ダイヤフラム７・防振基体３等）で覆われている。また、前記筒状保持金具１４には支持ブラケット１９が固着され、該支持ブラケット１９に車体側のフレームに連結する複数の連結ボルト２０が圧入固着されている。

前記防振基体３は、底部側が中空の略円錐台形状に形成され、その上端部３ａが第１取付具１の張出した下部分１ａを埋設状態に包被するように加硫接着され、また下端部３ｂが前記筒金具１１の内周面部の全周にそれぞれ加硫接着されている。

前記ダイヤフラム７は、ゴム状弾性材から成り、その上端部７ａが、下端部にフランジ４１を備えた小径円筒状の連結筒２４の外周部および前記フランジ２４ａの背面部に加硫接着され、また下端部７ｂが、前記筒状金具１３の上端部に加硫接着されている。前記連結筒２４は前記第１取付具１に対し上方側から圧入されて外嵌しており、これにより、前記ダイヤフラム７の上端部７ａが前記防振基体３の上端部３ａの外周を包皮するように嵌着されている。

前記オリフィス８は、径方向外方側が開放した断面Ｃ形状（コの字状）の円環形リング部材２５を、前記筒金具１１に対し下端面が前記第１フランジ１５の背面に圧接するように外嵌せしめるとともに、前記筒状金具１３の内周面側の前記第２ゴム膜２３に開放側の外周部を圧着させるように嵌合して、前記第２取付具２における前記筒金具１１と前記筒状金具１３との間に挟着することにより形成している。前記オリフィス８は、前記第１液室４及び第２液室６と、図示を省略した連通口部により連通する。

前記のゴム壁５の加振手段である電磁ソレノイド９は、軸方向に進退駆動される可動体３０を備え、この可動体３０の一部として構成された軸部材３１を前記ゴム壁５に対して直交する防振装置の軸心方向にして設け、該軸部材３１の先端部に円板状の頭部３２を張出し形成し、これを前記ゴム壁５の加硫成形工程で該ゴム壁５の中央部に埋設・連結してある。そして、後述のようにコイル（ソレノイドコイル）の励磁による電磁力により、前記可動体３０と共に前記軸部材３１を進退駆動して前記ゴム壁５を加振するように構成してある。

次に、前記の電磁ソレノイド９の具体的構造と作用について説明する。

前記電磁ソレノイド９は、図１、図２のように、通電により励磁されるコイル３４と、該コイル３４の外周を囲み磁気回路Ｇ１を形成する高透磁率の金属等の磁性体よりなるケース３５と、前記同磁性体よりなる固定鉄心としてのベース部材３６と、前記同磁性体よりなるプランジャ（可動鉄心）としての可動部材３３と、該可動部材３３と共に前記可動体３０を構成するに前記軸部材３１を備えてなる。

前記ケース３５は、図のように一端側（図の上端部）に内フランジ３５ａを有する円筒状をなしている。前記ベース部材３６は、外周が前記ケース３５の他端部に嵌合固定され、突出状の中央部３６ａが前記コイル３４の内部に嵌合されている。前記コイル３４は、樹脂製のボビン３７に巻回されて前記ベース部材の中央部に嵌合された状態で前記ケース３５内に収容されて、該ケース３５とベース部材３６との間に保持されている。

前記可動体３０における可動部材３３は、前記ケース３５の内フランジ３５ａを貫通して、前記コイル３４内において前記ベース部材３６の中央部３６ａの先端と所定のギャップ（エアーギャップ）Ｓ１を存して軸方向に変位可能に対向配置されている。前記軸部材３１は、前記可動部材３３の内孔に圧入手段等により貫設固定され、その下端部が前記ベース部材３６の中央部３６ａの内孔３６ｂに樹脂製の摺動用カラー４９を介して軸方向に移動可能に嵌挿されており、これにより、前記可動部材３３と共に可動体３０を構成している。

さらに、図示する実施例の場合、前記可動部材３３の前記ケース３５外の端部外周には、外方へ張り出した円環板状の補助磁極３８が、前記ケース３５の内フランジ３５ａとの間に、前記ギャップＳ１と同様のギャップＳ２を保有して設けられ、コイル励磁時に補助磁気回路Ｇ２を形成するように設けられている。

前記電磁ソレノイド９は、前記軸部材３１を上下方向にして前記第２取付具２の筒状保持金具１４に圧入手段により収容保持され、この状態において、前記軸部材３１の可動部材３３側より突出する上端の頭部３２が前記ゴム壁５に埋設固定され、かつ前記ギャップＳ１，Ｓ２がそれぞれ所定の間隔を保有するように設定される。

さらに、前記の収容保持状態において、前記軸部材３１の下端部が、前記筒状保持金具１４の底部１４ａを貫通して下方に臨出せしめられており、該軸部材３１の下端部３１ａと、前記第２取付具２に固定された取付ブラケット１９の底板部２６との間に、前記可動部材３３が前記ベース部材３６に対し離反する方向に該軸部材３１を付勢する前記復帰用バネ手段としてのコイルスプリング４０が介設されている。３９は前記軸部材３１の下端に固着されたバネ受部材である。

前記の構成よりなる電磁ソレノイド９は、コイル３４に通電され、該コイル３４が励磁されると、ケース３５、ベース部材３６及び可動部材３３を巡る環状の磁気回路Ｇ１が形成され、これにより、前記コイル３４内において対向する前記ベース部材３６の中央部３６ａの先端に対し、前記可動部材３３の下端が前記ギャップＳ１を介して発生する磁気力つまり電磁力により前記ギャップを狭めるように引きつけられ、図２のように該可動部材３３と共に可動体３０を構成する軸部材３１が下方側に変位する。特に、補助磁極３８を通る補助磁気回路Ｇ２も形成されることになるため、前記磁気による吸引力は、補助磁極を有さない場合に比して大きくなる。

また、前記コイル３４への通電を解除すると、前記コイルスプリング４０の弾発力で軸部材３１が元のギャップＳ１を保有するように上方へ変位し、図１の状態に戻る。

すなわち、前記コイル３４にパルス電流等により断続的に通電することにより、前記軸部材３１を進退駆動させることができ、かつ該軸部材３１が連結された前記ゴム壁５を加振することができる。

したがって、入力振動に応じて、前記コイル３４への通電を制御することにより、前記ゴム壁５を入力振動に対応した周波数で加振でき、第１液室４の圧力を制御することができる。

なお、前記のギャップＳ１，Ｓ２の部分には、前記磁気吸引時にベース部材３６と可動部材３３とが直に接触を防止するための樹脂製のギャップスペーサー（図示せず）を設けておくのが望ましい。

図３及び図４は、本発明の能動型液封入式防振装置の一部の変更例を示し、基本的に上記した実施例と同様の構成をなしている。同じ構成部分及び部材には同符号を付してその詳しい説明を省略する。上記実施例と相違する点について説明する。

この実施例における電磁ソレノイド９は、第２取付具２の筒状保持金具１４に収容されるとともに、該筒状保持金具１４の底部１４ａに載接する前記ベース部材３６の下面に固定ボルト４１が突設され、該固定ボルト４１が前記底部１４ａに有する取付孔に挿通されて下方側からナット４２が螺合されることにより固定されている。また、前記筒状保持金具１４は、取付ブラケット１９が固着された有底筒状の保持筒４６に嵌合されて固定されてされて適宜手段により固定されている。

前記可動体３０における軸部材３１は、前記ゴム壁５に加硫成形により連結される頭部である上端部材２７と、上端部材２７にネジ部２７ａにより締結される本体軸部２８とよりなる。

そして、前記軸部材３１の下端部３１ａ、すなわち前記本体軸部２８の前記筒状保持金具１４の底部１４ａより下方に臨出する下端部３１ａにはネジが形成されており、該ネジ部４３には前記底部１４ａの下面に係合して該軸部材３１の一定以上の上昇を規制するストッパとしての第１のナット４４が螺合されている。さらに、前記ネジ部４３には、前記第１のナット４４の下に遊嵌された筒状のスペーサ部材４５、及びバネ受部材３９が嵌合されて第２のナット４７が螺合されて締め付け固定されている。前記バネ受部材３９と前記保持筒４６の底板部４６ａとの間に復帰用バネ手段としてのコイルスプリング４０が設けられている。

前記の構成により、前記軸部材３１におけるネジ部４３に対する前記第１のナット４４及び第２のナット４７の螺合位置を調整することにより、コイル３４内での前記ベース部材３６と前記可動部材３３との対向面間のギャップＳ１の間隔を調整できて、前記ゴム壁５の加振時の振幅を調整できるようになっている。

この実施例においても、図３の状態においてコイル３４に通電され該コイル３４が励磁されると、ケース３５、ベース部材３６及び可動部材３３を巡る環状の磁気回路Ｇ１、及び補助磁極３８を通る補助磁気回路Ｇ２が形成され、これにより、前記可動部材３３がベース部材３６の側に引きつけられ、図４のように該可動部材３３と共に可動体３０を構成する軸部材３１が下方側に変位する。また、前記コイル３４への通電を解除すると、前記コイルスプリング４０の弾発力で軸部材３１が元のギャップＳ１を保有するように上方へ変位し、図３の状態に戻る。

したがって、入力振動に応じて、前記コイル３４への通電を制御することにより、前記ゴム壁５を入力振動に対応した周波数で加振でき、第１液室４の圧力を制御することができる。

なお、上記した各実施例において、電磁ソレノイド９としては、ベース部材３６の中央部３６ａと可動部材３５との対向面、すなわちギャップＳ１を存して対向する面が平坦面をなす所謂フラット型の場合を示したが、これに限らず、前記対向面を相対応するテーパ面をなす所謂コニカル型での実施も可能である。

また、本発明は、エンジンマウントに限られず、種々の使用が可能であり、例えばサスペンションメンバーと車体側のフレームとの間に設けられるマウントにも適用することができる。さらに、液封入式防振装置の本体構造についても、図示する構造をなすものには限られず、特許請求の範囲内において種々変更して実施できる。

本発明は、エンジンマウントその他の各種の防振マウントとして好適に利用できる。

本発明の能動型液封入式防振装置の縦断面図である。 同上の電磁ソレノイドの磁気吸引時の一部の断面図である。 本発明の能動型液封入式防振装置の他の実施例の縦断面図である。 同上の電磁ソレノイドの磁気吸引時の一部の断面図である。

符号の説明

１ 第１取付具
２ 第２取付具
３ 防振基体
３ａ 上端部
４ 第１液室
５ ゴム壁
６ 第２液室
７ ダイヤフラム
７ａ 上端部
７ｂ 下端部
８ オリフィス
９ 電磁ソレノイド
１１ 筒金具
１２ 環状補強金具
１３ 筒状金具
１４ 筒状保持金具
１４ａ 底部
１５ (第１)フランジ
１６ (第２)フランジ
１７ (第３)フランジ
１８ (第４)フランジ
１９ 取付ブラケット
２０ 連結ボルト
２４ 連結筒
２５ 円環形リング部材
２６ 底板部
２７ 上端部材
２７ａ ネジ部
２８ 本体軸部
３０ 可動体
３１ 軸部材
３２ 頭部
３３ 可動部材
３４ コイル
３５ ケース
３５ａ 内フランジ
３６ ベース部材
３６ａ 中央部
３６ｂ 内孔
３７ ボビン
３８ 補助磁極
３９ バネ受部材
４０ コイルスプリング
４１ 固定ボルト
４２ ナット
４３ ネジ部
４４ 第１のナット
４５ 第２のナット
４６ 保持筒
４６ａ 底板部
４９ 摺動用カラー
Ｓ１，Ｓ２ ギャップ
Ｇ１ 磁気回路
Ｇ２ 補助磁気回路

Claims (6)

1. 第１取付具と筒状の第２取付具をゴム状弾性材から成る防振基体を介して連結し、前記第２取付具に前記防振基体と対向してゴム壁を設け、前記防振基体と前記ゴム壁との間を第１液室とし、この第１液室とは別にダイヤフラムが室壁の一部をなす第２液室を設け、前記第１液室と前記第２液室とをオリフィスにより連通させ、前記第１液室の室壁の一部をなす前記ゴム壁に連結した加振手段により該ゴム壁を加振して前記第１液室の圧力を制御するようにした能動型液封入式防振装置であって、
   前記加振手段が、通電により励磁されるコイルと、該コイルの外周を囲み磁気回路を形成する磁性体よりなるケース及びベース部材と、前記コイルの内方部において前記ベース部材と所定のギャップを存して軸方向に変位可能に対向配置された磁性体よりなる可動部材と、前記可動部材に固設されて該可動部材と共に可動体を構成する軸部材と、前記可動体を戻り方向に付勢する復帰用バネ手段とを備えてなる電磁ソレノイドよりなり、前記軸部材が前記ゴム壁に連結されており、前記コイル励磁による電磁力により前記可動体と共に前記軸部材を進退駆動して前記ゴム壁を加振するように構成され、
   前記電磁ソレノイドは、前記第２取付具の有底の筒状保持金具に保持され、前記可動体を構成する軸部材が、前記ベース部材を軸方向に移動可能に貫通して前記可動部材に固定されるとともに、該軸部材の下端部が前記筒状保持金具の底部より下方に臨出せしめられており、該軸部材の下端部と、第２取付具に固定された取付ブラケットの底板部との間に、前記可動部材が前記ベース部材に対し離反する方向に該軸部材を付勢する前記復帰用バネ手段としてのコイルスプリングが介設されてなることを特徴とする能動型液封入式防振装置。
2. 前記可動部材の前記ケースの軸方向一端部と所定のギャップを存して対向する補助磁極が設けられてなる請求項１に記載の能動型液封入式防振装置。
3. 前記筒状保持金具の底部より下方に臨出した前記軸部材の下端部に、該軸部材の一定以上の上方への移動を規制するストッパとなるナットが螺合され、該ナットの螺合位置の調整により、前記ベース部材と可動部材とのギャップを調整できるように設けられてなる請求項１または２に記載の能動型液封入式防振装置。
4. 前記防振基体の外側において、前記防振基体を覆って前記防振基体の外周面との間に第２液室を形成するダイヤフラムが前記第１取付具と第２取付具とにわたって設けられており、この第２液室が前記第２取付具に沿うオリフィスにより前記第１液室と連通せしめられてなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の能動型液封入式防振装置。
5. 前記第２取付具は、前記防振基体が内周部に加硫接着された筒金具と、前記ゴム壁が内周部に加硫接着された環状補強金具と、前記ダイヤフラムの下端側が加硫接着された筒状金具と、前記電磁ソレノイドを収容して固定する筒状保持金具とからなり、前記筒金具、前記筒状金具、前記筒状保持金具の各端部に形成されたフランジ状端部および前記環状補強金具の外周端部が一体にかしめ固定されてなる請求項４に記載の能動型液封入式防振装置。
6. 前記第１液室と前記第２液室を連通させるオリフィスが、前記第２取付具における前記筒金具と前記筒状金具との間に、断面略Ｃ形状のリング部材が挟着されることにより形成されてなる請求項５に記載の能動型液封入式防振装置。
   

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