JP2007084706A - ゴム組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
[式中、Rは、水素、或いは炭素数1〜12の脂肪族基、脂環式基又は置換若しくは非置換の芳香族基であり、nは1〜5の整数である]で表される化合物0.1〜10質量部とを配合してなることを特徴とする。
[式中、Rは、水素、或いは炭素数1〜12の脂肪族基、脂環式基又は置換若しくは非置換の芳香族基である]で表される化合物である。ここで、上記一般式(2)で表される化合物の中でも、上記一般式(2)中のRが水素又は炭素数1〜12のアルキル基である化合物が好ましく、上記一般式(2)中のRがメチル基である化合物及び上記一般式(2)中のRが水素である化合物が特に好ましい。
[式中、Rは、水素、或いは炭素数1〜12の脂肪族基、脂環式基又は置換若しくは非置換の芳香族基であり、Xはハロゲン原子を表し、nは1〜5の整数である]で表される芳香族カルボン酸ハライドと、下記一般式(4):
で表される化合物とを塩基の存在下または非存在下で反応させることで、上記一般式(1)で表される化合物を製造することができる。
レゾルシン440.8g(4.0mol)をピリジン880.0gに溶解した溶液を氷浴上で15℃以下に保ちながら、これにm-トルイル酸クロライド123.7g(0.8mol)を徐々に滴下した。滴下終了後、得られた反応混合物を室温まで昇温し、一昼夜放置して反応を完結させた。反応混合物から、ピリジンを120℃〜150℃で減圧下に留去し、残留物にトルエン500gを加えて溶解し、10重量%塩酸水100gで3回洗浄し、その後水100gで洗浄した後、トルエン層を濃縮して結晶を析出させた。析出した沈殿をろ過、水洗し、得られた湿体を減圧乾燥して、淡黄色の粉体160g(粗収率85%/m-トルイル酸クロライド)を得た。HPLCで分析した結果、目的生成物であるm-トルイル酸-3-ヒドロキシフェニルエステルは97.5面積%であり、2.5面積%のレゾルシンを含んでいた。
m-トルイル酸クロライドの代わりにp-トルイル酸クロライドを用いた以外は製造例1と同様の操作を行い、p-トルイル酸-3-ヒドロキシフェニルエステル162.5g(粗収率89%/p-トルイル酸クロライド)を得た。HPLC分析では、純度98.1面積%であり、1.9面積%のレゾルシンを含んでいた。
m-トルイル酸クロライドの代わりに安息香酸クロライドを用いた以外は製造例1と同様の操作を行い、安息香酸-3-ヒドロキシフェニルエステル148.4g(粗収率88%/安息香酸クロライド)を得た。HPLC分析では、純度98.0面積%であり、2.0面積%のレゾルシンを含んでいた。
製造例1〜3で製造した組成物を供試化合物として2200mLのバンバリーミキサーを使用して、表1に示すゴム配合処方で混練り混合して、未加硫のゴム組成物を調製し、以下の方法で耐ブルーム性、ムーニー粘度、湿熱接着性及び接着安定性を測定、評価した。結果を表1に示す。
未加硫のゴム組成物を40℃で7日間貯蔵した後、配合剤がゴム表面に析出したか否かを目視で確認し、○、△、×で判定した。
○:表面に配合剤が析出していない
△:一部に析出
×:全面に配合剤が析出
未加硫のゴム組成物に対しJIS K6300-2001に準拠して、ML(1+4)130℃を測定した。結果は数値が低い程良好であることを示す。
黄銅(Cu;63質量%、Zn;37質量%)メッキしたスチールコード(1×5構造、素線径0.25mm)を12.5mm間隔で平行に並べ、このスチールコードを上下両側から各ゴム組成物でコーティングして、これを直ちに160℃×15分の条件で加硫し、幅12.5mmのサンプルを作製した。得られたサンプルを、70℃、湿度100%RH、4日の湿熱条件下で老化させた後、ASTM-D-2229に準拠して、各サンプルに対してスチールコードを引き抜き、ゴムの被覆状態を目視で観察してその被覆率を0〜100%で表示し、湿熱接着性の指標とした。数値が大きい程良好であることを示す。
前記スチールコードを上下両側から各ゴム組成物でコーティングした未加硫状態のスチールコード−ゴム複合体を、40℃×80%RHの恒温恒湿槽に7日間放置後、160℃×15分間加硫して、サンプルを作製した。該サンプルから上記のようにしてスチールコードを引き抜き、ゴムの被覆率を0〜100%で表示し、接着安定性の指標とした。数値が大きい程良好であることを示す。
供試化合物として上記製造例で得られた組成物を使用しない以外は実施例と同様に配合してゴム組成物を調製し、評価した。結果を表1に示す。
供試化合物としてレゾルシンをゴム基本配合に2質量部配合する以外は実施例と同様に配合してゴム組成物を調製し、評価した。結果を表1に示す。
供試化合物としてRF樹脂をゴム基本配合に2質量部配合する以外は実施例と同様に配合してゴム組成物を調製し、評価した。結果を表1に示す。なお、RF樹脂は下記の方法で製造した。
実施例2のゴム配合において、供試化合物として製造例2で製造した組成物を12質量部配合する以外は、実施例2と同様に配合してゴム組成物を調製し、評価した。結果を表1に示す。
Claims (9)
- 上記一般式(2)中のRが水素又は炭素数1〜12のアルキル基である請求項2に記載のゴム組成物。
- 上記一般式(2)中のRがメチル基である請求項3に記載のゴム組成物。
- 上記一般式(2)中のRが水素である請求項3に記載のゴム組成物。
- 更に有機酸コバルト塩を前記ゴム成分100質量部に対しコバルト量として0.03〜1質量部含む請求項1〜5のいずれかに記載のゴム組成物。
- 前記ゴム成分が、天然ゴム及びポリイソプレンゴムの少なくとも一方よりなる請求項1〜6のいずれかに記載のゴム組成物。
- 前記ゴム成分が、50質量%以上の天然ゴム及び残部合成ゴムよりなる請求項1〜6のいずれかに記載のゴム組成物。
- 上記一般式(2)で表される化合物を含む接着向上剤。
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