JP2007070464A - 2液型水系接着剤及びその用途 - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
【課題】
ポットライフが十分に長く、かつ接着強度にも優れる2液型水系接着剤を供すること。
【解決手段】
ポリクロロプレンラテックスを主成分とする主剤と、ブロック型イソシアネートを主成分とする硬化剤からなることを特徴とする2液型水系接着剤。ポリクロロプレンラテックスは、クロロプレンとカルボキシル基含有エチレン系単量体の共重合体が好ましく、ポリビニルアルコール及び/又はノニオン型乳化剤の存在下で乳化重合して得られたものや、ポリビニルアルコール及びポリオキシエチレンアルキルエーテルの存在下で乳化重合して得られたもの、特定のノニオン型乳化剤の存在下で乳化重合して得られたものが好ましい。
ポットライフが十分に長く、かつ接着強度にも優れる2液型水系接着剤を供すること。
【解決手段】
ポリクロロプレンラテックスを主成分とする主剤と、ブロック型イソシアネートを主成分とする硬化剤からなることを特徴とする2液型水系接着剤。ポリクロロプレンラテックスは、クロロプレンとカルボキシル基含有エチレン系単量体の共重合体が好ましく、ポリビニルアルコール及び/又はノニオン型乳化剤の存在下で乳化重合して得られたものや、ポリビニルアルコール及びポリオキシエチレンアルキルエーテルの存在下で乳化重合して得られたもの、特定のノニオン型乳化剤の存在下で乳化重合して得られたものが好ましい。
Description
本発明は、ポットライフが十分に長く、かつ接着強度にも優れる2液型水系接着剤及びその2液型水系接着剤を用いてラバースポンジとジャージを貼り合わせた積層体に関するものである。
従来、作業性や接着強度に優れることから、ポリクロロプレンを主成分とする溶剤系接着剤が種々の用途で使用されてきた。しかしながら、環境への影響の観点から、脱溶剤化の要求が年々高まって来ている。そのため、水系接着剤の開発が進められてきており幾つかの提案がなされているが、溶剤系接着剤に較べると、接着強度や耐久性などが不足しているのが現状である(例えば非特許文献1参照)。
接着の技術Vol.21,No.4(2002)通巻65号(第33頁;2.5.1.2項)これらの性能を向上させた水系接着剤として、ポリクロロプレンラテックスを主成分とする主剤と硬化剤からなる2液型水系接着剤が知られている(例えば特許文献1、2参照)。この方法では、接着強度は大幅に改善できるものの、ポリクロロプレンと硬化剤の反応により、主剤へ硬化剤を混和した後、経時的に接着剤の粘度が上昇したり、接着剤が凝固したりし、可使時間(ポットライフ)が限られてしまうという問題がある(例えば非特許文献2参照)。 特開2003−27024号公報(第2頁;請求項1、第7頁;実施例1)
特開2002−80807号公報(第2頁;請求項1、第4頁;実施例1)
接着の技術Vol.23,No.4(2004)通巻73号(第21頁;4.3.1項、第4段)
接着の技術Vol.21,No.4(2002)通巻65号(第33頁;2.5.1.2項)これらの性能を向上させた水系接着剤として、ポリクロロプレンラテックスを主成分とする主剤と硬化剤からなる2液型水系接着剤が知られている(例えば特許文献1、2参照)。この方法では、接着強度は大幅に改善できるものの、ポリクロロプレンと硬化剤の反応により、主剤へ硬化剤を混和した後、経時的に接着剤の粘度が上昇したり、接着剤が凝固したりし、可使時間(ポットライフ)が限られてしまうという問題がある(例えば非特許文献2参照)。
本発明は、ポットライフが十分に長く、かつ接着強度にも優れる2液型水系接着剤を供することを課題とする。
本発明者は、ポリクロロプレンラテックスを主成分とする主剤と、ブロック型イソシアネートを主成分とする硬化剤からなる2液型水系接着剤により、ポットライフが十分に長く、かつ良好な接着強度を発現することを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、ポリクロロプレンラテックスを主成分とする主剤と、ブロック型イソシアネートを主成分とする硬化剤からなることを特徴とする2液型水系接着剤である。
また、この2液型水系接着剤を用いてラバースポンジとジャージを貼り合わせた積層体ならびにこの積層体を縫製して得られたウェットスーツに関するものである。
また、この2液型水系接着剤を用いてラバースポンジとジャージを貼り合わせた積層体ならびにこの積層体を縫製して得られたウェットスーツに関するものである。
本発明の2液型水系接着剤は、ポリクロロプレンラテックスを主成分とする主剤へ硬化剤を添加混合した後も十分なポットライフを有することから作業性に優れるものである。また、接着強度も良好なことから種々の用途に好適な接着剤として使用することが出来る。
特にダイビング用ウェットスーツの材料等に使用されるラバースポンジとジャージを貼り合わせる際の接着剤として好適に使用されるものである。
特にダイビング用ウェットスーツの材料等に使用されるラバースポンジとジャージを貼り合わせる際の接着剤として好適に使用されるものである。
ポリクロロプレンラテックスとは、ポリクロロプレン(以下、CRという)を乳化/分散剤を介して水中に乳化/分散させた乳濁液のことである。ここで、CRとは、2−クロロ−1,3−ブタジエン(以下、クロロプレンという)の単独重合体、又はクロロプレン及びクロロプレンと共重合可能な単量体の共重合体のことである。
ここで、クロロプレンと共重合可能な単量体としては、例えば、2,3−ジクロロ−1,3−ブタジエン、1−クロロ−1,3−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、スチレン、アクリロニトリル、アクリル酸又はそのエステル類、メタクリル酸又はそのエステル類等が挙げられ、必要に応じて2種類以上用いても構わない。
特に、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸に代表される不飽和カルボン酸を共重合させることは接着力を向上させるという観点から好ましい。クロロプレンとの共重合性の観点からは特にメタクリル酸の共重合がより好ましい。
特に、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸に代表される不飽和カルボン酸を共重合させることは接着力を向上させるという観点から好ましい。クロロプレンとの共重合性の観点からは特にメタクリル酸の共重合がより好ましい。
CRの構造は、特に限定されるものではないが、重合温度、重合開始剤、連鎖移動剤、重合停止剤、最終重合率等を適切に選定、制御することで、分子量、分子量分布、ゲル含有量、分子末端構造、結晶化速度等を調整することが可能である。
乳化/分散剤は、特に限定されるものではなく、通常のCRの乳化重合に使用されているアニオン型、ノニオン型、カチオン型など各種のものが使用できる。
アニオン型の乳化剤としては、カルボン酸型、硫酸エステル型等があり、例えば、ロジン酸のアルカリ金属塩、炭素数が8〜20個のアルキルスルホネート、アルキルアリールサルフェート、ナフタリンスルホン酸ナトリウムとホルムアルデヒドの縮合物、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。
ノニオン型の乳化剤としては、例えば、ポリビニルアルコール(以下PVAという)又はその共重合体(例えば、アクリルアミドとの共重合体)、ポリビニルエーテル又はその共重合体(例えば、マレイン酸との共重合体)、ポリビニルピロリドン又はその共重合体(例えば、酢酸ビニルとの共重合体)、あるいは、これら(共)重合体を化学修飾したもの、あるいはセルロース系誘導体(ヒドロキシエチルセルロース)、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン−アセチレングリコールエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル等を挙げることができる。
カチオン型の乳化剤としては、例えば、脂肪族アミン塩、脂肪族4級アンモニウム塩等があり、例えば、オクタデシルトリメチルアンモニウムクロリド、ドデシルトリメチルアンモニウムクロリド、ジラウリルジメチルアンモニウムクロリド等が挙げられる。
アニオン型の乳化剤としては、カルボン酸型、硫酸エステル型等があり、例えば、ロジン酸のアルカリ金属塩、炭素数が8〜20個のアルキルスルホネート、アルキルアリールサルフェート、ナフタリンスルホン酸ナトリウムとホルムアルデヒドの縮合物、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。
ノニオン型の乳化剤としては、例えば、ポリビニルアルコール(以下PVAという)又はその共重合体(例えば、アクリルアミドとの共重合体)、ポリビニルエーテル又はその共重合体(例えば、マレイン酸との共重合体)、ポリビニルピロリドン又はその共重合体(例えば、酢酸ビニルとの共重合体)、あるいは、これら(共)重合体を化学修飾したもの、あるいはセルロース系誘導体(ヒドロキシエチルセルロース)、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン−アセチレングリコールエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル等を挙げることができる。
カチオン型の乳化剤としては、例えば、脂肪族アミン塩、脂肪族4級アンモニウム塩等があり、例えば、オクタデシルトリメチルアンモニウムクロリド、ドデシルトリメチルアンモニウムクロリド、ジラウリルジメチルアンモニウムクロリド等が挙げられる。
CRをクロロプレンと不飽和カルボン酸の共重合体とする場合には、ノニオン型の乳化/分散剤を使用することが好ましい。ノニオン型乳化/分散剤としてPVAを使用する場合、PVA単独ではラテックス粘度が高くなり過ぎたり、耐水強度が低下し過ぎたりする恐れがあるため、ポリオキシエチレンアルキルエーテル又は一般式(化3)で表されるノニオン型乳化/分散剤を併用することが好ましい。
(RおよびR’は、水素、アルキル基、アリール基のうちの一つ、mおよびnは整数)
また、クロロプレンと不飽和カルボン酸を共重合する際には、接着物性を向上させる点から、一般式(化4)で表されるノニオン型乳化/分散剤を主に使用することが好ましい。
(Rは、ベンゼン環及び/又はナフタレン環を1個以上含む置換基、nは、ノニオン型乳化剤のHLB値が9〜18になる範囲の整数、R1は、水素又はアルキル基)
この場合、ラテックスの貯蔵安定性が充分でない場合があることから、少量のアニオン型乳化/分散剤を併用することが好ましい。
また、クロロプレンと不飽和カルボン酸を共重合する際には、接着物性を向上させる点から、一般式(化4)で表されるノニオン型乳化/分散剤を主に使用することが好ましい。
この場合、ラテックスの貯蔵安定性が充分でない場合があることから、少量のアニオン型乳化/分散剤を併用することが好ましい。
硬化剤は、ポリイソシアネートのイソシアネート基をブロック剤でマスクした構造のものであり、ポリクロロプレンラテックスを硬化させて、接着剤としての特性を発揮させるためのものである。主剤との混和性を考慮すると水に分散可能なタイプのブロックイソシアネートを用いることが好ましい
ブロック剤としては、例えば、ホルムアルデヒドオキシム、ベンズアルデヒドオキシム、ベンゾフェノンオキシム、アセトアルデヒドO−メチルオキシム、プロパナールO−エチルオキシム、ブタン−2−オンO−アセチルオキシム、アセトアルデヒドO−(メトキシスルホニル)オキシム、エチルN−ヒドロキシアセトイミダート、N−メチル−N’−ヒドロキシアセトイミドアミド等のオキシムや、ペンタノ−4−ラクタム、5−メチル−2−ピロリドン、ヘキサノ−6−ラクタム等のラクタムがある。市販品としては、タケネートWB−920やタケネートWB−720(いずれも三井武田ケミカル社の製品、タケネートは登録商標)が知られている。
ブロック剤としては、例えば、ホルムアルデヒドオキシム、ベンズアルデヒドオキシム、ベンゾフェノンオキシム、アセトアルデヒドO−メチルオキシム、プロパナールO−エチルオキシム、ブタン−2−オンO−アセチルオキシム、アセトアルデヒドO−(メトキシスルホニル)オキシム、エチルN−ヒドロキシアセトイミダート、N−メチル−N’−ヒドロキシアセトイミドアミド等のオキシムや、ペンタノ−4−ラクタム、5−メチル−2−ピロリドン、ヘキサノ−6−ラクタム等のラクタムがある。市販品としては、タケネートWB−920やタケネートWB−720(いずれも三井武田ケミカル社の製品、タケネートは登録商標)が知られている。
硬化剤の添加量は、特に限定するものではないが、接着剤としての特性を得るために、主剤中のポリクロロプレンラテックス100質量部に対し、0.1〜10質量部、好ましくは0.5〜5質量部、更に好ましくは1〜4質量部がよい。なお、主剤へ硬化剤を添加する際には、出来るだけ使用する直前に添加すること、混合のムラにより特性にばらつきを生じさせないために十分混合することが望ましい。
2液型水系接着剤には、初期接着力、耐水接着力、粘着保持時間等の特性をより実用的にバランスするために、粘着付与樹脂を添加するも可能である。
2液型水系接着剤に粘着付与樹脂を配合する場合、その種類は特に限定されるものではない。具体的には、ロジン樹脂、ロジン酸エステル樹脂、重合ロジン樹脂、α−ピネン樹脂、β−ピネン樹脂、テルペンフェノール樹脂、C5留分系石油樹脂、C9留分系石油樹脂、C5/C9留分系石油樹脂、DCPD系石油樹脂、アルキルフェノール樹脂、キシレン樹脂、クマロン樹脂、クマロンインデン樹脂などが挙げられる。十分な初期接着力を得るためには、軟化点温度が50〜160℃の樹脂が好ましい。これらの中では、テルペンフェノール樹脂やロジン酸エステル樹脂のエマルジョンが初期強度や耐水性の観点から特に好ましい。
2液型水系接着剤に粘着付与樹脂を配合する場合、その種類は特に限定されるものではない。具体的には、ロジン樹脂、ロジン酸エステル樹脂、重合ロジン樹脂、α−ピネン樹脂、β−ピネン樹脂、テルペンフェノール樹脂、C5留分系石油樹脂、C9留分系石油樹脂、C5/C9留分系石油樹脂、DCPD系石油樹脂、アルキルフェノール樹脂、キシレン樹脂、クマロン樹脂、クマロンインデン樹脂などが挙げられる。十分な初期接着力を得るためには、軟化点温度が50〜160℃の樹脂が好ましい。これらの中では、テルペンフェノール樹脂やロジン酸エステル樹脂のエマルジョンが初期強度や耐水性の観点から特に好ましい。
粘着付与樹脂の添加量(固形分換算)は、初期接着力や耐熱強度等の接着特性を向上させるという観点からポリクロロプレンラテックスの固形分100質量部に対して、10〜100質量部が好ましく、更に好ましくは20〜70質量部の範囲がよい。
2液型水系接着剤を、ラバースポンジとジャージの貼り合わせに使用する場合は、耐有機溶剤性が必要となることが多いが、その際には粘着付与樹脂を添加しない方が好ましい。多くの粘着付与樹脂は有機溶剤に可溶であり耐有機溶剤性を悪化させるためである。
2液型水系接着剤を、ラバースポンジとジャージの貼り合わせに使用する場合は、耐有機溶剤性が必要となることが多いが、その際には粘着付与樹脂を添加しない方が好ましい。多くの粘着付与樹脂は有機溶剤に可溶であり耐有機溶剤性を悪化させるためである。
2液型水系接着剤には、上述した以外にも、要求性能に合わせて、増粘剤、金属酸化物、充填剤、造膜助剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、加硫剤、加硫促進剤、消泡剤等を任意に添加することができる。
2液型水系接着剤に添加する金属酸化物としては酸化亜鉛、酸化チタン、酸化鉄等を例示することが出来るがこれらに限定するものではない。酸化亜鉛、酸化チタンの使用が接着物性の点から好ましく、特に酸化亜鉛の使用が好ましい。特に、ポリクロロプレンラテックスが不飽和カルボン酸を共重合したものである場合には、耐熱強度が向上するという観点から、酸化亜鉛を添加することが好ましい。
金属酸化物の添加量は、接着特性の改良効果を得ること及び粘着性を損なわないという観点からポリクロロプレンラテックスの固形分100質量部に対し0.2〜6質量部が好ましく、より好ましくは0.5〜5質量部の範囲である。
金属酸化物の添加量は、接着特性の改良効果を得ること及び粘着性を損なわないという観点からポリクロロプレンラテックスの固形分100質量部に対し0.2〜6質量部が好ましく、より好ましくは0.5〜5質量部の範囲である。
2液型水系接着剤の用途は特に限定されるものではなく、セメント、モルタル、スレート、布類、木材、合成ゴム素材、ポリウレタン系素材、ポリ塩化ビニル系素材、ポリオレフィン系素材等の種々の材料を接着する際に好適に使用できるが、特にラバースポンジとジャージの積層体を貼り合わせる際に好適に使用できる。
以下、実施例及び比較例により本発明の効果を詳しく説明するが、これらの実施例は本発明を限定するものではない。なお、以下の説明において特に断りのない限り部及び%は質量基準で表す。
[重合例1]
内容積3リットルの反応器を用いて、窒素雰囲気中で、水90部にPVA(PVA 203:クラレ社製)0.5部とノニオン型乳化剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル(エマルゲン1118S−70:花王社製、HLB値16.4)3.5部を60℃で溶解させた。この乳化/分散剤水溶液を室温近くまで冷却した後、この中にクロロプレン98部、メタクリル酸2部、オクチルメルカプタン0.25部を加えた。これを45℃に保持しながら亜硫酸ナトリウムと過硫酸カリウムを開始剤として用い重合した。重合は重合熱の発生が無くなってから更に1時間放置し重合の終点とした。得られたポリクロロプレンラテックスに20%ジエタノールアミン水溶液を添加してpHを7に調製し、減圧加熱により濃縮し、固形分が55%に調製した。これをポリクロロプレンラテックスAとした。
内容積3リットルの反応器を用いて、窒素雰囲気中で、水90部にPVA(PVA 203:クラレ社製)0.5部とノニオン型乳化剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル(エマルゲン1118S−70:花王社製、HLB値16.4)3.5部を60℃で溶解させた。この乳化/分散剤水溶液を室温近くまで冷却した後、この中にクロロプレン98部、メタクリル酸2部、オクチルメルカプタン0.25部を加えた。これを45℃に保持しながら亜硫酸ナトリウムと過硫酸カリウムを開始剤として用い重合した。重合は重合熱の発生が無くなってから更に1時間放置し重合の終点とした。得られたポリクロロプレンラテックスに20%ジエタノールアミン水溶液を添加してpHを7に調製し、減圧加熱により濃縮し、固形分が55%に調製した。これをポリクロロプレンラテックスAとした。
[加硫促進剤分散体の調製]
加硫促進剤ノクセラーZIX(イソプロピルキサントゲン酸亜鉛:大内新興化学工業社製)50部、純水97部、ペレックスSS−H(花王社製)2部(乾燥質量基準)をボールミルに入れ、一昼夜粉砕混合し、水性分散体を調製した。
加硫促進剤ノクセラーZIX(イソプロピルキサントゲン酸亜鉛:大内新興化学工業社製)50部、純水97部、ペレックスSS−H(花王社製)2部(乾燥質量基準)をボールミルに入れ、一昼夜粉砕混合し、水性分散体を調製した。
[主剤の調製]
重合例1で得られたポリクロロプレンラテックスA100部、酸化亜鉛分散体(大崎工業社製AZ−SW)5部、ノクセラーZIX分散体2部を何れも固形分換算比率で混合、スリーワンモータで攪拌混合した。更に増粘剤(ローム&ハース製プライマルRM−8W)を加え、25℃、30rpmでの粘度を約2000mPa・sに調整して2液型水系接着剤の主剤を得た。
重合例1で得られたポリクロロプレンラテックスA100部、酸化亜鉛分散体(大崎工業社製AZ−SW)5部、ノクセラーZIX分散体2部を何れも固形分換算比率で混合、スリーワンモータで攪拌混合した。更に増粘剤(ローム&ハース製プライマルRM−8W)を加え、25℃、30rpmでの粘度を約2000mPa・sに調整して2液型水系接着剤の主剤を得た。
[実施例1]
得られた主剤100部に、硬化剤としてブロック型イソシアネート、タケネートWB−920(三井武田ケミカル社製)3部を添加、撹拌して得た接着剤組成物について、各種接着物性試験に供した。
得られた主剤100部に、硬化剤としてブロック型イソシアネート、タケネートWB−920(三井武田ケミカル社製)3部を添加、撹拌して得た接着剤組成物について、各種接着物性試験に供した。
[ポットライフ試験]
接着剤組成物の硬化剤添加直後及び所定時間経過後の外観と粘度をチェックした。粘度が10000mPa・sを超えるか、凝固物の発生が認められた状態を使用不可能と見做し、ポットライフとした。
接着剤組成物の硬化剤添加直後及び所定時間経過後の外観と粘度をチェックした。粘度が10000mPa・sを超えるか、凝固物の発生が認められた状態を使用不可能と見做し、ポットライフとした。
[接着試験1]
厚さ3mmのCR製スポンジシートに80wet−g/m2の比率で接着剤組成物を塗布した。塗布後、直ちにジャージを貼り合わせ、130℃で50秒間、1.5mm厚のスペーサーを設置したプレス機でプレスした。積層シートは室温で24時間放置した後、幅25mmの短冊状試験片を切り出し引張り試験に供した。
常態接着強度の試験は、引っ張り試験機を用い、200mm/minの引張り速度でT型剥離試験を実施した。
耐水強度試験は、得られた試験片を2日間純水中に浸漬し、取り出した試験片表面の水分を拭き取った後、直ぐに引っ張り試験機でT型剥離試験を実施した。引張り速度は常態接着強度試験と同様に200mm/minとした。
耐溶剤性試験は、得られた試験片をトルエン中に2秒間浸漬後、表面のトルエンを拭き取り、直ちに引張り試験を実施した。引張り試験の条件は常態強度試験に準じた。
試験の結果は表1にまとめて示した。
厚さ3mmのCR製スポンジシートに80wet−g/m2の比率で接着剤組成物を塗布した。塗布後、直ちにジャージを貼り合わせ、130℃で50秒間、1.5mm厚のスペーサーを設置したプレス機でプレスした。積層シートは室温で24時間放置した後、幅25mmの短冊状試験片を切り出し引張り試験に供した。
常態接着強度の試験は、引っ張り試験機を用い、200mm/minの引張り速度でT型剥離試験を実施した。
耐水強度試験は、得られた試験片を2日間純水中に浸漬し、取り出した試験片表面の水分を拭き取った後、直ぐに引っ張り試験機でT型剥離試験を実施した。引張り速度は常態接着強度試験と同様に200mm/minとした。
耐溶剤性試験は、得られた試験片をトルエン中に2秒間浸漬後、表面のトルエンを拭き取り、直ちに引張り試験を実施した。引張り試験の条件は常態強度試験に準じた。
試験の結果は表1にまとめて示した。
[接着試験2]
ラバースポンジシートをCR/SBRブレンド製(ブレンド比20/80(質量比))に変更した以外は接着試験1と同様に試験を実施し、接着試験2とした。
ラバースポンジシートをCR/SBRブレンド製(ブレンド比20/80(質量比))に変更した以外は接着試験1と同様に試験を実施し、接着試験2とした。
[重合例2]
内容積3リットルの反応器を用いて、窒素雰囲気中で、水96重量部に化学式1で表されるノニオン型乳化剤(Newcol714:日本乳化剤社製)5.0部、βナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩(デモールN:花王社製)0.3部を60℃で溶解させた。この乳化/分散剤水溶液を室温近くまで冷却した後、この中にクロロプレン98重量部、メタクリル酸2重量部、オクチルメルカプタン0.25重量部を加えた。これを45℃に保持しながら亜硫酸ナトリウムと過硫酸カリウムを開始剤として用い重合を開始した。最終重合率が95%に達したところで、チオジフェニルアミンの乳濁液を加えて重合を停止した。次に、このポリクロロプレンラテックスに20重量%ジエタノールアミン水溶液を添加してpHを7に調製し、減圧加熱により脱モノマー及び濃縮を行い、固形分が55重量%になるように調製した。これをポリクロロプレンラテックスBとした。
内容積3リットルの反応器を用いて、窒素雰囲気中で、水96重量部に化学式1で表されるノニオン型乳化剤(Newcol714:日本乳化剤社製)5.0部、βナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩(デモールN:花王社製)0.3部を60℃で溶解させた。この乳化/分散剤水溶液を室温近くまで冷却した後、この中にクロロプレン98重量部、メタクリル酸2重量部、オクチルメルカプタン0.25重量部を加えた。これを45℃に保持しながら亜硫酸ナトリウムと過硫酸カリウムを開始剤として用い重合を開始した。最終重合率が95%に達したところで、チオジフェニルアミンの乳濁液を加えて重合を停止した。次に、このポリクロロプレンラテックスに20重量%ジエタノールアミン水溶液を添加してpHを7に調製し、減圧加熱により脱モノマー及び濃縮を行い、固形分が55重量%になるように調製した。これをポリクロロプレンラテックスBとした。
[実施例2]
試験に使用するポリクロロプレンラテックスをポリクロロプレンラテックスBに変更した以外は、実施例1と同様に試験を実施し、実施例2とした。
試験に使用するポリクロロプレンラテックスをポリクロロプレンラテックスBに変更した以外は、実施例1と同様に試験を実施し、実施例2とした。
[重合例3]
内容積3リットルの反応器を用いて、窒素雰囲気中で、水96重量部にPVA(PVA203:クラレ製)3.5重量部を60℃で溶解させた。このPVA水溶液を室温近くまで冷却した後、この中にクロロプレン98重量部、メタクリル酸2重量部、オクチルメルカプタン0.25重量部を加えた。これを45℃に保持しながら亜硫酸ナトリウムと過硫酸カリウムを開始剤として用い重合を開始した。重合は重合熱の発生が無くなってから更に1時間放置し重合の終点とした。次に、このポリクロロプレンラテックスに20重量%ジエタノールアミン水溶液を添加してpHを7に調製し、減圧加熱により濃縮し、固形分が55重量%になるように調製した。これをポリクロロプレンラテックスCとした。
内容積3リットルの反応器を用いて、窒素雰囲気中で、水96重量部にPVA(PVA203:クラレ製)3.5重量部を60℃で溶解させた。このPVA水溶液を室温近くまで冷却した後、この中にクロロプレン98重量部、メタクリル酸2重量部、オクチルメルカプタン0.25重量部を加えた。これを45℃に保持しながら亜硫酸ナトリウムと過硫酸カリウムを開始剤として用い重合を開始した。重合は重合熱の発生が無くなってから更に1時間放置し重合の終点とした。次に、このポリクロロプレンラテックスに20重量%ジエタノールアミン水溶液を添加してpHを7に調製し、減圧加熱により濃縮し、固形分が55重量%になるように調製した。これをポリクロロプレンラテックスCとした。
[実施例3]
試験に使用するポリクロロプレンラテックスをポリクロロプレンラテックスCに変更した以外は、実施例1と同様に試験を実施し、実施例3とした。
試験に使用するポリクロロプレンラテックスをポリクロロプレンラテックスCに変更した以外は、実施例1と同様に試験を実施し、実施例3とした。
[実施例4]
試験に使用する硬化剤をタケネートWB−720(三井武田ケミカル社製)2部に変更した以外は、実施例1と同様に試験を実施し、実施例4とした。
[比較例1]
試験に使用する硬化剤をタケネートWB−720(三井武田ケミカル社製)2部に変更した以外は、実施例1と同様に試験を実施し、実施例4とした。
[比較例1]
硬化剤を使用しなかった以外は実施例1と同様に試験を実施し、比較例1とした。
[比較例2〜4]
[比較例2〜4]
試験に使用する硬化剤をタケネートWD−730(三井武田ケミカル社製)2部に変更した以外は実施例1〜3と同様に試験を行い比較例2〜4とした。
[比較例5]
[比較例5]
試験に使用する硬化剤をタケネートWD−720(三井武田ケミカル社製)2部に変更した以外は実施例1と同様に試験を行い比較例5とした。
実施例と比較例の結果をまとめて表1に示した。表1から判る通り、硬化剤としてブロック型イソシアネートを用いることでポットライフが長く、かつ接着強度も優れる2液型水系接着剤を得ることが出来る。なお、表1中の接着試験において、MFはスポンジからの材料破壊、mfはスポンジの部分材料破壊、CFは接着剤層の凝集破壊を表す。
本発明の2液型水系接着剤は、ポットライフが十分に長く、かつ接着強度も優れることから、木工・建材、製靴、自動車用途等、種々の分野で好適に用いることができる。特にラバースポンジとジャージの貼り合わせに最適であり、常態強度、耐水強度、耐溶剤性に優れた性能を発揮する。
Claims (9)
- ポリクロロプレンラテックスを主成分とする主剤と、ブロック型イソシアネートを主成分とする硬化剤からなる2液型水系接着剤。
- ポリクロロプレンラテックスが、クロロプレンとカルボキシル基含有エチレン系単量体の共重合体であることを特徴とする請求項1に記載した2液型水系接着剤。
- ポリクロロプレンラテックスが、ノニオン型乳化剤の存在下で乳化重合して得られたものであることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載した2液型水系接着剤。
- ポリクロロプレンラテックスが、ポリビニルアルコール及びポリビニルアルコール以外のノニオン型乳化剤の存在下で乳化重合して得られたものであることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載した2液型水系接着剤。
- ノニオン型乳化剤が、ポリオキシエチレンアルキルエーテルのであることを特徴とする請求項3又は請求項4に記載した2液型水系接着剤。
- 請求項1から請求項7の何れか1項に記載した2液型水系接着剤を用いて、ラバースポンジとジャージを貼り合わせた積層体。
- 請求項8に記載の積層体を縫製して得られたウェットスーツ。
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2005
- 2005-09-07 JP JP2005258879A patent/JP2007070464A/ja active Pending
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