JP2007069117A - 活性汚泥生成抑制剤の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 貝殻粉末、水硬性バインダー及び水を混合して固化させることによって、JIS R2205−74に準じて測定される見掛気孔率が20〜45%である成形体を得ることを特徴とする活性汚泥生成抑制剤の製造方法とする。このとき、前記貝殻として牡蠣殻を用い、直径5〜100mmの球形の活性汚泥生成抑制剤とすることが好ましい。
【選択図】 図1
Description
JIS R2205−74(耐火れんがの見掛気孔率・吸水率及び比重の測定方法)に準じて、15個の試料について測定を行った。下記の式(1)及び(2)により試料ぞれぞれの見掛気孔率及びかさ比重を算出し、それらの平均値を活性汚泥生成抑制剤の見掛気孔率及びかさ比重とした。
P0=[(W3−W1)/(W3−W2)]×100 (1)
Db=W1/(W3−W2) (2)
ここで、P0:見掛気孔率(%)
Db:かさ比重
W1:乾燥試料の質量
W2:飽水試料の水中質量
W3:飽水試料の質量
株式会社島津製作所製強度試験機「UDH−10」を使用して、球状の活性汚泥生成抑制剤1個を試料台上に置き、中心方向へ荷重をかけた。この荷重を徐々に大きくしていき、前記活性汚泥生成抑制剤が破壊したときの荷重(N)を測定した。15個の試料を測定し、それらの平均値を一点荷重強度(N)とした。
[活性汚泥生成抑制剤Y−1の製造方法]
株式会社栗本鐵工所製ロータリーキルン「IRK−06」を使用して、表面の温度が300℃の状態で、1時間牡蠣殻の焼成を行った。その後、関西機器製作所製レイモンド粉砕機(ブラウン型)を用いて前記牡蠣殻を粉砕した。得られた牡蠣殻粉末について、JIS Z8801−1に準拠した公称目開き2.8mm、2.0mm、1.0mm、0.5mm、0.25mm、0.125mmの篩を用いて、篩い分けを行った。結果を表1にまとめて示す。次に、牡蠣殻粉末100重量部に対しアルミナセメントを5重量部添加し、愛知電機株式会社製ロッキングミキサー「RM−2000」を使用して30分混合した。アルファ株式会社製パン型転動造粒機「GMA−20」を使用して、前記混合物に水16.8重量部を滴下しながら、パンを回転させて、平均直径30mmの球状体を成形した。得られた球状体をビニール袋に入れて密封し、室温で2週間自然養生させて、活性汚泥生成抑制剤Y−1を得た。得られた活性汚泥生成抑制剤Y−1について、見掛空隙率及びかさ比重、並びに一点荷重強度を測定したところ、それぞれ35%、2.02、843Nであった。結果をまとめて表2に示す。
図1に示される連続式汚水処理装置1を用いて、生活系汚水の処理を行った。汚水流入量は、約1000L/日で、そのBOD容積負荷は0.2kg/m3・日になるように調整した。ここで示すBOD容積負荷は、曝気槽2の単位容積当り1日に流入するBODの量である。連続式汚水処理装置1は、容量が1m3の曝気槽2、容量0.6m3の沈殿池3を有する。また、沈殿池3の底に沈殿した汚泥は曝気槽2へ返送した。曝気槽2及び沈殿池3で処理を行った後の処理水の一部を、活性汚泥生成抑制剤Y−1を20kg充填した容量70LのFRP製タンク4に、ポンプ5を使用して500L/日で通水させて、その通過水を曝気槽2に戻した。このような条件で1ヶ月の連続運転を行った。曝気槽2に流入する汚水のBOD容積負荷を測定したところ、0.23kg/m3・日であった。また、曝気槽2内の汚泥濃度を測定して汚泥生成率(除去BODに対する汚泥の生成比率)を算出したところ、0.016kg/除去BODkgであった。これらの結果を表3に示す。ここで、BOD容積負荷は下記式(1)に従って、汚泥生成率は下記式(2)に従って、それぞれ算出した。なお、BODの測定方法は、JIS K0102の21.の記載に従って測定した。
BOD容積負荷(kg/m3・日)=[流入BOD濃度(kg/m3)×汚水流入量(m3/日)]/曝気槽の容量(m3) (1)
汚泥生成率=[実験終了時の汚泥量(kg)−実験開始時の汚泥量(kg)]/除去されたBOD量(kg) (2)
アルミナセメントに代えてポルトランドセメントを使用した以外は実施例1と同様の方法で、平均直径が30mmの活性汚泥生成抑制剤Y−2を製造した。活性汚泥生成抑制剤Y−2について、見掛気孔率及びかさ比重、並びに一点荷重強度を測定した結果を、表2にまとめて示す。また、活性汚泥生成抑制剤Y−1の代わりに、活性汚泥生成抑制剤Y−2を使用した以外は、実施例1と同様の方法で、汚水処理を行った結果を表3に示す。
200L容量のウェットパンに、実施例1と同様の方法で得られた牡蠣殻粉末100重量部を加え、さらに高炉セメント5重量部、水3重量部を添加して混練した。その後、100トン油圧プレスで300kg/cm2の圧力で成形し、50mm(L)×100mm(W)×30mm(H)のブロック状の活性汚泥生成抑制剤Y−3を得た。活性汚泥生成抑制剤Y−3について、見掛気孔率及びかさ比重を測定した結果を、まとめて表2に示す。また、活性汚泥生成抑制剤Y−1の代わりに活性汚泥生成抑制剤Y−3を使用した以外は、実施例1と同様の方法で、汚水処理を行った結果を表3に示す。
タンクに何も充填しなかった以外は、実施例1と同様の方法で生活系汚水処理を行った。結果を表3に示す。
実施例1と同様の方法で、焼成した牡蠣殻を得た。これを、活性汚泥生成抑制剤Y−4とした。活性汚泥生成抑制剤Y−1の代わりに活性汚泥生成抑制剤Y−4を使用した以外は、実施例1と同様の方法で汚水処理を行った。結果を表3に示す。
実施例1と同様の方法で、牡蠣殻粉末を得た。これを、活性汚泥生成抑制剤Y−5とした。活性汚泥生成抑制剤Y−1の代わりに活性汚泥生成抑制剤Y−5を使用した以外は、実施例1と同様の方法で生活系汚水処理を行った。このとき、タンク4の入口と出口にフィルターを設置してから、牡蠣殻粉末を投入したが、フィルターが目詰まりする傾向が認められ、実施例1と同様の流通量(500L/日)を確保できなかった。結果を表3に示す。なお、フィルターを使用せずに牡蠣殻粉末を投入した場合には、放流水中に粉末が流出した。
200L容量のウェットパンに、実施例1と同様の方法で得られた牡蠣殻粉末100重量部を加え、さらに中央理化工業株式会社製アクリル系樹脂エマルジョン「リカボンドFK−10」2重量部、水2重量部を添加して混練した。その後、100トン油圧プレスで300kg/cm2の圧力で成形、50mm(L)×100mm(W)×30mm(H)のブロック状の活性汚泥生成抑制剤Y−6を得た。活性汚泥生成抑制剤Y−6について、見掛気孔率及びかさ比重を測定した結果を、まとめて表2に示す。また、活性汚泥生成抑制剤Y−1の代わりに、活性汚泥生成抑制剤Y−6を使用した以外は、実施例1と同様の方法で汚水処理を行った。結果を表3に示す。
[飲食店での廃水処理]
飲食店からの廃水を処理するための容量28m3の曝気槽に、実施例1で得られた活性汚泥生成抑制剤Y−1を420kg投入した。その結果活性汚泥生成抑制剤Y−1を入れなかった時に比べて汚泥の発生量が約1/10に減少した。なお、この時の廃水量は平均13m3/日であった。
2 曝気槽
3 沈殿池
4 FRP製タンク
5 ポンプ
Claims (9)
- 貝殻粉末、水硬性バインダー及び水を混合して固化させることによって、JIS R2205−74に準じて測定される見掛気孔率が20〜45%である成形体を得ることを特徴とする活性汚泥生成抑制剤の製造方法。
- 前記貝殻粉末が牡蠣殻粉末である請求項1記載の活性汚泥生成抑制剤の製造方法。
- 前記貝殻粉末において、JIS Z8801−1に準拠した公称目開き2mmの篩を通過する貝殻粉末が、全貝殻粉末中に50重量%以上含まれる請求項1又は2記載の活性汚泥生成抑制剤の製造方法。
- 前記水硬性バインダーがセメントである請求項1〜3のいずれか記載の活性汚泥生成抑制剤の製造方法。
- 貝殻粉末100重量部に対して、水硬性バインダー1〜50重量部及び水2〜50重量部を混合する請求項1〜4のいずれか記載の活性汚泥生成抑制剤の製造方法。
- JIS R2205−74に準じて測定される前記成形体のかさ比重が1.5〜2.8である請求項1〜5のいずれか記載の活性汚泥生成抑制剤の製造方法。
- 前記成形体が直径5〜100mmの球である請求項1〜6のいずれか記載の活性汚泥生成抑制剤の製造方法。
- 前記成形体の一点荷重強度が200〜2000Nである請求項7記載の活性汚泥生成抑制剤の製造方法。
- 転動造粒機を用いて球状に成形して固化させる請求項7又は8記載の活性汚泥生成抑制剤の製造方法。
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